JP2018537265A - ガソリン・パティキュレート・フィルタ - Google Patents

ガソリン・パティキュレート・フィルタ Download PDF

Info

Publication number
JP2018537265A
JP2018537265A JP2018516058A JP2018516058A JP2018537265A JP 2018537265 A JP2018537265 A JP 2018537265A JP 2018516058 A JP2018516058 A JP 2018516058A JP 2018516058 A JP2018516058 A JP 2018516058A JP 2018537265 A JP2018537265 A JP 2018537265A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
channels
wall
catalyst
channel
rhodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2018516058A
Other languages
English (en)
Other versions
JP6970662B2 (ja
Inventor
ルーシー クロウズ,
ルーシー クロウズ,
オリヴァー デステクロワ,
オリヴァー デステクロワ,
ジョン ベンジャミン グッドウィン,
ジョン ベンジャミン グッドウィン,
マイケル アンソニー ハワード,
マイケル アンソニー ハワード,
フェジル ラカダミアリ,
フェジル ラカダミアリ,
サラ フランシス ロケット,
サラ フランシス ロケット,
ポール ミリントン,
ポール ミリントン,
クリス ロブソン,
クリス ロブソン,
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johnson Matthey PLC
Original Assignee
Johnson Matthey PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=54544378&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2018537265(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Johnson Matthey PLC filed Critical Johnson Matthey PLC
Publication of JP2018537265A publication Critical patent/JP2018537265A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6970662B2 publication Critical patent/JP6970662B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • F01N3/0222Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B01D53/94Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
    • B01D53/9445Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
    • B01D53/945Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/44Palladium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/46Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
    • B01J23/464Rhodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/63Platinum group metals with rare earths or actinides
    • B01J35/56
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0215Coating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/023Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/033Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices
    • F01N3/035Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters in combination with other devices with catalytic reactors, e.g. catalysed diesel particulate filters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/101Three-way catalysts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2006Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating
    • F01N3/2013Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating using electric or magnetic heating means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N9/00Electrical control of exhaust gas treating apparatus
    • F01N9/002Electrical control of exhaust gas treating apparatus of filter regeneration, e.g. detection of clogging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2255/00Catalysts
    • B01D2255/10Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102Platinum group metals
    • B01D2255/1023Palladium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2255/00Catalysts
    • B01D2255/10Noble metals or compounds thereof
    • B01D2255/102Platinum group metals
    • B01D2255/1025Rhodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2255/00Catalysts
    • B01D2255/40Mixed oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2255/00Catalysts
    • B01D2255/90Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/908O2-storage component incorporated in the catalyst
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2255/00Catalysts
    • B01D2255/90Physical characteristics of catalysts
    • B01D2255/915Catalyst supported on particulate filters
    • B01D2255/9155Wall flow filters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2240/00Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
    • F01N2240/05Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a magnetic, e.g. electromagnetic, device other than a valve
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/06Ceramic, e.g. monoliths
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2510/00Surface coverings
    • F01N2510/06Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction
    • F01N2510/068Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings
    • F01N2510/0682Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings having a discontinuous, uneven or partially overlapping coating of catalytic material, e.g. higher amount of material upstream than downstream or vice versa
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2900/00Details of electrical control or of the monitoring of the exhaust gas treating apparatus
    • F01N2900/06Parameters used for exhaust control or diagnosing
    • F01N2900/16Parameters used for exhaust control or diagnosing said parameters being related to the exhaust apparatus, e.g. particulate filter or catalyst
    • F01N2900/1606Particle filter loading or soot amount
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/40Engine management systems

Abstract

ポジティブ点火内燃機関の排出物処理システムで使用するための、三元触媒活性を有する触媒ウォールフローモノリスフィルタであって、間に長手方向を定める第1の面および第2の面ならびに長手方向に延びる第1の複数のチャネルおよび第2の複数のチャネルを有する多孔質フィルタ基材を備え、第1の複数のチャネルが、第1の面で開いており、第2の面で閉じており、第1の複数のチャネルのチャネルが、チャネル壁面によって部分的に画定されており、第2の複数のチャネルが、第2の面で開いており、第1の面で閉じており、第2の複数のチャネルのチャネルが、チャネル壁面によって部分的に画定されており、第1の複数のチャネルのチャネル壁面と第2の複数のチャネルのチャネル壁面との間のチャネル壁は、多孔質であり、層厚を有し触媒材料を含む第1のオンウォールコーティングが、少なくとも第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在し、第1の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料が、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、ならびに(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、(i)第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの単位体積当たりの、1種以上の白金族金属の重量が、長手方向に沿って連続的に変化する、および/または(ii)第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの層厚が、長手方向に沿って連続的に変化する、フィルタ。【選択図】図4

