BR112018008441B1 - Elemento de camada, artigo, módulo fotovoltaico, e, elemento de camada de folha de suporte de um módulo fotovoltaico - Google Patents

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Abstract

COMPOSIÇÃO DE POLIPROPILENO, USO DE UMA COMPOSIÇÃO DE POLIPROPILENO, ELEMENTO DE CAMADA, ARTIGO, E, MÓDULO FOTOVOLTAICO. A presente invenção refere-se a uma composição de polímero para um elemento de camada, a um uso da composição de polipropileno para produzir pelo menos uma camada de um elemento de camada, preferivelmente, de um elemento de camada de um artigo, preferivelmente, de um módulo fotovoltaico para um elemento de camada de um artigo, preferivelmente de um módulo fotovoltaico, em que o referido elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo a composição de polímero, bem como um artigo, que é preferivelmente um módulo fotovoltaico.

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma composição de polímero para um elemento de camada, ao uso da composição de polipropileno para produzir pelo menos uma camada de um elemento de camada, preferivelmente de um elemento de camada de um módulo fotovoltaico, a um elemento de camada, preferivelmente um elemento de camada de um módulo fotovoltaico, em que o referido elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo a composição de polímero, bem como um módulo fotovoltaico compreendendo pelo menos um elemento fotovoltaico e pelo menos um elemento de camada da invenção.
Fundamentos da Técnica
[002] Módulos fotovoltaicos, também conhecidos como módulos de células solares, produzem eletricidade a partir da luz e são usados em vários tipos de aplicações, bem conhecidas no campo. O tipo do módulo fotovoltaico pode variar. Os módulos têm tipicamente uma estrutura em multicamadas, isto é, vários diferentes elementos de camada diferentes que possuem funções diferentes. Os elementos da camada do módulo fotovoltaico podem variar em relação aos materiais da camada e à estrutura de camada. O módulo fotovoltaico final pode ser rígido ou flexível.
[003] O módulo fotovoltaico rígido pode conter, por exemplo, um elemento de camada frontal protetor rígido, tal como um elemento de vidro, elemento de camada de encapsulação frontal, elemento fotovoltaico, elemento de camada de encapsulação traseiro, elemento de folha de suporte protetor, que também pode ser chamada de elemento de camada de folha de suporte, e que pode ser rígida ou flexível; e opcionalmente, por exemplo, uma armação de alumínio.
[004] Em módulos flexíveis, todos os elementos acima são flexíveis, pelo que o elemento de camada frontal protetor pode ser, por exemplo, uma camada fluorada feita a partir de polímero de polifluoreto de vinila (PVF) ou polifluoreto de vinilideno (PVDF) e o elemento de camada de folha de suporte é tipicamente um elemento de camada polimérico.
[005] Os elementos de camada exemplificados acima podem ser elementos de monocamada ou em multicamadas. Além disso, pode haver camada(s) adesiva(s) entre as camadas de um elemento ou entre os diferentes elementos da camada.
[006] O elemento da camada de folha de suporte pode conter camada(s) pigmentada(s). O elemento da camada de folha de suporte funciona tipicamente como um elemento de isolamento. No entanto, também existem módulos fotovoltaicos com elemento de camada de folha de suporte condutor, dependendo do tipo do módulo fotovoltaico.
[007] Todos os termos referidos têm um significado bem conhecido na técnica.
[008] A camada de folha de suporte da técnica anterior comercialmente disponível é tipicamente uma estrutura em multicamadas contendo, por exemplo, uma camada de um polímero fluorado, por exemplo, PVF ou PVDF, poliamida ou poliéster. Estas soluções são dispendiosas e muitas delas têm também uma resistência de isolamento limitada, são facilmente hidrolisadas e proporcionam taxas de transmissão de vapor de água bastante altas. Para compensar as desvantagens anteriores, elementos com estruturas em multicamadas, tipicamente proporcionadas também com camada(s) adesiva(s) entre as camadas, são necessários. As estruturas em multicamadas complicam os processos de fabricação, e também geram um risco de deslaminação quando em uso.
[009] O EP2277694 descreve um módulo fotovoltaico compreendendo um elemento de folha de suporte que é um elemento em multicamadas, em que a camada protetora compreende uma mistura flexível de componentes de polipropileno. Os componentes de polipropileno nos exemplos são Hifax CA 10 A e Hifax CA 60 comerciais da LyondellBasell que de acordo com a folha de dados pública da empresa produtora têm uma temperatura de fusão de 142 °C e temperatura de amolecimento vicat de 60 °C e, respectivamente, 56 °C (A50 (50 °C/h 10 N)).
[0010] Existe uma necessidade contínua de novas composições poliméricas para diferentes tipos de elemento(s) de camada para satisfazer as várias exigências requeridas no(s) elemento(s) de camada de crescimento e desenvolvimento adicional, por exemplo, para indústria de módulos fotovoltaicos e de película de acondicionamento. Por exemplo, a tecnologia dos módulos fotovoltaicos ainda está se desenvolvendo consideravelmente e há uma necessidade contínua de diferentes soluções para materiais de camada para atender às várias demandas no campo do módulo fotovoltaico.
Figuras
[0011] A figura 1 ilustra esquematicamente um exemplo de um módulo fotovoltaico da invenção. A descrição da invenção
[0012] Por conseguinte, a presente invenção é direcionada a uma composição de polipropileno para um elemento de camada compreendendo - 0 a 60% em peso do copolímero heterofásico de propileno (A), que possui uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N) e que compreende • um componente de matriz de polipropileno (a1) e • um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), • 10 a 85% em peso do copolímero heterofásico de propileno (B), que é diferente do copolímero heterofásico de propileno (A) e tem uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N) e que compreende • um componente de matriz de polipropileno (b1) e • um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), • 10 a 45% em peso de uma carga inorgânica, • opcionalmente um ou ambos de um plastômero ou um polímero adesivo, cada um de 0 a 30% em peso, e • 0,3 a 5% em peso de aditivos que não a carga inorgânica; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno, como definida abaixo ou nas reivindicações.
[0013] O “copolímero heterofásico de propileno (A) e, respectivamente, (B)“ é aqui referido também como “copolímero de PP (A) e, respectivamente, (B)“. O “componente de matriz de polipropileno (a1) e, respectivamente, (b1)“ é aqui referido também como “componente de matriz (a1) e, respectivamente, (b1)“. O “componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) e, respectivamente, (b2)“ é aqui referido também como “componente elastomérico (a2) e, respectivamente, (b2)“.
[0014] O copolímero heterofásico de propileno (B) é diferente do copolímero heterofásico de propileno (A).
[0015] Geralmente, um “copolímero heterofásico de propileno“ (como usado aqui em relação ao copolímero de PP (A) e, respectivamente, (B)) é um copolímero de propileno compreendendo um componente de matriz de copolímero aleatório de propileno ou homopolímero de propileno (1) e um componente de copolímero elastomérico (2) de propileno com um ou mais dos comonômeros de alfaolefina C4-C8 e/ou etileno , em que o componente de copolímero elastomérico (amorfo) (2) é (finamente) dispersado no referido polímero de matriz de copolímero homo ou aleatório de propileno (1).
[0016] Como bem conhecido, “comonômero“ refere-se a unidades de comonômeros copolimerizáveis.
[0017] Surpreendentemente, a composição da invenção proporciona uma excelente combinação de propriedades de estabilidade mecânicas e a longo prazo que torna a composição da invenção altamente adequada para uma camada ou camadas de um elemento de camada, preferivelmente, de um elemento em multicamadas. Além disso, a taxa de transmissão de vapor de água e as propriedades elétricas tornam a composição da invenção como um material de polímero altamente viável para pelo menos uma camada de um elemento de camada de um módulo fotovoltaico.
[0018] A composição da invenção também contribui para uma, mais ou todas as propriedades seguintes, em qualquer ordem e em qualquer combinação: • Rigidez suficiente expressada, por exemplo, como módulo de tração • Ductilidade suficiente e resistência à fissura expressada, por exemplo, como teste de ciclagem térmica (teste TCT) • Boa aderência intercamadas entre as camadas de um elemento em multicamadas. Preferivelmente, a quebra do material é > 50 N/cm de força de tração a 23 °C quando se tenta separar as camadas de um elemento de três camadas, quando cada camada compreende a composição de polímero, quando medida de acordo com o método descrito abaixo sob Métodos de determinação, preferencialmente não há separação de camadas • Boa aderência entre dois elementos em (multi)camadas diferentes, como entre o elemento da camada de encapsulamento traseira e o elemento da camada de folha de suporte • Boa aderência de PP a EVA, preferencialmente a aderência de EVA é > 30 N/cm a 23 °C, quando se utiliza o EVA Tipo F806 da First EVA, quando medida de acordo com o método descrito abaixo sob Métodos de determinação. • Estabilização a longo prazo contra radiação UV e degradação térmica • Estabilização a longo prazo contra a degradação hidrolítica • Baixa transição de vapor de água • A voltagem do sistema é preferencialmente > 1000 V de CA a uma espessura de 300 μm de um elemento de três camadas, quando cada camada compreende a composição de polímero da invenção, quando se utiliza um método de determinação convencional • Alta refletância solar.
[0019] Em uma modalidade preferida, a composição de polipropileno é selecionada de 1) uma composição de polipropileno (CA), que compreende - 5 a 50% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 20 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de Determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 10 a 40% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica, com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); ou 2) uma composição de polipropileno (CB), que compreende - 0 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de Determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 15 a 85% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 15 a 45% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que, se o copolímero heterofásico de propileno (A) estiver presente, então o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A).
[0020] A fração XCS do copolímero de PP (A ou, respectivamente, B) é considerada aqui como o componente elastomérico (a2 ou, respectivamente, b2), uma vez que a quantidade de fração XCS no componente de matriz é convencionalmente marcada de maneira inferior. Por exemplo, no caso o componente de matriz (a1 ou, respectivamente, b1) seja um homopolímero de propileno, então a quantidade da fração de solúvel a frio em xileno (XCS) (fração amorfa) (% em peso) do copolímero heterofásico de propileno (A ou, respectivamente, B) é entendido neste pedido também como a quantidade do componente de copolímero de propileno elastomérico (a2 ou, respectivamente, b2) presente no copolímero de PP (A ou, respectivamente, B).
[0021] O equilíbrio da propriedade torna a composição da invenção altamente viável para uma camada ou camada(s) de película, particularmente para uma camada ou camada(s) de película de um elemento em multicamadas.
[0022] Em conformidade, a invenção proporciona adicionalmente um uso da composição de polipropileno da invenção para produzir pelo menos uma camada de um elemento de camada, preferivelmente, de um elemento em multicamadas.
[0023] Além disso, a invenção proporciona um elemento de camada, em que o referido elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo a composição de polímero.
[0024] Por conseguinte, o elemento de camada da invenção pode ser um elemento em monocamada ou um elemento em multicamada. No caso de o elemento de camada ser um elemento em monocamada, então a “pelo menos uma“ camada compreende, preferivelmente, consiste na composição da invenção.
[0025] Além disso, o elemento em monocamada ou em multicamadas da invenção pode ser parte de um conjunto, tipo módulo fotovoltaico, compreendendo mais elemento(s) em mono e/ou multicamadas com funcionalidade diferente e arranjado(s) em uma estrutura de camada de multielementos desejada, em que um ou mais de outros elementos em mono e/ou multicamadas pode(m) também compreender uma ou mais camada(s) da composição de polímero da invenção.
[0026] A invenção proporciona ainda um artigo que compreende um elemento de camada, em que o referido elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo a composição de polímero da invenção. O artigo preferido é um módulo fotovoltaico como descrito acima, abaixo ou nas reivindicações, compreendendo o elemento de camada da invenção.
[0027] O elemento de camada da invenção é, preferivelmente, um elemento de camada de um módulo fotovoltaico, preferivelmente, de um elemento em multicamadas de um módulo fotovoltaico, compreendendo pelo menos uma camada compreendendo a composição de polímero.
[0028] Preferivelmente, o elemento de camada é um elemento em multicamadas, preferivelmente, um elemento em multicamadas de um módulo fotovoltaico, em que o referido elemento em multicamadas compreende pelo menos uma camada compreendendo, preferivelmente, consistindo na composição de polímero da invenção.
[0029] A expressão “pelo menos uma camada“ de um elemento de camada significa que, no caso de um elemento em multicamada, o referido elemento pode compreender duas ou mais camadas, em que pelo menos uma camada compreende a composição de polímero da invenção. A(s) outra(s) camada(s) de tal elemento em multicamadas pode(m) compreender material(ais) de camada diferente(s) ou pode(m) compreender a composição de polímero da invenção.
[0030] Aqui, as definições “elemento de camada da invenção compreendendo (ou que compreende) pelo menos uma camada compreendendo (ou que compreende) a composição de polímero da invenção“ e “pelo menos uma camada do elemento de camada da invenção compreendendo (ou que compreende) a composição de polímero da invenção são aqui usadas indistintamente para se referir a(s) camada(s) e/ou o elemento de camada da invenção.
