JP2018526305A - 光散乱ガラス物品及びその生産方法 - Google Patents

光散乱ガラス物品及びその生産方法 Download PDF

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Abstract

本明細書に開示される実施形態によれば、光散乱積層ガラス物品は、第１のガラス層、第２のガラス層、及び光散乱成分を含みうる。第１のガラス層は、第１のガラス組成物から形成されうる。第２のガラス層は、第２のガラス組成物から形成され、第１のガラス層に融着しうる。光散乱成分は、第１のガラス層と第２のガラス層との接触面に配置されうる。光散乱成分は、第１のガラス層及び第２のガラス層とは異なる組成物又は材料相を含みうる。光散乱積層ガラス物品の生産方法もまた本明細書に開示される。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、その内容全体がここに参照することによって本願に援用される、２０１５年６月２日出願の米国仮特許出願第６２／１６９９３９号の優先権の利益を主張する。
本明細書は、概ね、ガラス物品に関し、より詳細には、光散乱特性を有するガラス物品及びその生産方法に関する。
カバーガラス、ガラスバックプレーンなどのガラス物品は、ＬＣＤ及びＬＥＤディスプレイ、コンピュータモニタ、現金自動預け払い機（ＡＴＭ）など、民生用及び市販の電子デバイスの両方に用いられている。これらのガラス物品の幾つかは、使用者の指及び／又はスタイラスデバイスを含むさまざまな物体がガラス物品に触れることを必然的に伴う「タッチ」機能を含む場合があり、そのようなものとして、ガラスは、損傷することなく、定期的な接触に耐えるように十分に頑強でなくてはならない。さらには、このようなガラス物品は、携帯電話、パーソナルメディアプレーヤー、及びタブレット型コンピュータなどの携帯型電子デバイスにも組み込まれうる。これらのデバイスに組み込まれるガラス物品は、輸送中、及び／又は関連デバイスの使用の間に損傷を受け易い場合がある。したがって、電子デバイスに用いられるガラス物品は、実際の使用による日常的な「タッチ」接触のみならず、デバイスを輸送するときに起こりうる偶発的な接触及び衝撃にも耐えることができる、改善された強度を必要としうる。
化学的焼き戻し、熱的焼き戻し、及び積層を含めたさまざまなプロセスが、ガラス物品の強化に用いられうる。積層によって強化されたガラス物品は、異なる熱膨張係数を有する少なくとも２つのガラス組成物から形成される。これらのガラス組成物は、溶融状態で互いに接触させられて、ガラス物品を形成し、かつ、ガラス組成物をともに融着又は積層する。ガラス組成物が冷えると、熱膨張係数の差異によって圧縮応力が生じ、ガラスの層のうちの少なくとも１つにおいて発達し、それによって強化ガラス物品が強化される。積層プロセスは、物理的、光学的、及び化学的特性を含む積層ガラス物品の他の特性の付与又は強化にも用いられうる。
しかしながら、積層されたガラス板は、ディスプレイデバイスに用いられるカバーガラス、ガラスバックプレーンなどの用途にとって望ましい光学特性を有しない場合があり、とりわけ垂直ではない角度で画像を見る場合には、特定のディスプレイデバイス用途についての留意事項である。したがって、光学特性が改善された積層ガラス物品を形成する代替的な積層ガラス物品及び方法が必要とされている。
一実施形態によれば、光散乱積層ガラス物品は、第１のガラス層、第２のガラス層、及び光散乱成分を含みうる。第１のガラス層は第１のガラス組成物から形成されうる。第２のガラス層は、第２のガラス組成物から形成され、かつ、第１のガラス層に融着されうる。光散乱成分は、第１のガラス層と第２のガラス層との接触面に配置されうる。光散乱成分は、第１のガラス層及び第２のガラス層とは異なる組成物を含みうる。
別の実施形態では、光散乱積層ガラス物品が生産されうる。本生産方法は、溶融した第１のガラス組成物を流す工程、及び溶融した第２のガラス組成物を流す工程を含みうる。本方法はまた、溶融した第１のガラス組成物の表面又は溶融した第２のガラス組成物の表面上に複数の光散乱粒子を堆積させる工程も含みうる。本方法は、溶融した第１のガラス組成物を溶融した第２のガラス組成物と接触させて、溶融した第１のガラス組成物と溶融した第２のガラス組成物との間に接触面を形成する工程も含みうる。複数の光散乱粒子は、溶融した第１のガラス組成物と溶融した第２のガラス組成物との間の接触面に位置しうる。
