JP3017951B2

JP3017951B2 - タップホルダ装置

Info

Publication number: JP3017951B2
Application number: JP8343362A
Authority: JP
Inventors: 浩司大槻
Original assignee: KATO MFG. CO., LTD.
Current assignee: KATO MFG. CO., LTD.
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 2000-03-13
Anticipated expiration: 2016-12-24
Also published as: JPH10180544A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この出願に係る発明は、被加
工物にねじ立てを行うタップを保持したタップコレット
を具備するタップホルダ装置に関し、詳しくは、着脱自
在なタップコレットに取付けたタップに冷却水や潤滑油
等の切削液を確実に供給できるとともにタップコレット
を誤着しないタップホルダ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属等の被加工物にねじ立て
を行う場合、タップを保持するタップコレットを片手操
作でタップホルダに着脱できるタップホルダ装置を用い
る場合がある。このタップホルダ装置は、片手操作（い
わゆる「ワンタッチ」）でタップコレットを交換してタ
ップサイズを変更できるため、利便性が高く様々なねじ
立て加工に利用されている。

【０００３】図９に示す側断面図は、このタップホルダ
装置の一例を示す図面であり、タップホルダ装置ｈとし
ては、機械Ｍに取付けるタップホルダ５１と、下端にタ
ップＴを取付けるタップコレット６１とによって構成し
ている。

【０００４】上記タップホルダ５１は、上端に機械の主
軸Ｓに取付けるためのシャンク５２を形成し、下端に円
筒状のコレット支持部５３を突設したホルダ本体５４
と、このホルダ本体５４のコレット支持部５３の外周に
設けたカバー５５と、コレット支持部５３の内周上端に
設けた押出部材５６とを具備している。５２ａは給液穴
である。

【０００５】上記カバー５５は、コレット支持部５３の
外周に形成した段部５３ａとカバー５５内周に形成した
段部５５ａとの間に設けた圧縮ばね５７によってホルダ
本体５４の下端側に向けて付勢し、コレット支持部５３
の外周下端に設けた止め輪５８によってカバー５５の係
止部５５ｂを係止している。また、カバー５５の内周に
は環状溝５５ｃを設けており、この環状溝５５ｃはコレ
ット支持部５３の所定位置に設けたボール穴５３ｂに挿
入した係合ボール５９が嵌まる円弧で形成している。

【０００６】上記押出部材５６は、コレット支持部５３
の内周に沿う軸方向に摺動可能に設けており、内周に形
成した段部５６ａに係合する圧縮ばね６０によってホル
ダ本体５４の下端側に向けて付勢しており、図示するよ
うに、タップコレット６１を保持した状態では、圧縮ば
ね６０の押圧力に抗してシャンク５２側に移動してい
る。

【０００７】一方、タップコレット６１は、上端に上記
タップホルダ５１のコレット支持部５３に嵌合する円筒
状の中空支持部６２を形成して下端にタップ保持部材６
３を設けたコレット本体６４と、タップ保持部材６３に
取付けたタップＴとによって構成している。

【０００８】上記コレット本体６４は、中空支持部６２
の上部に上記係合ボール５９で係止する係合溝６４ａを
形成し、外周に環状のトルク伝達部材６５を設けてい
る。このトルク伝達部材６５を中空支持部６２の内周に
設けた保持金具６６とピン６７によって連結することに
よりコレット本体６４と一体化している。このトルク伝
達部材６５によるトルク伝達は、トルク伝達部材６５の
上端に設けた突出爪６５ａと、ホルダ本体５４のコレッ
ト支持部５３の下端に設けた切欠溝５３ｃとの係合によ
って行われる。７０はピン６７外周の環状カバーであ
る。

【０００９】上記タップ保持部材６３は、コレット本体
６４の下端に形成した挿入穴６４ｂに嵌入しており、挿
入穴６４ｂの上端とタップ保持部材６３の上端との間に
設けた保持ばね６８によってコレット本体６４の下端側
へ向けて付勢している。このタップ保持部材６３の所定
位置に設けた保持ボール６９の突出力によってタップＴ
を保持している。

【００１０】そして、タップホルダ５１のカバー５５を
スライドさせて係合ボール５９を環状溝５５ｃに逃がし
た状態で、タップＴを保持したタップコレット６１をタ
ップホルダ５１のコレット支持部５３に嵌合させて押出
部材５６を押し上げることにより、係合溝６４ａを係合
ボール５９で係止してタップコレット６１を取付けてい
る。

【００１１】この状態から、タップＴ使用時に冷却水や
潤滑油等の切削液を供給すると、機械Ｍ側からシャンク
５２内の給液穴５２ａと中空支持部６２内、および保持
金具６６の内部とタップＴの給液穴Ｔａとを介してタッ
プ先端から切削部を潤滑して歯先の溶着を防止したり切
削部の冷却等を行っている。

