CN205275226U - 一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气收尘技术领域，具体涉及一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的高效收尘装置。所述装置包括一级收尘筒体，二级收尘筒体以及位于两筒体下面的锥形筒，在所述一级收尘筒体的上面设有混合冷却筒，所述混合冷却筒为中空圆筒形，所述混合冷却筒的侧壁设有烟气进气口；在所述混合冷却筒的顶部还设有泥浆喷洒装置，所述泥浆喷洒装置的喷头伸入到混合冷却筒内，本实用新型将传统的重力收尘器结构进行优化，实现了含固态杂质颗粒的高温四氯化钛烟气与返回的四氯化钛泥浆充分接触，有效地进行气固分离，本装置简单、实用，收尘效率高、不易堵塞、能够连续排渣、密闭环保。<b />
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气收尘技术领域，具体涉及一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的高效收尘装置。
背景技术
目前国内海绵钛及氯化钛白粉生产行业，主要采用沸腾氯化炉技术生产中间四氯化钛中间产品。氯化炉烟气出口产出的高温四氯化钛烟气中含有较大量未反应的原料、石油焦及反应生成的FeCl3等各种金属氯化物杂质，工业配置中通常采用重力收尘器、旋风收尘器。采用重力收尘器或旋风收尘器收尘效率较低，为保证较好的收尘效率，通常采用配置多级重力收尘器和旋风分离器，这样造成工艺路线长、排渣操作复杂，同时较多的收尘设备，造成烟气系统温度平衡不易控制，易造成气态四氯化钛过度冷凝成液态四氯化钛流至收尘渣箱内，造成四氯化钛水解、现场环境污染严重。目前国内部分厂家尝试利用重力收尘器降温原理，采用将氯化系统产生的粗四氯化钛液体泥浆返回至收尘器中进行四氯化钛烟气降温的操作，但是由于泥浆返回的位置、收尘器配套的结构优化不匹配，实际收尘效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的是针对已有技术不足，提供一种结构优化，能够实现将高温四氯化钛烟气中含有的固态杂质进行充分混合、快速降温、高效处理的沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置，所述装置包括一级收尘筒体，二级收尘筒体以及位于两收尘筒体下面的锥形筒，其特征在于，在所述一级收尘筒体的上面设有混合冷却筒，所述混合冷却筒为中空圆筒形，所述混合冷却筒的侧壁设有烟气进气口；在所述混合冷却筒的顶部还设有泥浆喷洒装置，所述泥浆喷洒装置的喷头伸入到混合冷却筒内。
根据上述的装置，其特征在于，在所述二级收尘筒体的侧壁设有温度监测计，所述温度监测计与泥浆喷洒装置相连接。
根据上述的装置，其特征在于，所述锥形筒的侧壁设有空气炮。
根据上述的装置，其特征在于，所述锥形筒的底部设有的出尘管连接有旋转阀，所述出尘管上设有氩气进气口。
根据上述的装置，其特征在于，所述烟气进气口为四个，沿圆周方向均布在混合冷却筒的侧壁。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置，将传统的重力收尘器结构进行优化，实现了含固态杂质颗粒的高温四氯化钛烟气与返回的四氯化钛泥浆充分接触，有效地进行气固分离，本装置简单、实用，收尘效率高、不易堵塞、能够连续排渣、密闭环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型结构的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置，所述装置包括一级收尘筒体1，二级收尘筒体2以及位于两收尘筒体下面的锥形筒3，在一级收尘筒体的上面设有混合冷却筒4，该混合冷却筒为中空圆筒形，混合冷却筒的侧壁设有烟气进气口5，优选烟气进气口为四个，沿圆周方向均布在混合冷却筒的侧壁；在混合冷却筒的顶部还设有泥浆喷洒装置6，泥浆喷洒装置的喷头伸入到混合冷却筒内；在二级收尘筒体的顶部设有烟气出口7，在二级收尘筒体的侧壁设有温度监测计8，温度监测计与泥浆喷洒装置相连接，通过与泥浆喷洒装置形成连锁，控制烟气出口处的四氯化钛烟气温度，稳定控制四氯化钛烟气除尘效率；锥形筒为空腔筒体，在锥形筒的侧壁设有一个或多个空气炮9，空气炮定期对锥形筒进行振打，清除锥形筒积灰，防止锥形筒堵死；在锥形筒的底部设有的出尘管连接有旋转阀10，出尘管上开有氩气进气口11，用于通入氩气保护气，防止收尘装置内的四氯化钛烟气倒流至渣箱污染环境。
使用时，含固态颗粒杂质的高温四氯化钛烟气从烟气进气口5进入到混合冷却筒中，烟气呈旋转上升状态，与混合冷却筒上部设置的泥浆喷洒装置6喷洒下来的粗四氯化钛泥浆充分接触，快速降温；降温后的四氯化钛烟气进入到一级收尘筒体1内进行气固分离，固态杂质进入收尘锥形筒3，气态四氯化钛继续进入到二级收尘器筒体2中进一步进行气固分离，固态杂质进入到收尘锥形筒3，除尘后的气态四氯化钛从烟气出口7出来后进入到后续冷凝系统；沉降下来的积尘由锥形筒体底部出尘管进入到密闭渣箱12，通入氩气保护气进行保护，防止四氯化钛烟气倒流。
Claims (5)
1.一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置，所述装置包括一级收尘筒体，二级收尘筒体以及位于两收尘筒体下面的锥形筒，其特征在于，在所述一级收尘筒体的上面设有混合冷却筒，所述混合冷却筒为中空圆筒形，所述混合冷却筒的侧壁设有烟气进气口；在所述混合冷却筒的顶部还设有泥浆喷洒装置，所述泥浆喷洒装置的喷头伸入到混合冷却筒内。
2.根据权利要求1所述的一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置，其特征在于，在所述二级收尘筒体的侧壁设有温度监测计，所述温度监测计与泥浆喷洒装置相连接。
3.根据权利要求1所述的一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置，其特征在于，所述锥形筒的侧壁设有空气炮。
4.根据权利要求1所述的一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置，其特征在于，所述锥形筒的底部设有的出尘管连接有旋转阀，所述出尘管上设有氩气进气口。
5.根据权利要求1所述的一种处理沸腾氯化炉冶炼烟气的收尘装置，其特征在于，所述烟气进气口为四个，沿圆周方向均布在混合冷却筒的侧壁。
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|---|---|---|---|---|
| CN109052459A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 用于制取TiCl4的氯化炉及其炉温控制方法 |
| CN110357149A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-22 | 洛阳双瑞万基钛业有限公司 | 一种提高TiCl4生产过程中排渣效率的方法及装置 |
| CN112266013A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-01-26 | 宝钛华神钛业有限公司 | 一种高钙镁二氧化钛生产四氯化钛系统及工艺 |
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