Description

本発明は、自動車の排出物処理システム、特に、ガソリン火花点火エンジンなどのポジティブ点火内燃機関のための排出物処理システムで使用するのに適した触媒ウォールフローモノリスフィルタに関する。モノリスは、ガソリンパティキュレートフィルタとして使用するための、エンジン排気流を改善する効果的な方法を提供する。
ポジティブ点火エンジンは、火花点火を使用して炭化水素と空気の混合物の燃焼を引き起こす。対照的に、圧縮点火エンジンは、圧縮空気に炭化水素を注入することによって、炭化水素(典型的にはディーゼル燃料)の燃焼を引き起こす。ポジティブ点火エンジンは、ガソリン燃料、メタノールおよび/またはエタノールを含む含酸素添加剤を混ぜたガソリン燃料、液化石油ガスまたは圧縮天然ガスによって燃料供給することができる。ポジティブ点火エンジンは、化学量論的に運転されるエンジンまたはリーンバーンで運転されるエンジンであり得る。
大気中のパティキュレートマター(PM)は、大部分の研究者によって、空気動力学径(空気動力学径は、測定される粒子と同じ空気中の沈降速度の1g/cmの密度の球の直径として定義される)に基づいて、以下のカテゴリに分類される。
(i)空気動力学径が10μm未満のPM−10粒子
(ii)径が2.5μm未満の微小粒子(PM−2.5)
(iii)径が0.1μm(すなわち100nm)未満の超微小粒子
(iv)径が50nm未満のナノ粒子
1990年代半ば以降、内燃機関から排出されるパティキュレートの粒子径分布は、微小粒子および超微小粒子の健康への悪影響の可能性から注目を集めている。大気中のPM−10パティキュレートの濃度は、米国の法律で規制されている。人の死亡率と2.5μm未満の微小粒子の濃度との間に強い相関があることを示す健康調査の結果、新たに追加されたPM−2.5の大気質基準が、1997年に米国で導入された。
2.5〜10.0μmの範囲のパティキュレートの研究の結果から外挿すると、ナノ粒子は、より大きなサイズのパティキュレートよりも人間の肺に深く達すると理解され、その結果、より大きな粒子よりも有害であると考えられるため、現在、関心は、ディーゼルエンジンとガソリンエンジンによって生成されたナノ粒子に向けてシフトしている。
ディーゼルパティキュレートの径分布は、粒子核形成メカニズムおよび凝集メカニズムに対応する十分に確立された二峰性を有し、対応する粒子タイプは、それぞれ核モードおよび蓄積モードと呼ばれる(図1参照)。図1から分かるように、核モードでは、ディーゼルPMは、非常に小さな質量を有する多数の小さな粒子から構成されている。ほぼすべてのディーゼルパティキュレートは、1μmよりはるかに小さいサイズを有し、すなわち、1997年の米国法で規制される微小粒子、超微小粒子およびナノ粒子の混合物を含む。
核モード粒子は、揮発性の凝縮物(炭化水素、硫酸、硝酸など)で主に構成され、灰や炭素などの固体物質をほとんど含まないと考えられている。蓄積モード粒子は、凝縮物と混合された固形分(炭素、金属灰など)および吸着された物質(重質炭化水素、硫黄種、窒素酸化物誘導体など)を含むと理解される。粗大モード粒子は、ディーゼル燃焼プロセスで生成されるとは考えられておらず、エンジンシリンダーの壁、排気システムまたはパティキュレートサンプリングシステムからのパティキュレート物質の堆積およびその後の再飛散などのメカニズムによって形成され得る。これらのモードの関係を図1に示す。
核形成粒子の組成は、エンジン運転条件、環境条件(特に温度および湿度)、希釈およびサンプリングシステム条件によって変化し得る。実験室の研究と理論は、核モードの形成と成長の大部分が低希釈比の範囲で起こることを示している。この範囲では、重質炭化水素および硫酸のような揮発性粒子前駆体のガスから粒子への変換は、核モードの核形成および成長と、蓄積モードでの既存粒子への吸着を同時にもたらす。実験室試験(例えば、SAE980525およびSAE2001−01−0201を参照)は、空気希釈温度の低下に伴って核モード形成が大きく増加するが、湿度が影響を及ぼすかどうかには相反する証拠があることを示している。
一般的に、低温、低希釈比、高湿度および長い滞留時間は、ナノ粒子の形成および成長を促進する。研究は、ナノ粒子が重質炭化水素および硫酸のような揮発性物質から主としてなり、非常に高い負荷でのみ固体分が存在することを示している。
対照的に、定常状態運転におけるガソリンパティキュレートのエンジンアウト径分布は、約60〜80nmのピークを有する単峰分布を示す(例えば、SAE1999−01−3530の図4参照)。ディーゼル径分布と比較して、ガソリンPMは、主に超微小であり、蓄積モードと粗大モードは無視できる。
ディーゼルパティキュレートフィルタ内のディーゼルパティキュレートのパティキュレート収集は、多孔質バリアを使用して気相から気体含有パティキュレートを分離する原理に基づいている。ディーゼルフィルタは、深層フィルタおよび/または表面型フィルタとして定義することができる。深層フィルタでは、濾材の平均細孔径は、収集された粒子の平均直径よりも大きい。粒子は、拡散堆積(ブラウン運動)、慣性堆積(衝突)およびフローライン捕捉(ブラウン運動または慣性)を含む深層濾過機構の組み合わせによって濾材上に堆積される。
表面型フィルタでは、濾材の細孔径は、PMの直径よりも小さいので、PMは、ふるい分けによって分離される。分離は、収集されたディーゼルPM自体の蓄積によって行われ、この蓄積は一般に「濾過ケーキ」と呼ばれ、このプロセスは「ケーキ濾過」と呼ばれる。
セラミックウォールフローモノリスなどのディーゼルパティキュレートフィルタは、深層濾過と表面濾過との組み合わせによって機能し得ることが理解される。深層濾過能力が飽和し、パティキュレート層が濾過表面を覆い始めると、より高いスート負荷で濾過ケーキが生じる。深層濾過は、ケーキ濾過よりも若干低い濾過効率と小さい圧力低下を特徴とする。
ガソリンPMを気相から分離するために当該分野で提案されている他の技術には、ボルテックス回収が含まれる。
2014年9月1日からのヨーロッパの排出規制(ユーロ6)では、ディーゼル乗用車とガソリン(ポジティブ点火)乗用車の両方から排出される粒子の数を管理する必要がある。ガソリンEU軽量車の場合、許容限度は、一酸化炭素が1000mg/km、窒素酸化物(NOx)が60mg/km、炭化水素が合計で100mg/km(そのうち、非メタン炭化水素が≦68mg/kmである)、パティキュレートマター(PM)が4.5mg/km(直噴エンジンの場合にのみ)である。ユーロ6PM基準は、何年にもわたって段階的に導入される予定であり、2014年の初めからの基準がkm当たり6.0x1012(ユーロ6)に設定され、2017年の初めからの基準がkm当たり6.0x1011(ユーロ6c)に設定されている。実用的な意味で、立法化の対象とされているパティキュレートの範囲は、23nm〜3μmである。
米国で、2012年3月22日、カリフォルニア州大気資源局(CARB)は、2017年以降のモデルイヤーの乗用車、軽量トラックおよび中型車から新しい排出基準「LEV III」を採用した。新しい排出基準には、3mg/mileの排出制限が含まれており、様々な暫定審査が実行可能であるとみなす限り、後で1mg/miの導入が可能である。
新しいユーロ6(ユーロ6とユーロ6c)排出基準は、ガソリン排出基準を満たすための多くの難しい設計上の問題を提起している。具体的には、PMガソリン(ポジティブ点火)排出物の数を低減すると同時に、全てが、例えばEU駆動サイクルにおける最大オンサイクル背圧によって測定されるときの、許容される背圧で、窒素酸化物(NOx)、一酸化炭素(CO)および未燃焼炭化水素(HC)のうちの1つ以上などの、非PM汚染物質の排出基準を満たすために、フィルタを含む排気システムまたはフィルタを設計する方法である。
三元触媒(TWC)は、3つの同時反応を触媒することを意図している:(i)一酸化炭素の二酸化炭素への酸化、(ii)未燃焼炭化水素の二酸化炭素および水への酸化、(iii)窒素酸化物の窒素および酸素への還元。これらの3つの反応は、TWCが、化学量論点またはその付近で運転しているエンジンから排ガスを受け取るときに、最も効率的に起こる。当技術分野で周知のように、ガソリン燃料がポジティブ点火(例えば、火花点火される)内燃機関において燃焼されたときに排出される一酸化炭素(CO)、未燃焼炭化水素(HC)および窒素酸化物(NOx)の量は、燃焼シリンダ内の空燃比によって主に影響される。化学量論的にバランスのとれた組成を有する排ガスは、酸化性ガス(NOx及びO)及び還元性ガス(HC及びCO)の濃度が実質的に一致するものである。この化学量論的にバランスのとれた排ガス組成を生じる空燃比は、典型的に14.7:1として与えられる。
典型的なTWC中の活性成分は、表面積の広い酸化物上に担持された、ロジウムと組み合わせた白金およびパラジウムのうちの一方もしくは両方、またはパラジウムのみ(ロジウムなし)、ならびに酸素貯蔵成分を含む。
理論的には、化学量論的にバランスのとれた排ガス組成におけるO、NOx、COおよびHCを、CO、HOおよびN(および残余のO)へ完全に転換することが可能なはずであり、これがTWCの役目である。したがって、理想的には、エンジンは、燃焼混合物の空燃比が化学量論的にバランスのとれた排ガス組成を生じるように、運転されるべきである。
排ガスの酸化性ガスと還元性ガスとの間の組成バランスを規定する方法は、以下の式(1)によって定義することのできる排ガスのラムダ(λ)値である。
実際のエンジン空燃比/化学量論的エンジン空燃比 (1)
ここで、1のラムダ値は、化学量論的にバランスのとれた(または化学量論的な)排ガス組成を表し、>1のラムダ値は、OおよびNOxの過剰を表し、組成は「リーン」と記載され、1未満のラムダ値は、HCおよびCOの過剰を表し、組成は「リッチ」と記載される。また、当技術分野では、エンジンが運転される空燃比を、空燃比が生成する排ガス組成、したがって、化学量論的に運転されるガソリンエンジンまたはリーンバーンガソリンエンジン、に応じて、「化学量論的」、「リーン」または「リッチ」と呼ぶことが一般的である。
排ガス組成が化学量論的よりもリーンである場合には、TWCを使用してNOxをNに還元することは、あまり効率的ではないことを、理解されたい。同様に、TWCは、排ガス組成がリッチである場合に、COおよびHCを酸化する能力が低い。したがって、TWCに流入する排ガスの組成を可能な限り化学量論組成に近づけることが課題である。
もちろん、エンジンが定常状態である場合、空燃比が化学量論的であることを保証することは比較容易である。しかし、エンジンを使用して車両を推進する場合、必要な燃料の量は、運転者がエンジンに加える負荷要求に応じて過渡的に変化する。これにより、化学量論的な排ガスが三元転換のために発生するように空燃比を制御することが、特に難しくなる。実際には、空燃比は、排ガス酸素(EGO)(またはラムダ)センサから排ガス組成に関する情報を受け取るエンジン制御ユニットによって制御される(いわゆる閉ループフィードバックシステム)。そのようなシステムの特徴は、空燃比の調整に関連するタイムラグがあるため、空燃比が化学量論(または制御設定)点よりわずかにリッチとわずかにリーンとの間で振動する(または摂動する)ことである。この摂動は、空燃比の振幅と応答周波数(Hz)によって特徴付けられる。
排ガス組成が、設定値よりわずかにリッチである場合、未反応のCOおよびHCを消費するために、すなわち反応をより化学量論的にするために、少量の酸素が必要である。逆に、排ガスが、わずかにリーンになると、過剰な酸素を消費する必要がある。これは、摂動中に酸素を遊離または吸収する酸素貯蔵成分の開発によって達成された。現代のTWCにおける最も一般的に使用される酸素貯蔵成分(OSC)は、酸化セリウム(CeO)またはセリウムを含む混合酸化物、例えば、Ce/Zr混合酸化物である。
本明細書に記載されているように、化学量論的に運転されるポジティブ点火エンジンは、三元触媒作用がTWCで達成されるように、閉ループフィードバックを含むシステムなどのシステムによって制御されるエンジンとして、本明細書において理解されるべきである。リーンバーンで運転されるポジティブ点火エンジンは、エンジンデューティサイクルのある期間において、エンジンが化学量論点よりリーンで運転され、エンジンデューティサイクルのある期間において、エンジンが化学量論点またはその付近で運転されるように制御されるエンジンであると理解されるべきである。リーンバーン運転は、いわゆる成層燃料供給を利用することができ、および/または軽負荷走行条件中に使用することができ、化学量論的運転(非成層の均質な混合気を使用)は、中負荷条件に対して使用することができる。エンジンはまた、化学量論的よりわずかにリッチな均質な混合気を使用して、丘を登るときなどに、急速な加速と重い負荷のためにフルパワーモードで運転することができる。
リーンバーンポジティブ点火エンジンを運転するのに必要な燃料噴射制御は、高圧のコモンレール燃料噴射システムによって得られ、エンジンは、ガソリン直噴(GDI)エンジン、あるいは火花点火式直噴(SIDI)または燃料層状噴射(FSI)と呼ばれる。
TWCをユーロ6排出基準を満たすためのフィルタと組み合わせるための多くの努力が最近なされており、例えば、US2009/0193796は、炭化水素、一酸化炭素、窒素酸化物およびパティキュレートを含む排ガスを処理するためのガソリン直噴エンジンの下流の排出物処理システムを開示しており、排出物処理システムは、白金およびパラジウムからなる白金族金属を含む酸化触媒でゾーンコートされたパティキュレートトラップを任意選択で含む。
WO2010/097634A1は、ポジティブ点火エンジンから排出された排ガスからパティキュレートマターを濾過するフィルタを開示しており、該フィルタは、入口面および出口面を有する多孔質基材を含み、入口面は、第1の平均細孔径の細孔を含む多孔質構造によって出口面から分離されており、多孔質基材は、複数の固体粒子を含むウォッシュコートでコーティングされており、ウォッシュコートされた多孔質基材の多孔質構造は、第2の平均細孔径の細孔を含み、第2の平均細孔径は、第1の平均細孔径より小さい。
US2009/0087365は、主として化学量論的な混合気で運転される内燃機関の排ガスからパティキュレート、一酸化炭素(CO)、炭化水素(HC)および窒素酸化物(NOx)を除去するための触媒活性パティキュレートフィルタを開示しており、触媒活性パティキュレートフィルタは、フィルタ本体と、一方が他方の上に配置された第1の層と第2の層からなる触媒活性コーティングとを含み、第2の層は流入排ガスと直接接触し、排ガス側で第1の層を完全に覆い、両方の層がアルミナを含み、第1の層のアルミナは、パラジウムで触媒活性化されており、第2の層は、触媒活性成分としてロジウムを含み、第2の層のみが、酸素貯蔵セリウム/ジルコニウム混合酸化物をさらに含む。
WO2014/125296は、車両のポジティブ点火内燃機関のための排気システムを含むポジティブ点火エンジンを開示しており、該排気システムは、車両のポジティブ点火内燃機関から排出された排ガスからパティキュレートマターを濾過するフィルタを含み、該フィルタは、入口面および出口面を有する多孔質基材を含み、多孔質基材は、白金族金属および複数の固体粒子を含む三元触媒ウォッシュコートで少なくとも部分的にコーティングされており、複数の固体粒子は、少なくとも1つの卑金属酸化物と、セリウムを含む混合酸化物または複合酸化物である少なくとも1つの酸素貯蔵成分とを含み、セリウムを含む混合酸化物または複合酸化物および/または少なくとも1つの卑金属酸化物は、メジアン粒径(D50)1μm未満を有し、白金族金属は、(a)白金およびロジウム;(b)パラジウムおよびロジウム;(c)白金、パラジウムおよびロジウム;(d)パラジウムのみ;または(e)ロジウムのみ、からなる群から選択される。
