JP2018531817A - ホットスタンピングプレス - Google Patents

Abstract

一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給される基材（Ｓ）上にホットスタンピングにより箔材料（ＦＭ）を転写またはラミネートできるように設計された箔付けユニット（２；２^＊）を含むホットスタンピングプレス（１０’；１０’’；１０’’’）が開示されており、箔材料（ＦＭ）が、箔供給システム（３）により供給される箔キャリア（ＦＣ）の形態で箔付けユニット（２；２^＊）に供給される。スタンピングプレス（１０’；１０’’；１０’’’）はさらに、箔付けユニット（２；２^＊）の下流側に基材（Ｓ）の経路（Ａ）に沿って配置され、基材（Ｓ）上に転写またはラミネートされた箔材料（ＦＭ）のＵＶ硬化操作を実行する少なくとも１のＵＶ硬化ユニット（６１；６２；６３）を備える。箔材料（ＦＭ）には、基材（Ｓ）上に箔材料（ＦＭ）を確実に接着するための接着剤が設けられ、接着剤が、箔付けユニット（２；２^＊）によりもたらされる加熱に反応するホットメルト化合物と、ＵＶ硬化ユニット（６１；６２；６３）によりもたらされる紫外線の照射に反応するＵＶ硬化化合物との組合せを含む。
【選択図】図５

Description

本発明は、概してホットスタンピングプレスに関する。より詳細には、本発明は、箔付けユニットを含むホットスタンピングプレスであって、一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給される基材上にホットスタンピングを行うことにより、箔供給システムにより供給される箔キャリアの形態で箔付けユニットに供給される箔材料を転写またはラミネートできるように設計されたホットスタンピングプレスに関する。また、本発明は、一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給される基材上にホットスタンピングにより箔材料を転写またはラミネートする方法に関する。特に、本発明は、紙幣などのセキュリティ文書の製造に適用可能である。

箔材料のホットスタンピングを行うように構成されたホットスタンピングプレスは、例えば、国際公開第９７／３５７２１号、国際公開第９７／３５７９４号、国際公開第９７／３５７９５号、国際公開第９７／３６７５６号、国際公開第０３／０４３８２３号、国際公開第２００５／１０２７３３号および国際公開第２００８／１０４９０４号から従来より知られている。それら刊行物は、その全体が引用により本明細書に援用されるものである。

図１は、上記刊行物に記載されているように、符号１０で全体的に示された従来の枚葉ホットスタンピングプレスの図である。このホットスタンピングプレス１０は、一連のシートＳ上に箔材料のホットスタンピングを行うように設計されており、一連のシートは、シート供給パイル１５から連続的に個々のシートＳを供給するシートフィーダ１から供給されて、下流側に位置する箔付けユニット２で処理される。この例では、箔付けユニット２は、一連のシートＳ上への箔材料のホットスタンピングにより転写できるように設計されており、箔材料は、通常、箔供給システム３によって連続バンドの形態で箔付けユニット２に供給される。より正確には、シートＳ上に転写される箔材料は、適当な箔キャリアＦＣ上に与えられ、この箔キャリアは、熱と圧力を組み合わせた適用の下で箔キャリアＦＣからシートＳ上へ箔材料を転写できるように、シートＳの表面と接触する。

代替的には、箔付けユニット２は、例えば、国際公開第２００８／１０４９０４号（同様に全体が引用により本明細書に援用される国際公開第２００９／１１２９８９号および国際公開第２０１０／００１３１７号も参照）に開示されているように、箔材料のラミネーションを可能にするように構成することができる。この場合、箔キャリアＦＣの少なくとも一部が、与えられる箔材料の一部としてシートＳ上にラミネートされる。

箔付けユニット２は、加熱されたスタンピングシリンダ２１を備え、このシリンダは、少なくとも１の、通常は複数の外周スタンピング部２１０（図２を参照）を有し、それらスタンピング部が、スタンピングシリンダ２１の外周上に設けられている。図示の例では、スタンピングシリンダ２１は、実際に、複数（すなわち６つ）の外周スタンピング部２１０を備え、それらが、スタンピングシリンダの外周上に設けられるとともに、複数の軸方向位置でスタンピングシリンダ２１の回転軸に沿って（すなわち、図２の方向ｘに沿って）軸方向に配列され、複数の軸方向位置が、シートＳ上に存在するセキュリティインプリントの異なる列に対応することが分かる。各外周スタンピング部２１０は、実際に連続的なスタンピングセグメント２１１を含み、それらセグメントが、スタンピングシリンダ２１の外周のまわりに（すなわち、図２の周方向ｙに沿って）順々に配置されている。図示の例では、スタンピングシリンダ２１は４セグメントシリンダであり、よって、各スタンピング部２１０が、そのような４つのスタンピングセグメント２１１を含み、それらセグメントが、通常は、国際公開第２００５／１０２７３３号に詳述されているように、対応するシリンダピット２１ｂにおいて両端が固定される別個のスタンピングセグメントとして設計されている。

図１および図２に示すように、スタンピングシリンダ２１に供給される一連の各シートＳの前縁を保持するために、４組のシート保持部２１ａがスタンピングシリンダ２１の外周のまわりに配列されている。これらのシート保持部２１ａは、具体的に、シートＳの前縁を吸引により保持するように設計された吸引ユニットとして構成することができる。図示の例では、シート保持ユニット２１ａは、図２に示すように、また、国際公開第２００５／１０２７３３号に詳述されているように、シリンダピット２１ｂに設けられて固定された複数のブリッジ要素２１５に一体化されている。

箔キャリアＦＣは、典型的には、箔供給システム３によって箔付けユニット２に供給され、箔供給システムは、箔キャリアＦＣを供給する１またはそれ以上の供給ロール３１と、符号ＦＣ^＊で示す使用された箔キャリアを巻き取る１またはそれ以上の巻き取りロール３２とを備える。箔供給システム３の具体的な構造は、本発明において主要な関連性を持つものではない。箔供給システム３が、シートＳと位置合わせして箔キャリアＦＣを供給するように構成されていることを理解すれば十分である。箔供給システム３の構造および動作に関するより詳細な情報は、例えば国際公開第９４／１３４８７号において見出すことができる。この刊行物は、その全体が引用により本明細書に援用される。

上述したホットスタンピングプレスでは、箔キャリアＦＣが、箔供給システム３から、スタンピングシリンダ２１の外周スタンピング部２１０と、シートフィーダ１から供給されるシートＳとの間に供給されることが理解されよう。

