CN204195853U - 吸塑膜切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸塑膜加工领域，尤其涉及一种吸塑膜切割机，包括吊顶、支撑座A、支撑座B、支撑柱A、支撑柱B、底座、切割平台、吹风道、电机A、电机B、吹风机、吸风机、切割机大梁、挡板架A、伸缩挡板A、挡板架B、伸缩挡板B、控制器、切割主机、切割头、切割刀、净化器、滑轨A、滑轨B、标尺、风机架、减速器、风道、转轴、叶轮、防磨板A、防磨板B、粉尘挡板、合页A、合页B、过滤器、吸附管、回收箱、出风口，所述挡板架A、挡板架B、控制器、净化器在所述吊顶的下面，所述切割头在所述切割机大梁的旁边，所述切割刀在所述切割头的底部，所述切割刀连接所述切割头，所述切割刀在所述切割平台的上面。

Description

吸塑膜切割机

技术领域

本实用新型属于吸塑膜加工领域，尤其涉及一种吸塑膜切割机。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

1、数控切割机的发展。从几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性(只能切割碳钢板)，切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

等离子切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料)，切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。

激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业，这就给激光切割技术应用带来发展机遇。在国家制定中长远期发展规划时，又将激光切割列为关键支撑技术，因为它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，这就把激光切割提升到很高的重视程度，也必将给激光切割机的制造和升级带来很大的商机。前几年，国内在销的激光切割机大部分为国外进口产品，国内产品所占份额甚小。随着用户对激光切割技术特点的逐步深入了解和示范性采用，带动了国内企业开发、生产激光切割机。

2、专用数控切割机的发展。数控管材切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。数控坡口切割机是行内比较高端的产品之一，此类型设备的回转坡口切割功能可以满足焊接工艺中不同板材开不同角度坡口的要求。随着我国造船业的发展，船厂在国内率先引进和使用了数控等离子切割机。随着技术的发展，国内外船厂纷纷配备具有回转坡口切割功能的数控等离子切割机，以满足高技术、高附加值船的建造要求。

发明内容

本实用新型提供一种吸塑膜切割机，以解决上述背景技术中提出的板材切割时粉尘易飞散产生静电的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种吸塑膜切割机，其特征在于：包括吊顶、支撑座A、支撑座B、支撑柱A、支撑柱B、底座、切割平台、吹风道、电机A、电机B、吹风机、吸风机、切割机大梁、挡板架A、伸缩挡板A、挡板架B、伸缩挡板B、控制器、切割主机、切割头、切割刀、净化器、滑轨A、滑轨B、标尺、风机架、减速器、风道、转轴、叶轮、防磨板A、防磨板B、粉尘挡板、合页A、合页B、过滤器、吸附管、回收箱、出风口，所述支撑座A、支撑座B在所述吊顶的下面，所述支撑柱A的一端连接所述支撑座A，所述支撑柱A的另一端连接所述吊顶，所述支撑柱B的一端连接所述支撑座B，所述支撑柱B的另一端连接所述吊顶，所述底座、电机A、电机B在所述支撑座A、支撑座B之间，所述底座在所述电机A、电机B之间，所述切割平台在所述底座的上面，所述吹风道在所述切割平台的里面，所述吹风机在所述电机A的上面，所述吹风机在所述切割平台的旁边，所述风机架在所述切割机大梁的下面，所述风机架的一端连接所述支撑柱A，所述风机架的另一端连接所述吹风机，所述吸风机、减速器在所述电机B的上面，所述吸风机在所述切割平台的旁边，所述减速器在所述吸风机的旁边，所述减速器连接所述电机B，所述风道在所述挡板架B的后面，所述风道在所述吸风机的上面，所述风道的一端连接所述吸风机，所述风道的另一端连接所述净化器，所述切割机大梁在所述切割平台的上面，所述切割机大梁在所述支撑柱A、支撑柱B之间，所述滑轨B、标尺在所述切割机大梁上，所述滑轨B在所述标尺的上面，所述挡板架A、挡板架B、控制器、净化器在所述吊顶的下面，所述滑轨A在所述吊顶的底部，所述切割主机在所述控制器的下面，所述控制器在所述挡板架A、挡板架B之间，所述控制器在所述切割主机、滑轨A之间，所述切割主机在所述控制器、滑轨B之间，所述切割头连接所述切割主机，所述切割头在所述切割机大梁的旁边，所述切割刀在所述切割头的底部，所述切割刀连接所述切割头，所述切割刀在所述切割平台的上面，所述净化器在所述控制器的后面，所述净化器的一侧连接所述吊顶，所述净化器的另一侧连接所述切割机大梁，所述伸缩挡板A、伸缩挡板B在所述切割机大梁的旁边，所述伸缩挡板A、伸缩挡板B在所述切割平台的上面，所述切割头在所述伸缩挡板A、伸缩挡板B之间，所述伸缩挡板A连接所述挡板架A，所述伸缩挡板B连接所述挡板架B。

