JPH11207507A - タレット装置およびそれに好適な開閉弁付接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穴加工工具による加工時にも切削液を十分に
供給し得るタレット装置、それに好適な開閉弁付接続装
置を提供する。 【解決手段】 刃物台２６に固定の軸保持体４２に工具
保持軸４６を刃物台回転軸線に平行な軸線まわりに回転
可能に保持させる。工具保持軸４６内の工具挿入穴５４
に切削液供給用アジャストねじ７０を螺合し、液通路付
ドリル５８を当接させ、コレットチャック５６により保
持する。刃物台２６内に第２液通路８０を形成し、液通
路９０，液室９２，半径方向通路９８，１００により工
具挿入穴５４に連通させる。加工時には第２液通路８０
が接続装置により切削液供給源に接続され、アジャスト
ねじ７０内，液通路付ドリル５８内の各液通路７２，６
０を通ってドリル５８の内側から切削液が十分な量供給
される。液通路無ドリルの場合、雌ねじ穴８２に切削液
噴射ノズルを取り付けて工具の外側から切削液を供給す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タレット装置およ
びそれに好適な開閉弁付接続装置に関するものであり、
特に、切削液の供給に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タレット装置には、切削工具を複数保持
し、それら複数の切削工具のうちの１つにより被加工物
に加工を施すとともに、それら切削工具の少なくとも１
つが回転切削工具である装置がある。複数の切削工具は
選択的に作用位置に位置決めされ、被加工物に加工を施
すのであるが、作用位置には回転駆動装置が設けられて
おり、作用位置に位置決めされた回転切削工具は回転駆
動装置により回転させられて被加工物に加工を施す。作
用位置にはまた、切削液供給装置が設けられ、切削工具
が回転切削工具であっても、非回転切削工具であって
も、切削工具の外側から切刃に向かって切削液が供給さ
れ、冷却，切粉の排出，潤滑等が行われるようにされて
いる。

