CN202724947U - 一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，涉及一种冶金化工过程使用的收尘装置。其特征在于其收尘装置的结构依次包括有隔板收尘器、一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器，并且所述有隔板收尘器、一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器为串联连接。本实用新型的采用重力收尘与旋涡收尘相结合的方式，将有隔板收尘冷凝器作为多级收尘的预收尘装置，同时起到散热的作用；根据尘粒粒径不同设置不同的入口气速，从而选择筒径不同的高效旋涡收尘器，使未能在第一级收集下来的较小颗粒在第二级高效旋涡收集除去，提高了收尘效率，减少了进入后续循环淋洗系统的尘粒，减少形成的泥浆量，减轻系统负担，同时能避免系统阻塞；工艺设备简单、易于操作和控制。
Description
技术领域
一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，涉及一种冶金化工过程使用的收尘装置。
背景技术
生产粗四氯化钛过程中，为了除去刚从氯化炉逸出的高温炉气中悬浮着的未反应的物料及泥浆返回后的高沸点固体颗粒杂质，需进行气-固分离。因此，常采用重力收尘，即利用重力沉降作用使固体颗粒杂质与气体分离，避免固体颗粒杂质进入后续处理系统。常用的收尘设备包括有隔板收尘器和旋风收尘器。
现有的用于粗四氯化钛生产的收尘装置采用两级有隔板收尘器串联使用，存在收尘效率低，且仅可捕集粒径>50μm的固体杂质，粒径较小的固体颗粒杂质则会被气流带走的缺陷。且根据使用情况，两级有隔板收尘器串联使用收尘效果差，粒径较小的固体杂质进入到后续处理系统，增加循环淋洗、沉降过滤的负担，更严重的情况是过多的固体杂质进入循环淋洗系统，造成设备阻塞，影响生产的连续性、系统的稳定性，从而造成人力的浪费、物料的损失、环境的污染等。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效除去粗四氯化钛生产高温炉气中含有的固体颗粒杂质及泥浆中的高沸点杂质的收尘装置。
上述目的是通过以下技术方案实现。
一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于其收尘装置的结构依次包括有隔板收尘器、一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器，并且所述有隔板收尘器、一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器为串联连接。
本实用新型的一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于所述的有隔板收尘器顶部出气口通过管道连接至一级高效旋涡除尘器进气口，所述一级高效旋涡除尘器出气口通过管道连接至二级高效旋涡除尘器进气口。
本实用新型的一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于所述的有隔板收尘器依次包括旋转刮板、中间管道、闸板阀和收尘渣桶；所述旋转刮板连接在有隔板收尘器出灰口下方，下方连接有中间管道；所述闸板阀上方连接中间管道，下方连接收尘渣桶，且所述旋转刮板为偏心结构。
本实用新型的一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于所述一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器均包括星型卸料器、中间渣桶、闸板阀和高效旋涡渣桶。
本实用新型的一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于所述一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器出气口上均焊接有出口蜗壳，且一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器为串联。
本实用新型的一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于所述一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器出灰口均连接有星型卸料器，所述的星型卸料器下方连接有中间渣桶，所述闸板阀上方与中间渣桶相连，下方与高效旋涡渣桶相连。
本实用新型的装置具有以下有益效果：采用重力收尘与旋涡收尘相结合的方式，将有隔板收尘冷凝器作为多级收尘的预收尘装置，同时起到散热的作用；根据尘粒粒径不同设置不同的入口气速，从而选择筒径不同的高效旋涡收尘器，使未能在第一级收集下来的较小颗粒在第二级高效旋涡收集除去，提高了收尘效率，减少了进入后续循环淋洗系统的尘粒，减少形成的泥浆量，减轻系统负担，同时能避免系统阻塞；工艺设备简单、易于操作和控制。