US2006/0008396A1は、内燃機関の排気が流れることができる本体を有する排気処理装置を開示しており、該本体は、様々な流れ抵抗を有する領域を有し、本体は、互いに分離され、各々が区切り装置によって区切られており、排気が作用することのできる少なくとも1つの流入開口部を各々が有する、流れ領域を有し、領域内の様々な流れ抵抗は、様々に具現化された区切り装置によって生成される。
WO99/47260は、本明細書に記載のコーティングを形成するのに適したモノリスコーティング装置を開示している。新しい排出基準は、ポジティブ点火内燃機関から排出される排ガスからパティキュレートマターを濾過するためのフィルタの使用を強いる。しかし、このようなパティキュレートマターのサイズは、ディーゼルエンジンから排出されるパティキュレートマターよりもはるかに微小であるため、ポジティブ点火排ガスからパティキュレートマターを、許容される背圧で濾過することが、設計上の課題である。
同等のフロースルー触媒に対する、ユーロ6PM数の基準を満たす三元触媒パティキュレートフィルタの粒子減少の最小値は、≧50%であることが想定される。さらに、同等のフロースルー触媒に対する三元触媒ウォールフローフィルタの背圧の増加は避けられないが、我々の経験では、大部分の乗用車のMVEG−B駆動サイクル(「フレッシュ」からの3回のテストの平均)におけるピーク背圧は、200ミリバール未満、例えば180ミリバール未満、150ミリバール未満、好ましくは120ミリバール未満、例えば100ミリバール未満などに制限されるはずである。
本発明者らは、非常に驚くべきことに、とりわけTWCウォッシュコート成分のD90を調節し、適切なコーティング方法を使用することにより、オンウォールくさび形コーティングプロファイルを得ることができ、第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの単位体積当たりの、1種以上の白金族金属の重量が、長手方向に沿って連続的に変化する、および/または第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの層厚が、長手方向に沿って連続的に変化する、ということを発見した。
第1の態様によれば、ポジティブ点火内燃機関の排出物処理システムで使用するための、三元触媒活性を有する触媒ウォールフローモノリスフィルタが提供され、ウォールフローモノリスフィルタは、多孔質フィルタ基材を含み、
多孔質フィルタ基材は、間に長手方向を定める第1の面および第2の面ならびに長手方向に延びる第1の複数のチャネルおよび第2の複数のチャネルを有し、
第1の複数のチャネルが、第1の面で開いており、第2の面で閉じており、第1の複数のチャネルのチャネルが、チャネル壁面によって部分的に画定されており、第2の複数のチャネルが、第2の面で開いており、第1の面で閉じており、第2の複数のチャネルのチャネルが、チャネル壁面によって部分的に画定されており、第1の複数のチャネルのチャネル壁面と第2の複数のチャネルのチャネル壁面との間のチャネル壁は、多孔質であり、
層厚を有し触媒材料を含む第1のオンウォールコーティングが、少なくとも第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在し、
第1の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料が、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、ならびに(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、
(a)第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの単位体積当たりの、1種以上の白金族金属の重量が、長手方向に沿って連続的に変化する、および/または
(b)第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティング、もしくは実質的にオンウォールのコーティングの層厚が、長手方向に沿って連続的に変化する。
白金族金属は、(i)−(v)に従って規定される。しかし、一見したところでは(i)−(v)の規定によって除かれた1つ以上の他の白金族金属、例えば、イリジウム、レニウム、オスミウムまたは白金、パラジウムもしくはロジウムなどの1つが、少量または僅少な量、例えば3wt%未満、例えば2wt%未満または1wt%未満または0.5wt%未満で存在し、依然として特許請求の範囲にあることが可能である。
コーティングに関して本明細書で使用される「オンウォール」または「実質的にオンウォール」への言及は、触媒成分の>50%が、詳細には触媒成分の>60%、好ましくは触媒成分の>70%(例えば、触媒成分の>80%)、より好ましくは触媒成分の>90%が、壁の表面上に配置されるように、触媒材料を含む液体が、(すなわち、フィルタ基材の)壁の表面上にコーティングされた、ウォールフローフィルタ基材を指す。液体が複数の触媒成分を含む場合、典型的には全触媒成分の>50%が、詳細には全触媒成分の>60%、好ましくは全触媒成分の>70%(例えば、全触媒成分の>80%)、より好ましくは全触媒成分の>90%が、壁の表面上に配置される。
コーティングに関して本明細書で使用される「インウォール」または「実質的にインウォール」への言及は、触媒成分の>50%が、詳細には触媒成分の>60%、好ましくは触媒成分の>70%(例えば、触媒成分の>80%)、より好ましくは触媒成分の>90%が、壁内に配置されるように、触媒材料を含む液体が、(すなわち、フィルタ基材の)壁の表面上にコーティングされたウォールフローフィルタ基材を指す。液体が複数の触媒成分を含む場合、典型的には全触媒成分の>50%が、詳細には全触媒成分の>60%、好ましくは全触媒成分の>70%(例えば、全触媒成分の>80%)、より好ましくは全触媒成分の>90%が、壁内に配置される。100%未満のインウォールコーティングまたは実質的にインウォールのコーティングの任意の値に対して、残りは、適切な技術、例えばSEMを用いて、オンウォールコーティングとして目に見えるようになり、したがって、オンウォールコーティング厚さを有する。インウォールコーティングがチャネル壁面に見える場合、通常、第1または第2のチャネル壁面の一方または他方または両方の面に見られる。しかし、意図は、コーティングをインウォールで挿入することであり、この目的のために、コーティングは、できる限り全部インウォールで優先的に受容されるように配置されることが理解されよう。インウォール位置を促進するパラメータには、ミリングまたはゾル成分の選択による、好ましくは5μm未満の適切なD90の選択、およびインウォールの多孔性が過度に満たされず、したがってインウォールコーティングがあふれ出して、オンウォールになるのを促すような触媒ローディングの適切な選択が含まれる。
組成とは、層全体にわたって均質な単一の固定された組成を意味する。
コーティングの単位面積当たりの第1の白金族金属の重量および/または第2の白金族金属の重量は、長手方向に沿って連続的に変化する。これは、コーティングの密度を変えることによって、または白金族金属の溶液をウォールフローモノリスフィルタ上にコーティングされた耐熱金属酸化物の層に吸い上げることによって達成することができるが、長手方向のコーティング厚さを変えることによって、より容易に達成される。
好ましくは、コーティング中の第1および/または第2の白金族金属の重量は、コーティング内で長手方向に沿って線形に変化する。すなわち、量の変化の勾配は、一定のままである。
本発明をさらに説明する。以下の節では、本発明の異なる態様をより詳細に規定する。そのように規定された各態様は、明確に反対の記載がない限り、他の態様と組み合わせてもよい。特に、好ましいまたは有利であると示される任意の特徴は、好ましいまたは有利であると示される他の任意の特徴と組み合わせてもよい。
本発明は、自動車の排出物処理システム、特に、ガソリン火花点火エンジンなどのポジティブ点火内燃機関のための排出物処理システムで使用するための触媒フィルタモノリスに関する。ポジティブ点火内燃機関には、化学量論点よりリーンで運転することができるガソリン直噴エンジン、および化学量論的に運転されるエンジン、例えば、多点燃料噴射エンジンとしても知られるポート燃料噴射エンジンが含まれる。
多孔質基材は、その間に長手方向を定める第1の面および第2の面と、長手方向に延びて、第1の複数の内側面を提供する少なくとも第1の複数のチャネルとを有する。使用時には、第1の面および第2の面の一方が、排ガスの入口面となり、他方が、処理された排ガスの出口面となる。モノリスが、長手方向に延びる第2の複数のチャネルをさらに含み、第1の複数のチャネルは、第1の面で開いており、第2の面で閉じており、第1の複数の内側面を提供し、第2の複数のチャネルは、第2の面で開いており、第1の面で閉じており、第2の複数の内側面を提供し、コーティングが、第2の複数の内側面に任意選択でさらに設けられている、ウォールフローフィルタが好ましい。ウォールフローモノリスは、パティキュレートフィルタでの使用において、当該技術分野で周知である。それらは、排ガス(パティキュレートマターを含む)の流れに多孔質材料で形成された壁を通過させることによって働く。このようなフィルタについて、以下でより詳細に説明する。
本発明による触媒モノリスフィルタにおいて、長手方向における第1の複数の表面上に存在する触媒材料の最大オンウォールコーティングの厚さは、150ミクロンまでであり得る。ウォールフローフィルタチャネルは、典型的には、少なくとも1つの側面を含み、例えば、それらは、正方形の断面または六角形の断面を有する。チャネルが、少なくとも1つの平坦な側面を有する断面形状を有する場合、本発明によれば、オンウォールコーティングの厚さは、例えばSEMにより、断面形状のコーナー間の中間点で測定される。
好ましくは、コーティングは、10〜150ミクロン、より好ましくは50〜100ミクロンの厚さを有する。
好ましくは、第1の層および第2の層の少なくとも一方の厚さは、長手方向に沿って10〜100ミクロン、より好ましくは20〜50ミクロンだけ変化する。すなわち、層は、第1のチャネルの長さに沿って0ミクロンから50ミクロンまで増加することができる。
好ましくは、第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する、1種以上の白金族金属の最大重量および/または最大層厚は、第1の複数のチャネルの開いた端部にある。用語「くさび形プロファイル」は、本明細書ではこの定義と互換的に使用される。
好ましくは、第1の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料は、1:1またはそれより大きい比でPd:Rhを含む。
あるいは、第1の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料は、唯一の白金族金属としてPdを含む。あるいは、第1の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料は、唯一の白金族金属としてRhを含む。
好ましくは、層厚を有し触媒材料を含むオンウォールコーティングが、第2の複数のチャネルの壁面上にさらに設けられ、
層厚を有し触媒材料を含むオンウォールコーティングが、第2の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在し、
第2の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料が、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、
(i)第2の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの単位体積当たりの、1種以上の白金族金属の重量が、長手方向に沿って連続的に変化する、および/または
(ii)第2の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの層厚が、長手方向に沿って連続的に変化する。
実施例4に記載されているさらなる代替例において、第1の複数のチャネルまたは第2の複数のチャネルを介して適用される少なくとも1つのウォッシュコート組成物のD90を調整することによって、実質的にインウォールのコーティングと、第1の複数のチャネルの第1のオンウォールコーティングに加えて第1の複数のチャネルに存在する、層厚を有し触媒材料を含む第2のオンウォールコーティングとを含む生成物を得ることが可能であり、第1の複数のチャネルの第2のオンウォールコーティングおよび実質的にインウォールのコーティングの触媒材料は、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、ならびに(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、第1の複数のチャネルの第1のオンウォールコーティングに加えて、第1の複数のチャネルの第2のオンウォールコーティングにおいて、
(i)第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの単位体積当たりの1種以上の白金族金属の重量は、長手方向に沿って連続的に変化し、および/または
(ii)第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する第2のオンウォールコーティングの層厚は、長手方向に沿って連続的に変化する。
あるいは、第1の複数のチャネルのチャネル壁面および第2の複数のチャネルのチャネル壁面によって画定されるチャネル壁は、多孔質であり、触媒材料を含む第2のインウォールまたは実質的にインウォールのコーティングを含み、インウォール触媒材料は、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、触媒材料を含むインウォールまたは実質的にインウォールのコーティングは、第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングに含まれる触媒材料と同じであるか、または異なる。
第2の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する1種以上の白金族金属の最大重量および/または最大層厚は、好ましくは第2の複数のチャネルの開いた端部にある。第1の複数のチャネルの第2のオンウォールコーティングに存在する1種以上の白金族金属の最大重量および/または最大層厚は、好ましくは第1の複数のチャネルの閉じた端部にある。
第2の複数のチャネルのチャネル壁面上の、第1の複数のチャネルの第2のオンウォールコーティングの、またはインウォールコーティングの触媒材料は、Pd:Rhを1:1またはそれより大きい比で含む。