[0031] Em uma modalidade, a pelo menos uma camada do elemento de camada compreende a composição de polipropileno (CA) como definida acima, abaixo ou nas reivindicações.
[0032] Em uma modalidade alternativa, a pelo menos uma camada do elemento de camada compreende a composição de polipropileno (CB) como definida acima, abaixo ou nas reivindicações.
[0033] Além disso, o elemento em (multi)camadas da invenção pode ser parte de um conjunto, tipo módulo fotovoltaico, compreendendo vários elementos em (multi)camadas com funcionalidade diferente e arranjados em uma estrutura de multielementos de camada desejada, em que não apenas um, mas também dois ou mais dos elementos em (multi)camadas podem compreender uma ou mais camada(s) da composição de polímero da invenção. Por conseguinte, no caso de um conjunto com dois ou mais elementos em (multi)camadas, então a(s) camada(s) da composição de polímero da invenção pode estar presente em um ou mais dos elementos em (multi)camadas.
[0034] Além disso, a invenção proporciona um módulo fotovoltaico compreendendo pelo menos um elemento fotovoltaico e pelo menos um elemento de camada que compreende pelo menos uma camada compreendendo, preferivelmente, consistindo na referida composição de polipropileno da invenção.
[0035] Preferivelmente, o módulo fotovoltaico compreende, na ordem dada, um elemento de camada frontal protetor, tal como um elemento de vidro, elemento de camada de encapsulação frontal, um elemento fotovoltaico, elemento de camada de encapsulação traseiro, um elemento de folha de suporte protetor, que aqui também é denominado elemento de camada de folha de suporte, em que pelo menos um ou mais, ou todos, do referido elemento de camada de encapsulamento frontal, elemento de camada de encapsulamento traseiro ou elemento de camada de folha de suporte, preferivelmente pelo menos o referido elemento de camada de folha de suporte, compreendem o elemento de camada da invenção compreendendo pelo menos uma camada, que compreende a composição de polímero da invenção.
[0036] Preferivelmente, o módulo fotovoltaico compreende um elemento em multicamadas de folha de suporte compreendendo um elemento de primeira camada/segunda camada/terceira camada, em que a primeira camada e a terceira camada compreendem, preferivelmente consistem, na composição de polipropileno (CB) como definida acima, abaixo ou nas reivindicações; e a segunda camada compreende, preferivelmente, a composição de polipropileno (CA) como definida acima, abaixo ou nas reivindicações.
[0037] A espessura total do elemento de camada da invenção é, apenas como um exemplo, isto é, sem limitação, tipicamente até 700, tipo 90 a 700, adequadamente 140 a 500, tal como 240 a 400 μm.
[0038] O “elemento fotovoltaico“ significa que o elemento possui atividade fotovoltaica. O elemento fotovoltaico pode ser, por exemplo, um elemento de célula(s) fotovoltaica(s), que possui um significado bem conhecido na técnica. Material à base de silício, por exemplo, silício cristalino, é um exemplo não limitativo de materiais utilizados em célula(s) fotovoltaica(s). O material de silício cristalino pode variar em relação à cristalinidade e ao tamanho do cristal, bem conhecido por um versado na técnica. Alternativamente, o elemento fotovoltaico pode ser uma camada de substrato sobre uma superfície da qual uma camada adicional ou depósito com atividade fotovoltaica é submetida, por exemplo, uma camada de vidro, em que em um lado do mesmo um material de tinta com atividade fotovoltaica é impresso, ou uma camada de substrato em um lado da mesma, um material com atividade fotovoltaica é depositado. Por exemplo, em soluções de película fina bem conhecidas de elementos fotovoltaicos, por exemplo, uma tinta com atividade fotovoltaica é impressa em um lado de um substrato, que normalmente é um substrato de vidro. Por conseguinte, a pelo menos uma camada da invenção pode também ser uma camada em qualquer elemento de camada de um módulo fotovoltaico baseado em película fina.
[0039] O elemento fotovoltaico é mais preferencialmente um elemento de célula(s) fotovoltaica(s).
[0040] “Célula(s) fotovoltaica (s)“ significa aqui um elemento ou elementos de camada de células fotovoltaicas, como explicado acima, em conjunto com conectores.
[0041] Consequentemente, a composição de polímero da invenção permite, se desejado, usar elementos de camada mais simples em artigos que compreendem estrutura de camada, ou artigos de estruturas em camadas, tipo módulos fotovoltaicos. Ou seja, os elementos de camada podem ter menos camadas e/ou camadas mais finas, pelo que a espessura do módulo fotovoltaico pode ser reduzida.
[0042] Além disso, a camada formada, por exemplo, laminada, da composição de polipropileno tem minimizado (tipicamente 0,5% testados a 150 °C por 30 min) ou nenhum encolhimento.
[0043] Além disso, a composição da invenção proporciona um material de camada que é altamente viável para o processo de laminação ou coextrusão das diferentes camadas de um elemento em multicamada, dependendo da aplicação final desejada.
[0044] Como referido, a composição de polipropileno tem também uma temperatura e estabilidade mecânica altamente vantajosa que pode ser demonstrada com qualquer um dos conhecidos “Teste de Ciclagem Térmica, de Adesão e Térmico“ (TCT), Teste de Calor Úmido (DHT), Teste de Panela de Pressão (PCT) e/ou o(s) teste(s) do Índice de Temperatura Relativa (RTI) em aplicações de uso final que podem prolongar a vida útil de um artigo final, tipo um módulo fotovoltaico.
[0045] Como é sabido, o material de polímero contendo fluoreto pode ser indesejável para muitas aplicações finais. Preferivelmente, a composição de polipropileno da invenção permite produzir elementos de folha de suporte de um módulo fotovoltaico, em que as camadas do elemento de folha de suporte são isentas de polímero contendo fluoreto, tais como, camadas de polímero de fluoreto de polivinilideno ou de polímero de polifluoreto de vinila. Assim, preferivelmente, a camada do elemento em monocamada da camada inferior ou as camadas do elemento em multicamadas de folha de suporte do módulo fotovoltaico da invenção estão livres de polímero contendo fluoreto.
[0046] Além disso, devido às excelentes propriedades mecânicas e térmicas, a composição da invenção permite usar elementos em multicamadas em muitas aplicações finais, como módulos fotovoltaicos em aplicações solares, cujos elementos consistem em camadas baseadas em poliolefinas. Tais polímerero(s) poliolefínico(s) pode(m) compreender, por exemplo, um ou mais monômero(s) selecionado(s) de etileno e/ou alfa- olefinas, tipicamente alfa-olefinas C3 a C10. Adicionalmente, outras unidades funcionais podem ser incorporadas na poliolefina, por exemplo, por enxerto ou por copolimerização. Por exemplo, grupos funcionais polares, tais como, anidrido maleico (MAH), podem ser enxertados a tal poliolefina para formar os polímeros funcionais da mesma.
[0047] A composição da invenção, o copolímero de PP (A) e, respectivamente, (B) da invenção, a pelo menos uma camada, incluindo a camada preferível do elemento em mono ou multicamadas, tipo elemento de folha de suporte de um módulo fotovoltaico, e o artigo, preferivelmente, o módulo fotovoltaico da invenção, são descritos abaixo e reivindicações com mais detalhes, formas de realização preferidas, faixas e propriedades, cujas formas de realização, faixas e propriedades preferidas podem ser em qualquer combinação e combinadas em qualquer ordem. Composição de polipropileno da invenção
[0048] Por conseguinte, em uma modalidade preferida, a composição de polipropileno da invenção é selecionada de 1) uma composição de polipropileno (CA), que compreende - 5 a 50% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 20 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 10 a 40% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica, com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); ou 2) uma composição de polipropileno (CB), que compreende - 0 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 15 a 85% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 15 a 45% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que, se o copolímero heterofásico de propileno (A) estiver presente, então o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A).
[0049] A composição de polipropileno (CA) ou, respectivamente, (CB) da invenção preferencialmente tem uma MFR2 de 1,0 a 25,0, preferencialmente de 2,0 a 20, preferivelmente de 3 a 15, preferivelmente de 4 a 15, g/10 min, quando medida de acordo com a ISO 1133 (a 230 °C com 2,16 kg de carga) como definido abaixo sob os métodos de determinação. A composição de polipropileno (CA) tem mais preferencialmente MFR2 de 3 a 10 g/10 min. A composição de polipropileno (CB) tem mais preferencialmente MFR2 de 3 a 15 g/10 min.
[0050] A composição de polipropileno (CA) ou, respectivamente, (CB) da invenção tem preferencialmente um conteúdo de solúvel a frio em xileno (XCS) na quantidade de 5 a 40, preferivelmente 5 a 35%, quando medido como definido abaixo sob os métodos de determinação.
[0051] O XCS da composição de polipropileno (CA) é mais preferencialmente de 10 a 40, preferencialmente 15 a 35%, preferivelmente 15 a 30%. O XCS da composição de polipropileno (CB) é mais preferencialmente de 5 a 35, preferivelmente de 12 a 35%.
[0052] A composição de polipropileno (CA) ou, respectivamente, (CB) da invenção preferencialmente tem uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de 100 a 200, preferencialmente 105 a 165, mais preferencialmente de 110 a 165, °C, quando medida como descrito abaixo, sob Métodos de determinação. O Vicat A da composição de polipropileno (CA) é preferivelmente de 110 a 155, preferencialmente de 110 a 150, preferencialmente de 112 a 150, 130 a 150 °C. O Vicat A da composição de polipropileno (CB) é, preferivelmente, de 120 a 160, preferencialmente de 120 a 155 °C.
[0053] A composição de polipropileno (CA) ou, respectivamente, (CB) da invenção tem preferivelmente um módulo de tração de pelo menos 900, preferencialmente de 1.000 a 3.000, preferencialmente de 1.000 a 2.700, MPa, quando medido a partir de um corpo de prova moldado por injeção como definido abaixo sob os métodos de determinação. O referido módulo de tração da composição de polipropileno (CA) é, preferivelmente, de 1.000 a 2.700 MPa. O referido módulo de tração da composição de polipropileno (CB) é, preferivelmente, de 1.000 a 2.000 MPa.
[0054] A composição de polipropileno (CA) ou, respectivamente, (CB) da invenção tem preferivelmente uma deformação na ruptura maior que 60, preferencialmente de 65 a 800, preferencialmente de 65 a 700, preferivelmente 65 a 600, preferivelmente 65 a 500%, quando medida a partir de um corpo de prova de teste moldado por injeção conforme definido abaixo sob os métodos de determinação. A referida deformação na ruptura da composição de polipropileno (CA) é preferencialmente de 100 a 700, preferivelmente de 100 a 600, preferivelmente de 100 a 500%. A referida cepa na ruptura da composição de polipropileno (CB) é preferencialmente de 65 a 500%.
[0055] A composição de polipropileno (CA) ou, respectivamente, (CB) da invenção tem preferencialmente um módulo de tração de pelo menos 800 preferivelmente de 850 a 2.000, MPa, quando medido na direção da máquina a partir da película fundida em monocamada de 200 μm como definido abaixo sob a métodos de Determinação.
[0056] A composição de polipropileno (CA) ou, respectivamente, (CB) da invenção tem preferivelmente uma deformação na ruptura de pelo menos 620, preferivelmente de 630 a 1.500, mais preferivelmente de 650 a 1.200, %, quando medida de 200 μm de película fundida em monocamada como definido abaixo nos métodos de determinação.
[0057] A película de três camadas coextrusada da composição de polipropileno da invenção tem, preferivelmente, um módulo de tração na direção de extrusão (máquina) em temperatura ambiente (30 °C) de pelo menos 1.000 MPa, preferencialmente de pelo menos 1.200 MPa, mais preferivelmente de pelo menos 1.500 MPa, cujo limite maior que 2.400 MPa, quando medido de acordo com a ISO 527 a partir de uma película de três camadas coextrusada, como definido no “Teste de Ciclagem Térmica, de Adesão e Tração“ (TCT) usando preparações de Amostra de película de três camadas“ abaixo sob os métodos de determinação.
[0058] A película de três camadas coextrusada da composição de polipropileno da invenção tem preferencialmente um módulo de Tração na direção de transferência em temperatura ambiente (30 °C) de pelo menos 650 MPa, preferivelmente de pelo menos 700 MPa, preferivelmente de pelo menos 900 MPa, mais preferencialmente pelo menos 1.100 MPa, o limite superior sendo 2.400 MPa, quando medido de acordo com a norma ISO 527 a partir de uma película de três camadas coextrusada como definido abaixo em “Teste de Ciclagem Térmica, de Adesão e Tração (TCT)“ sob os métodos de determinação.
