JP6619877B2 - ホットスタンピングプレス - Google Patents
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Description
10* (枚葉)ホットスタンピングプレス(図3)
10’ (枚葉)ホットスタンピングプレス(本発明の第1実施形態−図5)
10’’ (枚葉)ホットスタンピングプレス(本発明の第2実施形態−図6)
10’’’ (枚葉)ホットスタンピングプレス(本発明の第3実施形態−図7)
1 シートフィーダ
15 シート供給パイル
S 1または複数の基材(例えば、一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分)
S* 箔材料FMが付けられた1または複数の基材(処理されたシート)
BN 基材Sに設けられた個々のセキュリティインプリント(例えば、紙幣のインプリント)
2 箔付けユニット(従来技術−図1)
2* 箔付けユニット(図3の代替例)
FC シートS上に付けられる箔材料(例えば、ホットスタンプ箔)を担持または形成する箔キャリア
FC* 使用された箔キャリア
FM 箔キャリアFCから基材S上に転写された箔材料または箔キャリアFCの一部として基材S上にラミネートされた箔材料
21 スタンピングシリンダ(例えば、4セグメントシリンダ)
21a スタンピングシリンダ21の外周のまわりに配置され、一連のシートSをスタンピングシリンダ21上に保持するシート保持ユニット
21b シート保持ユニット21aが配置されるシリンダピット
210 スタンピングシリンダ21の外周に設けられ、周方向yに延在する外周スタンピング部/複数の外周スタンピング部が、複数の軸方向位置においてスタンピングシリンダ21の回転軸(横断方向x)に沿って軸方向に分布している
D21 スタンピングシリンダ21の公称直径、すなわち外周スタンピング部210の公称直径
211 スタンピングシリンダ21の外周のまわりに順々に配置され、外周スタンピング部210を共同で形成する複数(例えば、4つ)の一連のスタンピングセグメント(従来技術−図1および図2)
211a スタンピングセグメント211の1または複数のスタンピング面(これは箔キャリアFCと接触する)
211b スタンピングセグメント211の支持トラック(これはシートSと接触して、カウンタ圧力ローラ22を連続的に支持する)
215 あるスタンピングセグメント211から次のスタンピングセグメントまでカウンタ圧力ローラの連続支持を確実にするためにシリンダピット21bに設けられたブリッジ要素(従来技術−図1および図2)
211* 外周スタンピング部210のスタンピングセグメント形成部分(図3の実施例において使用される−図4aを参照)
211a* スタンピングセグメント211*の連続スタンピング面(ストライプ付け用)
211** 外周スタンピング部210のスタンピングセグメント形成部分(図3の実施例において使用される−図4bを参照)
211a** スタンピングセグメント211**の個々のスタンピング面(パッチ付け用)
22 カウンタ圧力ローラ(従来技術−図1)
23 カウンタ圧力ローラ22をスタンピングシリンダ21の外周に押し付けるように設計された空気圧シリンダ(従来技術−図1)
25 カウンタ圧力ユニット/シリンダユニット(図3、図5〜図7)
D25 カウンタ圧力ユニット25の公称直径、すなわちその外周押圧要素の公称直径(D21/D25は整数倍である)
26 カウンタ圧力ユニット25を回転駆動するために使用される駆動装置(例えば、サーボモータ)(図3)
27 カウンタ圧力ユニット25の偏心ベアリング(図3)
3 箔供給システム
31 箔キャリアFCを供給する供給ロール
32 使用されたキャリアFC*を巻き取る巻き取りロール
4 シートSおよび箔キャリアFCをスタンピングシリンダ21から送出するためのコンベヤシステム
41 コンベヤベルト/バンド
42 冷却ユニット(冷却ローラ)
45 箔分離装置
46 吸引ドラム
411 箔付けユニット2/2*の直後に配置されるコンベヤシステム4のコンベヤローラ/シリンダ
412 冷却ユニット42の直後に配置されるコンベヤシステム4のコンベヤローラ/シリンダ
415 コンベヤシステム4の出口部分に位置する支持面(例えば、テーブル)
5 シート送出ユニット
51,52 チェーンホイール
53 チェーンホイール51,52間に延びる無端チェーン