さらに別の実施形態では、光散乱積層ガラス物品が生産されうる。本生産方法は、溶融した第１のガラス組成物を流す工程、及び溶融した第２のガラス組成物を流す工程を含みうる。本方法はまた、溶融した第１のガラス組成物を溶融した第２のガラス組成物と接触させて、溶融した第１のガラス組成物と溶融した第２のガラス組成物との間に接触面を形成する工程も含みうる。本方法はまた、溶融した第１のガラス組成物と溶融した第２のガラス組成物との間の接触面に複数の光散乱ガスポケットを生成する工程も含みうる。
さらに別の実施形態では、光散乱積層ガラス物品が生産されうる。本生産方法は、溶融した第１のガラス組成物を流す工程、及び溶融した第２のガラス組成物を流す工程を含みうる。本方法はまた、溶融した第１のガラス組成物を溶融した第２のガラス組成物と接触させて、溶融した第１のガラス組成物と溶融した第２のガラス組成物との間に接触面を形成する工程も含みうる。本方法はまた、溶融した第１のガラス組成物と溶融した第２のガラス組成物との間の接触面に位置づけられた、１つ以上の結晶又は半結晶体を含む光散乱成分を生成する工程を含みうる。
本明細書に記載されるガラス物品及び方法のさらなる特徴及び利点は、以下の詳細な説明に記載され、一部には、その説明から当業者に容易に明らかとなり、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付の図面を含む、本明細書に記載される実施形態を実施することによって認識されよう。
前述の概要及び以下の詳細な説明はいずれも、さまざまな実施形態について記載しており、特許請求される主題の本質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することが意図されていることが理解されるべきである。添付の図面は、さまざまな実施形態のさらなる理解をもたらすために含まれ、本明細書に取り込まれてその一部を構成する。図面は、本明細書に記載されるさまざまな実施形態を例証しており、その説明と共に、特許請求される主題の原理及び動作を説明する役目を果たす。
本明細書に示されかつ説明される１つ以上の実施形態に従った積層ガラス物品の一部分の断面図 本明細書に示されかつ説明される１つ以上の実施形態に従った、図１の積層ガラス物品におけるガラス層の接触面の一部分の拡大断面図 本明細書に示されかつ説明される１つ以上の実施形態に従った図１のガラス物品を作製するためのフュージョンドロー法の概略図 本明細書に示されかつ説明される１つ以上の実施形態に従った図１のガラス物品を作製するための粒子送達デバイスを含むフュージョンドロー法の概略図 本明細書に示されかつ説明される１つ以上の実施形態に従った表１のガラス組成物の混合物から形成された材料の液相温度を示すグラフ
これより、その例が添付の図面に示される、光散乱成分を含む積層ガラス物品、及び光散乱成分を含む積層ガラス物品の生産方法の実施形態について詳細に述べる。同一又は類似の部分についての言及には、可能な限り、図面全体を通して同じ参照番号が用いられる。大まかには、光散乱成分を含む積層ガラス物品が本明細書に記載される。光散乱成分は、積層ガラス物品が静止画又は動画を含む画像を見るためのディスプレイデバイスに利用される場合などに、積層ガラス物品の光学特性を高めることができる。例えば、画像は、積層ガラス物品上に投影されうる（例えば、ビューアーに対して前側又は後側から）。光散乱成分は、ビューアーで見ることができるように、投影された画像を散乱することができる。よって、光散乱成分は、積層ガラス物品をプロジェクションスクリーン（例えば、透明なプロジェクションスクリーン）として使用可能にする。また、例えば、ディスプレイデバイスからの光は、カバーガラスとして用いられる積層ガラス物品を通って（すなわち、ビューアーの方に向かって）伝播されてよく、画像は、光が積層ガラス物品から出る際に、光をさまざまな方向へと散乱させることによって向上させることができる。特に、垂直ではない視野角における画質は、積層ガラス物品の光散乱機能によって向上させることができる。すなわち、積層ガラス物品の主面に対して実質的に垂直な角度で積層ガラス物品に入る光は、垂直ではない視野角における画像を向上させるように散乱されうる。
