JP2018532596A - 板金ストリップから板金プレートを切り出す装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切屑の付着を抑制しながら板金プレートを切り出し得る装置を提供する。【解決手段】板金ストリップ（１）から板金プレートを切り出す装置において、板金ストリップ（１）の搬送方向（Ｔ）および、これと直交するｙ方向に前進後退可能なレーザ切断装置（２）と、レーザ切断装置（２）と共に搬送方向に前進後退可能な第１の端部（７）を有する第１のコンベアベルトと、第１の端部（７）に対向し、搬送方向に前進後退可能な第２の端部（８）を有する第２のコンベアベルトとを備え、これらの端部（７，８）は、両端部間に形成されてｙ方向に延びる間隙（Ｓ）にレーザビームが指向するよう動かされる。板金ストリップ（１）の下側への付着を避けるため、帯状支持部材（３，４）および／またはダスト排出坑（９）に、間隙（Ｓ）に通風する通風手段（１２，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ）を設けてもよい。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前提部に係る、板金ストリップ（帯状金属板）から板金プレートを切り出す装置に関する。

この種の装置は特許文献１から公知である。

別の装置が特許文献２から公知である。この文献において、レーザ切断装置から離間する向きの排出方向にダスト排出坑が設けられており、このダスト排出坑に集塵容器が固定されている。ダスト排出坑およびそれに取り付けられた集塵容器は、板金のレーザ切断中に蓄積する切屑（切塵）を除去し回収するためにレーザ切断装置と共に移動する。この公知の装置には、板金ストリップから切り出される板金片の、排出方向を向いた下面に、切屑が付着または熔着するという不具合がある。その後、切屑を板金片から除去しなければならず、これは込み入った作業となる。

特許文献３には、加工機に用いられるワーク支持体が開示されている。このワーク支持体は、搬送方向またはその反対方向に移動可能であり、ワーク支持チェーンによって形成された支持表面を有する。支持表面の間には間隙が設けられており、この間隙中で、ビーム捕捉装置をｙ方向に前進・後退させることができる。ビーム捕捉装置の上面は板金プレートに面し、ワークを支持するために用いられる。レーザ切断装置に対してワークが望ましくない動きをすることを避けるため、ワーク支持チェーンは、プラスチック製のものとするか、プラスチックで被覆したものとする。あるいは、またはさらに、ワーク支持チェーンのチェーンリンクが球状の支持体を具備していてもよい。

独国特許出願公開第１０２００４０３４２５６号明細書 欧州特許出願公開第１５８６４０７号明細書 独国特許出願公開第１０２０１１０５１１７０号明細書

本発明は、先行技術の欠点を克服することを目的とする。具体的には、製造の容易な装置であって、切屑をあまり付着させずに板金片を製造することが可能な装置について記載する。

この目的は請求項１の構成によって達成される。本発明の好適な実施形態は、従属項の構成から明らかになる。

本発明に従って、レーザビームと位置あわせされて共にｙ方向に前進後退可能な遮蔽体を間隙に設けることが提案される。

本発明における意味合いとして、「遮蔽体」という用語は、ｙ方向および搬送方向の両方で間隙を覆う細長い部材を指していると理解されたい。この細長い部材には開口部が設けられており、この開口部はレーザビームと位置あわせされ、好ましくは中心位置あわせされて、ｙ方向に前進後退可能である。１つの細長い部材に代えて、２つの細長い部材を設けてもよく、それらの対向する端部間には、開口（上述の開口部）が形成され、この開口がレーザビームと位置あわせされてｙ方向に前進後退可能なものとしてもよい。

前記間隙においてｙ方向に前進後退可能な遮蔽体を設けることにより、切屑が、切断ノズルから射出される切断ガスの流れ方向とは逆に、レーザビームに対して横向きのｙ方向に、板金ストリップの下面に向かって間隙から放出され、前記下面に付着することが防止される。

好適には、前記遮蔽体は互いに回動可能に連結された金属部材から形成され、このうち、第１の金属部材はレーザビームを通過させる開口部を有し、第２の金属部材はカバーを有する。ここで、互いに連結された前記金属部材の回動軸は、おおよそ搬送方向に延びている。例えば、前記遮蔽体は自転車チェーンのような形式で形成することができ、前後に移動するためにスプロケットの上を通って前記間隙の２つの端のそれぞれに案内されている。一方のチェーン部材をレーザビームが通過できるように設計し、他方のチェーン部材に、前記板金ストリップの下面の方向へ切屑の通過を阻害するカバーを設けてもよい。