あるいは、第2の複数のチャネルのチャネル壁面上の、第1の複数のチャネルの第2のオンウォールコーティング内の、またはインウォールコーティング内の触媒材料は、唯一の白金族金属としてPdを含み、第1の複数のチャネルにおける、または第1の複数のチャネルの第1のオンウォールコーティング内の白金族金属または白金族金属の組合せとは異なる。
あるいは、第2の複数のチャネルのチャネル壁面上の、第1の複数のチャネルの第2のオンウォールコーティング内の触媒材料は、唯一の白金族金属としてRhを含み、第1の複数のチャネルにおける、または第1の複数のチャネルの第1のオンウォールコーティング内の白金族金属または白金族金属の組合せとは異なる。
好ましくは、第1の複数のチャネルにおける触媒材料の組成は、第2の複数のチャネルにおけるそれ、第1の複数のチャネルの第2のオンウォールコーティングにおけるそれ、またはインウォールコーティングにおけるそれと同じである。しかし、特定の構成または用途において、第1および第2の複数のチャネルにおいて、または第1の複数のチャネルもしくは第2の複数のチャネルに存在する2つの異なる触媒組成において、異なる触媒組成を有することが好ましい場合もある。このような違いは、第2のコーティングがインウォールである場合には必須である。例えば、第1の複数のチャネルのチャネル壁面上および/または第2の複数のチャネルのチャネル壁面上または第2のインウォールコーティングの触媒材料は、好ましくは酸素貯蔵成分(OSC)を含む。自動車の減速時の燃料カットの間に好機を狙ってスートを燃焼させるために、本発明によるシステムの上流に配置された複数のチャネルの触媒材料にOSCを含めることが、好ましい場合がある。あるいは、化学量論的に運転されるエンジンの場合、上流に配置された複数のチャネルにOSCを持たないで、消費しなければスートの酸化を促進する可能性がある酸素を消費しないように、下流に配置された複数のチャネルまたはインウォールコーティングにOSCを持つことが、好ましい場合がある。
第1の複数のチャネルは、唯一の白金族金属としてPdを、またはPtおよびPdを含むことができ、第2の複数のチャネルまたは第2のインウォールコーティングは、唯一の白金族金属としてRhを、またはPtおよびRhを含むことができる。この構成において、OSCは、前の段落の説明に従って、どのチャネルのセットが上流に配置されるのかに応じて、第2の複数のチャネルまたは第2のインウォールコーティングにのみ、または第1の複数のチャネルにのみ、存在することができる。
あるいは、第1の複数のチャネルは、唯一の白金族金属としてRhを、またはPtおよびRhを含むことができ、第2の複数のチャネルまたは第2のインウォールコーティングは、唯一の白金族金属としてPdを、またはPtおよびPdを含むことができ、OSCは、上述の説明に従って、どのチャネルのセットが上流に配置されるのかに応じて、第2の複数のチャネルまたは第2のインウォールコーティングの第1の複数のチャネルにのみ、存在する。
本発明の第1の態様によれば、触媒ウォールフロー基材フィルタは、三元活性を有する。第1の複数のチャネルおよび/または第2の複数のチャネルの触媒材料は、例えば、白金族金属パラジウムおよびロジウム、耐熱金属酸化物担体、およびOSCを含有する、いわゆる完全に配合された三元触媒とすることができる。しかし、全体としてのフィルタ基材は、三元活性を有するが、第1の複数のチャネルおよび/または第2の複数のチャネルの触媒材料が単独の場合、例えば、アルミナ上に担持されたRhのみまたはPdのみでは、完全に配合された三元触媒と同じ活性を有さないが、第1および第2の複数のチャネルの組合せ、または第1の複数のチャネルおよびインウォールコーティングの組合せは、完全に配合された三元触媒と同じか又は類似の必要な活性を有する、ということも可能である。そのような構成は、合成TWCと呼ぶことができ、ウォールフローフィルタは全体として、完全に配合されたTWCの全ての成分を含むが、完全に配合されたTWCを構成する個々の成分は、第1または第2の複数のチャネルまたはインウォールに適用される。
OSCは、1種以上の混合酸化物を含むか、またはそれらからなる。OSCは、セリアまたはセリアを含む複合酸化物であり得る。好ましくは、OSCは、セリアおよびジルコニアの混合酸化物;セリウム、ジルコニウム、およびネオジムの混合酸化物、プラセオジムおよびジルコニウムの混合酸化物、セリウム、ジルコニウムおよびプラセオジムの混合酸化物、またはプラセオジム、セリウム、ランタン、イットリウム、ジルコニウムおよびネオジムの混合酸化物を含む。OSCは、多価状態を有し、酸化条件下で酸素または亜酸化窒素などの酸化体と活発に反応するか、または還元条件下で一酸化炭素(CO)または水素などの還元剤と反応することができる実体である。適切な酸素貯蔵成分の例は、セリアを含む。プラセオジミアもまた、OSCとして含めることができる。ウォッシュコート層へのOSCの供給は、例えば混合酸化物の使用によって達成することができる。例えば、セリアは、セリウムおよびジルコニウムの混合酸化物、ならびに/またはセリウム、ジルコニウム、およびネオジムの混合酸化物によって供給することができる。例えば、プラセオジミアは、プラセオジムおよびジルコニウムの混合酸化物、セリウム、ジルコニウムおよびプラセオジムの混合酸化物、ならびに/またはプラセオジム、セリウム、ランタン、イットリウム、ジルコニウムおよびネオジムの混合酸化物によって供給することができる。
セリアとジルコニアを含む混合酸化物は、パイロクロア構造、すなわちA、または無秩序な蛍石([AB])もしくはいわゆるデルタ(δ)相(A12)などの類似の構造を有することができる(Aは、3価の陽イオンを表し、Bは、4価の陽イオンを表す)。このような材料は、比較的少ない表面積(例えば、15m/g未満)および比較的高いバルク密度を有するが、良好な酸素貯蔵放出特性を示す。高いバルク密度のOSC成分の使用は、同様の酸素貯蔵/放出活性を有するより典型的なOSCセリア−ジルコニア混合酸化物と比較して、本発明による低減された背圧のフィルタをもたらすことができる。
さらに、少なくとも1人の発明者は、プラセオジムがドープされたセリウムとジルコニウムとの混合酸化物が、第1の複数のチャネルの触媒材料中のスート酸化を促進することを見出した。したがって、好ましくは、第1の複数のチャネルが、例えば、パティキュレートマターを生成するガソリン直噴エンジンのためのシステムにおいて、OSCを含む場合、第1の複数のチャネルは、プラセオジムを含むOSCを含む。これに関して、プラセオジムは、混合酸化物の総含有量に対して2〜10wt%で存在することができる。
いかなる理論にも束縛されることを望まないが、以下の実施例に示す実験結果から、本発明者らは、プラセオジムのスート燃焼促進効果は、直接的な触媒効果、例えば、スートと接触するプラセオジム、に関係しないと考えている。その代わりに、本発明者らは、この効果が、セリウム成分によるスート酸化の促進に関連していると考えている。詳細には、本発明者らは、観察された改善されたスート燃焼効果が、セリア−ジルコニア固溶体の立方蛍石型構造に対するプラセオジムのメタ安定化効果と、セリウムの4/3レドックス状態の間に酸素空孔および関連するスピルオーバー酸素を通して固体のバルク中に拡散した解離酸素陰イオンの促進と、に関連することを示唆している。
本発明による触媒ウォールフローモノリスフィルタが、セリアと、セリアを含む1種以上の混合酸化物とを含むOSCを含む場合、OSC対耐熱金属酸化物担体、好ましくはアルミナまたはドープされたアルミナ、の重量比は、好ましくは65:35〜85:15、より好ましくは70:30〜80:20、最も好ましくは約75:25である。TWCが、別個のユニットとして提供される場合、アルミナとOSCを約50:50の比で提供することが従来的であるが、本発明者らは、結合されたパティキュレートフィルタおよび触媒処理ユニットを提供する場合、約75:25の比が、はるかに優れたプロセス効率を提供するということを見出した(実施例を参照)。詳細には、追加の酸素貯蔵能は、装置を、機能すべき熱質量が不十分であったり、基材に付着することができないということなく、始動からいっぱいの温度までの条件の範囲にわたって作動させることができる。改良された酸素貯蔵能の結果として、ほとんどの条件下でのNOx転換が、改善される。85:15のOSC:アルミナの上限を上回ると、コーティングが効果的に機能するには熱的に不安定であることが判明した。
耐熱金属酸化物担体は、アルミナまたはドープされたアルミナを含むことができる。アルミナドーパントには、ケイ素およびランタンが含まれる。耐熱金属酸化物は、OSCを含むこともできる。
触媒材料は、触媒促進剤を含むこともできる。触媒促進剤の1つの好ましい群は、アルカリ土類金属、好ましくはバリウムおよび/またはストロンチウムであり、パラジウムの分散を安定化させることができる。Ptもまた、Pdを安定化させることができ、逆もまた同様である。
多孔質基材は、コーディエライト、チタン酸アルミニウムおよび/または炭化ケイ素などのセラミック多孔質基材であってもよい。フィルタ基材は、40〜75%、例えば45〜70%(例えば、45〜65%)または50〜60%の多孔度を有することができる。平均細孔径は、従来の方法に従って水銀ポロシメトリーおよびX線断層撮影法を用いて測定することができる。
ウォールフローフィルタ基材は、10〜25μm、例えば12〜20μmの平均細孔径を有することができる。フィルタ基材は、0.35〜0.60、例えば0.40〜0.55の細孔径分布を有することができる[例えば、細孔径分布は(d50−d10)/d50で表される]。
好ましくは、第1および第2の複数のチャネルの平均断面幅は、一定である。しかし、使用中に入口として機能する複数のチャネルは、出口として機能する複数のチャネルよりも大きな平均断面幅を有することができる。好ましくは、差は、少なくとも10%である。これにより、フィルタの灰貯蔵能力が増加し、再生頻度を低くすることができる。チャネルの断面幅は、SEMによって測定することができる。
好ましくは、隣接チャネル間の基材の平均最小厚さは、8ミルから20ミル(「ミル」は1/1000インチ)(0.02から0.05cm)である。これはSEMで測定できる。チャネルは、好ましくは平行であり、好ましくは一定の幅を有するので、隣接するチャネル間の最小壁厚は、好ましくは一定である。認識されるように、再現可能な測定を保証する平均最小距離を測定することが必要である。例えば、チャネルの断面が円形で、びっしりと詰め込まれている場合、隣接する2つのチャネルの間で壁が最も薄い明確な点が1つある。
好ましくは、長手方向に直交する平面内で、モノリスは、1平方インチ当たり100〜500チャネル、好ましくは200〜400チャネルを有する。例えば、第1の面では、開いた第1のチャネルおよび閉じた第2のチャネルの密度は、1平方インチ当たり200〜400チャネルである。チャネルは、長方形、正方形、円形、楕円形、三角形、六角形、または他の多角形の形状の断面を有することができる。
処理されるべきガスがチャネル壁を通過するのを容易にするために、モノリスは、多孔質基材から形成される。基材はまた、触媒材料を保持するための担体としても作用する。多孔質基材を形成するのに適した材料としては、コーディエライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、ムライト、スポジュメン、アルミナ−シリカ−マグネシアまたはケイ酸ジルコニウムなどのセラミック状材料、または多孔質耐熱金属が挙げられる。ウォールフロー基材は、セラミック繊維複合材料で形成することもできる。好ましいウォールフロー基材は、コーディエライトおよび炭化ケイ素から形成される。このような材料は、排気流の処理において遭遇する環境、特に高温に耐えることができ、十分に多孔質にすることができる。このような材料および多孔質モノリス基材の製造におけるそれらの使用は、当該技術分野において周知である。
第2の態様によれば、本発明は、ポジティブ点火内燃機関からの燃焼排ガスの流れを処理するための排出物処理システムを提供し、本システムは、前述の請求のいずれかに記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタを含み、第1の面は、第2の面の上流に配置される。あるいは、第2の面が、第1の面の上流に配置されてもよい。
排気システムは、ハニカムモノリス(フロースルー)基材に適用され、本発明による触媒ウォールフローモノリスフィルタの上流または下流のいずれかに配置されたTWC組成物などの追加の構成要素を含むことができる。上流または下流のTWCにおいて、未燃焼のガス状および不揮発性の炭化水素(揮発性有機成分)ならびに一酸化炭素が、主に燃焼して、二酸化炭素および水を生成する。また、窒素酸化物が還元されて、窒素と水が生成される。酸化触媒を使用してVOFのかなりの割合を除去することは、特に、本発明による下流のフィルタ上へのパティキュレートマターの過多の堆積(すなわち、目詰まり)を防止するのに役立つ。
必要に応じて、排気システムは、追加の構成要素を含むこともできる。例えば、特にリーンバーンエンジンに適用可能な排気システムでは、ハニカムモノリス(フロースルー)基材に適用された上流のTWC組成物の代わりに、またはこれに加えて、NOxトラップを、本発明によるフィルタの上流に配置することができる。NOx吸収剤触媒(NAC)としても知られているNOxトラップは、例えば、米国特許第5,473,887号から既知であり、リーン走行モード運転中にリーン(酸素リッチ)排ガス(ラムダ>1)から窒素酸化物(NOx)を吸着し、排ガス中の酸素濃度が減少したときに(化学量論的またはリッチ走行モード)NOxを脱離させるように設計されている。脱離されたNOxは、適切な還元剤、例えばガソリン燃料を用いてNに還元することができ、NAC自体の、またはNACの下流に位置する、ロジウムまたはセリアなどの触媒成分によって促進される。
NACの出口を受けるように、NACの下流にSCR触媒が配置されて、アンモニアを還元剤として使用して窒素酸化物を還元して窒素と水を生成するための選択的触媒還元触媒を用いた、NACによって生成されたアンモニアのさらなる排出物処理を提供することができる。適切なSCR触媒には、モレキュラーシーブ、具体的には、好ましくは国際ゼオライト協会によるCHA、AEI、AFXまたはBEAフレームワークタイプを有するアルミノシリケートゼオライトが含まれ、例えば銅および/または鉄またはそれらの酸化物とのイオン交換によって促進される。
本発明はまた、本発明の第2の態様による排気システムを備える、本明細書に記載されるようなポジティブ点火エンジンを含むことができる。さらに、本発明は、本発明によるエンジンを備えた乗用車などの車両を含むことができる。
第3の態様によれば、本発明は、本発明の第1の態様による触媒ウォールフローモノリスフィルタの製造方法を提供し、該方法は、
間に長手方向を定める第1の面及び第2の面と、長手方向に延びる第1及び第2の複数のチャネルとを有する多孔質フィルタ基材を提供することであって、
第1の複数のチャネルは、第1の面で開いており、第2の面で閉じており、第1の複数のチャネルのチャネルは、チャネル壁面によって部分的に画定され、第2の複数のチャネルは、第2の面で開いており、第1の面で閉じており、第2の複数のチャネルのチャネルは、チャネル壁面によって部分的に画定され、第1の複数のチャネルのチャネル壁面と第2の複数のチャネルのチャネル壁面との間のチャネル壁が、多孔質である、提供することと、
