JP2018526307A - 熱的脱硝のための装置及び方法、そのような装置の使用、及びそのような方法を用いて得られた生成物 - Google Patents
熱的脱硝のための装置及び方法、そのような装置の使用、及びそのような方法を用いて得られた生成物 Download PDFInfo
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Abstract
Description
UO2(NO3)2,6H2O → UO3+2NO2+1/2O2+6H2O
に従って作られる。
‐バーナー4と、
‐バーナー4の出口に配置され、硝酸ウラニル六水和物の注入口を含み、硝酸ウラニル六水和物の熱的脱硝を行って粒子の形状を有する三酸化ウランUO3を形成するように構成される、反応槽1と、
‐反応槽1で行われた熱的脱硝からのガスからUO3粒子の一部を分離するように適合された分離槽8と、
−前記ガスからUO3粒子の他部を分離し、こうして前記ガスを洗浄する(scrub)ように構成されたフィルター12と、
を含む。
‐バッグフィルター12の過負荷により観察される損失水頭、
‐反応槽1の低壁の摩耗、あるいは
‐反応槽1の出口1の詰まり、
に関係する。
‐バーナーと、
‐バーナーの出口に配置され、硝酸ウラニル水和物の注入口を含む反応槽であって、前記反応槽及びバーナーは硝酸ウラニル水和物の熱的脱硝を行って粒子の形状を有する三酸化ウランUO3を形成するように構成される、反応槽と、
‐反応槽で行われた熱的脱硝からのガスからUO3粒子の一部を分離するように適合された分離槽と、
‐前記ガスからUO3粒子の他部を分離し、こうして前記ガスを洗浄するように構成された少なくとも1つのフィルターと、
を含む。
‐17m2/g以上のBET比表面積、
‐0.4wt%以下の水分重量パーセント、及び
‐0.8wt%以下の硝酸イオンNO3 −の重量パーセント。
‐バーナーを用いて反応槽において硝酸ウラニルを熱的脱硝するステップであって、反応槽は前記バーナーの出口に配置され、それによってUO3粒子がガスとの混合物で得られる、ステップと、
‐その内部に反応槽が直接開いている沈殿槽において作られたガスからこれらのUO3粒子の一部を分離するステップと、
‐前記ガスからUO3粒子の他部を分離し、こうして前記ガスを洗浄するろ過ステップであって、前記ステップは350℃以上の温度で行われる、ステップと、
‐UO3粒子を回収するステップと、
を含む。
‐熱処理ステップからの粒子及びガスを、ろ過ステップの間に使用されるフィルターのガス出口よりも低い垂直寸法を有する沈殿位置に偏向するステップと、
‐沈殿槽に集められたUO3粒子の一部を沈殿させるステップと、
を含むことができる。
‐17m2/g以上のBET比表面積、
‐0.4wt%以下の水分重量パーセント、及び
‐0.8wt%以下の硝酸イオンNO3 −の重量パーセント。
‐バーナー114と、
‐バーナー114の出口に配置されて硝酸ウラニル水和物の注入口を含む反応槽110であって、前記反応槽110及びバーナーは硝酸ウラニル水和物の熱的脱硝を行って粒子の形状を有する三酸化ウランUO3を形成するように構成される、反応槽110と、
‐反応槽で行われた熱的脱硝からのガスからUO3粒子の一部を分離するように適合された分離槽120であって、分離槽120は沈殿槽である、分離槽120と、
‐図3に図示されたような、前記ガスからUO3粒子の他部を分離し、こうして前記ガスを洗浄するように構成された4つのフィルター130であって、これらのフィルター130のそれぞれは分離槽120のガス出口131に連結される、4つのフィルター130と、
を含む。
‐硝酸ウラニル水和物を供給するための導管117であって、反応槽110の入口に連結されている、導管117と、
‐燃料ガス供給116と、
‐空気供給115と、
を含む。
‐バーナー114を用いて反応槽110において硝酸ウラニルを熱的脱硝するステップであって、反応槽110は前記バーナー114の出口に配置され、それによってガスとの混合物でUO3粒子が得られる、ステップと、
‐その内部に反応槽110が直接開いている沈殿槽120において作られたガスからこれらのUO3粒子を分離するステップと、
‐前記ガスからUO3粒子の他部を分離し、こうして前記ガスを洗浄するろ過ステップであって、前記ステップは350℃以上の温度で行われる、ステップと、
‐UO3粒子を回収するステップと、
を含む。
‐熱処理ステップからの粒子及びガスを、ろ過ステップの間使用されるフィルター130よりも低い垂直寸法を有する沈殿位置121に偏向するステップと、
‐沈殿槽120で集められたUO3粒子の一部を沈殿させるステップと、
を含む。
‐パイプ7及び導管117におけるUO2(NO3)2,6H2Oの導入流量:70kg/h、
‐パイプ6及び供給116における天然ガスの導入流量:5kg/h、及び
‐パイプ5及び供給115における空気の導入流量:150kg/h。
110 反応槽
113 口
114 バーナー
115 空気供給
116 燃料ガス供給
117 導管
120 分離槽
121 沈殿位置
122 側壁
123 粒子出口
124 偏向壁
130 フィルター
131 ガス出口
140 マンホール
Claims (16)