【０００３】しかしながら、切削工具が穴あけ，中ぐ
り，リーマ加工等の穴加工を行う穴加工工具であり、そ
れらの外側から切削液を供給する場合には、切削液は加
工穴と穴加工工具との間の隙間から両者の間に入るので
あるが、切削液が入り難く、供給量が不足しがちであ
る。切削液は、穴加工工具に形成された溝を通って流れ
出つつ切粉を排出するのであるが、例えば、穴加工工具
が細軸の場合、溝の断面積に対する工具長さの比が大き
いため、工具の長さ自体は短くても、切粉の排出が容易
ではなく、排出に多量の切削液が必要であり、外側から
の切削液の供給では、液量が不足し、切粉の排出不良等
を生ずる。また、穴加工工具が深穴加工用である場合、
加工穴が深いため、加工穴の断面積が大きく、穴加工工
具の溝の断面積が大きくても、溝の断面積に対する工具
長さの比が大きく、切粉の排出に多量の切削液を必要と
し、切削液の不足を生ずる。さらに、穴加工工具が高速
回転用であれば、加工時の発熱量が多く、冷却に多量の
切削液を必要とし、やはり切削液の不足を生ずる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題，課題解決手段，作用お
よび効果】本発明は、上記の事情を背景として為された
ものであり、穴加工工具による加工時にも十分な量の切
削液を供給し得るタレット装置および切削液の供給に好
適な開閉弁付接続装置を提供することを課題として為さ
れたものである。本発明によって、下記各態様のタレッ
ト装置および開閉弁付接続装置が得られる。各態様は請
求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に
応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。各項に
記載の特徴の組合わせの可能性を明示するためである。 （１）装置本体と、その装置本体により回転軸線まわり
に回転可能かつ回転軸線に平行な方向に移動可能に保持
され、複数の切削工具保持部を有する刃物台と、その刃
物台を装置本体に接近させ、装置本体に対して相対回転
不能に固定する一方、装置本体から離間させ、装置本体
に対する相対回転を可能にするクランプ装置と、そのク
ランプ装置が刃物台の装置本体に対する相対回転を可能
にしている状態において、刃物台を装置本体に対して回
転させ、前記複数の切削工具保持部の各々を予め定めら
れた作用位置に選択的に位置決めするタレット回転装置
と、前記装置本体に形成された第１液通路と前記刃物台
に形成された第２液通路とを接続する接続装置とを含
み、かつ、前記複数の切削工具保持部の少なくとも１つ
が、切削工具が挿入される工具挿入穴を備えて前記刃物
台に回転可能に保持された工具保持軸を含み、かつ、前
記第２液通路が工具保持軸の工具挿入穴に連通したタレ
ット装置（請求項１）。本態様のタレット装置において
加工に使用する切削工具の交替時には、クランプ装置に
より刃物台が装置本体から離間させられてクランプが解
除され、装置本体に対する相対回転を可能にされた状態
で、タレット回転装置により装置本体に対して回転させ
られ、複数の切削工具保持部のうちの１つが予め定めら
れた作用位置に位置決めされる。位置決め後、刃物台は
クランプ装置により装置本体に引きつけられ、相対回転
不能に固定される。作用位置に位置決めされた切削工具
保持部が工具保持軸を含むものであれば、作用位置に位
置決めされた切削工具保持部について設けられた第２液
通路は、切削工具保持部と共に作用位置に位置決めさ
れ、接続装置により第１液通路に接続される。そして、
工具保持軸が作用位置に設けられた回転駆動装置により
回転させられ、回転切削工具により被加工物に加工が施
されるとともに、切削液供給源から切削液が供給され
る。例えば、工具保持軸により保持された回転切削工具
が内部に軸線方向に貫通する液通路を有する穴加工工具
であれば、切削液が第１液通路，接続装置，第２液通
路，工具挿入穴を経て穴加工工具内の液通路に供給さ
れ、穴加工工具の内側からその工具の先端部と穴の底面
との間に切削液が噴射される。穴加工工具内の液通路を
通って切削液を供給する場合、切削液の供給を妨げるも
のはなく、穴加工工具の先端部と穴の底面との間に確実
に多量の切削液を供給することができ、十分な切粉排出
効果および切刃冷却効果が得られる。複数の切削工具保
持部は、全部が工具保持軸を含むものとしてもよく、一
部が工具保持軸を含むものとしてもよい。第２液通路
は、少なくとも、工具保持軸を含む切削工具保持部の各
々について設けられる。工具保持穴を備えた工具保持軸
を含まない切削工具保持部についても第２液通路を設
け、第２液通路を経て切削液を供給してもよい。そのよ
うにすれば、工具保持軸を含む切削工具保持部と含まな
い切削工具保持部とにおいて、切削液の供給について
は、少なくとも切削液供給源から第２液通路に至るまで
の構成を共通にすることができる。 （２）前記接続装置が、前記装置本体に軸方向に摺動可
能に嵌合され、装置本体と前記刃物台との接近時に刃物
台に形成された前記第２液通路の開口周辺に当接可能な
先端面と、その先端面に開口する接続通路とを備えた継
手部材と、その継手部材を装置本体から突出する向きに
付勢するばね部材と、継手部材が最も突出した突出端位
置にある状態では前記接続通路と前記第１液通路とを遮
断する閉状態にあり、継手部材が前記ばね部材の付勢力
に抗して前記装置本体側へ押し込まれた状態では接続通
路と第１液通路とを連通させる開状態となる開閉弁と、
前記第１液通路内の液圧に基づいて前記継手部材に突出
方向の付勢力を付与する液圧付勢装置とを含む (1)項に
記載のタレット装置（請求項２）。本態様のタレット装
置においては、刃物台が装置本体から離間させられ、装
置本体に対する相対回転が可能にされた状態では、継手
部材が突出端位置へ移動し、開閉弁が接続通路と第１液
通路とを遮断するため、継手部材から切削液が漏れるこ
とはない。また、継手部材は刃物台から離間しており、
刃物台の回転を妨げることはない。刃物台が装置本体に
対して回転させられ、複数の切削工具保持部のうち第２
液通路を有するものが作用位置に位置決めされた後、刃
物台が装置本体に接近させられるとき、刃物台に形成さ
れた第２液通路の開口周辺が継手部材に当接し、第２液
通路と接続通路とが接続される。刃物台が更に装置本体
に接近させられれば、継手部材がばね部材の付勢力に抗
して装置本体側へ押し込まれ、開閉弁が開状態とされて
接続通路と第１液通路とが連通させられ、接続通路を介
して第１液通路と第２液通路とが連通させられる。加工
時にはこれら通路を通って切削液が供給されるのである
が、継手部材には、ばね部材の付勢力に加えて液圧付勢
装置により突出方向の付勢力が付与されているため、継
手部材の先端面は第２液通路の開口周辺に十分強く当接
させられ、それらの間から切削液が漏れることが良好に
防止される。継手部材の先端面と第２液通路の開口周辺
との間がシール部材によりシールされていれば、切削液
の漏れが確実に防止される。シール部材によりシールさ
れていなくても、切削液の漏れは極く僅かで済むように
される。接続通路を通って第２液通路に供給される切削
液の液圧は、継手部材を第２液通路の開口周辺から離間
させる向きに作用する。この力が継手部材の先端面を第
２液通路の開口周辺に押し付ける力よりも大きければ、
継手部材の先端面が第２液通路の開口周辺から離間し、
両者の間から切削液が漏れる。穴加工工具が、例えば、
ガンドリル，ガイドリーマのように、内部の液通路に比
較的高い圧力で切削液を供給する必要があるものである
場合には、切削液の液圧が特に高くされるため、継手部
材の先端面を第２液通路の開口周辺から離間させる向き
の力が大きくなる。それに対し、液圧付勢装置が設けら
れ、継手部材に突出方向の付勢力が付与されれば、切削
液の液圧が高くなるに従って継手部材の先端面の第２液
通路の開口周辺への押付力も増大し、切削液の漏れが生
ずることが良好に防止されるため、圧力の高い切削液を
供給することができる。切削液の液圧が高いほど、継手
部材を第２液通路の開口周辺から離間させようとする力
が大きくなるが、液圧付勢装置をそれよりも大きい付勢
力を継手部材に付与するものとしておけば、確実に継手
部材を先端面が第２液通路の開口周辺に当接した状態に
保つことができるのである。液圧付勢装置は切削液の液
圧を利用しており、継手部材に十分に大きな付勢力を容
易に付与することができる。また、液圧付勢装置は、切
削液の供給時には継手部材に液圧に基づいて付勢力を付
与するが、液圧が作用しない状態では継手部材に付勢力
を付与しないため、継手部材の装置本体側への押込みを
容易に行うことができる。第１液通路は切削液供給源に
接続されているが、継手部材が装置本体側へ押し込ま
れ、開閉弁が開状態とされる際、切削液供給源から第１
液通路への切削液の供給が開始されていないようにすれ
ば、継手部材には液圧付勢装置の付勢力が付与されず、
ばね部材の付勢力のみに抗して装置本体側へ押し込むこ
とができるのである。 （３）前記第２液通路が、前記刃物台に設けられた切削
液噴射ノズル取付部に連通した (1)項または (2)項に記
載のタレット装置。本態様のタレット装置においては、
切削液噴射ノズル取付部に切削液噴射ノズルを取り付
け、切削工具の外側から切削液を供給することができ
る。切削工具が回転切削工具でない場合は勿論、第２液
通路に対応して設けられた切削工具保持部が工具保持軸
を含み、回転切削工具が保持される場合でも、回転切削
工具の外側から切削液を供給することができるのであ
る。その場合、回転切削工具は、内部に液通路を有し、
回転切削工具の内側からの切削液供給が可能なものであ
っても、内部に液通路を有さず、内からの切削液の供給
が不可能なものであってもよい。 （４）さらに、前記切削液噴射ノズル取付部と前記工具
挿入穴とを択一的に閉塞する閉塞手段を含む (3)項に記
載の接続装置付タレット装置。切削工具の外側から切削
液を供給するべく、切削液噴射ノズル取付部に切削液噴
射ノズルを取り付ける場合には、工具挿入穴が閉塞さ
れ、切削液が工具挿入穴から流出することが防止され
る。回転切削工具の内部から切削液を供給する場合に
は、切削液噴射ノズル取付部が閉塞され、工具挿入穴か
ら回転切削工具内部を通って切削液が供給されるように
される。工具挿入穴は、発明の実施の形態において説明
するように、回転切削工具の工具挿入穴への挿入限度を
規定する挿入限度規定部材であって、挿入限度を調節可
能な調節機能付挿入限度規定部材により閉塞してもよ
く、挿入限度規定部材とは別の部材により閉塞してもよ
い。前者の場合、部品点数が少なくて済み、切削工具保
持部の構成を簡単にすることが可能である。 （５）さらに、前記第２液通路に、切削液噴射ノズルと
前記工具保持軸の工具挿入穴とが選択的に接続可能であ
る (1)ないし (3)項のいずれか１つに記載のタレット装
置。切削工具の外側から切削液を供給する場合には、第
２液通路に切削液噴射ノズルが接続され、回転切削工具
の内側から切削液を供給する場合には、第２液通路に工
具挿入穴が接続される。 （６）さらに、前記工具保持軸の回転を許容しつつ前記
第２液通路と前記工具挿入穴との連通状態を保つ連通状
態保持装置を含む (1)ないし (5)項のいずれか１つに記
載のタレット装置。加工時には、回転により工具保持軸
と第２液通路との位相が変わるが、連通状態保持装置に
より、切削液が供給される状態に保たれる。 （７）第１部材に形成された第１液通路を第２部材に形
成された第２液通路に接続する接続装置であって、前記
第１部材に軸方向に摺動可能に嵌合され、その第１部材
と前記第２部材との接近時に第２部材の前記第２液通路
の開口周辺に当接可能な先端面と、その先端面に開口す
る接続通路とを備えた継手部材と、その継手部材を第１
部材から突出する向きに付勢するばね部材と、継手部材
が最も突出した突出端位置にある状態では前記接続通路
と前記第１液通路とを遮断する閉状態にあり、継手部材
が前記ばね部材の付勢力に抗して前記第１部材側へ押し
込まれた状態では接続通路と第１液通路とを連通させる
開状態となる開閉弁と、前記第１液通路内の液圧に基づ
いて前記継手部材に突出方向の付勢力を付与する液圧付
勢装置とを含む開閉弁付接続装置（請求項３）。本態様
の接続装置については、 (2)項に記載のタレット装置の
接続装置の説明において装置本体を第１部材と読み替
え、刃物台を第２部材と読み替えれば、そのまま当ては
まる。第１部材および第２部材はそれぞれ、タレット装
置の装置本体および刃物台に限らず、それぞれ第１液通
路、第２液通路を有し、互いに接近，離間させられる部
材であればよい。 （８）前記開閉弁がスプール弁である (7)項に記載の開
閉弁付接続装置。 （９）前記開閉弁がシート弁である (7)項に記載の開閉
弁付接続装置。 （１０）前記液圧付勢装置が、ハウジングと、そのハウ
ジングに摺動可能に嵌合されたピストンと、前記ハウジ
ング内に前記第１液通路の液圧を導き、前記ピストン
の、前記先端面とは反対向きの受圧面に作用させる液圧
導入通路とを含む (7)ないし (9)項のいずれか１つに記
載の開閉弁付接続装置。 （１１）前記ピストンと前記継手部材とが一体に構成さ
れた(10)項に記載の開閉弁付接続装置。ピストンの直径
を継手部材の直径より大きくし、液圧付勢装置が継手部
材に付与する付勢力を大きくすることができる。 （１２）前記継手部材自体が前記ピストンとして機能す
る(10)項に記載の開閉弁付接続装置。継手部材自体がピ
ストンとして機能し、継手部材の直径がピストンの直径
であっても、継手部材に突出方向の付勢力を付与するこ
とができる。 （１３）装置本体と、その装置本体により回転軸線まわ
りに回転可能かつ回転軸線に平行な方向に移動可能に保
持され、複数の切削工具保持部を有する刃物台と、その
刃物台を装置本体に接近させ、装置本体に対して相対回
転不能に固定する一方、装置本体から離間させ、装置本
体に対する相対回転を可能にするクランプ装置と、その
クランプ装置が刃物台の装置本体に対する相対回転を可
能にしている状態において、刃物台を装置本体に対して
回転させ、前記複数の切削工具保持部の各々を予め定め
られた作用位置に選択的に位置決めするタレット回転装
置と、前記装置本体に形成された第１液通路と前記刃物
台に形成された第２液通路とを接続する接続装置とを含
み、かつ、その接続装置が、前記装置本体に軸方向に摺
動可能に嵌合され、装置本体と前記刃物台との接近時に
刃物台に形成された前記第２液通路の開口周辺に当接可
能な先端面と、その先端面に開口する接続通路とを備え
た継手部材と、その継手部材を装置本体から突出する向
きに付勢するばね部材と、継手部材が最も突出した突出
端位置にある状態では前記接続通路と前記第１液通路と
を遮断する閉状態にあり、継手部材が前記ばね部材の付
勢力に抗して前記装置本体側へ押し込まれた状態では接
続通路と第１液通路とを連通させる開状態となる開閉弁
と、前記第１液通路内の液圧に基づいて前記継手部材に
突出方向の付勢力を付与する液圧付勢装置とを含むタレ
ット装置。本態様のタレット装置においては、切削工具
保持部により保持される切削工具は、全部が回転切削工
具でもよく、全部が非回転切削工具でもよく、一部が回
転切削工具であって、残りが非回転切削工具でもよい。
複数の切削工具保持部のうち、少なくとも一部の切削工
具保持部について、第２液通路を経て切削液が供給され
て切削工具に供給される。いずれにしても、(2) 項に記
載の接続装置におけると同様に、圧力の高い切削液が供
給されても、継手部材は第２液通路の開口周辺に十分強
く押し付けられた状態に保たれ、切削液の漏れが良好に
防止される。本態様のタレット装置においては、前記
(1), (3) 〜 (6)項にそれぞれ記載のタレット装置およ
び (8)〜(12)項にそれぞれ記載の接続装置の各特徴を採
用し得る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１において１０は主軸台で
あり、主軸台１０には主軸１２が回転可能に設けられて
いる。主軸１２にはチャック１４が設けられており、被
加工物１６を把持，開放する。主軸１２は回転角度の制
御が可能であり、被加工物１６を任意の方向へ任意の角
度回転させることができる。主軸台１０に隣接してタレ
ット装置２０が設けられており、これら主軸台１０およ
びタレット装置２０がタレット旋盤を構成している。タ
レット装置２０は、主軸１２の回転軸線（以下、主軸回
転軸線と称する）に平行な方向と、水平面内において主
軸回転軸線と直角な方向とに移動する移動台２２を有し
ており、移動台２２上には、タレットハウジング２４が
位置を固定して設けられている。

