JP2018536081A - 層要素用ポリプロピレン組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、層要素用ポリマー組成物に関し、層要素の少なくとも１層、好ましくは物品の層要素の少なくとも１層、好ましくは光起電力モジュールの層要素の少なくとも１層を製造するためのポリプロピレン組成物の使用に関し、層要素、好ましくは物品の層要素、好ましくは光起電力モジュールの層要素に関し、前記層要素は、ポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む。本発明は、好ましくは光起電力モジュールである、物品にも関する。
【選択図】なし

Description

本発明は、層要素用ポリマー組成物に関し、層要素の少なくとも１層、好ましくは光起電力モジュールの層要素の少なくとも１層を製造するためのポリプロピレン組成物の使用に関し、層要素、好ましくは光起電力モジュールの層要素に関し、前記層要素は、ポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む。本発明は、少なくとも１個の光起電力要素と本発明の少なくとも１個の層要素とを含む光起電力モジュールにも関する。

太陽電池モジュールとしても知られる光起電力モジュールは、光から電気を発生させ、この分野で周知の様々な用途に使用される。光起電力モジュールのタイプは多様であり得る。モジュールは、一般に、多層構造、すなわち異なる機能を有する幾つかの異なる層要素を有する。光起電力モジュールの層要素は、層材料及び層構造に関して多様であり得る。最終光起電力モジュールは硬質でも軟質でもよい。

硬質光起電力モジュールは、例えば、ガラス要素などの硬質保護前部層要素、前部封入層要素、光起電力要素、後部封入層要素、背部シート層要素とも称する硬質でも軟質でもよい保護背部層要素、及び場合によっては、例えば、アルミニウムフレームを含むことができる。

軟質モジュールにおいては、すべての上記要素が軟質であり、保護前部層要素は、例えば、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）又はポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）ポリマーでできたフッ素化層とすることができ、背部シート層要素は、一般に、ポリマー層要素である。

上で例示した層要素は、単層又は多層要素とすることができる。さらに、要素の層間又は異なる層要素間に接着剤層（単数又は複数）が存在してもよい。

背部シート層要素は、着色層（単数又は複数）を含むことができる。背部シート層要素は、一般に、絶縁要素として機能する。しかし、光起電力モジュールのタイプによっては、伝導性背部シート層要素を有する光起電力モジュールも存在する。

前記用語はすべて、当該技術分野において周知の意味を有する。

市販の先行技術の背部シート層は、一般に、例えば、フッ素化ポリマー、例えば、ＰＶＦ若しくはＰＶＤＦ、ポリアミド又はポリエステルの層を含む多層構造である。これらの溶液は、高価であり、その多くは、絶縁抵抗も限られ、容易に加水分解し、やや高い水蒸気透過率を与える。上記欠点を補うために、多層構造を有し、一般に、層間に接着剤層（単数又は複数）も備える要素が必要とされる。多層構造は、製造プロセスを複雑にし、使用中に層間剥離のリスクもある。

特許文献１は、多層要素である背部シート要素を含む光起電力モジュールであって、保護層がポリプロピレン成分の軟質ブレンドを含む光起電力モジュールを記述している。実施例のポリプロピレン成分は、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌの市販Ｈｉｆａｘ ＣＡ１０Ａ及びＨｉｆａｘ ＣＡ６０であり、これらは、製造会社の公開データシートによれば、溶融温度１４２℃、それぞれ、ビカー軟化温度６０℃及び５６℃（Ａ５０（５０℃／ｈ １０Ｎ））である。

欧州特許第２２７７６９４号

例えば、包装フィルム又は光起電力モジュール産業では、成長し、更に発展している層要素（単数又は複数）において必要な様々な要求を満たす異なるタイプの層要素（単数又は複数）用の新しいポリマー組成物が引き続き必要とされている。例えば、光起電力モジュールの技術は、依然として著しく発展しており、光起電力モジュール分野における様々な要求を満たす層材料の様々な溶液が引き続き必要である。

したがって、本発明は、
以下又は特許請求の範囲に定義されたように、ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
− ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
− 前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
− プロピレン（Ａ）の異相コポリマーとは異なり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
− ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
− 前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１０〜８５ｗｔ％、
− 無機充填剤１０〜４５ｗｔ％、
− 場合によっては、プラストマー又は接着ポリマーの一方又は両方、各０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤０．３〜５ｗｔ％
を含む、層要素用ポリプロピレン組成物を対象とする。

「それぞれ、プロピレン（Ａ）及び（Ｂ）の異相コポリマー」を本明細書では「それぞれ、ＰＰコポリマー（Ａ）及び（Ｂ）」とも称する。「それぞれ、ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び（ｂ１）」を本明細書では「それぞれ、マトリックス成分（ａ１）及び（ｂ１）」とも称する。「それぞれ、弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）及び（ｂ２）」を本明細書では「それぞれ、弾性成分（ａ２）及び（ｂ２）」とも称する。

プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーは、プロピレン（Ａ）の異相コポリマーとは異なる。

一般に、（それぞれ、ＰＰコポリマー（Ａ）及び（Ｂ）に関連して本明細書では）「プロピレンの異相コポリマー」は、プロピレンホモポリマー又はプロピレンランダムコポリマーマトリックス成分（１）と、プロピレンと１種以上のエチレン及び／又はＣ４〜Ｃ８アルファオレフィンコモノマーの弾性コポリマー成分（２）とを含むプロピレンコポリマーであり、弾性（アモルファス）コポリマー成分（２）は、前記プロピレンホモ又はランダムコポリマーマトリックスポリマー（１）中に（微）分散している。

周知のように、「コモノマー」とは、共重合性コモノマー単位を指す。

驚くべきことに、本発明の組成物は、機械的性質と長期安定性の優れた組合せをもたらし、そのため、層要素、好ましくは多層要素の層（単数又は複数）に極めて適したものになっている。さらに、水蒸気透過率及び電気的性質のために、本発明の組成物は、光起電力モジュールの層要素の少なくとも１層に極めて適したポリマー材料になっている。

本発明の組成物は、さらに、任意の順で、任意の組合せで、以下の性質の１つ、それ以上又はすべてに寄与する。
・例えば引張弾性率として表される、十分な剛性
・例えばサーマルサイクリング試験（ＴＣＴ：Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｙｃｌｉｎｇ Ｔｅｓｔ）として表される、十分な延性及び耐クラック性
・多層要素の層の間の良好な層間接着。好ましくは、材料の破壊は、３層要素の層を分離しようとするときに、各層がポリマー組成物を含むときに、測定方法の項で後述する方法に従って測定して、２３℃で＞５０Ｎ／ｃｍ張力であり、好ましくは層分離が全くない。
・後部封入層要素と背部シート層要素の間のような、２個の異なる（多）層要素間の良好な接着
・ＰＰとＥＶＡの良好な接着、好ましくはＥＶＡ接着は、Ｆｉｒｓｔ ＥＶＡ製ＥＶＡタイプＦ８０６を使用したときに、測定方法の項で後述する方法に従って測定して、２３℃で＞３０Ｎ／ｃｍである。
・ＵＶ照射及び熱劣化に対する長期安定化
・加水分解に対する長期安定化
・低水蒸気移行
・システム電圧は、好ましくは、各層が本発明のポリマー組成物を含むときに、従来の測定方法を使用したときに、３層要素の厚さ３００μｍで＞１０００Ｖ ＡＣである。
・高日射反射率。

好ましい一実施形態においては、ポリプロピレン組成物は、以下から選択される。
１）ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２０〜６０ｗｔ％、
− 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５ｗｔ％
を含み、
プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＡ）、又は
２）ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１５〜８５ｗｔ％、
− 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、
− 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５．０ｗｔ％
を含み、
プロピレン（Ａ）の前記異相コポリマーが存在する場合、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＢ）。

ＰＰコポリマー（それぞれ、Ａ又はＢ）のＸＣＳ画分は、マトリックス成分中のＸＣＳ画分の量が従来から著しく少ないので、本明細書では弾性成分（ａ２又は、それぞれ、ｂ２）とみなされる。例えば、マトリックス成分（それぞれ、ａ１又はｂ１）がプロピレンのホモポリマーである場合、プロピレンの異相コポリマー（それぞれ、Ａ又はＢ）のキシレン低温可溶性（ＸＣＳ）画分（アモルファス画分）の量（ｗｔ％）は、本願では、ＰＰコポリマー（それぞれ、Ａ又はＢ）中に存在する弾性プロピレンコポリマー成分（それぞれ、ａ２又はｂ２）の量としても理解される。

性質バランスのため、本発明の組成物は、フィルム層（単数又は複数）、特に多層要素のフィルム層（単数又は複数）に極めて適したものになっている。

したがって、本発明は、さらに、層要素の少なくとも１層、好ましくは多層要素の少なくとも１層を製造するための本発明のポリプロピレン組成物の使用を提供する。

さらに、本発明は、層要素を提供し、前記層要素は、ポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む。

したがって、本発明の層要素は、単層要素でも多層要素でもよい。層要素が単層要素である場合、「少なくとも１個の」層は、本発明の組成物を含み、好ましくは本発明の組成物からなる。

さらに、本発明の単層又は多層要素は、機能性が異なる、所望の層状多要素構造で配列された更なる単層及び／又は多層要素（単数又は複数）を含む、光起電力モジュールのような組立品の一部とすることができ、更なる単層及び／又は多層要素（単数又は複数）の１個以上は、本発明のポリマー組成物の１つ以上の層を含むこともできる。

本発明は、さらに、層要素を含む物品を提供し、前記層要素は、本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む。好ましい物品は、本発明の層要素を含む、上、下又は特許請求の範囲に記述された光起電力モジュールである。

本発明の層要素は、好ましくは、ポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む、光起電力モジュールの層要素、好ましくは光起電力モジュールの多層要素である。

好ましくは、層要素は、多層要素、好ましくは光起電力モジュールの多層要素であり、前記多層要素は、本発明のポリマー組成物を含む、好ましくは本発明のポリマー組成物からなる、少なくとも１層を含む。

層要素の「少なくとも１層」という表現は、多層要素の場合、前記要素が２つ以上の層を含むことができ、少なくとも１層は本発明のポリマー組成物を含むことを意味する。こうした多層要素の別の層（単数又は複数）は、異なる層材料（単数又は複数）を含むことができ、又は本発明のポリマー組成物を含むことができる。

本明細書では、「本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む本発明の層要素」と「本発明のポリマー組成物を含む本発明の層要素の少なくとも１層」という定義は、本明細書では区別なく使用され、本発明の層（単数又は複数）及び／又は層要素を指す。

一実施形態においては、層要素の少なくとも１層は、上、下又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む。

別の一実施形態においては、層要素の少なくとも１層は、上、下又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む。

さらに、本発明の（多）層要素は、機能性が異なる、所望の層状多要素構造で配列された幾つかの（多）層要素を含む、光起電力モジュールのような組立品の一部とすることができ、（多）層要素の１個だけでなく、２個以上も、本発明のポリマー組成物の１つ以上の層を含むことができる。したがって、２個以上の（多）層要素を有する組立品の場合、本発明のポリマー組成物の層（単数又は複数）は、１個以上の（多）層要素中に存在し得る。

さらに、本発明は、少なくとも１個の光起電力要素と、本発明の前記ポリプロピレン組成物を含む、好ましくは前記ポリプロピレン組成物からなる、少なくとも１層を含む少なくとも１個の層要素とを含む、光起電力モジュールを提供する。

好ましくは、光起電力モジュールは、ガラス要素などの保護前部層要素、前部封入層要素、光起電力要素、後部封入層要素、本明細書では背部シート層要素とも称する保護背部層要素を所与の順に含み、前記前部封入層要素、後部封入層要素又は背部シート層要素の少なくとも１個以上又は全部、好ましくは少なくとも前記背部シート層要素は、本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む本発明の層要素を含む。

好ましくは、ＰＶモジュールは、第１の層／第２の層／第３の層の要素を含む背部シート多層要素を含み、第１の層及び第３の層は、上、下又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含み、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなり、第２の層は、上、下又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含み、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）からなる。

本発明の層要素の全厚は、単なる一例として、すなわちそれに限定されずに、一般に、９０〜７００μｍ、適切には２４０〜４００μｍなどの１４０〜５００μｍのような、最高７００μｍである。

