JP2018533501A - 木材における銅浸透の改善のための方法 - Google Patents

木材における銅浸透の改善のための方法 Download PDF

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Abstract

本発明は、特定のタイプの第４級アンモニウム化合物または非イオン性界面活性剤を含有する、アミン可溶性または固体の銅トリアゾールに基づく木材保存剤配合物と、これらの第４級アンモニウム化合物含有または非イオン性界面活性剤含有配合物の、木材を加圧処理および保存するための使用とに関する。第４級アンモニウム化合物または非イオン性界面活性剤を木材保存処理溶液に添加すると、溶液から木材への銅の浸透が改善され、木材を保存組成物で効果的に加圧処理するのに必要とされる時間が短縮される。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）の下、２０１６年６月２３日に出願された米国仮特許出願第６２／３５３，７１１号および２０１５年１０月３０日に出願された米国仮特許出願第６２／２４８，４４４号（これらはそれぞれ、参照によってその全体が本明細書中に援用される）の利益を主張する。
発明の分野
本発明は、銅およびトリアゾールに基づく保存剤配合物に第４級アンモニウム化合物または非イオン性界面活性剤を添加することによって木材製品への銅の浸透を促進する方法と、このような配合物を用いて木材を処理する方法と、本配合物および本方法を用いて処理された木材製品とに関する。
発明の背景
銅およびトリアゾールに基づく木材保存剤配合物は、木材を加圧処理および保存するために一般的に使用される。これらの配合物中に存在する銅は、可溶化された銅溶液または分散された銅化合物／銅錯体粒子のいずれかでよく、銅または銅化合物は、殺生物剤、殺真菌剤、および殺虫剤としての機能を果たし、銅化合物で加圧処理した木材を、真菌、細菌、および昆虫の侵襲により起こる腐朽および腐敗に対して保護する。
しかしながら、比較的処理が難しい様々な木材（例えば、ダグラスファー、ヘムファー、一部のサザンイエローパイン、特定のレッドパインまたはポンデロッサパイン、および他の難処理性（refractory）木材種）を加圧処理するためにこのような配合物が使用される場合、銅の木材への浸透が限られる可能性があり、関連する銅浸透適合性基準；例えば、American Wood Protection Association Standard T1-15 “Use Category System: Processing and Treatment Standard” (2015)（参照によってその全体が本明細書中に援用される）を満たさないことがある。さらに、このような銅およびトリアゾール木材配合物によりこれらの様々な木材を処理するために必要とされる処理時間は、他の従来のシステムと比較して増大される。
結果として、これらおよび他の様々な難処理性木材を効果的および適時に加圧処理することができる、可溶化銅または分散固体銅およびトリアゾール配合物が依然として必要とされている。
発明の概要
本発明は、特定の実施形態では、木材保存剤組成物の木材製品への銅浸透を増大させるため、および／または木材保存剤組成物の木材製品への適切な浸透を達成するため必要とされる時間を短縮するための方法に関し、本方法は、木材保存剤組成物を木材製品と接触させることを含み、前記木材保存剤組成物は、（ａ）可溶化銅化合物、または固体銅化合物と、（ｂ）トリアゾールと、（ｃ）第４級アンモニウム化合物、または非イオン性界面活性剤とを含み、前記木材保存剤組成物は、第４級アンモニウム化合物または非イオン性界面活性剤を欠いている前記木材保存剤組成物よりも大きい程度まで、前記木材製品に浸透する。
本発明の特定の実施形態では、第４級アンモニウム化合物は、

（式中、ｍの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ｎの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ａの値は少なくとも１かつ最大５であり、ｂの値は少なくとも１かつ最大５であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、炭酸アニオン、重炭酸アニオン、臭化物アニオン、ヨウ化物アニオン、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、および他のアルキルカルボン酸アニオンからなる群から選択されるアニオンである）
を含む化学構造を有する。特定の実施形態では、ｍ、ｎの値は１０または１２であり、ａの値は１であり、ｂの値は１であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、プロピオン酸アニオン、炭酸アニオン、または重炭酸アニオンである。
本発明の特定の実施形態では、第４級アンモニウム化合物は、

（式中、ｍの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ｎの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ａの値は少なくとも１かつ最大５であり、ｂの値は少なくとも１かつ最大５であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、炭酸アニオン、重炭酸アニオン、臭化物アニオン、ヨウ化物アニオン、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、および他のアルキルカルボン酸アニオンからなる群から選択されるアニオンである）
を含む化学構造を有する。特定の実施形態では、ｍの値は少なくとも８かつ最大１４であり、ｎの値は少なくとも８かつ最大１４である。特定の実施形態では、ｍの値は１０または１２であり、ｎの値は１０または１２であり、ａの値は１であり、ｂの値は１である。特定の実施形態では、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、プロピオン酸アニオン、炭酸アニオン、または重炭酸アニオンである。特定の実施形態では、ｍの値は１０であり、ｎの値は１０である。特定の実施形態では、ｍの値は１２であり、ｎの値は１２である。
本発明の特定の実施形態では、第４級アンモニウム化合物は、

（式中、ｍの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ｎの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ａの値は少なくとも１かつ最大５であり、ｂの値は少なくとも１かつ最大５であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、炭酸アニオン、重炭酸アニオン、臭化物アニオン、ヨウ化物アニオン、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、および他のアルキルカルボン酸アニオンからなる群から選択されるアニオンである）
を含む化学構造を有する。特定の実施形態では、ｍの値は少なくとも８かつ最大１４である。特定の実施形態では、ｎの値は少なくとも８かつ最大１４である。特定の実施形態では、ａの値は１であり、ｂの値は１である。特定の実施形態では、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、プロピオン酸アニオン、炭酸アニオン、または重炭酸アニオンである。特定の実施形態では、ｍの値は１０であり、ｎの値は１０である。特定の実施形態では、ｍの値は１２であり、ｎの値は１２である。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤化合物は、芳香族エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、例えば、オクチルフェノールエトキシレート、ノニルフェノールエトキシレート、ジノニルフェノールエトキシレート、フェノールエトキシレートおよびドデシルフェノールエトキシレートからなる群から選択される。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤化合物はアルコールエトキシレートである。アルコールは第１級または第２級アルコールであり得る。アルコールは、分枝状もしくは線状または分枝状および線状の混合であり得る。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤化合物は、エチレンオキシド（ＥＯ）およびプロピレンオキシド（ＰＯ）のコポリマー、またはＥＯもしくはＰＯコポリマーによるアルコールもしくはフェノールのエトキシ化生成物である。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤化合物は、脂肪アミド、アルカノールアミドまたはエチレンビスアミドである。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤化合物は、非イオン性エステル、例えば、脂肪酸エステル、グリセロールエステル、グリコールエステル、アルコールエステル、エトキシ化脂肪酸、グリコールおよびポリエチレングリコール（ＰＥＧ）エステル、エトキシ化脂肪油である。