多孔質フィルタ基材の第1の面を、触媒材料を含有する液体スラリーウォッシュコートと接触させることと、真空を適用することによって液体スラリーウォッシュコートを第1の複数のチャネルに引き込むことであって、触媒材料の少なくとも一部が、第1の複数のチャネルのチャネル壁面に残るように、または第1の複数のチャネルのチャネル壁面に残るのみならず、第1の複数のチャネルのチャネル壁に浸透するように、液体触媒ウォッシュコート固形分含有量;液体触媒ウォッシュコートレオロジー;多孔質フィルタ基材の多孔度;多孔質フィルタ基材の平均細孔径;液体触媒ウォッシュコートの体積平均粒径;液体触媒ウォッシュコートD90(体積基準)のうちの少なくとも一つが、予め選択されている、引き込むことと、コーティングされたフィルタ基材を乾燥およびか焼することと、を含み、液体スラリーウォッシュコート中の触媒材料が、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、ならびに(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、
(i)第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの単位体積当たりの1種以上の白金族金属の重量が、長手方向に沿って連続的に変化し、および/または
(ii)第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの層厚が、長手方向に沿って連続的に変化する。
液体触媒ウォッシュコートD90(体積基準)は、0.4μmより大きい粒径(すなわち、一次粒子径)を有することができる。好ましくは、粒子の少なくとも90%が、0.5μmより大きい、より好ましくは1μmより大きい、さらにより好ましくは2μmより大きい粒径を有する。
液体中の粒子の少なくとも90%が、25μm未満の粒径(すなわち、一次粒子径)を有することができる。好ましくは、粒子の少なくとも90%が、20μm未満、より好ましくは15μm未満、さらにより好ましくは10μm未満の粒径を有する。
粒径の測定値は、体積ベースの技術(すなわち、D(v,0.1)、D(v,0.5)、D(v,0.9)およびD(v,0.98)は、それぞれDV10、DV50、DV90およびDV98(またはそれぞれD10、D50、D90およびD98)とも呼ばれる)であり、粒子径分布を決定するために数学的Mie理論モデルを適用する、Malvern Mastersizer2000を用いたレーザー回折粒径分析によって得られる。希釈したウォッシュコートサンプルを、35ワットで30秒間、界面活性剤を含まない蒸留水で超音波処理することによって作製した。
第1の面が、好ましくは、最上部に配置され、液体スラリーウォッシュコートは、第1の面に塗布され、真空は、第2の面から適用される。
第4の態様によれば、本発明は、窒素酸化物(NOx)、一酸化炭素(CO)、未燃焼炭化水素燃料(HC)及びパティキュレートマター(PM)を含有するポジティブ点火内燃機関からの燃焼排ガスを処理する方法を提供し、本方法は、本発明の第1の態様による触媒ウォールフローフィルタと排ガスを接触させることを含む。
多孔質フィルタ基材への触媒材料の塗布は、「オンウォール」塗布として、または「オンウォール」および「インウォール」の両方の塗布として特徴付けることができる。前者は、チャネルの表面上におけるコーティング層の形成を特徴とする。後者は、多孔質材料内の細孔内への触媒材料の浸透を特徴とする。「インウォール」または「オンウォール」の塗布のための技術は、塗布される材料の粘度、塗布技術(例えば、噴霧または浸漬)および異なる溶媒の存在に依存し得る。そのような塗布技術は、当技術分野で既知である。ウォッシュコートの粘度は、例えばその固形分含有量の影響を受ける。また、ウォッシュコートの粘度は、ウォッシュコートの粒子径分布(比較的平坦な分布は、粒子径分布に鋭いピークを有する細かく粉砕されたウォッシュコートとは異なる粘度を与える)、ならびにグアーガムおよび他のガムなどのレオロジー調整剤の影響を受ける。
本発明の第1の態様による触媒ウォールフローモノリスフィルタの製造方法は、開示された方法の改造である。英国特許公報第2524662号(全体の内容が、参照により本明細書に組み込まれる)は、複数のチャネルを含むフィルタ基材をコーティングする方法を開示し、(a)所定の量の液体をフィルタ基材の上端の封じ込め手段に導入するステップと、(b)液体を封じ込め手段からフィルタ基材内に排出するステップとを含む。この方法は、基材のチャネル壁の表面上に膜タイプのコーティングなどのオンウォールコーティングを形成するのに適している。
英国特許公報第2524662号に開示された方法では、比較的低い粘度が用いられ、好ましくは増粘剤は添加されない。例えば、本方法において、液体の粘度が、5〜100cP、例えば10〜100cP、特に20〜90cP、好ましくは25〜80cP、さらに好ましくは35〜65cPであることが好ましい(50rpmスピンドル速度でSC4−27スピンドルを使用するBrookfield RV DVII+Extra Pro粘度計で20℃で測定した)。液体は、液体が重力によってフィルタ基材内に徐々に流出することを可能にする粘度を有する。
一般に、真空は、−0.5〜−50kPa(大気圧より低い)、特に−1〜−30kPa、好ましくは−5〜−20kPaである(例えば、フィルタ基材に加えられる真空)。真空は、0.25〜15秒間、例えば0.5〜35秒間、好ましくは1〜7.5秒間(例えば、2〜5秒間)、連続的に適用されてもよい。一般に、高い真空強度および/またはより長い真空持続時間は、より大きな割合のインウォールコーティングをもたらす。
より高い粘度の液体、すなわち>100cPのスラリーまたはウォッシュコートを使用することによって、長手方向に沿って連続的に変化する、オンウォールコーティング、または実質的にオンウォールのコーティングの層厚を達成することが可能であることがわかった。この構成は、添付の実施例に示すように重要な利点を有する。
好ましくは、1種以上の白金族金属に対するOSCの重量比は、2.7g/inOSC:2g/ftPGMから0.187g/in:150g/ftPGMである。
好ましくは、コーティングされていない重量とコーティングされた重量との間の差として計算された、ウォールフローモノリスフィルタ上に存在する全触媒材料は、>50g/l、例えば50〜244.1g/l、例えば100〜200g/l、例えば<200g/lおよび125〜175g/lである。
TWC組成物が、一般にウォッシュコートに提供される。層状TWC触媒は、異なる層に対して異なる組成を有することができる。従来、チャネルが両端で開いているフロースルー基材モノリスに適用されるTWC触媒は、2.5g/inまでのローディング量および5g/in以上の総ローディング量を有するウォッシュコート層を含むことができる。パティキュレートトラップとともに使用するためには、背圧の制約のため、TWC触媒ウォッシュコート層は、好ましくは3.6g/inから0.1g/in、好ましくは2.4g/inから0.25g/in、最も好ましくは1.6g/inから0.5g/inである。これは、二酸化炭素および炭化水素を酸化し、窒素酸化物(NOx)を還元するのに十分な触媒活性を提供する。
本発明は、炭化水素、窒素酸化物、一酸化炭素などのガス状排出物の処理に加えてパティキュレートを捕獲するために、ガソリン化学量論およびガソリン直噴(GDI)エンジンと併せて使用するのに適した排気システムで使用できるフィルタに関する。具体的には、三元触媒(TWC)およびパティキュレートトラップを含む排気処理システムに関し得る。すなわち、パティキュレートトラップは、その中にTWC触媒組成物を備えている。
本発明は、以下の非限定的な図面に関連して説明される。
ディーゼルエンジンの排ガス中のPMの径分布を示すグラフである。比較のために、ガソリンの径分布が、SAE1999−01−3530の図4に示されている。 本発明によるウォールフローモノリスフィルタ1を概略的に示す斜視図である。 図1Aに示すウォールフローモノリスフィルタ1のA−A線断面図である。 ガソリンエンジンのための排ガス処理システムの概略図を示す。 本発明による様々な層の厚さの概略図を示す。 様々な層の厚さを有する、本発明による別の配置の概略図を示す。
本発明によるウォールフローモノリス1を、図2Aおよび図2Bに示す。モノリス1の長手方向(図2Aにおいて両矢印「a」で示されている)に互いに平行に配置されている多数のチャネルが含まれている。多数のチャネルは、チャネル5の第1のサブセットおよびチャネル10の第2のサブセットを含む。
チャネルは、チャネル10の第2のサブセットが、チャネル5の第1のサブセットより狭くなるように、描かれている。これは、フィルタ中の灰/スート貯蔵能力を増加させることが分かっている。しかし、代替的に、チャネルは、実質的に同じサイズであってもよい。
チャネル5の第1のサブセットは、ウォールフローモノリス1の第1の端面15の端部で開いており、第2の端面25の端部でシール材20でシールされている。
一方、チャネル10の第2のサブセットは、ウォールフローモノリス1の第2の端面25の端部で開いており、第1の端面15の端部でシール材20でシールされている。
ウォールフローモノリス1は、チャネル壁35の細孔内に触媒材料を備えている。これは、当該技術分野で知られており、本明細書の他の箇所で論じられているように、ウォッシュコート塗布法を用いて提供することができる。
したがって、ウォールフローモノリスが、排気システムで使用される場合、チャネル5の第1のサブセットに導入された排ガスG(図2Bで「G」は排ガスを示し、矢印は排ガスの流れる方向を示す)は、チャネル5aと、チャネル10aおよび10bとの間に置かれたチャネル壁35を通過して、その後モノリス1から流出する。従って、排ガス中のパティキュレートマターは、チャネル壁35によって捕獲される。
モノリス1のチャネル壁35に担持された触媒は、窒素酸化物(NOx)、一酸化炭素(CO)、未燃焼炭化水素燃料(HC)及びパティキュレートマター(PM)を含むガソリンエンジンからの排ガスを処理する触媒として機能する。
図3に示す排ガス処理システム100の実施形態において、排ガス110の流れが、ウォールフローモノリス1を通過する。排ガス110は、エンジン115からダクト120を通って排気システム125に送られる。排気システムは、ハニカムモノリス(フロースルー)基材に塗布され、本発明による触媒ウォールフローモノリスフィルタの上流または下流のいずれかに配置されたTWC組成物などの追加の構成要素を含むことができる。上流または下流のTWCにおいて、未燃焼のガス状および不揮発性の炭化水素(揮発性有機成分)ならびに一酸化炭素が、主に燃焼して、二酸化炭素および水を生成する。また、窒素酸化物が還元されて、窒素と水が生成される。酸化触媒を使用してVOFのかなりの割合を除去することは、特に、本発明による下流のフィルタ上へのパティキュレートマターの過多の堆積(すなわち、目詰まり)を防止するのに役立つ。
必要に応じて、本発明のフィルタを出た後、任意選択で、排ガス流は、次に、排ガス流中の残留NOx排出汚染物質を吸着するための下流のNOxトラップに、適切な排気管を介して運ばれることができる。NOxトラップからさらなる排気管を通って、NOxトラップの出口を受けるように、SCR触媒が配置されて、アンモニアを還元剤として使用して窒素酸化物を還元して窒素と水を生成するための選択的触媒還元触媒を用いた、NOxトラップによって生成されたアンモニアのさらなる排出物処理を提供することができる。SCR触媒から、排気管が、テールパイプに至り、システムから出ることができる。
図4は、第1の複数のチャネル5のチャネル壁35上に設けられたコーティングが第1の層43で形成された、本発明の実施形態を示す。第1の層43は、Pd/Rh混合物、OSCとしてのセリア−ジルコニア混合酸化物およびランタナ安定化アルミナを含む。第2の複数のチャネル6のチャネル壁上の第2の層44は、第1の層と同じ組成を有する。図4において、第1の層43および第2の層44は両方とも、長手方向に沿って連続的に変化する(例えば、0ミクロンから50ミクロンへ、およびその逆)。
図5は、第1の複数のチャネル5のチャネル壁35上に設けられたコーティングが第1の層43で形成された、本発明の別の実施形態を示す。第1の層43は、Pd/Rh混合物、OSCとしてのセリア−ジルコニア混合酸化物およびランタナ安定化アルミナを含む。同じく第1の複数のチャネル5のチャネル壁上の第2の層は、第1の層43と同じ組成を有する。図5において、第1の層43および第2の層54は両方とも、長手方向に沿って連続的に変化する(例えば、0ミクロンから50ミクロンへ、およびその逆)。第2の層54に関連して、第2の層54と同じコーティング深さ(長手方向)を有する壁部分に対応して多孔質チャネル壁35内に同一のインウォールコーティングがある。
ウォールフローモノリスは、本明細書では単一の構成要素として記載されていることに留意されたい。それにもかかわらず、排出物処理システムを形成する場合、使用されるモノリスは、複数のチャネルを一緒に接着することによって、または本明細書に記載されるような複数の小さなモノリスを一緒に接着することによって、形成され得る。そのような技術は、当該技術分野において周知であり、排出物処理システムの適切なケーシングおよび構成も同様である。
ここで、触媒ウォールフローモノリスを、以下の非限定的な実施例に関連してさらに説明する。
実施例1
4.66インチ(直径)×4.5インチ(長さ)の寸法、300/8のセル密度/壁厚(1平方インチ当たりのセル/ミル(1000分の1インチのチャネル壁の厚さ))を有する基材、ならびに22g/ftで重量比10:1のPd/Rhを含み、さらにセリア−ジルコニア系混合酸化物OSCおよびアルミナ系耐熱酸化物担体を含み、2.4g/in(146.5g/l)のローディング量で、第1の複数のチャネルと第2の複数のチャネルとの間で50:50に分割されている、完全に配合された三元触媒ウォッシュコートに基づいて、ウォールフローフィルタを作製した。ウォッシュコートは、4〜6ミクロンのD50および20ミクロン未満のD90を有した。使用したウォッシュコート固形分は32%であり、SC4−27スピンドルを50rpmのスピンドル速度で使用するBrookfield RV DVII+Extra Pro粘度計で20℃で測定した2200〜2300cPの目標粘度まで、当業者に知られている増粘剤を用いて増粘した。使用されたコーティング方法は、英国特許公報第2524662号に開示された第1の方法に従ったものであり、即ち、所定量の液体をフィルタ基材の上端の封じ込め手段に導入することと、フィルタ基材の下端に真空を適用することであった。使用された真空は、上記の説明の通りであるが、より短い持続時間およびより低い真空強度の組合せが使用された。コーティングされた生成物を、通常の方法で、乾燥させ、か焼した。