図１に示すように、複数のカウンタ圧力ローラ２２が、スタンピングシリンダ２１の外周の一部分の周囲に設けられている。より正確には、カウンタ圧力ローラ２２は、対になって配置されるとともに、スタンピングシリンダ２１の外周の下側部分のまわりに配列されており、シートＳの下面をスタンピングシリンダ２１の外周に押し付けて、それにより箔キャリアＦＣとシートＳとの間に適切な圧力を確実に加えて、箔材料をそのキャリアＦＣからシートＳ上に転写させる。この転写は、適切な温度に加熱されたスタンピングシリンダ２１を介して加えられる熱の適用によっても確実なものとされる。一組のカウンタ圧力ローラ２２は、典型的には個別のカウンタ圧力ユニットとして構成され、その各々が、スタンピングシリンダ２１の外周に、より正確には外周スタンピング部２１０の外周に、カウンタ圧力ローラ２２を押し付けるように設計された空気圧（または油圧）シリンダまたはピストン２３を備える個別のカウンタ圧力ユニットとして構成されている。引用によりその全体が本明細書に援用される欧州特許出願公開第０５８２１７８号明細書および国際公開第２００５／１２０８３２号は、ホットスタンピングプレス用のカウンタ圧力ローラシステムのさらに詳細を開示している。

上記の場合には、図２に示すように、外周スタンピング部２１０の各スタンピングセグメント２１１が、典型的には、箔キャリアＦＣと接触する対応する１または複数のスタンピング面２１１ａと、カウンタ圧力ローラ２２に連続的な支持を提供するために、箔キャリアＦＣが存在する領域の外側でシートＳと接触する、１または複数のスタンピング面２１１ａの両側に配置された支持トラック２１１ｂとを備える。図２に示すように、支持トラック２１１ｂは、ブリッジ要素２１５と位置合わせされており、それにより、シリンダピット２１ｂの領域を横断してカウンタ圧力ローラー２２の途切れない支持が提供されるようになっている。図２の例では、各スタンピングセグメント２１１が、複数の個別のスタンピング面２１１ａを含むが、それは、シートＳ上への箔材料の個々のパッチ付けに典型的なものである。ストライプ付けの場合、各スタンピングセグメント２１１は、典型的には、箔材料の対応する連続ストライプをシートＳ上に転写させるための単一の連続的なスタンピング面２１１ａを含む。

箔付けユニット２の下流側には、典型的には、スタンピングシリンダ２１から、シートＳと、シートＳにまだ付着している箔キャリアＦＣとを搬送するためのコンベヤシステム４が設けられている。このコンベヤシステム４は、通常、コンベヤベルトまたはバンド４１と、冷却ローラ４２とを備え、この冷却ローラの外周のまわりを、シートＳおよび箔キャリアＦＣが移動することにより、シートＳおよび箔キャリアＦＣを冷却し、それにより箔キャリアＦＣの分離前に、シートＳ上への箔材料の接着性を向上させるようにしている。箔分離装置４５は、シートＳから箔キャリアＦＣを分離するために、典型的には、コンベヤシステム４の経路に沿って設けられる。使用された箔キャリアＦＣ^＊は、その後、１または複数の巻き取りロール３２に巻き取られるか、場合によっては、箔付けユニット２の上流に再び供給される（これは典型的にはパッチ付けの場合に行われる−国際公開第９４／１３４８７号を再度参照）。

コンベヤシステム４の下流側端部には、典型的には吸引ドラム４６が設けられ、この吸引ドラムが、区別のために符号Ｓ^＊で示す処理されたシートを移送および送出するために、下流側に位置するホットスタンピングプレス１０のシート送出ユニット５のチェーングリッパシステムと協働する。より詳細には、チェーングリッパシステムは、チェーンホイール５１，５２から構成され、チェーンホイールは、それらの間に延びる一対の無端チェーン５３を駆動し、無端チェーンは、間隔を空けて設けられたグリッパバー５４を保持し、グリッパバーは、処理されたシートＳ^＊をその前縁で保持するとともに、処理されたシートＳ^＊を個別に移送して、シート送出パイル５５の上に送出する。複数の送出パイル５５を設けることもできる。

図１に示すカウンタ圧力ローラ２２を使用する代わりに、有利には、カウンタ圧力ユニットとして機能する個別のシリンダユニットを使用することができ、当該シリンダユニットが複数の外周押圧要素を有し、それら外周押圧要素が、スタンピングシリンダ２１の外周スタンピング部２１０と協働するように配置されるとともに、好ましくは少なくとも１の専用駆動装置によって回転駆動される。そのような解決策は、本出願人の名称で２０１５年１１月５日に出願された発明の名称を「ＳＨＥＥＴ−ＦＥＤ ＳＴＡＭＰＩＮＧ ＰＲＥＳＳ」とする欧州特許出願第１５１９３２７６．１号および第１５１９３２７９．５号に具体的に開示されている。そのような解決策は図３に概略的に示されている。

前述したホットスタンピングプレスにおける課題は、関連する基材上への箔材料の適切な接着を確実にすることであり、その点で、既知のホットスタンピングプレスを改良する永続的な必要性が存在する。

したがって、本発明の全体的な目的は、既知のホットスタンピングプレスおよびホットスタンピングプロセスを改良することである。

より正確には、本発明の目的は、処理された基材への箔の接着が改善されるようなホットスタンピングプレスおよび方法を提供することである。

これらの目的は、特許請求の範囲に規定されたホットスタンピングプレスおよび方法により達成される。

このため、一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給される基材上にホットスタンピングにより箔材料を転写またはラミネートできるように設計された箔付けユニットを含むホットスタンピングプレスが提供されており、ここで、箔材料が、箔供給システムにより供給される箔キャリアの形態で箔付けユニットに供給される。本発明によれば、ホットスタンピングプレスはさらに、箔付けユニットの下流側に基材の経路に沿って配置され、基材上に転写またはラミネートされた箔材料のＵＶ硬化操作を実行する少なくとも１のＵＶ硬化ユニットを備える。この場合、箔材料には、基材上に箔材料を確実に接着するための接着剤が設けられ、この接着剤が、箔付けユニットによりもたらされる加熱に反応するホットメルト化合物と、ＵＶ硬化ユニットによりもたらされる紫外線の照射に反応するＵＶ硬化化合物との組合せを含む。

本発明の好ましい実施形態によれば、ホットスタンピングプレスが、箔付けユニットの下流側に配置され、基材から箔キャリアの少なくとも一部を分離する箔分離装置をさらに備え、この箔分離装置の上流側にＵＶ硬化ユニットが設けられている。代替的な実施形態においては、箔分離装置の下流側にＵＶ硬化ユニットが設けられている。