「光起電力要素」とは、要素が光起電力活性を有することを意味する。光起電力要素は、例えば、当該技術分野において周知の意味を有する光起電力セル（単数又は複数）の要素とすることができる。ケイ素材料、例えば、結晶シリコンは、光起電力セル（単数又は複数）に使用される材料の非限定的一例である。結晶シリコン材料は、当業者に周知のように、結晶化度及び結晶サイズに関して変動し得る。あるいは、光起電力要素は、光起電力活性を有する更なる層又は堆積物がその１表面に供される基板層、例えば、ガラス層とすることができ、その片側に光起電力活性を有するインク材料が印刷され、又はその片側に光起電力活性を有する材料が堆積した基板層とすることができる。例えば、光起電力要素の周知の薄膜溶液においては、例えば、光起電力活性を有するインクが、一般にガラス基板である基板の片側に印刷される。したがって、本発明の少なくとも１層は、薄膜ベースの光起電力モジュールの任意の層要素における１層とすることもできる。

光起電力要素は、最も好ましくは、光起電力セル（単数又は複数）の要素である。

「光起電力セル（単数又は複数）」とは、本明細書では、コネクタと一緒の、上で説明したように、光起電力セルの層要素（単数又は複数）を意味する。

したがって、本発明のポリマー組成物によって、光起電力モジュールのような、層状構造を含む物品、又は層状構造の物品において、より単純な層要素を必要に応じて使用することができる。すなわち、層要素は、より少ない層及び／又はより薄い層を有することができ、それによって光起電力モジュールの厚さを減少させることができる。

さらに、ポリプロピレン組成物の形成層、例えば、積層体は、収縮が最小限に抑えられ（一般に、１５０℃で３０分間試験して０．５％）、又は収縮しない。

さらに、本発明の組成物は、所望の最終用途に応じて、多層要素の異なる層の積層又は共押出プロセスに極めて適した層材料をもたらす。

前述したとおり、ポリプロピレン組成物は、極めて有利な温度及び機械的安定性も有し、それは、ＰＶモジュールのような最終物品の耐用年数を延長することができる最終用途における公知の「張力、接着及び熱サイクル試験」（ＴＣＴ：Ｔｈｅｒｍａｌ Ｃｙｃｌｉｎｇ Ｔｅｓｔ）、高温高湿試験（ＤＨＴ：Ｄａｍｐ Ｈｅａｔ Ｔｅｓｔ）、プレッシャークッカー試験（ＰＣＴ：Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｃｏｏｋｅｒ Ｔｅｓｔ）及び／又は相対温度指数（ＲＴＩ：Ｒｅｌａｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｉｎｄｅｘ）試験（単数又は複数））のいずれかで実証することができる。

知られているように、フッ化物含有ポリマー材料は、多数の最終用途に望ましくない可能性がある。好ましくは、本発明のポリプロピレン組成物は、光起電力モジュールの背部シート要素の製造を可能にし、背部シート要素の層は、ポリフッ化ビニリデンポリマー又はポリフッ化ビニルポリマーの層などのフッ化物含有ポリマーを含まない。したがって、好ましくは、本発明の光起電力モジュールの背部シート単層要素の層又は背部シート多層要素の層は、フッ化物含有ポリマーを含まない。

さらに、優れた機械的及び熱的性質のために、本発明の組成物は、太陽エネルギーを利用した用途における光起電力モジュールのような、多数の最終用途におけるポリオレフィン層からなる多層要素の使用を可能にする。こうしたポリオレフィンポリマー（単数又は複数）は、例えば、エチレン及び／又はアルファオレフィン、一般にＣ３〜Ｃ１０アルファオレフィンから選択される１種以上のモノマーを含むことができる。さらに、更なる機能単位を、例えばグラフト又は共重合によって、ポリオレフィンに組み入れることができる。例えば、無水マレイン酸（ＭＡＨ）などの極性官能基をこうしたポリオレフィンにグラフトして、その機能性ポリマーを形成することができる。

本発明の組成物、本発明のそれぞれＰＰコポリマー（Ａ）及び（Ｂ）、光起電力モジュールの背部シート要素のような、単層又は多層要素の好ましい層を含めた、少なくとも１層、並びに物品、好ましくは、本発明の光起電力モジュールを以下に記述し、更なる詳細、好ましい実施形態、範囲及び性質をもって権利を請求する。これらの好ましい実施形態、範囲及び性質は、任意の組合せとすることができ、任意の順で組み合わせることができる。

本発明の光起電力モジュールの一例の模式図である。

本発明のポリプロピレン組成物
したがって、好ましい一実施形態においては、本発明のポリプロピレン組成物は、以下から選択される。
１）ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２０〜６０ｗｔ％、
− 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５ｗｔ％
を含み、
プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＡ）、又は
２）ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１５〜８５ｗｔ％、
− 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、
− 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５．０ｗｔ％
を含み、
プロピレン（Ａ）の異相コポリマーが存在する場合、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＢ）。

それぞれ、本発明のポリプロピレン組成物（ＣＡ）又は（ＣＢ）は、以下の測定方法に定義されるようにＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に従って測定して、好ましくは、ＭＦＲ_２が１．０〜２５．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２．０〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは３〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは４〜１５ｇ／１０ｍｉｎである。ポリプロピレン組成物（ＣＡ）は、より好ましくは、ＭＦＲ_２が３〜１０ｇ／１０ｍｉｎである。ポリプロピレン組成物（ＣＢ）は、より好ましくは、ＭＦＲ_２が３〜１５ｇ／１０ｍｉｎである。

それぞれ、本発明のポリプロピレン組成物（ＣＡ）又は（ＣＢ）は、好ましくは、キシレン低温可溶性（ＸＣＳ）含有量が、以下の測定方法に定義されるように測定して、５〜４０％、好ましくは５〜３５％の量である。

ポリプロピレン組成物（ＣＡ）のＸＣＳは、より好ましくは１０〜４０％、好ましくは１５〜３５％、好ましくは１５〜３０％である。ポリプロピレン組成物（ＣＢ）のＸＣＳは、より好ましくは５〜３５％、好ましくは１２〜３５％である。

それぞれ、本発明のポリプロピレン組成物（ＣＡ）又は（ＣＢ）は、測定方法で後述するように測定して、好ましくは、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が１００〜２００℃、好ましくは１０５〜１６５℃、より好ましくは１１０〜１６５℃である。ポリプロピレン組成物（ＣＡ）のビカーＡは、好ましくは１１０〜１５５℃、好ましくは１１０〜１５０℃、好ましくは１１２〜１５０℃、１３０〜１５０℃である。ポリプロピレン組成物（ＣＢ）のビカーＡは、好ましくは１２０〜１６０℃、好ましくは１２０〜１５５℃である。

それぞれ、本発明のポリプロピレン組成物（ＣＡ）又は（ＣＢ）は、以下の測定方法に定義されるように射出成形試験試料から測定して、好ましくは、引張弾性率が少なくとも９００ＭＰａ、好ましくは１０００〜３０００ＭＰａ、好ましくは１０００〜２７００ＭＰａである。ポリプロピレン組成物（ＣＡ）の前記引張弾性率は、好ましくは１０００〜２７００ＭＰａである。ポリプロピレン組成物（ＣＢ）の前記引張弾性率は、好ましくは１０００〜２０００ＭＰａである。

それぞれ、本発明のポリプロピレン組成物（ＣＡ）又は（ＣＢ）は、以下の測定方法に定義されるように射出成形試験試料から測定して、好ましくは、破壊ひずみが６０％を超え、好ましくは６５〜８００％、好ましくは６５〜７００％、好ましくは６５〜６００％、好ましくは６５〜５００％である。ポリプロピレン組成物（ＣＡ）の前記破壊ひずみは、好ましくは１００〜７００％、好ましくは１００〜６００％、好ましくは１００〜５００％である。ポリプロピレン組成物（ＣＢ）の前記破壊ひずみは、好ましくは６５〜５００％である。

それぞれ、本発明のポリプロピレン組成物（ＣＡ）又は（ＣＢ）は、以下の測定方法に定義されるように２００μｍ単層キャストフィルムから機械方向に測定して、好ましくは、引張弾性率が少なくとも８００ＭＰａ、好ましくは８５０〜２０００ＭＰａである。

それぞれ、本発明のポリプロピレン組成物（ＣＡ）又は（ＣＢ）は、以下の測定方法に定義されるように２００μｍ単層キャストフィルムから測定して、好ましくは、破壊ひずみが少なくとも６２０％、好ましくは６３０〜１５００％、より好ましくは６５０〜１２００％である。

本発明のポリプロピレン組成物の共押出３層フィルムは、以下の測定方法の「３層フィルム試料調製物を用いた張力、接着及びサーマルサイクリング試験（ＴＣＴ）」に定義されるように共押出３層フィルムからＩＳＯ５２７に従って測定して、好ましくは、室温（３０℃）における押出（機械）方向の引張弾性率が、少なくとも１０００ＭＰａ、好ましくは少なくとも１２００ＭＰａ、より好ましくは少なくとも１５００ＭＰａであり、上限が２４００ＭＰａである。

本発明のポリプロピレン組成物の共押出３層フィルムは、以下の測定方法の「３層フィルム試料調製物を用いた張力、接着及びサーマルサイクリング試験（ＴＣＴ）」に定義されるように共押出３層フィルムからＩＳＯ５２７に従って測定して、好ましくは、室温（３０℃）における移動（ｔｒａｎｓｆｅｒ）方向の引張弾性率が、少なくとも６５０ＭＰａ、好ましくは少なくとも７００ＭＰａ、好ましくは少なくとも９００ＭＰａ、より好ましくは少なくとも１１００ＭＰａであり、上限が２４００ＭＰａである。

本発明のポリプロピレン組成物の共押出３層フィルムは、以下の測定方法の「３層フィルム試料調製物を用いた張力、接着及びサーマルサイクリング試験（ＴＣＴ）」に定義されるように共押出３層フィルムからＩＳＯ５２７に従って測定して、好ましくは、１１５℃における押出（機械）方向の引張弾性率が、少なくとも２００ＭＰａ、好ましくは少なくとも３００ＭＰａ、好ましくは少なくとも４００ＭＰａ、好ましくは少なくとも４５０ＭＰａ、より好ましくは少なくとも５５０ＭＰａであり、上限が８００ＭＰａである。

本発明のポリプロピレン組成物の共押出３層フィルムは、以下の測定方法の「３層フィルム試料調製物を用いた張力、接着及びサーマルサイクリング試験（ＴＣＴ）」に定義されるように共押出３層フィルムからＩＳＯ５２７に従って測定して、好ましくは、１１５℃における横方向の引張弾性率が、少なくとも１００ＭＰａ、好ましくは少なくとも２００ＭＰａ、好ましくは少なくとも３００ＭＰａ、好ましくは少なくとも３５０ＭＰａ、より好ましくは少なくとも４００ＭＰａであり、上限が８００ＭＰａである。

それぞれ、本発明のポリプロピレン組成物（ＣＡ）又は（ＣＢ）は、以下の測定方法に定義されるように測定して、好ましくは、−２０℃における衝撃強さが１〜２０ｋＪ／ｍ^２、好ましくは１．５〜１５ｋＪ／ｍ^２である。

ポリマー組成物の任意選択の無機充填剤は、好ましくは、タルク又は顔料である。

したがって、好ましい一実施形態においては、本発明のポリプロピレン組成物は、以下を含む。
１）ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２０〜６０ｗｔ％、
− 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５ｗｔ％
を含み、
上、下又は特許請求の範囲に定義されたように、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＡ）。

したがって、別の同様に好ましい一実施形態においては、本発明のポリプロピレン組成物は、以下を含む。
２）ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１５〜８５ｗｔ％、
− 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、
− 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５．０ｗｔ％
を含み、
上、下又は特許請求の範囲に定義されたように、プロピレン（Ａ）の異相コポリマーが存在する場合、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＢ）。

ポリプロピレン組成物（ＣＡ）の好ましいサブグループ：
ポリプロピレン組成物（ＣＡ）は、好ましくは、以下を含む。
ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、好ましくは１０〜４０ｗｔ％、より好ましくは１５〜３５ｗｔ％、より好ましくは２０〜３３ｗｔ％、
− プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２５〜７０ｗｔ％、好ましくは３０〜７０ｗｔ％、より好ましくは３５〜６５ｗｔ％、より好ましくは３５〜４５ｗｔ％、
− 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、好ましくは１０〜３５ｗｔ％、より好ましくは１５〜３０ｗｔ％、より好ましくは１７から３０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 添加剤、好ましくは少なくとも酸化防止剤（単数又は複数）及びＵＶ安定剤（単数又は複数）０．３〜５．０ｗｔ％、好ましくは０．５〜３．０ｗｔ％。