また、前記遮蔽体を、レーザビームを通過させる開口部が設けられた歯付きベルトまたはステンレス鋼ベルトから形成してもよい。この歯付きベルトは、前記開口部の領域に金属インサートを有していてもよい。

更なる実施形態によれば、駆動装置を設け、これを用いて前記遮蔽体を前後に移動させてもよい。前記駆動装置は、少なくとも１つの従動スプロケットおよび従動ローラ等を備えていてもよい。前記スプロケットを駆動するために、前記ローラ等および電動モータ（特に、サーボモータ）を設けてもよく、これらはレーザ切断装置のy方向の位置に応じて制御でき、遮蔽体の開口部を常にレーザビームと位置あわせしながら、これと同期させて前後に移動させることができる。

更なる実施形態によれば、第１の帯状支持部材を有する第１の支持手段が第１のコンベアベルトの第１の端部に設けられ、前記第１の帯状支持部材に対向する第２の帯状支持部材を有する第２の支持手段が第２の端部に設けられている。これにより、前記第１の帯状支持部材および前記第２の帯状支持部材の間に間隙が形成される。前記第１の帯状支持部材および前記第２の帯状支持部材は、切断領域において板金ストリップを支持する。前記第１の帯状支持部材および前記第２の帯状支持部材を設けることにより、レーザビームによるコンベアベルトの損傷が防止される。これとは別に、前記帯状支持部材の前記支持表面は、切断領域において前記板金ストリップが水平に支持されている平面上に存在する。これにより、所定の切断経路に沿って、特に正確な切断を行うことが可能である。

第１の移動平面は、前記板金プレートに面する第１および／または第２のコンベアベルトの上面によって形成される。レーザ切断装置に面する前記支持表面も前記第１の移動平面上に存在する。前記第１の移動平面は、前記ｙ方向において前記遮蔽体の第２の移動平面の上方に配置されており、この第２の移動平面は、第２の遮蔽体により形成され、該遮蔽体の上面は、レーザ切断装置に面する。

更なる実施形態によれば、レーザ切断装置に面する帯状支持部材の支持表面は、搬送方向における第１の移動平面を形成する。前記第１の移動平面は、ｙ方向において前記遮蔽体の第２の移動平面の上方に配置されており、この第２の移動平面は、第２の遮蔽体により形成され、該遮蔽体の上面は、レーザ切断装置に面する。換言すれば、前記遮蔽体の第２の移動平面は、遮蔽体が、ｙ方向において前進後退する際に、板金ストリップの下面と接触しないように配置されている。したがって、前記板金ストリップからほぼ完全に切り離された板金プレートがｙ方向に望まない動きをすることを防止することができる。そしてこのことは、切口を所定の切断経路に沿って特に正確に案内することに貢献する。

更なる実施形態によれば、前記帯状支持部材のうちの少なくとも１つから延びるダスト排出坑が設けられており、該ダスト排出坑は、前記レーザ切断装置から離間する向き排出方向に設けられている。このダスト排出坑も、前記遮蔽体により排出された切屑を板金ストリップの下面に到達させないことに寄与している。

前記少なくとも１つの帯状支持部材および／または前記ダスト排出坑には、前記間隙を通風するための通風手段が設けられていることが好ましい。

通風手段を設けることにより、前記排出坑を通って切屑が排出される際に、切断された板金片の下面方向に生じる逆流を容易に防止することができる。実質的に全ての切屑が排出坑を通って排出方向に排出される。切断された板金片の下面から切屑または塵を除去する必要はない。

好適な実施形態によれば、前記通風手段は、前記レーザ切断装置に面する前記帯状支持部材の支持面に設けられた通風溝を含む。本願で提案される実施形態は、特に容易かつ経済的に実施することが可能である。

前記通風溝は、搬送方向に延びる支持面の長さ（幅）にわたって延在することが好ましい。具体的には、通風溝は搬送方向に対して特に平行および／または傾斜していてもよい。これらの溝は湾曲したまたは角度付のコースを有していてもよい。