特定の実施形態では、可溶化銅化合物は、酸化第一銅、酸化第二銅、水酸化銅、炭酸銅、塩基性炭酸銅、オキシ塩化銅、銅金属、またはホウ酸銅と、可溶化剤とから調製される。特定の実施形態では、可溶化剤は、アルカノールアミン、例えば、モノエタノールアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンまたはアンモニア、およびこれらの組み合わせである。
特定の実施形態では、固体銅化合物は、酸化第一銅、酸化第二銅、水酸化銅、炭酸銅、塩基性炭酸銅、オキシ塩化銅、銅金属、またはホウ酸銅と、分散剤または乳化剤とから調製される。
特定の実施形態では、トリアゾールは、エポキシコナゾール、トリアジメノール、プロピコナゾール、プロチオコナゾール、メトコナゾール、シプロコナゾール、テブコナゾール、ペンフルフェン、フルシラゾール、パクロブトラゾール、フルコナゾール、イサブコナゾール、イトラコナゾール、ボリコナゾール、プラミコナゾール、ラブコナゾール、またはポサコナゾールである
特定の実施形態では、第４級アンモニウム化合物は、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．５％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０３％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１５％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で木材保存処理組成物中に存在する。
特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤は、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約５％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約１．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２５％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１５％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で木材保存処理組成物中に存在する。
特定の実施形態では、木材保存処理組成物中の非イオン性界面活性剤は、１０より、１１より、１２より、１３より、１４より、もしくは１５よりも大きいＨＬＢ値、または１０〜４０の間、もしくは１０〜３０の間、もしくは１０〜２０の間、もしくは１４〜１８の間のＨＬＢ値を有する。本明細書で使用される場合、界面活性剤の親水性−親油性バランス（ＨＬＢ）は、１９４９年および１９５４年にGriffinにより記載されるように、分子の異なる領域について値を計算することにより決定される、それが親水性または親油性である度合いの尺度である。他の方法は、特に、１９５７年にDaviesによって提唱されている。Griffin, William C. (1949), “Classification of Surface-Active Agents by ’HLB’” (PDF), Journal of the Society of Cosmetic Chemists 1 (5): 311-26；Griffin, William C. (1954), ”Calculation of HLB Values of Non-Ionic Surfactants” (PDF), Journal of the Society of Cosmetic Chemists 5 (4): 249-56；およびDavies JT (1957), ”A quantitative kinetic theory of emulsion type, I. Physical chemistry of the emulsifying agent” (PDF), Gas/Liquid and Liquid/Liquid Interface (Proceedings of the International Congress of Surface Activity), pp. 426-38（これらはそれぞれ、ここに参照によってその全体が本明細書中に援用される）を参照されたい。
特定の実施形態では、総銅アゾール濃度は、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約５．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約２．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約１．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．８％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約１．５％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で木材保存処理組成物中に存在する。
特定の実施形態では、前記木材保存剤組成物と接触された木材製品における銅浸透通過率（copper penetration passing rate）は、前記第４級アンモニウム化合物または前記非イオン性界面活性剤を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも、少なくとも約５％大きい；または少なくとも約１０％大きい；または少なくとも約１５％大きい；または少なくとも約２０％大きい；または少なくとも約２５％大きい；または少なくとも約３０％大きい；または少なくとも約３５％大きい；または少なくとも約４０％大きい；または少なくとも約４５％大きい；または少なくとも約５０％大きい；または少なくとも約５５％大きい；または少なくとも約６０％大きい；または少なくとも約６５％大きい；少なくとも約７０％大きい；少なくとも約７５％大きい；少なくとも約８０％大きい。
特定の実施形態では、木材保存剤組成物と木材製品との接触は、前記木材製品および前記木材保存剤組成物に約５０ｐｓｉ〜約２００ｐｓｉの間の圧力をかけるステップを含む。特定の実施形態では、圧力は、約１００ｐｓｉ〜約１５０ｐｓｉの間である。
特定の実施形態では、木材製品は、少なくとも約１分間〜少なくとも約３００分間、木材保存剤組成物と接触される。特定の実施形態では、接触は少なくとも約１０分間〜少なくとも約１２０分間行われる。特定の実施形態では、接触は少なくとも約３０分間〜少なくとも約９０分間行われる。特定の実施形態では、接触は少なくとも約９０分間〜少なくとも約２４０分間行われる。
特定の実施形態では、木材製品は、販売可能な木材製品などの挽製品（sawn product）である。特定の実施形態では、木材製品は材木である。
特定の実施形態では、木材製品は、ダグラスファー、ヘムファー、ノルディックパイン、スコッツパイン、ノルウェートウヒ、シトカトウヒ、サザンイエローパイン、インサイジング加工（incised）ダグラスファー、インサイジング加工ヘムファー、スプルースパインファー、レッドパイン、およびポンデロッサパインからなる群から選択される木材種である。
特定の実施形態では、本発明は、本明細書に開示される方法を用いて処理された木材製品にも関する。
発明の詳細な説明
本発明は、特定の第４級アンモニウム化合物（「ｑｕａｔ」としても知られている）または非イオン性界面活性剤が添加された、可溶化銅または固体銅およびトリアゾール保存組成物と、このような化合物で木材を加圧処理することによって木材を保存する方法とに関する。これらの特定の第４級アンモニウム化合物または非イオン性界面活性剤（集合的に、「浸透促進剤」とも呼ばれる）を添加すると、銅化合物の木材への浸透を改善できること、そして木材を保存組成物で効果的に加圧処理するために必要とされる時間を短縮できることが見出された。浸透促進剤は、以下に詳細に記載されるような第４級アンモニウム化合物または非イオン性界面活性剤である。
本発明の特定の実施形態では、第４級アンモニウム化合物は、