ポリプロピレン組成物（ＣＡ）がプラストマーを含む場合、プラストマーの量は、ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、好ましくは３〜２０ｗｔ％、より好ましくは４〜１７ｗｔ％、より好ましくは４〜１５ｗｔ％である。

より好ましくは、ポリプロピレン組成物（ＣＡ）は、上で定義したプラストマーを含む。プラストマーは、好ましくは、エチレンと少なくとも１種のＣ３〜Ｃ１０アルファオレフィンのコポリマーである。プラストマーは、好ましくは、下記性質の１つ又は全部、好ましくは全部を有する。
− 密度８６０〜９１０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは８６０〜９００ｋｇ／ｍ^３、
− ＭＦＲ_２ ０．１〜５０、好ましくは０．２〜４０（１９０℃、２．１６ｋｇ）、及び／又は
− アルファオレフィンコモノマーがオクテンである。

プラストマーは、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造され、メタロセン触媒という用語は先行技術において周知の意味を有する。適切なプラストマーは、市販されており、例えば、Ｂｏｒｅａｌｉｓによって供給される商品名ＱＵＥＯ（商標）、又はＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌによって供給される商品名Ｅｎｇａｇｅ（商標）というプラストマー製品である。

ポリプロピレン組成物（ＣＡ）中の無機充填剤は、好ましくは、タルクである。タルクは、例えば、市販タルク製品として入手可能である。任意の担体媒体、例えば、担体ポリマーは、無機充填剤、例えば、タルク製品の量に算定される。

ポリプロピレン組成物（ＣＢ）の好ましいサブグループ：
ポリプロピレン組成物（ＣＢ）は、好ましくは、以下を含む。
ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて
− プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、好ましくは０〜５５ｗｔ％、好ましくは０〜５０ｗｔ％、より好ましくは０〜４５ｗｔ％、
− プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１０〜６０ｗｔ％、好ましくは１５〜６０ｗｔ％、より好ましくは１８〜５５ｗｔ％、
− 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、好ましくは１５〜４０ｗｔ％、好ましくは２０〜４０ｗｔ％、より好ましくは２５〜４０ｗｔ％、より好ましくは３０〜４０ｗｔ％、
− 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 添加剤、好ましくは少なくとも酸化防止剤（単数又は複数）及びＵＶ安定剤（単数又は複数）０．３〜５．０ｗｔ％、好ましくは０．５〜３．０ｗｔ％。

あるいは、プロピレン（Ａ）の異相コポリマーがポリプロピレン組成物（ＣＢ）中に存在する場合、プロピレン（Ａ）の異相コポリマーの量は、より好ましくは３〜４５ｗｔ％、好ましくは５〜４０ｗｔ％、好ましくは１０〜３５ｗｔ％、より好ましくは１５〜３０ｗｔ％である。

ポリプロピレン組成物（ＣＢ）は、好ましくは接着ポリマーを含む。接着ポリマーの量は、ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、好ましくは３〜２５ｗｔ％、より好ましくは５〜２０ｗｔ％、より好ましくは４〜１５ｗｔ％である。接着ポリマーは、好ましくは、官能性ポリプロピレンポリマー、好ましくは二塩基酸又は二塩基酸無水物基がグラフトしたポリプロピレンポリマー、好ましくは無水マレイン酸（ＭＡＨ：ｍａｌｅｉｃ ａｃｉｄ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）基がグラフトしたポリプロピレンポリマー（ＭＡＨ−ポリプロピレン）である。こうした官能性ポリプロピレンポリマーは、よく知られており、例えば、市販されている。

ポリプロピレン組成物（ＣＢ）の任意選択のプラストマー、及びその任意選択の量は、好ましくは３〜３０ｗｔ％、好ましくは５〜２０ｗｔ％である。ポリプロピレン組成物（ＣＢ）用のプラストマーの更に好ましい性質は、ポリプロピレン組成物（ＣＡ）に関連して上で定義したとおりである。

ポリプロピレン組成物（ＣＢ）中の無機充填剤は、好ましくは顔料、より好ましくは白色顔料である。白色顔料は、好ましくはＴｉＯ_２である。こうした顔料は、よく知られており、例えば、市販ＴｉＯ_２及びカーボンブラック製品として入手可能である。任意の担体媒体、例えば、担体ポリマーは、顔料の量に算定される。

ポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）のプロピレン（Ａ）の異相コポリマーは、以下の性質の好ましくは１つ以上を任意の順で、好ましくはすべてを有する。
− ＩＳＯ１１３３（２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重）に従って測定して、ＭＦＲ_２ ０．２〜１５．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは１．０〜７．０ｇ／１０ｍｉｎ、
− 測定方法で後述するように測定して、３〜３０ｗｔ％、好ましくは５〜２５ｗｔ％、好ましくは５〜２０ｗｔ％、好ましくは８〜１７ｗｔ％の量のキシレン低温可溶性（ＸＣＳ）画分、
− 測定方法で後述するように測定して、コモノマー含有量０．５〜２０ｗｔ％、好ましくは１．０〜２０ｗｔ％、好ましくは１．２〜１０ｗｔ％、より好ましくは２．０〜１０ｗｔ％、より好ましくは２．０〜８ｗｔ％、好ましくは、コモノマー（単数又は複数）は、エチレン及び／又はＣ４〜Ｃ８アルファオレフィンコモノマーから、より好ましくはエチレンから選択される、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度Ｔｍ１５８〜１７０℃、好ましくは１６０〜１７０℃、好ましくは１６３〜１７０℃、より好ましくは１６３〜１６７℃、
− 測定方法で後述するようにＩＳＯ１７８に従って測定して、曲げ弾性率少なくとも９００ＭＰａ、好ましくは９５０〜３０００ＭＰａ、好ましくは１０００〜２４００ＭＰａ、好ましくは１１００〜２３００ＭＰａ、より好ましくは１２００〜２２００ＭＰａ、
− 測定方法で後述するように測定して、密度９００〜９１０ｋｇ／ｍ^３、及び／又は
− ビカー軟化温度（ビカーＡ）少なくとも１００℃、好ましくは１３０〜２００℃、好ましくは１４５〜１６５℃、より好ましくは１４８〜１６５℃。

好ましくは、ポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）のプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）は、プロピレンのホモポリマーである。

ポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）のプロピレン（Ｂ）の異相コポリマーは、以下の性質の好ましくは１つ以上を任意の順で、好ましくはすべてを有する。
− ＩＳＯ１１３３（２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重）に従って測定して、ＭＦＲ_２ ３．０〜２５．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは５．０〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは７〜１８ｇ／１０ｍｉｎ、
− 測定方法で後述するように測定して、１０〜６０ｗｔ％、好ましくは１５〜５０ｗｔ％、好ましくは１５〜４０ｗｔ％、好ましくは２０〜３７ｗｔ％の量のキシレン低温可溶性（ＸＣＳ）画分、
− 測定方法で後述するように測定して、コモノマー含有量５．０〜３５ｗｔ％、好ましくは５．０〜３０ｗｔ％、好ましくは７．０〜２５ｗｔ％、より好ましくは１０〜２０ｗｔ％、好ましくは、コモノマー（単数又は複数）は、エチレン及び／又はＣ４〜Ｃ８アルファオレフィンコモノマーから、より好ましくはエチレンから選択される、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度Ｔｍ１５８〜１７０℃、好ましくは１６０〜１７０℃、より好ましくは１６３〜１６７℃、
− 測定方法で後述するようにＩＳＯ１７８に従って測定して、曲げ弾性率１０００ＭＰａ未満、好ましくは３００〜９５０ＭＰａ、好ましくは４００〜９００ＭＰａ、好ましくは５００〜９００ＭＰａ、より好ましくは５５０〜８５０ＭＰａ、
− 測定方法で後述するように測定して、密度９００〜９１０ｋｇ／ｍ^３、及び／又は
− ビカー軟化温度（ビカーＡ）少なくとも９０℃、好ましくは１００〜２００℃、好ましくは１０５〜１５０℃、より好ましくは１１０〜１４５℃。

好ましくは、ポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）のプロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）は、プロピレンのホモポリマーである。

したがって、本発明の組成物は、好ましくは充填剤以外の添加剤も含む。こうした更なる添加剤は、好ましくは、酸化防止剤、ＵＶ光安定剤、核剤、清澄剤、光沢剤、酸捕捉剤、スリップ剤などを含めて、ただしそれだけに限定されない、フィルム又は光起電力モジュール用途に適切な添加剤である。こうした添加剤は、一般に市販されており、例えば、Ｈａｎｓ Ｚｗｅｉｆｅｌの「プラスチック添加剤ハンドブック（Ｐｌａｓｔｉｃ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ）」、５版、２００１年に記載されている。

各添加剤及び／又は無機充填剤は、例えば従来の量で使用することができる。添加剤及び／又は無機充填剤製品（単数又は複数）の任意選択の担体ポリマー、例えば、担体ポリマーと一緒の添加剤のマスターバッチは、本発明の組成物の量（１００％）に基づくそれぞれの添加剤又は無機充填剤の量に算定される。

本明細書では以下「ＰＰコポリマー」と称するプロピレンの異相コポリマーの以下の一般的な記述、及びその重合は、それぞれ、ポリプロピレン組成物（ＣＡ）及びポリプロピレン組成物（ＣＢ）のプロピレン（Ａ）の異相コポリマー及びプロピレン（Ｂ）の異相コポリマーに独立に適用される。

ＰＰコポリマーのポリプロピレンマトリックス成分は、どちらも周知の意味を有するプロピレンの単峰性又は多峰性ランダムコポリマー又はホモポリマーとすることができる。プロピレンの多峰性ランダムコポリマー又はホモポリマーは、本明細書では、例えば、以下の性質、すなわち、１）重量平均分子量又は２）ＭＦＲの１つ又は２つが異なる、少なくとも２つのポリマー画分を有することを意味する。マトリックス成分としてのプロピレンのランダムコポリマーの場合、コポリマーは、場合によっては上記相違１）及び２）のいずれか又は両方と組み合わせて、３）コモノマー含有量に関しても多峰性とすることができる。

ＰＰコポリマーのマトリックス成分は、プロピレンのホモポリマー又はランダムコポリマーとすることができる。ＰＰコポリマーのマトリックス成分は、プロピレンのホモポリマーであることが好ましい。

したがって、ＰＰコポリマー中に存在する上で定義したすべてのコモノマーは、弾性プロピレンコポリマー成分に由来することが好ましい。

ＰＰコポリマーは、マトリックス成分及び弾性成分からなることが好ましい。ＰＰコポリマーは、場合によっては、ポリマー分野で周知のように、プレポリマー画分を含むことができる。そうした場合においては、プレポリマーの量は、マトリックス成分の量に算定される。

ＰＰコポリマーは、市販等級とすることができ、又は例えば従来の重合プロセスによって、製造することができる。

プロピレンの異相コポリマーの重合に関して、ＰＰコポリマーの個々の成分（マトリックス及び弾性成分）を別々に製造し、混合機又は押出機で混合することによって機械的にブレンドすることができる。しかし、マトリックス成分及び弾性成分を含むＰＰコポリマーは、異なる反応条件で作動する連続構成の反応器を用いて逐次プロセスで製造されることが好ましい。結果として、特定の反応器で調製された各画分は、それ自体の分子量分布、ＭＦＲ及び／又はコモノマー含有量分布を有する。

本発明に係るＰＰコポリマーは、好ましくは、当該技術分野で公知の逐次重合プロセス、すなわち多段階プロセスで製造され、マトリックス成分は、少なくとも１個のスラリー反応器、好ましくは少なくともスラリー反応器と、場合によっては、かつ好ましくはそれに続く気相反応器中で製造され、続いて弾性成分が、少なくとも１個、すなわち１又は２個の、気相反応器（単数又は複数）（ｇｐｒ：ｇａｓ ｐｈａｓｅ ｒｅａｃｔｏｒ）、好ましくは１個のｇｐｒで製造される。