【０００６】タレットハウジング２４により、刃物台２
６が、水平面内において主軸回転軸線と直交する軸線ま
わりに回転可能かつ自身の回転軸線２８（図１に一点鎖
線で示す。以下、刃物台回転軸線２８と称する。）に平
行な方向に移動可能に保持されている。刃物台２６は断
面形状が円形を成し、刃物台回転軸線２８を中心とする
一円周上に１０個の切削工具保持部３０が等角度間隔に
設けられている（図１には、２個の切削工具保持部３０
が代表的に図示されている）。

【０００７】刃物台２６は、図示しないクランプ装置に
よりタレットハウジング２４に固定される。クランプ装
置は、付勢手段の一種たる弾性部材であって、刃物台２
６をタレットハウジング２４に接近する向きに付勢し、
タレットハウジング２４に引き付ける引込部材たるばね
部材，位置決め手段の一種であるかみあいクラッチおよ
びばね部材による刃物台２６のクランプを解除するクラ
ンプ解除機構を備えている。刃物台２６は、ばね部材の
引込みにより、タレットハウジング２４に接近させられ
るとともに、かみあいクラッチにより位置決めされ、タ
レットハウジング２４に対して相対回転不能に固定され
る一方、クランプ解除機構によりばね部材の付勢力に抗
してタレットハウジング２４から離間させられ、タレッ
トハウジング２４に対する相対回転を可能にされる。刃
物台２６は、クランプ装置が刃物台２６のタレットハウ
ジング２４に対する相対回転を可能にしている状態にお
いて、タレット回転装置（図示省略）によりタレットハ
ウジング２４に対して回転させられ、前記複数の切削工
具保持部３０の各々が予め定められた作用位置に選択的
に位置決めされる。作用位置は、切削工具保持部３０
が、主軸回転軸線に平行な方向において、最も主軸台１
０側に位置する位置である。これらクランプ装置および
タレット回転装置は、よく知られた装置であり、図示お
よび詳細な説明は省略する。

【０００８】切削工具保持部３０の１つを図２に基づい
て説明する。刃物台２６には、刃物台回転軸線２８に平
行な方向に貫通する貫通孔４０が形成されており、貫通
孔４０内には軸保持体４２が嵌合され、固定されてい
る。軸保持体４２は、製作の都合上、複数の部材が組み
付けられて成り、組付け後は一体の部材として機能す
る。軸保持体４２は、概して円筒状を成し、複数の軸受
４４を介して工具保持軸４６を刃物台回転軸線２８と平
行な軸線まわりに回転可能に支持している。この切削工
具保持部３０には、工具保持軸４６が、水平面内におい
て主軸回転軸線と直角な軸線まわりに回転可能に設けら
れているのである。

【０００９】工具保持軸４６のタレットハウジング２４
側の端部には、被駆動部材４８が固定手段の一種である
図示しないボルトによって同心に固定されるとともに、
これら工具保持軸４６と被駆動部材４８との間にはキー
４９が設けられ、被駆動部材４８から工具保持軸４６へ
回転トルクが伝達されるようにされている。工具保持軸
４６は、回転駆動装置５０（図１参照）により回転させ
られる。回転駆動装置５０はタレットハウジング２４の
作用位置に対応する位置に設けられており、タレットハ
ウジング２４と一体的に設けられた駆動軸ハウジング５
２内に駆動軸（図示省略）が刃物台回転軸線２８と平行
な軸線まわりに回転可能に、かつ、作用位置に位置決め
された切削工具保持部３０の工具保持軸４６と同心とな
る位置に設けられている。回転駆動装置５０は移動台２
２上に設けられているのである。作用位置に位置決めさ
れた切削工具保持部３０の工具保持軸４６に固定の被駆
動部材４８と、回転駆動装置５０の駆動軸に設けられた
駆動部材（図示省略）とは、図示しない連結装置により
回転伝達可能な状態に連結され、回転駆動装置５０によ
って被駆動部材４８が回転させられるとともに工具保持
軸４６が回転させられる。

【００１０】工具保持軸４６の内部には、被駆動部材４
８が固定された側とは反対側の端面に開口する有底の工
具挿入穴５４が形成されており、その開口部にはコレッ
トチャック５６が設けられ、穴加工工具の一種である液
通路付ドリル５８（図２参照）を保持している。液通路
付ドリル５８は、内部に軸線上を貫通する液通路６０が
形成されたドリルである。