ローディングが、第1および第2の複数のチャネルの各々で長手方向長さの50%まで、フィルタのそれぞれの端面のチャネル開口部にくさびの厚い端部を有するくさび形のオンウォールプロファイルで塗布された。測定値が、規則的な間隔でSEM画像から得られ、A−E(チャネルの正方形断面における角と角の間の中間点で長手方向に沿って5箇所)と表示されている。くさびは、図4に従って形成された。比較のために、英国特許公報第2524662号に開示されている第2の方法(すなわち、所定の量の液体をフィルタ基材の上端の封じ込め手段に導入することと、液体を封じ込め手段からフィルタ基材内に排出すること)を用いて、同じウォールフロー基材フィルタを、同じ三元触媒組成物で、同じ総ウォッシュコートローディング量(コーティングされた基材の質量からコーティングされていない基材の質量を減じたもの)で、第1および第2の複数のチャネルの両方において50:50の深さまでコーティングした。得られた生成物は、以下の表で「従来」と呼ばれる。
Figure 2018537265
AおよびBにおける値は、第1の複数のチャネルにおけるオンウォールコーティング厚さを表し、DおよびEは、第2の複数のチャネルにおけるオンウォールコーティング厚さを表し、Cにおける値は、第1および第2の複数のチャネルの両方におけるオンウォールコーティング厚さの合計であるので、構成は、図4に概略的に示されているような構成である。
上記表からわかるように、本発明による生成物は、従来のフィルタと比較して先細のまたはくさび形のプロファイルを有する。
実施例2
実施例1に記載されたような従来のフィルタおよび本発明によるフィルタを、ベンチ搭載の実験室用V8 Land Roverガソリンターボ直噴(GTDI)エンジンの排気システムに取り付け、10秒の燃料カット(運転者がアクセルペダルを持ち上げて、リーン排ガスの「スパイク」を発生させることを、シミュレーションする)、続いてラムダ1で180秒(5%ラムダ振幅および5秒のスイッチ時間で630℃の入口温度における摂動した化学量論的運転)を80時間繰り返すことを含む独自の試験方法を用いてエージングした。
その後、ラムダスイープ試験を、450℃のフィルタ入口温度および130kg/hの質量流、4%のラムダ振幅および0.991〜1.01のラムダ設定点で、ユーロ5排出基準に準拠した2.0リットルGTDI実験室用ベンチ搭載エンジンを用いて、エージングされたサンプルに実施した。値が大きいほど転換活性が良いことを示す。結果を以下の表に示す。本発明によるフィルタは、より高いCO/NOxクロスオーバーポイントを有する、すなわち従来のフィルタよりも活性であることが分かる。
Figure 2018537265
実施例3
コーティング且つエージングされたフィルタのコールドフロー背圧分析が、http://www.superflow.com/Flowbenches/sf1020.phpで商業的に入手可能なSuperflow SF1020装置を用いて行われた。
21℃の周囲温度および600m/hrの流量で、結果は以下の通りである:
従来のコーティングされたガソリンパティキュレートフィルタ(GPF)=74.6mbar(7.46KPa)
くさびコーティングされたGPF(本発明による)=76.1mbar(7.61KPa)
実施例2および実施例3の結果は、本発明のくさび形コーティングプロファイルが、背圧に対する相応の影響を伴わずにより高い活性を有することを示している。
実施例4
4.66インチ(直径)×6インチ(長さ)の寸法、300/8のセル密度/壁厚(1平方インチ当たりのセル/ミル(1000分の1インチのチャネル壁の厚さ))を有する基材、ならびに10g/ftで重量比70:30のPd/Rhを含み、さらにセリア−ジルコニア系混合酸化物OSCおよびアルミナ系耐熱酸化物担体を含み、1.6g/inのローディング量で、第1の複数のチャネルと第2の複数のチャネルとの間で50:50に分割されている、完全に配合された三元触媒ウォッシュコートに基づいて、ウォールフローフィルタを作製した。ウォッシュコートは、2〜4ミクロンのD50および10ミクロン未満のD90を有した。使用したウォッシュコート固形分は19%であり、SC4−27スピンドルを50rpmのスピンドル速度で使用するBrookfield RV DVII+Extra Pro粘度計で20℃で測定した900〜1000cPの目標粘度まで、当業者に知られている増粘剤を用いて増粘した。使用されたコーティング方法は、英国特許公報第2524662号に開示された第1の方法に従ったものであり、即ち、所定量の液体をフィルタ基材の上端の封じ込め手段に導入することと、フィルタ基材の下端に真空を適用することであった。使用された真空は、上記の説明の通りであるが、より短い持続時間およびより低い真空強度の組合せが使用された。コーティングされた生成物を、通常の方法で、乾燥させ、か焼した。
実施例1とは対照的に、本実施例に記載されたウォッシュコートが、第1のステップにおいて、英国特許公報第2524662号に開示された第1の方法を用いて第1の複数のチャネルを介してこの異なる基材に塗布されたとき、ウォッシュコートは、基材の第1の面端部であるが第2の複数のチャネルにおける基材のセクションでのみSEMによってくさび形のプロファイルが観察されるように、チャネル壁を通って「プルスルー(pull through)」された。第1の面端部におけるくさび形プロファイルの「厚い端部」は、ウォールフローフィルタの第2の複数のチャネルの「プラグ端部」にあった。TWCは、第1の面から延びる長手方向の最初の約50%のチャネル壁にインウォールで配置されていることも、判明した。観察可能なオンウォールコーティングくさびプロファイルの「薄い端部」は、第1の面から第2の面に向かって第2の複数のチャネルに沿って長手方向に約50%まで延びた。
第2のステップでは、第1の「くさび」でコーティングされた基材の第2の複数のチャネルを、英国特許公報第2524662号に開示された第1の方法を使用して第2の面端から公称50%の深さまでコーティングし、これにより、第2の複数のチャネルの長手方向の約50%までの第2のオンウォールのくさび形コーティングプロファイルがもたらされ(一部のコーティングはインウォールでもある)、くさびの厚い端部は、第2の面の開いたチャネル端部にある。得られた配置を図5に概略的に示す。
ウォッシュコートが4〜6ミクロンのD50および20ミクロン未満のD90を有することを除いて、実施例4を作製するために用いた同じ基材のタイプ、コーティング方法、貴金属およびウォッシュコートローディングを用いた、実施例4の参照サンプルを、比較のために作製した。使用したウォッシュコート固形分は26.65%であり、ウォッシュコートを、SC4−27スピンドルを50rpmのスピンドル速度で使用するBrookfield RV DVII+Extra Pro粘度計で20℃で測定した900〜1000cPの目標粘度まで、当業者に知られている増粘剤を用いて増粘した。
実施例4のサンプルおよび実施例4の参照サンプル(比較サンプル)の両方を、SEMを用いて分析し、3つの間隔で画像を測定し、A−Cと表示した(長手方向に沿って一定の間隔で3つ)。次いで、インウォールに位置するウォッシュコートの量を推測するために、入口および出口チャネルのオンウォールウォッシュコートの厚さの合計(均一なコーティングを仮定して、その間隔でのウォッシュコート全体の%と相互関係がある)を使用した。結果を以下の表に示す。入口チャネルは、第1の複数のチャネルに対応し、出口チャネルは、第2の複数のチャネルに対応する。
Figure 2018537265
Figure 2018537265
参照サンプル(比較サンプル)は、実施例4に見られるより明白なくさび形よりむしろ、部品の(軸方向)長さ(すなわち長手方向)に沿ってウォッシュコートのより均質な分布を有することが判明した。
実施例5
実施例4及びその参照(比較)のコーティング且つエージングされたフィルタのコールドフロー背圧分析が、21℃の周囲温度及び700m/hrの流量で、実施例3に記載されたSuperflow SF1020装置を用いて行われた。結果は以下の通りである。
実施例4=92.82mbar@700m/hr(9.28KPa)
実施例4参照(比較)=116.56mbar@700m/hr(11.66KPa)
これらのデータから、ウォッシュコート成分のD90を調整することにより、本発明による触媒ウォールフローフィルタは、従来のガソリンパティキュレートフィルタと比較して低い背圧の利点を追加的にもたらすことが分かる。
実施例6(比較)
4つのウォールフローフィルタ(4×5インチおよび600/4セル密度)を、40g/ft−3/0:9:1[Pt:Pd:Rh重量比]の白金族金属(PGM)の組成を有するTWCでコーティングした。各TWCは、AlとCeZrOの異なる重量比を有した。
フィルタを、ベンチ搭載の実験室用V8 Land Roverガソリンターボ直噴(GTDI)エンジンの排気システムに取り付け、10秒の燃料カット(運転者がアクセルペダルを持ち上げて、リーン排ガスの「スパイク」を発生させることを、シミュレーションする)、続いてラムダ1で180秒(5%ラムダ振幅および5秒のスイッチ時間で630℃の入口温度における摂動した化学量論的運転)を80時間繰り返すことを含む独自の試験方法を用いてエージングした。
その後、ラムダスイープ試験を、450℃のフィルタ入口温度および130kg/hの質量流、4%のラムダ振幅および0.991〜1.01のラムダ設定点で、ユーロ5排出基準に準拠した2.0リットルGTDI(ガソリンターボ直噴)実験室用ベンチ搭載エンジンを用いて、エージングされたサンプルに実施した。値が大きいほど転換活性が良いことを示す。結果を以下の表に示す。本発明によるフィルタは、より高いCO/NOxクロスオーバーポイントを有する、すなわち従来のフィルタよりも活性であることが分かる。
結果は以下の通りであった。
Figure 2018537265
表からわかるように、CeZrO:Al比を1:1より上に増加させることは、コーティングされたスルーフローモノリスのNOx転換能力に有害であることが分かった。
実施例7
4つのウォールフローフィルタ(4.66×4.5インチおよび300/8セル密度)を、PGM60/0.57:3を有するTWCでコーティングした。各TWCは、AlとCeZrOの異なる重量比を有した。コーティングされたフィルタを、か焼し、エイジングした(熱水、10%HOを添加して空気中で1100℃、5時間)。
1.4lGTDI試験エンジンを使用して、NOx排出量を、標準的なエンジン試験に基づいて測定した。結果は以下の通りであった。
Figure 2018537265
表からわかるように、CeZrO:Alの重量比が、1:2から3:1に増加するにつれて、相対的NOx排出量は減少した。
実施例8
3つのウォールフローフィルタ(4.66×4.5インチおよび300/8セル密度)を、PGM22/0:20:2を有するTWCでコーティングした。各TWCは、AlとCeZrOの異なる重量比を有した。コーティングされたフィルターを、実施例7で用いたように、か焼し、エージングした。
2.0lGTDIエンジンベンチテストエンジンを使用して、標準的なエンジン試験に基づいて、NOx排出量を測定した。結果は以下の通りであった。
Figure 2018537265
ウォールフローフィルタをTWC組成物でコーティングするために、多孔質基材を、触媒スラリーの一部に垂直に浸漬して、基材の頂部がスラリーの表面のすぐ上に位置するようにする。このようにして、スラリーは、各ハニカム壁の入口面に接触するが、各壁の出口面に接触することが防止される。サンプルを約30秒間スラリー中に放置する。フィルタがスラリーから除去され、余分なスラリーは、まずチャネルから流出させ、次いで圧縮空気を(スラリー浸透方向に対して)吹きつけ、次いでスラリー浸透方向から真空を引くことにより、ウォールフローフィルタから除去される。この技術を使用することにより、触媒スラリーが、フィルタの壁に浸透するが、完成したフィルタに過度の背圧が増大する程度まで、細孔がふさがれることはない。本明細書では、フィルタ上の触媒スラリーの分散を記述するために使用される場合、用語「浸透する」は、触媒組成物がフィルタの壁全体に分散されることを意味する。
コーティングされたフィルタは、典型的には約100℃で乾燥され、より高い温度(例えば、300℃〜450℃および550℃まで)でか焼される。か焼の後、触媒のローディング量を、フィルタのコーティングされた重量およびコーティングされていない重量の計算によって決定することができる。当業者には明らかであるように、触媒のローディング量は、コーティングスラリーの固形分含有量を変更することによって変えることができる。あるいは、コーティングスラリー中のフィルタの繰り返しの浸漬を行い、続いて上記のように余分なスラリーを除去することができる。
実施例9 スート燃焼試験
各々が希土類元素でドープされ、以下の表に示す組成を有する2つのセリア−ジルコニア混合酸化物を、CATLAB−PCS統合マイクロリアクターおよび質量分析計実験装置(Riden Analytical)を用いて、スート燃焼活性について試験した。コーディエライトサンプルを、対照として試験した。セリア−ジルコニア混合酸化物およびコーディエライト対照サンプルを、500℃で2時間予備焼成した。
スートは、ユーロ4排出基準を満たすと認証されたヨーロッパのコモンレール軽量ディーゼル2.2リットルエンジンから集められた。排気システムは、チタン酸アルミニウムウォールフローフィルタを含む市販のスートフィルタを含んでいた。スートが、フィルタ上に集められ、スートは、フィルタの出口チャネルを通ってガンからの圧縮空気を導くことによってフィルタから除去された。
サンプルを作製するために、各サンプルまたはコーディエライト85mgを、乳棒および乳鉢を用いて15mgのスートと混合し、混合物が塊および縞のない均一な色になるまで、混合した。定期的にケーキが、乳鉢の壁から掻き取られた。前処理は行わなかった。
0.1gの各サンプル/スート混合物(公称15mgのスートを含む)を、CATLABマイクロリアクターチューブに入れた。これを、10℃/分の温度上昇率で13%O/He中で加熱した。出口ガスを質量分析計でモニターした。
グラインディングの同じバッチから取った、細かいコーディエライト(<250μm)でグラインディングされたスートの3つのサンプルを実行して、この方法の再現性を評価した。スート酸化ピーク位置および放出されたCOプロファイルの形状について、非常に良好な再現性が得られた。2人の異なる科学者が、同じ混合されたスート/セリア−ジルコニア混合酸化物材料を作製することによっても、試験方法の再現性が調べられた。おそらくは600℃でのスートと混合酸化物との間のより緩やかな接触または自発的なスート酸化のために、より高い温度での酸化の差異が観察されたが、両方の混合物の主酸化ピークは、鮮明で、明確であり、同一温度であった。したがって、この方法は再現性があり、主ピーク温度は、サンプルの酸化活性を表す。
スート酸化の結果を以下の表に示す。サンプルAがサンプルBと同様の組成を有するにもかかわらず、5wt%のPr11を含むサンプルBがサンプルAより2.5%低いスート酸化温度を有することが分かる。本発明者らは、フィルタの入口チャネル上のオンウォールコーティングにサンプルAを含有し、それによりスートとコーティングとの間の接触を増加させることは、より低い排ガス温度でスートの除去を有利に促進すると結論付けている。
Figure 2018537265
本発明の好ましい実施形態が本明細書で詳細に説明されているが、当業者には、本発明の範囲または添付の特許請求の範囲から逸脱することなく変形が可能であることが理解されるであろう。
疑義を避けるために、本明細書に引用された全ての文書の内容全体が、参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (24)