[0059] A película de três camadas coextrusada da composição de polipropileno da invenção tem preferivelmente um módulo de tração na direção de extrusão (máquina) a 115 °C de pelo menos 200 MPa, preferivelmente pelo menos 300 MPa, preferivelmente de pelo menos 400 MPa, preferencialmente de pelo menos 450 MPa, mais preferivelmente pelo menos 550 MPa, o limite sendo maior que 800 MPa, quando medido de acordo com a ISO 527 a partir de uma película de três camadas coextrusada como definida abaixo em “Teste de Ciclagem Térmica, de Tração e Adesão (TCT) usando Preparações de amostra de Película de Três Camadas“ sob os métodos de determinação.
[0060] A composição de polipropileno (CA) ou, respectivamente, (CB) da invenção tem preferencialmente uma resistência ao impacto a -20 °C de 1 a 20, preferivelmente de 1,5 a 15, kJ/m2, quando medida como definido abaixo sob os modos de determinação.
[0061] A carga inorgânica opcional da composição de polímero é, preferivelmente, talco ou pigmento.
[0062] Por conseguinte, em uma modalidade preferida, a composição de polipropileno da invenção compreende 1) uma composição de polipropileno (CA), que compreende - 5 a 50% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 20 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) com uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende - m componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 10 a 40% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica, - om base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A), como definido acima, abaixo ou nas reivindicações.
[0063] Por conseguinte, em outra modalidade igualmente preferível, a composição de polipropileno da invenção compreende
[0064] 2) uma composição de polipropileno (CB), que compreende - 0 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 15 a 85% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende - m componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 15 a 45% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica; - om base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que, se o copolímero heterofásico de propileno (A) está presente, então o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A), como definido acima, abaixo ou nas reivindicações.
[0065] Subgrupos preferíveis de uma composição de polipropileno (CA):
[0066] A composição de polipropileno (CA) compreende preferencialmente - 5 a 50, preferencialmente 10 a 40, mais preferencialmente 15 a 35, mais preferencialmente 20 a 33% em peso do copolímero heterofásico de propileno (A), - 25 a 70, preferencialmente 30 a 70, mais preferencialmente 35 a 65, mais preferencialmente 35 a 45% em peso do copolímero heterofásico de propileno (B), - 10 a 40, preferivelmente 10 a 35, mais preferivelmente 15 a 30, mais preferivelmente 17 a 30, em peso da carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0, preferivelmente, 0,5 a 3,0, %, em peso de aditivos, preferivelmente, pelo menos um antioxidante ou antioxidantes e estabilizante(s) de UV; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno.
[0067] No caso da composição de polipropileno (CA) compreender um plastômero, então a quantidade do plastômero é preferencialmente 3 a 20, mais preferivelmente 4 a 17, mais preferencialmente 4 a 15% em peso, com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno.
[0068] Mais preferivelmente, a composição de polipropileno (CA) compreende o plastômero como definido acima. O plastômero preferencialmente é um copolímero de etileno com pelo menos uma alfa- olefina C3 a C10. O plastômero tem preferencialmente uma ou todas, preferencialmente todas, as propriedades abaixo - uma densidade de 860 a 910, preferivelmente 860 a 900 kg/m3, - MFR2 de 0,1 a 50, preferivelmente, 0,2 a 40 (190, 2,16 kg) e/ou - o comonômero de alfa-olefina é octeno.
[0069] O plastômero é preferencialmente produzido usando um catalisador de metaloceno, cujo termo tem um significado bem conhecido na técnica anterior. Os plastômeros adequados estão comercialmente disponíveis, por exemplo, produtos de plastômero sob o nome comercial QUEOTM, fornecidos pela Borealis, ou EngageTM, fornecidos pela ExxonMobil.
[0070] A carga inorgânica na composição de polipropileno (CA) é, preferivelmente, talco. Talco está disponível, por exemplo, como produto de talco comercial. Qualquer meio carreador, por exemplo, polímero carreador, é calculado para a quantidade da carga inorgânica, por exemplo, talco.
[0071] Subgrupos preferíveis de uma composição de polipropileno (CB):
[0072] A composição de polipropileno (CB) compreende preferencialmente - 0 a 60, preferivelmente 0 a 55, preferivelmente 0 a 50, de um modo mais preferido 0 a 45% em peso do copolímero heterofásico de propileno (A), - 10 a 60, preferencialmente 15 a 60, mais preferivelmente 18 a 55% em peso do copolímero heterofásico de propileno (B), - 15 a 45, preferencialmente 15 a 40, preferivelmente 20 a 40, mais preferencialmente 25 a 40, mais preferencialmente 30 a 40% em peso da carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0, preferivelmente, 0,5 a 3,0, %, em peso de aditivos, preferivelmente, pelo menos, um antioxidante ou antioxidantes e estabilizante(s) de UV; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno.
[0073] Alternativamente, se o copolímero heterofásico de propileno (A) está presente na composição de polipropileno (CB), então a quantidade do copolímero heterofásico de propileno (A) é mais preferencialmente 3 a 45, preferivelmente 5 a 40, preferencialmente 10 a 35, mais preferivelmente 15 a 30% em peso.
[0074] A composição de polipropileno (CB) compreende preferencialmente um polímero adesivo. A quantidade do polímero adesivo é preferivelmente 3 a 25, mais preferivelmente 5 a 20, mais preferencialmente 4 a 15% em peso, com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno. O polímero adesivo é preferivelmente um polímero de polipropileno funcionalizado, preferivelmente polímero de polipropileno que é enxertado por grupos diácido ou anidrido diácido, preferencialmente polímero de polipropileno enxertado por grupos anidrido de ácido maleico (MAH) (MAH- polipropileno). Esses polímeros de polipropileno funcionalizados são bem conhecidos e, por exemplo, comercialmente disponíveis.
[0075] O plastômero opcional da composição de polipropileno (CB) e as quantidades opcionais da mesma são, preferivelmente 3 a 30, preferencialmente 5 a 20% em peso. As outras propriedades preferíveis do plastômero para a composição de polipropileno (CB) são como definidas acima no contexto da composição de polipropileno (CA).
[0076] A carga inorgânica na composição de polipropileno (CB) é, preferivelmente, pigmento, mais preferivelmente pigmento branco. O pigmento branco é preferencialmente TiO2. Tais pigmentos são bem conhecidos e, por exemplo, disponíveis como TiO2 comercial e produtos de negro de fumo. Qualquer meio carreador, por exemplo, polímero carreador, é calculado para a quantidade do pigmento.
[0077] O copolímero heterofásico de propileno (A) da composição de polipropileno (CA) ou da composição de polipropileno (CB) tem preferencialmente uma ou mais, em qualquer ordem, preferencialmente todas, das seguintes propriedades: - MFR2 de 0,2 a 15,0, preferivelmente de 0,5 a 10, mais preferencialmente de 1,0 a 7,0 g/10 min, quando medida de acordo com a ISO 1133 (a 230 °C e 2,16 kg de carga), - Fração de solúvel a frio em Xileno (XCS) na quantidade de 3 a 30, preferivelmente de 5 a 25, preferivelmente 5 a 20, preferivelmente 8 a 17% em peso, quando medida como descrito abaixo sob Métodos de determinação, - Conteúdo de comonômero de 0,5 a 20, preferencialmente de 1,0 a 20, preferencialmente de 1,2 a 10, mais preferencialmente de 2,0 a 10, mais preferencialmente de 2,0 a 8% em peso, quando medido como descrito abaixo sob Métodos de determinação, preferivelmente o(s) comonômero(s) é(são) selecionado(s) de comonômeros alfa-olefínicos e/ou oligonucleotídeos C4-C8, mais preferencialmente a partir de etileno, - Temperatura de fusão, Tm, de 158 a 170, preferivelmente de 160 a 170, preferivelmente de 163 a 170, mais preferivelmente de 163 a 167°C, quando medida como descrito abaixo sob Métodos de determinação, - Módulo flexural de pelo menos 900, preferencialmente de 950 a 3.000, preferencialmente de 1.000 a 2.400, preferencialmente de 1.100 a 2.300, mais preferencialmente de 1.200 a 2.200, MPa, quando medido de acordo com a ISO178 como descrito abaixo sob métodos de determinação, - Densidade de 900 a 910 kg/m3, quando medida como descrito abaixo sob Métodos de determinação e/ou - Temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 100, preferencialmente de 130 a 200, preferivelmente de 145 a 165, mais preferivelmente de 148 a 165 °C.
[0078] Preferencialmente, o componente de matriz de polipropileno (a1) do copolímero heterofásico de propileno (A) da composição de polipropileno (CA) ou da composição de polipropileno (CB) é um homopolímero de propileno.
[0079] O copolímero heterofásico de propileno (B) da composição de polipropileno (CA) ou da composição de polipropileno (CB) tem preferencialmente uma ou mais, em qualquer ordem, preferencialmente todas, das seguintes propriedades: - MFR2 de 3,0 a 25,0, preferivelmente de 5,0 a 20, mais preferencialmente de 7 a 18, g/10 min, quando medida de acordo com a ISO 1133 (a 230 °C e 2,16 kg de carga), - Fração de solúvel a frio em Xileno (XCS) na quantidade de 10 a 60, preferencialmente de 15 a 50, preferivelmente de 15 a 40, preferencialmente de 20 a 37% em peso, quando medida como descrito abaixo sob Métodos de determinação, - Conteúdo de comonômero de 5,0 a 35, preferivelmente de 5,0 a 30, preferivelmente de 7,0 a 25, mais preferencialmente de 10 a 20% em peso, quando medido como descrito abaixo sob Métodos de determinação, preferivelmente o(s) comonômero(s) é(são) selecionado(s) de comonômeros de alfa-olefina C4-C8 e/ou etileno, mais preferencialmente a partir de etileno, - Temperatura de fusão, Tm, de 158 a 170, preferivelmente de 160 a 170, mais preferivelmente de 163 a 167°C, quando medida como descrito abaixo sob Métodos de determinação, - Módulo flexural menor que 1.000, preferencialmente de 300 a 950, preferivelmente de 400 a 900, preferivelmente de 500 a 900, mais preferencialmente de 550 a 850, MPa, quando medido de acordo com a ISO178 como descrito abaixo sob Métodos de determinação, - Densidade de 900 a 910 kg/m3, quando medida como descrito abaixo sob Métodos de determinação e/ou - Temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90, preferencialmente de 100 a 200, preferencialmente de 105 a 150, mais preferivelmente de 110 a 145 °C.
[0080] Preferivelmente, o componente de matriz de polipropileno (b1) do copolímero heterofásico de propileno (B) da composição de polipropileno (CA) ou da composição de polipropileno (CB) é um homopolímero de propileno.
[0081] Por conseguinte, a composição da invenção compreende preferencialmente também aditivos que não sejam cargas. Tais aditivos adicionais são preferivelmente aditivos adequados para aplicações de módulos fotovoltaicos ou de película, incluindo sem limitação a, antioxidantes, estabilizantes de luz UV, agentes de nucleação, clarificadores, abrilhantadores, removedores de ácido, assim como agentes de deslizamento, etc. Tais aditivos são geralmente disponíveis comercialmente e são descritos, por exemplo, em “Plastic Additives Handbook“, 5a edição, 2001 de Hans Zweifel.
[0082] Cada aditivo e/ou carga inorgânico(a) pode ser usado(a), por exemplo, em quantidades convencionais. Quaisquer polímeros carregadores opcionais de produto(s) de carga inorgânica e/ou aditivo(s), por exemplo, misturas padrão de aditivos em conjunto com o polímero carreador, são calculados para a quantidade do(a) respectivo(a) aditivo ou carga inorgânica com base na quantidade (100%) da composição da invenção.
[0083] A seguinte descrição geral do copolímero heterofásico de propileno, aqui referido abaixo como “copolímero de PP“, e a polimerização do mesmo aplicam-se independentemente para copolímero heterofásico de propileno (A) e copolímero heterofásico de propileno (B) da composição de polipropileno (CA) e, respectivamente, da composição de polipropileno (CB).
[0084] O componente de matriz de polipropileno do copolímero de PP pode ser um copolímero aleatório unimodal ou multimodal ou homopolímero de propileno, ambos com um significado bem conhecido. Copolímero aleatório multimodal ou homopolímero de propileno significa aqui que possui pelo menos duas frações de polímero que são diferentes, por exemplo, com uma ou duas das seguintes propriedades: 1) peso molecular médio ponderal ou 2) MFR. No caso de copolímero aleatório de propileno como componente de matriz, o copolímero também pode ser multimodal em relação ao 3) conteúdo de comonômero, opcionalmente em combinação com qualquer uma ou ambas as diferenças acima 1) e 2).
[0085] O componente de matriz do copolímero de PP pode ser um homopolímero ou copolímero aleatório de propileno. É preferido que o componente de matriz do copolímero de PP seja um homopolímero de propileno.
[0086] Por conseguinte, é preferido que todos os comonômeros como definidos acima, que estão presentes no copolímero de PP, se originem do componente de copolímero de propileno elastomérico.
[0087] É preferido que o copolímero de PP consista no componente de matriz e no componente elastomérico. O copolímero de PP pode opcionalmente compreender uma fração de pré-polímero, bem conhecida no campo polimérico. Nesse caso, a quantidade do pré-polímero é calculada para a quantidade do componente de matriz.