54 無端チェーン53により駆動される間隔を空けて設けられたグリッパバー
55 シート送出パイル
61 UV硬化ユニット、例えば、UV−LED硬化ユニット(図5の実施形態)
62 UV硬化ユニット、例えば、UV−LED硬化ユニット(図6の実施形態)
63 UV硬化ユニット、例えば、UV−LED硬化ユニット(図7の実施形態)
600 UV硬化ユニット61,62または63を形成する個々のUV硬化ヘッド(例えば、UV−LED硬化ヘッド)(図9aおよび図9bの実施形態)
650 UV硬化ユニット61,62または63を形成し、個別にアドレス指定可能なLED素子または個別にアドレス指定可能なLED素子のクラスタを含む横方向バー(図10の実施形態)
x 横断/軸方向(スタンピングシリンダ21およびカウンタ圧力ユニット25の回転軸と平行)
y 周方向(経路Aと平行なシート移送方向)
A 基材Sの経路/箔キャリアFCの経路/箔材料FMの経路
L 箔キャリアFCの経路Aの長手方向部分/UV硬化操作を受ける箔材料FMの長手方向部分(2、3センチメートルから数センチメートルの長さ)
W 基材Sの表面の(経路Aを横断する方向における)幅および箔キャリアFCの幅/UV硬化操作を受ける箔材料FMの幅(例えば、図9bを参照)
Claims (14)
- 一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給される基材(S)上にホットスタンピングにより箔材料(FM)を転写またはラミネートできるように設計された箔付けユニット(2;2*)を含むホットスタンピングプレス(10’;10’’;10’’’)であって、
箔材料(FM)が、箔供給システム(3)により供給される箔キャリア(FC)の形態で前記箔付けユニット(2;2*)に供給され、
ホットスタンピングプレス(10’;10’’’)が、前記箔付けユニット(2;2 * )の下流側に配置され、基材(S)から箔キャリア(FC)の少なくとも一部を分離する箔分離装置(45)をさらに備え、
ホットスタンピングプレス(10’;10’’;10’’’)がさらに、前記箔付けユニット(2;2*)の下流側に基材(S)の経路(A)に沿って配置され、基材(S)上に転写またはラミネートされた箔材料(FM)のUV硬化操作を実行する少なくとも1のUV硬化ユニット(61;62;63)を備え、
前記箔分離装置(45)の上流側または下流側にUV硬化ユニット(61;63)が設けられており、
箔材料(FM)には、基材(S)上に箔材料(FM)を確実に接着するための接着剤が設けられ、前記接着剤が、前記箔付けユニット(2;2*)によりもたらされる加熱に反応するホットメルト化合物と、UV硬化ユニット(61;62;63)によりもたらされる紫外線の照射に反応するUV硬化化合物との組合せを含むことを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項1に記載のホットスタンピングプレス(10’;10’’)において、
前記箔付けユニット(2;2*)の下流側に配置され、基材(S)上に箔材料(FM)を付けた後に箔材料(FM)および接着剤を冷却する冷却ユニット(42)をさらに備え、
前記冷却ユニット(42)の下流側にUV硬化ユニット(61;62)が設けられていることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項1または2に記載のホットスタンピングプレス(10’’’)において、
前記箔付けユニット(2;2*)の直後にUV硬化ユニット(63)が設けられていることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項1乃至3の何れか一項に記載のホットスタンピングプレス(10’;10’’;10’’’)において、
UV硬化ユニット(61;62;63)がUV−LED硬化ユニットであることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項1乃至4の何れか一項に記載のホットスタンピングプレス(10’;10’’;10’’’)において、
前記箔供給システム(3)が、基材(S)の経路(A)を横断する複数の横方向位置で箔キャリア(FC)を供給するように構成されており、
UV硬化ユニット(61;62;63)が、基材(S)の経路(A)を横断するように配列された複数のUV硬化ヘッド(600)を含み、各UV硬化ヘッド(600)が、箔材料(FM)が基材(S)上に与えられる横方向位置のうちの対応する一つに配置されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項5に記載のホットスタンピングプレス(10’;10’’;10’’’)において、