光散乱積層ガラス物品の一実施形態は、積層ガラス物品の第１のガラス層及び第２のガラス層の接触面に配置された光散乱成分を含む。概して、光散乱成分は、第１のガラス層及び第２のガラス層の化学組成物及び／又は相とは異なる化学組成物及び／又は相を有する材料を含みうる。さまざまな光散乱成分が本明細書に記載されるが、光散乱成分は、概ね、積層ガラス物品の上又はそれを通して投影される光を散乱する役割を果たす。光散乱は、第１のガラス層及び第２のガラス層の材料と比較した光散乱成分の屈折率における差異によって達成されうる、あるいは、少なくとも光散乱成分の部分反射率によって達成されうる。幾つかの実施形態では、光散乱成分は、１つ以上の光散乱要素（light-scattering members）を含みうる。概ね、光散乱要素は、約１００ｎｍ〜約１μｍのサイズ範囲でありえ、さまざまなサイズの光散乱要素が、単一の積層ガラス物品に分散して配置されうる。他の実施形態では、光散乱成分は、積層接触面において、２つのガラス組成物の組合せから誘導される組成物を有する層を含みうる。本明細書に記載される積層ガラス物品は、光散乱要素が積層されたガラス内に埋め込まれていることから、滑らかな外縁及び表面を有すると同時に、光散乱を促進する。
限定されることなく、耐火性粒子、ガスポケット、及び結晶又は半結晶体を含めた光散乱成分のさまざまな物理的実施形態が本明細書に記載される。限定されることなく、積層ガラス物品への光散乱粒子の挿入、積層ガラス物品のブリスタリング、及び／又は、積層ガラス物品における１つ以上の結晶又は半結晶体の形成を含めた、積層ガラス物品内にこのような光散乱成分を生成するためのさまざまな方法もまた本明細書に記載される。これらの実施形態は、本明細書にさらに詳細に記載される。
これより図１を参照すると、積層ガラス物品１００の断面図が概略的に示されている。積層ガラス物品１００は、概ね、ガラスコア層１０２及び少なくとも１つのガラスクラッド層１０４ａを含む。図１に示される積層ガラス物品１００の実施形態では、積層ガラス物品は、ガラスコア層１０２の両側に位置付けられた一対のガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂを含む。あるいは、積層ガラス物品１００は、ガラスコア層に融着した単一のガラスクラッド層のみを残してガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂのうちの一方が積層ガラス物品から省かれる場合など、２層の積層体として構成されてもよい。他の実施形態では、３、４、５、６、又はそれ以上など、４以上のガラス層が互いに積層されていてもよい。
図１は、積層されたガラス板として積層ガラス物品１００を概略的に示しているが、他の構成及び形状因子も予定されており、可能であることが理解されるべきである。例えば、積層ガラス物品は、湾曲したガラス板などの非平面構成を有していてもよい。あるいは、積層ガラス物品は、積層されたガラス管、容器などであってもよい。
図１をさらに参照すると、ガラスコア層１０２は、概して、第１の表面１０３ａ及び、第１の表面１０３ａとは反対側にある第２の表面１０３ｂを含む。第１のガラスクラッド層１０４ａはガラスコア層１０２の第１の表面１０３ａに融着し、第２のガラスクラッド層１０４ｂはガラスコア層１０２の第２の表面１０３ｂに融着している。よって、ガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂは、ガラスコア層１０２に直接融着している、若しくは、ガラスコア層に直接隣接している。積層接触面は、第１の表面１０３ａ及び第２の表面１０３ｂに存在する。本明細書で用いられる場合、「接触面」とは、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ及び／又は１０４ｂとの合流地点を指し、ガラスコア層とガラスクラッド層との間に形成された（例えば、２つの隣接するガラス層間の相互拡散によって形成された）拡散層を含みうる。