（式中、ｍの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ｎの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ａの値は少なくとも１かつ最大５であり、ｂの値は少なくとも１かつ最大５であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、炭酸アニオン、重炭酸アニオン、臭化物アニオン、ヨウ化物アニオン、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、および他のアルキルカルボン酸アニオンからなる群から選択されるアニオンである）
を含む化学構造を有する。特定の実施形態では、ｍ、ｎの値は１０または１２であり、ａの値は１であり、ｂの値は１であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、プロピオン酸アニオン、炭酸アニオン、または重炭酸アニオンである。
本発明の特定の実施形態では、第４級アンモニウム化合物は、

（式中、ｍの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ｎの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ａの値は少なくとも１かつ最大５であり、ｂの値は少なくとも１かつ最大５であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、炭酸アニオン、重炭酸アニオン、臭化物アニオン、ヨウ化物アニオン、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、および他のアルキルカルボン酸アニオンからなる群から選択されるアニオンである）
を含む化学構造を有する。特定の実施形態では、ｍの値は少なくとも８かつ最大１４であり、ｎの値は少なくとも８かつ最大１４である。特定の実施形態では、ｍの値は１０または１２であり、ｎの値は１０または１２であり、ａの値は１であり、ｂの値は１である。特定の実施形態では、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、プロピオン酸アニオン、炭酸アニオン、または重炭酸アニオンである。特定の実施形態では、ｍの値は１０であり、ｎの値は１０である。特定の実施形態では、ｍの値は１２であり、ｎの値は１２である。
本発明の特定の実施形態では、第４級アンモニウム化合物は、

（式中、ｍの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ｎの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ａの値は少なくとも１かつ最大５であり、ｂの値は少なくとも１かつ最大５であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、炭酸アニオン、重炭酸アニオン、臭化物アニオン、ヨウ化物アニオン、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、および他のアルキルカルボン酸アニオンからなる群から選択されるアニオンである）
を含む化学構造を有する。特定の実施形態では、ｍの値は少なくとも８かつ最大１４である。特定の実施形態では、ｎの値は少なくとも８かつ最大１４である。特定の実施形態では、ａの値は１であり、ｂの値は１である。特定の実施形態では、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、プロピオン酸アニオン、炭酸アニオン、または重炭酸アニオンである。特定の実施形態では、ｍの値は１０であり、ｎの値は１０である。特定の実施形態では、ｍの値は１２であり、ｎの値は１２である。
本発明の種々の実施形態において、第４級アンモニウム化合物は、ジデシルジメチルアンモニウム炭酸または重炭酸塩、塩化ジデシルジメチルアンモニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、ココビス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムクロリド、塩化ジドデシルジメチルアンモニウム、およびジドデシルジメチルアンモニウム炭酸または重炭酸塩、Ｎ，Ｎ−ジデシル−Ｎ−メチル−ポリ（オキシエチル）アンモニウムプロピオン酸塩、ジデシルビス（ヒドロキシエチル）アンモニウムホウ酸塩であり得る。
第４級アンモニウム化合物は処理溶液に直接添加されてもよいし、あるいは後で希釈して最終の処理組成物を調製することができる濃縮物中に配合されてもよい。特定の実施形態では、第４級アンモニウム化合物は、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．５％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０３％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１５％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で木材保存処理組成物中に存在する。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤化合物は、芳香族エトキシレート、またはアルキルフェノールエトキシレート、例えば、オクチルフェノールエトキシレート、ノニルフェノールエトキシレート、ジノニルフェノールエトキシレート、トリストリフェノールエトキシレート、またはドデシルフェノールエトキシレートである。エトキシ化の度合い（エチレンオキシド「ＥＯ」のモル数）は、１から５００まで様々であり得る。ＥＯの好ましいモル数は、８〜１００の間、または１５〜５０の間、または２０〜４０の間である。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤はアルコールエトキシレートである。アルコールは、第１級または第２級アルコール、分枝状もしくは線状または分枝状および線状の混合であり得る。アルコール炭素鎖長は、２炭素から５０炭素まで様々であり得る。アルコールの非限定的な例は、分枝状イソトリデシルアルコール、分枝状イソデシルアルコール、オレイルアルコール、アリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セリルアルコールなどである。エトキシ化の度合い（エチレンオキシド「ＥＯ」のモル数）は、１から５００まで様々であり得る。ＥＯの好ましいモル数は、８〜１００の間、または１５〜５０の間、または２０〜４０の間である。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤化合物は、エチレンオキシド（ＥＯ）およびプロピレンオキシド（ＰＯ）のブロックコポリマー、またはＥＯ／ＰＯを有する分枝状／線状アルコールアルコキシレート、またはＥＯ／ＰＯコポリマーを有するフェノールアルコキシレートである。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤化合物は、脂肪アミド、アルカノールアミドまたはエチレンビスアミドである。脂肪アミドまたはアルカノールアミドを作るために使用される脂肪酸の例としては、オレイン酸、エルカ酸、ココナツ酸、リノール酸、ラウリン酸、ステアリン酸、セロチン酸、カプリン酸、カプリル酸、およびパルミチン酸が挙げられるが、これらに限定されない。アルカノールアミドの例としては、モノエタノールアミド、ジエタノールアミド、およびトリエタノールアミドが挙げられるが、これらに限定されない。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤化合物は、脂肪エステル、グリセロールエステル、グリコールエステル、アルコールエステル、エトキシ化脂肪酸、グリコールおよびポリエチレングリコール（ＰＥＧ）エステル、エトキシ化脂肪油、エトキシ化ソルビタンエステル、エトキシ化ヒマシ油、ソルビトールエステル、およびエトキシ化ソルビトールエステルである。
本発明の特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤は、脂肪酸ポリグリコールエステル、脂肪アミド、コカミドＤＥＡ、コカミドＭＥＡ、第２級アルコールエトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、アルキルアリールポリグリコールエーテル、脂肪アルコールポリグリコールエーテル、プロピレンオキシド−エチレンオキシド、アルキルポリエーテル、ソルビタンエステル、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、またはポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルである。木材保存処理組成物中の非イオン性界面活性剤は、１０より、１１より、１２より、１３より、１４よりもしくは１５よりも大きいＨＬＢ値、または１０〜４０の間、もしくは１０〜３０の間、もしくは１０〜２０の間、もしくは１４〜１８の間のＨＬＢ値を有する。