有利には、ホットスタンピングプレスが、箔付けユニットの下流側に配置され、基材上に箔材料を付けた後に箔材料および接着剤を冷却する冷却ユニットをさらに備え、この冷却ユニットの下流側にＵＶ硬化ユニットが設けられている。

代替的には、ＵＶ硬化ユニットを箔付けユニットの直後に設けることができる。

本発明の特に有利な好ましい実施形態によれば、ＵＶ硬化ユニットがＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニットである。

本発明の別の変形例によれば、箔供給システムが、基材の経路を横断する複数の横方向位置で箔キャリアを供給するように構成されており、ＵＶ硬化ユニットが、基材の経路を横断するように配列された複数のＵＶ硬化ヘッド（例えば、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ヘッド）を含み、各ＵＶ硬化ヘッドが、箔材料が基材上に供給される横方向位置のうちの対応する一つに配置されている。この場合、有利には、基材の経路を横断する方向におけるＵＶ硬化ヘッドの位置が調節可能である。さらに、各ＵＶ硬化ヘッドは、好ましくは、ＵＶ硬化ユニットを通過する箔材料の経路の長手方向部分に沿って紫外線照射を収束するように設計されている。

本発明のさらに別の変形例によれば、箔供給システムが、基材の経路を横断する複数の横方向位置で箔キャリアを供給するように構成されており、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニットが、基材の経路を横断するように延びる横方向バーを含み、この横方向バーが、複数の個別にアドレス指定可能な（addressable）ＬＥＤ素子またはＬＥＤ素子の個別にアドレス指定可能なクラスタを含み、ＬＥＤ素子またはＬＥＤ素子のクラスタが、箔材料が基材上に与えられる横方向位置に応じて作動される。

ＵＶ硬化ユニットは、基材の経路の湾曲部分に沿って配置することができ（この場合、ＵＶ硬化ユニットは、ＵＶ硬化ユニットを通過する基材を支持するシリンダまたはローラと協働するように設計されることが好ましく）、または基材の経路の実質的な平坦な部分に沿って配置することができる（この場合、ＵＶ硬化ユニットは、ＵＶ硬化ユニットを通過する基材を支持する平坦面と協働するように設計されることが好ましい）。

また、一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給される基材上にホットスタンピングにより箔材料を転写またはラミネートする方法が提供されており、ここで、箔材料が箔キャリアの形態で供給され、当該方法が、（ｉ）基材上に箔材料を確実に接着するための接着剤を、箔材料に提供するステップであって、接着剤が、加熱に反応するホットメルト化合物と、紫外線の照射に反応するＵＶ硬化化合物との組合せを含む、ステップと、（ｉｉ）基材上にホットスタンピングにより箔材料を転写またはラミネートするステップであって、ホットスタンピング操作が、接着剤のホットメルト化合物を加熱することを含む、ステップと、（ｉｉｉ）続いて、基材上に転写またはラミネートされた箔材料のＵＶ硬化操作を実行するステップであって、ＵＶ硬化操作が、接着剤のＵＶ硬化化合物に紫外線を照射することを含む、ステップとを備える。

好ましくは、この方法は、ホットスタンピング操作の後に、基材から箔キャリアの少なくとも一部を分離するステップをさらに含み、この基材から箔キャリアの少なくとも一部を分離するステップの前に、ＵＶ硬化操作が行われる。

同様に好ましくは、この方法は、ホットスタンピング操作の後に、箔材料および接着剤を冷却するステップをさらに含み、この箔材料および接着剤を冷却するステップの後に、ＵＶ硬化操作が行われる。

本発明のさらに有利な実施形態を以下に説明する。

本発明のその他の特徴および利点は、本発明の実施形態の以下の詳細な説明を読むことにより、より明確になるであろう。それら実施形態は、非限定的な例として単に提示され、添付の図面によって例示されるものである。
図１は、従来のホットスタンピングプレスの概略側面図である。 図２は、図１のホットスタンピングプレスに使用される従来のスタンピングシリンダの部分斜視図である。 図３は、２０１５年１１月５日の欧州特許出願第１５１９３２７６．１号および第１５１９３２７９．５号の開示に係るホットスタンピングプレスの概略側面図である。 図４ａは、図３のホットスタンピングプレスにおいて箔材料のストライプ付けに適したスタンピングセグメントの概略図であり、図４ｂは、図３のホットスタンピングプレスにおいて箔材料のパッチ付けに適したスタンピングセグメントの概略図である。 図５は、本発明の第１実施形態に係るホットスタンピングプレスの概略側面図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係るホットスタンピングプレスの概略側面図である。 図７は、本発明の第３実施形態に係るホットスタンピングプレスの概略側面図である。 図８は、連続する二枚のシート上への箔材料の適用を示す概略図である。 図９ａおよび図９ｂは、本発明において有利と考えられるＵＶ硬化ユニットの第１実施例の概略図である。 図１０は、本発明において有利と考えられるＵＶ硬化ユニットの第２実施例の概略図である。

紙幣のようなセキュリティ文書の製造用の枚葉ホットスタンピングプレスの特定の状況において、本発明を説明することとする。この場合、シートは、典型的には、シート上に印刷される複数のセキュリティインプリントのマトリックス配列を備える（例えば、そのようなセキュリティインプリントが符号ＢＮによって示されている図８を参照）。しかしながら、本発明は、一般に、一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給されるプロセス基材に適用可能であることを理解されたい。基材は、任意の適当な種類の基材とすることができ、それには、セキュリティ文書の製造に一般に使用される、紙またはコットンベースの基材、ポリマー基材、およびハイブリッドまたは複合基材が含まれるが、それらに限定されるものではない。

図３は、２０１５年１１月５日の欧州特許出願第１５１９３２７６．１号および第１５１９３２７９．５号の開示に係る枚葉ホットスタンピングプレス１０^＊の概略図である。ホットスタンピングプレス１０^＊の関連するサブグループは、基本的に、図１に示したホットスタンピングプレス１０の対応するサブグループ、すなわち、シートフィーダ１、箔供給システム３、コンベヤシステム４および送出ユニット５と同じである。図１と同じ符号で示されている図３のホットスタンピングプレス１０^＊の構成要素は再び説明しないが、それら構成要素の一部は、本発明に直接影響しないことを理解されたい。具体的に、図３に概略的に示すコンベヤシステム４および送出ユニット５の構成は、本発明に直接影響を与えるものではなく、ホットスタンピングプレス１０^＊のスタンピングシリンダ２１からのシートＳおよび箔キャリアＦＣの移送を確実にするために、その他の解決策も考えられる。

