JP2018531807A

JP2018531807A - 動力工具

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Publication number: JP2018531807A
Application number: JP2018534006A
Authority: JP
Inventors: パトリックレアンデルアンデション
Original assignee: アトラス・コプコ・インダストリアル・テクニーク・アクチボラグ
Priority date: 2015-09-22
Filing date: 2016-09-15
Publication date: 2018-11-01
Anticipated expiration: 2036-09-15
Also published as: US20180272435A1; SE539848C2; SE1551218A1; CN108025376B; CN108025376A; EP3352933B1; JP6872552B2; EP3352933A1; US10543540B2; WO2017050625A1

Abstract

本発明は、流体がドリルビットの内部を通って穴あけゾーンまで運ばれる形式の穴あけ工具のスピンドル（１０）に関し、スピンドル（１０）は、穴あけ工具のモータによって駆動可能である。スピンドルは、ドリルビット（２０）を受け入れてこれをスピンドル（１０）に取り付けるソケット部分（１６）を有する。ソケット部分（１６）およびドリルビットがソケット部分（１６）内に収納されると流体導管（１１）とドリルビット（２０）との間に形成されるインターフェース空間（３０）まで流体を運ぶ流体導管（１１）が配置されている。流体コンベヤ（４０；５０；６０；７０）が流体導管（１１）をドリルビット（２０）に連結するよう配置され、流体コンベヤは、ドリルビットがソケット部分（１６）内に収納されると流体が流体導管（１１）とドリルビット（２０）との間のインターフェース空間（３０）の周囲に集められるのを回避するようソケット部分（１６）の直径よりも小さい直径を有する。本発明はまた、ドリルビットを収納する方法に関する。

Description

本発明は、穴あけ工具用のスピンドルに関し、このスピンドルは、モータ駆動式であってしかも前記スピンドルを経てかつその内部を通って例えば連続冷却および／または潤滑のための流体が提供される形式のドリルビットに連結可能である。

硬質材料の穴あけが高速で行われる場合、ドリルビットを通って冷却および／または潤滑用の流体を提供することが慣例である。かかる冷却および潤滑は、穴あけの品質を保証するとともに穴あけ機器の摩耗を最小限にする上で重要である。

空気工具において冷却および潤滑を達成する一手法は、圧縮空気を利用し、モータを駆動するためのシステムにこの圧縮空気を提供し、それにより圧縮空気と潤滑手段の組み合わせからミストまたは流体を生じさせることである。別の従来手法は、外部システムから冷却および／または潤滑流体を提供することである。いずれの場合においても、冷却および／または潤滑流体は、回転スピンドルを通り、そしてスピンドルとドリルビットの間のインターフェースを経てドリルビットの内部中に提供する。

かかる内部流体流通方式に関する問題は、ドリルビットの前側先端部のところでは流体流通部の口が進行中の穴あけ作業全体を通じてボア内に隠されるので、進行中の穴あけ作業の間、冷却および／または潤滑の井戸関数（well function）を制御することが困難であるということにある。それゆえ、冷却および／または潤滑の正しい機能は、ボアの点検によりまたはドリルビットを開放空間内で動かすことによりかつ／あるいは穴あけ作業の完了後にドリル穴を点検することによって間接的に制御できるに過ぎない。

流体流通方式に関して起こる場合のある問題は、流体の提供が経時的に変化する場合があり、その結果多すぎる流体が時おり提供され、そして少なすぎる流体が時おり提供されるということにある。典型的な問題は、多量の流体が機械の始動時に提供され、次に少なすぎる流体が提供される段階が生じることにある。作業の終わりに、流体の提供は、常態では、所望の量のミストがドリルビットを通って提供されるよう安定化される。

提供される流体が少なすぎる場合、穴あけの精度が損なわれる場合があるとともにドリルビットおよび工作物が過熱する場合がある。多すぎる流体もまた、穴あけの精度に悪影響を及ぼす場合があり、更に、流体が多すぎることは、流体の過剰分が工作物から洗い流される必要があるということを意味する。