【００１２】なお、この種の従来技術として、実公平２
−７００８号公報記載の考案があるが、この考案はタッ
プをホルダに固定する構造のタッパーであるため、この
出願に係る発明が対象とする着脱自在なタップホルダ装
置における各嵌合部からの切削液の漏れやコレットの誤
着を防止できるものではない。

【００１３】また、他の従来技術として、特開平８−４
７８４０号や特開平８−１１８１９７号公報記載の発明
もあるが、これらの発明も工具をホルダにボルトで固定
する工具ホルダに関するものであるため、着脱自在なタ
ップホルダ装置における各嵌合部からの切削液の漏れを
防止できるものではない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たようなタップホルダ装置ｈでは、タップホルダ５１に
タップコレット６１を嵌合させれば片手でも取付け又は
取外しができる構造であるため、各嵌合部の隙間からタ
ップに供給した切削液が矢印ｖのように漏れてしまう。
例えば、コレット本体６４の中空支持部６２内からホル
ダ本体５４のコレット支持部５３との嵌合部を伝って、
この嵌合部からカバー５５の隙間や環状カバー７０の隙
間へと流れて外部へ漏れてしまう。

【００１５】しかも、近年の加工機械は、切削液の供給
圧力を高くすることにより、タップＴの切削部における
潤滑や冷却とともに、切り粉の排出作用も兼ねさせてい
るため、各嵌合部から多量の切削液が漏れてしまい、効
果的な潤滑作用や切り粉の排出作用を発揮することがで
きなくなる。その上、多量の切削液が必要となり、効率
的な加工作業ができなくなってしまう。

【００１６】ところで、このような着脱自在なタップホ
ルダ装置として、図１０の断面図に示すように、タップ
ホルダ装置にトルクリミッタ７１を設けたものがある。
このトルクリミッタ７１は、押圧ばね７２で下方へ向け
て押圧した環状リング７３の下面によって外向きに押圧
する係合ボール７４をトルク伝達部材６５の係合孔６５
ａに係合させることによってトルク伝達を行うものであ
り、押圧ばね７２の押圧力よりも大きな力が作用すると
係合ボール７４とトルク伝達部材６５との間で滑りを生
じてタップコレット６１へのトルク伝達が行われなくな
るように構成されている。このようなトルクリミッタ７
１を設けたタップホルダ装置ｈ₂ は主に手動機械で使用
し、作業中にトルクリミッタ７１が作動すると作業者が
機械を停止させて加工不良品を生じないように加工して
いる。

【００１７】一方、このようなタップホルダ装置ｈ₂
は、自動加工機械に使用されることが多いが、トルクリ
ミッタ７１を内蔵させると加工途中に大きなトルクが作
用すると作動してタップ加工を完全に行わない加工不良
品を発生する場合がある。このような加工不良品を発生
すると自動加工機械では発見が困難であるため、自動加
工機械にはトルクリミッタ７１付のタップホルダ装置ｈ
₂ は原則的に用いないようにする必要がある。

【００１８】しかしながら、上記したタップホルダ５１
の場合には、トルクリミッタ７１付のタップコレット６
１も取付け可能な構造であるため、誤って、自動加工機
械にトルクリミッタ７１付のタップコレット６１を取着
してしまう誤着があり、自動作業中にトルクリミッタ７
１が作動して不良品を発生して、例えば後工程である組
立作業等における作業効率の悪化を招いてしまう。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために、この出願に係る発明は、タップホルダとタ
ップコレットとの嵌合部にシール手段を設けるととも
に、タップホルダのコレット支持部内に、タップコレッ
トの中空支持部内へ所定量突出する突出部を設けてい
る。

【００２０】このようにタップホルダとタップコレット
との嵌合部にシール手段を設けることにより、タップホ
ルダ側から供給する切削液の漏れを防止することがで
き、コレット支持部内にタップコレットの中空支持部内
へ所定量突出する突出部を設けることにより、トルクリ
ミッタ付タップコレットの誤着を防止することができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】この出願に係る発明は、切削液の
給液通路を有しコレット支持部を設けたタップホルダ
と、該タップホルダの給液通路と連通してタップに切削
液を供給する給液通路を有し前記コレット支持部に嵌合
させる中空支持部を設けたタップコレットと、該タップ
コレットをタップホルダに嵌合させた状態を保持する係
止手段と、該係止手段の係止解除時にタップコレットを
押し出す押出部材とを設けてタップコレットを着脱自在
に構成し、該タップホルダとタップコレットとの間に該
タップコレットを保持した状態で回転駆動力を伝達する
トルク伝達手段を設けたタップホルダ装置において、前
記タップホルダのコレット支持部内に、前記タップホル
ダの給液通路と連通する給液穴を有しタップコレットの
中空支持部内へ所定量突出する給液パイプを設け、該給
液パイプの先端に嵌合する嵌合穴を形成し前記給液パイ
プの給液穴と連通する給液穴を有する給液部材を前記タ
ップコレットの中空支持部内に設け、該給液部材を保持
する保持金具を該中空支持部内周に設け、該保持金具と
タップコレットとの間にシール手段を設けるとともに、
給液部材と給液パイプとの嵌合面にシール手段を設け、
タップコレットをタップホルダに嵌合させた時に該給液
部材の給液穴と給液パイプの給液穴とタップホルダの給
液通路とが連通するようにしている。このタップコレッ
トを着脱自在に構成したタップホルダ装置とは、工具等
を用いることなくタップコレットを着脱できる装置を意
味し、具体的には、ワンタッチでタップコレットを着脱
できる手段を具備したタップホルダ装置を意味する。