非イオン性界面活性剤は処理溶液に直接添加されてもよいし、あるいは後で希釈して最終の処理組成物を調製することができる濃縮物中に配合されてもよい。特定の実施形態では、非イオン性界面活性剤は、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約５．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約１．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２５％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１５％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で木材保存処理組成物中に存在する。
トリアゾール：本発明の木材保存剤配合物のトリアゾールには、エポキシコナゾール、トリアジメノール、プロピコナゾール、プロチオコナゾール、メトコナゾール、シプロコナゾール、テブコナゾール、フルシラゾール、ペンフルフェン、パクロブトラゾール、フルコナゾール、イサブコナゾール、イトラコナゾール、ボリコナゾール、プラミコナゾール、ラブコナゾール、およびポサコナゾールが含まれるが、これらに限定されない。
界面活性剤および乳化剤：界面活性剤および乳化剤は、本発明の配合物のトリアゾールと組み合わされて、その溶解度を増大することができる。使用され得る界面活性剤および乳化剤の例としては、イオン性および／または非イオン性界面活性剤および乳化剤が挙げられるが、これらに限定されない。例えば、これらには、アルキルアリールスルホン酸カルシウム、例えばドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム、または非イオン性乳化剤、例えば、脂肪酸ポリグリコールエステル、脂肪アミド、コカミドＤＥＡ、コカミドＭＥＡ、第２級アルコールエトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、アルキルアリールポリグリコールエーテル、脂肪アルコールポリグリコールエーテル、プロピレンオキシド−エチレンオキシド縮合生成物、アルキルポリエーテル、ソルビタンエステル、例えばソルビタン脂肪酸エステル、またはポリオキシエチレンソルビタンエステル、例えばポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが含まれるが、これらに限定されない。
銅および銅化合物：本発明の木材保存剤配合物の可溶化銅、または可溶化銅化合物、または固体銅、または固体銅化合物は、銅金属、酸化第一銅（銅（Ｉ）イオンの供給源）、酸化第二銅（銅（ＩＩ）イオンの供給源）、水酸化銅、炭酸銅、塩基性炭酸銅、オキシ塩化銅、銅８−ヒドロキシキノラート、ジメチルジチオカルバミン酸銅、銅オマジン、ホウ酸銅、銅残渣（銅金属副産物）または任意の適切な銅供給源から調製されるが、これらに限定されない。
銅分散または可溶化剤：本発明に開示される銅組成物は、微粒子銅分散体または可溶性銅溶液のいずれかであり得る。微粒子銅分散体の場合、銅化合物は、高分子分散剤を用いて分散される。可溶性銅溶液の場合、銅化合物は、可溶化剤と接触されることによって可溶化され得る。可溶化剤の例としては、アルカノールアミン、例えば、モノエタノールアミン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびアンモニアが挙げられるが、これらに限定されない。
銅浸透通過率：本明細書で使用される場合、「銅浸透通過率」という用語は、American Wood Protection Association Standard T1-15 “Use Category System: Processing and Treatment Standard” (2015)（参照によってその全体が本明細書中に援用される）に記載されるように浸透規格、すなわち浸透深さおよび／または辺材パーセントを満たす、またはそれを超える、処理木材から得られた木材穿孔（wood boring）の割合を意味する。例えば、処理木材製品のサンプルから２０の穿孔が得られ、穿孔の１０が浸透規格を満たす、またはそれを超えれば、処理木材製品の銅浸透通過率は５０％である。
総銅アゾール濃度：本明細書で使用される場合、「総銅アゾール濃度」という用語は、配合物中の銅およびアゾールの合わせた総重量百分率（ｗｔ／ｗｔ）を指す。特定の実施形態では、総銅アゾール濃度は、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約５．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約２．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約１．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．８％（ｗｔ／ｗｔ）の間、または約０．５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約１．５％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で木材保存処理組成物中に存在する。
特定の実施形態では、第４級アンモニウム化合物または非イオン性界面活性剤を含有する処理溶液は、保存用に木材を処理するために使用され得る。これらの実施形態では、木材は、１”×６”、２”×４”、２”×６”、２”×８”、２”×１０”、２”×１２”、２”×１４”の公称サイズの材木（wood lumber）片、または４”×４”、４”×６”、６”×６”の公称サイズの材木（wood timber）、または他の公称サイズの丸い材木（wood timber and lumber）であり得る。処理溶液を用いて保存され得る木材の種類には、ダグラスファー、ヘムファー、ノルディックパイン、スコッツパイン、ノルウェートウヒ、シトカトウヒ、サザンイエローパイン、インサイジング加工ダグラスファー、スプルースパインファー、レッドパイン、およびポンデロッサパインが含まれるが、これらに限定されない。
特定の実施形態では、処理溶液で処理される木材は圧力チャンバ内に置かれる。次に、木材は、真空／加圧処理サイクルを受けることができ、このサイクルでは、最初の真空段階の間に、圧力チャンバから空気が排出され（その中の圧力が低下し）、加圧処理段階の間に、圧力が上昇して木材が処理溶液で処理され、次に最終の真空段階の間に、圧力が低下して空気がチャンバから排出される。
特定の実施形態では、最初の真空段階の間のチャンバ内の圧力は約１０〜２９インチＨｇの間でよく、加圧処理段階の間のチャンバ内の圧力は約１００〜２００ｐｓｉの間、または約１４５〜２００ｐｓｉの間、または約１４５〜１８０ｐｓｉの間でよく、最終の真空段階は、約１０〜２９インチＨｇの間でよい。最初の真空段階は約５分間〜約６０分間の間で持続することができ、加圧処理段階は、約５分間〜３００分間の間で、または約６０分間〜３００分間の間で、または約９０分間〜２４０分間の間で持続することができ、最終の真空段階は、約５分間〜約６０分間の間で、または約１５分間〜約４５分間の間で持続することができる。
特定の実施形態では、本組成物を含む処理溶液は高温まで加熱され得る。温度は、周囲温度〜１５０°Ｆの範囲、または周囲温度〜約１２０°Ｆの範囲である。周囲温度は、処理溶液を構成するために使用される構成水の温度と、局所環境条件とに依存する。
以下の実施例は単なる実例である。本発明が上記の目的を果たすことは当業者には容易に分かるであろう。上記の明細書を読めば、当業者は、本明細書において広く開示されるような本発明の様々な変化、等価物の置換、および種々の他の実施形態をもたらすことができるであろう。従って、本明細書において認められる保護は、特許請求の範囲に含有される定義およびその等価物によってのみ限定されることが意図される。
実施例
実施例１：第４級アンモニウム化合物（「ｑｕａｔ」）を含有する銅トリアゾール保存溶液と、ｑｕａｔを含有しない銅トリアゾール保存溶液とを用いて木材のサンプルを加圧処理した。
サンプルの全てに、ａ）約２４〜２９インチＨｇの間で３０分間の最初の真空処理と、ｂ）約１５０〜１６５ｐｓｉの間で２４０分間の加圧処理と、ｃ）約２４〜２９インチＨｇの間で３０分間の最終の真空処理とからなる同じ真空／加圧処理サイクルを受けさせた。