【００１１】工具挿入穴５４の一部は、図２に示すよう
に雌ねじ穴６８とされ、切削液供給用アジャストねじ７
０が螺合されている。切削液供給用アジャストねじ７０
には、中心を貫通する液通路７２が形成されるととも
に、工具係合部たる六角形断面の係合穴７４が形成され
ている。また、係合穴７４が形成された側の端部にはＯ
リング７６が嵌合されている。なお、雌ねじ穴６８およ
び切削液供給用アジャストねじ７０は、細かく精度良く
形成されており、切削液供給用アジャストねじ７０と雌
ねじ穴６８との間からの液漏れは、無視できるほどであ
り、実質的にない。

【００１２】液通路付ドリル５８の工具保持軸４６への
取付け時には、コレットチャック５６がアンクランプ状
態とされ、液通路付ドリル５８が工具挿入穴５４に、切
削液供給用アジャストねじ７０に当接するまで挿入され
る。挿入後、コレットチャック５６がクランプ状態とさ
れて液通路付ドリル５８が把持される。液通路付ドリル
５８の後端面は平面状を成し、Ｏリング７６に当接し、
液通路６０と液通路７２とが接続されるとともに、Ｏリ
ング７６により液密が保持される。工具保持軸４６の回
転は、コレットチャック５６から液通路付ドリル５８に
伝達される。切削液供給用アジャストねじ７０の雌ねじ
穴６８への螺合量の調節により、液通路付ドリル５８の
工具挿入穴５４への挿入深さが調節され、液通路付ドリ
ル５８の刃先位置が調節される。

【００１３】刃物台２６には、切削工具保持部３０に隣
接し、切削工具保持部３０より外周側の部分に第２液通
路８０が形成されている。この第２液通路８０および前
記貫通孔４０はそれぞれ、１０個の切削工具保持部３０
の各々について１つずつ設けられている。１０個ずつの
貫通孔４０および第２液通路８０がそれぞれ、刃物台２
６に、刃物台回転軸線２８を中心とする一円周上に等角
度間隔に設けられているのである。

【００１４】第２液通路８０は、刃物台２６のタレット
ハウジング２４側の端面と貫通孔４０とに開口させられ
ている。刃物台２６には管用テーパ雌ねじが形成された
雌ねじ穴８２が設けられている。雌ねじ穴８２は刃物台
２６のタレットハウジング２４とは反対側の端面に開口
させられており、第２液通路８０は雌ねじ穴８２に連通
させられている。刃物台２６の雌ねじ穴８２が形成され
た部分が切削液噴射ノズル取付部８４であり、雌ねじ穴
８２には管用テーパ雄ねじが形成されたプラグ８６が螺
合され、切削液噴射ノズル取付部８４が切削液の漏れな
く閉塞されている。

【００１５】第２液通路８０は、前記軸保持体４２の周
壁を半径方向に貫通して形成された液通路９０、軸保持
体４２と工具保持軸４６との間に形成された円環状の液
室９２、互いに離れた２個の軸受４４のインナレース９
４の間に設けられて工具保持軸４６と一体的に回転する
スリーブ９６に形成された複数の半径方向通路９８、工
具保持軸４６に形成され、工具挿入穴５４の底面と雌ね
じ穴６８との間の部分と半径方向通路９８とを連通させ
る複数の半径方向通路１００により、工具挿入穴５４に
連通させられている。

【００１６】なお、液室９２内には一対のシール部材１
０４が設けられ、切削液の漏れが防止されている。これ
らシール部材１０４は、米国ブサーク＆シャンバン社か
らバリリップ（商品名）として販売されている市販のシ
ール部材であり、図８に示すように、メタルケース１０
５，二重のシールリップ１０７およびエラストマガスケ
ット１０８を含む。工具保持軸４６と一体的に回転する
スリーブ９６のシールは、シールリップ１０７が切削液
の液圧によってスリーブ９６にその半径方向において押
し付けられることによって為され、軸保持体４２に対す
るシールは、メタルケース１０５の軸保持体４２への圧
入により為され、メタルケース１０５とシールリップ１
０７との間のシールはエラストマガスケット１０８によ
り確保されている。エラストマガスケット１０８は、Ｎ
ＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）により作られており、
メタルケース１０５により挟まれている。シールリップ
１０７はターコン（商品名。熱可塑性プラスチックス）
により作られており、シール部材１０４は、２．４５×
１０⁶ Ｐａ（２５kgf/cm² ）の液圧に耐えることができ
る。上記液通路９０，液室９２，半径方向通路９８，１
００，シール部材１０４が連通状態保持装置１０６を構
成している。

【００１７】１０個の切削工具保持部３０のうちの別の
１個においては、図３に示すように、図２に示す切削工
具保持部３０におけると同様に、工具保持軸４６が刃物
台回転軸線２８と平行な軸線まわりに回転可能に設けら
れるとともに、内部に液通路を有さず、穴加工工具の一
種である液通路無ドリル１１０が保持されている。その
ため、雌ねじ穴６８には閉塞用アジャストねじ１１２が
螺合されている。閉塞用アジャストねじ１１２は中実な
部材であり、一端部に工具係合部たる六角形断面の係合
穴１１４が設けられている。閉塞用アジャストねじ１１
２は、前記切削液供給用アジャストねじ７０と同様に細
かく、精度良く形成され、閉塞用アジャストねじ１１２
と雌ねじ穴６８との間からの液漏れは、無視できるほど
であり、実質的になく、工具挿入穴５４から切削液が漏
れることはない。前記プラグ８６および閉塞用アジャス
トねじ１１２が閉塞手段を構成している。また、第２液
通路８０に連通する雌ねじ穴８２には、切削液噴射ノズ
ル１１６の管継手１１８が螺合され、切削液噴射ノズル
取付部８４に切削液噴射ノズル１１６が取り付けられて
いる。

【００１８】切削工具保持部３０の別の態様を図４に基
づいて説明する。この切削工具保持部３０には、工具保
持軸１２０が、水平面内において刃物台回転軸線２８と
直角な軸線まわりに回転可能に設けられている。工具保
持軸１２０は、工具保持軸１２０を含む切削工具保持部
３０が作用位置に位置決めされた状態で、主軸回転軸線
と平行となる。この切削工具保持部３０に設けられた軸
保持体１２２は、組立の都合上、複数の部材が一体的に
組み付けられて成り、組付後は一体の部材として機能す
る。軸保持体１２２には、貫通孔４０に嵌合される嵌合
部１２４と、嵌合部１２４の貫通孔４０からタレットハ
ウジング２４とは反対側への突出端に設けられて工具保
持軸１２０を保持する保持部１２６とを有する。

【００１９】保持部１２６内には、刃物台回転軸線２８
と直角に延び、保持部１２６を貫通する貫通孔１２８が
形成され、嵌合部１２４内には、貫通孔１２８と直交
し、嵌合部１２４のタレットハウジング２４側の端面に
開口する嵌合孔１３０が形成されている。貫通孔１２８
には複数の軸受１３４を介して工具保持軸１２０が、刃
物台回転軸線２８と直角な軸線まわりに回転可能に保持
されている。

【００２０】工具保持軸１２０には、かさ歯車１３８が
固定されるとともに、別のかさ歯車１４０に噛み合わさ
れている。前記嵌合孔１３０内には、軸受１４２を介し
て回転軸１４４が刃物台回転軸線２８と平行な軸線まわ
りに回転可能に保持されるとともに、その工具保持軸１
２０側の端部にかさ歯車１４０が固定され、かさ歯車１
３８と噛み合わされているのである。