所述转轴、叶轮在所述吸风机的里面，所述转轴的一端连接所述减速器，所述转轴的另一端连接所述叶轮，所述防磨板A、防磨板B在所述叶轮上，所述防磨板A在所述叶轮的一端，所述防磨板B在所述叶轮的另一端。

所述粉尘挡板在所述风道的里面，所述合页A、合页B在所述粉尘挡板上，所述合页A在所述合页B的上面。

所述出风口在所述净化器上，所述过滤器、吸附管、回收箱在所述净化器的里面，所述回收箱在所述过滤器、吸附管的下面，所述过滤器在所述吸附管、出风口的之间。

本实用新型的有益效果为：

1本吸塑膜切割机，设置吹风机、吸风机、净化器，可在板材切割时，对易飞散的粉尘进行快速吸附和过滤空气，防止粉尘摩擦产生静电，干扰机器的运行。

2在吸风机内设置带防磨板的叶轮，防止粉尘对叶轮的冲击导致叶轮快速磨损，防磨板可将大颗粒粉尘硬性碰撞干预，防止其快速运行。

3粉尘挡板上设置合页，防止粉尘因上升过快堆积在风道内，合页可根据风速开合，调节流量。

4净化器内的吸附管，可将极细微粒有效吸附，防止其大量进入过滤器，造成过滤失败。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-吊顶，2-支撑座A，3-支撑座B，4-支撑柱A，5-支撑柱B，6-底座，7-切割平台，8-吹风道，9-电机A，10-电机B，11-吹风机，12-吸风机，13-切割机大梁，14-挡板架A，15-伸缩挡板A，16-挡板架B，17-伸缩挡板B，18-控制器，19-切割主机，20-切割头，21-切割刀，22-净化器，23-滑轨A，24-滑轨B，25-标尺，26-风机架，27-减速器，28-风道，29-转轴，30-叶轮，31-防磨板A，32-防磨板B，33-粉尘挡板，34-合页A，35-合页B，36-过滤器，37-吸附管，38-回收箱，39-出风口。

实施例：

本实施例包括吊顶1、支撑座A2、支撑座B3、支撑柱A4、支撑柱B5、底座6、切割平台7、吹风道8、电机A9、电机B10、吹风机11、吸风机12、切割机大梁13、挡板架A14、伸缩挡板A15、挡板架B16、伸缩挡板B17、控制器18、切割主机19、切割头20、切割刀21、净化器22、滑轨A23、滑轨B24、标尺25、风机架26、减速器27、风道28、转轴29、叶轮30、防磨板A31、防磨板B32、粉尘挡板33、合页A34、合页B35、过滤器36、吸附管37、回收箱38、出风口39，支撑座A2、支撑座B3在吊顶1的下面，支撑柱A4的一端连接支撑座A2，支撑柱A4的另一端连接吊顶1，支撑柱B5的一端连接支撑座B3，支撑柱B5的另一端连接吊顶1，底座6、电机A9、电机B10在支撑座A2、支撑座B3之间，底座6在电机A9、电机B10之间，切割平台7在底座6的上面，吹风道8在切割平台7的里面，吹风机11在电机A9的上面，吹风机11在切割平台7的旁边，风机架26在切割机大梁13的下面，风机架26的一端连接支撑柱A4，风机架26的另一端连接吹风机11，吸风机12、减速器27在电机B10的上面，吸风机12在切割平台7的旁边，减速器27在吸风机12的旁边，减速器27连接电机B10，风道28在挡板架B16的后面，风道28在吸风机12的上面，风道28的一端连接吸风机12，风道28的另一端连接净化器22，切割机大梁13在切割平台7的上面，切割机大梁13在支撑柱A4、支撑柱B5之间，滑轨B24、标尺25在切割机大梁13上，滑轨B24在标尺25的上面，挡板架A14、挡板架B16、控制器18、净化器22在吊顶1的下面，滑轨A23在吊顶1的底部，切割主机19在控制器18的下面，控制器18在挡板架A14、挡板架B16之间，控制器18在切割主机19、滑轨A23之间，切割主机19在控制器18、滑轨B24之间，切割头20连接切割主机19，切割头20在切割机大梁13的旁边，切割刀21在切割头20的底部，切割刀21连接切割头20，切割刀21在切割平台7的上面，净化器22在控制器18的后面，净化器22的一侧连接吊顶1，净化器22的另一侧连接切割机大梁13，伸缩挡板A15、伸缩挡板B17在切割机大梁13的旁边，伸缩挡板A15、伸缩挡板B17在切割平台7的上面，切割头20在伸缩挡板A15、伸缩挡板B17之间，伸缩挡板A15连接挡板架A14，伸缩挡板B17连接挡板架B16。