図３のホットスタンピングプレス１０^＊は、具体的に、図１のスタンピングシリンダ２１と基本的に類似のスタンピングシリンダ２１を含む、符号２^＊で示す箔付けユニットを備えることを特徴とする。このスタンピングシリンダ２１は、スタンピングシリンダ２１の外周に設けられた少なくとも１の外周スタンピング部２１０（図３には特に図示せず）を同様に有し、スタンピングシリンダ２１の外周のまわりに順々に配列された一連のスタンピングセグメント２１１^＊または２１１^＊＊（図４ａおよび図４ｂに概略的に示されている）を備える。図１および図２の従来例の場合と同様に、スタンピングシリンダ２１は４セグメントシリンダであり、シート移送シリンダとして機能する。このため、スタンピングシリンダ２１は同様に、複数のシート保持ユニット２１ａを備え、それらシート保持ユニットが、スタンピングシリンダ２１の外周のまわりに分布し、一連のシートＳをスタンピングシリンダ２１の外周に押し付けて保持するように設計されている。

主な相違点は、スタンピングシリンダ２１と協働してシートＳに圧力を加えるために使用されるカウンタ圧力システムの構造および動作にある。図３の例では、複数（すなわち、図示の例では３つ）のカウンタ圧力ユニット２５が、スタンピングシリンダ２１の外周の一部分の周囲に配置されている。これらのカウンタ圧力ユニット２５は、一連のシートＳと箔キャリアＦＣとをスタンピングセグメント２１１^＊／２１１^＊＊の外面に押し付けるように設計されている。図１の解決策とは対照的に、各カウンタ圧力ユニット２５は、スタンピングシリンダ２１の外周スタンピング部２１０と協働するように配置された少なくとも１の外周押圧要素（すなわち、外周スタンピング部２１０と同じ数の外周押圧要素）を有するシリンダユニットとして設計されている。各カウンタ圧力ユニット２５の外周押圧要素は、好ましくは、共通のシャフトに支持された押圧リング（図示省略）として設計される。

図３のカウンタ圧力ユニット２５として機能する外周押圧要素の具体的な構造は、本明細書では詳細には説明しない。ここでは、スタンピングシリンダ２１が、スタンピングシリンダ２１の外周上に設けられた複数の外周スタンピング部２１０を含み、外周スタンピング部２１０が、複数の軸方向位置でスタンピングシリンダ２１の回転軸に沿って軸方向に配列される場合には、各カウンタ圧力ユニット２５に、同様に、複数の外周押圧要素が設けられ、それら外周押圧要素が、スタンピングシリンダ２１の外周スタンピング部２１０の軸方向位置に対応する複数の軸方向位置でシリンダユニットの回転軸に沿って軸方向に配列されることを理解すれば十分である。そのような状況では、箔供給システム３は、外周スタンピング部２１０の軸方向位置に対応する複数の軸方向位置（例えば、図８を参照）で複数の箔キャリアＦＣを供給するように構成される。

カウンタ圧力ユニット２５は、有利には、少なくとも１の専用駆動装置によって回転駆動される。これは、すべてのカウンタ圧力ユニット２５を駆動する共通の駆動装置であってもよく、または好ましくは図３に概略的に示すように、対応するカウンタ圧力ユニット２５の一つをそれぞれ駆動するサーボモータなどの個別の駆動装置２６であってもよい。好ましくは、各カウンタ圧力ユニット２５の回転速度または角度位置は、スタンピングシリンダ２１の回転速度または角度位置に対して調整可能である。これは、カウンタ圧力ユニット２５の動作を調整してシートＳの搬送を改善し、箔キャリアＦＣからシートＳ上への箔材料の最適な転写を確実にするのを補助する。これにより、（必要に応じて）あるスタンピングセグメント２１１^＊／２１１^＊＊から次のスタンピングセグメントへと個々のカウンタ圧力ユニット２５を適切に再配置することが可能になる。

図４ａおよび図４ｂに示すように、各スタンピングセグメント２１１^＊／２１１^＊＊は、シートＳ上に転写される箔材料に対応する箔キャリアＦＣの対応する部分と接触する１またはそれ以上のスタンピング面２１１ａ^＊／２１１ａ^＊＊を含む。図４ａは、ストライプ付けに使用されるスタンピングセグメント２１１^＊の構造を示している。この場合、スタンピングセグメント２１１^＊は、一連のシートＳ上に箔材料の連続ストライプを与えるように設計された連続スタンピング面２１１ａ^＊を含む。図４ｂは、パッチ付けに使用されるスタンピングセグメント２１１^＊＊の構造を示している。この例では、スタンピングセグメント２１１ａ^＊＊が、一連のシートＳ上に箔材料の１またはそれ以上の対応する部分（またはパッチ）を与えるように設計された１またはそれ以上の個別のスタンピング面２１１ａ^＊＊を備える。図示の例では、６つの個別のスタンピング面２１１ａ^＊＊が設けられているが、これは、６列のセキュリティインプリントを保持するシートＳへのパッチ付けに都合が良い。関連するスタンピング面の数および位置は、処理されるシートＳの具体的なレイアウトに依存することが理解されよう（可能性のあるレイアウトの別の非限定的な例が、例えば図８に示されている）。

好ましくは、スタンピングシリンダ２１の外周に対する各カウンタ圧力ユニット２５の距離は調節可能である。すなわち、各カウンタ圧力ユニット２５は、図１の解決策のように、空気圧システムまたは油圧システムの動作下でスタンピングシリンダ２１の外周に押し付けられるのではなく、スタンピングシリンダ２１の外周に対する各カウンタ圧力ユニット２５自体の位置が調整される。換言すれば、各カウンタ圧力ユニット２５によって結果として加えられる圧力は、スタンピングシリンダ２１に対するシリンダユニットの実際の位置と、カウンタ圧力ユニット２５とスタンピングシリンダ２１との間に介在するシートＳと箔キャリアＦＣの合計厚さとに依存する。スタンピングシリンダ２１の外周に対するカウンタ圧力ユニット２５の距離のそのような調整は、好ましくは、図３に符号２７で概略的に示す適切な偏心ベアリングに各カウンタ圧力ユニットを取り付けることによって達成される。