[0088] O copolímero de PP pode ser comercialmente disponível ou pode ser produzido, por exemplo, por processos convencionais de polimerização.
[0089] Quanto à polimerização do copolímero heterofásico de propileno, os componentes individuais (matriz e componentes elastoméricos) do copolímero de PP podem ser produzidos separadamente e misturados mecanicamente por mistura em um misturador ou extrusora. No entanto, é preferido que o copolímero de PP compreendendo o componente de matriz e o componente de elastômero sejam produzidos em um processo sequencial, usando reatores em configuração em série e operando em diferentes condições de reação. Como consequência, cada fração preparada em um reator específico terá sua própria distribuição de peso molecular, MFR e/ou distribuição de conteúdo de comonômero.
[0090] O copolímero de PP de acordo com esta invenção é preferencialmente produzido em um processo de polimerização sequencial, ou seja, em um processo de multiestágios, conhecido na técnica, em que o componente de matriz é produzido pelo menos em um reator de lama, preferencialmente pelo menos em um reator de lama, e opcionalmente e preferivelmente em um reator de fase gasosa subsequente, e subsequentemente o componente elastomérico é produzido pelo menos em um, isto é, um ou dois reator(es) em fase gasosa (gpr), preferivelmente em um gpr.
[0091] Por conseguinte, é preferido que o copolímero de PP seja produzido em um processo de polimerização sequencial compreendendo as etapas de (a) polimerizar propileno e, opcionalmente, pelo menos um etileno e/ou α-olefina C4 a C12, preferivelmente propileno como único monômero, na presença de um catalisador em um primeiro reator (R1), (b) transferir a mistura reacional do primeiro polipropileno polimerizado, preferivelmente homopolímero de propileno, fração juntamente com o catalisador, para um segundo reator (R2), (c) polimerizar o segundo reator (R2) e na presença do referido primeiro polímero de polipropileno, propileno e opcionalmente pelo menos um etileno e/ou α-olefina C4 a C12, preferivelmente propileno como o único monômero, na obtenção da segunda fração de polipropileno, preferivelmente a referida segunda fração de polipropileno é um segundo homopolímero de propileno, em que a referida primeira fração de polipropileno e a referida segunda fração de polipropileno formam o componente de matriz do copolímero de PP, (d) transferir a mistura reacional do componente de matriz polimerizada da etapa (c) para um terceiro reator (R3), (e) polimerizar o terceiro reator (R3) e na presença do componente de matriz obtido na etapa (c), propileno e pelo menos um etileno e/ou α-olefina C4 a C12, obtendo-se assim o componente elastomérico do copolímero de PP, em que o componente de copolímero de propileno elastomérico é dispersado no referido componente de matriz.
[0092] Opcionalmente, o componente elastomérico pode ser produzido em dois reatores, pelo que após a etapa (e) acima, (f) transferir o polipropileno (PP) no qual a primeira fração elastomérica de copolímero de propileno é dispersada em um quarto reator (R4), e (g) polimerizar o quarto reator (R4) e na presença da mistura obtida na etapa (e) propileno e pelo menos um etileno e/ou α- olefina C4 a C12 obtendo assim a segunda fração de copolímero de propileno elastomérico, em que o polipropileno (PP), a primeira fração de copolímero de propileno elastomérico e a segunda fração de copolímero de propileno elastomérico formam o copolímero de PP.
[0093] Preferivelmente, entre o segundo reator (R2) e o terceiro reator (R3), os monômeros são removidos por flash.
[0094] O termo “processo de polimerização sequencial“ indica que o copolímero heterofásico de propileno (A) é produzido em pelo menos dois, tipo três reatores conectados em série. Por conseguinte, o presente processo compreende pelo menos um primeiro reator (R1) e um segundo reator (R2), mais preferivelmente um primeiro reator (R1), um segundo reator (R2), um terceiro reator (R3) e, opcionalmente um quarto reator (R4). O termo “reator de polimerização“ deve indicar uma das principais etapas de polimerização. Assim, no caso de o processo consistir em quatro reatores de polimerização, esta definição não exclui a opção de o processo global compreender, por exemplo, uma etapa de pré-polimerização em um reator de pré-polimerização. O termo “consiste em“ é apenas uma formulação de fechamento em vista dos principais reatores de polimerização.
[0095] Qualquer fração de pré-polímero é contada na quantidade da primeira fração de polipropileno.
[0096] O primeiro reator (R1) é, preferivelmente, um reator de lama (SR) e pode ser qualquer reator de tanque em batelada agitado simples ou contínuo, ou reator de circulação contínua, operando em massa ou em lama. Em massa significa uma polimerização em um meio reacional que compreende pelo menos 60% (p/p) de monômero. De acordo com a presente invenção, o reator de lama (SR) é, preferivelmente, um reator de circulação contínua (em massa) (LR).
[0097] O segundo reator (R2), o terceiro reator (R3) e o quarto reator opcional (R4) são, preferivelmente, reatores de fase gasosa (GPR). Tais reatores de fase gasosa (GPR) podem ser quaisquer reatores de leito fluidizado ou misturados mecanicamente. Preferivelmente, os reatores de fase gasosa (GPR) compreendem um reator de leito fluidizado agitado mecanicamente com velocidades de gás de pelo menos 0,2 m/s. Assim, é apreciado que o reator de fase gasosa é um reator do tipo leito fluidizado, preferivelmente com um agitador mecânico.
[0098] Assim, em uma modalidade preferida, o primeiro reator (R1) é um reator de lama (SR), como um reator de circulação contínua (LR), enquanto que o segundo reator (R2), o terceiro reator (R3) e o quarto reator opcional (R4) são reatores de fase gasosa (GPR). Por conseguinte, para o presente processo, pelo menos três, nomeadamente um reator de lama (SR), tipo um reator de circulação contínua (LR), um primeiro reator de fase gasosa (GPR-1), um segundo reator de fase gasosa (GPR-2) e um terceiro reator de fase gasosa opcional (GPR-3) conectado em série é usado. No caso de uma etapa de pré-polimerização, um reator de pré- polimerização é colocado antes do reator de lama (SR).
[0099] Um processo de multiestágios preferido é um processo de “fase gasosa em circulação contínua“, como desenvolvido por Borealis A/S, Dinamarca (conhecido como tecnologia BORSTAR®) descrito, por exemplo, na literatura de patentes, tal como em EP 0 887 379, WO 92/12182 WO 2004/000899, WO 2004/111095, WO 99/24478, WO 99/24479 ou em WO 00/68315.
[00100] Um outro processo adequado de fase gasosa em suspensão é o processo Spheripol® da LyondellBasell.
[00101] Preferivelmente, no presente processo para produzir o copolímero de PP como definido acima, as condições para o primeiro reator (R1), ou seja, o reator de lama (SR), como um reator de circulação contínua (LR), da etapa (a) podem ser como a seguir: - a temperatura está na faixa de 50 °C a 110 °C, preferivelmente entre 60 °C e 100 °C, mais preferencialmente entre 68 e 95 °C, - a pressão está dentro da faixa de 2 a 8 MPa (20 e 80 bar), preferivelmente entre 4 a 7 MPa (40 e 70 bar), - hidrogênio pode ser adicionado para controlar a massa molar de uma maneira conhecida per se.
[00102] Subsequentemente, a mistura reacional da etapa (a) é transferida para o segundo reator (R2), isto é, reator de fase gasosa (GPR- 1), ou seja, para a etapa (c), pela qual as condições na etapa (c) são preferencialmente como a seguir: - a temperatura está na faixa de 50 °C a 130 °C, preferivelmente entre 60 °C e 100 °C, - a pressão está compreendida entre 0,5 MPa a 5 MPa (5 bar e 50 bar), preferivelmente entre 1,5 MPa (15 bar) e 3,5 MPa (35 bar), - hidrogênio pode ser adicionado para controlar a massa molar de uma maneira conhecida per se.
[00103] A condição no segundo reator de fase gasosa (GPR-2) e no terceiro reator de fase gasosa opcional (GPR-3) é semelhante ao segundo reator (R2) (= primeiro reator de fase gasosa (GPR-1).
[00104] O tempo de permanência pode variar nas três zonas do reator.
[00105] Em uma modalidade do processo para produzir o componente de matriz do copolímero de PP, o tempo de residência no reator de massa, por exemplo, de circulação contínua, está na faixa de 0,1 a 2,5 horas, por exemplo, 0,15 a 1,5 horas e o tempo de residência no reator de fase gasosa será geralmente de 0,2 a 6,0 horas, como 0,5 a 4,0 horas.
[00106] Se desejado, a polimerização pode ser realizada de uma maneira conhecida sob condições supercríticas no primeiro reator (R1), isto é, no reator de lama (SR), como no reator de circulação contínua (LR), e/ou como um modo condensado nos reatores de fase gasosa (GPR).
[00107] Preferivelmente, o processo compreende também uma pré- polimerização com o sistema catalisador, como descrito em detalhes abaixo, compreendendo um procatalisador de Ziegler-Natta, um doador externo e, opcionalmente, um cocatalisador.
[00108] Em uma modalidade preferida, a pré-polimerização é conduzida como polimerização de lama em massa em propileno líquido, isto é, a fase líquida compreende principalmente propileno, com uma quantidade menor de outros reagentes e componentes opcionalmente inertes dissolvidos nos mesmos.
[00109] A reação de pré-polimerização é tipicamente conduzida a uma temperatura de 10 a 60 °C, preferivelmente de 15 a 50 °C, e mais preferivelmente de 20 a 45 °C.
[00110] A pressão no reator de pré-polimerização não é crítica, mas deve ser suficientemente alta para manter a mistura de reação na fase líquida. Assim, a pressão pode ser de 2 MPa a 10 MPa (20 a 100 bar), por exemplo 3 a 7 MPa (30 a 70 bar).
[00111] Os componentes catalisadores são preferivelmente todos introduzidos na etapa de pré-polimerização.
[00112] Contudo, quando o componente de catalisador sólido (i) e o cocatalisador (ii) podem ser alimentados separadamente, é possível que apenas uma parte do cocatalisador seja introduzida na etapa de pré- polimerização e a parte restante em fases de polimerização subsequentes. Também nestes casos é necessário introduzir muito cocatalisador no estágio de pré-polimerização para que uma reação de polimerização suficiente seja obtida no mesmo.
[00113] É possível adicionar outros componentes também ao estágio de pré-polimerização. Assim, o hidrogênio pode ser adicionado ao estágio de pré-polimerização para controlar o peso molecular do pré-polímero como é conhecido na técnica. Além disso, o aditivo antiestático pode ser usado para impedir que as partículas se adiram umas às outras ou às paredes do reator.
[00114] O controle preciso das condições de pré-polimerização e parâmetros de reação está dentro das habilidades da pessoa habilitada.
[00115] Depois do copolímero de PP ter sido removido do último estágio de polimerização é, preferivelmente, submetido a etapas do processo para remover os hidrocarbonetos residuais do polímero. Tais processos são bem conhecidos na técnica e podem incluir etapas de redução de pressão, etapas de purga, etapas de retirada, etapas de extração e assim por diante. Também combinações de diferentes etapas são possíveis. Após a remoção de hidrocarbonetos residuais, o copolímero de PP é preferencialmente misturado com aditivos, como é bem conhecido na técnica. Tais aditivos são descritos abaixo sob a composição de polímero da invenção. As partículas de polímero são então extrusadas para grânulos como é conhecido na técnica. Preferivelmente, a extrusora de parafuso duplo co-rotativa é usada para a etapa de extrusão. Tais extrusoras são fabricadas, por exemplo, pela Coperion (Werner & Pfleiderer) e Japan Steel Works.
[00116] O copolímero de PP da invenção é preferencialmente produzido por polimerização usando qualquer tipo de Ziegler-Natta adequado. O catalisador tipo típico de Ziegler-Natta é o componente de catalisador de Ziegler-Natta estereoespecífico, de alto rendimento sólido compreendendo como componentes essenciais Mg, Ti e Cl. Além do catalisador sólido, um cocatalisador (s) bem como doadores externos são tipicamente utilizados no processo de polimerização.
[00117] Os componentes do catalisador podem ser suportados em um suporte particulado, tal como, óxido inorgânico, tipo sílica ou alumina, ou, usualmente, o haleto de magnésio pode formar o suporte sólido. É também possível que os componentes dos catalisadores não sejam suportados em um suporte externo, mas o catalisador é preparado pelo método de solidificação de emulsão ou pelo método de precipitação.
[00118] Alternativamente, o copolímero de PP da invenção pode ser produzido usando um sistema de catalisador modificado como descrito abaixo.
[00119] Mais preferivelmente, um composto vinílico da fórmula (I) é usado para a modificação do catalisador:
Figure img0001
em que R1 e R2 formam em conjunto um anel saturado, insaturado ou aromático de 5 ou 6 membros, opcionalmente contendo substituintes, ou representam independentemente um grupo alquila compreendendo 1 a 4 átomos de carbono, pelo que R1 e R2 formam um anel aromático, o átomo de hidrogênio da porção -CHR1R2 não está presente.