次に、図２を参照すると、実施形態において、積層ガラス物品１００は、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂのうちの少なくとも一方との間に（すなわち、接触面に）配置された光散乱要素１１０を含む、光散乱成分を含む。光散乱要素１１０は、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａとの実質的に接触面全体に沿って位置付けられうる。図２に示されるように、光散乱要素１１０は、実質的に球状の形態でありうる。しかしながら、他の実施形態では、光散乱要素１１０は、鋭角の特徴を含む粒子を含む、丸みを帯びた又は実質的に平坦な表面を有する不規則な形体など、他の形状又は形状因子を有していてもよい。光散乱要素１１０は、さまざまなサイズを有しうる。一実施形態において、各光散乱要素１１０は、約１００ｎｍ〜約１μｍの最大寸法を有しうる（約１００ｎｍ〜約９００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約８００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約７００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約６００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約５００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約４００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約３００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約２００ｎｍ、約２００ｎｍ〜約１μｍ、約３００ｎｍ〜約１μｍ、約４００ｎｍ〜約１μｍ、約５００ｎｍ〜約１μｍ、約６００ｎｍ〜約１μｍ、約７００ｎｍ〜約１μｍ、約８００ｎｍ〜約１μｍ、又は約９００ｎｍ〜約１μｍなど）。しかしながら、１μｍよりさらに大きい最大寸法を有する光散乱要素１１０を利用する他の実施形態も、本明細書において予定されている。本明細書で用いられる場合、「最大寸法」とは、光散乱要素１１０を通る個々の光散乱要素１１０の表面間の最大距離を指す。例えば、球状の光散乱要素１１０の最大寸法は、球の直径である。「平均最大寸法」とは、積層ガラス物品１００の光散乱要素１１０のすべての最大寸法の平均を指す。
光散乱要素１１０は、積層ガラス物品１００の他の部分とは異なる組成物又は相を含みうる。実施形態において、光散乱要素１１０は、固体及び／又は気体を含んでいてもよく、あるいは、空隙を含んでいてもよい。光散乱要素１１０の幾つかは、互いに異なる組成物又は相を有していてよいこともまた理解されるべきである。
別の実施形態では、光散乱成分は、積層接触面における実質的に平坦な中間層でありうる。該中間層は、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂのうちの１つ以上との相互拡散から形成されうる。形成された中間層は、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂのうちの１つ以上との接触面に位置する。中間層は薄くてよい（すなわち、約１μｍ未満、約９００ｎｍ未満、約８００ｎｍ未満、約７００ｎｍ未満、約６００ｎｍ未満、約５００ｎｍ未満、約４００ｎｍ未満、約３００ｎｍ未満、又は約２００ｎｍ未満）。幾つかの実施形態では、中間層は光散乱要素１１０を含みうるが、他の実施形態では、個々の光散乱要素は、中間層のバルク内で区別できない場合がある。例えば、結晶成長は、中間層全体にわたって存在していてよく、結晶化成長のための個々の核形成部位は、中間層内に光散乱要素を生成しうる。
光散乱要素１１０は、それらが異なる波長の光とさまざまに相互作用するように、さまざまなサイズ及び形状を有しうる。このようなさまざまなサイズ及び／又は形状により、複数の色を含む画像（例えば、フルカラー画像）を積層ガラス物品上に投影し、ビューアーで見ることが可能になる。一実施形態において、光散乱要素は、可視スペクトルの一部又は実質的に全体（すなわち、約４００ｎｍ〜約７００ｎｍの範囲内の光）にわたって光を散乱させるのに適したサイズ分布を有する。接触面の表面積あたりの光散乱粒子の量は、変動しうる。しかしながら、本明細書に記載される積層ガラス物品の生産方法は、光散乱要素のサイズ、形状、サイズ分布、及び／又は相対量の制御を可能にしうることが理解されるべきである。