【００２１】回転軸１４４のかさ歯車１４０が固定され
た側とは反対側の端部には、被駆動部材１４６が図示し
ない固定手段の一種であるボルトによって同心に固定さ
れるとともに、これら回転軸１４４と被駆動部材１４６
との間にはキー１４８が設けられ、被駆動部材１４６か
ら回転軸１４４へ回転トルクが伝達されるようにされて
いる。切削工具保持部３０が作用位置に位置決めされた
とき、被駆動部材１４６は回転駆動装置５０の駆動軸と
同心となり、駆動軸に設けられた駆動部材と被駆動部材
１４６とは図示しない連結装置により回転伝達可能な状
態に連結され、被駆動部材１４６が回転駆動装置５０に
より回転させられるとともに回転軸１４４が回転させら
れる。この回転は、かさ歯車１３８，１４０を介して工
具保持軸１２０に伝達され、工具保持軸１２０が主軸回
転軸線と平行な軸線まわりに回転させられる。

【００２２】工具保持軸１２０内には、刃物台回転軸線
２８から遠い側の端面に開口する有底の工具挿入穴１５
０が形成されている。工具挿入穴１５０の一部は雌ねじ
穴１５２とされ、切削液供給用アジャストねじ１５４が
螺合されている。この切削液供給用アジャストねじ１５
４には、前記切削液供給用アジャストねじ７０と同様
に、中心を軸線方向に貫通する液通路１５６，工具係合
用の係合穴１５８が形成されるとともに、Ｏリング１６
０が嵌合されている。また、工具挿入穴１５０の開口部
にはコレットチャック１６２が設けられており、液通路
付ドリル５８が保持されている。

【００２３】工具保持軸１２０内にはまた、工具挿入穴
１５０が開口する側とは反対側の端面に開口し、工具挿
入穴１５０に連通する液通路１６８が形成されている。
液通路１６８の開口は、軸保持体１２２の保持部１２６
に固定されたカバー１７０により覆われており、カバー
１７０と工具保持軸１２０との間には、液通路１６８の
開口を覆う液室１７２が設けられている。カバー１７０
にはまた、管用テーパ雌ねじが形成された雌ねじ穴１７
４が設けられており、液室１７２は、接続ホース１７６
により第２液通路８０に接続されている。接続ホース１
７６の両端部にそれぞれ取り付けられた管継手１７８，
１７９は、雌ねじ穴１７４，８２に螺合され、液室１７
２と第２液通路８０とが接続されているのである。

【００２４】なお、工具保持軸１２０と軸保持体１２２
の保持部１２６との間にはシール部材１８０が設けら
れ、カバー１７０と軸保持体１２２との間にはＯリング
１８１が設けられて切削液の漏れが防止されている。シ
ール部材１８０は、前記米国ブサーク＆シャンバン社製
のバリリップが使用され、前記シール部材１０４と同様
に構成されており、２．４５×１０⁶ Ｐａ（２５kgf/cm
² ）の液圧に耐えることができる。これらカバー１７
０，液室１７２，シール部材１８０，Ｏリング１８１が
連通状態保持装置１８２を構成している。

【００２５】１０個の切削工具保持部３０のうちの別の
１個は、図５に示すように、図４に示す切削工具保持部
３０におけると同様に、刃物台回転軸線２８と直角な軸
線まわりに回転可能な工具保持軸１２０を含むととも
に、内部に液通路を有さない液通路無ドリル１１０が保
持されている。この切削工具保持部３０においては、カ
バー１７０の雌ねじ穴１７４に、管用テーパ雄ねじが形
成されたプラグ１８４が螺合されて液室１７２、ひいて
は工具挿入穴１５０が閉塞されるとともに、雌ねじ穴８
２に切削液噴射ノズル１８６が管継手１８８により、切
削液の漏れなく取り付けられている。

【００２６】その他の６個の切削工具保持部３０は、図
２ないし図５にそれぞれ示す切削工具保持部３０のいず
れかと同様に構成され、液通路付ドリル５８あるいは液
通路無ドリル１１０が保持されており、第２液通路８０
を経て切削液が供給される。

【００２７】タレットハウジング２４の作用位置に対応
する位置には、図１に示すように、開閉弁付接続装置１
９０が設けられている。開閉弁付接続装置１９０は移動
台２２上に設けられているのである。図６に示すよう
に、開閉弁付接続装置１９０の接続ハウジング１９２
は、接続ハウジング本体１９４を含む。接続ハウジング
本体１９４には、刃物台回転軸線２８と平行な方向に貫
通する貫通孔１９６が形成されている。貫通孔１９６は
段付状を成し、その大径孔部１９８の開口はプラグ２０
０が嵌合されて閉塞されており、これらプラグ２００お
よび接続ハウジング本体１９４が接続ハウジング１９２
を構成している。この開閉弁付接続装置１９０の接続ハ
ウジング１９２，前記回転駆動装置５０の駆動軸ハウジ
ング５２および前記タレットハウジング２４は一体的に
設けられ、タレット装置２０のタレット本体である装置
本体２０２を構成している。前記図示しないクランプ装
置およびタレット回転装置は、装置本体２０２に設けら
れている。

【００２８】貫通孔１９６の小径孔部２０４には、継手
部材２０６が軸方向に摺動可能に嵌合されている。継手
部材２０６は、硬質ゴム製のシールリング２０８を含
み、シールリング２０８の端面が継手部材２０６の先端
面２１０を構成している。継手部材２０６内には、先端
面２１０に開口し、軸方向に延びる接続通路２１２が形
成されている。

【００２９】継手部材２０６内にはまた、接続通路２１
２に連通し、継手部材２０６の直径方向に延びる液通路
２１４および継手部材２０６の外周面に開口し、液通路
２１４に連通する円環状通路２１６が形成されている。
継手部材２０６の円環状通路２１６が設けられた部分の
両側はそれぞれ、一対のシール部材２１８によりシール
されて液密が保持されており、継手部材２０６のこれら
液通路２１４および円環状通路２１６が形成された部分
がスプールを構成し、接続ハウジング本体１９４の継手
部材２０６のスプールを構成する部分が嵌合された部分
と共に開閉弁２２０を構成している。開閉弁２２０はス
プール弁であるのである。

【００３０】接続ハウジング本体１９４にはまた、小径
孔部２０４と外部とに開口する液通路２２４が形成され
ており、液通路２２４の外部への開口部には雌ねじ穴２
２６が形成されている。この雌ねじ穴２２６には管用テ
ーパ雌ねじが形成され、図示しない接続ホースの管継手
が切削液の漏れなく螺合されており、液通路２２４が切
削液供給源（図示省略）に接続されている。切削液供給
源はポンプおよびリリーフ弁を含み、ポンプの作動によ
り切削液が供給される。接続ハウジング本体１９４は装
置本体２０２を構成しており、液通路２２４が第１液通
路を構成している。

【００３１】継手部材２０６には、ピストン２２８が一
体的に設けられている。ピストン２２８は、継手部材２
０６より大径であり、貫通孔１９６の大径孔部１９８に
シール部材２３０によりシールされて液密かつ摺動可能
に嵌合されている。それによりピストン２２８の継手部
材２０６側に大気圧室２３２が形成され、継手部材２０
６とは反対側に液圧室２３４が形成されている。大気圧
室２３２は接続ハウジング本体１９４に形成された通路
２３６によって大気に解放されている。

【００３２】液圧室２３４内には、付勢手段の一種であ
る弾性部材としてのばね部材２４０が収容されており、
ピストン２２８を介して継手部材２０６を接続ハウジン
グ１９２から突出する向きに付勢している。そのため、
開閉弁２２０は、継手部材２０６がばね部材２４０の付
勢により、図６に示すように接続ハウジング１９２から
最も突出した突出端位置にある状態では、円環状通路２
１６が液通路２２４から外れ、接続通路２１２と第１液
通路を構成する液通路２２４とを遮断する閉状態にあ
り、継手部材２０６がばね部材２４０の付勢力に抗して
接続ハウジング１９２内へ押し込まれた状態では、円環
状通路２１６が液通路２２４と一致し、接続通路２１２
と第１液通路を構成する液通路２２４とを連通させる開
状態となる。継手部材２０６の突出端位置は、ピストン
２２８が大径孔部１９８の肩面２４４に当接することに
より規定される。