それゆえ、当該技術分野において知られている信頼性の低い流体流通方式の問題がない穴あけ工具が要望されている。

本発明の目的は、穴あけ作業全体を通じて潤滑および／または冷却用流体の信頼性のあるかつ予測可能な提供が行われる穴あけ工具を提供することにある。

この目的は、請求項１記載の本発明によって達成され、本発明は、流体がドリルビットの内部を通って穴あけゾーンまで運ばれる形式の穴あけ工具のスピンドルに関し、スピンドルは、穴あけ工具のモータによって駆動可能であり、スピンドルは、
‐ドリルビットを受け入れてこのドリルビットをスピンドルに取り付けるソケット部分を有し、ソケット部分は、ドリルビットの取り付け部分を受け入れるようになった第１の直径の第１の軸方向長さを有し、
‐流体をソケット部分まで運ぶ流体導管を有し、流体導管は、ソケット部分の第１の直径よりも小さい第２の直径を有し、取り付け部分は、ソケット部分の特定の軸方向長さよりも短いよう定められた特定の第２の軸方向長さを有し、ドリルビットがソケット部分内に収納されると、流体導管とドリルビットとの間に第１の直径を有するインターフェース空間が形成されるようになっている。流体コンベヤが流体導管をドリルビットに連結するよう配置され、流体コンベヤは、ドリルビットがソケット部分内に収納されると、流体導管とドリルビットとの間のインターフェース空間の周囲に流体が集められるのを回避するよう第１の直径よりも小さい第３の直径を有する。

本発明は、流体がドリルビットとスピンドルとの間の空間内に閉じ込められるという知見に基づいている。請求項１によって提供される現象に対する実用的な解決手段は、この知見がいったん理解されると、明らかであるように思われる。

本発明はまた、流体がドリルビットの内部を通って穴あけゾーンまで運ばれる形式の穴あけ工具に関し、この穴あけ工具は、上述したようなスピンドルを有する。

本発明は更に、ドリルビットを穴あけ工具のスピンドル内に収納する方法に関し、スピンドルは、
‐ドリルビットを受け入れてこのドリルビットをスピンドルに取り付けるソケット部分を有し、ソケット部分は、ドリルビットの取り付け部分を受け入れるようになった第１の直径の第１の軸方向長さを有し、
‐流体をドリルビットに設けられた開口部まで運ぶ流体導管を有し、流体導管は、ソケット部分の第１の直径よりも小さい第２の直径を有し、取り付け部分は、ソケット部分の特定の軸方向長さよりも短いよう定められた特定の第２の軸方向長さを有し、ドリルビットがソケット部分内に収納されると、流体導管とドリルビットとの間に第１の直径を有するインターフェース空間が形成されるようになっている。この方法は、ドリルビットが収納される前にまたはドリルビットが収納されると同時に、流体導管をドリルビットの開口部に連結するよう流体コンベヤを構成するステップを含み、流体コンベヤは、ドリルビットがソケット部分内に収納されると、流体導管とドリルビットとの間のインターフェース空間の周囲に流体が集められるのを回避するよう第１の直径よりも小さい第３の直径を有する。

本発明の他の特徴および他の利点は、図示の実施形態に関する詳細な説明および従属形式の請求項の記載から明らかになろう。

以下の詳細な説明において、添付の図面を参照する。

ドリルビットが収納された先行技術の典型的なスピンドルを示す図である。図１の先行技術のスピンドルと収納状態のドリルビットとの間のインターフェースの詳細図である。スピンドルとドリルビットとの間のインターフェース内に配置された本発明の第１の実施形態としての収納状態のドリルビットおよび流体導管を備えたスピンドルを示す図である。図３のスピンドルとドリルビットとの間のインターフェースの詳細図である。スピンドルとドリルビットとの間のインターフェース内に配置された本発明の第２の実施形態としての収納状態のドリルビットと流体導管を備えたスピンドルを示す図である。図５のスピンドルとドリルビットとの間のインターフェースの詳細図である。スピンドルとドリルビットとの間のインターフェース内に配置された本発明の第３の実施形態としての収納状態のドリルビットと流体導管を備えたスピンドルを示す図である。図７のスピンドルとドリルビットとの間のインターフェースの詳細図である。スピンドルとドリルビットとの間のインターフェース内に配置された本発明の第４の実施形態としての収納状態のドリルビットと流体導管を備えたスピンドルを示す図である。図９のスピンドルとドリルビットとの間のインターフェースの詳細図である。