[00120] Mais preferivelmente, o composto de vinila (I) é selecionado dentre: vinil cicloalcano, preferencialmente vinil-ciclo-hexano (VCH), vinil ciclopentano, polímero de 3-metil-l-buteno e polímero de vinil-2-metilciclo-hexano. Mais preferencialmente, o composto de vinila (I) é o polímero de vinil-ciclo-hexano (VCH).
[00121] O catalisador sólido geralmente também compreende um doador de elétrons (doador de elétrons interno) e, opcionalmente, alumínio. Os doadores de elétrons internos adequados são, entre outros, ésteres de ácidos carboxílicos ou ácidos dicarboxílicos, tipo ftalatos, maleatos, benzoatos, citraconatos e succinatos, 1,3-diéteres ou compostos de silício contendo oxigênio ou nitrogênio. Além disso, misturas de doadores podem ser usadas.
[00122] O cocatalisador compreende tipicamente um composto alquil alumínio. O composto de alquil alumínio é, preferivelmente, trialquil alumínio, tal como, trimetilalumínio, trietilalumínio, tri-isobutilalumínio ou tri-n-octilalumínio. No entanto, também pode ser um haleto de alquilalumínio, tal como cloreto de dietilalumínio, cloreto de dimetilalumínio e sesquicloreto de etilalumínio.
[00123] Doadores de elétrons externos adequados usados na polimerização são bem conhecidos na técnica e incluem éteres, cetonas, aminas, álcoois, fenóis, fosfinas e silanos. Os doadores externos do tipo silano são tipicamente compostos organossilanos contendo ligações Si- OCOR, Si-OR ou Si-NR2, tendo silício como átomo central, e R é um alquila, alquenila, arila, arilalquila ou cicloalquila com 1-20 átomos de carbono são conhecidos na técnica.
[00124] Exemplos de catalisadores e compostos adequados em catalisadores são mostrados, entre outros, em WO 87/07620, WO 92/21705, WO 93/11165, WO 93/11166, WO 93/19100, WO 97/36939, WO 98/12234, WO 99/33842, WO 03/000756, WO 03/000757, WO 03/000754, WO 03/000755, WO 2004/029112, EP 2610271, WO 2012/007430. WO 92/19659, WO 92/19653, WO 92/19658, US 4382019, US 4435550, US 4465782, US 4473660, US 4560671, US 5539067, US 5618771, EP 45975, EP 45976, EP 45977, WO 95/32994, US 4107414, US 4186107, US 4226963, US 4347160, US 4472524, US 4522930, US 4530912, US 4532313, US 4657882, US 4581342, US 4657882.
[00125] No caso das formas de realização preferidas da composição de polipropileno (CA) e da composição de polipropileno (CB), o copolímero heterofásico de propileno (A) e copolímero heterofásico de propileno (B) são produzidos separadamente e compostos em conjunto com o plastômero opcional e/ou componentes de polímero adesivos opcionais, cargas inorgânicas e outros aditivos. A formação de composto é efetuada em uma extrusora como descrito acima e a mistura em fusão obtida é, preferivelmente, granulada antes de ser usada para a aplicação final. Parte ou todos os aditivos diferentes da carga inorgânica podem ser incorporados a um ou a ambos os copolímeros de PP (A) e/ou copolímero de PP (B) ou adicionados durante a etapa de composição. Aplicações finais da composição de polímero
[00126] A invenção é ainda direcionada a um uso da composição de polímero como definida acima ou abaixo para produzir pelo menos uma camada de um elemento de camada, preferivelmente de um elemento em multicamada, mais preferencialmente de um elemento de camada de um artigo, preferencialmente de um módulo fotovoltaico, mais preferivelmente de um elemento em multicamadas de um módulo fotovoltaico.
[00127] Em conformidade, preferivelmente, a invenção é direcionada a um uso da composição de polipropileno (CA) ou da composição de polipropileno (CB) como definida acima ou nas reivindicações para produzir pelo menos uma camada de um elemento de camada, preferivelmente de um elemento em multicamadas, mais preferencialmente de um elemento de camada de um artigo, preferivelmente de um módulo fotovoltaico, mais preferivelmente de um elemento em multicamadas de um módulo fotovoltaico. Mais preferencialmente, a invenção é direcionada a um uso da composição de polipropileno (CA) ou da composição de polipropileno (CB) como definida acima ou nas reivindicações para produzir a referida pelo menos uma camada de um elemento de camada, compreendendo, preferivelmente consistindo na composição de polipropileno (CA) ou na composição de polipropileno (CB) como definida acima ou nas reivindicações.
[00128] Ainda preferivelmente, a invenção é direcionada a um elemento de camada, preferivelmente, a um elemento em multicamadas, mais preferivelmente a um elemento de camada de um artigo, preferivelmente de um módulo fotovoltaico, mais preferencialmente a um elemento em multicamadas de um módulo fotovoltaico, em que referido elemento de camada compreendendo pelo menos uma camada compreendendo a composição de polímero como definida acima ou nas reivindicações.
[00129] Preferivelmente, pelo menos uma camada de um elemento de camada, preferencialmente de um elemento em multicamadas, mais preferivelmente de um elemento de camada de um artigo, preferivelmente de um módulo fotovoltaico, mais preferivelmente de um elemento em multicamadas de um módulo fotovoltaico, consiste preferivelmente em uma composição de polipropileno (CA) ou uma composição de polipropileno (CB) como definida acima ou nas reivindicações.
[00130] Em uma modalidade preferida, a pelo menos uma camada do elemento de camada, preferivelmente do elemento em multicamadas, mais preferencialmente do elemento de camada de um artigo, preferivelmente de um módulo fotovoltaico, mais preferencialmente do elemento em multicamadas de um módulo fotovoltaico, compreende, preferencialmente consiste em, uma composição de polipropileno (CA), que compreende - 5 a 50% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 20 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) com uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 10 a 40% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica, com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); como definido acima ou nas reivindicações.
[00131] Em uma outra modalidade igualmente preferível, a pelo menos uma camada do elemento de camada, preferivelmente do elemento em multicamadas, mais preferencialmente do elemento de camada de um artigo, preferivelmente de um módulo fotovoltaico, mais preferencialmente do elemento em multicamadas de um módulo fotovoltaico, compreende, preferencialmente consiste em, uma composição de polipropileno (CB), que compreende - 0 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 15 a 85% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende - m componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 15 a 45% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica; - om base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que, se o copolímero heterofásico de propileno (A) está presente, então o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); como definido acima ou nas reivindicações.
[00132] Na modalidade preferida acima, o elemento de camada, preferivelmente, um elemento em multicamadas, mais preferencialmente um elemento em multicamadas de um artigo, preferencialmente de um módulo fotovoltaico, compreende pelo menos uma camada que compreende, preferivelmente consiste na composição de polipropileno (CA) como definido acima ou nas reivindicações; e opcionalmente, e preferivelmente, pelo menos uma outra camada que compreende, preferivelmente, consiste na composição de polipropileno (CB) como definida acima ou nas reivindicações.
[00133] Na modalidade acima igualmente preferível, o elemento de camada, preferivelmente, um elemento em multicamadas, mais preferencialmente um elemento em multicamadas de um artigo, preferivelmente, de um módulo fotovoltaico, compreende pelo menos uma camada que compreende, preferencialmente, a composição de polipropileno (CB) como definido acima ou nas reivindicações; e opcionalmente, e preferivelmente, pelo menos uma outra camada que compreende, preferivelmente, consiste na composição de polipropileno (CA) como definida acima ou nas reivindicações.
[00134] Em uma modalidade preferida da invenção, o elemento de camada é um elemento em multicamadas, preferivelmente, um elemento em multicamadas de um artigo, preferencialmente de um módulo fotovoltaico, compreendendo pelo menos uma camada compreendendo, preferivelmente, consistindo na composição de polipropileno (CA) ou composição de polipropileno (CB) como definido acima ou nas reivindicações. Mais preferivelmente, o elemento de camada é um elemento em multicamada, preferivelmente um elemento em multicamadas de um artigo, preferivelmente de um módulo fotovoltaico, compreendendo pelo menos uma camada compreendendo, preferivelmente consistindo na composição de polipropileno (CA) como definida acima ou nas reivindicações e pelo menos uma outra camada compreendendo, preferivelmente, consistindo na composição de polipropileno (CB) como definida acima ou nas reivindicações.
[00135] Preferivelmente, a referida pelo menos uma camada do elemento de camada compreendendo a composição de polipropileno (CA) e a referida pelo menos outra camada do elemento de camada compreendendo a composição de polipropileno (CB) estão em contato direto entre si.
[00136] Em uma modalidade preferida da invenção, o elemento de camada é um elemento em multicamadas, preferivelmente, um elemento em multicamadas de um artigo, preferivelmente de um módulo fotovoltaico, em que o elemento em multicamadas compreende pelo menos três camadas. Preferivelmente, o elemento em multicamadas compreende, na ordem dada, pelo menos a primeira camada/segunda camada/terceira camada, em que pelo menos a primeira camada, preferivelmente, a primeira camada e a terceira camada, compreende(m) a composição de polipropileno (CB) como definida acima ou nas reivindicações e a segunda camada compreende, preferivelmente, consiste na composição de polipropileno (CA) como definida acima ou nas reivindicações.
[00137] O elemento em multicamadas da invenção pode ser extrusado, por exemplo, coextrusado ou laminado. O processo de extrusão e laminação é bem conhecido na técnica.
[00138] Em uma modalidade preferida, a(s) camada(s) do elemento de camada da invenção é(são) fabricada(s) por extrusão. Elementos de camada com mais de uma camada são preferivelmente fabricados por coextrusão. Camadas coextrusadas mostram baixa deslaminação no uso, por exemplo, como parte de um módulo fotovoltaico.
[00139] Em uma modalidade mais preferida do referido elemento em multicamadas que compreende, na ordem dada, em pelo menos a primeira camada/segunda camada/terceira camada como definido acima ou nas reivindicações, o referido elemento de três camadas é produzido por coextrusão.
[00140] Preferivelmente no referido elemento de três camadas, a primeira camada está em contato direto com um lado da segunda camada e a terceira camada está em contato direto com o outro lado da segunda camada.
[00141] Em uma modalidade mais preferida do referido elemento em multicamadas compreende, na ordem dada, uma primeira camada/segunda camada/terceira camadas coextrusadas como definido acima ou nas reivindicações.
[00142] Em uma modalidade, o elemento de camada da presente invenção pode também compreender camadas adicionais que podem ser de material polimérico ou não polimérico. Exemplos não limitativos de camadas não poliméricas podem incluir camadas de metal, por exemplo, compreendendo alumínio, cobre ou combinações dos mesmos. Tais camadas adicionais opcionais são preferencialmente incorporadas ao elemento de camada após a formação da(s) camada(s) da invenção, preferivelmente, após a formação da(s) camada(s) da invenção por extrusão, preferivelmente por coextrusão. As camadas adicionais opcionais podem ser incorporadas ao elemento de camada da invenção, por exemplo, por laminação.
[00143] Por conseguinte, no caso do elemento em (multi)camadas da invenção ser combinado com outra(s) camada(s), então o elemento em multicamadas é, por exemplo, laminado com a outra(s) camada(s). Em particular, materiais não poliméricos ou outros materiais poliméricos com propriedades de baixa aderência na composição de polipropileno podem ser laminados, por exemplo, em um processo de rolo a rolo em uma linha de laminação, ao elemento em (multi)camadas da invenção. Tais camadas a serem laminadas são preferencialmente revestidas com um adesivo/camada adesiva (por exemplo, um sistema adesivo de poliuretano).
[00144] Mais preferencialmente, o referido elemento em multicamadas de pelo menos primeira camada/segunda camada/terceira camada como definido acima, abaixo ou nas reivindicações consiste na referida primeira camada, na referida segunda camada e na referida terceira camada.
[00145] A espessura total do elemento de camada da invenção é, apenas como um exemplo, isto é, sem limitação, tipicamente até 700, tipo 90 a 700, adequadamente 140 a 500, tal como 240 a 400 μm.
[00146] No caso do elemento em multicamadas preferido de pelo menos primeira camada/segunda camada/terceira camada, a primeira e preferencialmente também a terceira camada tem/têm preferivelmente uma espessura de 20 a 200, preferivelmente de 20 a 100 e mais preferivelmente de 20 a 50 μm. A segunda camada tem, preferencialmente, uma espessura de 50 a 300, preferencialmente de 100 a 300 e mais preferencialmente de 200 a 300 μm.
[00147] A invenção proporciona ainda um artigo que compreende um elemento de camada, em que o referido elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo a composição de polímero da invenção. O artigo preferido é um módulo fotovoltaico como descrito acima, abaixo ou nas reivindicações, compreendendo o elemento de camada da invenção. Módulo fotovoltaico
[00148] O elemento de camada, preferivelmente, o elemento em multicamadas, preferencialmente o elemento em multicamadas da pelo menos primeira camada/segunda camada/terceira camada, da invenção é preferencialmente um elemento de camada, preferivelmente um elemento de camada em multicamadas, preferivelmente um elemento em multicamadas de três camadas coextrusadas, de um módulo fotovoltaico.