したがって、ＰＰコポリマーは、以下のステップを含む逐次重合プロセスで製造されることが好ましい。
（ａ）プロピレン及び場合によっては少なくとも１種のエチレン及び／又はＣ４〜Ｃ１２αオレフィンを、好ましくは唯一のモノマーとしてプロピレンを、触媒の存在下で第１の反応器（Ｒ１）中で重合するステップ、
（ｂ）触媒と一緒の重合された第１のポリプロピレン、好ましくはプロピレンホモポリマー、画分の反応混合物を第２の反応器（Ｒ２）に移送するステップ、
（ｃ）第２の反応器（Ｒ２）において前記第１のポリプロピレンポリマーの存在下で、プロピレン及び場合によっては少なくとも１種のエチレン及び／又はＣ４〜Ｃ１２αオレフィンを、好ましくは唯一のモノマーとしてプロピレンを重合し、それによって第２のポリプロピレン画分を得るステップであって、好ましくは前記第２のポリプロピレン画分は第２のプロピレンホモポリマーであり、それによって前記第１のポリプロピレン画分及び前記第２のポリプロピレン画分がＰＰコポリマーのマトリックス成分を形成するステップ、
（ｄ）ステップ（ｃ）の重合マトリックス成分の反応混合物を第３の反応器（Ｒ３）に移送するステップ、
（ｅ）第３の反応器（Ｒ３）において、ステップ（ｃ）で得られたマトリックス成分の存在下で、プロピレン及び少なくとも１種のエチレン及び／又はＣ４〜Ｃ１２αオレフィンを重合して、それによってＰＰコポリマーの弾性成分を得るステップ、ここで弾性プロピレンコポリマー成分は、前記マトリックス成分中に分散している。

場合によっては、弾性成分は、２個の反応器において製造することができ、それによって上記ステップ（ｅ）後に
（ｆ）第１の弾性プロピレンコポリマー画分が分散しているポリプロピレン（ＰＰ）を第４の反応器（Ｒ４）において移送し、
（ｇ）第４の反応器（Ｒ４）において、ステップ（ｅ）で得られた混合物の存在下で、プロピレン及び少なくとも１種のエチレン及び／又はＣ４〜Ｃ１２αオレフィンを重合して、それによって第２の弾性プロピレンコポリマー画分を得て、それによってポリプロピレン（ＰＰ）、第１の弾性プロピレンコポリマー画分、及び第２の弾性プロピレンコポリマー画分がＰＰコポリマーを形成する。

好ましくは、第２の反応器（Ｒ２）と第３の反応器（Ｒ３）の間でモノマーを蒸発除去する。

「逐次重合プロセス」という用語は、プロピレンの異相コポリマー（Ａ）が、連結された３個のような少なくとも２個の反応器中で製造されることを示す。したがって、本プロセスは、少なくとも第１の反応器（Ｒ１）及び第２の反応器（Ｒ２）、より好ましくは第１の反応器（Ｒ１）、第２の反応器（Ｒ２）、第３の反応器（Ｒ３）及び場合によっては第４の反応器（Ｒ４）を含む。「重合反応器」という用語は、主重合ステップの１つを示すものとする。すなわち、プロセスが４個の重合反応器からなる場合、この定義は、プロセス全体が、例えば、予備重合反応器における予備重合ステップを含む選択肢を除外しない。「からなる」という用語は、主重合反応器から見た閉じた表現にすぎない。

プレポリマー画分は、第１のポリプロピレン画分の量にカウントされる。

第１の反応器（Ｒ１）は、好ましくは、スラリー反応器（ＳＲ：ｓｌｕｒｒｙ ｒｅａｃｔｏｒ）であり、バルク又はスラリーで作動する任意の連続又は単一の撹拌バッチ槽型反応器又はループ反応器とすることができる。バルクとは、少なくとも６０％（ｗ／ｗ）のモノマーを含む反応媒体中の重合を意味する。本発明によれば、スラリー反応器（ＳＲ）は、好ましくは、（バルク）ループ反応器（ＬＲ：ｌｏｏｐ ｒｅａｃｔｏｒ）である。

第２の反応器（Ｒ２）、第３の反応器（Ｒ３）及び任意選択の第４の反応器（Ｒ４）は、好ましくは、気相反応器（ＧＰＲ）である。こうした気相反応器（ＧＰＲ）は、任意の機械混合又は流動層反応器とすることができる。好ましくは、気相反応器（ＧＰＲ）は、気体速度が少なくとも０．２ｍ／ｓの機械撹拌流動層反応器を含む。したがって、気相反応器は、好ましくは機械撹拌機を備えた、流動層型反応器であると理解される。

したがって、好ましい一実施形態においては、第１の反応器（Ｒ１）はループ反応器（ＬＲ）のようなスラリー反応器（ＳＲ）であり、第２の反応器（Ｒ２）、第３の反応器（Ｒ３）及び任意選択の第４の反応器（Ｒ４）は気相反応器（ＧＰＲ）である。したがって、本発明に係るプロセスでは、連結された少なくとも３個、すなわちループ反応器（ＬＲ）のようなスラリー反応器（ＳＲ）、第１の気相反応器（ＧＰＲ−１）、第２の気相反応器（ＧＰＲ−２）及び任意選択の第３の気相反応器（ＧＰＲ−３）が使用される。予備重合ステップの場合、予備重合反応器をスラリー反応器（ＳＲ）の前に置く。

好ましい多段階プロセスは、例えば、欧州特許第０ ８８７ ３７９号、国際公開第９２／１２１８２号、国際公開第２００４／０００８９９号、国際公開第２００４／１１１０９５号、国際公開第９９／２４４７８号、国際公開第９９／２４４７９号、国際公開第００／６８３１５号などの特許文献に記載の（ＢＯＲＳＴＡＲ（登録商標）技術として知られる）Ｂｏｒｅａｌｉｓ Ａ／Ｓ、デンマークによって開発されたものなどの「ループ気相」プロセスである。

別の適切なスラリー−気相プロセスは、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌのＳｐｈｅｒｉｐｏｌ（登録商標）プロセスである。

好ましくは、上で定義したＰＰコポリマーを製造する本発明に係るプロセスにおいては、ステップ（ａ）の第１の反応器（Ｒ１）、すなわちループ反応器（ＬＲ）のようなスラリー反応器（ＳＲ）の条件を以下のようにすることができる。
− 温度は、５０℃〜１１０℃、好ましくは６０℃〜１００℃、より好ましくは６８〜９５℃の範囲内であり、
− 圧力は、２０バール〜８０バール、好ましくは４０バール〜７０バールの範囲内であり、
− 水素をそれ自体公知の様式でモル質量を制御するために添加することができる。

続いて、ステップ（ａ）の反応混合物を第２の反応器（Ｒ２）、すなわち気相反応器（ＧＰＲ−１）、すなわちステップ（ｃ）に移し、ステップ（ｃ）における条件は、好ましくは、以下のとおりである。
− 温度は、５０℃〜１３０℃、好ましくは６０℃〜１００℃の範囲内であり、
− 圧力は、５バール〜５０バール、好ましくは１５バール〜３５バールの範囲内であり、
− 水素をそれ自体公知の様式でモル質量を制御するために添加することができる。

第２の気相反応器（ＧＰＲ−２）及び任意選択の第３の気相反応器（ＧＰＲ−３）における条件は、第２の反応器（Ｒ２）（＝第１の気相反応器（ＧＰＲ−１）に類似している。

滞留時間は、３つの反応器域において変わり得る。

ＰＰコポリマーのマトリックス成分を製造するプロセスの一実施形態においては、バルク反応器、例えばループにおける滞留時間は、０．１〜２．５時間、例えば、０．１５〜１．５時間の範囲であり、気相反応器における滞留時間は、一般に、０．５〜４．０時間のような０．２〜６．０時間である。

必要に応じて、重合は、第１の反応器（Ｒ１）、すなわちループ反応器（ＬＲ）のようなスラリー反応器（ＳＲ）において超臨界条件下で公知の様式で、及び／又は気相反応器（ＧＰＲ）において凝縮方式（ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ ｍｏｄｅ）として、実施することができる。

好ましくは、プロセスは、以下に詳述するように、チーグラー・ナッタ触媒前駆体（ｐｒｏｃａｔａｌｙｓｔ）と外部供与体と場合によっては共触媒とを含む触媒系を用いた予備重合も含む。

好ましい一実施形態においては、予備重合は、液体プロピレン中のバルクスラリー重合として行われ、すなわち、液相は、主にプロピレンを含み、少量の別の反応物及び場合によっては不活性成分がその中に溶解している。

予備重合反応は、一般に、１０〜６０℃、好ましくは１５〜５０℃、より好ましくは２０〜４５℃の温度で行われる。

予備重合反応器における圧力は、重要ではないが、反応混合物を液相で維持するのに十分な高さでなければならない。したがって、圧力を２０〜１００バール、例えば３０〜７０バールとすることができる。

触媒成分は、好ましくは、すべて予備重合ステップに導入される。しかしながら、固体触媒成分（ｉ）と共触媒（ｉｉ）を別々に供給することができる場合、共触媒の一部のみを予備重合ステージに導入し、残りの部分を後続の重合ステージに導入することができる。こうした場合においても、十分な重合反応がその中で得られる多量の共触媒を予備重合ステージに導入する必要がある。

別の成分も予備重合ステージに添加することができる。すなわち、当該技術分野で公知のように、水素を予備重合ステージに添加してプレポリマーの分子量を制御することができる。さらに、帯電防止添加剤を使用して、粒子が互いに付着するのを防止することができ、又は粒子が反応器の壁に付着するのを防止することができる。

予備重合条件及び反応パラメータの正確な制御は、当業者の技術の範囲内である。

ＰＰコポリマーを最終重合ステージから取り出した後、それを、好ましくは、残留炭化水素をポリマーから除去するプロセスステップに供する。こうしたプロセスは、当該技術分野で周知であり、減圧ステップ、パージステップ、ストリッピングステップ、抽出ステップなどを含むことができる。異なるステップの組合せも可能である。残留炭化水素の除去後、ＰＰコポリマーを、好ましくは、当該技術分野で周知のように添加剤と混合する。こうした添加剤については、本発明のポリマー組成物の下に後述する。次いで、当該技術分野で公知のように、ポリマー粒子を押し出してペレットにする。好ましくは、同方向回転二軸押出機を押出ステップに使用する。こうした押出機は、例えば、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ）及び日本製鋼所によって製造されている。

本発明のＰＰコポリマーは、好ましくは、任意の適切なチーグラー・ナッタ型を用いた重合によって製造される。典型的な適切なチーグラー・ナッタ型触媒は、必須成分としてＭｇ、Ｔｉ及びＣｌを含む立体特異的固体高収率チーグラー・ナッタ触媒成分である。固体触媒に加えて、共触媒（単数又は複数）及び外部供与体（単数又は複数）が一般的に重合プロセスに使用される。

触媒の成分は、シリカ又はアルミナのような無機酸化物などの粒状担体に担持することができ、又は、通常、ハロゲン化マグネシウムが固体担体を形成することができる。触媒成分を外部担体に担持せず、触媒をエマルジョン凝固法又は沈殿法によって調製することも可能である。

あるいは、本発明のＰＰコポリマーを以下に示すように改変触媒系を用いて製造することができる。

より好ましくは、式（Ｉ）のビニル化合物を触媒の改変に使用する。

ＣＨ２＝ＣＨ−ＣＨＲ１Ｒ２ （Ｉ）

式中、Ｒ１とＲ２は一緒に、場合によっては置換基を含む５若しくは６員飽和、不飽和若しくは芳香環を形成し、又は独立に１〜４個の炭素原子を含むアルキル基であり、Ｒ１とＲ２が芳香環を形成する場合には、−ＣＨＲ１Ｒ２部分の水素原子が存在しない。

より好ましくは、ビニル化合物（Ｉ）は、ビニルシクロアルカン、好ましくはビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）、ビニルシクロペンタン、３−メチル−１−ブテンポリマー及びビニル−２−メチルシクロヘキサンポリマーから選択される。最も好ましくは、ビニル化合物（Ｉ）はビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）ポリマーである。

固体触媒は、通常、電子供与体（内部電子供与体）及び場合によってはアルミニウムも含む。適切な内部電子供与体は、とりわけ、フタル酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル、シトラコン酸エステル及びコハク酸エステルのようなカルボン酸若しくはジカルボン酸のエステル、１，３−ジエーテル又は酸素若しくは窒素含有ケイ素化合物である。さらに、供与体の混合物を使用することができる。