通風手段は、また、帯状支持部材および／またはダスト排出坑うちの少なくとも１つを貫通する通風用空隙路を備えていてもよい。例えば、穴やスリットなどの、この種の通風用空隙路によって、前記板金ストリップの切断中に形成される切屑の望ましくない逆流を発生させない方法で、板金ストリップおよび切り出された板金片の下面の下方で付加的な通風を行うことも可能である。

本発明に係る、少なくとも１つの帯状支持部材および／または前記排出坑の通風は、「パッシブ」または「アクティブ」であってもよい。パッシブ通風の場合、空気は通風手段によって吸引される。空気は、切断ガスにより、排出方向に向かう切断ガス流の結果として生じるベンチュリ効果によって吸引される。「アクティブ」通風の場合、空気は前記通風手段を通して前記排出坑の方向に送風される。この場合、より高い流量が生じる。この場合の前記流量に対して、開ループまたは閉ループ制御を行ってもよい。アクティブ通風を行うには、具体的には、前記通風溝および／または通風用空隙路に空気を供給するためのファンを設けてもよい。前記ファンは、前記ダスト排出坑の下流に設けられ、かつ前記遮蔽体を通して吸引流を発生させる吸引ファンであってもよい。

本発明の更なる実施形態によれば、前記ダスト排出坑は前記排出方向に広がる断面を有する。これにより、前記板金の前記下面に向けて切屑の望ましくない逆流が発生することが防止される。

前記帯状支持部材および／または前記ダスト排出坑および／または前記遮蔽体が、銅製または実質的に銅を含む合金製であると好適である。銅材料に対しては、切屑の付着性が特に低いことがわかっている。この場合、前記通風溝および／または通風用空隙路および／または前記遮蔽体には、たとえ使用期間が長くても切屑は蓄積しない。したがって、適切な通風が常に保証される。

前記ダスト排出坑は、切屑を集塵するための容器に連結されていてもよい。

前記ダスト排出坑および遮蔽体は、２つの帯状支持部材のうちの一方にのみ取り付けてもよい。この場合、ダスト排出坑は簡易な方法で前記スリットと共に移動可能である。

前記ダスト排出坑は排出方向に延びる２つの壁によって形成されていることが好ましい。この壁は、例えば、前記搬送方向に直交する方向に実質的に延在する。少なくとも１つの壁、好ましくは両方の壁を、前記帯状支持部材のうちの１つに取り付けることができる。エアナイフを形成するために、前記ファンに連結された開口部を前記ダスト排出溝の側方エッジ領域に設けてもよい。これによって、切屑が、板金ストリップの上面または切り出された板金部品の上面にある板金ストリップのエッジ領域に入り込むことを防止できる。前記エアナイフに代えて、略前記搬送方向に延び、かつ２つの互いに対向する壁の少なくとも一方に取り付けられた側壁を設けてもよい。

本発明に係る装置において、第１の搬送手段は好適には、前記第１の支持手段の上流に配置されている。第２の搬送手段を前記第２の支持手段の下流に配置してもよい。これにより、帯状支持部材の間に形成された間隙を超えて、板金ストリップを搬送、特に、連続的に搬送することができる。前記第１の搬送手段は、例えば、ローラ矯正機を備えていてもよい。前記第１および／または第２の搬送手段は、コンベアベルトおよび／またはローラコンベアを備えていてもよい。

以下において、本発明の典型的な実施形態を、図面に基づいてより詳細に説明する。

第１の装置の部分斜視図である。 第２の装置の部分斜視図である。 第３の装置の部分斜視図である。 第４の装置の断面図である。 第５の装置の部分斜視図である。 図５ａの詳細を示す図である。 第６の装置の概略断面図である。 第７の装置の概略断面図である。 遮蔽体の概略断面図である。 別の遮蔽体の概略断面図である。

図１から図５ｂに図示される装置においては、明瞭な図示のため、ｙ方向に前進後退可能な遮蔽体は省略されている。

図１に示された、板金ストリップ１から板金プレートを切り出す第１の装置において、板金ストリップ１の搬送方向は符号Ｔで示されている。符号２はレーザ切断装置（図示せず）の切断ノズルを示している。切断ノズル２は、従来型の移動装置を用いて搬送方向Ｔおよびそれと直交するｙ方向に移動させることができ、所定の輪郭を有する板金片を板金ストリップ１から切り出すことができる。切り出しを行う際に、板金ストリップ１を搬送方向Ｔに連続的に移動させてもよい。