[00149] A invenção proporciona assim também um módulo fotovoltaico compreendendo pelo menos um elemento fotovoltaico e pelo menos um elemento de camada que é o elemento de camada da invenção compreendendo pelo menos uma camada que compreende a referida composição de polipropileno da invenção. Preferivelmente, o elemento de camada do módulo fotovoltaico (PV) é um elemento em multicamada.
[00150] Em uma modalidade preferida, o módulo fotovoltaico compreende, na ordem dada, um elemento de camada frontal protetor, tal como um elemento de camada de vidro, elemento de camada de encapsulação frontal, um elemento fotovoltaico, elemento de camada de encapsulação traseiro e um elemento de folha de suporte protetor, aqui também chamado como um elemento de camada de folha de suporte, em que pelo menos um ou mais, ou todos, do referido elemento de camada de encapsulamento frontal, elemento de camada de encapsulação traseiro ou elemento de camada de folha de suporte compreende o elemento de camada da invenção compreendendo pelo menos uma camada, que compreende a composição de polímero da invenção.
[00151] Além disso, os materiais da(s) camada(s) do elemento de camada frontal protetor, tais como, um elemento de camada de vidro, do elemento fotovoltaico, que é preferivelmente um elemento de células fotovoltaicas juntamente com conectores, do elemento de camada de encapsulação frontal/traseiro e do elemento da folha de suporte, que são diferentes da camada da composição de polímero da invenção, são tipicamente, por exemplo, materiais bem conhecidos no campo do módulo fotovoltaico e são comercialmente disponíveis ou podem ser produzidos de acordo com ou de acordo com os métodos conhecidos na literatura para o módulo fotovoltaico depositados.
[00152] Por conseguinte, é preferido que o módulo fotovoltaico compreenda um elemento de camada da invenção, como definido acima ou nas reivindicações, em que pelo menos uma camada compreende, preferivelmente, consiste na composição de polímero da invenção, incluindo as formas de realização preferidas da composição de polipropileno (CA) ou da composição de polipropileno (CB).
[00153] É preferido que o módulo fotovoltaico compreenda um elemento em multicamadas da invenção compreendendo pelo menos um primeiro elemento de primeira camada/segunda camada/terceira camada, em que pelo menos a primeira camada, preferivelmente a primeira camada e terceira camada, compreende(m), preferivelmente a composição de polipropileno (CB) como definida acima, abaixo ou nas reivindicações e a segunda camada compreende, preferivelmente, consiste na composição de polipropileno (CA) como definida acima, abaixo ou nas reivindicações.
[00154] Mais preferencialmente, o módulo fotovoltaico compreende um elemento de folha de suporte compreendendo pelo menos uma camada que compreende, preferivelmente, consiste na composição de polipropileno (CA) ou na composição de polipropileno (CB) como definida acima ou nas reivindicações.
[00155] Mais preferencialmente, o módulo fotovoltaico da invenção como definido acima, abaixo ou nas reivindicações, compreende, na ordem dada, um elemento de camada frontal protetor, um elemento de camada de encapsulação frontal, um elemento fotovoltaico, um elemento de camada de encapsulação traseiro, um elemento de camada de folha de suporte, em que o elemento de camada da invenção é o elemento de camada de folha de suporte, preferencialmente um elemento em multicamadas de folha de suporte, que compreende, preferivelmente consiste em, um elemento de primeira camada/segunda camada/terceira camada, na ordem dada, em que a primeira camada e opcionalmente, e preferivelmente, a terceira camada compreende(m) preferencialmente, a composição de polipropileno (CB), que compreende - 0 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC) quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 15 a 85% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 15 a 45% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que, se o copolímero heterofásico de propileno (A) está presente, então o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); como definido acima, abaixo ou nas reivindicações; e a segunda camada compreende a composição de polipropileno (CA), que compreende - 5 a 50% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 20 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 10 a 40% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica, com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); como definido acima, abaixo ou nas reivindicações.
[00156] Consequentemente, a invenção proporciona ainda um elemento de camada de folha de suporte compreendendo pelo menos uma camada que compreende, preferivelmente consiste na, composição de polipropileno (CA) ou composição de polipropileno (CB), como definida acima, abaixo ou nas reivindicações.
[00157] A invenção proporciona adicionalmente um elemento de camada de folha de suporte para um módulo fotovoltaico, em que o elemento de camada de folha de suporte compreende o elemento de camada da invenção compreendendo pelo menos uma camada que compreende, preferivelmente consiste na composição de polímero da invenção.
[00158] O elemento de camada de folha de suporte para um módulo fotovoltaico é assim o elemento de camada da invenção, preferivelmente, o elemento em multicamadas da invenção, compreendendo um elemento de primeira camada/segunda camada/terceira camada, na ordem dada.
[00159] Na modalidade preferida, o elemento de camada de folha de suporte é um elemento em multicamadas compreendendo, preferivelmente, consistindo em um elemento de primeira camada/segunda camada/terceira camada, na ordem dada, em que a primeira camada e opcionalmente, e preferivelmente, a terceira camada, compreende(m) a, preferivelmente consiste(m) na, composição de polipropileno (CB), que compreende - 0 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 15 a 85% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende - m componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 15 a 45% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0% em peso de um aditivo ou um aditivos diferente(s) da carga inorgânica; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que, se o copolímero heterofásico de propileno (A) está presente, então o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); como definido acima ou nas reivindicações; e a segunda camada compreende, preferivelmente, consiste na composição de polipropileno (CA), que compreende - 5 a 50% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 20 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) com uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito abaixo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50 °C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 10 a 40% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica, - om base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); como definido acima ou nas reivindicações.
[00160] O elemento em multicamadas de folha de suporte preferível compreende o elemento de primeira camada/segunda camada/terceira camada, preferivelmente, um elemento de primeira camada/segunda camada/terceira camada coextrusado, em que a primeira camada e a terceira camada compreende(m), preferivelmente consiste(m), a composição de polipropileno (CB) e a segunda camada compreende, preferivelmente, consiste na composição de polipropileno (CA).
[00161] O elemento de três camadas do elemento de camada de folha de suporte preferível da invenção é, preferivelmente, produzido por coextrusão.
[00162] O elemento de camada, preferivelmente, o elemento em multicamadas, preferivelmente, o elemento em multicamadas de folha de suporte, preferencialmente elemento de três camadas de folha de suporte coextrusado, da invenção como elemento(s) de camada do módulo fotovoltaico, tem/têm preferencialmente uma espessura e é/são, preferivelmente, produzido(s) como descrito(s) acima sob as aplicações finais da composição de polímero.
[00163] Em uma modalidade adicional, o módulo fotovoltaico pode compreender elemento(s) de camada da presente invenção que é(são) ainda combinado(s) com camadas adicionais de material polimérico ou não polimérico ou um elemento de armação. Exemplos não limitativos de tais camadas não poliméricas adicionais opcionais ou elementos de armação incluem camadas de metal, por exemplo, compreendendo alumínio, cobre ou combinações dos mesmos. Exemplos não limitativos de tais camadas poliméricas adicionais opcionais incluem polietileno tereftalato (PET) e polibutileno tereftalato (PBT). Se desejado, a aderência entre as camadas pode ser melhorada ou conseguida pelo uso de um adesivo, por exemplo, um adesivo de poliuretano. A sequência das camadas adicionais opcionais pode variar dependendo do uso pretendido em um módulo fotovoltaico.
[00164] Por conseguinte, por exemplo, o elemento de três camadas de folha de suporte coextrusado preferencial da invenção pode formar, como tal, o elemento em multicamadas de folha de suporte, pode fazer parte do elemento em multicamadas de folha de suporte que compreende mais camadas adicionais como mencionado acima. Além disso, o elemento em multicamadas de folha de suporte preferível pode ser integrado em outro elemento de camada (tipo encapsulamento traseiro) ou pelo menos parte das camadas do elemento de camada de folha de suporte preferível pode ser integrado em outro elemento de camada. Tais elementos de camada integrados do módulo fotovoltaico podem ser produzidos, por exemplo, por laminação, extrusão ou coextrusão antes da etapa de montagem do módulo fotovoltaico. Exemplos dos detalhes relativos à fabricação de tal laminado podem ser encontrados abaixo sob a parte experimental incluindo, como indicado no contexto, a descrição da preparação da amostra como descrito sob Métodos de determinação.
[00165] Preferivelmente, a(s) camada(s) do elemento de camada de folha de suporte do módulo fotovoltaico da invenção é/são livre(s) de polímero contendo fluoreto.
[00166] O elemento em multicamadas da folha de suporte preferido consiste no elemento de folha de suporte de três camadas coextrusado.
[00167] Como bem conhecido, os diferentes elementos e a estrutura de camada do módulo fotovoltaico da invenção podem variar dependendo do tipo desejado do módulo fotovoltaico. O módulo fotovoltaico pode ser rígido ou flexível. O módulo fotovoltaico rígido pode, por exemplo, conter um elemento de camada de vidro como o elemento de camada frontal protetor ou o elemento de armação rígido acima mencionado, por exemplo, um elemento de armação de alumínio. Em módulos flexíveis, todos os elementos acima são flexíveis, pelos quais os elementos de camada frontal e de suporte protetores, bem como, os elementos da camada de encapsulação frontal e traseira são tipicamente baseados em elementos de camada poliméricas.
[00168] Além disso, os elementos do módulo fotovoltaico diferentes do elemento de camada da invenção podem ser elementos em monocamada ou elementos em multicamadas.
[00169] O módulo fotovoltaico da invenção pode ser produzido de uma maneira bem conhecida no campo dos módulos fotovoltaicos. Quaisquer elementos em multicamadas podem ser parcialmente ou totalmente extrusados, tipo coextrusados, ou laminados de uma maneira conhecida usando a extrusora convencional e equipamento de formação de película, como é bem conhecido a uma pessoa versada na técnica.
[00170] Os diferentes elementos, tipo elemento de camada frontal protetor, elemento de camada de encapsulamento frontal, elemento de camada fotovoltaico, elemento de camada de encapsulação traseiro e elemento de camada de folha de suporte, do módulo fotovoltaico da invenção, são tipicamente montados em conjunto por meios convencionais para produzir o módulo fotovoltaico final. Os elementos são tipicamente produzidos separadamente ou, como mencionado acima, parcialmente em forma integrada antes de serem submetidos a tal etapa de montagem. Os diferentes elementos são normalmente arranjados como o conjunto do módulo fotovoltaico e, em seguida, afixados juntos por laminação usando as técnicas convencionais de laminação no campo. As técnicas e condições de laminação estão com as habilidades de uma pessoa versada na técnica.
[00171] O conjunto do módulo fotovoltaico é bem conhecido no campo dos módulos fotovoltaicos.
[00172] A Figura 1 é uma ilustração esquemática da modalidade acima do módulo fotovoltaico da invenção. Na referida figura, o elemento de camada “de folha de suporte“ compreende o elemento de camada da invenção, preferivelmente, o elemento de três camadas preferido como definido acima. Métodos de determinação
[00173] Vazão de massa em fusão: A vazão de massa em fusão (MFR) é determinada de acordo com a ISO 1133 e é indicada em g/10 min. A MFR é uma indicação da escoabilidade e, portanto, da processabilidade do polímero. Quanto mais alta a vazão de massa em fusão, menor a viscosidade do polímero. A MFR2 de polipropileno é medida a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. A MFR2 de polietileno é medida a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg
[00174] Densidade: ISO 1183, medida em placas moldadas por compressão
[00175] Conteúdo de comonômero: O conteúdo de comonômero foi determinado por espectroscopia de infravermelhos por transformada de Fourier quantitativa (FTIR) após atribuição básica calibrada através de espectroscopia de ressonância magnética nuclear (RMN) 13C quantitativa de uma maneira bem conhecida na técnica. Películas finas são prensadas a uma espessura entre 100-500 micrômetros e espectros registrados no modo de transmissão.
[00176] Especificamente, o conteúdo de etileno de um copolímero de polipropileno-coetileno é determinado usando a área de pico corrigida na linha de base das bandas quantitativas encontradas em 720-722 e 730733 cm-1. Especificamente, o conteúdo de buteno ou hexeno de um copolímero de polipropileno é determinado usando a área de pico corrigida na linha de base das bandas quantitativas encontradas em 1377-1379 cm-1. Resultados quantitativos são obtidos com base na referência à espessura da película.
[00177] Presume-se que o conteúdo do comonômero é aqui assumido para seguir a regra de mistura (equação 2):
Figure img0002
[00178] em que C é o conteúdo de comonômero em % em peso, w é a fração em peso do componente na mistura e subscritos b, 1 e 2 referem-se à mistura global, componente 1 e componente 2, respectivamente.