【００２２】このように、タップホルダのコレット支持
部内にタップコレットの中空支持部内へ所定量突出する
給液パイプを設けることにより、トルクリミッタ付タッ
プコレットの誤着を防止することができ、タップコレッ
トの中空支持部内周に設けた保持金具とタップコレット
との間と、給油部材と給油パイプの嵌合面に設けたシー
ル手段によって、切削液の漏れを防止することができ
る。

【００２３】また、前記押出部材の先端に、前記タップ
ホルダの給液通路と連通する給液穴を有しタップコレッ
トの中空支持部内へ所定量突出する突出部を設け、該突
出部に近接して前記給液穴と連通する給液穴を有する給
液部材をタップコレットの中空支持部内に設け、該給液
部材を保持する保持金具を該中空支持部内周に設け、該
保持金具とタップコレットとの間にシール手段を設ける
とともに、該給液部材と突出部との間にシール手段を設
け、タップコレットをタップホルダに嵌合させた時に該
給液部材の給液穴と給液パイプの給液穴とタップホルダ
の給液通路とが連通するようにしても、押出部材の突出
部によってトルクリミッタ付タップコレットの誤着を防
止できるとともに、タップコレットの中空支持部内周に
設けた保持金具とタップコレットとの間と、給油部材と
突出部との間に設けたシール手段によって、切削液の漏
れを防止することができる。

【００２４】さらに、タップコレット先端のタップ保持
部にタップ保持部材を設け、該タップ保持部材にタップ
保持部内側からタップ切削面に向けて開口する給液穴を
設け、該タップ保持部に前記タップ保持部内側と中空支
持部内とを連通させる給液穴を設け、給液部材に該中空
支持部内と給液部材の給液穴とを連通させる給液口を設
ければ、切削液を、この給液穴からタップ切削面へ供給
することができるとともに、タップ保持部の給液穴から
供給された切削液がタップ保持部材の給液穴から噴出す
る際、タップ保持部材の上部に背圧が加わりタップを保
持する力が向上する。

【００２５】また、タップコレットの先端に、中空支持
部内からタップ切削面に向けて開口した給液穴を設け、
給液部材に該中空支持部内と給液部材の給液穴とを連通
させる給液口を設ければ、この給液口から中空支持部内
と給液穴とを介してタップ切削面に向かって切削液を噴
出させることができる。

【００２６】さらに、タップコレットの先端に、中空支
持部内からタップ保持穴内面に沿ってタップコレット先
端まで連続する給液溝を設け、給液部材に該中空支持部
内と給液部材の給液穴とを連通させる給液口を設けて
も、この給液口から中空支持部内と給液溝とを介してタ
ップ外面に沿って切削液を噴出させることができる。

【００２７】

【実施例】以下、この出願に係る発明の一実施例を図面
に基づいて説明する。図１はこの出願に係る発明の第１
実施例を示すタップホルダ装置の側断面図であり、図２
は図１に示すタップホルダ装置におけるタップコレット
の分解斜視図である。なお、この出願に係る発明は「等
径タップ」や「ナットタップ」等のタップを用いても良
く、タップの種類に限定されるものではないが、以下の
実施例では「ねじれみぞタップ」の例を説明する。

【００２８】図示するように、タップホルダ装置Ｈ₁ と
しては、加工機械Ｍに取付けるタップホルダ１と、下端
にタップＴを取付けてホルダ１に固定するタップコレッ
ト１１とから成り、タップホルダ１の上部に形成したシ
ャンク２を加工機械Ｍの主軸Ｓに取着し、主軸Ｓの駆動
部材Ｓａとタップホルダ１の駆動部１ａとを係合させる
ことによって回転駆動力が伝達している。