図１は、ドリルビット２０が収納された先行技術の典型的なスピンドル１０を示し、図２は、スピンドル１０と収納状態のドリルビット２０との間のインターフェース空間３０の詳細図である。

スピンドルは、モータ（図示せず）によって、スピンドルの外側に連結されている送り歯車（図示せず）および駆動歯車（図示せず）を経て駆動されるとともに送られる。この目的のため、スピンドル１０の外側は、穴あけ作業中、スピンドルを前方方向に送るよう送り歯車と噛み合うよう構成されたねじ部１３を有する。ねじ部１３は、スピンドルおよび収納状態のドリルビット２０の回転を駆動するよう構成された駆動歯車と噛み合うよう配置されている軸方向スプラインによって途切れている。スピンドルを前方に駆動するため、送り歯車は、駆動歯車よりも高い回転速度で回転するよう設定されている。

スピンドル１０は、ドリルビット２０への接続のためにソケットまたは受け口部分１６に通じる流体導管１１を備えた中空内部を有する。ソケット部分１６の内部は、ドリルビット２０に連結可能なねじ山付き部分１５を有し、ドリルビット２０は、ソケット部分１６内のねじ山付き部分１５と噛み合う雄ねじ部を有する。スピンドル１０の外側端部１４は、ドリルビット２０の接触面２４に当接するよう構成されている。スピンドル１０の中空内部は、ドリルビット２０に対して、インターフェース空間３０がスピンドルの流体導管１１の出口と内側端部ドリルビット２０との間に形成されるよう寸法決めされている。

スピンドルの流体導管１１は、ドリルビット２０の潤滑および／または冷却のための、特にドリルビット２０とドリルビット２０が作業中に入り込む工作物の表面との間のインターフェースの潤滑および／または冷却のための流体を運ぶよう配置されている。ドリルビット２０は、スピンドル内に収納されるとスピンドル１０とドリルビット２０との間のインターフェース空間３０に向く入口開口部およびドリルビット２０の外側先端部２５のところに設けられている出口開口部２２を備えた流体チャネル２１を有する。

それゆえ、作業中、流体が流体源（図示せず）からスピンドル１０内の流体導管１１を通って、スピンドル１０とドリルビット２０との間のインターフェース空間３０を経て、そしてドリルビット１０を通って流体チャネル２１の入口開口部２３中に提供されて出口開口部２２を通ってドリルまたは穴あけゾーンの出口に至るようになっている。

ソケット部分１６は、ドリルビット１０の取り付け部分２６を受け入れるようになった第１の直径ｄ₁の第１の軸方向長さａ₁を有する。流体をソケット部分１６まで運ぶ流体導管１１は、ソケット部分１６の第１の直径ｄ₁よりも小さい第２の直径ｄ₂を有する。ドリルビット２０の取り付け部分２６は、ドリルビットがソケット部分１６内に収納されると、少なくとも部分的に第１の直径ｄ₁の隙間またはインターフェース空間３０が流体チャネル１１の口とドリルビット２０との間に形成されるようソケット部分１６の特定の軸方向長さａ₁よりも短いように定められた特定の第２の軸方向長さａ₂を有する。

通常、ドリルゾーンの冷却および／または潤滑に用いられる流体は、圧縮空気のミストと、潤滑液、例えば油とから成る。本発明は、液体が作業中に生じる遠心力に起因してインターフェース空間３０の周囲に集められるという理由で流体分布状態が損なわれるという知見に基づいている。代表的には、インターフェース空間３０は、作業中、液体で飽和状態になる。インターフェース空間３０が飽和するやいなや、流体ミストがスピンドル１０の流体導管１１を通って損失がない状態でインターフェース空間３０を経てそしてドリルビット２０を通って流体チャネル２１中に運び込まれる。