これらの処理の効果は以下の通りであった。
上記の表において、銅浸透通過率は、American Wood Protection Association（ＡＷＰＡ）のT1-15 Processing and Treatment Standardにおいて定義される銅浸透適合性基準を満たす処理サンプルの割合として定義される。「Ｑｕａｔ＃１」は、第４級アンモニウム化合物ジデシルジメチルアンモニウム重炭酸／炭酸塩であり、「Ｑｕａｔ＃２」は、塩化ラウリルトリメチルアンモニウムを表し、「Ｑｕａｔ＃３」は、ココビス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムクロリドであり、「Ｑｕａｔ＃４」は、塩化ジデシルジメチルアンモニウムを表す。
実施例２：第４級アンモニウム化合物（「ｑｕａｔ」）を含有する銅トリアゾール保存溶液と、ｑｕａｔを含有しない銅トリアゾール保存溶液とを用いて木材のサンプルを加圧処理した。
サンプルの全てに、ａ）約２４〜２９インチＨｇの間で１５分間の最初の真空処理と、ｂ）約１５０〜１６５ｐｓｉの間で４５分間の加圧処理と、ｃ）約２４〜２９インチＨｇの間で３０分間の最終の真空処理とからなる同じ真空／加圧処理サイクルを受けさせた。
これらの処理の効果は以下の通りであった。
上記の表において、銅浸透通過率は、American Wood Protection Association（ＡＷＰＡ）のT1-15 Processing and Treatment Standardにおいて定義される銅浸透適合性基準を満たす処理サンプルの割合として定義される。「Ｑｕａｔ＃２」は塩化ラウリルトリメチルアンモニウムであり、「Ｑｕａｔ＃３」はココビス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムクロリドであり、「Ｑｕａｔ＃４」は塩化ジデシルジメチルアンモニウムである。
実施例３：第４級アンモニウム化合物（「ｑｕａｔ」）を含有する銅トリアゾール保存溶液と、ｑｕａｔを含有しない銅トリアゾール保存溶液とを用いて木材のサンプルを加圧処理した。
サンプルの全てに、ａ）約２４〜２９インチＨｇの間で２０分間の最初の真空処理と、ｂ）約１５０〜１６５ｐｓｉの間で６０分間の加圧処理と、ｃ）約２４〜２９インチＨｇの間で２０分間の最終の真空処理とからなる同じ真空／加圧処理サイクルを受けさせた。
これらの処理の効果は以下の通りであった。
上記の表において、銅浸透通過率は、American Wood Protection Association（ＡＷＰＡ）のT1-15 Processing and Treatment Standardにおいて定義される銅浸透適合性基準を満たす処理サンプルの割合として定義される。「Ｑｕａｔ＃３」はココビス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムクロリドであり、「Ｑｕａｔ＃４」は塩化ジデシルジメチルアンモニウムであり、「Ｑｕａｔ＃５」は塩化ジドデシルジメチルアンモニウムである。
実施例４：浸透促進剤を含有しない可溶性銅トリアゾール保存剤溶液を参照として使用して、ダグラスファー（ＤＦ）を加圧処理した。浸透促進剤を含有する可溶性銅トリアゾール保存剤溶液を使用して、促進剤を用いずに処理したものと同じＤＦのストックを処理した。
ＤＦサンプルの全てに、ａ）約２４〜２９インチＨｇの間で２０分間の最初の真空処理と、ｂ）約１５０〜１６５ｐｓｉの間で６０分間の加圧処理と、ｃ）約２４〜２９インチＨｇの間で２０分間の最終の真空処理とからなる同じ真空／加圧処理サイクルを受けさせた。
これらの処理の効果は以下の通りであった。
上記の表において、銅浸透通過率は、American Wood Protection Association（ＡＷＰＡ）のT1-15 Processing and Treatment Standardにおいて定義される銅浸透適合性基準を満たす処理サンプルの割合として定義される。「界面活性剤＃１」は、１５．０〜１９．０のＨＬＢを有するノニルフェノールエトキシレート（またはノニルフェノキシポリエトキシルエタノール）である。「界面活性剤＃２」は、炭素鎖長が１２〜１４であり、１４．０〜１８．０のＨＬＢを有するエトキシ化第２級アルコールである。
実施例５：浸透促進剤を含有する銅トリアゾール保存溶液と、浸透促進剤を含有しない銅トリアゾール保存溶液とを用いて木材のサンプルを加圧処理した。
サンプルの全てに、ａ）約２４〜２９インチＨｇの間で２０分間の最初の真空処理と、ｂ）約１５０〜１６５ｐｓｉの間で９０分間の加圧処理と、ｃ）約２４〜２９インチＨｇの間で２０分間の最終の真空処理とからなる同じ真空／加圧処理サイクルを受けさせた。
これらの処理の効果は以下の通りであった。
上記の表において、銅浸透通過率は、American Wood Protection Association（ＡＷＰＡ）のT1-15 Processing and Treatment Standardにおいて定義される銅浸透適合性基準を満たす処理サンプルの割合として定義される。「界面活性剤＃２」は、炭素鎖長が１２〜１４であり、１４．０〜１８．０のＨＬＢを有するエトキシ化第２級アルコールである。
実施例６：浸透促進剤を含有する銅トリアゾール保存溶液と、浸透促進剤を含有しない銅トリアゾール保存溶液とを用いてＤＦ木材を加圧処理する。浸透促進剤は、１２．０〜１５．０のＨＬＢ値を有するアルキルフェノールエトキシレート界面活性剤である。サンプルの全てに、ａ）約２４〜２９インチＨｇの間で１５分間の最初の真空処理と、ｂ）約１５０ｐｓｉで１５０分間の加圧処理と、ｃ）約２４〜２９インチＨｇの間で３０分間の最終の真空処理とからなる同じ真空／加圧処理サイクルを受けさせる。処理の後、浸透促進剤を含有する銅処理溶液は、浸透促進剤を含まないものよりも著しく高い銅浸透率をもたらす。
実施例７：浸透促進剤を含有する銅トリアゾール保存溶液と、浸透促進剤を含有しない銅トリアゾール保存溶液とを用いてヘムファー木材を加圧処理する。浸透促進剤は、１４．０〜１８．０のＨＬＢ値を有するアルキルフェノールエトキシレート界面活性剤である。サンプルの全てに、ａ）約２４〜２９インチＨｇの間で１５分間の最初の真空処理と、ｂ）約１５０ｐｓｉで１５０分間の加圧処理と、ｃ）約２４〜２９インチＨｇの間で３０分間の最終の真空処理とからなる同じ真空／加圧処理サイクルを受けさせる。処理の後、浸透促進剤を含有する銅処理溶液は、浸透促進剤を含まないものよりも著しく高い銅浸透率をもたらす。
実施例８：浸透促進剤を含有する銅トリアゾール保存溶液と、浸透促進剤を含有しない銅トリアゾール保存溶液とを用いて一連の難処理性サザンパイン木材を加圧処理する。浸透促進剤は、１６．０〜１８．０のＨＬＢ値を有する第２級アルコールエトキシレート界面活性剤である。サンプルの全てに、ａ）約２４〜２９インチＨｇの間で５分間の最初の真空処理と、ｂ）約１５０ｐｓｉで１５分間の加圧処理と、ｃ）約２４〜２９インチＨｇの間で３０分間の最終の真空処理とからなる同じ真空／加圧処理サイクルを受けさせる。処理の後、浸透促進剤を含有する銅処理溶液は、浸透促進剤を含まないものよりも著しく高い銅浸透率をもたらす。
実施例９：浸透促進剤を含有する銅トリアゾール保存溶液と、浸透促進剤を含有しない銅トリアゾール保存溶液とを用いて一連の難処理性レッドパイン木材を加圧処理する。浸透促進剤は、１５．０〜１９．０のＨＬＢ値を有する第２級アルコールエトキシレート界面活性剤である。サンプルの全てに、ａ）約２４〜２９インチＨｇの間で１５分間の最初の真空処理と、ｂ）約１５０ｐｓｉで６０分間の加圧処理と、ｃ）約２４〜２９インチＨｇの間で３０分間の最終の真空処理とからなる同じ真空／加圧処理サイクルを受けさせる。処理の後、浸透促進剤を含有する銅処理溶液は、浸透促進剤を含まないものよりも著しく高い銅浸透率をもたらす。

Claims (129)

  1. 木材保存剤組成物を木材製品と接触させることを含む、木材保存剤組成物の木材製品への浸透を増大させるため、または木材保存剤組成物の木材製品への処理時間を短縮するための方法であって、前記木材保存剤組成物が、
    ａ．銅化合物と、
    ｂ．トリアゾールと、
    ｃ．第４級アンモニウム化合物と
    を含み、前記木材保存剤組成物が、第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物よりも大きい程度まで、またはそれよりも短い時間で、前記木材製品に浸透する、方法。
  2. 前記第４級アンモニウム化合物が、