切断ノズル２は、切断ガスおよびレーザビームＬを板金ストリップ１に向かって案内するように設計されている。板金ストリップ１は、対向配置された第１の帯状支持部材３および第２の帯状支持部材４の上で、切断領域に支持されている。第１の帯状支持部材３および第２の帯状支持部材４は略ｙ方向に延在している。帯状支持部材３，４の間には間隙Ｓが形成されており、この間隙をレーザビームＬが通過する。第１の帯状支持部材３および第２の帯状支持部材４は、（詳細に図示しないが）従来型の装置によって切断ノズル２と共に移動させることができる。このため、第１の帯状支持部材３は、その上流に配置された第１の搬送手段、例えば、第１のベルトコンベア５に連結可能である。同様に、第２の帯状支持部材４は、その下流に配置された第２の搬送手段、例えば、第２のベルトコンベア６に連結可能である。ベルトコンベア５，６の、互いに対抗する第１の転向プーリ７および第２の転向プーリ８は、間隙Ｓを形成しながら、レーザ切断装置の切断ノズル２と共に従来的な方法で移動可能である。これに関して、あくまでも例として、独国特許出願公開第１０２００４０３４２５６号明細書の開示内容を参照により本願の一部を成すものとして引用する。

符号９は、どの図でも、板金ストリップ１の下面Ｕから離間する向きの排出方向Ａに延びる排出坑を示している。ここでは、排出坑９は、排出方向Ａに延びる２つの壁１０ａ，１０ｂから形成されている。第１の壁１０ａは第１の帯状支持部材３に取り付けられており、第２の壁１０ｂは第２の帯状支持部材４に取り付けられている。壁１０ａ，１０ｂはｙ方向に延在する。これらの壁は、その間に形成された間隙Ｓの間隙幅が排出方向Ａに向かって広がるように形成されている。帯状支持部材３，４は壁１０ａ，１０ｂのそれぞれと一体に形成してもよい。

また、壁１０ａ，１０ｂの両方が、搬送方向Ｔに延びる連結壁（図示せず）によって互いに連結されていてもよい。この種の連結壁はｙ方向において切断領域の外側方に設けられていることが好ましい。この場合、排出坑９は、２つの壁１０ａおよび壁１０ｂの一方のみを用いて、対応する帯状支持部材３または４に取り付けることが可能である。

第１の帯状支持部材３および第２の帯状支持部材４はそれぞれ、切断ノズル２に面する支持面１１ａ，１１ｂを有する。各支持面１１ａ，１１ｂには、略搬送方向Ｔに延びる通風溝１２が設けられている。通風溝１２は、帯状支持部材３，４の第１の長さ（幅）Ｌｇ１全体にわたって延びており、板金ストリップ１が支持面１１ａ，１１ｂ上に載置されているとき、溝１２を介して間隙Ｓに空気を供給することができる。

符号Ｂは、排出方向Ａにおいて、排出坑９の下流に配置された容器を示している。容器Ｂは排出坑９に連結されていない。すなわち、容器Ｂは排出坑９に対する相対的な位置が固定されている。容器Ｂの第２の長さＬｇ２は、少なくとも、共に移動される排出坑９の所定の移動範囲にわたって搬送方向Ｔに延在する。固定された容器Ｂにより、同時に移動される質量を抑えることが可能である。この場合、間隙Ｓは、特に迅速かつ正確に、レーザビームＬと共に移動可能である。

図２に示された第２の装置において、通風溝１２は搬送方向Ｔに対して傾斜して延びている。これらの溝は、帯状支持部材３，４の第１の支持面１１ａおよび第２の支持面１１ｂの第１の長さＬｇ１の全長にわたって延在する。

図３に示された第３の装置において、通風溝１２は、それぞれ、搬送方向Ｔに互いにずらして配置された２つの部分１３ａ，１３ｂに分割されている。これらの部分１３ａ，１３ｂは、略ｙ方向に延びる連結溝１３ｃによって互いに連結されている。

図４に示された第４の装置において、第１の帯状支持部材３には第１の通風用空隙路１４ａが設けられており、第２の帯状支持部材４には第２の通風用空隙路１４ｂが設けられている。

図５ａおよび図５ｂに示された第５の装置において、帯状支持部材３，４は、図１に示されるような通風溝１２を有する。また、通風用空隙路１４ａ，１４ｂは帯状支持部材３，４のエッジ領域に設けられている。