【００２９】上記タップホルダ１は、上部のシャンク２
に給液通路２ａを形成し、下部に円筒状のコレット支持
部３を突設したホルダ本体４と、このホルダ本体４のコ
レット支持部３の外周に設けたカバー５と、コレット支
持部３の内周上端に設けた押出部材６と、コレット支持
部３の中央に設けた給液パイプ２１とを具備している。
なお、コレット支持部３の下端にはトルク伝達用の係合
溝３ｃを形成している。

【００３０】上記カバー５は、コレット支持部３の外周
に形成した段部３ａとカバー５内周に形成した段部５ａ
との間に設けた圧縮ばね７によってホルダ本体４の下端
側に向けて付勢しており、コレット支持部３の外周下端
に設けた止め輪８によってカバー５の係止部５ｂを係止
してホルダ本体４に取付けている。また、カバー５の内
周には、コレット支持部３の所定位置に設けたボール穴
３ｂに挿入した係合ボール９が嵌まる円弧の環状溝５ｃ
を形成している。なお、ボール穴３ｂの内周端は係合ボ
ール９の外径よりも小径であり、係合ボール９が内周側
に外れることはない。

【００３１】上記押出部材６は、コレット支持部３の内
周に沿って軸方向に摺動可能なように設けており、この
押出部材６の内周に形成した段部６ａに係合させた圧縮
ばね１０によってホルダ本体４から下端側に向けて付勢
しており、図示するように、タップコレット１１を保持
した状態では、圧縮ばね１０のばね力に抗してシャンク
２側に移動している。この押出部材６の移動量は、コレ
ット支持部３の内周に設けた止め輪３ｄと係合する押出
部材６の外周に設けた溝部６ｂの軸方向長さによって決
める。

【００３２】そして、コレット支持部３の中央に設けた
給液パイプ２１は、中央に給液穴２１ａを有し先端がタ
ップコレット１１内へ所定量突出するように設けてい
る。この給液パイプ２１は、シャンク２に形成した給液
通路２ａの下端のねじ部２ｂに給液パイプ２１の上端を
固定することによってシャンク２の給液通路２ａと給液
パイプ２１の給液穴２１ａとを連通させている。給液パ
イプ２１とホルダ本体４との間はシール手段たるＯリン
グ２２を設けてシールしている。

【００３３】一方、タップコレット１１は、上部に上記
タップホルダ１のコレット支持部３の内周に嵌合する円
筒状の中空支持部１２を形成し、下部にタップ保持部材
１３を設けたコレット本体１４と、このコレット本体１
４の中央に設けた給液部材２３とを具備している。Ｔ
は、タップ保持部材１３に取付けたタップである。

【００３４】上記コレット本体１４には、中空支持部１
２の外周に環状のトルク伝達部材１５を設けており、こ
のトルク伝達部材１５はピン１７によって中空支持部１
２と連結しており、このピン１７は中空支持部１２の内
周に設けた保持金具１６とトルク伝達部材１５の外周に
設けた環状カバー２０とによってコレット本体１４と一
体的に連結している。このトルク伝達部材１５によるト
ルク伝達は、トルク伝達部材１５の上端に設けた突出爪
１５ａと、ホルダ本体４のコレット支持部３の下端に設
けた係合溝３ｃとを係合させて伝達する。

【００３５】上記タップ保持部材１３は、コレット本体
１４の下端であるタップ保持部１４ｃに形成した挿入穴
１４ｂに嵌入しており、挿入穴１４ｂの上端とタップ保
持部材１３の上端との間に設けた保持ばね１８によって
コレット本体１４の下端側に向けて付勢している。この
タップ保持部材１３の所定位置にはボール穴１３ａを形
成しており、このボール穴１３ａに挿入した保持ボール
１９は、挿入穴１４ｂ内面のテーパ面に沿ってタップＴ
側へ突出するように構成している。この保持ボール１９
の突出力によってタップＴを保持している。なお、この
ボール穴１３ａも内周側は保持ボール１９の径よりも小
径で、保持ボール１９が内周側に外れることはない。

【００３６】上記給液部材２３は、中心に上記給液パイ
プ２１の給液穴２１ａと連通する給液穴２３ａを設け、
下部に保持金具１６の内周に形成したねじ部１６ａに螺
合するねじ部２３ｂを形成しており、このねじ部２３ｂ
の上部にはシール用の段部２３ｃを形成している。この
段部２３ｃに保持金具１６との間で切削液の漏れを防止
するシール手段たるＯリング２４を設けている。また、
上部にはホルダ本体４の給液パイプ２１を嵌合させる嵌
合穴２３ｄを形成しており、この挿入穴２３ｄ内には給
液パイプ２１との間で切削液の漏れを防止するシール手
段たるＯリング２５を設けている。この中空支持部１２
の下端内面と保持金具１６の外面との間にもシール手段
たるＯリング２６を設けている。