转轴29、叶轮30在吸风机12的里面，转轴29的一端连接减速器27，转轴29的另一端连接叶轮30，防磨板A31、防磨板B32在叶轮30上，防磨板A31在叶轮30的一端，防磨板B32在叶轮30的另一端。

粉尘挡板33在风道28的里面，合页A34、合页B35在粉尘挡板33上，合页A34在合页B35的上面。

出风口39在净化器22上，过滤器36、吸附管37、回收箱38在净化器22的里面，回收箱38在过滤器36、吸附管37的下面，过滤器36在吸附管37、出风口39的之间。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种吸塑膜切割机，其特征在于：包括吊顶、支撑座A、支撑座B、支撑柱A、支撑柱B、底座、切割平台、吹风道、电机A、电机B、吹风机、吸风机、切割机大梁、挡板架A、伸缩挡板A、挡板架B、伸缩挡板B、控制器、切割主机、切割头、切割刀、净化器、滑轨A、滑轨B、标尺、风机架、减速器、风道、转轴、叶轮、防磨板A、防磨板B、粉尘挡板、合页A、合页B、过滤器、吸附管、回收箱、出风口，所述支撑座A、支撑座B在所述吊顶的下面，所述支撑柱A的一端连接所述支撑座A，所述支撑柱A的另一端连接所述吊顶，所述支撑柱B的一端连接所述支撑座B，所述支撑柱B的另一端连接所述吊顶，所述底座、电机A、电机B在所述支撑座A、支撑座B之间，所述底座在所述电机A、电机B之间，所述切割平台在所述底座的上面，所述吹风道在所述切割平台的里面，所述吹风机在所述电机A的上面，所述吹风机在所述切割平台的旁边，所述风机架在所述切割机大梁的下面，所述风机架的一端连接所述支撑柱A，所述风机架的另一端连接所述吹风机，所述吸风机、减速器在所述电机B的上面，所述吸风机在所述切割平台的旁边，所述减速器在所述吸风机的旁边，所述减速器连接所述电机B，所述风道在所述挡板架B的后面，所述风道在所述吸风机的上面，所述风道的一端连接所述吸风机，所述风道的另一端连接所述净化器，所述切割机大梁在所述切割平台的上面，所述切割机大梁在所述支撑柱A、支撑柱B之间，所述滑轨B、标尺在所述切割机大梁上，所述滑轨B在所述标尺的上面，所述挡板架A、挡板架B、控制器、净化器在所述吊顶的下面，所述滑轨A在所述吊顶的底部，所述切割主机在所述控制器的下面，所述控制器在所述挡板架A、挡板架B之间，所述控制器在所述切割主机、滑轨A之间，所述切割主机在所述控制器、滑轨B之间，所述切割头连接所述切割主机，所述切割头在所述切割机大梁的旁边，所述切割刀在所述切割头的底部，所述切割刀连接所述切割头，所述切割刀在所述切割平台的上面，所述净化器在所述控制器的后面，所述净化器的一侧连接所述吊顶，所述净化器的另一侧连接所述切割机大梁，所述伸缩挡板A、伸缩挡板B在所述切割机大梁的旁边，所述伸缩挡板A、伸缩挡板B在所述切割平台的上面，所述切割头在所述伸缩挡板A、伸缩挡板B之间，所述伸缩挡板A连接所述挡板架A，所述伸缩挡板B连接所述挡板架B。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑膜切割机，其特征在于：所述转轴、叶轮在所述吸风机的里面，所述转轴的一端连接所述减速器，所述转轴的另一端连接所述叶轮，所述防磨板A、防磨板B在所述叶轮上，所述防磨板A在所述叶轮的一端，所述防磨板B在所述叶轮的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑膜切割机，其特征在于：所述粉尘挡板在所述风道的里面，所述合页A、合页B在所述粉尘挡板上，所述合页A在所述合页B的上面。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑膜切割机，其特征在于：所述出风口在所述净化器上，所述过滤器、吸附管、回收箱在所述净化器的里面，所述回收箱在所述过滤器、吸附管的下面，所述过滤器在所述吸附管、出风口的之间。