附图说明
图1是本实用新型的收尘装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的收尘装置依次包括有隔板收尘器1、一级高效旋涡除尘器2、二级高效旋涡除尘器3。其中，所述有隔板收尘器1顶部出气口通过管道连接至一级高效旋涡除尘器2进气口，所述一级高效旋涡除尘器2出气口通过管道连接至二级高效旋涡除尘器3进气口。
所述有隔板收尘器1依次包括旋转刮板4、中间管道5、闸板阀6、收尘渣桶7，所述旋转刮板4与所述隔板收尘器1的排灰口相连，所述收尘渣桶7通过所述中间管道5与所述旋转刮板4相连，所述闸板阀6安装在所述中间管道5上。
所述旋转刮板4为偏心机构。
所述一级高效旋涡除尘器2、二级高效旋涡除尘器3依次包括星型卸料器9、中间渣桶10、闸板阀11和高效旋涡渣桶12。所述星型卸料器9上方与所述一级高效旋涡除尘器2、二级高效旋涡除尘器3的排灰口相连，下方与所述中间渣桶10相连，所述高效旋涡渣桶12连接在所述中间渣桶10下方，并且管道上装有所述闸板阀11。
所述一级高效旋涡除尘器2、二级高效旋涡除尘器3出气口上均焊接有出口蜗壳8，所述出口蜗壳8焊接在一级高效旋涡除尘器2、二级高效旋涡除尘器3上方。
下面结合图1说明本实用新型的用于粗四氯化钛生产的收尘装置的工作原理：
氯化炉中产生的高温炉气及返回泥浆进入有隔板收尘冷凝器1中，通过隔板作用增加炉气的流体途径和阻力，从而延长高温炉气中固体颗粒的沉降时间，利用重力及碰撞作用，部分尘粒落入隔板收尘器1的下锥体中，通过旋转刮板4将形成的收尘渣刮到连接管道5中，最终落入收尘渣桶7中。生产中插板阀6处于常开状态，当需要更换收尘渣桶时关闭插板阀5，连接管道5起到缓冲的作用，当更换完毕后，再将插板阀6打开。
经过粗收尘后，含尘气体进入一级高效旋涡除尘器2、二级高效旋涡除尘器3，利用离心作用将气固分离，含尘气体中的固体尘粒通过星型卸料器9进入中间渣桶10中，最终落入高效旋涡渣桶12中。正常生产时，闸板阀11处于常开状态，更换高效旋涡渣桶12时关闭闸板阀11 ，中间渣桶10起到缓冲作用，更换完毕后，重新打开闸板阀11。分离出含尘量较低的干净气体从出口蜗壳8进入二级高效旋涡收尘器3中。二级高效旋涡收尘器3的收尘原理与一级高效旋涡收尘器2原理相同。经二级高效旋涡收尘器的混合气体进入后续循环淋洗系统进行处理。
Claims (6)
1.一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于其收尘装置的结构依次包括有隔板收尘器、一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器，并且所述有隔板收尘器、一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器为串联连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于所述的有隔板收尘器顶部出气口通过管道连接至一级高效旋涡除尘器进气口，所述一级高效旋涡除尘器出气口通过管道连接至二级高效旋涡除尘器进气口。
3.根据权利要求1所述的一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于所述的有隔板收尘器依次包括旋转刮板、中间管道、闸板阀和收尘渣桶；所述旋转刮板连接在有隔板收尘器出灰口下方，下方连接有中间管道；所述闸板阀上方连接中间管道，下方连接收尘渣桶，且所述旋转刮板为偏心结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于所述一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器均包括星型卸料器、中间渣桶、闸板阀和高效旋涡渣桶。
5.根据权利要求1所述的一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于所述一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器出气口上均焊接有出口蜗壳，且一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器为串联。
6.根据权利要求4所述的一种用于粗四氯化钛生产的收尘装置，其特征在于所述一级高效旋涡除尘器、二级高效旋涡除尘器出灰口均连接有星型卸料器，所述的星型卸料器下方连接有中间渣桶，所述闸板阀上方与中间渣桶相连，下方与高效旋涡渣桶相连。
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