【００３７】この第１実施例では、給液部材２３の下端
に所定量の突出部２３ｅを設けており、この突出部２３
ｅにタップＴの後端部を当接させて保持部材１３で保持
することにより、タップ角部Ｔｂの付根とコレット本体
１４とが接触しないようにしてタップ角部Ｔｂに作用す
る応力を低減させている。また、この実施例では、給液
穴２３ａをタップＴの給液穴Ｔａと同一径にすることに
より、給液部材２３とタップＴとの接触面に背圧を生じ
ないようにしている。

【００３８】以上のように構成した第１実施例のタップ
ホルダ装置Ｈ₁ によれば、以下のように作用して切削液
の漏れを防止することができる。

【００３９】すなわち、タップホルダ１にタップコレッ
ト１１を取付けるためにコレット支持部３の外周に位置
するカバー５をシャンク２側へずらしてコレット本体１
４の中空支持部１２をコレット支持部３に嵌合させて押
し込むと、中空支持部１２の上端が押出部材６を圧縮ば
ね１０に抗して押し込み、係合溝１４ａが係合ボール９
の位置に達した時にカバー５を離すと、圧縮ばね７によ
って下方へずれて係合ボール９で中空支持部１２の係合
溝１４ａを係止してコレット本体１４を所定の位置に保
持する。この時、コレット本体１４の内部に設けた給液
部材２３の嵌合穴２３ｄに給液パイプ２１の先端を挿入
してＯリング２５で給液パイプ２１との間でシールがな
される。

【００４０】この状態から切削液を供給すると、シャン
ク２中央の給液穴２ａから給液パイプ２１中央の給液穴
２１ａと給液部材２３中央の給液穴２３ａを介し、タッ
プＴ中央の給液穴ＴａからタップＴ先端の切削部へ供給
できる。このように供給する切削液は、給液パイプ２１
の基部とホルダ本体４との間に設けたＯリング２２と、
給液パイプ２１と給液部材２３との間に設けたＯリング
２５と、給液部材２３と保持金具１６との間に設けたＯ
リング２４と、保持金具１６とコレット本体１４との間
に設けたＯリング２６とによって確実にシールできるの
で、外部へ漏れることなく全量を高圧のままタップＴの
先端まで供給することができる。

【００４１】したがって、加工機械側から供給した切削
液を高圧のままタップの給液穴Ｔａから噴出させること
により、加工初期には下穴加工時の切り粉等を下穴から
排出し、加工時には切削した切り粉を容易に排出するこ
とができるとともに、タップＴの切削部を潤滑して歯先
の溶着を防止したり切削部の冷却等を効果的に行うこと
ができる。

【００４２】また、コレット支持部３内に設けた給液パ
イプ２１をタップコレット１１の中空支持部１２内へ所
定量突出させているため、仮に、図１０に示すようなト
ルクリミッタ付のタップコレットを取付けようとしても
トルクリミッタ７１が給液パイプ２１の先端に当接して
取付けることができず、トルクリミッタ付タップコレッ
トの誤着を防止することができる。

【００４３】図３は第２実施例のタップホルダ装置Ｈ₂
を示す側断面図である。この第２実施例では、上記第１
実施例と同一の部材には同一符号を付してその説明は省
略し、異なる構成のみを説明する。

【００４４】この第２実施例では、上記第１実施例の給
液パイプ２１と押出部材６の構成が異なっており、これ
らの部材を一体化して押出部材２７の中央下部にタップ
コレット１１の中空支持部１２内へ突出する突出部２７
ａを形成するとともに給液穴２７ｂを形成し、上部にコ
レット支持部３との間をシールするシール手段たるＯリ
ング２８を設けている。

【００４５】この第２実施例のタップホルダ装置Ｈ₂ に
よれば、押出部材２７上部のＯリング２８と突出部２７
ａに接するＯリング２５とにより切削液の漏れを防止
し、突出部２７ａによってトルクリミッタ付タップコレ
ットの誤着を防止している。この第２実施例によれば、
給液通路２ａから供給した切削液を、押出部材２７の給
液穴２７ｂから給液部材２３の給液穴２３ａを介してタ
ップＴの給液孔Ｔａへ供給し、切り粉の排出や切削部を
潤滑することができる。

【００４６】図４は第３実施例のタップホルダ装置Ｈ₃
を示す側断面図である。この第３実施例では、上記第１
および第２実施例と同一の部材には同一符号を付してそ
の説明は省略し、異なる構成のみを説明する。