共触媒は、一般に、アルミニウムアルキル化合物を含む。アルミニウムアルキル化合物は、好ましくは、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリ−ｎ−オクチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウムである。しかし、それは、塩化ジエチルアルミニウム、塩化ジメチルアルミニウム、エチルアルミニウムセスキクロリドなどのハロゲン化アルキルアルミニウムでもよい。

重合に使用される適切な外部電子供与体は、当該技術分野で周知であり、エーテル、ケトン、アミン、アルコール、フェノール、ホスフィン、シランなどが挙げられる。シラン型外部供与体は、一般に、ケイ素を中心原子として有する、Ｓｉ−ＯＣＯＲ、Ｓｉ−ＯＲ又はＳｉ−ＮＲ_２結合を含むオルガノシラン化合物であり、Ｒは、１〜２０個の炭素原子を有するアルキル、アルケニル、アリール、アリールアルキル又はシクロアルキルであり、当該技術分野で公知である。

適切な触媒及び触媒中の化合物の例は、とりわけ、国際公開第８７／０７６２０号、国際公開第９２／２１７０５号、国際公開第９３／１１１６５号、国際公開第９３／１１１６６号、国際公開第９３／１９１００号、国際公開第９７／３６９３９号、国際公開第９８／１２２３４号、国際公開第９９／３３８４２号、国際公開第０３／０００７５６号、国際公開第０３／０００７５７号、国際公開第０３／０００７５４号、国際公開第０３／０００７５５号、国際公開第２００４／０２９１１２号、欧州特許第２６１０２７１号、国際公開第２０１２／００７４３０号、国際公開第９２／１９６５９号、国際公開第９２／１９６５３号、国際公開第９２／１９６５８号、米国特許第４３８２０１９号、米国特許第４４３５５５０号、米国特許第４４６５７８２号、米国特許第４４７３６６０号、米国特許第４５６０６７１号、米国特許第５５３９０６７号、米国特許第５６１８７７１号、欧州特許第４５９７５号、欧州特許第４５９７６号、欧州特許第４５９７７号、国際公開第９５／３２９９４号、米国特許第４１０７４１４号、米国特許第４１８６１０７号、米国特許第４２２６９６３号、米国特許第４３４７１６０号、米国特許第４４７２５２４号、米国特許第４５２２９３０号、米国特許第４５３０９１２号、米国特許第４５３２３１３号、米国特許第４６５７８８２号、米国特許第４５８１３４２号、米国特許第４６５７８８２号に示されている。

ポリプロピレン組成物（ＣＡ）及びポリプロピレン組成物（ＣＢ）の好ましい実施形態の場合、プロピレン（Ａ）の異相コポリマーとプロピレン（Ｂ）の異相コポリマーは、別々に製造され、任意選択のプラストマー及び／又は任意選択の接着ポリマー成分、無機充填剤及び更なる添加剤と一緒に混合される。混合は、上述したように押出機で行われ、得られた溶融混合物は、好ましくは、最終用途に使用される前にペレット化される。無機充填剤以外の添加剤の一部又はすべては、ＰＰコポリマー（Ａ）及び／又はＰＰコポリマー（Ｂ）の一方又は両方に取り入れることができ、又は混合ステップ中に添加することができる。

ポリマー組成物の最終用途
本発明は、さらに、層要素の少なくとも１層、好ましくは多層要素の少なくとも１層、より好ましくは物品の層要素の少なくとも１層、好ましくは光起電力モジュールの層要素の少なくとも１層、より好ましくは光起電力モジュールの多層要素の少なくとも１層を製造するための上又は下で定義されるポリマー組成物の使用を対象とする。

したがって、好ましくは、本発明は、層要素の少なくとも１層、好ましくは多層要素の少なくとも１層、より好ましくは物品の層要素の少なくとも１層、好ましくは光起電力モジュールの層要素の少なくとも１層、より好ましくは光起電力モジュールの多層要素の少なくとも１層を製造するための上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）の使用を対象とする。より好ましくは、本発明は、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなる、層要素の前記少なくとも１層を製造するための上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）の使用を対象とする。

さらに好ましくは、本発明は、層要素、好ましくは多層要素、より好ましくは物品の層要素、好ましくは光起電力モジュールの層要素、より好ましくは光起電力モジュールの多層要素を対象とし、前記層要素は、上又は特許請求の範囲に定義されたポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む。

好ましくは、層要素の少なくとも１層、好ましくは多層要素の少なくとも１層、より好ましくは物品の層要素の少なくとも１層、好ましくは光起電力モジュールの層要素の少なくとも１層、より好ましくは光起電力モジュールの多層要素の少なくとも１層は、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含み、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなる。

好ましい一実施形態においては、層要素の少なくとも１層、好ましくは多層要素の少なくとも１層、より好ましくは物品の層要素の少なくとも１層、好ましくは光起電力モジュールの層要素の少なくとも１層、より好ましくは光起電力モジュールの多層要素の少なくとも１層は、以下を含み、好ましくは以下からなる。

ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２０〜６０ｗｔ％、
− 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５ｗｔ％
を含み、
上又は特許請求の範囲に定義されたように、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＡ）。

別の同様に好ましい一実施形態においては、層要素の少なくとも１層、好ましくは多層要素の少なくとも１層、より好ましくは物品の層要素の少なくとも１層、好ましくは光起電力モジュールの層要素の少なくとも１層、より好ましくは光起電力モジュールの多層要素の少なくとも１層は、以下を含み、好ましくは以下からなる。

ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１５〜８５ｗｔ％、
− 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、
− 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５．０ｗｔ％
を含み、
上又は特許請求の範囲に定義されたように、プロピレン（Ａ）の異相コポリマーが存在する場合、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＢ）。

上記好ましい一実施形態においては、層要素、好ましくは多層要素、より好ましくは物品の多層要素、好ましくは光起電力モジュールの多層要素は、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）からなる少なくとも１層と、場合によっては、かつ好ましくは、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなる少なくとも別の１層とを含む。

上記同様に好ましい実施形態においては、層要素、好ましくは多層要素、より好ましくは物品の多層要素、好ましくは光起電力モジュールの多層要素は、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなる少なくとも１層と、場合によっては、かつ好ましくは、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）からなる少なくとも別の１層とを含む。

本発明の好ましい一実施形態においては、層要素は、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなる、少なくとも１層を含む、多層要素、好ましくは物品の多層要素、好ましくは光起電力モジュールの多層要素である。より好ましくは、層要素は、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）からなる、少なくとも１層と、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなる、少なくとも別の１層とを含む、多層要素、好ましくは物品の多層要素、好ましくは光起電力モジュールの多層要素である。

好ましくは、ポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む層要素の前記少なくとも１層とポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む層要素の前記少なくとも別の１層は、互いに直接接触している。

本発明の好ましい一実施形態においては、層要素は、多層要素、好ましくは物品の多層要素、好ましくは光起電力モジュールの多層要素であり、多層要素は少なくとも３層を含む。好ましくは、多層要素は、少なくとも第１の層／第２の層／第３の層を所与の順に含み、少なくとも第１の層、好ましくは第１の層及び第３の層は、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含み、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなり、第２の層は、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）からなる。

本発明の多層要素は、押し出すことができ、例えば共押出することができ、又は積層することができる。押出及び積層プロセスは、当該技術分野で周知である。

好ましい一実施形態においては、本発明の層要素の層（単数又は複数）は、押出によって製造される。１層を超える層要素は、好ましくは、共押出によって製造される。共押出層は、例えば、ＰＶモジュールの一部として使用する際に、層間剥離が少ない。

上又は特許請求の範囲に定義された少なくとも第１の層／第２の層／第３の層を所与の順に含む前記多層要素のより好ましい実施形態においては、前記３層要素は、共押出によって製造される。

好ましくは、前記３層要素においては、第１の層は、第２の層の一方の側に直接接触し、第３の層は、第２の層の他方の側に直接接触する。

前記多層要素のより好ましい実施形態においては、上又は特許請求の範囲に定義された共押出された第１の層／第２の層／第３の層を所与の順に含む。

一実施形態においては、本発明の層要素は、ポリマー材料でも非ポリマー材料でもよい追加の層を含むこともできる。非ポリマー層の非限定的例としては、例えば、アルミニウム、銅又はそれらの組合せを含む、金属層が挙げられる。こうした任意選択の追加の層は、好ましくは、本発明の層（単数又は複数）の形成後に、好ましくは本発明の層（単数又は複数）の押出、好ましくは共押出による形成後に、層要素に取り入れられる。任意選択の追加の層は、例えば積層によって、本発明の層要素に取り入れることができる。

したがって、本発明の（多）層要素が別の層（単数又は複数）と組み合わせられる場合、多層要素は、例えば、別の層（単数又は複数）と積層される。特に、ポリプロピレン組成物上で低接着性を有する非ポリマー材料又は別のポリマー材料は、例えば、積層ライン上のロールツーロール（ｒｏｌｌ ｔｏ ｒｏｌｌ）プロセスにおいて、本発明の（多）層要素に積層することができる。積層されるこうした層は、好ましくは、接着剤／接着剤層（例えば、ポリウレタン接着剤システム）で被覆される。

最も好ましくは、上、下又は特許請求の範囲に定義された少なくとも第１の層／第２の層／第３の層の前記多層要素は、前記第１の層、前記第２の層及び前記第３の層からなる。

本発明の層要素の全厚は、単なる一例として、すなわちそれに限定されずに、一般に、９０〜７００μｍ、適切には２４０〜４００μｍなどの１４０〜５００μｍのような、最高７００μｍである。

少なくとも第１の層／第２の層／第３の層の好ましい多層要素の場合、第１の層及び好ましくは第３の層も、好ましくは厚さが２０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。第２の層は、好ましくは厚さが５０〜３００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍ、より好ましくは２００〜３００μｍである。

本発明は、さらに、層要素を含む物品を提供し、前記層要素は、本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む。好ましい物品は、本発明の層要素を含む、上、下又は特許請求の範囲に記述された光起電力モジュールである。

光起電力モジュール
本発明の層要素、好ましくは、多層要素、好ましくは、少なくとも第１の層／第２の層／第３の層の多層要素は、好ましくは、光起電力モジュールの層要素、好ましくは多層層要素（ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ ｌａｙｅｒ ｅｌｅｍｅｎｔ）、好ましくは共押出３層多層要素である。

したがって、本発明は、少なくとも１個の光起電力要素と、本発明の前記ポリプロピレン組成物を含む少なくとも１層を含む本発明の層要素である少なくとも１個の層要素とを含む、光起電力モジュールも提供する。好ましくは、ＰＶモジュールの層要素は、多層要素である。

好ましい一実施形態においては、光起電力モジュールは、ガラス層要素などの保護０層要素、前部封入層要素、光起電力要素、後部封入層要素、及び本明細書では背部シート層要素とも称する保護背部層要素を所与の順に含み、前記前部封入層要素、後部封入層要素又は背部シート層要素の少なくとも１個以上又は全部は、本発明のポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む本発明の層要素を含む。

さらに、本発明のポリマー組成物の層以外の、好ましくはコネクタと一緒の光起電力セルの要素である、光起電力要素のガラス層要素などの保護前部層要素、前部／後部封入層要素及び背部シート要素の層（単数又は複数）の材料は、一般に、例えば、光起電力モジュール分野における周知の材料であり、市販されており、又は提出された光起電力モジュールの文献において公知の方法に従って、又は準じて、製造することができる。

したがって、光起電力モジュールは、上又は特許請求の範囲に定義されたように、本発明の層要素を含むことが好ましく、少なくとも１層は、ポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）の好ましい実施形態を含めて、本発明のポリマー組成物を含み、好ましくは本発明のポリマー組成物からなる。

光起電力モジュールは、少なくとも第１の層／第２の層／第３の層の要素を含む本発明の多層要素を含むことが好ましく、少なくとも第１の層、好ましくは第１の層及び第３の層は、上、下又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含み、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなり、第２の層は、上、下又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）からなる。

より好ましくは、光起電力モジュールは、上又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなる、少なくとも１層を含む背部シート要素を含む。