しかしながら、作業後、スピンドルがもはや回転しない場合、インターフェース空間内に集められた流体は、インターフェース空間を出てドリルビット２０の流体チャネル２１中に流れ込む場合がある。流体チャネル２１内に取り込まれた液体は、モータを再始動して流体分布が活性化されると同時にスピンドルを回転させた場合、圧縮ミストの作用によって液体の堆積物としてドリルビットから吹き飛ばされることになる。次いで、液体がインターフェース空間３０内に再堆積する段階が続き、その結果、流体チャネル２１を通過している流体は、大部分が空気から成る。それゆえ、この段階では、流体分布は、不完全でありしかも潤滑および／または冷却効果は、不十分である。

それゆえ、流体分布が信頼できずかつ不連続であるという先行技術のこの問題は、流体がスピンドル１０とドリルビット２０との間のインターフェース空間３０内の隙間の中に集まる場合があるということが判明した。この問題は、以下の４つの互いに異なる実施形態において説明する本発明の流体コンベヤによって解決される。

本発明の流体コンベヤ４０の第１の実施形態が図３および図４に示されている。この流体コンベヤ４０は、ドリルビットがスピンドル１０内に収納されると、スピンドル１０とドリルビット２０との間のインターフェース空間３０を満たすよう構成された隙間充填軟質要素を有する。流体コンベヤ４０は、有利には、弾性材料、例えばゴムなどで作られる。この材料は、好ましくは、流体がこの材料内に集まることができないようにするよう多孔質ではないことが必要である。

流体コンベヤ４０は、流体導管１１をドリルビットのチャネル２１に連結するよう配置されている。第１のコンベヤ４０は、ドリルビットがソケット部分１６内に収納されると、流体がスピンドル１０の流体導管１１とドリルビット２０の流体チャネル２１との間のインターフェース空間３０の周囲内に集められるのを回避するよう第１の直径ｄ₁よりも小さい第３の直径ｄ₃の内部チャネル４４を有する。流体コンベヤ４０は、有利には、スピンドル１０のソケット部分１６中に挿入可能な別個の部品である。

流体コンベヤは、スピンドル１０の形状ならびにスピンドル１０中に挿入されるべきドリルビット２０の寸法形状に合った形状を有する。スピンドルは、互いに異なる形状および寸法を有することができ、したがって、第１の実施形態の流体コンベヤ４０は、特定のスピンドルおよび一揃いのドリルビットに個別的に適合しなければならない場合がある。それゆえ、流体コンベヤ４０は、スピンドル１０の流体導管１１の口に嵌着するようになった第１の端部４１、ドリルビット２０の流体チャネル２１の口に嵌着するようになった第２の端部４２、およびこれら端部相互間の隙間、すなわちインターフェース空間３０を埋めるようになった本体４３を有する。それゆえ、これら部品をどのように構成するかは、特定のスピンドルおよびこのスピンドルが嵌合するようになったドリルビットの寸法形状で決まる。

本発明の流体コンベヤ５０の第２の実施形態が図５および図６に示されている。この流体コンベヤ５０は、第１の実施形態としての流体コンベヤ４０と同一の機能を有し、すなわち、スピンドル１０の流体導管１１をドリルビット２０の流体チャネル２１に連結するようになっている。

第２の実施形態としての流体コンベヤ５０は、内径ｄ₃を備えた管状部分５１、スピンドルの流体導管１１に結合した第１の軸方向端部５２、およびドリルビットがスピンドル１０のソケット部分１６内に収納されると、ドリルビット２０に当接するようになった第２の軸方向端部５３を有する。流体コンベヤ５０は、インターフェース空間３０の第１の直径ｄ₁よりも小さい第３の直径ｄ₃を有する。管状部分５１の第１の軸方向端部５２は、第２の直径ｄ₂のスピンドル１０の流体導管１１中に延びるよう配置されている。