    （式中、ｍの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ｎの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ａの値は少なくとも１かつ最大５であり、ｂの値は少なくとも１かつ最大５であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、炭酸アニオン、重炭酸アニオン、臭化物アニオン、ヨウ化物アニオン、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、および他のアルキルカルボン酸アニオンからなる群から選択されるアニオンである）
    を含む化学構造を有する、請求項１に記載の方法。
  3. 前記ｍの値が１０または１２であり、前記ｎの値が１０または１２であり、前記ａの値が１であり、前記ｂの値が１であり、前記Ｘ−がホウ酸アニオン、塩化物アニオン、プロピオン酸アニオン、炭酸アニオン、または重炭酸アニオンである、請求項２に記載の化学構造。
  4. 前記銅化合物が、銅金属、酸化第一銅、酸化第二銅、水酸化銅、炭酸銅、塩基性炭酸銅、オキシ塩化銅、銅８−ヒドロキシキノラート、ジメチルジチオカルバミン酸銅、銅オマジン、およびホウ酸銅からなる群から選択される、請求項２に記載の方法。
  5. 前記銅化合物がアミンの存在下で可溶化される、請求項２に記載の方法。
  6. 前記アミンが、アルカノールアミン、モノエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびアンモニアからなる群から選択される、請求項５に記載の方法。
  7. 前記可溶化銅化合物が、銅金属、水酸化銅、酸化第一銅、酸化第二銅、炭酸銅または塩基性炭酸銅から調製される、請求項５に記載の方法。
  8. 前記トリアゾールが、テブコナゾールまたはプロピコナゾール、またはシプロコナゾール、またはペンフルフェンである、請求項１に記載の方法。
  9. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．５％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項２に記載の方法。
  10. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項９に記載の方法。
  11. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０３％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１５％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項１０に記載の方法。
  12. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項１２に記載の方法。
  14. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約１５％大きい、請求項２に記載の方法。
  15. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約２０％大きい、請求項１４に記載の方法。
  16. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約２５％大きい、請求項１５に記載の方法。
  17. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約３０％大きい、請求項１６に記載の方法。
  18. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約３５％大きい、請求項１７に記載の方法。
  19. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約４０％大きい、請求項１８に記載の方法。
  20. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約４５％大きい、請求項１９に記載の方法。
  21. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約５０％大きい、請求項２０に記載の方法。
  22. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約５５％大きい、請求項２１に記載の方法。
  23. 木材保存剤組成物と木材製品との前記接触が、前記木材製品および前記木材保存剤組成物に約１００ｐｓｉ〜約２００ｐｓｉの間の圧力をかけるステップを含む、請求項２に記載の方法。
  24. 木材保存剤組成物と木材製品との前記接触が、前記木材製品および前記木材保存剤組成物に約１００ｐｓｉ〜約１５０ｐｓｉの間の圧力をかけるステップを含む、請求項２３に記載の方法。
  25. 前記木材製品が、少なくとも約３０分間〜少なくとも約３００分間、前記木材保存剤組成物と接触される、請求項２に記載の方法。
  26. 前記木材製品が、少なくとも約９０分間〜少なくとも約２４０分間、前記木材保存剤組成物と接触される、請求項２５に記載の方法。
  27. 前記木材製品が挽製品である、請求項２に記載の方法。
  28. 前記挽製品が商業的に販売可能な木材製品である、請求項２７に記載の方法。
  29. 前記商業的に販売可能な木材製品が材木である、請求項２８に記載の方法。
  30. 前記木材製品が、ダグラスファー、ヘムファー、ノルディックパイン、スコッツパイン、ノルウェートウヒ、シトカトウヒ、サザンイエローパイン、およびインサイジング加工ダグラスファーからなる群から選択される木材種である、請求項２に記載の方法。
  31. 請求項２に記載の方法によって処理された木材製品。
  32. 前記第４級アンモニウム化合物が、

    （式中、ｍの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ｎの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ａの値は少なくとも１かつ最大５であり、ｂの値は少なくとも１かつ最大５であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、炭酸アニオン、重炭酸アニオン、臭化物アニオン、ヨウ化物アニオン、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、および他のアルキルカルボン酸アニオンからなる群から選択されるアニオンである）
    を含む化学構造を有する、請求項１に記載の方法。
  33. 前記ｍの値が少なくとも８かつ最大１４であり、前記ｎの値が少なくとも８かつ最大１４である、請求項３２に記載の化学構造。
  34. 前記ｍの値が１０または１２であり、前記ｎの値が１０または１２であり、前記ａの値が１であり、前記ｂの値が１である、請求項３２に記載の化学構造。
  35. 前記ｍの値が１０であり、前記ｎの値が１０である、請求項３２に記載の化学構造。
  36. 前記ｍの値が１２であり、前記ｎの値が１２である、請求項３２に記載の化学構造。
  37. 前記Ｘ−が、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、プロピオン酸アニオン、炭酸アニオン、および重炭酸アニオンからなる群から選択される、請求項３２に記載の化学構造。
  38. 前記銅化合物が、銅金属、酸化第一銅、酸化第二銅、水酸化銅、炭酸銅、塩基性炭酸銅、オキシ塩化銅、銅８−ヒドロキシキノラート、ジメチルジチオカルバミン酸銅、銅オマジン、およびホウ酸銅からなる群から選択される、請求項３２に記載の方法。
  39. 前記銅化合物がアミンの存在下で可溶化される、請求項３２に記載の方法。
  40. 前記アミンが、アルカノールアミン、モノエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびアンモニアからなる群から選択される、請求項３９に記載の方法。
  41. 前記可溶化銅化合物が、銅金属、水酸化銅、酸化第一銅、酸化第二銅、炭酸銅または塩基性炭酸銅から調製される、請求項３９に記載の方法。
  42. 前記トリアゾールが、テブコナゾール、プロピコナゾールまたはシプロコナゾール、またはペンフルフェンである、請求項３２に記載の方法。
  43. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．５％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項３２に記載の方法。
  44. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項４３に記載の方法。