[00179] Como bem conhecido pelos versados na técnica, o conteúdo de comonômero de base de peso em um copolímero binário pode ser convertido no conteúdo de comonômero em base molar, usando a seguinte equação:
Figure img0003
em que cm é a fração molar de unidades de comonômero no copolímero, cw é a fração em peso de unidades de comonômero no copolímero, MWc é o peso molecular do comonômero (tal como etileno) e MWm é o peso molecular do monômero principal (ou seja, propileno).
[00180] Temperatura de fusão (Tm) e calor de fusão (Hf): medido com calorimetria por varredura diferencial Mettler TA820 (DSC) em amostras de 5 a 10 mg. A DSC é executada de acordo com a ISO 3146/parte 3/método C2 em um ciclo de calor/frio/calor com uma taxa de varredura de 10 °C/min (aquecimento e resfriamento) na faixa de temperatura de +23 a + 210 °C. A temperatura de fusão e o calor de fusão (Hf) são determinados a partir da segunda etapa de aquecimento. As temperaturas de fusão foram tomadas como os picos dos endotermas.
[00181] Módulo Flexural: O módulo flexural foi determinado de acordo com a ISO 178. Os corpos de prova com dimensões de 80 x 10 x 4,0 mm3 (comprimento x largura x espessura) foram preparados por moldagem por injeção de acordo com a EN ISO 1873-2. O comprimento do interstício entre os suportes foi de 64 mm, a velocidade de teste foi de 2 mm/min e a força foi de 100 N.
[00182] Solúvel a frio em Xileno (XCS): A quantidade de fração de solúvel a frio em xileno foi determinada de acordo com a ISO 16152. A quantidade de polímero que permanece dissolvida a 25 °C após resfriamento é dada como a quantidade de polímero solúvel em xileno.
[00183] Presume-se que o conteúdo de polímero solúvel em xileno siga a regra de mistura (equação 4):
Figure img0004
[00184] Quando XCS é o conteúdo de polímero solúvel em xileno em % em peso, w é a fração em peso do componente na mistura e os subscritos b, 1 e 2 referem-se à mistura global, componente 1 e componente 2, respectivamente.
[00185] Resistência ao impacto Charpy: NIS foi determinado de acordo com a ISO 179-1eA: 2000 em amostras com entalhe em V de 80 x 10 x 4 mm3 a 23 °C, 0 °C, -10 °C ou -20 °C, como especificado na parte experimental. Os espécimes de teste foram preparados por moldagem por injeção usando uma máquina IM V 60 TECH em conformidade com a norma EN ISO 1873-2 (80 * 10 x 4 mm3).
[00186] A temperatura de fusão foi de 200 °C e a temperatura do molde foi de 40 °C.
[00187] Temperatura de deflexão térmica (HDT): foi medida de acordo com a ISO 75-2. Os corpos de prova tendo uma dimensão de 80 x 10 x 4,0 mm3 (comprimento x largura x espessura) foram preparados por moldagem por injeção de acordo com a norma EN ISO 1873-2. O corpo de prova é carregado em flexão de três pontos na direção horizontal (extensão de suporte: 64 mm). A tensão da fibra externa usada para o teste é de 1,80 MPa (Método A). A temperatura é aumentada com taxa de aquecimento constante de 120 K/h. A HDT é a temperatura na qual a flexão do corpo de prova atinge um aumento de deformação flexural de 0,2%.
[00188] Temperatura de amolecimento Vicat: medida conforme ASTM D 1525, método A (50 °C/h, 10N).
[00189] Módulo de Tração; Tensão de tração no rendimento e deformação por tração na ruptura:
[00190] Espécimes moldados por injeção: são preparados como descrito em EN ISO 1873-2 (formato de osso de cão, 4 mm de espessura) e medidas de acordo com a ISO 527-2 (ensaio de tração realizado com o travessão a uma velocidade de = 1 mm/min; 23 °C) para espécime de amostra moldado por injeção
[00191] Amostras de película em monocamada: são preparadas abaixo sob “Preparação de película“ especificada abaixo e medidas de acordo com a ISO 527-3 usando as condições abaixo indicadas.
[00192] Preparação da película em monocamada: películas fundidas foram preparadas de 200 mm em uma extrusora Plastic Maschinenbau com 3 zonas de aquecimento equipadas com um parafuso de PP com um diâmetro de 30 mm, uma matriz de 200 mm com um interstício de matriz de 0,5 mm. A temperatura de fusão de 250 °C e uma temperatura de laminação de esfriamento de 60 °C foram usadas.
[00193] Amostras de película (monocamada de 200 μm): Antes do primeiro teste, a amostra de película deve ser armazenada a 23 °C/50% de UR por um período de 96 horas. O corpo de prova deve ser cortado com um cortador de película para que as bordas sejam lisas, livres de entalhes e tenham uma largura exata. A forma do corpo de prova é uma tira de 15 mm de largura e não menos que 150 mm de comprimento. Os espécimes foram cortados na direção da máquina.
[00194] Teste de tração de película em condições de teste: O teste é realizado de acordo com a ISO 527-3, usando o seguinte conjunto de condições de teste: Condições de teste: 23 °C/50% de UR Pré-carregamento: ap. 0,2N Velocidade de pré-carga: 2 mm/min Velocidade de E-Módulo: 1 mm/min Velocidade de teste: 200 mm/min Distância de fixação: 100 mm Início do teste E-Módulo: 0,05% Fim do teste E-Módulo: 0,25% Teste de Ciclagem térmica, de tração e aderência (TCT) usando preparações de amostras de películas de três camadas:
[00195] Preparações de amostras de teste de três camadas: As amostras de película de três camadas dos componentes de PP desta invenção são produzidas por meio de coextrusão em uma linha de extrusão fabricada pela empresa Dr. Collin utilizando parafusos de barreira para as extrusoras. As extrusoras foram ajustadas para uma temperatura de 250 °C em cada seção, enquanto o alimentador foi ajustado para uma temperatura de 30 °C. A temperatura de fusão foi de cerca de 260 °C. O corante foi ajustado para 210 °C. A extrusão foi feita com velocidade de 3 m/min.
[00196] As amostras de 3 camadas obtidas foram usadas para 1) Ensaio de tração (ISO 527, ver as condições acima para monocamada) usando a película de 3 camadas, como preparado acima, em que cada uma das três camadas consiste na composição da invenção como descrito abaixo na parte Experimental, 2) Os testes de aderência de intercamadas descritos abaixo do elemento de três camadas, em que cada uma das três camadas consiste na composição da invenção como descrito abaixo na parte Experimental, 3) O teste TCT de elemento de camada descrito abaixo em que cada uma das três camadas consiste na composição da invenção como descrito abaixo na parte Experimental, e 4) O teste de voltagem do sistema como descrito acima no relatório descritivo usando a película de três camadas, em que cada uma das três camadas consiste na composição da invenção como descrito abaixo na parte Experimental,
Laminação para Testes de Aderência:
[00197] As películas em multicamadas laminadas são produzidas em um processo rolo a rolo em uma linha de laminação, onde uma camada é revestida com um sistema adesivo de poliuretano (sistema à base de solvente). O solvente é então evaporado a uma temperatura de 120 °C em um secador ventilado. O sistema adesivo é aplicado entre 1 g/m2 e 15 g/m2 (valores sem solvente) de acordo com as camadas que são combinadas. A combinação das camadas ocorre após o secador ventilado, pressionando as duas camadas juntas pelo uso de dois rolos de prensagem. Depois disso, o material de múltiplas camadas é enrolado usando um enrolador. Repetindo essa sequência desde o início, uma terceira ou mais camadas podem ser adicionadas à película em multicamadas.
[00198] A aderência intercamadas de amostras de película de três camadas dos componentes de PP desta invenção foi preparada como descrito acima em preparações de amostras de Teste de Três Camadas e testadas como a seguir: as amostras para testar a aderência intercamadas em espécime de três camadas são preparadas por colagem do espécime sobre uma placa de alumínio (espessura de 0,5 mm) com um adesivo epóxi. O epóxi é então deixado curar. Ao destacar o espécime da placa de alumínio, as camadas não podem se separar. O espécime pode se alongar ou quebrar. Teste de ciclagem térmica (TCT)
Laminação para teste TCT:
[00199] Para testar um módulo de escala de laboratório com uma dimensão de 15 x 17 cm, a seguinte configuração é usada. Vidro frontal, espessura 3,2 mm/ 2 camadas de EVA (copolímero de acetato de vinila e etileno)/elemento de camada como é o objeto da invenção. Esta configuração é então laminada usando um processo de laminação a vácuo de acordo com a recomendação do fabricante do EVA.
[00200] O material foi deixado para resfriar por 24h e depois colocado no teste de ciclagem térmica. Os resultados do teste são julgados por uma inspeção óptica.
[00201] O TCT é testado de acordo com a IEC 61215/IEC 61646 entre temperaturas de -40 °C a 85 °C. 4 ciclos por dia são feitos seguindo as orientações dadas na norma.
Aderência entre Encapsulante (EVA) e Folha de suporte:
[00202] Duas partes separadas do elemento de camada, como é o objeto desta invenção, são laminadas juntamente com uma camada de encapsulante (EVA) de acordo com os parâmetros de laminação do respectivo tipo de encapsulante. Em uma seção pequena, um papel de liberação é colocado para poder separar o laminado nesta área. Tiras com uma largura de 20 mm são cortadas e colocadas em um dispositivo de teste de tração Zwick e um teste de descacamento T é realizado a uma velocidade de teste de 50 mm/min. A força de descascamento calculada é a média de cinco amostras.
Parte Experimental
[00203] Processo de polimerização dos componentes de copolímero heterofásico de propileno (A) (referido abaixo como HECO A) e copolímero heterofásico de propileno (B) (referido abaixo como HECO B) das composições de polímero da invenção IE1-IE7.
Preparação do catalisador: Preparação do catalisador para o componente HECO A e para o componente HECO B:
[00204] Primeiro, 0,1 mol de MgCl2 x 3 EtOH foi colocado em suspensão sob condições inertes em 250 ml de decano em um reator em pressão atmosférica. A solução foi resfriada até a temperatura de -15 °C e 300 ml de TiCl4 frio foram adicionados enquanto se mantinha a temperatura ao referido nível. Depois, a temperatura da lama foi aumentada lentamente para 20 °C. A esta temperatura, 0,02 moles de dietil-hexilftalato (DOP) foram adicionados à lama. Após a adição do ftalato, a temperatura foi aumentada para 135 °C por 90 minutos e a lama foi deixada em repouso por 60 minutos. Depois, outros 300 ml de TiCl4 foram adicionados e a temperatura foi mantida a 135 °C por 120 minutos. Depois disto, o catalisador foi filtrado do líquido e lavado seis vezes com 300 ml de heptano a 80 °C. Em seguida, o componente catalítico sólido foi filtrado e seco. O catalisador e o seu conceito de preparação são descritos em geral, por exemplo, nas publicações de patentes EP 491 566, EP 591 224 e EP 586 390.
[00205] Depois trietilalumínio (TEAL), diciclopentidimetoxissilano (DCPDMS) como doador (Do), catalisador como produzido acima e vinilciclo-hexano (VCH) foram adicionados ao óleo, tipo óleo mineral, por exemplo, Technol 68 (viscosidade cinemática a 40 °C a 62-74 cSt), em quantidades de modo que Al/Ti era 3-4 mol/mol, Al/Do era também 3-4 mol/mol e razão em peso de catalisador sólido/VCH foi de 1:1. A mistura foi aquecida a 60-65 °C e deixada reagir até que o conteúdo do vinilciclo- hexano não reagido na mistura reacional fosse menor que 1.000 ppm. A concentração de catalisador na suspensão final de catalisador de óleo foi de 10-20% em peso.
Exemplos de Polimerização
[00206] Todos os polímeros em escala piloto foram produzidos com um reator de pré-polimerização, um reator de circulação contínua de lama e dois reatores de fase gasosa.
Alimentação de catalisador
[00207] O catalisador foi alimentado continuamente à polimerização em suspensão de óleo pela bomba de pistão.
Cocatalisador e doador
[00208] Trietilalumínio (TEAL) foi usado como um cocatalisador e diciclopentidimetoxissilano (Doador D) foi usado como doador externo. As alimentações de doador reais e de TEAL são dadas na tabela 1.
Reator de Pré-polimerização
[00209] O catalisador foi lavado com propileno para o reator de pré- polimerização, no qual também foram alimentados TEAL e D-doador. O reator de pré-polimerização, CSTR, foi operado a 30 °C e 5,5 MPa man.( 55 barg) de pressão. O tempo de residência das partículas na lama de propileno foi de cerca de 0,38 h.
Reator de Circulação Contínua
[00210] O componente catalítico pré-polimerizado foi usado em reatores de circulação contínua e reatores de fase gasosa (GPR) conectados em série. As condições do processo para o reator de circulação contínua são dadas na tabela 1.
Reator de Fase gasosa 1
[00211] A lama de polímero foi alimentada a partir do circuito para o reator de fase gasosa (GPR1) como uma alimentação direta sem flash. As temperaturas e pressões de operação de GPR são dadas na tabela 1.