さらに、流体コンベヤ５０は、管状部分５１のそれぞれの端部５２，５３の連結を流体密にするよう構成された２つのＯリング５４を有する。図示の実施形態では、５つのＯリングが用いられているが、当然のことながら、Ｏリングの個数を管状部分５１の自由端部の特定の長さおよびインターフェース３０の想定長さに合わせることができる。第２の軸方向端部５３は、Ｏリングが管状部分５１から滑り落ちるのを阻止するよう構成されたリムを有する。

第２の実施形態としての流体コンベヤ５０の利点は、この流体コンベヤがＯリングを追加しまたは取り外すことによって互いに異なる長さのインターフェース空間３０に適合可能であり、しかも管状部分の第１の軸方向端部５２をスピンドル１０の流体導管１１中に遠くにまたは手前に滑り込ませることができることにある。流体コンベヤ５０は、管状部分５１とスピンドル１０の流体導管１１の内壁との間に取り込まれた状態になった流体が流体コンベヤ５０の管状部分５１に再び入ることができるよう配置されたスリット５５を有する。

第３の実施形態としての流体コンベヤ６０が図７および図８に示されている。この流体コンベヤ６０は、スピンドル１０の流体導管１１を管状部分６１経由でドリルビット２０の流体チャネル２１に連結している。管状部分６１は、この管状部分がスピンドル１０の流体導管１１から延び出る位置に向かってばね６４によってばね押しされている。それゆえ、ドリルビット２０がスピンドル１０のソケット内に配置されると、ドリルビットとの接触がばね作用に抗して働き、そして流体コンベヤ６０をスピンドル１０の流体導管１１中に更に押し込む。管状部分６１は、インターフェース空間３０の第１の直径ｄ₁より小さい第３の直径ｄ₃の管状の形を有する。代表的には、この管状部分は、第２の直径ｄ₂のスピンドル１０の流体導管１１内に緊密に嵌まり込むのに足るほど細い。

第３の実施形態としての流体コンベヤ６０は、スピンドル１０の流体導管１１の口に当接するよう配置された第１のＯリング６５およびドリルビット２０の流体チャネル２１の口に当接するよう配置された第２のＯリング６６を更に有する。ばね６４は、流体密連結部をもたらすためにＯリングがそれぞれの口にしっかりと当たって位置するようにするようこれらＯリング６５，６６相互間に配置されている。流体コンベヤ６０は、第２の実施形態のスリット５５の同一の機能を有するスリット６５を備えている。

第２の実施形態の流体コンベヤ５０の場合と同様な仕方で、管状部分６１の第１の軸方向端部６２は、収納状態のドリルビット２０の長さに応じて、漸変する程度までスピンドル１０の流体導管１１中に延びるよう配置されている。管状部分の第２の軸方向端部６３がＯリング６５，６６相互間に配置されたばね６４の作用を受けてドリルビットに緊密に当接するよう配置されている。

第４の実施形態としての流体コンベヤ７０が図９および図１０に示されている。先の実施形態の場合と同様、この流体コンベヤ７０は、流体コンベヤ７０の管状部分２１を介してスピンドル１０の流体導管１１をドリルビット２０の流体チャネル２１に連結している。管状部分７１は、インターフェース空間３０の第１の直径ｄ₁よりも小さい第３の直径ｄ₃の管状の形を有する。代表的には、管状部分は、第２の直径ｄ₂のスピンドル１０の流体導管１１内に緊密に嵌まり込むのに足るほど細い。

第２の実施形態としての流体導管７０は、図７および図８に示されている第３の実施形態としての流体導管６０に似ている。しかしながら、差異としては、スピンドル１０の流体導管１１に対する流体密シールが管状部分７１の第１の軸方向端部７２の周りに配置されたＯリング７４によって流体導管１１内に作られ、この第１の軸方向端部が流体導管１１中に延びるよう構成されている。管状部分７１の反対側の第２の軸方向端部７３は、ドリルビット２０の後側端部に対する流体密封止をもたらすよう構成されたＯリング７５を備えている。