スタンピングシリンダ２１の外周に対するカウンタ圧力ユニット２５の位置の調整は、図４ａおよび図４ｂに示すように、スタンピングセグメント２１１^＊／２１１^＊＊に（図２に示す支持トラック２１１ｂのような）支持トラックを設ける必要がない点において、特に有利である。実際のところ、そのような場合には、スタンピングシリンダ２１の外周に対する（より正確には外周スタンピング部２１０の外周に対する）シリンダユニットの連続的な支持は、もはや必要ではない。これにより、非常に興味深いことに、シートＳとの接触面が著しく減少して、それに付随する摩擦も著しく減少し、それが、箔材料の貼付中にシートＳの望ましくない動きまたは滑りを低減ひいては防止するのに役立ち、さらには、箔材料がシートＳ上に適用される領域の外側の両方でシートＳの表面との望ましくない相互作用を抑制することができる。

さらに、カウンタ圧力ユニット２５の各外周押圧要素の公称直径Ｄ_２５に対するスタンピングシリンダ２１の各外周スタンピング部２１０の公称直径Ｄ_２１の比は、好ましくはかつ有利には、整数倍である。図示の例では、この比Ｄ_２１／Ｄ_２５が４に等しい。これは、（スタンピングシリンダ２１およびカウンタ圧力ユニット２５が同期して回転するか、または各スタンピングセグメント２１１^＊／２１１^＊＊のスタートで再配置されると仮定した場合に）１または複数の外周押圧要素の外周とスタンピングシリンダ２１の各セグメントとの間に一対一の関係が存在するという点において、すなわち、１または複数の外周押圧要素の外周の各点が常にシートの表面上の同じ点に対応するという点において、特に有利である。このため、シートＳから１または複数の外周押圧要素の表面上に残留物（インク残渣など）の望ましくない移動が生じ、それがシートＳの異なる位置に戻されて、シートＳの望ましくない品質不良をもたらすという危険性はない。

図３のホットスタンピングプレスの更なる改良は、前述した２０１５年１１月５日の欧州特許出願第１５１９３２７６．１号および第１５１９３２７９．５号において論じられており、それらは引用により本明細書に援用される。

本発明は、図３のホットスタンピングプレス、図１のホットスタンピングプレスまたはその他の適切なホットスタンピングプレスにおいて適用可能であることを理解されたい。したがって、図１および図３（および後述する図５〜図７）の図面は、純粋に例示的なものとして理解されるべきである。

本発明においては、箔材料ＦＭ（すなわち、基材Ｓの表面と接触させることが意図されている面）には、基材Ｓ上への箔材料ＦＭの接着を確実にするための接着剤が設けられており、その接着剤が、箔付けユニット２，２^＊によりもたらされる加熱に反応するホットメルト化合物と、箔付けユニット２，２^＊の下流側の（図８〜図１０において矢印記号Ａによって示される）基材Ｓの経路に沿って配置された少なくとも１のＵＶ硬化ユニットによりもたらされる紫外線の照射に反応するＵＶ硬化化合物との組合せを含むことを理解されたい。

この接着剤は、上述した化合物の混合物の形態で、かつ／または接着剤の１またはそれ以上の層の形態で、箔材料ＦＭ上に提供することができる。接着剤の実際の組成は、処理される箔材料ＦＭの種類および基材Ｓの種類によって異なり得る。具体的に、適切な接着剤は、ＢＡＳＦ社により市販されている。

図５は、本発明の第１実施形態に係るホットスタンピングプレスの概略側面図であり、当該ホットスタンピングプレスが、区別のために符号１０’で示されている。図５のホットスタンピングプレス１０’は、前述した図３に示すホットスタンピングプレス１０^＊と同じ基本構成を共有している。既に述べたように、図５に示すコンセプトは、図１のホットスタンピングプレスに限定されるものではないが、これを含むその他の適当なホットスタンピングプレスにも同様に適用可能である。その他のホットスタンピングプレス構成も、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく考えることができる。例えば、ホットスタンピングプレスは、例えば欧州特許出願公開第０８５８８８８号、第１５９３５０３号、第２０５９４６８号および第２２８５７２０号明細書において検討されている種類のフラットな構成を示すことができる。

この第１実施形態によれば、ホットスタンピングプレス１０’は、有利には、符号６１で示す少なくとも１のＵＶ硬化ユニットを備え、このＵＶ硬化ユニットが、基材Ｓ上に転写またはラミネートされた箔材料ＦＭのＵＶ硬化操作を実行するために、冷却ユニット４２の下流側でかつ箔分離装置４５の上流側に配置されている。この特に好ましい実施例では、ＵＶ硬化操作は、特に都合の良いタイミングに、すなわち箔材料ＦＭおよび接着剤を冷却した後であって、箔キャリアＦＣを基材Ｓから分離する前に実行される。これは、冷却操作と箔分離操作の観点からすれば理想的な位置である。

図５の例では、ＵＶ硬化ユニット６１は、基材Ｓの経路の湾曲部分に沿って、すなわち冷却ユニット４２の直後に位置するコンベヤシステム４のコンベヤローラ／シリンダ４１２の近傍に配置されている。代替的には、ＵＶ硬化ユニット６１は、基材Ｓの経路の実質的に平坦な部分に沿って、すなわちコンベヤシステム４のコンベヤベルト／バンド４１をその出口部分で支持するテーブル（特に図示せず）の平坦面４１５の近傍に配置することができる。その場合、ＵＶ硬化ユニット６１は、箔分離装置４５の上流側に配置されるという違いはあるが、図６のＵＶ硬化ユニット６２と同様の方法で配置することができる。

図６は、本発明の第２実施形態に係るホットスタンピングプレスの概略側面図であり、当該ホットスタンピングプレスが、区別のために符号１０’’で示されている。図６のホットスタンピングプレス１０’’も同様に、前述した図３および図５に示すホットスタンピングプレス１０^＊，１０’と同じ基本構成を共有している。図５の第１実施形態とは対照的に、符号６２で示す少なくとも１のＵＶ硬化ユニットは、基材Ｓ上に転写またはラミネートされた箔材料ＦＭのＵＶ硬化操作を実行するために、箔分離装置４５（および冷却ユニット４２）の下流側に配置されている。この実施例では、ＵＶ硬化操作が、箔キャリアＦＣを基材Ｓから分離した後にのみ行われる。

図６の例では、ＵＶ硬化ユニット６２は、基材Ｓの経路の実質的に平坦な部分に沿って、すなわちコンベヤシステム４のコンベヤベルト／バンド４１をその出口部分で支持するテーブルの平坦面４１５の近傍に配置することができる。