  1. ポジティブ点火内燃機関の排出物処理システムで使用するための三元触媒活性を有する触媒ウォールフローモノリスフィルタであって、前記ウォールフローモノリスフィルタが、多孔質フィルタ基材を備え、
    前記多孔質フィルタ基材が、間に長手方向を定める第1の面および第2の面ならびに前記長手方向に延びる第1の複数のチャネルおよび第2の複数のチャネルを有し、
    前記第1の複数のチャネルが、前記第1の面で開いており、前記第2の面で閉じており、前記第1の複数のチャネルのチャネルが、チャネル壁面によって部分的に画定されており、前記第2の複数のチャネルが、前記第2の面で開いており、前記第1の面で閉じており、前記第2の複数のチャネルのチャネルが、チャネル壁面によって部分的に画定されており、前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面と前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面との間のチャネル壁が、多孔質であり、
    層厚を有し触媒材料を含む第1のオンウォールコーティングが、少なくとも前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在し、
    前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料が、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、ならびに(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、
    (a)前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する前記オンウォールコーティングの単位体積当たりの、前記1種以上の白金族金属の重量が、前記長手方向に沿って連続的に変化する、および/または
    (b)前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する前記オンウォールコーティングの層厚が、前記長手方向に沿って連続的に変化する、
    触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  2. 前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する触媒材料の最大オンウォール層厚が、前記長手方向の任意の点で150ミクロンまでである、請求項1に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  3. 前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する前記1種以上の白金族金属の最大重量および/または最大層厚が、前記第1の複数のチャネルの開いた端部にある、請求項1または2に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  4. 前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料が、Pd:Rhを1:1またはそれより大きい比で含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  5. 前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料が、唯一の白金族金属としてPdを含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  6. 前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料が、唯一の白金族金属としてRhを含む、請求項1から3のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  7. 前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料が、酸素貯蔵成分(OSC)を含む、請求項1から6のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  8. 前記OSCが、セリア、セリアを含む混合酸化物、セリウムとジルコニウムとの混合酸化物、セリウムとジルコニウムとネオジムとの混合酸化物、プラセオジムとジルコニウムとの混合酸化物、セリウムとジルコニウムとプラセオジムとの混合酸化物、またはプラセオジムとセリウムとランタンとイットリウムとジルコニウムとネオジムとの混合酸化物を含む、請求項7に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  9. プラセオジムが、前記混合酸化物の総含有量に対して2〜10wt%で存在する、請求項8に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  10. 層厚を有し触媒材料を含むオンウォールコーティングが、前記第2の複数のチャネルの壁面にさらに設けられ、
    層厚を有し触媒材料を含むオンウォールコーティングが、前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在し、
    前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面上の触媒材料が、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、ならびに(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、
    (i)前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する前記オンウォールコーティングの単位体積当たりの、前記1種以上の白金族金属の重量が、前記長手方向に沿って連続的に変化する、および/または
    (ii)前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する前記オンウォールコーティングの層厚が、前記長手方向に沿って連続的に変化する、
    請求項1から9のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  11. 前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する前記1種以上の白金族金属の最大重量および/または最大層厚が、前記第2の複数のチャネルの開いた端部にある、請求項10に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  12. 実質的にインウォールのコーティングと、前記第1の複数のチャネルの前記第1のオンウォールコーティングに加えて前記第1の複数のチャネルに存在する層厚を有し触媒材料を含む第2のオンウォールコーティングとを含み、前記第1の複数のチャネルの前記第2のオンウォールコーティングおよび前記実質的にインウォールのコーティングの触媒材料が、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、ならびに(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、前記第1の複数のチャネルの前記第1のオンウォールコーティングに加えて、前記第1の複数のチャネルの前記第2のオンウォールコーティングにおいて、
    (i)前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する前記オンウォールコーティングの単位体積当たりの、前記1種以上の白金族金属の重量が、前記長手方向に沿って連続的に変化する、および/または
    (ii)前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する前記第2のオンウォールコーティングの層厚が、前記長手方向に沿って連続的に変化する、
    請求項1から9のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  13. 前記多孔質のチャネル壁が、触媒材料を含む第2のインウォールコーティングを含み、前記インウォール触媒材料が、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、ならびに(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、触媒材料を含む前記インウォールコーティングが、前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する前記オンウォールコーティングの触媒材料と同じである、または異なる、請求項1から9のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  14. 前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面上の、前記第1の複数のチャネルの前記第2のオンウォールコーティングの、または前記インウォールコーティングの触媒材料が、Pd:Rhを1:1またはそれより大きい比で含む、請求項10から13のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  15. 前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面上の、前記第1の複数のチャネルの前記第2のオンウォールコーティングの、または前記インウォールコーティングの触媒材料が、唯一の白金族金属としてPdを含み、前記第1の複数のチャネルにおける、または前記第1の複数のチャネルの前記第1のオンウォールコーティングの白金族金属または白金族金属の組合せとは異なる、請求項10から14のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  16. 前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面上の、前記第1の複数のチャネルの前記第2のオンウォールコーティングの触媒材料が、唯一の白金族金属としてRhを含み、前記第1の複数のチャネルにおける、または前記第1の複数のチャネルの前記第1のオンウォールコーティングの白金族金属または白金族金属の組合せとは異なる、請求項10から14のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  17. 前記第1の複数のチャネルにおける触媒材料の組成が、前記第2の複数のチャネルにおける触媒材料の組成、前記第1の複数のチャネルの前記第2のオンウォールコーティングの触媒材料の組成、または前記インウォールコーティングの触媒材料の組成と同じである、請求項10から14のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  18. 前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面上のまたは前記インウォールコーティングの触媒材料が、酸素貯蔵成分(OSC)を含む、請求項10から17のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  19. 前記OSCが、セリア、セリアを含む混合酸化物、セリウムとジルコニウムとの混合酸化物、セリウムとジルコニウムとネオジムとの混合酸化物、プラセオジムとジルコニウムとの混合酸化物、セリウムとジルコニウムとプラセオジムとの混合酸化物、またはプラセオジムとセリウムとランタンとイットリウムとジルコニウムとネオジムとの混合酸化物である、請求項18に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  20. 前記耐熱金属酸化物担体が、アルミナまたはドープされたアルミナを含む、請求項1から19のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタ。
  21. ポジティブ点火内燃機関からの燃焼排ガスの流れを処理するための排出物処理システムであって、請求項1から20のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタを含み、前記第1の面が、前記第2の面の上流に配置される、排出物処理システム。
  22. 請求項1から20のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローモノリスフィルタを製造する方法であって、
    間に長手方向を定める第1の面および第2の面ならびに前記長手方向に延びる第1の複数のチャネルおよび第2の複数のチャネルを有する多孔質フィルタ基材を提供することであって、
    前記第1の複数のチャネルが、前記第1の面で開いており、前記第2の面で閉じており、前記第1の複数のチャネルのチャネルが、チャネル壁面によって部分的に画定されており、前記第2の複数のチャネルが、前記第2の面で開いており、前記第1の面で閉じており、前記第2の複数のチャネルのチャネルが、チャネル壁面によって部分的に画定されており、前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面と前記第2の複数のチャネルのチャネル壁面との間のチャネル壁が、多孔質である、提供することと、
    前記多孔質フィルタ基材の前記第1の面を、触媒材料を含有する液体スラリーウォッシュコートと接触させることと、真空を適用することによって前記液体スラリーウォッシュコートを前記第1の複数のチャネルに引き込むことであって、触媒材料の少なくとも一部が、前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面に残るように、または前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面に残るのみならず、前記第1の複数のチャネルのチャネル壁に浸透するように、液体触媒ウォッシュコート固形分含有量、液体触媒ウォッシュコートレオロジー、前記多孔質フィルタ基材の多孔度、前記多孔質フィルタ基材の平均細孔径、液体触媒ウォッシュコートの体積平均粒径、および液体触媒ウォッシュコートのD90(体積基準)のうちの少なくとも一つが、予め選択されている、引き込むことと、コーティングされたフィルタ基材を乾燥およびか焼することと、
    を含み、
    前記液体スラリーウォッシュコート中の触媒材料が、(i)ロジウム(Rh)のみ、(ii)パラジウム(Pd)のみ、(iii)白金(Pt)およびロジウム(Rh)、(iv)パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)、ならびに(v)白金(Pt)、パラジウム(Pd)およびロジウム(Rh)からなる群から選択された1種以上の白金族金属ならびに耐熱金属酸化物担体を含み、
    (a)前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在するオンウォールコーティングの単位体積当たりの、前記1種以上の白金族金属の重量が、前記長手方向に沿って連続的に変化する、および/または
    (b)前記第1の複数のチャネルのチャネル壁面上に存在する前記オンウォールコーティングの層厚が、前記長手方向に沿って連続的に変化する
    ようにする、方法。
  23. 前記第1の面が、最上部に配置され、前記液体スラリーウォッシュコートが、前記第1の面に塗布され、真空が、前記第2の面から適用される、請求項22に記載の方法。
  24. 窒素酸化物(NOx)、一酸化炭素(CO)、未燃焼炭化水素燃料(HC)およびパティキュレートマター(PM)を含有するポジティブ点火内燃機関からの燃焼排ガスを処理する方法であって、前記排ガスを、請求項1から20のいずれか一項に記載の触媒ウォールフローフィルタと接触させることを含む、方法。
JP2018516058A 2015-09-30 2016-09-30 ガソリン・パティキュレート・フィルタ Active JP6970662B2 (ja)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1517327.1 2015-09-30
GB1620683.1A GB2546164A (en) 2015-09-30 2015-09-30 Gasoline particulate filter
GBGB1604916.5A GB201604916D0 (en) 2015-09-30 2016-03-23 Gasoline particulate filter
GB1604916.5 2016-03-23
PCT/IB2016/055887 WO2017056067A1 (en) 2015-09-30 2016-09-30 Gasoline particulate filter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018537265A true JP2018537265A (ja) 2018-12-20
JP6970662B2 JP6970662B2 (ja) 2021-11-24