通風用空隙路１４ａ，１４ｂは、（概略的にのみ記載された）ライン１５を用いて（同様に概略的に記載された）ファン１６に連結可能である。

この装置の機能を、図５ａおよび図５ｂに基づいてさらに詳細に説明する。

板金ストリップ１を切断する際、切断ガスは切断ノズル２から出射され、切断ガス流が形成される。このガス流により、板金ストリップ１における切口１７は間隙Ｓの方向を向いている。切断工程中に形成された切屑Ｓｓは、排出方向Ａに流れる切断ガスと共に排出坑９へと排出される。切断ガス流によりベンチュリ効果が生じ、これによって空気が通風溝１２および／または通風用空隙路１４ａ，１４ｂを通って吸引される。結果として、板金ストリップ１の下面Ｕの方向に向いた逆流の発生が防止される。切屑Ｓｓは下面Ｕに向けては運ばれない。

ライン１５を介したファン１６を用いて、通風用空隙路１４ａ，１４ｂを通過させて切断間隙Ｓへと圧縮空気を送り込んでもよい。これにより、下面Ｕへの逆流の発生をさらに効果的に防止することができる。特に通風用空隙路１４ａ，１４ｂによって供給される空気のマスフローは、例えば、間隙Ｓの間隙幅に応じて制御可能である。このために、少なくとも１つの制御弁（図示せず）をファン１６の下流に配置してもよい。

通風用空隙路１４ａ，１４ｂは、切断領域の外側方においてｙ方向に配置してもよい。したがって、圧縮空気を用いて、この領域にエアナイフを形成することが可能である。このエアナイフを用いることで、切屑Ｓｓが側方にこぼれること、および板金ストリップ１の下面Ｕとは反対側の上面Ｏが汚染されることを防止することができる。この場合、連結壁は不要である。

図面に個別に図示されていない更なる実施形態によれば、間隙Ｓの下流に、特に、第１の壁１０ａおよび第２の壁１０ｂの領域にコールドトラップを設けてもよい。このコールドトラップは、例えば、第１の壁１０ａおよび／または第２の壁１０ｂに設けられた複数のノズルによって形成することができ、これらのノズルを通って、冷気、特に乾燥した冷気、または、好適にも液体窒素の蒸発によって生成される低温窒素が送り込まれる。当然、このコールドトラップは異なる方法で設計してもよい。例えば、ｙ方向に延びる１つ以上のラインを、壁１０ａ，１０ｂまたは排出坑９の部分に設け、このラインに冷媒を通してもよい。

コールドトラップ内に、またはコールドトラップを介して切屑Ｓｓを下流へと案内することにより、切屑粒子が冷却される。低温の切屑粒子は板金ストリップの下面Ｕに付着しづらいということが分かっている。

また、通風手段１２，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂを省略し、その代わりに、板金プレートを切断するための装置に、間隙Ｓの下流に配置されたコールドトラップのみを設けてもよい。

図６の断面図に概略的に示された第６の装置は、間隙Ｓにおいて、ｙ方向に前進後退可能な遮蔽体１８を有し、この遮蔽体は、例えば、第１の壁１０ａおよび第２の壁１０ｂから延びる第１の肩部１９ａおよび第２の肩部１９ｂに支持されている。切断ノズル２に面する遮蔽体上面Ｏｂは第２の移動平面ＢＥ２を形成する。板金ストリップ１は、その下面Ｕが第１の移動平面ＢＥ１上にあり、第２の移動平面ＢＥ２は板金ストリップ１の下面から離間している。

遮蔽体１８はｙ方向において実質的に閉じている。この遮蔽体は、レーザビームＬが通過するための開口部２０を有する。

図７には、ｙ方向に対して平行な間隙Ｓの断面図が示されている。遮蔽体１８は、サーボモータなどの駆動装置（詳細には図示されていない）によって駆動される他の転向プーリ２１の周囲に案内されている。符号２２は引張装置を示しており、この装置によって遮蔽体１８が引張状態に保持される。この例示的な実施形態において、別の容器Ｂ１が壁１０ａ，１０ｂ（この図では視認できない）の下流に配置されており、この容器は例えば筒状であってもよい。