最も好ましくは、上、下又は特許請求の範囲に定義された本発明の光起電力モジュールは、保護前部層要素、前部封入層要素、光起電力要素、後部封入層要素、背部シート層要素を所与の順に含み、本発明の層要素は、背部シート層要素、好ましくは、所与の順に、第１の層／第２の層／第３の層の要素を含む、好ましくは第１の層／第２の層／第３の層の要素からなる、背部シート多層要素であり、第１の層及び場合によっては、かつ好ましくは、第３の層は、好ましくは、
ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１５〜８５ｗｔ％、
− 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、
− 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５．０ｗｔ％
を含み、
以上、以下又は特許請求の範囲に定義されたように、プロピレン（Ａ）の異相コポリマーが存在する場合、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含み、
第２の層は、
ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２０〜６０ｗｔ％、
− 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５ｗｔ％
を含み、
以上、以下又は特許請求の範囲に定義されたように、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む。

したがって、本発明は、さらに、上、下又は特許請求の範囲に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなる、少なくとも１層を含む背部シート層要素を提供する。

本発明は、さらに、光起電力モジュール用背部シート層要素であって、本発明のポリマー組成物を含む、好ましくは本発明のポリマー組成物からなる、少なくとも１層を含む本発明の層要素を含む、背部シート層要素を提供する。

光起電力モジュール用背部シート層要素は、したがって、本発明の層要素、好ましくは、第１の層／第２の層／第３の層の要素を所与の順に含む、本発明の多層要素である。

好ましい一実施形態においては、背部シート層要素は、所与の順に、第１の層／第２の層／第３の層の要素を含む、好ましくは第１の層／第２の層／第３の層の要素からなる、多層要素であり、第１の層及び場合によっては、かつ好ましくは、第３の層は、
ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１５〜８５ｗｔ％、
− 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、
− 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５．０ｗｔ％
を含み、
上又は特許請求の範囲に定義されたように、プロピレン（Ａ）の異相コポリマーが存在する場合、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含み、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなり、
第２の層は、
ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、
− 測定方法で後述するように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２０〜６０ｗｔ％、
− 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、
− プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
− 無機充填剤以外の添加剤（単数又は複数）０．３〜５ｗｔ％
を含み、
上又は特許請求の範囲に定義されたように、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
ポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含み、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）からなる。

第１の層／第２の層／第３の層の要素、好ましくは共押出された第１の層／第２の層／第３の層の要素を含む好ましい背部シート多層要素であって、第１の層及び第３の層は、ポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含み、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＢ）からなり、第２の層は、ポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含み、好ましくはポリプロピレン組成物（ＣＡ）からなる。

本発明の好ましい背部シート層要素の３層要素は、好ましくは、共押出によって製造される。

ＰＶモジュールの層要素（単数又は複数）としての本発明の層要素、好ましくは多層要素、好ましくは背部シート多層要素、好ましくは共押出背部シート３層要素は、好ましくは、ポリマー組成物の最終用途の項で上述したようにある厚さを有し、好ましくは、ポリマー組成物の最終用途の項で上述したように製造される。

更なる一実施形態においては、光起電力モジュールは、追加のポリマー若しくは非ポリマー材料層又はフレーム要素と更に組み合わせられる、本発明の層要素（単数又は複数）を含むことができる。こうした任意選択の追加の非ポリマー層又はフレーム要素の非限定的例としては、例えば、アルミニウム、銅又はそれらの組合せを含む、金属層が挙げられる。こうした任意選択の追加のポリマー層の非限定的例としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）及びポリブチレンテレフタラート（ＰＢＴ）が挙げられる。必要に応じて、層間の接着は、接着剤、例えばポリウレタン接着剤の使用によって、改善することができ、又は達成することができる。任意選択の追加の層の配列は、ＰＶモジュールにおけるそれらの意図した用途に応じて変わり得る。

したがって、例えば、本発明の好ましい共押出背部シート３層要素は、背部シート多層要素をそれ自体で形成することができ、上述したように更に追加の層を含む背部シート多層要素の一部とすることができる。さらに、好ましい背部シート層要素は（後部封入のような）別の層要素に統合することができ、又は好ましい背部シート層要素の層の少なくとも一部を別の層要素に統合することができる。ＰＶモジュールのこうした統合された層要素は、例えば、ＰＶモジュールの組立ステップ前に積層、押出又は共押出によって、製造することができる。こうした積層体の製造に関する詳細の例は、文脈の中で述べたように、測定方法に記述された試料調製の記述を含めて、以下の実験の部の項に見つけることができる。

好ましくは、本発明の光起電力モジュールの背部シート層要素の層（単数又は複数）は、フッ化物含有ポリマーを含まない。

好ましい背部シート多層要素は、共押出３層背部シート要素からなる。

周知のように、本発明の光起電力モジュールの様々な要素及び層構造は、ＰＶモジュールの所望のタイプに応じて変わり得る。光起電力モジュールは硬質でも軟質でもよい。硬質光起電力モジュールは、例えば、ガラス層要素を保護前部層要素として含むことができ、又は上記硬質フレーム要素、例えば、アルミニウムフレーム要素を含むことができる。軟質モジュールにおいては、上記要素はすべて軟質であり、保護前部及び背部層要素並びに前部及び後部封入層要素は、一般に、ポリマー層要素に基づく。

さらに、本発明の層要素以外のＰＶモジュールの要素は、単層要素でも多層要素でもよい。

本発明の光起電力モジュールは、光起電力モジュールの分野で周知の様式で製造することができる。当業者に周知のように、任意の多層要素を部分的又は全体的に共押出のように押し出すことができ、又は従来の押出機及びフィルム形成装置を用いて公知の様式で積層することができる。

本発明の光起電力モジュールの保護前部層要素、前部封入層要素、光起電力層要素、後部封入層要素及び背部シート層要素のような様々な要素は、一般に、最終光起電力モジュールを製造する従来の手段によって一緒に組み立てられる。要素は、一般に、こうした組立ステップに供される前に、別々に製造され、又は上述したように、一部統合された形で製造される。様々な要素は、次いで、一般に、ＰＶモジュール組立品として配列され、次いで、その分野の従来の積層技術を用いた積層によって一緒に取り付けられる。積層技術及び条件は、当業者の技術の範囲内である。

光起電力モジュールの組立ては、光起電力モジュールの分野において周知である。

図１は、本発明の光起電力モジュールの上記実施形態の略図である。前記図においては、「背部シート」層要素は、本発明の層要素、好ましくは、上で定義された好ましい３層要素を含む。

測定方法
メルトフローレート：メルトフローレート（ＭＦＲ：ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ）をＩＳＯ１１３３に従って測定し、ｇ／１０ｍｉｎとして示す。ＭＦＲは、ポリマーの流動性、したがって加工性の指標である。メルトフローレートが高いほど、ポリマーの粘度は低い。ポリプロピレンのＭＦＲ_２は、温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定される。ポリエチレンのＭＦＲ_２は、温度１９０℃及び荷重２．１６ｋｇで測定される。

密度：ＩＳＯ１１８３、圧縮成形板（ｐｌａｑｕｅ）について測定。

コモノマー含有量：基本的帰属を定量的^１３Ｃ核磁気共鳴（ＮＭＲ：ｎｕｃｌｅａｒ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）分光法によって当該技術分野で周知の様式で較正した後、コモノマー含有量を定量的フーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ：Ｆｏｕｒｉｅｒ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ｉｎｆｒａｒｅｄ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）によって測定した。薄膜を厚さ１００〜５００マイクロメートルにプレスし、スペクトルを透過モードで記録する。

具体的には、ポリプロピレン−コ−エチレンコポリマーのエチレン含有量を、７２０〜７２２及び７３０〜７３３ｃｍ^−１に見られる定量的バンドのベースライン補正されたピーク面積を用いて測定する。具体的には、ポリプロピレンコポリマーのブテン又はヘキセン含有量を、１３７７〜１３７９ｃｍ^−１に見られる定量的バンドのベースライン補正されたピーク面積を用いて測定する。定量的結果は、膜厚を基準に得られる。

コモノマー含有量は、本明細書では、混合則（式２）に従うと考えられる。

Ｃ_ｂ＝ｗ_１＊Ｃ_１＋ｗ_２＊Ｃ_２ （式２）

ここで、Ｃは重量％単位のコモノマーの含有量であり、ｗは混合物中の成分の重量分率であり、添字ｂ、１及び２は、それぞれ全混合物、成分１及び成分２を指す。

当業者には周知のように、二成分コポリマーにおける重量基準のコモノマー含有量は、以下の式を用いてモル基準のコモノマー含有量に変換することができる。

ここで、ｃ_ｍは、コポリマー中のコモノマー単位のモル分率であり、ｃ_ｗは、コポリマー中のコモノマー単位の重量分率であり、ＭＷ_ｃは、（エチレンなどの）コモノマーの分子量であり、ＭＷ_ｍは、主モノマー（すなわち、プロピレン）の分子量である。

融解温度（Ｔ _ｍ ）及び融解熱（Ｈ _ｆ ）：Ｍｅｔｔｌｅｒ ＴＡ８２０示差走査熱量測定（ＤＳＣ：ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）によって５〜１０ｍｇの試料を測定。ＤＳＣをＩＳＯ３１４６／パート３／方法Ｃ２に従って加熱／冷却／加熱サイクルにおいて走査速度１０℃／ｍｉｎ（加熱及び冷却）で温度範囲＋２３〜＋２１０℃で行う。融解温度及び融解熱（Ｈ_ｆ）を２回目の加熱ステップから測定する。融解温度を吸熱のピークとして測定した。

曲げ弾性率：曲げ弾性率をＩＳＯ１７８に従って測定した。寸法８０×１０×４．０ｍｍ^３（長さ×幅×厚さ）の試験試料をＥＮ ＩＳＯ１８７３−２に従って射出成形によって調製した。支持体間のスパンの長さは６４ｍｍであり、試験速度は２ｍｍ／ｍｉｎであり、力は１００Ｎであった。

キシレン低温可溶性（ＸＣＳ）：キシレン低温可溶性画分の量をＩＳＯ１６１５２に従って測定した。冷却後２５℃で溶解したままであるポリマーの量をキシレン可溶性ポリマーの量とする。

キシレン可溶性ポリマーの含有量は、本明細書では混合則（式４）に従うものとする。

ＸＳ_ｂ＝ｗ_１・ＸＳ_１＋ｗ_２・ＸＳ_２ （式４）

ここで、ＸＣＳは重量％単位のキシレン可溶性ポリマーの含有量であり、ｗは混合物中の成分の重量分率であり、添字ｂ、１及び２は、それぞれ全混合物、成分１及び成分２を指す。

ノッチ付きシャルピー衝撃強さ：実験の部に記載するように、ＮＩＳをＩＳＯ１７９−１ｅＡ：２０００に従って８０×１０×４ｍｍ^３のＶノッチ付試料について２３℃、０℃、−１０℃又は−２０℃で測定した。試験試料をＥＮ ＩＳＯ１８７３−２（８０＊１０×４ｍｍ^３）に沿ってＩＭ Ｖ６０ＴＥＣＨ機械を用いた射出成形によって調製した。

溶融温度は２００℃であり、型温度は４０℃であった。

熱たわみ温度（ＨＤＴ：Ｈｅａｔ Ｄｅｆｌｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）：ＩＳＯ７５−２に従って測定した。寸法８０×１０×４．０ｍｍ^３（長さ×幅×厚さ）の試験試料をＥＮ ＩＳＯ１８７３−２に従って射出成形によって調製した。試験試料に三点曲げで平面方向に荷重をかけた（支持体スパン：６４ｍｍ）。試験に用いた外繊維応力は、１．８０ＭＰａである（方法Ａ）。温度を一定加熱速度１２０Ｋ／ｈで上昇させた。ＨＤＴは、試験試料の曲げが曲げひずみ増加０．２％に達する温度である。

ビカー軟化温度：ＡＳＴＭ Ｄ１５２５方法Ａ（５０℃／ｈ、１０Ｎ）に従って測定。

引張弾性率；引張降伏応力及び引張破壊ひずみ：
射出成形試料：ＥＮ ＩＳＯ１８７３−２（犬用の骨の形状、４ｍｍ厚さ）に記載のように調製し、射出成形試料をＩＳＯ５２７−２（クロスヘッド速度＝１ｍｍ／ｍｉｎ、２３℃）に従って測定。

単層フィルム試料：下記「フィルム調製」で調製されるように調製し、ＩＳＯ５２７−３に従って下記条件で測定。

単層フィルム調製：２００ｍｍキャストフィルムを、３つの加熱帯を有し、直径３０ｍｍのＰＰスクリュー、ダイギャップ０．５ｍｍの２００ｍｍダイを備えたＰｌａｓｔｉｃ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ押出機で調製した。溶融温度２５０℃及び冷却ロール温度６０℃を使用した。