Family

ID=54544378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018516058A Active JP6970662B2 (ja) 2015-09-30 2016-09-30 ガソリン・パティキュレート・フィルタ

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11203958B2 (ja)
EP (1) EP3356658B1 (ja)
JP (1) JP6970662B2 (ja)
KR (1) KR102548689B1 (ja)
CN (1) CN108350777B (ja)
BR (1) BR112018006141B1 (ja)
DE (1) DE112016004452T5 (ja)
DK (1) DK3356658T3 (ja)
GB (3) GB2546164A (ja)
RU (1) RU2752392C1 (ja)
WO (1) WO2017056067A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113646063A (zh) * 2019-03-29 2021-11-12 优美科股份公司及两合公司 催化活性微粒过滤器
US11529578B2 (en) 2021-01-18 2022-12-20 Honda Motor Co., Ltd. Exhaust gas purification filter
WO2022264935A1 (ja) * 2021-06-17 2022-12-22 株式会社キャタラー パティキュレートフィルタ
WO2023047933A1 (ja) 2021-09-22 2023-03-30 三井金属鉱業株式会社 排ガス浄化用触媒

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2542654B (en) * 2015-06-28 2019-12-04 Johnson Matthey Plc Catalytic wall-flow filter having a membrane
DE102016110527A1 (de) * 2016-06-08 2017-12-14 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Partikelfilter für eine Verbrennungskraftmaschine
CN110382830A (zh) * 2017-03-23 2019-10-25 优美科股份公司及两合公司 催化活性微粒过滤器
US11105234B2 (en) 2017-08-11 2021-08-31 Ford Global Technologies, Llc Particulate filters
EP3459617B1 (de) * 2017-09-22 2020-01-29 Umicore Ag & Co. Kg Partikelfilter mit integrierten katalytischen funktionen
JP6567035B2 (ja) * 2017-12-28 2019-08-28 本田技研工業株式会社 排気浄化フィルタ
US20200353410A1 (en) * 2018-02-05 2020-11-12 Basf Corporation Four-way conversion catalyst having improved filter properties
CN111741812A (zh) * 2018-02-21 2020-10-02 株式会社科特拉 排气净化催化剂装置
DE102018127955A1 (de) * 2018-11-08 2020-05-14 Umicore Ag & Co. Kg Katalytisch aktiver Partikelfilter mit hoher Filtrationseffizienz
DE102018127953A1 (de) 2018-11-08 2020-05-14 Umicore Ag & Co. Kg Wandflussfilter mit hoher Filtrationseffizienz
CN113164923B (zh) * 2018-12-27 2024-04-19 优美科触媒日本有限公司 废气净化用催化剂和废气净化方法
GB2583581B (en) 2019-03-29 2022-06-15 Johnson Matthey Plc A catalyst article and the use thereof for filtering fine particles
WO2020200394A1 (de) * 2019-03-29 2020-10-08 Umicore Ag & Co. Kg Katalytisch aktives partikelfilter
WO2020219376A1 (en) * 2019-04-22 2020-10-29 Basf Corporation Catalyzed gasoline particulate filter
US20220401921A1 (en) 2019-10-01 2022-12-22 Rhodia Operations Suspension of nanoparticles of a mixed oxide
US11364485B2 (en) * 2020-04-24 2022-06-21 Johnson Matthey (Shanghai) Chemicals Co. Ltd. Multi-region catalysts for CNG engine exhaust gas treatments with improved ammonia leakage control
KR20230079369A (ko) 2020-09-29 2023-06-07 존슨 맛쎄이 퍼블릭 리미티드 컴파니 미세 입자를 여과하기 위한 촉매 물품 및 이의 용도
US11629627B2 (en) 2021-04-26 2023-04-18 Ford Global Technologies, Llc Accelerated catalyst reactivation control strategy for gasoline vehicle emissions system in conjunction with N2 selective catalyst to minimize NOX remake
GB202110212D0 (en) * 2021-07-15 2021-09-01 Microtech Ceramics Ltd Washcoat method
WO2023096761A1 (en) * 2021-11-24 2023-06-01 Corning Incorporated Emissions treatment articles with inorganic filtration deposits and catalytic material
WO2023141757A1 (en) * 2022-01-25 2023-08-03 Johnson Matthey (Shanghai) Chemicals Limited Method for producing gasoline particulate filter
WO2023143493A1 (en) * 2022-01-28 2023-08-03 Basf Corporation Gasoline particulate filter
US20230381746A1 (en) 2022-05-27 2023-11-30 Johnson Matthey Public Limited Company Method for manufacturing gasoline particulate filter
WO2023237053A1 (en) * 2022-06-09 2023-12-14 Basf Corporation Gasoline particulate filter
CN115387886A (zh) * 2022-09-23 2022-11-25 惠州市瑞合环保科技有限公司 带催化剂浆料涂层的内燃机车颗粒过滤器
WO2024067620A1 (en) * 2022-09-27 2024-04-04 Basf Corporation Catalyzed particulate filter

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003154223A (ja) * 2001-07-18 2003-05-27 Ibiden Co Ltd 触媒つきフィルタ、その製造方法及び排気ガス浄化システム
JP2006502842A (ja) * 2002-10-15 2006-01-26 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 排気ガス後処理装置
JP2009082915A (ja) * 2007-09-27 2009-04-23 Umicore Ag & Co Kg 主として化学量論的空気/燃料混合物により運転される内燃機関エンジンの排ガスからの粒子の除去
WO2010131369A1 (ja) * 2009-05-15 2010-11-18 トヨタ自動車株式会社 排出ガス浄化触媒及びその製造方法
JP2011147931A (ja) * 2009-12-25 2011-08-04 Ngk Insulators Ltd 表面捕集層付き担体及び触媒担持表面捕集層付き担体
JP2014509242A (ja) * 2010-11-22 2014-04-17 ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト 上流多層触媒を有する三元触媒系
WO2014162140A1 (en) * 2013-04-05 2014-10-09 Johnson Matthey Public Limited Company Filter substrate comprising three-way catalyst
JP2015521245A (ja) * 2012-04-24 2015-07-27 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Publiclimited Company 三元触媒を備えるフィルタ基体

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277880A (en) 1988-05-11 1994-01-11 Uop Catalyst regeneration apparatus with radial flow distribution
WO1993007363A1 (fr) 1991-10-03 1993-04-15 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Dispositif pour purifier les gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne
GB9805815D0 (en) 1998-03-19 1998-05-13 Johnson Matthey Plc Manufacturing process
US6946013B2 (en) * 2002-10-28 2005-09-20 Geo2 Technologies, Inc. Ceramic exhaust filter
US20040254071A1 (en) * 2003-06-11 2004-12-16 Yan Jiyang Method for control of washcoat distribution along channels of a particulate filter substrate
US7119044B2 (en) 2003-06-11 2006-10-10 Delphi Technologies, Inc. Multiple washcoats on filter substrate
CN1901989B (zh) * 2003-12-31 2011-04-13 康宁股份有限公司 具有疏水涂层的陶瓷结构
EP1960086A1 (en) * 2005-12-16 2008-08-27 Corning Inc. Low pressure drop coated diesel exhaust filter
PL2318673T3 (pl) 2008-02-05 2020-03-31 Basf Corporation Układy obróbki emisji w silniku benzynowym mające wychwytywacze cząstek stałych
CN101519994A (zh) * 2008-05-07 2009-09-02 贵州黄帝车辆净化器有限公司 独立主动再生柴油机微粒过滤器系统及独立再生方法
GB2466018A (en) 2008-12-08 2010-06-09 Gm Global Tech Operations Inc Coated filter
WO2010077843A2 (en) * 2008-12-29 2010-07-08 Basf Catalysts Llc Oxidation catalyst with low co and hc light-off and systems and methods
US8568675B2 (en) 2009-02-20 2013-10-29 Basf Corporation Palladium-supported catalyst composites
GB0903262D0 (en) * 2009-02-26 2009-04-08 Johnson Matthey Plc Filter
JP5349108B2 (ja) 2009-03-26 2013-11-20 日本碍子株式会社 ハニカムフィルタ
US8637426B2 (en) * 2009-04-08 2014-01-28 Basf Corporation Zoned catalysts for diesel applications
US8530372B2 (en) * 2009-07-22 2013-09-10 Basf Corporation Oxygen storage catalyst with decreased ceria reduction temperature
US8758695B2 (en) 2009-08-05 2014-06-24 Basf Se Treatment system for gasoline engine exhaust gas
JP6023395B2 (ja) 2009-10-06 2016-11-09 日本碍子株式会社 触媒担持フィルタ
JP5555524B2 (ja) 2010-03-31 2014-07-23 株式会社キャタラー 排ガス浄化用触媒
WO2011154913A1 (en) * 2010-06-10 2011-12-15 Basf Se Nox storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity
US8668877B2 (en) * 2010-11-24 2014-03-11 Basf Corporation Diesel oxidation catalyst articles and methods of making and using
US8479493B2 (en) 2011-05-19 2013-07-09 GM Global Technology Operations LLC Oxidation catalysts for engines producing low temperature exhaust streams
JP2012240007A (ja) 2011-05-20 2012-12-10 Panasonic Corp 多管フィルタ
DE102011050788A1 (de) 2011-06-01 2012-12-06 Ford Global Technologies, Llc. Abgasnachbehandlungsvorrichtung und -verfahren für einen Ottomotor
GB201200781D0 (en) * 2011-12-12 2012-02-29 Johnson Matthey Plc Exhaust system for a lean-burn ic engine comprising a pgm component and a scr catalyst
GB2497597A (en) * 2011-12-12 2013-06-19 Johnson Matthey Plc A Catalysed Substrate Monolith with Two Wash-Coats
JP5886494B2 (ja) 2012-03-05 2016-03-16 トヨタ自動車株式会社 フィルタの製造方法
WO2013145320A1 (ja) * 2012-03-30 2013-10-03 イビデン株式会社 ハニカムフィルタ及びハニカムフィルタの製造方法
EP2650042B2 (en) * 2012-04-13 2020-09-02 Umicore AG & Co. KG Pollutant abatement system for gasoline vehicles
EP2873817A4 (en) 2012-06-28 2016-05-25 Mitsui Mining & Smelting Co DIESEL PARTICLE FILTER AND EXHAUST GAS CLEANING DEVICE
GB201219600D0 (en) * 2012-10-31 2012-12-12 Johnson Matthey Plc Catalysed soot filter
US9053210B2 (en) 2012-12-14 2015-06-09 Microsoft Technology Licensing, Llc Graph query processing using plurality of engines
GB201302686D0 (en) 2013-02-15 2013-04-03 Johnson Matthey Plc Filter comprising three-way catalyst
US9149801B2 (en) * 2013-06-17 2015-10-06 GM Global Technology Operations LLC Method and system for adapting a clean filter correction map for a selective catalyst reduction filter
CN105813715A (zh) 2013-11-21 2016-07-27 Hjs排放技术两合公司 设计为壁式流动过滤器的颗粒过滤器
EP3078821B1 (en) 2013-12-02 2018-01-31 Cataler Corporation Exhaust gas purification device and particulate filter
US9744529B2 (en) * 2014-03-21 2017-08-29 Basf Corporation Integrated LNT-TWC catalyst
GB201405277D0 (en) 2014-03-25 2014-05-07 Johnson Matthey Plc Method for coating a filter substrate
GB2542654B (en) 2015-06-28 2019-12-04 Johnson Matthey Plc Catalytic wall-flow filter having a membrane

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003154223A (ja) * 2001-07-18 2003-05-27 Ibiden Co Ltd 触媒つきフィルタ、その製造方法及び排気ガス浄化システム
JP2006502842A (ja) * 2002-10-15 2006-01-26 ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 排気ガス後処理装置
JP2009082915A (ja) * 2007-09-27 2009-04-23 Umicore Ag & Co Kg 主として化学量論的空気/燃料混合物により運転される内燃機関エンジンの排ガスからの粒子の除去
WO2010131369A1 (ja) * 2009-05-15 2010-11-18 トヨタ自動車株式会社 排出ガス浄化触媒及びその製造方法
JP2011147931A (ja) * 2009-12-25 2011-08-04 Ngk Insulators Ltd 表面捕集層付き担体及び触媒担持表面捕集層付き担体
JP2014509242A (ja) * 2010-11-22 2014-04-17 ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト 上流多層触媒を有する三元触媒系
JP2015521245A (ja) * 2012-04-24 2015-07-27 ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニーJohnson Matthey Publiclimited Company 三元触媒を備えるフィルタ基体
WO2014162140A1 (en) * 2013-04-05 2014-10-09 Johnson Matthey Public Limited Company Filter substrate comprising three-way catalyst

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113646063A (zh) * 2019-03-29 2021-11-12 优美科股份公司及两合公司 催化活性微粒过滤器
US11529578B2 (en) 2021-01-18 2022-12-20 Honda Motor Co., Ltd. Exhaust gas purification filter
WO2022264935A1 (ja) * 2021-06-17 2022-12-22 株式会社キャタラー パティキュレートフィルタ
JP2023000002A (ja) * 2021-06-17 2023-01-04 株式会社キャタラー パティキュレートフィルタ
JP7271610B2 (ja) 2021-06-17 2023-05-11 株式会社キャタラー パティキュレートフィルタ
WO2023047933A1 (ja) 2021-09-22 2023-03-30 三井金属鉱業株式会社 排ガス浄化用触媒

Also Published As

Publication number Publication date
DE112016004452T5 (de) 2018-06-14
BR112018006141A2 (pt) 2018-10-16
RU2752392C1 (ru) 2021-07-27
CN108350777B (zh) 2021-09-28
DK3356658T3 (da) 2021-08-23
GB201604916D0 (en) 2016-05-04
GB201620683D0 (en) 2017-01-18
JP6970662B2 (ja) 2021-11-24
KR102548689B1 (ko) 2023-06-28
GB201517327D0 (en) 2015-11-11
WO2017056067A1 (en) 2017-04-06
EP3356658B1 (en) 2021-06-30
EP3356658A1 (en) 2018-08-08
US20180298800A1 (en) 2018-10-18
US11203958B2 (en) 2021-12-21
CN108350777A (zh) 2018-07-31
KR20180059895A (ko) 2018-06-05
GB2546164A (en) 2017-07-12
GB2546164B (en) 2021-06-30
BR112018006141B1 (pt) 2022-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6970662B2 (ja) ガソリン・パティキュレート・フィルタ
JP6920304B2 (ja) ガソリン微粒子フィルタ
JP6302047B2 (ja) 触媒化したゾーンコーティングを施したフィルタ基材を備える火花点火式エンジンおよび排気系
KR102102695B1 (ko) 삼원 촉매 필터를 포함하는 포지티브 점화 엔진 및 배기 시스템
RU2651029C2 (ru) Фильтрующая подложка, содержащая трехмаршрутный катализатор
JP2016524066A5 (ja)
JP2022524969A (ja) 微粒子を濾過するための触媒物品及びその使用
JP2023544487A (ja) 微粒子を濾過するための触媒物品及びその使用

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190617

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200417

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200526

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20200818

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201125

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210302

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210524

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210706

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20211005

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20211019

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20211029

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6970662

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150