- 化学式:UO2(NO3)2,xH2O(2≦x≦6)を有する硝酸ウラニル水和物を三酸化ウランUO3に熱的脱硝するための設備(1)であって、
‐バーナー(114)と、
‐前記バーナー(114)の出口に配置されて硝酸ウラニル水和物の注入口を含む反応槽(110)であって、前記反応槽(110)及び前記バーナーは硝酸ウラニル水和物の熱的脱硝を行って粒子の形状を有する三酸化ウランUO3を形成するように構成される、反応槽(110)と、
‐前記反応槽で行われた熱的脱硝からのガスからUO3粒子の一部を分離するように適合された分離槽(120)と、
‐前記ガスからUO3粒子の他部を分離し、こうして前記ガスを洗浄するように構成された少なくとも1つのフィルター(130)と、
を含み、
前記分離槽(120)はその内部に前記反応槽(110)が直接開いている沈殿槽であり、
前記フィルター(130)は350℃以上の温度で分離を行うことができる、
ことを特徴とする、設備(1)。 - 前記分離槽(120)は前記フィルター(130)の方に少なくとも1つのガス出口(131)を含み、
前記設備(1)はさらに、前記ガス出口(131)よりも低い垂直寸法を有する前記分離槽(120)の沈殿位置(121)において、前記反応槽(110)の口(113)に存在するガス及びUO3粒子を前記分離槽(120)に偏向するための少なくとも1つのガス偏向手段を含む、請求項1に記載の設備(1)。 - 前記沈殿位置(121)の垂直寸法は、高さhの分、前記ガス出口(131)の垂直寸法よりも低く、前記分離槽(120)は高さHを有し、
hとHの比率は0.1と0.5との間、有利には0.2と0.3との間、好ましくは0.23と0.27との間である、請求項2に記載の設備(1)。 - 前記ガス偏向手段は、前記分離槽(120)において前記反応槽(110)の部分的な囲いによって提供され、前記分離槽(120)における前記反応槽(110)の口(113)は前記沈殿位置(121)を規定する、請求項2又は3に記載の設備(1)。
- 前記ガス偏向手段は、前記ガス出口(131)の前記反応槽(110)から前記口(113)を分離する偏向壁(124)を含み、前記偏向壁(124)の下端は前記沈殿位置(121)を規定する、請求項2又は3に記載の設備(1)。
- 前記分離槽(120)の側壁(122)は、垂直線に対して60°より低い、好ましくは45°より低い角度を成す壁部分のみを有する、請求項1から5の何れかに記載の設備(1)。
- 前記フィルター(130)は焼結金属タイプのフィルターである、請求項1から6の何れかに記載の設備(1)。
- 焼結金属タイプの少なくとも2つの平行フィルター(130)を含み、好ましくは焼結金属タイプの4つの平行フィルター(130)を含む、請求項7に記載の設備(1)。
- 前記バーナー(114)及び前記反応槽(110)は、前記反応槽(110)の出口において、1m/sと2m/sとの間、有利には1.4m/sと1.7m/sとの間のガス速度を提供するように構成される、請求項1から8の何れかに記載の設備(1)。
- 化学式:UO2(NO3)2,xH2O(2≦x≦6)を有する硝酸ウラニル水和物の熱的脱硝を行うための、請求項1から9の何れかに記載の設備(1)の使用。
- 前記硝酸ウラニル水和物は化学式:UO2(NO3)2,6H2Oの硝酸ウラニル六水和物である、請求項10に記載の使用。
- 化学式:UO2(NO3)2,xH2O(2≦x≦6)を有する硝酸ウラニル水和物を熱的脱硝するための方法であって、
‐バーナー(114)を用いて反応槽(110)において硝酸ウラニルを熱的脱硝するステップであって、前記反応槽(110)は前記バーナー(114)の出口に配置され、それによってガスとの混合物でUO3粒子が得られる、ステップと、
‐その内部に前記反応槽(110)が直接開いている沈殿槽(120)において作られたガスからこれらのUO3粒子の一部を分離するステップと、
‐前記ガスからUO3粒子の他部を分離し、こうして前記ガスを洗浄するろ過ステップであって、前記ステップは350℃以上の温度で行われる、ステップと、
‐UO3粒子を回収するステップと、
を含むことを特徴とする、方法。 - 前記ガスからUO3粒子の一部を分離するステップは、以下のサブステップ:
‐熱処理ステップからの粒子及びガスを、ろ過ステップの間に使用されるフィルター(130)のガス出口(131)よりも低い垂直寸法を有する沈殿位置(121)に偏向するステップと、
‐前記沈殿槽(120)で集められたUO3粒子の一部を沈殿させるステップと、
を含む、請求項12に記載の方法。 - 前記分離するステップの間、熱的脱硝からのガスが1m/sと2m/sとの間、有利には1.4m/sと1.7m/sとの間のガス速度で分離槽に導入される、請求項12又は13に記載の方法。
- 請求項12から14の何れかに記載の方法によって直接得られるUO3粒子であって、以下の特徴:
‐17m2/g以上のBET比表面積、
‐0.4wt%以下の水分重量パーセント、及び
‐0.8wt%以下の硝酸イオンNO3 −の重量パーセント
を有する、UO3粒子。 - 前記BET比表面積は、17m2/gと21.5m2/gとの間、有利には17.5m2/gと21m2/gとの間、好ましくは18m2/gと20m2/gとの間である、請求項15に記載のUO3粒子。
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