【００４７】この第３実施例のタップホルダ装置Ｈ₃
は、上記第２実施例における押出部材２７と給液部材２
３の構成が異なっており、押出部材２９の下部をタップ
コレット１１の中空支持部１２内へ所定量突出する突出
部２９ａとして形成するとともに給液穴２９ｂを形成
し、この突出部２９ａの下面にシール手段たるＯリング
３０を設けている。そして、タップコレット１１側の給
液部材３１の上面を上記突出部２９ａに近接させて押出
部材２９のＯリング３０と密着させることによりシール
作用を発揮させている。この押出部材２９の上部にはコ
レット支持部３との間をシールするＯリング２８を設け
ている。この第３実施例によれば、押出部材２９上部の
Ｏリング２８と突出部２９ａに設けたＯリング３０とに
より切削液の漏れを防止し、突出部２９ａによってトル
クリミッタ付タップコレットの誤着を防止している。こ
の第３実施例でも、給液通路２ａから供給した切削液
を、押出部材２９の給液穴２９ｂから給液部材２３の給
液穴２３ａを介してタップＴの給液孔Ｔａへ供給し、切
り粉の排出や切削部を潤滑することができる。

【００４８】図５は第４実施例のタップホルダ装置Ｈ₄
を示す側断面図であり、図６はこの第４実施例のタップ
ホルダ装置Ｈ₄ におけるタップコレットの分解斜視図で
ある。この第４実施例は、給液穴Ｔａを有しないタップ
Ｔを用いるタップコレットの実施例を示している。この
第４実施例でも、上述した第１実施例と同一の部材には
同一符号を付してその説明は省略し、異なる構成のみを
説明する。

【００４９】この第４実施例のタップホルダ装置Ｈ₄
は、タップＴへ切削液を供給するためのタップコレット
３２に関する構成が上述した第１実施例と異なってお
り、具体的にはタップＴの取付け部における構造が異な
っている。このタップコレット３２は、コレット本体３
３先端のタップ保持部３３ａに設けたタップ保持部材３
４にタップ保持部内側３３ｂからタップ切削面に向けて
開口する給液穴３４ａを設け、タップ保持部３３ａのタ
ップ角部Ｔｂを支持する周囲にタップ保持部内側３３ｂ
と中空支持部３５内とを連通させる給液穴３３ｃを設
け、給液部材３６に中空支持部３５内と給液部材３６の
給液穴３６ａとを連通させる給液口３６ｂを設けてい
る。この給液口３６ｂの周囲である保持金具３７の下部
内周も切削液の流れを妨げないように削除している。こ
の実施例ではタップＴに形成された３本の溝Ｔｃに向け
て切削液を噴出するように、タップ保持部材３４にも３
本の給液穴３４ａを設けるとともに、ほぼ同一ピッチに
形成している。

【００５０】この第４実施例によれば、タップホルダ１
に設けた給液パイプ２１の給液穴２１ａから供給した切
削液を、給液部材３６の給液穴３６ａ、給液口３６ｂ、
タップ保持部３３ａの給液穴３３ｃを介して、タップ保
持部材３４の給液穴３４ａからタップＴの切削面へ向け
て噴出し、高圧の切削液で切り粉の除去や潤滑を効果的
に行うことができるとともに、タップ保持部３３ａの給
液穴３３ｃから供給された切削液がタップ保持部材３４
の給液穴３４ａから噴出する際、タップ保持部材３４の
上部に背圧が加わりタップＴを保持する力が向上する。
なお、切削液の漏れ防止は上述した第１実施例と同一で
あり、Ｏリング２２，２５，２４，２６によって行わ
れ、トルクリミッタ付タップコレットの誤着防止も第１
実施例と同一で、給液パイプ２１の突出部によって行わ
れる。

【００５１】図７はタップコレットのみを示す第５実施
例の側断面図である。上記第４実施例と同一の部材には
同一符号を付してその説明は省略し、異なる構成のみを
説明する。この第５実施例はコレット本体の先端にタッ
プ保持部材を具備しない実施例であり、コレット本体３
８の先端に形成したタップ保持部３８ａにタップＴを挿
入した状態で側部から止めネジ３９によって固定する例
である。給液部材３６の下端に給液口３６ｂを設けると
ともに保持金具３７の下端内周を削除する構成は上記第
４実施例と同一である。そして、タップ保持部３８ａ上
部の中空支持部４０内からコレット本体３８の下端に向
けて貫通する給液穴３８ｂを設けており、この実施例で
は切削液をタップＴの切削部へ効率良く供給できるよう
に中心に向けて傾斜させるとともに、タップＴの３本溝
Ｔｃとほぼ同一ピッチで３本の給液穴３８ｂを設けてい
る。

【００５２】この第５実施例によれば、切削液を、給液
部材３６の給液穴３６ａから給液口３６ｂを介して、タ
ップ保持部３８ａの給液穴３８ｂからタップＴの切削面
へ向けて噴出し、高圧の切削液で切り粉の除去や潤滑を
効果的に行うことができる。なお、切削液の漏れ防止お
よびトルクリミッタ付タップコレットの誤着は上記第４
実施例と同一であるためその説明は省略する。