ばね７６が流体コンベヤ７０をドリルビット２０との接触状態に向かって押すよう配置されている。第２の実施形態としての流体コンベヤ７０により、第１の軸方向端部７２およびこの上に配置されたＯリングの形状は、スピンドル１０の流体導管１１内に緊密に嵌まり込むとともに流体導管１１への流体密連結を保証するために特定の許容誤差の範囲内に定められる必要がある。

流体コンベヤ７０の第２の軸方向端部７３内に設けられたＯリング７５は、Ｏリングを押してこれが第２の軸方向端部７３の先端部の外側に軸方向に延びるよう構成された第１の円形リム７７によって定位置に保たれる。Ｏリング７７が流体コンベヤ７０から滑り落ちないようにするよう第２の円形リム７８が配置されている。第２の円形リム７８は、第１の円形リム７７よりも目立ち度が少なく、それにより、Ｏリングを取り外して第２の円形リム７８上で交換することができる。

以上、特定の実施形態を参照して本発明を説明した。しかしながら、本発明は、これら実施形態には限定されない。

上述の実施形態は、全て、ドリルビット内に容易に収納されたりこの中から取り出したりされる。しかしながら、幾つかの用途では、流体コンベヤをより固定された仕方で配置し、その結果、ドリルビットを別のドリルビットに交換する場合に流体コンベヤが設置状態のままであるようにすることが有利な場合がある。例えば、流体コンベヤは、スピンドルの固定部分であっても良く、あるいは、スピンドル内にロックされるよう配置されても良い。ねじ連結リム（図示せず）が流体コンベヤをソケット部分１６のねじ山付き部分１５に対する相互作用によってスピンドルに対して軸方向にロックするよう構成されているのが良い。流体コンベヤの管状部分は、管状部分の端部をドリルビットとの相互作用の状態に向かって押すようねじ連結リムに対してばね押しされるのが良い。

さらに、本発明は、以下の特許請求の範囲の記載によって定められた本発明の保護範囲内で上述の実施形態の組み合わせか他の実施形態の組み合わせかのいずれかである別の実施形態に具体化できることは当業者には明らかである。