【００３３】液圧室２３４は、接続ハウジング本体１９
４内に形成された液圧導入通路２５０により、第１液通
路を構成する液通路２２４に接続されており、液通路２
２４の液圧がピストン２２８の継手部材２０６の先端面
２１０とは反対向きの受圧面２５４に作用させられる。
接続ハウジング１９２のピストン２２８が嵌合された部
分により構成されるハウジング，ピストン２２８および
液圧導入通路２５０が液圧付勢装置２５６を構成してい
る。

【００３４】次に作動を説明する。まず、図２に示す液
通路付ドリル５８により被加工物１６に加工を施す場合
を説明する。加工に使用される液通路付ドリル５８を保
持する切削工具保持部３０が作用位置になければ、刃物
台２６は、クランプ装置のクランプ解除機構により、ば
ね部材の付勢力に抗してタレットハウジング２４から離
間させられてクランプが解除され、タレットハウジング
２４に対する相対回転を可能にされる。その状態で、刃
物台２６はタレット回転装置によりタレットハウジング
２４に対して回転させられ、液通路付ドリル５８を保持
する切削工具保持部３０が作用位置に位置決めされる。

【００３５】刃物台２６がタレットハウジング２４に引
き付けられ、クランプされた状態では、図７に示すよう
に、継手部材２０６は接続ハウジング１９２内へ押し込
まれるとともに、先端面２１０が第２液通路８０の開口
周辺に当接している。また、切削工具保持部３０の作用
位置への位置決め時には、切削液供給源のポンプは停止
させられている。刃物台２６がタレットハウジング２４
から離間させられるのに伴って、継手部材２０６はばね
部材２４０の付勢により、図６に示すように突出端位置
へ移動する。この際、ポンプは停止させられているが、
図示しないタンクからポンプを経て液圧室２３４へ切削
液が吸い込まれ、継手部材２０６が突出端位置へ移動す
る。刃物台２６がタレットハウジング２４から離間させ
られ、タレットハウジング２４に対する相対回転が可能
にされた状態では、継手部材２０６がばね部材２４０の
付勢により突出端位置へ移動し、開閉弁２２０が接続通
路２１２と液通路２２４とを遮断するため、継手部材２
０６から切削液が漏れることはない。また、継手部材２
０６は刃物台２６から離間しており、刃物台２６の回転
を妨げることはない。切削工具保持部３０の位置決め
後、刃物台２６はクランプ装置のばね部材によりタレッ
トハウジング２４に引き付けられるとともに、かみあい
クラッチによって位置決めされ、タレットハウジング２
４に相対回転不能に固定される。

【００３６】刃物台２６のタレットハウジング２４への
接近に伴って、刃物台２６は開閉弁付接続装置１９０に
接近する。刃物台２６がタレットハウジング２４から離
間させられた状態では、刃物台２６が継手部材２０６か
ら離れ、継手部材２０６が突出端位置にあって開閉弁２
２０が閉状態とされているが、刃物台２６のタレットハ
ウジング２４への接近に伴って、図７に示すように、刃
物台２６の第２液通路８０の開口周辺に継手部材２０６
の先端面２１０が当接し、接続通路２１２と第２液通路
８０とが接続される。刃物台２６が更にタレットハウジ
ング２４に接近させられれば、継手部材２０６がばね部
材２４０の付勢力に抗して接続ハウジング１９２内へ押
し込まれ、円環状通路２１６が液通路２２４と一致し、
開閉弁２２０が開状態となり、接続通路２１２が液通路
２２４に連通させられて、第２液通路８０が接続通路２
１２を介して液通路２２４に連通させられる。継手部材
２０６が接続ハウジング１９２内へ押し込まれるとき、
液圧室２３４内の切削液はリリーフ弁からタンクへ戻さ
れる。

【００３７】切削工具保持部３０の作用位置への位置決
めの後に、あるいは位置決めと並行して移動台２２が移
動させられ、作用位置に位置決めされた切削工具保持部
３０の液通路付ドリル５８が、被加工物１６に対して加
工を開始する加工開始位置へ移動させられる。その後、
工具保持軸４６が回転駆動装置５０により回転させられ
るとともに、移動台２２により被加工物１６に対して移
動させられ、液通路付ドリル５８により、被加工物１６
に水平面内において主軸回転軸線と直角な方向から加工
が施される。なお、被加工物１６は加工時には回転させ
られず、停止させられたままである。被加工物１６は、
非加工時に主軸１０により回転させられて被加工部の割
出しが行われる。なお、タレット装置が、前記液通路付
ドリル５８や液通路無ドリル１１０の他に、例えばバイ
トのように、回転しないで被加工物に加工を施す非回転
切削工具を保持して被加工物に加工を施すのであれば、
非回転切削工具による被加工物の加工時に、被加工物は
主軸により回転させられる。

【００３８】加工時にはポンプが作動させられ、切削液
供給源から切削液が供給される。開閉弁２２０は開いて
おり、切削液は、液通路２２４，接続通路２１２，第２
液通路８０，液通路９０，液室９２および半径方向通路
９８，１００を経て工具挿入穴５４に供給され、更に、
切削液供給用アジャストねじ７０内の液通路７２および
液通路付ドリル５８内の液通路６０を通って液通路付ド
リル５８と加工穴の底面との間に噴出させられる。

【００３９】供給される切削液の圧力は２．４５×１０
⁶ Ｐａ（２５kgf/cm² ）とされており、切削液が十分な
量供給される。切削液は、切刃を冷却するとともに、切
粉を排出しつつ液通路付ドリル５８の外周部に形成され
た図示しない溝を通って加工穴の外へ流れ出る。切削液
の圧力は高く、液室９２内に設けられたシール部材１０
４は液圧により、工具保持軸４６と共に回転するスリー
ブ９６に押し付けられ、スリーブ９６との間に滑りが生
ずるが、十分に耐えることができる。

【００４０】また、継手部材２０６には、ばね部材２４
０の付勢力およびピストン２２８の受圧面２５４に作用
する液圧に基づく付勢力が接続ハウジング１９２から突
出する突出方向に作用する。液圧は継手部材２０６を先
端面２１０が第２液通路８０の開口周辺から離間させる
向きにも作用するが、その液圧が作用する受圧面の面積
よりも、先端面２１０を第２液通路８０の開口周辺に押
し付ける向きの液圧を受ける受圧面の面積の方が大き
く、継手部材２０６の先端面２１０は第２液通路８０の
開口周辺に十分な強さで押し付けられるとともに、先端
面２１０はシールリング２０８の端面により構成されて
いるため、切削液の液圧が高くても、先端面２１０が第
２液通路８０の開口周辺から離間して切削液の漏れが生
ずることはない。

【００４１】なお、工具保持軸４６は刃物台２６に対し
て回転させられ、位相が変わるが、工具挿入穴５４と第
２液通路８０とは連通状態保持装置１０６により連通状
態に保持され、切削液が液通路付ドリル５８に供給され
る。

【００４２】加工が終了すれば、ポンプが停止させられ
て切削液の供給が止められ、移動台２２が移動させられ
て液通路付ドリル５８が被加工物１６から離脱させられ
る。次に、別の切削工具（例えば、別の液通路付ドリル
５８）により加工が行われるのであれば、切削工具保持
部３０の作用位置決めへの位置決めが行われる。