基材(S)の経路(A)を横断する方向におけるUV硬化ヘッド(600)の位置が調節可能であることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項5または6に記載のホットスタンピングプレス(10’;10’’;10’’’)において、
各UV硬化ヘッド(600)が、UV硬化ユニット(61;62;63)を通過する箔材料(FM)の経路(A)の長手方向部分(L)に沿って紫外線照射を収束するように設計されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項4に記載のホットスタンピングプレス(10’;10’’;10’’’)において、
前記箔供給システム(3)が、基材(S)の経路(A)を横断する複数の横方向位置で箔キャリア(FC)を供給するように構成されており、
UV−LED硬化ユニットが、基材(S)の経路(A)を横断するように延びる横方向バー(650)を含み、この横方向バー(650)が、複数の個別にアドレス指定可能なLED素子またはLED素子の個別にアドレス指定可能なクラスタを含み、LED素子またはLED素子のクラスタが、箔材料(FM)が基材(S)上に与えられる横方向位置に応じて作動されることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項1乃至8の何れか一項に記載のホットスタンピングプレス(10’;10’’’)において、
UV硬化ユニット(61;63)が、基材(S)の経路(A)の湾曲部分に沿って配置されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項9に記載のホットスタンピングプレス(10’;10’’’)において、
UV硬化ユニット(61;63)が、UV硬化ユニット(61;63)を通過する基材(S)を支持するシリンダまたはローラ(412;411)と協働するように設計されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項1乃至8の何れか一項に記載のホットスタンピングプレス(10’’)において、
UV硬化ユニット(62)が、基材(S)の経路(A)の実質的に平坦な部分に沿って配置されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 請求項11に記載のホットスタンピングプレス(10’’)において、
UV硬化ユニット(62)が、UV硬化ユニット(61;63)を通過する基材(S)を支持する平坦面(415)と協働するように設計されていることを特徴とするホットスタンピングプレス。 - 一連のシートまたは連続ウェブの一連の部分の形態で供給される基材(S)上にホットスタンピングにより箔材料(FM)を転写またはラミネートする方法であって、箔材料(FM)が箔キャリア(FC)の形態で供給され、当該方法が、
基材(S)上に箔材料(FM)を確実に接着するための接着剤を、箔材料(FM)に提供するステップであって、前記接着剤が、加熱に反応するホットメルト化合物と、紫外線の照射に反応するUV硬化化合物との組合せを含む、ステップと、
基材(S)上にホットスタンピングにより箔材料(FM)を転写またはラミネートするステップであって、ホットスタンピング操作が、前記接着剤のホットメルト化合物を加熱することを含む、ステップと、
続いて、基材(S)上に転写またはラミネートされた箔材料(FM)のUV硬化操作を実行するステップであって、UV硬化操作が、前記接着剤のUV硬化化合物に紫外線を照射することを含む、ステップと、
ホットスタンピング操作の後に、基材(S)から箔キャリア(FC)の少なくとも一部を分離するステップとを備え、この基材(S)から箔キャリア(FC)の少なくとも一部を分離するステップの前に、UV硬化操作が行われることを特徴とする方法。 - 請求項13に記載の方法において、
ホットスタンピング操作の後に、箔材料(FM)および接着剤を冷却するステップをさらに含み、この箔材料(FM)および接着剤を冷却するステップの後に、UV硬化操作が行われることを特徴とする方法。
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