図７は、本発明の第３実施形態に係るホットスタンピングプレスの概略側面図であり、当該ホットスタンピングプレスが、区別のために符号１０’’’で示されている。図７のホットスタンピングプレス１０’’’も同様に、前述した図３、図５および図６に示すホットスタンピングプレス１０^＊，１０’，１０’’と同じ基本構成を共有している。図５の第１実施形態および図６の第２実施形態とは対照的に、符号６３で示す少なくとも１のＵＶ硬化ユニットは、基材Ｓ上に転写またはラミネートされた箔材料ＦＭのＵＶ硬化操作を実行するために、箔付けユニット２^＊（２）の直後（すなわち、冷却ユニット４２の上流側）に配置されている。この例では、ホットスタンピング操作の直後にＵＶ硬化操作が行われる。

図７の例では、ＵＶ硬化ユニット６３が、基材Ｓの経路の湾曲部分に沿って、すなわち箔付けユニット２^＊（２）の直後に位置するコンベヤシステム４のコンベヤローラ／シリンダ４１１の近傍に配置されている。

本発明においては、図５、図６および／または図７の実施形態を組み合わせることが可能であることを理解されたい。さらに、基材Ｓ上に転写またはラミネートされた箔材料ＦＭのＵＶ硬化操作を実行するために、箔付けユニット２／２^＊の下流側に、基材Ｓの経路に沿って複数のＵＶ硬化ユニットを配置することも可能である。

本発明においては、各ＵＶ硬化ユニット６１，６２，６３が、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニット、すなわちＵＶ−ＬＥＤ技術に基づくＵＶ硬化ユニットであることが好ましい。ＵＶ−ＬＥＤ技術は、ホットスタンピングプレスにおけるＵＶ硬化ユニットの統合（特に、一般に冷却要件がより厳しくないという観点から）、並びに、ＵＶ硬化ユニットの操作における自由度の増加の点でより大きな柔軟性を提供する。例えば、ＵＶ硬化ユニットは、ＵＶ硬化操作が不要である、図８に示す２枚の連続するシートの間のように、処理される箔材料ＦＭおよび基材Ｓの関連部分に応じて、選択的に作動または作動停止させることが可能である。

さらに、本発明のホットスタンピングプレスの箔供給システム３が、（図８の非限定的な例で概略的に示すように）基材Ｓの経路Ａを横切る複数の横方向位置に箔キャリアＦＣを供給するように構成されているような場合には、ＵＶ硬化ユニットが、好ましくは（図９ａに示すように）複数のＵＶ硬化ヘッド６００を含み、それらＵＶ硬化ヘッドが、基材Ｓの経路Ａを横断するように配列され、各ＵＶ硬化ヘッド６００が、基材Ｓ上に箔キャリアＦＣ／箔材料ＦＭが与えられる横方向位置のうちの対応する一つに配置されている。図９ａの例では、そのようなＵＶ硬化ヘッド６００が５つ設けられている。なお、ＵＶ硬化ヘッド６００の実際の数は、処理される関連基材のレイアウト、すなわち基材Ｓ上に提供されるセキュリティインプリントＢＮの列の数に依存することを理解されたい。

この点において、基材Ｓの経路Ａを横断する方向における各ＵＶ硬化ヘッド６００の位置は、有利には調節可能であり、これは、例えば、個々のＵＶ硬化ヘッド６００を、基材の経路Ａを横断して延びる適切な案内レール上に取り付けることによって達成される。

さらに、図９ｂに示す本発明の有利な改良によれば、各ＵＶ硬化ヘッド６００は、好ましくは、ＵＶ硬化ユニットを通過する箔キャリアＦＣ／箔材料ＦＭの経路Ａの長手方向部分（図９ａの符号Ｌで示す）に沿って紫外線照射を収束するように設計されている。この場合、処理される関連箔材料ＦＭの幅をカバーするのに十分な（基材Ｓの経路Ａを横断する方向における）幅Ｗを示す表面に紫外線照射を収束させるように、関連するＵＶ硬化ヘッド６００を設計することが特に有利である。

図１０に概略的に示すＵＶ硬化ユニット構成の変形例によれば、代わりに、基材Ｓの経路Ａを横断して延びる符号６５０の横方向バーを含むＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニットを使用することを考えることもでき、その横方向バー６５０が、複数の個別にアドレス指定可能なＬＥＤ素子またはＬＥＤ素子の個別にアドレス指定可能なクラスタを含み、ＬＥＤ素子またはＬＥＤ素子のクラスタが、図１０の暗い領域によって概略的に示すように、箔材料ＦＭが基材Ｓ上に与えられる横方向位置に応じて作動される。

この場合、個別にアドレス指定可能なＬＥＤ素子またはＬＥＤ素子のクラスタを使用することで、基材の具体的なレイアウトおよび箔キャリアＦＣ／箔材料ＦＭの関連する位置に対するＵＶ硬化ユニットの適応性に大きな柔軟性がもたらされる。

上述した実施形態には、様々な変更および／または改良を加えることができる。特に、本発明は、既に述べたように、任意の適切なホットスタンピングプレス構成に適用可能である。さらに、本発明は、一般に、一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給される基材上へのホットスタンピングによる箔材料の転写またはラミネーションに適用可能である。