【００４３】液通路無ドリル１１０によって被加工物１
６に加工が施される場合には、液通路無ドリル１１０を
保持した切削工具保持部３０が作用位置に位置決めされ
る。そして、刃物台２６のタレットハウジング２４への
接近に伴って、第２液通路８０の開口周辺に継手部材２
０６が当接させられるとともに、開閉弁２２０が開かれ
る。

【００４４】加工時には、被駆動部材４８，工具保持軸
４６が回転させられて液通路無ドリル１１０が回転させ
られるとともに、切削液供給源から切削液が供給され
る。切削液は、切削液噴射ノズル１１６により液通路無
ドリル１１０の外側から供給される。液通路無ドリル１
１０を保持する切削工具保持部３０においては、工具挿
入穴５４に閉塞用アジャストねじ１１２が螺合されてお
り、閉塞用アジャストねじ１１２は貫通孔を有しない中
実の部材であり、また、閉塞用アジャストねじ１１２は
雌ねじ穴６８に精度良く螺合されている。それらの間か
らの液漏れは無視できるほどであって、実質的にないた
め、工具挿入穴５４から切削液が漏れることはない。

【００４５】図４に示す液通路付ドリル５８により、主
軸回転軸線と平行な方向において被加工物１６に加工が
施される場合には、その液通路付ドリル５８を保持した
切削工具保持部３０が作用位置に位置決めされ、刃物台
２６のタレットハウジング２４への接近に伴って、第２
液通路８０の開口周辺に継手部材２０６の先端面２１０
が当接させられるとともに、開閉弁２２０が開かれる。
加工時には、被駆動部材１４６が回転させられるととも
に、その回転は回転軸１４４，かさ歯車１３８，１４０
を介して工具保持軸１２０に伝達され、液通路付ドリル
５８が回転させられるとともに、移動台２２の移動によ
り被加工物１６に対して移動させられて加工を行う。切
削液は、第２液通路８０，接続ホース１７６，液室１７
２，液通路１６８，切削液供給用アジャストねじ１５４
に形成された液通路１５６，液通路付ドリル５８内の液
通路６０を通って、液通路付ドリル５８と加工穴の底面
との間に噴出させられる。切削液の液圧は高く、シール
部材１８０は工具保持軸１２０に押し付けられて、工具
保持軸１２０との間に滑りが生ずるが、十分に耐えるこ
とができる。また、工具保持軸１２０は刃物台２６に対
して回転するが、第２液通路８０と工具挿入穴１５０と
は連通状態保持装置１８２により連通状態に保たれ、液
通路付ドリル５８に切削液が供給される。

【００４６】図５に示す液通路無ドリル１１０により被
加工物１６に加工が施される場合には、液通路無ドリル
１１０を保持した切削工具保持部３０が作用位置に位置
決めされる。加工時に切削液供給源から供給される切削
液は、第２液通路８０に接続された切削液噴射ノズル１
８６により、液通路無ドリル１１０の外側から供給され
る。この際、カバー１７０の雌ねじ穴１７４にはプラグ
１８４が螺合されていて、液室１７０や液通路１６８内
に埃等が進入することがない。工具保持軸１２０が主軸
回転軸線と平行な軸線まわりに回転させられてドリル５
８，１１０が被加工物１６に加工を施す切削工具保持部
３０においては、第２液通路８０は、刃物台２６の内部
において工具挿入穴１５０とつながっておらず、ホース
１７６によって刃物台２６の外から工具挿入穴１５０に
接続されるため、第２液通路８０に切削液噴射ノズル１
８６を接続し、切削液噴射ノズル８６によって液通路無
ドリル１１０の外側から切削液を供給するときには、工
具挿入穴１５０から切削液が漏れないようにする必要が
なく、アジャストねじは液通路を有するものでよく、切
削液供給用アジャストねじ１５４が用いられる。図３に
示す切削工具保持部３０において工具保持軸４６に液通
路無ドリル１１０を保持させる場合のように、中実な閉
塞用アジャストねじを用いなくてもよいのであり、工具
保持軸１２０により保持される回転切削工具が内部に液
通路を有するものであっても、有さないものであって
も、共通のアジャストねじを用いることができる。

【００４７】なお、上記実施形態において開閉弁２２０
はスプール弁とされていたが、図９に示す開閉弁２７０
のようにシート弁としてもよい。開閉弁２７０を備えた
開閉弁付接続装置２７２の接続ハウジング２７４を構成
する接続ハウジング本体２７６内には、段付状の貫通孔
２７８が形成され、小径孔部２８０に継手部材２８２が
軸方向に摺動可能に嵌合されている。継手部材２８２は
段付状を成し、大径部２８４においてシール部材２８６
によりシールされて小径孔部２８０に摺動可能に嵌合さ
れている。継手部材２８２は前記実施形態の継手部材２
０６と同様にシールリング２８８を含み、シールリング
２８８の端面が先端面２９０を構成している。継手部材
２８２の小径部２９２と小径孔部２８０との間には円環
状の液室２９４が設けられており、継手部材２８２内に
は、先端面２９０に開口し、液室２９４に連通した接続
通路２９６が形成されている。

【００４８】継手部材２８２の小径部２９２には、開閉
弁２７０の弁子３００が一体的に設けられている。弁子
３００の外周面は、小径部２９２から離れるほど直径が
漸増するテーパ状を成し、貫通孔２７８の大径孔部３０
２内に収容されている。大径孔部３０２の開口はプラグ
３０４により閉塞され、接続ハウジング本体２７６と共
に接続ハウジング２７４を構成している。また、大径孔
部３０２と小径孔部２８０との境界部分には、弁子３０
０のテーパに対応するテーパ状の弁座３０６が形成され
ている。弁子３００には、ピストン３１０が一体的に設
けられている。ピストン３１０は継手部材２８２の大径
部２８４より大径であり、継手部材２８２は大径孔部３
０２内に収容された付勢手段の一種である弾性部材とし
てのばね部材３１２により、ピストン３１０を介して接
続ハウジング本体２７６から突出する向きに付勢されて
いる。さらに、大径孔部３０２は、接続ハウジング本体
２７６内に形成された液通路３１４により、切削液供給
源に接続されている。液通路３１４が第１液通路を構成
するとともに、液圧導入通路を構成しており、第１液通
路の液圧は、ピストン３１０の継手部材２８２の先端面
２９０とは反対向きの受圧面３１６に作用する。接続ハ
ウジング２７４のピストン３１０が嵌合された部分，ピ
ストン３１０および液通路３１４が液圧付勢装置３１８
を構成している。

【００４９】本開閉弁付接続装置２７２を備えたタレッ
ト装置において刃物台２６がタレットハウジングに接近
させられるとき、先端面２９０が刃物台２６の第２液通
路８０の開口周辺に当接し、第２液通路８０と接続通路
２９６とが接続される。そして、更に刃物台２６がタレ
ットハウジングに接近させられれば、継手部材２８２が
ばね部材３１２の付勢力に抗して接続ハウジング本体２
７６内に押し込まれるとともに、弁子３００が弁座３０
６から離間し、大径孔部３０２と液室２９４とが連通さ
せられ、液通路３１４と第２液通路８０とが連通させら
れる。そのため、加工時に切削液供給源から供給される
切削液は、液通路３１４，大径孔部３０２，液室２９
４，接続通路２９６を通って第２液通路８０に供給さ
れ、切削工具の内側あるいは外側から切削工具に供給さ
れる。継手部材２８２には、ばね部材３１２の付勢力に
加えて、ピストン３１０の受圧面３１６に作用する液圧
に基づく付勢力が突出方向に作用し、継手部材２８２の
先端面２９０が刃物台２６の第２液通路８０の開口周辺
に十分な強さで押し付けられる。切削液の液圧は、弁子
３００および継手部材２８２に、先端面２９０が第２液
通路８０の開口周辺から離れる向きにも作用するが、そ
の向きの液圧が作用する受圧面の面積よりも、継手部材
２８２を第２液通路８０の開口周辺に押し付ける向きに
作用する液圧を受ける受圧面の面積の方が大きく、先端
面２９０が第２液通路８０の開口周辺から離れて切削液
が漏れることはない。