図８には、遮蔽体１８の例示的な実施形態の概略断面図が示されている。遮蔽体１８は耐熱性ポリマー製の歯付きベルト２３から形成される。符号２４は、歯付きベルト２３に挿入されたインサートを示しており、このインサートは例えば金属製である。インサート２４には開口部２０が設けられている。

図９からわかるように、遮蔽体１８は、第１の金属部材２５の間に配置された第２の金属部材２６に、チェーン状に互いに回転可能に連結された第１の金属部材２５から成形することができる。第１の金属部材２５には、それぞれ、カバー２７が設けられている。第２の金属部材２６についてはカバー２７を省略して、レーザビームＬが通過する開口部２０を形成する。

この装置の更なる機能は次のとおりである。

間隙Ｓに収納された遮蔽体１８は、切断ノズル２と共に搬送方向Ｔに移動する帯状支持部材３，４と共に搬送方向に前進後退する。これとは別に、遮蔽体は、切断ノズル２を通って射出されるレーザビームＬが常に開口部２０と一致するように、切断ノズル２と共にｙ方向に前進後退する。このために、例えば、スプロケットまたは歯付きベルトディスクとして形成することができる付加的な転向プーリ２１の１つに、駆動装置を設けてもよい。この駆動装置は、例えば、制御装置に接続されたサーボモータやアクチュエータである。この制御装置はレーザ切断装置をｙ方向で制御しかつ遮蔽体１８をｙ方向で制御するために使用され、より具体的には、レーザビームＬが常に遮蔽体１８の開口部２０を指向するように制御するために用いられる。

１ 板金ストリップ
２ 切断ノズル
３ 第１の帯状支持部材
４ 第２の帯状支持部材
５ 第１のベルトコンベア
６ 第２のベルトコンベア
７ 第１の転向プーリ
８ 第２の転向プーリ
９ 排出坑
１０ａ 第１の壁
１０ｂ 第２の壁
１１ａ 第１の支持面
１１ｂ 第２の支持面
１２ 通風溝
１３ａ，１３ｂ 部分
１３ｃ 連結溝
１４ａ 第１の通風用空隙路
１４ｂ 第２の通風用空隙路
１５ ライン
１６ ファン
１７ 切口
１８ 遮蔽体
１９ａ 第１の肩部
１９ｂ 第２の肩部
２０ 開口部
２１ 付加的な転向プーリ
２２ 引張装置
２３ 歯付きベルト
２４ インサート
２５ 第１の金属部材
２６ 第２の金属部材
２７ カバー

Ａ 排出方向
Ｂ 容器
ＢＥ１ 第１の移動平面
ＢＥ２ 第２の移動平面
Ｂ１ 付加的な容器
Ｌ レーザビーム
Ｌｇ１ 第１の長さ
Ｌｇ２ 第２の長さ
Ｏ 上面
Ｏｂ 遮蔽体上面
Ｓ 間隙
Ｓｓ 切屑
Ｔ 搬送方向
Ｕ 下面

Claims (20)