さらに、本発明は、例えば、紙またはコットンベースの基材、ポリマー基材、ハイブリッドまたは複合基材など、処理される基材の種類に関係なく適用可能である。

１０ （枚葉）ホットスタンピングプレス（従来技術−図１）
１０^＊ （枚葉）ホットスタンピングプレス（図３）
１０’ （枚葉）ホットスタンピングプレス（本発明の第１実施形態−図５）
１０’’ （枚葉）ホットスタンピングプレス（本発明の第２実施形態−図６）
１０’’’ （枚葉）ホットスタンピングプレス（本発明の第３実施形態−図７）
１ シートフィーダ
１５ シート供給パイル
Ｓ １または複数の基材（例えば、一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分）
Ｓ^＊ 箔材料ＦＭが付けられた１または複数の基材（処理されたシート）
ＢＮ 基材Ｓに設けられた個々のセキュリティインプリント（例えば、紙幣のインプリント）
２ 箔付けユニット（従来技術−図１）
２^＊ 箔付けユニット（図３の代替例）
ＦＣ シートＳ上に付けられる箔材料（例えば、ホットスタンプ箔）を担持または形成する箔キャリア
ＦＣ^＊ 使用された箔キャリア
ＦＭ 箔キャリアＦＣから基材Ｓ上に転写された箔材料または箔キャリアＦＣの一部として基材Ｓ上にラミネートされた箔材料
２１ スタンピングシリンダ（例えば、４セグメントシリンダ）
２１ａ スタンピングシリンダ２１の外周のまわりに配置され、一連のシートＳをスタンピングシリンダ２１上に保持するシート保持ユニット
２１ｂ シート保持ユニット２１ａが配置されるシリンダピット
２１０ スタンピングシリンダ２１の外周に設けられ、周方向ｙに延在する外周スタンピング部／複数の外周スタンピング部が、複数の軸方向位置においてスタンピングシリンダ２１の回転軸（横断方向ｘ）に沿って軸方向に分布している
Ｄ_２１ スタンピングシリンダ２１の公称直径、すなわち外周スタンピング部２１０の公称直径
２１１ スタンピングシリンダ２１の外周のまわりに順々に配置され、外周スタンピング部２１０を共同で形成する複数（例えば、４つ）の一連のスタンピングセグメント（従来技術−図１および図２）
２１１ａ スタンピングセグメント２１１の１または複数のスタンピング面（これは箔キャリアＦＣと接触する）
２１１ｂ スタンピングセグメント２１１の支持トラック（これはシートＳと接触して、カウンタ圧力ローラ２２を連続的に支持する）
２１５ あるスタンピングセグメント２１１から次のスタンピングセグメントまでカウンタ圧力ローラの連続支持を確実にするためにシリンダピット２１ｂに設けられたブリッジ要素（従来技術−図１および図２）
２１１^＊ 外周スタンピング部２１０のスタンピングセグメント形成部分（図３の実施例において使用される−図４ａを参照）
２１１ａ^＊ スタンピングセグメント２１１^＊の連続スタンピング面（ストライプ付け用）
２１１^＊＊ 外周スタンピング部２１０のスタンピングセグメント形成部分（図３の実施例において使用される−図４ｂを参照）
２１１ａ^＊＊ スタンピングセグメント２１１^＊＊の個々のスタンピング面（パッチ付け用）
２２ カウンタ圧力ローラ（従来技術−図１）
２３ カウンタ圧力ローラ２２をスタンピングシリンダ２１の外周に押し付けるように設計された空気圧シリンダ（従来技術−図１）
２５ カウンタ圧力ユニット／シリンダユニット（図３、図５〜図７）
Ｄ_２５ カウンタ圧力ユニット２５の公称直径、すなわちその外周押圧要素の公称直径（Ｄ_２１／Ｄ_２５は整数倍である）
２６ カウンタ圧力ユニット２５を回転駆動するために使用される駆動装置（例えば、サーボモータ）（図３）
２７ カウンタ圧力ユニット２５の偏心ベアリング（図３）
３ 箔供給システム
３１ 箔キャリアＦＣを供給する供給ロール
３２ 使用されたキャリアＦＣ^＊を巻き取る巻き取りロール
４ シートＳおよび箔キャリアＦＣをスタンピングシリンダ２１から送出するためのコンベヤシステム
４１ コンベヤベルト／バンド
４２ 冷却ユニット（冷却ローラ）
４５ 箔分離装置
４６ 吸引ドラム
４１１ 箔付けユニット２／２^＊の直後に配置されるコンベヤシステム４のコンベヤローラ／シリンダ
４１２ 冷却ユニット４２の直後に配置されるコンベヤシステム４のコンベヤローラ／シリンダ
４１５ コンベヤシステム４の出口部分に位置する支持面（例えば、テーブル）
５ シート送出ユニット
５１，５２ チェーンホイール
５３ チェーンホイール５１，５２間に延びる無端チェーン
５４ 無端チェーン５３により駆動される間隔を空けて設けられたグリッパバー
５５ シート送出パイル
６１ ＵＶ硬化ユニット、例えば、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニット（図５の実施形態）
６２ ＵＶ硬化ユニット、例えば、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニット（図６の実施形態）
６３ ＵＶ硬化ユニット、例えば、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニット（図７の実施形態）
６００ ＵＶ硬化ユニット６１，６２または６３を形成する個々のＵＶ硬化ヘッド（例えば、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ヘッド）（図９ａおよび図９ｂの実施形態）
６５０ ＵＶ硬化ユニット６１，６２または６３を形成し、個別にアドレス指定可能なＬＥＤ素子または個別にアドレス指定可能なＬＥＤ素子のクラスタを含む横方向バー（図１０の実施形態）
ｘ 横断／軸方向（スタンピングシリンダ２１およびカウンタ圧力ユニット２５の回転軸と平行）
ｙ 周方向（経路Ａと平行なシート移送方向）
Ａ 基材Ｓの経路／箔キャリアＦＣの経路／箔材料ＦＭの経路
Ｌ 箔キャリアＦＣの経路Ａの長手方向部分／ＵＶ硬化操作を受ける箔材料ＦＭの長手方向部分（２、３センチメートルから数センチメートルの長さ）
Ｗ 基材Ｓの表面の（経路Ａを横断する方向における）幅および箔キャリアＦＣの幅／ＵＶ硬化操作を受ける箔材料ＦＭの幅（例えば、図９ｂを参照）

Claims (17)