【００５３】図８はタップコレットのみを示す第６実施
例の側断面図である。この第６実施例は上記第５実施例
と同様にコレット本体３８のタップ保持部３８ａにタッ
プＴを挿入した状態で側部から止めネジ３９で固定する
例であり、給液部材３６および保持金具３７は上記第４
実施例と同一であるためその説明は省略する。

【００５４】この第６実施例では、タップ保持部３８ａ
のタップ保持穴３８ｃ周囲に中空支持部４０内からタッ
プ保持穴３８ｃの内面に沿ってタップコレット先端まで
連続する複数の給液溝３８ｄを設けており、この給液溝
３８ｄ内に沿って切削液をタップＴの周囲から切削部へ
効率良く供給している。

【００５５】この第６実施例によれば、切削液を、給液
部材３６の給液穴３６ａから給液口３６ｂを介して、タ
ップ保持穴３８ｃの給液溝３８ｄからタップＴの外面に
沿って切削面へ向けて噴出し、高圧の切削液で切り粉の
除去や潤滑を効果的に行うことができる。なお、切削液
の漏れ防止およびトルクリミッタ付タップコレットの誤
着は上記第４実施例と同一であるためその説明は省略す
る。

【００５６】なお、上記いずれの実施例もシール手段と
して加工の容易なＯリング２２，２５，２４，２６，３
０を用いているが、このシール手段は切削液の漏れを防
止できる構成であればよく、Ｏリングに限定されるもの
ではない。

【００５７】また、上記第４実施例〜第６実施例では、
タップ保持部における異なった実施例を説明したが、上
述した第１実施例〜第３実施例におけるタップホルダと
タップコレットとの嵌合部構造と適宜組合せればよく、
これらの組合せはタップＴの種類や使用条件等に応じて
設定すればよい。

【００５８】

【発明の効果】この出願に係る発明は、以上説明したよ
うな形態で実施され、以下に記載するような効果を奏す
る。

【００５９】タップホルダのコレット支持部内に設けた
タップコレットの中空支持部内へ所定量突出する給液パ
イプにより、トルクリミッタ付タップコレットの誤着を
防止することができるので、自動機械等に用いてもタッ
プコレットを誤着することがない。しかも、タップコレ
ットの中空支持部内周に設けた保持金具とタップコレッ
トとの間と、給油部材と給油パイプの嵌合面に設けたシ
ール手段によって、切削液の漏れを防止することができ
るので、高圧の切削液を漏らすことなく効率良くタップ
加工を行うことが可能となる。

【００６０】さらに、押出部材の先端に突出部を設け、
この突出部を嵌合させる嵌合穴を形成した給液部材をタ
ップコレットに設けてこの給液部材と突出部との間にシ
ール手段を設ければ、押出部材の突出部によってトルク
リミッタ付タップコレットの誤着を防止できるととも
に、タップコレットの中空支持部内周に設けた保持金具
とタップコレットとの間と、給油部材と突出部との間に
設けたシール手段によって、切削液の漏れを防止するこ
とができるので、誤着の防止とともに切り粉の排出や切
削面の潤滑を効率良く行うことが可能となる。

【００６１】また、切削液を、給液部材の給液穴から給
液口を介して中空支持部内に供給し、この中空支持部内
からタップ保持部内側とタップ保持部材の給液穴とを介
してタップ切削面に噴出させても、切り粉の排出や切削
面の潤滑を効率良く行うことが可能となるとともに、タ
ップ保持部の給液穴から供給された切削液がタップ保持
部材の給液穴から噴出する際、タップ保持部材の上部に
背圧が加わりタップを保持する力が向上する。

【００６２】さらに、タップコレットの先端に設けた給
液穴からタップ切削面に向けて切削液を噴出させても、
切り粉の排出や切削面の潤滑を効率良く行うことが可能
となる。

【００６３】また、タップコレットの先端に設けた給液
溝により、中空支持部内からタップ保持穴内面に沿って
タップコレット先端まで供給した切削液をタップ外面に
沿って噴出させて、切り粉の排出や切削面の潤滑を効率
良く行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願に係る発明の第１実施例を示すタップ
ホルダ装置の側断面図である。