【００５０】前記実施形態においてタレット装置の刃物
台２６は断面形状が円形を成し、刃物台２６内に軸保持
体４２，１２２が設けられていたが、断面形状が多角形
（例えば、八角形あるいは十角形等）を成す刃物台を有
するタレット装置にも本発明を適用することができる。
この刃物台は外周面に、多数の平面状の取付面を有し、
それら取付面にバイト等の非回転切削工具や穴加工工具
等の回転切削工具を取り付けるのであるが、前記実施形
態の切削工具保持部３０および第２液通路８０を一体的
なユニットとし、刃物台の取付面に対して着脱する。あ
るいは刃物台内部の多数の取付面の各々に対応する位置
にそれぞれ第２液通路を設け、切削工具保持部３０のみ
をユニットとして刃物台に対して着脱してもよい。

【００５１】また、前記実施形態において工具保持軸は
コレットチャックを有するものとされていたが、コレッ
トチャックを有する工具ホルダを工具保持軸とは別に設
け、工具ホルダを工具保持軸に対して相対回転不能かつ
軸方向に相対移動不能に取付け、取外しするとともに、
工具保持軸に取り付けられた工具ホルダに対して回転切
削工具を取付け、取外しするようにしてもよい。工具ホ
ルダは工具保持軸への取付け後は工具保持軸として機能
し、工具ホルダに設けられた工具挿入穴が工具保持軸の
工具挿入穴を構成する。この場合にも、工具保持軸に保
持された回転切削工具が、例えば内部に軸線方向に貫通
する液通路を有する穴加工工具であれば、第２液通路か
ら供給される切削液を工具保持軸から工具ホルダ内の工
具挿入穴へ供給し、穴加工工具の内側から切削液を供給
することができる。

【００５２】さらに、図２および図３に示すように、刃
物台回転軸線と平行な軸線まわりに回転可能な工具保持
軸４６を含む切削工具保持部３０において、図４および
図５に示す切削工具保持部３０におけるように、第２液
通路８０と工具挿入穴５４とをホース等の接続部材を用
いて刃物台２６の外から連通させて切削液を供給しても
よい。接続部材は、第２液通路８０側において、切削液
噴射ノズル取付部に接続してもよく、それとは別の部分
において第２液通路８０に接続してもよい。また、図４
および図５に示す切削工具保持部３０において、図２お
よび図３に示す切削工具保持部３０におけるように、刃
物台２６の内部において第２液通路８０と工具挿入穴１
５０とを連通させるようにしてもよい。

【００５３】また、回転切削工具が内部に液通路を有す
るものであっても、切削液噴射ノズル取付部に取り付け
られて第２液通路に接続された切削液噴射ノズルによ
り、回転切削工具の外から切削液を供給するようにして
もよい。

【００５４】その他、特許請求の範囲を逸脱することな
く、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した
態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態である開閉弁付接続装置を備
え、本発明の実施形態であるタレット装置を主軸台と共
に概略的に示す平面図である。

【図２】上記タレット装置の構成要素である刃物台に設
けられた切削工具保持部の１つを示す平面断面図であ
る。

【図３】上記刃物台に設けられた切削工具保持部の別の
１つを示す平面断面図である。

【図４】上記刃物台に設けられた切削工具保持部の更に
別の１つを示す平面断面図である。

【図５】上記刃物台に設けられた切削工具保持部の更に
別の１つを示す平面断面図である。

【図６】上記タレット装置に設けられた開閉弁付接続装
置の継手部材が第２液通路から離間させられるととも
に、開閉弁が閉じた状態を示す側面断面図である。

【図７】上記開閉弁付接続装置の継手部材が第２液通路
の開口周辺に当接させられるとともに、開閉弁が開いた
状態を示す側面断面図である。

【図８】上記切削工具保持部において工具保持軸のシー
ルに用いられるシール部材を示す正面断面図である。

【図９】本発明の別の実施形態である開閉弁付接続装置
を示す側面断面図である。

【符号の説明】

２０：タレット装置 ２６：刃物台 ３０：切削工
具保持部 ４６：工具保持軸 ５４：工具挿入穴
５８：液通路付ドリル ８０：第２液通路１１０：
液通路無ドリル １２０：工具保持軸 １５０：工
具挿入穴１９０：開閉弁付接続装置 ２０２：装置本
体 ２０６：継手部材 ２１０：先端面 ２１
２：接続通路 ２２０：開閉弁 ２２８：ピストン
２４０：ばね部材 ２５０：液圧導入通路 ２５
６：液圧付勢装置 ２７０：開閉弁 ２７２：開閉
弁接続装置 ２８２：継手部材 ２９０：先端面
２９６：接続通路 ３１２：ばね部材 ３１８：
液圧付勢装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体と、 その装置本体により回転軸線まわりに回転可能かつ回転
   軸線に平行な方向に移動可能に保持され、複数の切削工
   具保持部を有する刃物台と、 その刃物台を装置本体に接近させ、装置本体に対して相
   対回転不能に固定する一方、装置本体から離間させ、装
   置本体に対する相対回転を可能にするクランプ装置と、 そのクランプ装置が刃物台の装置本体に対する相対回転
   を可能にしている状態において、刃物台を装置本体に対
   して回転させ、前記複数の切削工具保持部の各々を予め
   定められた作用位置に選択的に位置決めするタレット回
   転装置と、 前記装置本体に形成された第１液通路と前記刃物台に形
   成された第２液通路とを接続する接続装置とを含み、か
   つ、前記複数の切削工具保持部の少なくとも１つが、切
   削工具が挿入される工具挿入穴を備えて前記刃物台に回
   転可能に保持された工具保持軸を含み、かつ、前記第２
   液通路が前記工具保持軸の工具挿入穴に連通したことを
   特徴とするタレット装置。
2. 【請求項２】 前記接続装置が、 前記装置本体に軸方向に摺動可能に嵌合され、装置本体
   と前記刃物台との接近時に刃物台に形成された前記第２
   液通路の開口周辺に当接可能な先端面と、その先端面に
   開口する接続通路とを備えた継手部材と、 その継手部材を装置本体から突出する向きに付勢するば
   ね部材と、 継手部材が最も突出した突出端位置にある状態では前記
   接続通路と前記第１液通路とを遮断する閉状態にあり、
   継手部材が前記ばね部材の付勢力に抗して前記装置本体
   側へ押し込まれた状態では接続通路と第１液通路とを連
   通させる開状態となる開閉弁と、 前記第１液通路内の液圧に基づいて前記継手部材に突出
   方向の付勢力を付与する液圧付勢装置とを含むことを特
   徴とする請求項１に記載のタレット装置。
3. 【請求項３】 第１部材に形成された第１液通路を第２
   部材に形成された第２液通路に接続する接続装置であっ
   て、 前記第１部材に軸方向に摺動可能に嵌合され、その第１
   部材と前記第２部材との接近時に第２部材の前記第２液
   通路の開口周辺に当接可能な先端面と、その先端面に開
   口する接続通路とを備えた継手部材と、 その継手部材を第１部材から突出する向きに付勢するば
   ね部材と、 継手部材が最も突出した突出端位置にある状態では前記
   接続通路と前記第１液通路とを遮断する閉状態にあり、
   継手部材が前記ばね部材の付勢力に抗して前記第１部材
   側へ押し込まれた状態では接続通路と第１液通路とを連
   通させる開状態となる開閉弁と、 前記第１液通路内の液圧に基づいて前記継手部材に突出
   方向の付勢力を付与する液圧付勢装置とを含むことを特
   徴とする開閉弁付接続装置。