1. 一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給される基材（Ｓ）上にホットスタンピングにより箔材料（ＦＭ）を転写またはラミネートできるように設計された箔付けユニット（２；２^＊）を含むホットスタンピングプレス（１０’；１０’’；１０’’’）であって、
   箔材料（ＦＭ）が、箔供給システム（３）により供給される箔キャリア（ＦＣ）の形態で前記箔付けユニット（２；２^＊）に供給され、
   ホットスタンピングプレス（１０’；１０’’；１０’’’）がさらに、前記箔付けユニット（２；２^＊）の下流側に基材（Ｓ）の経路（Ａ）に沿って配置され、基材（Ｓ）上に転写またはラミネートされた箔材料（ＦＭ）のＵＶ硬化操作を実行する少なくとも１のＵＶ硬化ユニット（６１；６２；６３）を備え、
   箔材料（ＦＭ）には、基材（Ｓ）上に箔材料（ＦＭ）を確実に接着するための接着剤が設けられ、前記接着剤が、前記箔付けユニット（２；２^＊）によりもたらされる加熱に反応するホットメルト化合物と、ＵＶ硬化ユニット（６１；６２；６３）によりもたらされる紫外線の照射に反応するＵＶ硬化化合物との組合せを含むことを特徴とするホットスタンピングプレス。
2. 請求項１に記載のホットスタンピングプレス（１０’；１０’’’）において、
   前記箔付けユニット（２；２^＊）の下流側に配置され、基材（Ｓ）から箔キャリア（ＦＣ）の少なくとも一部を分離する箔分離装置（４５）をさらに備え、
   前記箔分離装置（４５）の上流側にＵＶ硬化ユニット（６１；６３）が設けられていることを特徴とするホットスタンピングプレス。
3. 請求項１に記載のホットスタンピングプレス（１０’’）において、
   前記箔付けユニット（２；２^＊）の下流側に配置され、基材（Ｓ）から箔キャリア（ＦＣ）の少なくとも一部を分離する箔分離装置（４５）をさらに備え、
   前記箔分離装置（４５）の下流側にＵＶ硬化ユニット（６２）が設けられていることを特徴とするホットスタンピングプレス。
4. 請求項１乃至３の何れか一項に記載のホットスタンピングプレス（１０’；１０’’）において、
   前記箔付けユニット（２；２^＊）の下流側に配置され、基材（Ｓ）上に箔材料（ＦＭ）を付けた後に箔材料（ＦＭ）および接着剤を冷却する冷却ユニット（４２）をさらに備え、
   前記冷却ユニット（４２）の下流側にＵＶ硬化ユニット（６１；６２）が設けられていることを特徴とするホットスタンピングプレス。
5. 請求項１または２に記載のホットスタンピングプレス（１０’’’）において、
   前記箔付けユニット（２；２^＊）の直後にＵＶ硬化ユニット（６３）が設けられていることを特徴とするホットスタンピングプレス。
6. 請求項１乃至５の何れか一項に記載のホットスタンピングプレス（１０’；１０’’；１０’’’）において、
   ＵＶ硬化ユニット（６１；６２；６３）がＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニットであることを特徴とするホットスタンピングプレス。
7. 請求項１乃至６の何れか一項に記載のホットスタンピングプレス（１０’；１０’’；１０’’’）において、
   前記箔供給システム（３）が、基材（Ｓ）の経路（Ａ）を横断する複数の横方向位置で箔キャリア（ＦＣ）を供給するように構成されており、
   ＵＶ硬化ユニット（６１；６２；６３）が、基材（Ｓ）の経路（Ａ）を横断するように配列された複数のＵＶ硬化ヘッド（６００）を含み、各ＵＶ硬化ヘッド（６００）が、箔材料（ＦＭ）が基材（Ｓ）上に与えられる横方向位置のうちの対応する一つに配置されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。
8. 請求項７に記載のホットスタンピングプレス（１０’；１０’’；１０’’’）において、
   基材（Ｓ）の経路（Ａ）を横断する方向におけるＵＶ硬化ヘッド（６００）の位置が調節可能であることを特徴とするホットスタンピングプレス。
9. 請求項７または８に記載のホットスタンピングプレス（１０’；１０’’；１０’’’）において、
   各ＵＶ硬化ヘッド（６００）が、ＵＶ硬化ユニット（６１；６２；６３）を通過する箔材料（ＦＭ）の経路（Ａ）の長手方向部分（Ｌ）に沿って紫外線照射を収束するように設計されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。
10. 請求項６に記載のホットスタンピングプレス（１０’；１０’’；１０’’’）において、
    前記箔供給システム（３）が、基材（Ｓ）の経路（Ａ）を横断する複数の横方向位置で箔キャリア（ＦＣ）を供給するように構成されており、
    ＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニットが、基材（Ｓ）の経路（Ａ）を横断するように延びる横方向バー（６５０）を含み、この横方向バー（６５０）が、複数の個別にアドレス指定可能なＬＥＤ素子またはＬＥＤ素子の個別にアドレス指定可能なクラスタを含み、ＬＥＤ素子またはＬＥＤ素子のクラスタが、箔材料（ＦＭ）が基材（Ｓ）上に与えられる横方向位置に応じて作動されることを特徴とするホットスタンピングプレス。
11. 請求項１乃至１０の何れか一項に記載のホットスタンピングプレス（１０’；１０’’’）において、
    ＵＶ硬化ユニット（６１；６３）が、基材（Ｓ）の経路（Ａ）の湾曲部分に沿って配置されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。
12. 請求項１１に記載のホットスタンピングプレス（１０’；１０’’’）において、
    ＵＶ硬化ユニット（６１；６３）が、ＵＶ硬化ユニット（６１；６３）を通過する基材（Ｓ）を支持するシリンダまたはローラ（４１２；４１１）と協働するように設計されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。
13. 請求項１乃至１０の何れか一項に記載のホットスタンピングプレス（１０’’）において、
    ＵＶ硬化ユニット（６２）が、基材（Ｓ）の経路（Ａ）の実質的に平坦な部分に沿って配置されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。
14. 請求項１３に記載のホットスタンピングプレス（１０’’）において、
    ＵＶ硬化ユニット（６２）が、ＵＶ硬化ユニット（６１；６３）を通過する基材（Ｓ）を支持する平坦面（４１５）と協働するように設計されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。
15. 一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給される基材（Ｓ）上にホットスタンピングにより箔材料（ＦＭ）を転写またはラミネートする方法であって、箔材料（ＦＭ）が箔キャリア（ＦＣ）の形態で供給され、当該方法が、
    基材（Ｓ）上に箔材料（ＦＭ）を確実に接着するための接着剤を、箔材料（ＦＭ）に提供するステップであって、前記接着剤が、加熱に反応するホットメルト化合物と、紫外線の照射に反応するＵＶ硬化化合物との組合せを含む、ステップと、
    基材（Ｓ）上にホットスタンピングにより箔材料（ＦＭ）を転写またはラミネートするステップであって、ホットスタンピング操作が、前記接着剤のホットメルト化合物を加熱することを含む、ステップと、
    続いて、基材（Ｓ）上に転写またはラミネートされた箔材料（ＦＭ）のＵＶ硬化操作を実行するステップであって、ＵＶ硬化操作が、前記接着剤のＵＶ硬化化合物に紫外線を照射することを含む、ステップとを備えることを特徴とする方法。
16. 請求項１５に記載の方法において、
    ホットスタンピング操作の後に、基材（Ｓ）から箔キャリア（ＦＣ）の少なくとも一部を分離するステップをさらに含み、この基材（Ｓ）から箔キャリア（ＦＣ）の少なくとも一部を分離するステップの前に、ＵＶ硬化操作が行われることを特徴とする方法。
17. 請求項１５または１６に記載の方法において、
    ホットスタンピング操作の後に、箔材料（ＦＭ）および接着剤を冷却するステップをさらに含み、この箔材料（ＦＭ）および接着剤を冷却するステップの後に、ＵＶ硬化操作が行われることを特徴とする方法。
    

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