1. 板金ストリップ（１）から板金プレートを切り出す装置において、
   前記板金ストリップ（１）の搬送方向（Ｔ）および該搬送方向（Ｔ）と直交するｙ方向に前進後退可能なレーザ切断装置（２）と、
   前記搬送方向（Ｔ）において前記レーザ切断装置（２）と共に前進後退可能な第１の端部（７）を有する第１のコンベアベルトと、
   前記第１の端部（７）に対向し、前記搬送方向（Ｔ）に前進後退可能な第２の端部（８）を有する第２のコンベアベルトと、
   を備え、
   前記第１の端部（７）および前記第２の端部（８）は、前記レーザ切断装置により励起されるレーザビーム（Ｌ）が、前記第１の端部（７）および前記第２の端部（８）の間に形成され、前記ｙ方向に延びる間隙（Ｓ）を指向するように動かされ、
   前記レーザビーム（Ｌ）と位置あわせされて共に前記ｙ方向に前進後退可能な遮蔽体（１８）が、前記間隙（Ｓ）に設けられていることを特徴とする、
   装置。
2. 請求項１に記載の装置において、前記遮蔽体（１８）は、互いに回動可能に連結された金属部材（２５，２６）から形成され、このうち、第１の金属部材（２５）は前記レーザビーム（Ｌ）が通過するための開口部（２０）を有し、第２の金属部材（２６）はカバー（２７）を有する装置。
3. 請求項１または２に記載の装置において、前記遮蔽体（１８）は、前記レーザビーム（Ｌ）が通過する開口部（２０）が設けられた歯付きベルト（２３）またはステンレス鋼ベルトから形成される装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の装置において、駆動装置（２１）が設けられており、該駆動装置を用いることで前記遮蔽体（１８）が前進後退可能である装置。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の装置において、第１の帯状支持部材（３）を有する第１の支持手段が前記第１のコンベアベルトの前記第１の端部（７）の位置に設けられ、前記第１の帯状支持部材（３）に対向する第２の帯状支持部材（４）を有する第２の支持手段が前記第２の端部（８）の位置に設けられて、前記第１の帯状支持部材（３）および前記第２の帯状支持部材（４）の間に前記間隙（Ｓ）が形成される装置。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の装置において、前記板金プレートに面する第１および／または第２のコンベアベルトの上面が、前記搬送方向（Ｔ）の第１の移動平面（ＢＥ１）を形成し、該第１の移動平面（ＢＥ１）は、前記遮蔽体（１８）の前記ｙ方向の第２の移動平面（ＢＥ２）の上方に配置されており、該第２の移動平面は、前記レーザ切断装置に面する前記遮蔽体（１８）の上面（Ｏｂ）によって形成される装置。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の装置において、前記レーザ切断装置に面する前記帯状支持部材（３，４）の支持面（１１ａ，１１ｂ）が、前記搬送方向（Ｔ）の第１の移動平面（ＢＥ１）を形成し、該第１の移動平面（ＢＥ１）は、前記遮蔽体（１８）の前記ｙ方向の第２の移動平面（ＢＥ２）の上方に配置されており、該第２の移動平面は、前記レーザ切断装置に面する前記遮蔽体（１８）の上面（Ｏｂ）によって形成される装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の装置において、前記帯状支持部材（３，４）のうちの少なくとも１つから、前記レーザ切断装置（２）から離間する向きの排出方向（Ａ）に延びるダスト排出坑（９）が設けられた装置。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の装置において、少なくとも１つの前記帯状支持部材（３，４）には、前記間隙（Ｓ）に通風する通風手段（１２，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ）が設けられている装置。
10. 請求項１から９のいずれか一項に記載の装置において、前記通風手段（１２，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ）は、前記帯状支持部材（３，４）の前記支持面（１１ａ，１１ｂ）に設けられた通風溝（１２，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）を含む装置。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置において、前記通風溝（１２，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）は、前記搬送方向（Ｔ）に延びる前記支持面（１１ａ，１１ｂ）の長さ（Ｌｇ１）にわたって延在する装置。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置において、前記通風溝（１２，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）は、前記搬送方向（Ｔ）に対して平行または傾斜している装置。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置において、前記通風手段（１２，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１４ａ，１４ｂ）は、前記帯状支持部材（３，４）のうちの少なくとも１つを貫通する通風用空隙路（１４ａ，１４ｂ）を備える装置。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置において、前記通風溝（１２，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ）および／または通風用空隙路（１４ａ，１４ｂ）に空気を供給するファン（１６）が設けられている装置。
15. 請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置において、前記ダスト排出坑（９）は、前記排出方向（Ａ）に向けて広がる断面を有する装置。
16. 請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置において、前記帯状支持部材（３，４）および／または前記ダスト排出坑（９）は、銅製または実質的に銅からなる合金製である装置。
17. 請求項１から１６のいずれか一項に記載の装置において、前記ダスト排出坑（９）は、切屑（Ｓｓ）を集塵する容器（Ｂ）に連結されている装置。
18. 請求項１から１７のいずれか一項に記載の装置において、前記ダスト排出坑（９）は２つの前記帯状支持部材（３，４）のうちの一方にのみ連結されている装置。
19. 請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置において、前記ダスト排出坑（９）は、前記排出方向（Ａ）に延びる２つの壁（１０ａ，１０ｂ）によって形成されており、前記壁（１０ａ，１０ｂ）の少なくとも一方は前記帯状支持部材（３，４）の一方に取り付けられる装置。
20. 請求項１から１９のいずれか一項に記載の装置において、エアナイフを形成するために、前記ファン（１６）に連結された開口部（１４ａ，１４ｂ）が前記ダスト排出坑（９）のエッジ領域に設けられている装置。
    

Images