CN110357149A - 一种提高TiCl4生产过程中排渣效率的方法及装置 - Google Patents

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曲银化
刘正红
师向伟
尹世豪
王丽娟
李仪
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Abstract

一种提高TICL4生产过程中排渣效率的方法，首先将沸腾氯化炉中含有粉尘的四氯化钛气体通过旋风分离器分离，并将分离出的渣体泄放到排放容器内，然后关闭排放容器和旋风分离器之间的进渣阀，打开氮气加压阀为排放容器内部加压，加压到设计要求时，打开排放容器上的排渣阀门进行排渣，排渣后依次关闭排渣阀门和氮气加压阀，在氮气加压阀关闭后，打开排放容器上的排气阀泄压至设计要求后，关闭排气阀，完成一次排渣流程。该方法及其所用装置将排放容器排气阀与排渣流程结合形成顺控系统，达到提高四氯化钛旋风除尘器的除尘效率，降低四氯化钛固液比的目的。

Description

一种提高TiCl4生产过程中排渣效率的方法及装置
技术领域
本发明属于TiCl4生产设备领域，具体涉及一种提高TiCl4生产过程中排渣效率的方法及装置。
背景技术
四氯化钛（TiCl4）生产过程中，在氯化阶段主要原料是富钛料、石油焦，按照一定的比例在沸腾氯化炉内和氯气等物质在1000℃反应生成四氯化钛，生成的四氯化钛气体在排出氯化炉是会带出部分粉尘，粉尘的成分主要有二氧化硅、碳粉、一些金属的氧化物、二氧化钛等。在氯化阶段，除尘显得尤为重要，而四氯化钛固液比是四氯化钛生产过程中的一个重要工艺参数。目前，大多采用先将渣体排入排放容器内，通过对排放容器加压后将渣体排出，此种排渣方法会使排放容器在结束排渣流程后，内部会保留一定的压力，在进行下一个排渣流程后，顶部的排渣阀会被反吹,将增加四氯化钛生产过程中的固液比，从而影响海绵钛的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高TiCl4生产过程中排渣效率的方法及装置，将排放容器排气阀与排渣流程结合形成顺控系统，达到提高四氯化钛旋风除尘器的除尘效率，降低四氯化钛固液比的目的。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种提高TICL4生产过程中排渣效率的方法，首先将沸腾氯化炉中含有粉尘的四氯化钛气体通过旋风分离器分离，并将分离出的渣体泄放到排放容器内，然后关闭排放容器和旋风分离器之间的进渣阀，打开氮气加压阀为排放容器内部加压，加压到设计要求时，打开排放容器上的排渣阀门进行排渣，排渣后依次关闭排渣阀门和氮气加压阀，在氮气加压阀关闭后，打开排放容器上的排气阀泄压至设计要求后，关闭排气阀，完成一次排渣流程。
一种提高TICL4生产过程中排渣效率的装置，包括旋风分离器和排放容器，排放容器和旋风分离器的排灰管相连通，并在排放容器和旋风分离器之间设有进渣阀，排放容器的底部安装有排渣阀门，其特征在于：所述排放容器上连接有氮气管道和排气管道，在氮气管道上设有氮气加压阀，用于为排放容器内部提供氮气，在排气管道上设有排气阀，用于对排放容器进行泄压。
所述排放容器为倒置的锥体结构。
本发明采用上述提高TICL4生产过程中排渣效率的方法应用到四氯化钛生产领域，有如下优越性：
①采用此排渣方法，可消除四氯化钛在排渣过程中憋压，将四氯化钛渣体反吹到四氯化钛中，从而降低四氯化钛的固液比；
②可通过该排渣装置有效控制旋风分离器底部排放容器的压力，提高旋风分离器的安全性。
附图说明
图1为本发明所述的排渣装置的结构示意图；
图中标记：1、排渣阀门，2、排放容器，3、排气阀，4、进渣阀，5、旋风分离器，6、氮气加压阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不作为对发明做任何限制的依据。
参照附图1所示，本发明所述的一种提高TICL4生产过程中排渣效率的装置，包括旋风分离器5和排放容器2，排放容器2为倒置的锥体结构，排放容器2和旋风分离器5底部的排灰管相连通，并在排放容器2和旋风分离器5之间设有进渣阀4，排放容器2的底部安装有排渣阀门1，所述排放容器2上连接有氮气管道和排气管道，在氮气管道上设有氮气加压阀6，用于为排放容器2内部提供氮气，在排气管道上设有和抽负系统相连的排气阀3，用于在完成排渣后，对排放容器2内部进行泄压。
利用以上装置，一种提高TICL4生产过程中排渣效率的方法，首先将沸腾氯化炉中含有粉尘的四氯化钛气体通过旋风分离器5分离，并将分离出的渣体泄放到排放容器2内，然后关闭排放容器2和旋风分离器5之间的进渣阀4，打开氮气加压阀6为排放容器2内部加压，加压到设计要求时，打开排放容器2上的排渣阀门1进行排渣，排渣后依次关闭排渣阀门1和氮气加压阀6，在氮气加压阀6关闭后，打开排放容器2上的排气阀3泄压至设计要求后，关闭排气阀3，完成一次排渣流程。
实施本发明所述的一种提高TICL4生产过程中排渣效率的方法，解决旋风分离器排渣效率低，固液比高的问题，经过实验，固液比从27%降至24%。
为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (3)

1.一种提高TICL4生产过程中排渣效率的方法，其特征在于：首先将沸腾氯化炉中含有粉尘的四氯化钛气体通过旋风分离器（5）分离，并将分离出的渣体泄放到排放容器（2）内，然后关闭排放容器（2）和旋风分离器（5）之间的进渣阀（4），打开氮气加压阀（6）为排放容器（2）内部加压，加压到设计要求时，打开排放容器（2）上的排渣阀门（1）进行排渣，排渣后依次关闭排渣阀门（1）和氮气加压阀（6），在氮气加压阀（6）关闭后，打开排放容器（2）上的排气阀（3）泄压至设计要求后，关闭排气阀（3），完成一次排渣流程。
2.一种提高TICL4生产过程中排渣效率的装置，包括旋风分离器（5）和排放容器（2），排放容器（2）和旋风分离器（5）的排灰管相连通，并在排放容器（2）和旋风分离器（5）之间设有进渣阀（4），排放容器（2）的底部安装有排渣阀门（1），其特征在于：所述排放容器（2）上连接有氮气管道和排气管道，在氮气管道上设有氮气加压阀（6），用于为排放容器（2）内部提供氮气，在排气管道上设有排气阀（3），用于对排放容器（2）进行泄压。
3.根据权利要求2所述的一种提高TICL4生产过程中排渣效率的装置，其特征在于：所述排放容器（2）为倒置的锥体结构。
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