Claims

流体がドリルビットの内部を通って穴あけゾーンまで運ばれる形式の穴あけ工具のスピンドル（１０）であって、前記スピンドル（１０）は、前記穴あけ工具のモータによって駆動可能であり、前記スピンドルは、
‐ドリルビット（２０）を受け入れて該ドリルビットを前記スピンドル（１０）に取り付けるソケット部分（１６）を有し、前記ソケット部分（１６）は、前記ドリルビット（２０）の取り付け部分（２６）を受け入れるようになった第１の直径（ｄ₁）の第１の軸方向長さ（ａ₁）を有し、
‐流体を前記ソケット部分（１６）まで運ぶ流体導管（１１）を有し、前記流体導管（１１）は、前記ソケット部分の前記第１の直径（ｄ₁）よりも小さい第２の直径（ｄ₂）を有し、前記取り付け部分（２６）は、前記ソケット部分（１６）の前記特定の軸方向長さ（ａ₁）よりも短いよう定められた特定の第２の軸方向長さ（ａ₂）を有し、前記ドリルビットが前記ソケット部分（１６）内に収納されると、前記流体導管（１１）と前記ドリルビット（２０）との間に前記第１の直径（ｄ₁）を有するインターフェース空間（３０）が形成されるようになっている、スピンドルにおいて、
流体コンベヤ（６０；７０）が前記流体導管（１１）を前記ドリルビット（２０）に連結するよう配置され、前記流体コンベヤは、前記ドリルビットが前記ソケット部分（１６）内に収納されると、前記流体導管（１１）と前記ドリルビット（２０）との間の前記インターフェース空間（３０）の周囲に流体が集められるのを回避するよう前記第１の直径（ｄ₁）よりも小さい第３の直径（ｄ₃）を有し、前記流体コンベヤ（６０；７０）は、前記スピンドル（１０）の前記流体導管（１１）の口に当接するよう配置された第１のＯリング（６５，７４）および前記ドリルビット（２０）の流体チャネル（２１）の口に当接するよう配置された第２のＯリング（６６，７５）を有し、ばね（６４，７６）が前記Ｏリング（６５，６６；７４，７５）相互間に配置されている、スピンドル。
前記流体コンベヤ（６０；７０）は、前記スピンドル（１０）の前記ソケット部分（１６）中に挿入可能な別個の部品である、請求項１記載のスピンドル。
前記流体コンベヤ（６０；７０）は、前記スピンドル（１０）の前記流体導管（１１）中に部分的に挿入可能な管状部分（６１；７１）を有し、前記管状部分（５１；６１；７１）は、前記スピンドル（１０）の前記流体導管（１１）中に延びるよう構成された第１の軸方向端部（６２；７２）および前記ドリルビットが前記ソケット部分（１６）内に収納されると前記ドリルビット（２０）に当接するよう構成された第２の軸方向端部（６３；７３）を有する、請求項１または２記載のスピンドル。
前記第１の軸方向端部（７２）は、前記スピンドル（１０）の前記流体導管（１１）の内部への流体密連結を可能にするよう構成された外部Ｏリング（７４）を備えている、請求項３記載のスピンドル。
前記第２の軸方向端部（７３）は、前記ドリルビットが前記ソケット部分（１６）内に収納されると、前記ドリルビット（２０）への流体密連結を可能にするよう構成された外部Ｏリング（７５）を備えている、請求項３または４記載のスピンドル。
流体がドリルビットの内部を通って穴あけゾーンまで運ばれる形式の穴あけ工具であって、前記穴あけ工具は、請求項１〜５のうちいずれか一に記載のスピンドル（１０）を有する、穴あけ工具。
ドリルビット（２０）を穴あけ工具のスピンドル（１０）内に収納する方法であって、前記スピンドルは、
‐ドリルビット（２０）を受け入れて該ドリルビットを前記スピンドル（１０）に取り付けるソケット部分（１６）を有し、前記ソケット部分（１６）は、前記ドリルビット（２０）の取り付け部分（２６）を受け入れるようになった第１の直径（ｄ₁）の第１の軸方向長さ（ａ₁）を有し、
‐流体を前記ドリルビットに設けられた開口部（２３）まで運ぶ流体導管（１１）を有し、前記流体導管（１１）は、前記ソケット部分（１６）の前記第１の直径（ｄ₁）よりも小さい第２の直径（ｄ₂）を有し、前記取り付け部分（２６）は、前記取り付け部分（２６）の前記特定の軸方向長さ（ａ₁）よりも短い特定の第２の軸方向長さ（ａ₂）を有し、前記ドリルビットが前記ソケット部分（１６）内に収納されると、前記流体導管（１１）と前記ドリルビット（２０）との間に前記第１の直径（ｄ₁）を有するインターフェース空間（３０）が形成されるようになっている、方法において、
前記ドリルビットが収納される前にまたは前記ドリルビットが収納されると同時に、前記流体導管（１１）を前記ドリルビットの前記開口部（２３）に連結するよう流体コンベヤ（６０；７０）を構成するステップを含み、前記流体コンベヤは、前記第１の直径（ｄ₁）よりも小さい第３の直径（ｄ₃）を有し、前記流体コンベヤ（６０；７０）は、前記スピンドル（１０）の前記流体導管（１１）の口に当接するよう配置された第１のＯリング（６５，７４）および前記ドリルビット（２０）の流体チャネル（２１）の口に当接するよう配置された第２のＯリング（６６，７５）を有し、前記ドリルビットが前記ソケット部分（１６）内に収納されると、前記流体導管（１１）と前記ドリルビット（２０）との間の前記インターフェース空間（３０）の周囲に流体が集められるのを回避するようばね（６４，７６）が前記Ｏリング（６５，６６；７４，７５）相互間に配置されている、方法。