【図２】図１に示す第１実施例のタップホルダ装置にお
けるタップコレットの分解斜視図である。

【図３】この出願に係る発明の第２実施例を示すタップ
ホルダ装置の側断面図である。

【図４】この出願に係る発明の第３実施例を示すタップ
ホルダ装置の側断面図である。

【図５】この出願に係る発明の第４実施例を示すタップ
ホルダ装置の側断面図である。

【図６】図５に示す第４実施例のタップホルダ装置にお
けるタップコレットの分解斜視図である。

【図７】この出願に係る発明におけるタップコレットの
みを示す第５実施例の側断面図である。

【図８】この出願に係る発明におけるタップコレットの
みを示す第６実施例の側断面図である。

【図９】従来のタップホルダ装置を示す側断面図であ
る。

【図１０】従来のトルクリミッタ付タップホルダ装置を
示す側断面図である。

【符号の説明】

１…タップホルダ２…シャンク３…コレット支持部４…ホルダ本体５…カバー６…押出部材７…圧縮ばね８…止め輪９…係合ボール１０…圧縮ばね１１…タップコレット１２…中空支持部１３…タップ保持部材１４…コレット本体１５…トルク伝達部材１６…保持金具１７…ピン１８…保持ばね１９…保持ボール２０…環状カバー２１…給液パイプ２２…Ｏリング２３…給液部材２４，２５，２６…Ｏリング２７，２９…押出部材２８，３０…Ｏリング３１…給液部材３２…タップコレット３３…コレット本体３４…タップ保持部材３５…中空支持部３６…給液部材３７…保持金具３８…コレット本体４０…中空支持部Ｔ…タップＴａ…給液孔Ｈ₁ 〜Ｈ₄ …タップホルダ装置

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】切削液の給液通路を有しコレット支持部
を設けたタップホルダと、該タップホルダの給液通路と
連通してタップに切削液を供給する給液通路を有し前記
コレット支持部に嵌合させる中空支持部を設けたタップ
コレットと、該タップコレットをタップホルダに嵌合さ
せた状態を保持する係止手段と、該係止手段の係止解除
時にタップコレットを押し出す押出部材とを設けてタッ
プコレットを着脱自在に構成し、該タップホルダとタッ
プコレットとの間に該タップコレットを保持した状態で
回転駆動力を伝達するトルク伝達手段を設けたタップホ
ルダ装置において、前記タップホルダのコレット支持部内に、前記タップホ
ルダの給液通路と連通する給液穴を有しタップコレット
の中空支持部内へ所定量突出する給液パイプを設け、該
給液パイプの先端に嵌合する嵌合穴を形成し前記給液パ
イプの給液穴と連通する給液穴を有する給液部材を前記
タップコレットの中空支持部内に設け、該給液部材を保
持する保持金具を該中空支持部内周に設け、該保持金具
とタップコレットとの間にシール手段を設けるととも
に、給液部材と給液パイプとの嵌合面にシール手段を設
け、タップコレットをタップホルダに嵌合させた時に該
給液部材の給液穴と給液パイプの給液穴とタップホルダ
の給液通路とが連通するようにしたことを特徴とするタ
ップホルダ装置。
【請求項２】切削液の給液通路を有しコレット支持部
を設けたタップホルダと、該タップホルダの給液通路と
連通してタップに切削液を供給する給液通路を有し前記
コレット支持部に嵌合させる中空支持部を設けたタップ
コレットと、該タップコレットをタップホルダに嵌合さ
せた状態を保持する係止手段と、該係止手段の係止解除
時にタップコレットを押し出す押出部材とを設けてタッ
プコレットを着脱自在に構成し、該タップホルダとタッ
プコレットとの間に該タップコレットを保持した状態で
回転駆動力を伝達するトルク伝達手段を設けたタップホ
ルダ装置において、前記押出部材の先端に、前記タップホルダの給液通路と
連通する給液穴を有しタップコレットの中空支持部内へ
所定量突出する突出部を設け、該突出部に近接して前記
給液穴と連通する給液穴を有する給液部材をタップコレ
ットの中空支持部内に設け、該給液部材を保持する保持
金具を該中空支持部内周に設け、該保持金具とタップコ
レットとの間にシール手段を設けるとともに、該給液部
材と突出部との間にシール手段を設け、タップコレット
をタップホルダに嵌合させた時に該給液部材の給液穴と
給液パイプの給液穴とタップホルダの給液通路とが連通
するようにしたことを特徴とするタップホルダ装置。
【請求項３】タップコレット先端のタップ保持部にタ
ップ保持部材を設け、該タップ保持部材にタップ保持部
内側からタップ切削面に向けて開口する給液穴を設け、
該タップ保持部に前記タップ保持部内側と中空支持部内
とを連通させる給液穴を設け、給液部材に該中空支持部
内と給液部材の給液穴とを連通させる給液口を設けたこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載のタップホル
ダ装置。
【請求項４】タップコレットの先端に、中空支持部内
からタップ切削面に向けて開口する給液穴を設け、給液
部材に該中空支持部内と給液部材の給液穴とを連通させ
る給液口を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項
２記載のタップホルダ装置。
【請求項５】タップコレットの先端に、中空支持部内
からタップ保持穴内面に沿ってタップコレット先端まで
連続する給液溝を設け、給液部材に該中空支持部内と給
液部材の給液穴とを連通させる給液口を設けたことを特
徴とする請求項１又は請求項２記載のタップホルダ装
置。