Reator de Fase gasosa 2
[00212] O produto foi transferido de GPR1 para GPR2 como uma alimentação indireta através de um tanque de flash. As temperaturas e pressões de operação de GPR são dadas na tabela 1.
Controle de produto
[00213] A divisão de produção entre a circulação contínua e o GPR foi controlada para estar próxima de 50/50%. A MFR (2,16 kg/230 °C) foi controlada por hidrogênio.
Componentes finais de HECO A e HECO B
[00214] O pó de polímero obtido a partir de GPR2 foi ainda homogeneizado por massa em fusão e peletizado usando uma extrusora de duplo fuso corrotativa Coperion ZSK57 com diâmetro de parafuso de 57 mm e L/D 22. A velocidade do parafuso foi de 200 rpm e a temperatura do tambor de 200-220 °C.
[00215] Para HECO A, os seguintes aditivos foram adicionados durante a etapa de homogeneização da massa em fusão: 1500 ppm de ADK-STAB A-612 (fornecido pela Adeka Corporation) e hidrotalcita sintética de 300 ppm (ADK STAB HT fornecida pela Adeka Corporation).
[00216] Para HECO B, os seguintes aditivos foram adicionados durante a etapa de homogeneização da massa em fusão:
[00217] 1.000 ppm de ADK 25 STAB AO-60 (fornecido pela Adeka Corporation), 1.000 ppm de ADK-STAB 2112 RG (fornecido pela Adeka Corporation) e estearato de cálcio 500 ppm (CEASIT-AV/T, fornecido pela Baerlocher). Tabela 1: Condições de polimerização
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[00218] Outros componentes das composições de polímero PP da invenção do IE1-IE7
[00219] Plastômero 1: Queo 8230, fornecedor Borealis, é um plastômero de octeno baseado em etileno, produzido em um processo de polimerização em solução usando um catalisador de metaloceno, MFR2 (190 °C) de 30 g/10 min e densidade de 882 kg/m3.
[00220] Plastômero 2: Engage 8150, fornecedor ExxonMobil, é um plastômero de octeno baseado em etileno, produzido em um processo de polimerização em solução usando um catalisador de metaloceno, MFR2 (190 °C) de 0,5 g/10 min e densidade de 868 kg/m3.
[00221] Adesivo: Anidrido maleico (MA) polipropileno modificado de ExxonMobil, MFR2 (230 °C) de 430 g/10 min, densidade de 900 kg/m3, conteúdo de MA de 0,5 a 1,0% em peso, fornecedor ExxonMobil.
[00222] Talco e TiO2 são produtos comerciais convencionais.
[00223] Preparação das composições de polímero de PP de IE1-IE7 da invenção: As composições de IE1-IE7 foram preparadas através da composição dos polímeros IE1-IE7 com os outros componentes e aditivos convencionais em uma extrusora de parafuso duplo co-rotativa (ZSK32, Coperion) usando uma velocidade do parafuso de 400 rpm e um rendimento de 90-100 kg/h. A temperatura de fusão variou de 210-230 °C. Os componentes e suas quantidades são apresentados abaixo sob a tabela 2.
[00224] A composição comparativa de referência CE é identificada na tabela 2 abaixo. Tabela 2: Composições de polímero de PP de invenção de IE1-IE7 e composição de PP de referência
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TM módulo de tração SaB deformação na ruptura HDT HDT A (plano) CLTE MD CLTE MD -30/80 °C CLTE TD CLTE TD -30/80 °C IS (23) resistência ao impacto, 23 °C IS (-20) resistência ao impacto -20 °C TM MD módulo de tração, MD TS resistência à tração TsaB deformação por tração na ruptura Tabela 3: Propriedades de uma amostra de película de três camadas:
[00225] As amostras de película de 3 camadas de 300 μm foram preparadas como descrito acima em “Métodos de determinação“. As camadas foram preparadas a partir de IE3 (camada de núcleo) e IE4 (camadas externas) como IE4/IE3/IE4 com espessura de camada de (30 μm/240 μm/30 μm).
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[00226] Uma outra amostra de película de 3 camadas de 300 μm foi preparada a partir de IE6 (camada de núcleo) e IE7 (camadas externas) como IE7/IE6/IE7 com espessura de camada de (30 μm/240 μm/30 μm).
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[00227] Os resultados mostram que o elemento de três camadas da invenção preparado usando a composição de polímero da invenção tem propriedades mecânicas e de aderência muito vantajosas que são altamente adequadas para um elemento em multicamada, preferivelmente, um elemento em multicamadas de folha de suporte, de um módulo fotovoltaico.
Exemplo de módulo fotovoltaico
[00228] O elemento de vidro frontal protetor, elemento de camada de encapsulamento com EVA frontal, elemento de célula fotovoltaica em conjunto com conectores, elemento de camada de encapsulamento com EVA de suporte e a folha de suporte de 3 camadas da invenção dos exemplos de 3 camadas acima foram montados em um laminador convencional, aquecido sob vácuo, e depois pressionado para um módulo fotovoltaico de uma maneira convencional usando condições convencionais.
[00229] O material de vidro frontal, elemento de célula fotovoltaica e material de EVA de encapsulamento frontal e de suporte (mesmo EVA em ambos os elementos da camada) foram aqueles convencionalmente usados no campo fotovoltaico.

Claims (18)

1. Elemento de camada, caracterizado pelo fato de que dito elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo uma composição de polipropileno que é selecionada dentre uma composição de polipropileno (CA), que compreende - 5 a 50% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90°C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 20 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 10 a 40% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica, com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); ou uma composição de polipropileno (CB), que compreende - 0 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90°C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 15 a 85% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os Métodos de Determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90 °C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 15 a 45% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que, se o copolímero heterofásico de propileno (A) estiver presente, então o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); e em que o elemento de camada tem uma espessura total de 140 μm a 700 μm.
2. Elemento de camada de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição de polipropileno (CA) ou, respectivamente, composição de polipropileno (CB) tem um ou mais, em qualquer ordem, os seguintes aspectos: - um módulo de tração de pelo menos 900, quando medido a partir de um corpo de prova moldado por injeção, como definido no relatório descritivo sob os Métodos de Determinação, - uma MFR2 de 1,0 a 25,0, quando medida em conformidade com a ISO 1133 (a 230°C com 2,16 kg de carga), - uma temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de 100 a 200.
3. Elemento de camada de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a composição de polipropileno (CA) compreende - 5 a 50% em peso do copolímero heterofásico de propileno (A), - 25 a 70% em peso do copolímero heterofásico de propileno (B), - 10 a 40% em peso da carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5% em peso de aditivos; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno.
4. Elemento de camada de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a composição de polipropileno (CB) compreende - 0 a 60% em peso do copolímero heterofásico de propileno (A), - 10 a 60% em peso do copolímero heterofásico de propileno (B), - 15 a 45% em peso da carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0%, em peso de aditivos; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno.
5. Elemento de camada de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o copolímero heterofásico de propileno (A) da composição de polipropileno (CA) ou da composição de polipropileno (CB) tem um ou mais, em qualquer ordem, das seguintes propriedades: - MFR2 de 0,2 a 15,0g/10 min, quando medida em conformidade com a ISO 1133 (a 230°C e 2,16 kg de carga), - fração de solúvel a frio em xileno (XCS) na quantidade de 3 a 30% em peso, quando medida como descrito no relatório descritivo sob Métodos de determinação, - conteúdo de comonômero de 0,5 a 20% em peso, quando medido como descrito no relatório descritivo sob Métodos de Determinação, - Temperatura de fusão, Tm, de 158 a 170°C, quando medida como descrito no relatório descritivo sob Métodos de Determinação, - Módulo flexural de pelo menos 900,MPa, quando medido de acordo com a ISO178, como descrito no relatório descritivo sob métodos de determinação, - Densidade de 900 a 910 kg/m3, quando medida como descrito no relatório descritivo sob Métodos de determinação, e/ou - Temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 100°C.
6. Elemento de camada de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o copolímero heterofásico de propileno (B) da composição de polipropileno (CA) ou da composição de polipropileno (CB) tem um ou mais, em qualquer ordem, das seguintes propriedades: - MFR2 de 3,0 a 25,0g/10 min, quando medida em conformidade com a ISO 1133 (a 230 °C e 2,16 kg de carga), - fração de solúvel a frio em xileno (XCS) na quantidade de 10 a 60% em peso, quando medida como descrito no relatório descritivo sob Métodos de determinação, - conteúdo de comonômero de 5,0 a 35, % em peso, quando medido como descrito no relatório descritivo sob Métodos de determinação, - Temperatura de fusão, Tm, de 158 a 170°C, quando medida como descrito no relatório descritivo sob Métodos de determinação, - Módulo flexural inferior a 1.000MPa, quando medido de acordo com a norma ISO178, como descrito no relatório descritivo sob métodos de determinação, - Densidade de 900 a 910 kg/m3, quando medida como descrito no relatório descritivo sob Métodos de determinação, e/ou - temperatura de amolecimento Vicat (Vicat A) de pelo menos 90°C.
7. Elemento de camada de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo uma composição de polipropileno (CA), que compreende - 5 a 50% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90°C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 20 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que tem uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90°C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 10 a 40% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica, com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A).
8. Elemento de camada de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo uma composição de polipropileno (CB), que compreende - 0 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90°C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 15 a 85% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90°C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 15 a 45% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que, se o copolímero heterofásico de propileno (A) está presente, então o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A).
9. Elemento de camada de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento de camada, compreende pelo menos uma camada que compreende a composição de polipropileno (CA), e opcionalmente, pelo menos uma outra camada que compreende a composição de polipropileno (CB).
10. Elemento de camada de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento de camada, compreende pelo menos uma camada que compreende a composição de polipropileno (CB), e opcionalmente, pelo menos uma outra camada que compreende a composição de polipropileno (CA).
11. Elemento de camada de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento em camada é um elemento em multicamadas que compreende, na ordem dada, pelo menos a primeira camada/segunda camada/terceira camada, em que pelo menos a primeira camada compreende a composição de polipropileno (CB), e a segunda camada compreende a composição de polipropileno (CA).
12. Elemento de camada de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de ser um elemento de camada de um artigo compreendendo, na dada ordem, pelo menos, primeira camada/segunda camada/terceira camada como definido na reivindicação 11.
13. Artigo, caracterizado pelo fato de que compreende um elemento de camada como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o referido elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo a composição de polímero como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 8.
14. Artigo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de ser um módulo fotovoltaico que compreende um elemento de camada como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 12, em que o referido elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo a composição de polímero como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 8.
15. Módulo fotovoltaico, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um elemento fotovoltaico e pelo menos um elemento de camada que é um elemento de camada como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 12, em que o referido elemento de camada compreende pelo menos uma camada compreendendo a referida composição de polipropileno como definida em qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 8.
16. Módulo fotovoltaico de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende, na ordem dada, um elemento de camada frontal protetor, elemento de camada de encapsulação frontal, um elemento fotovoltaico, elemento de camada de encapsulação traseiro, um elemento de camada de folha de suporte (que é aqui também chamado de elemento de camada de suporte protetor), em que pelo menos um elemento de camada de encapsulamento frontal, elemento de camada de encapsulação traseiro e elemento de camada de folha de suporte compreende o elemento de camada como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 12.
17. Elemento de camada de folha de suporte de um módulo fotovoltaico, caracterizado pelo fato de ser um elemento de camada como definido em qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 12.
18. Elemento de camada de folha de suporte de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o elemento de folha de suporte compreende um elemento de primeira camada/segunda camada/terceira camada, na ordem dada, em que a primeira camada e opcionalmente, a terceira camada compreende(m) a composição de polipropileno (CB), que compreende - 0 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os Métodos de Determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90°C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 15 a 85% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os Métodos de Determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90°C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 15 a 45% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um polímero adesivo, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5,0% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica; com base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que, se o copolímero heterofásico de propileno (A) está presente, então o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A); e a segunda camada compreende a composição de polipropileno (CA), que compreende - 5 a 50% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (A) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145 °C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90°C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (a1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (a2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (a1), e - 20 a 60% em peso de um copolímero heterofásico de propileno (B) que possui uma temperatura de fusão (Tm) de pelo menos 145°C (DSC), quando medida como descrito no relatório descritivo sob os métodos de determinação, e uma temperatura de amolecimento Vicat de pelo menos 90°C (conforme ASTM D 1525, método A, 50°C/h, 10N), e que compreende um componente de matriz de polipropileno (b1) e um componente de copolímero de propileno elastomérico (b2) que é dispersado na referida matriz de polipropileno (b1), - 10 a 40% em peso de uma carga inorgânica, - 0 a 30% em peso de um plastômero, e - 0,3 a 5% em peso de um aditivo ou aditivos diferente(s) da carga inorgânica, - om base na quantidade total (100% em peso) da composição de polipropileno; em que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (B) é maior que o XCS do copolímero heterofásico de propileno (A).
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