  45. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０３％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１５％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項４４に記載の方法。
  46. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項４５に記載の方法。
  47. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項４６に記載の方法。
  48. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約１５％大きい、請求項３２に記載の方法。
  49. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約２０％大きい、請求項４８に記載の方法。
  50. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約２５％大きい、請求項４９に記載の方法。
  51. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約３０％大きい、請求項５０に記載の方法。
  52. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約３５％大きい、請求項５１に記載の方法。
  53. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約４０％大きい、請求項５２に記載の方法。
  54. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約４５％大きい、請求項５３に記載の方法。
  55. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約５０％大きい、請求項５４に記載の方法。
  56. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約５５％大きい、請求項５５に記載の方法。
  57. 木材保存剤組成物と木材製品との前記接触が、前記木材製品および前記木材保存剤組成物に約１００ｐｓｉ〜約２００ｐｓｉの間の圧力をかけるステップを含む、請求項３２に記載の方法。
  58. 木材保存剤組成物と木材製品との前記接触が、前記木材製品および前記木材保存剤組成物に約１００ｐｓｉ〜約１５０ｐｓｉの間の圧力をかけるステップを含む、請求項５７に記載の方法。
  59. 前記木材製品が、少なくとも約３０分間〜少なくとも約３００分間、前記木材保存剤組成物と接触される、請求項３２に記載の方法。
  60. 前記木材製品が、少なくとも約９０分間〜少なくとも約２４０分間、前記木材保存剤組成物と接触される、請求項５９に記載の方法。
  61. 前記木材製品が挽製品である、請求項３２に記載の方法。
  62. 前記挽製品が商業的に販売可能な木材製品である、請求項６１に記載の方法。
  63. 前記商業的に販売可能な木材製品が材木である、請求項６２に記載の方法。
  64. 前記木材製品が、ダグラスファー、ヘムファー、ノルディックパイン、スコッツパイン、ノルウェートウヒ、シトカトウヒ、サザンイエローパイン、インサイジング加工ヘムファー、およびインサイジング加工ダグラスファーからなる群から選択される木材種である、請求項３２に記載の方法。
  65. 請求項３２に記載の方法によって処理された木材製品。
  66. 前記第４級アンモニウム化合物が、

    （式中、ｍの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ｎの値は少なくとも１かつ最大２０であり、ａの値は少なくとも１かつ最大５であり、ｂの値は少なくとも１かつ最大５であり、Ｘ−は、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、炭酸アニオン、重炭酸アニオン、臭化物アニオン、ヨウ化物アニオン、ギ酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、酢酸アニオン、プロピオン酸アニオン、および他のアルキルカルボン酸アニオンからなる群から選択されるアニオンである）
    を含む化学構造を有する、請求項１に記載の方法。
  67. 前記ｍの値が少なくとも８かつ最大１４であり、前記ｎの値が少なくとも８かつ最大１４であり、前記ａの値が１であり、前記ｂの値が１である、請求項６６に記載の化学構造。
  68. 前記ｍの値が１２であり、前記ｎの値が１２である、請求項６６に記載の化学構造。
  69. 前記ｍの値が１０であり、前記ｎの値が１０である、請求項６６に記載の化学構造。
  70. 前記Ｘ−が、ホウ酸アニオン、塩化物アニオン、プロピオン酸アニオン、炭酸アニオン、および重炭酸アニオンからなる群から選択される、請求項６６に記載の化学構造。
  71. 前記銅化合物が、銅金属、酸化第一銅、酸化第二銅、水酸化銅、炭酸銅、塩基性炭酸銅、オキシ塩化銅、銅８−ヒドロキシキノラート、ジメチルジチオカルバミン酸銅、銅オマジン、およびホウ酸銅からなる群から選択される、請求項６６に記載の方法。
  72. 前記銅化合物がアミンの存在下で可溶化される、請求項６６に記載の方法。
  73. 前記アミンが、アルカノールアミン、モノエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびアンモニアからなる群から選択される、請求項７２に記載の方法。
  74. 前記可溶化銅化合物が、銅金属、水酸化銅、酸化第一銅、酸化第二銅、炭酸銅または塩基性炭酸銅から調製される、請求項７２に記載の方法。
  75. 前記トリアゾールが、テブコナゾール、プロピコナゾールまたはシプロコナゾール、またはペンフルフェンである、請求項６６に記載の方法。
  76. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．５％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項６６に記載の方法。
  77. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項７６に記載の方法。
  78. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０３％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項７７に記載の方法。
  79. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項７８に記載の方法。
  80. 前記第４級アンモニウム化合物が、約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項７９に記載の方法。
  81. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約１５％大きい、請求項６６に記載の方法。
  82. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約２０％大きい、請求項８１に記載の方法。
  83. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約２５％大きい、請求項８２に記載の方法。
  84. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約３０％大きい、請求項８３に記載の方法。
  85. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約３５％大きい、請求項８４に記載の方法。
  86. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約４０％大きい、請求項８５に記載の方法。
  87. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約４５％大きい、請求項８６に記載の方法。
  88. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約５０％大きい、請求項８７に記載の方法。
  89. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記第４級アンモニウム化合物を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約５５％大きい、請求項８８に記載の方法。
  90. 木材保存剤組成物と木材製品との前記接触が、前記木材製品および前記木材保存剤組成物に約１００ｐｓｉ〜約２００ｐｓｉの間の圧力をかけるステップを含む、請求項６６に記載の方法。