フィルム試料（２００μｍ単層）：最初の試験の前に、フィルム試料を２３℃／５０％ＲＨで９６時間貯蔵しなければならない。試験試料を縁が平滑で、切欠きがなく、正確な幅になるようにフィルムカッターで切断しなければならない。試験試料の形は、幅１５ｍｍ、長さ少なくとも１５０ｍｍの細片である。試料を機械方向に切断した。

試験条件 フィルム引張試験：試験をＩＳＯ５２７−３に従って以下の試験条件セットで行った。
試験条件：２３℃／５０％ＲＨ
予荷重：約０．２Ｎ
予荷重速度：２ｍｍ／ｍｉｎ
弾性率（Ｅ−Ｍｏｄｕｌｕｓ）の速度：１ｍｍ／ｍｉｎ
試験速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
クランプ距離：１００ｍｍ
弾性率試験の開始：０．０５％
弾性率試験の終わり：０．２５％

３層フィルム試料調製物を用いた張力、接着及びサーマルサイクリング試験（ＴＣＴ）：
３層試験試料調製物：本発明のＰＰ成分の３層フィルム試料を、押出機用バリアスクリューを用いたＤｒ．Ｃｏｌｌｉｎ社製押出ライン上の共押出によって製造する。押出機を各セクションにおいて温度２５０℃に設定し、フィーダーを温度３０℃に設定した。溶融温度は約２６０℃であった。ダイ（ｄｙｅ）を２１０℃に設定した。押出を速度３ｍ／ｍｉｎで行った。

得られた３層試料を以下に使用した。
１）上で調製した３層フィルムを用いた張力試験（ＩＳＯ５２７、単層の上記条件参照）。３層の各々は、下記実験の部の本発明の組成物からなる。
２）３層要素の下記層間接着試験。３層の各々は、下記実験の部の本発明の組成物からなる。
３）層要素の下記ＴＣＴ試験。３層の各々は、下記実験の部の本発明の組成物からなる。さらに、
４）３層フィルムを用いた本明細書で上述したシステム電圧試験。３層の各々は、下記実験の部の本発明の組成物からなる。

接着試験のための積層：
積層多層フィルムを積層ライン上のロールツーロールプロセスで製造し、１層をポリウレタン接着剤システム（溶媒系システム）で被覆する。次いで、溶媒を通風乾燥機中で温度１２０℃で蒸発させる。結合させる層に応じて接着剤システムを１ｇ／ｍ^２〜１５ｇ／ｍ^２（溶媒を含まない値）で塗布する。層の結合は、通風乾燥機後に、２本のプレスロールを使用して２層を一緒にプレスすることによって行われる。この後、多層材料を巻取機で巻き取る。この順序を最初から繰り返すことによって、３層以上を多層フィルムに追加することができる。

本発明のＰＰ成分の３層フィルム試料の層間接着を、３層試験試料調製物の項で上述したように用意し、以下のように試験した。

３層試料における層間接着の試験用試料を、試料をアルミニウム板（厚さ０．５ｍｍ）にエポキシ接着剤で接着することによって調製する。次いで、エポキシを硬化させる。試料をアルミニウム板から剥離するときに各層が分離してはならない。試料は、伸び、又は破断し得る。

サーマルサイクリング試験（ＴＣＴ）
ＴＣＴ試験のための積層：
寸法１５×１７ｃｍの実験室規模のモジュールを試験するために、以下の構成を使用する。前部ガラス、厚さ３．２ｍｍ／２層のＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）／本発明の目的の層要素。次いで、ＥＶＡ製造者の推奨に従って減圧積層プロセスによってこの構成を積層する。

材料を２４時間冷却放置し、次いで熱サイクル試験にかけた。試験結果を光学検査によって判断する。

ＴＣＴをＩＥＣ６１２１５／ＩＥＣ６１６４６に従って温度−４０℃〜８５℃で試験する。１日４サイクルを規格の指針に従って行う。

封入剤（ＥＶＡ）と背部シートの接着：
本発明の目的の層要素の２個の別々の小片を、封入剤（ＥＶＡ）の１層と一緒に、それぞれの封入剤タイプの積層パラメータに従って積層する。小さいセクションにおいて、この領域において積層体を分離することができるように剥離紙を置く。幅２０ｍｍの縞を刻み、Ｚｗｉｃｋ張力試験装置に入れ、Ｔ剥離試験を試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎで行う。計算剥離強度は、５個の試料の平均である。

実験の部
本発明のポリマー組成物ＩＥ１〜ＩＥ７の成分のプロピレン（Ａ）の異相コポリマー（以下、ＨＥＣＯ Ａと称する）及びプロピレン（Ｂ）の異相コポリマー（以下、ＨＥＣＯ Ｂと称する）の重合プロセス。

触媒調製：
ＨＥＣＯ Ａ成分及びＨＥＣＯ Ｂ成分のための触媒調製：
まず、０．１ｍｏｌのＭｇＣｌ_２×３ＥｔＯＨを不活性条件下で反応器中のデカン２５０ｍｌに大気圧で懸濁させた。溶液を温度−１５℃に冷却し、温度を前記レベルに維持しながら３００ｍｌの低温ＴｉＣｌ_４を添加した。次いで、スラリーの温度を徐々に２０℃に上げた。この温度で、０．０２ｍｏｌのジエチルヘキシルフタラート（ＤＯＰ）をスラリーに添加した。フタル酸エステルの添加後、１３５℃に９０分間昇温し、スラリーを６０分間静置した。次いで、別の３００ｍｌのＴｉＣｌ_４を添加し、温度を１３５℃で１２０分間維持した。この後、触媒を液体から濾過し、ヘプタン３００ｍｌを用いて８０℃で６回洗浄した。次いで、固体触媒成分を濾過し、乾燥させた。触媒及びその調製概念は、例えば、特許公報欧州特許第４９１５６６号、欧州特許第５９１２２４号及び欧州特許第５８６３９０号に全般的に記載されている。

次いで、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）、供与体（Ｄｏ）としてのジシクロペンチルジメトキシシラン（ＤＣＰＤＭＳ）、上で製造した触媒、及びビニルシクロヘキサン（ＶＣＨ）を、鉱油のような油、例えば、Ｔｅｃｈｎｏｌ６８（４０℃における動粘度６２〜７４ｃＳｔ）に、Ａｌ／Ｔｉが３〜４ｍｏｌ／ｍｏｌであり、Ａｌ／Ｄｏも３〜４ｍｏｌ／ｍｏｌであり、かつＶＣＨ／固体触媒の重量比が１：１であるような量で添加した。混合物を６０〜６５℃に加熱し、反応混合物中の未反応ビニルシクロヘキサンの含有量が１０００ｐｐｍ未満になるまで反応させた。最終のオイル触媒スラリーの触媒濃度は１０〜２０重量％であった。

重合例
すべてのパイロット規模のポリマーを予備重合反応器、１個のスラリーループ反応器及び２個の気相反応器で製造した。

触媒供給
触媒をオイルスラリーの重合にピストンポンプで連続的に供給した。

共触媒及び供与体
トリエチルアルミニウム（ＴＥＡＬ）を共触媒として使用し、ジシクロペンチルジメトキシシラン（供与体Ｄ）を外部供与体として使用した。実際のＴＥＡＬ及び供与体供給を表１に示す。

予備重合反応器
プロピレンを用いて触媒を予備重合反応器に流し、ＴＥＡＬ及びＤ供与体も供給した。予備重合反応器ＣＳＴＲを３０℃及び圧力５５バールｇで運転した。プロピレンスラリー中の粒子の滞留時間は、約０．３８時間であった。

ループ反応器
予備重合された触媒成分を直列に接続されたループ反応器と気相反応器（ＧＰＲ）中で使用した。ループ反応器のプロセス条件を表１に示す。

気相反応器１
ポリマースラリーをループから気相反応器（ＧＰＲ１）に蒸発させずに直接供給として供給した。ＧＰＲ運転温度及び圧力を表１に示す。

気相反応器２
生成物をＧＰＲ１からＧＰＲ２に間接供給としてフラッシュタンクを介さずに移送した。ＧＰＲ運転温度及び圧力を表１に示す。

生成物制御
ループとＧＰＲの間の製造分割を５０／５０％近くに制御した。ＭＦＲ（２．１６ｋｇ／２３０℃）を水素供給によって制御した。

最終ＨＥＣＯ Ａ及びＨＥＣＯ Ｂ成分
ＧＰＲ２から得られたポリマー粉末を更に溶融均質化し、スクリュー直径５７ｍｍ及びＬ／Ｄ２２のＣｏｐｅｒｉｏｎ ＺＳＫ５７同方向回転二軸押出機を用いてペレット化した。スクリュー速度は２００ｒｐｍであり、バレル温度は２００〜２２０℃であった。

ＨＥＣＯ Ａの場合、以下の添加剤を溶融均質化ステップ中に添加した。
１５００ｐｐｍ ＡＤＫ−ＳＴＡＢ Ａ−６１２（Ａｄｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）及び３００ｐｐｍ合成ヒドロタルサイト（Ａｄｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製ＡＤＫ ＳＴＡＢ ＨＴ）。

ＨＥＣＯ Ｂの場合、以下の添加剤を溶融均質化ステップ中に添加した。
１０００ｐｐｍ ＡＤＫ２５ＳＴＡＢ ＡＯ−６０（Ａｄｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）、１０００ｐｐｍ ＡＤＫ−ＳＴＡＢ２１１２ＲＧ（Ａｄｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）及びステアリン酸カルシウム５００ｐｐｍ（ＣＥＡＳＩＴ−ＡＶ／Ｔ、Ｂａｅｒｌｏｃｈｅｒ製）。

ＩＥ１〜ＩＥ７の本発明のＰＰポリマー組成物の更なる成分
プラストマー１：Ｑｕｅｏ８２３０、供給業者Ｂｏｒｅａｌｉｓは、エチレンベースのオクテンプラストマーであり、メタロセン触媒を用いた溶液重合プロセスで製造され、ＭＦＲ_２（１９０℃）３０ｇ／１０ｍｉｎ及び密度８８２ｋｇ／ｍ^３である。

プラストマー２：Ｅｎｇａｇｅ８１５０、供給業者ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌは、エチレンベースのオクテンプラストマーであり、メタロセン触媒を用いた溶液重合プロセスで製造され、ＭＦＲ_２（１９０℃）０．５ｇ／１０ｍｉｎ及び密度８６８ｋｇ／ｍ^３である。

接着剤：ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌの無水マレイン酸（ＭＡ）変性ポリプロピレン、ＭＦＲ_２（２３０℃）４３０ｇ／１０ｍｉｎ、密度９００ｋｇ／ｍ^３、ＭＡ含有量０．５〜１．０ｗｔ％、供給業者ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ。

タルク及びＴｉＯ２は、従来の市販品である。

ＩＥ１〜ＩＥ７の本発明のＰＰポリマー組成物の調製：ポリマーＩＥ１〜ＩＥ７を他の成分及び従来の添加剤と同方向回転二軸押出機（ＺＳＫ３２、Ｃｏｐｅｒｉｏｎ）上でスクリュー速度４００ｒｐｍ及び処理量９０〜１００ｋｇ／ｈで混合することによってＩＥ１〜ＩＥ７の組成物を調製した。溶融温度は、２１０〜２３０℃の範囲であった。成分及びその量を下表２に示す。

基準比較組成物ＣＥを下表２に示す。

表３：３層フィルム試料の性質：
３００μｍ３層フィルム試料を「測定方法」で上述したように調製した。層をＩＥ３（コア層）及びＩＥ４（外層）から層厚さ（３０μｍ／２４０μｍ／３０μｍ）のＩＥ４／ＩＥ３／ＩＥ４として調製した。

さらに、３００μｍ３層フィルム試料をＩＥ６（コア層）及びＩＥ７（外層）から層厚さ（３０μｍ／２４０μｍ／３０μｍ）のＩＥ７／ＩＥ６／ＩＥ７として調製した。

結果の示すところによれば、本発明のポリマー組成物を用いて調製される本発明の３層要素は、光起電力モジュールの多層要素、好ましくは背部シート多層要素に極めて適した極めて有利な機械的性質及び接着性を有する。