  91. 木材保存剤組成物と木材製品との前記接触が、前記木材製品および前記木材保存剤組成物に約１００ｐｓｉ〜約１５０ｐｓｉの間の圧力をかけるステップを含む、請求項９０に記載の方法。
  92. 前記木材製品が、少なくとも約３０分間〜少なくとも約３００分間、前記木材保存剤組成物と接触される、請求項６６に記載の方法。
  93. 前記木材製品が、少なくとも約９０分間〜少なくとも約２４０分間、前記木材保存剤組成物と接触される、請求項９２に記載の方法。
  94. 前記木材製品が挽製品である、請求項６６に記載の方法。
  95. 前記挽製品が商業的に販売可能な木材製品である、請求項９４に記載の方法。
  96. 前記商業的に販売可能な木材製品が材木である、請求項９５に記載の方法。
  97. 前記木材製品が、ダグラスファー、ヘムファー、ノルディックパイン、スコッツパイン、ノルウェートウヒ、シトカトウヒ、サザンイエローパイン、およびインサイジング加工ダグラスファーからなる群から選択される木材種である、請求項６６に記載の方法。
  98. 請求項６６に記載の方法によって処理された木材製品。
  99. 木材保存剤組成物を木材製品と接触させることを含む、木材保存剤組成物の木材製品への浸透を増大させるため、または木材保存剤組成物の木材製品への処理時間を短縮するための方法であって、前記木材保存剤組成物が、
    ａ．銅化合物と、
    ｂ．トリアゾールと、
    ｃ．浸透促進剤と
    を含み、前記木材保存剤組成物が、浸透促進剤を欠いている前記木材保存剤組成物よりも大きい程度まで、またはそれよりも短い時間で、前記木材製品に浸透する、方法。
  100. 前記浸透促進剤が非イオン性界面活性剤である、請求項９９に記載の方法。
  101. 前記非イオン性界面活性剤が、エトキシレート、アルキルフェノールエトキシレート、オクチルフェノールエトキシレート、ノニルフェノールエトキシレート、ジノニルフェノールエトキシレート、フェノールエトキシレートおよびドデシルフェノールエトキシレートからなる群から選択される、請求項９９に記載の方法。
  102. 前記銅化合物が、銅金属、酸化第一銅、酸化第二銅、水酸化銅、炭酸銅、塩基性炭酸銅、オキシ塩化銅、銅８−ヒドロキシキノラート、ジメチルジチオカルバミン酸銅、銅オマジン、およびホウ酸銅からなる群から選択される、請求項９９に記載の方法。
  103. 前記銅化合物がアミンの存在下で可溶化される、請求項９９に記載の方法。
  104. 前記アミンが、アルカノールアミン、モノエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミンおよびアンモニアからなる群から選択される、請求項１０３に記載の方法。
  105. 前記可溶化銅化合物が、銅金属、水酸化銅、酸化第一銅、酸化第二銅、炭酸銅または塩基性炭酸銅から調製される、請求項１０３に記載の方法。
  106. 前記トリアゾールが、テブコナゾールまたはプロピコナゾール、またはシプロコナゾール、またはペンフルフェンである、請求項９９に記載の方法。
  107. 前記非イオン性界面活性剤が、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約５．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項１００に記載の方法。
  108. 前記非イオン性界面活性剤が、約０．０１％（ｗｔ／ｗｔ）〜約１．０％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項１０７に記載の方法。
  109. 前記非イオン性界面活性剤が、約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．２５％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項１０８に記載の方法。
  110. 前記非イオン性界面活性剤が、約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１５％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項１０９に記載の方法。
  111. 前記非イオン性界面活性剤が、約０．０５％（ｗｔ／ｗｔ）〜約０．１％（ｗｔ／ｗｔ）の間の量で前記木材保存剤組成物中に存在する、請求項１１０に記載の方法。
  112. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記浸透促進剤を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約１５％大きい、請求項９９に記載の方法。
  113. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記浸透促進剤を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約２０％大きい、請求項１１２に記載の方法。
  114. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記浸透促進剤を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約２５％大きい、請求項１１３に記載の方法。
  115. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における銅浸透通過率が、前記浸透促進剤を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約３０％大きい、請求項１１４に記載の方法。
  116. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記浸透促進剤を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約３５％大きい、請求項１１５に記載の方法。
  117. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記浸透促進剤を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約４０％大きい、請求項１１６に記載の方法。
  118. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記浸透促進剤を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約４５％大きい、請求項１１７に記載の方法。
  119. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記浸透促進剤を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約５０％大きい、請求項１１８に記載の方法。
  120. 前記木材保存剤組成物と接触された前記木材製品における前記銅浸透通過率が、前記浸透促進剤を欠いている前記木材保存剤組成物で処理された前記木材製品の銅浸透通過率よりも少なくとも約５５％大きい、請求項１１９に記載の方法。
  121. 木材保存剤組成物と木材製品との前記接触が、前記木材製品および前記木材保存剤組成物に約１００ｐｓｉ〜約２００ｐｓｉの間の圧力をかけるステップを含む、請求項９９に記載の方法。
  122. 木材保存剤組成物と木材製品との前記接触が、前記木材製品および前記木材保存剤組成物に約１００ｐｓｉ〜約１５０ｐｓｉの間の圧力をかけるステップを含む、請求項９９に記載の方法。
  123. 前記木材製品が、少なくとも約３０分間〜少なくとも約３００分間、前記木材保存剤組成物と接触される、請求項９９に記載の方法。
  124. 前記木材製品が、少なくとも約９０分間〜少なくとも約２４０分間、前記木材保存剤組成物と接触される、請求項９９に記載の方法。
  125. 前記木材製品が挽製品である、請求項９９に記載の方法。
  126. 前記挽製品が商業的に販売可能な木材製品である、請求項１２５に記載の方法。
  127. 前記商業的に販売可能な木材製品が材木である、請求項１２６に記載の方法。
  128. 前記木材製品が、ダグラスファー、ヘムファー、ノルディックパイン、スコッツパイン、ノルウェートウヒ、シトカトウヒ、サザンイエローパイン、およびインサイジング加工ダグラスファーからなる群から選択される木材種である、請求項９９に記載の方法。
  129. 請求項９９に記載の方法によって処理された木材製品。
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