ＰＶモジュール例
保護前部ガラス要素、前部ＥＶＡ封入層要素、コネクタと一緒の光起電力セル要素、背部ＥＶＡ封入層要素、及び上記３層例の本発明の３層背部シートを従来のラミネータで組み立て、減圧下で加熱し、次いで従来の様式で従来の条件でプレスしてＰＶモジュールにした。

前部ガラス材料、光起電力セル要素、並びに前部及び背部封入のＥＶＡ材料（両方の層要素で同じＥＶＡ）は、ＰＶ分野で従来使用されているものであった。

Claims (21)

1. 層要素用ポリプロピレン組成物であって、
   前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
   − ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
   − ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
   − 前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
   を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
   − プロピレン（Ａ）の異相コポリマーとは異なり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
   − ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
   − 前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
   を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１０〜８５ｗｔ％、
   − 無機充填剤１０〜４５ｗｔ％、
   − 場合によっては、以下又は特許請求の範囲に定義された、プラストマー又は接着ポリマーの一方又は両方、各０〜３０ｗｔ％、並びに
   − 前記無機充填剤以外の添加剤０．３〜５ｗｔ％
   を含む、ポリプロピレン組成物。
2. 前記ポリプロピレン組成物が、
   １）前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
   ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
   前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
   を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
   ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
   前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
   を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２０〜６０ｗｔ％、
   − 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、
   − プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
   − 前記無機充填剤以外の添加剤０．３〜５ｗｔ％
   を含み、
   プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
   ポリプロピレン組成物（ＣＡ）、又は
   ２）前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
   ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
   前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
   を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度（ビカーＡ）が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
   ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
   前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
   を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１５〜８５ｗｔ％、
   − 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、
   − 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
   − プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
   − 前記無機充填剤以外の添加剤０．３〜５．０ｗｔ％
   を含み、
   プロピレン（Ａ）の異相コポリマーが存在する場合、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳがプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
   ポリプロピレン組成物（ＣＢ）
   から選択される、請求項１に記載のポリプロピレン組成物。
3. ポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）が、それぞれ、任意の順で、１つ以上の、好ましくはすべての以下の特徴を有する、請求項１又は２に記載のポリプロピレン組成物：
   − 本明細書の測定方法に定義されたように射出成形試験試料から測定して、少なくとも９００ＭＰａ、好ましくは１０００〜３０００ＭＰａの引張弾性率、
   − ＩＳＯ１１３３（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に従って測定して、１．０〜２５．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２．０〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ_２、
   − １００〜２００℃、好ましくは１０５〜１６５℃のビカー軟化温度（ビカーＡ）。
4. ポリプロピレン組成物（ＣＡ）が、
   前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
   − プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、好ましくは１０〜４０ｗｔ％、
   − プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２５〜７０ｗｔ％、好ましくは３０〜７０ｗｔ％、
   − 前記無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、好ましくは１０〜３５ｗｔ％、
   − プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
   − 添加剤０．３〜５ｗｔ％、好ましくは０．５〜３．０ｗｔ％
   を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物。
5. ポリプロピレン組成物（ＣＢ）が、
   前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
   − プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、好ましくは０〜５５ｗｔ％、
   − プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１０〜６０ｗｔ％、好ましくは１５〜６０ｗｔ％、
   − 前記無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、好ましくは１５〜４０ｗｔ％、
   − 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
   − プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
   − 添加剤０．３〜５．０ｗｔ％、好ましくは０．５〜３．０ｗｔ％
   を含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物。
6. ポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）のプロピレン（Ａ）の異相コポリマーが、任意の順で、以下の性質の、１つ以上、好ましくはすべてを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物：
   − ＩＳＯ１１３３（２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重）に従って測定して、０．２〜１５．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ_２、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、３〜３０ｗｔ％、好ましくは５〜２５ｗｔ％の量のキシレン低温可溶性（ＸＣＳ）画分、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、０．５〜２０ｗｔ％、好ましくは１．０〜２０ｗｔ％のコモノマー含有量、好ましくは前記コモノマーは、エチレン及び／又はＣ４〜Ｃ８アルファオレフィンコモノマーから、より好ましくはエチレンから選択される、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、１５８〜１７０℃、好ましくは１６０〜１７０℃の溶融温度Ｔｍ、
   − 本明細書の測定方法に記載したようにＩＳＯ１７８に従って測定して、少なくとも９００ＭＰａ、好ましくは９５０〜３０００ＭＰａ、好ましくは１０００〜２４００ＭＰａの曲げ弾性率、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、９００〜９１０ｋｇ／ｍ^３の密度、及び／又は
   − 少なくとも１００℃、好ましくは１３０〜２００℃のビカー軟化温度（ビカーＡ）。
7. ポリプロピレン組成物（ＣＡ）又はポリプロピレン組成物（ＣＢ）のプロピレン（Ｂ）の異相コポリマーが、任意の順で、以下の性質の、１つ以上、好ましくはすべてを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物：
   − ＩＳＯ１１３３（２３０℃及び２．１６ｋｇ荷重）に従って測定して、３．０〜２５．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは５．０〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ_２、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、１０〜６０ｗｔ％、好ましくは１５〜５０ｗｔ％の量のキシレン低温可溶性（ＸＣＳ）画分、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、５．０〜３５ｗｔ％、好ましくは５．０〜３０ｗｔ％のコモノマー含有量、好ましくは前記コモノマーは、エチレン及び／又はＣ４〜Ｃ８アルファオレフィンコモノマーから、より好ましくはエチレンから選択される、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、１５８〜１７０℃、好ましくは１６０〜１７０℃の溶融温度Ｔｍ、
   − 本明細書の測定方法に記載したようにＩＳＯ１７８に従って測定して、１０００ＭＰａ未満、好ましくは３００〜９５０ＭＰａ、好ましくは４００〜９００ＭＰａの曲げ弾性率、
   − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、９００〜９１０ｋｇ／ｍ^３の密度、及び／又は
   − 少なくとも９０℃、好ましくは１００〜２００℃のビカー軟化温度（ビカーＡ）。
8. 層要素の少なくとも１層を製造するための請求項１から７のいずれか一項に記載のポリプロピレン組成物の使用。
9. 層要素であって、前記層要素が、請求項１から７のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む、層要素。
10. 前記層要素が、
    前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
    を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
    を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２０〜６０ｗｔ％、
    − 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、
    − プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
    − 前記無機充填剤以外の添加剤０．３〜５ｗｔ％
    を含む、ポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む少なくとも１層を含み、
    プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳが、請求項１から７のいずれか一項に定義されたプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
    請求項９に記載の層要素。
11. 前記層要素が、
    前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
    を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
    を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１５〜８５ｗｔ％、
    − 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、
    − 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
    − プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
    − 前記無機充填剤以外の添加剤０．３〜５．０ｗｔ％
    を含む、ポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む少なくとも１層を含み、
    プロピレン（Ａ）の異相コポリマーが存在する場合、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳが、請求項１から７のいずれか一項に定義されたプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
    請求項９から１０のいずれか一項に記載の層要素。
12. 前記層要素、好ましくは多層要素が、請求項１から７のいずれか一項に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む少なくとも１層を含み、場合によっては、かつ好ましくは、請求項１から７のいずれか一項に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む少なくとも別の層を含む、請求項９から１１のいずれか一項に記載の層要素。
13. 前記層要素、好ましくは多層要素が、請求項１から７のいずれか一項に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含む少なくとも１層を含み、場合によっては、かつ好ましくは、請求項１から７のいずれか一項に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む少なくとも別の層を含む、請求項９から１２のいずれか一項に記載の層要素。
14. 多層要素が、所与の順に、少なくとも第１の層／第２の層／第３の層を含む多層要素であり、少なくとも前記第１の層、好ましくは前記第１の層及び第３の層が、請求項１から７のいずれか一項に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含み、前記第２の層が、請求項１から７のいずれか一項に定義されたポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む、請求項９から１３のいずれか一項に記載の層要素。
15. 物品の層要素、好ましくは光起電力モジュールの層要素、好ましくは、所与の順に、請求項１４に定義された少なくとも第１の層／第２の層／第３の層を含む、物品の多層要素、好ましくは光起電力モジュールの多層要素である、請求項９から１４のいずれか一項に記載の層要素。
16. 前記層要素が、請求項１から７のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む、請求項９から１５のいずれか一項に記載の層要素を含む物品。
17. 請求項９から１５のいずれか一項に記載の層要素を含む光起電力モジュールであり、前記層要素が、請求項１から７のいずれか一項に記載のポリマー組成物を含む少なくとも１層を含む、請求項１６に記載の物品。
18. 少なくとも１個の光起電力要素と、請求項９から１５のいずれか一項に記載の層要素である少なくとも１個の層要素とを含む、光起電力モジュールであって、前記層要素が、請求項１から７のいずれか一項に記載の前記ポリプロピレン組成物を含む少なくとも１層を含む、光起電力モジュール。
19. 所与の順に、保護前部層要素、前部封入層要素、光起電力要素、後部封入層要素、背部シート層要素（本明細書では保護背部層要素とも称する）を含み、前記前部封入層要素、後部封入層要素及び背部シート層要素の少なくとも１個が、請求項９から１５のいずれか一項に記載の層要素を含み、好ましくは少なくとも前記背部シート層要素が、請求項９から１５のいずれか一項に記載の層要素を含み、好ましくは前記背部シート層要素が、第１の層／第２の層／第３の層の要素を所与の順に含む背部シート多層要素であり、前記第１の層及び場合によっては、かつ好ましくは、前記第３の層が、
    前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
    を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
    を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１５〜８５ｗｔ％、
    − 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、
    − 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
    − プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
    − 前記無機充填剤以外の添加剤０．３〜５．０ｗｔ％
    を含み、
    プロピレン（Ａ）の異相コポリマーが存在する場合、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳが、請求項１から７のいずれか一項に定義されたプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
    ポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含み、
    前記第２の層が、
    前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
    を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
    を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２０〜６０ｗｔ％、
    − 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、
    − プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
    − 前記無機充填剤以外の添加剤０．３〜５ｗｔ％
    を含み、
    プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳが、請求項１から７のいずれか一項に定義されたプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
    ポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含む、
    請求項１８に記載の光起電力モジュール。
20. 請求項９から１５のいずれか一項に記載の層要素である、光起電力モジュールの背部シート層要素。
21. 前記背部シート層要素が、第１の層／第２の層／第３の層の要素を所与の順に含み、前記第１の層及び場合によっては、かつ好ましくは、前記第３の層が、
    前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
    を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー０〜６０ｗｔ％、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
    を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー１５〜８５ｗｔ％、
    − 無機充填剤１５〜４５ｗｔ％、
    − 接着ポリマー０〜３０ｗｔ％、
    − プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
    − 前記無機充填剤以外の添加剤０．３〜５．０ｗｔ％、
    を含み、
    プロピレン（Ａ）の異相コポリマーが存在する場合、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳが、請求項１から７のいずれか一項に定義されたプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
    ポリプロピレン組成物（ＣＢ）を含み、
    前記第２の層が、
    前記ポリプロピレン組成物の総量（１００ｗｔ％）に基づいて、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ａ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ａ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ａ２）
    を含む、プロピレン（Ａ）の異相コポリマー５〜５０ｗｔ％、
    − 本明細書の測定方法に記載したように測定して、溶融温度（Ｔｍ）が少なくとも１４５℃（ＤＳＣ）であり、ビカー軟化温度が少なくとも９０℃（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５準拠、方法Ａ、５０℃／ｈ、１０Ｎ）であり、
    ポリプロピレンマトリックス成分（ｂ１）及び
    前記ポリプロピレンマトリックス（ｂ１）中に分散された弾性プロピレンコポリマー成分（ｂ２）
    を含む、プロピレン（Ｂ）の異相コポリマー２０〜６０ｗｔ％、
    − 無機充填剤１０〜４０ｗｔ％、
    − プラストマー０〜３０ｗｔ％、並びに
    − 前記無機充填剤以外の添加剤０．３〜５ｗｔ％
    を含み、
    プロピレン（Ｂ）の異相コポリマーのＸＣＳが、請求項１から７のいずれか一項に定義されたプロピレン（Ａ）の異相コポリマーのＸＣＳより高い、
    ポリプロピレン組成物（ＣＡ）を含み、
    好ましくは、前記背部シート多層要素の前記第１の層／第２の層／第３の層の要素が、共押出された第１の層／第２の層／第３の層の要素である、
    請求項２０に記載の背部シート層要素。