光散乱成分の材料は、ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの材料とは異なる屈折率を有しうる。例えば、光散乱成分の材料の屈折率は、ガラスコア層１０２及び／又はガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの材料の屈折率とは、少なくとも約１％、少なくとも約２％、少なくとも約３％、少なくとも約４％、少なくとも約５％、少なくとも約１０％、少なくとも約２０％、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、又はさらに少なくとも約５０％、異なりうる（すなわち、超又は未満）。
一実施形態において、本明細書に記載される積層ガラス物品１００は、参照することによって本明細書に取り込まれる、米国特許第４，２１４，８８６号明細書に記載されるプロセスなど、フュージョン積層プロセスによって形成されうる。例として図３を参照すると、積層ガラス物品を形成するための積層フュージョンドロー装置２００は、下部オーバーフロー分配器又はアイソパイプ２０４の上に位置付けられた上部オーバーフロー分配器又はアイソパイプ２０２を含む。上部オーバーフロー分配器２０２は、溶融装置（図示せず）からその内部へと溶融ガラスクラッド組成物２０６が供給される、トラフ２１０を含む。同様に、下部オーバーフロー分配器２０４は、溶融装置（図示せず）からその内部へと溶融ガラスコア組成物２０８が供給される、トラフ２１２を含む。実施形態において、溶融ガラスクラッド組成物２０６は第１のガラス組成物であってよく、溶融ガラスコア組成物は第２のガラス組成物であってよく、第１のガラス組成物と第２のガラス組成物とは互いに異なっている。
トラフ２１２が溶融ガラスコア組成物２０８で満たされると、該組成物は、トラフ２１２を越流し、下部オーバーフロー分配器２０４の外側成形面２１６、２１８の上を流れる。下部オーバーフロー分配器２０４の外側成形面２１６、２１８はルート２２０において収束する。したがって、外側成形面２１６、２１８の上を流れる溶融ガラスコア組成物２０８は、下部オーバーフロー分配器２０４のルート２２０において合流し、それによって積層ガラス物品のガラスコア層１０２を形成する
同時に、溶融ガラスクラッド組成物２０６は、上部オーバーフロー分配器２０２に形成されたトラフ２１０を越流し、上部オーバーフロー分配器２０２の外側成形面２２２、２２４の上を流れる。溶融ガラスクラッド組成物２０６は、溶融ガラスクラッド組成物２０６が下部オーバーフロー分配器２０４の周りを流れ、下部オーバーフロー分配器の外側成形面２１６、２１８の上を流れる溶融ガラスコア組成物２０８と接触して、溶融ガラスコア組成物に融着し、ガラスコア層１０２の周囲にガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂを形成するように、上部オーバーフロー分配器２０２によって外向きに偏向される。
幾つかの実施形態では、溶融ガラスコア組成物２０８は、溶融ガラスクラッド組成物２０６の平均クラッド熱膨張係数ＣＴＥクラッドより大きい平均コア熱膨張係数ＣＴＥコアを有しうる。したがって、ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂが冷えると、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂとの熱膨張係数の差異によって、ガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂ内に圧縮応力を発達させる。圧縮応力は、結果的に得られる積層ガラス物品の強度を増加させる。本明細書で用いられる場合、用語「平均熱膨張係数」とは、０℃〜３００℃の所与の材料又は層の平均熱膨張係数を指す。
幾つかの実施形態では、ＣＴＥコア及びＣＴＥクラッドは、少なくとも約５×１０−７℃−１、少なくとも約１５×１０−７℃−１、少なくとも約２５×１０−７℃−１、又は少なくとも約３０×１０−７℃−１だけ異なる。追加的に又は代替的に、ＣＴＥコア及びＣＴＥクラッドは、最大で約１００×１０−７℃−１、最大で約７５×１０−７℃−１、最大で約５０×１０−７℃−１、最大で約４０×１０−７℃−１、最大で約３０×１０−７℃−１、最大で約２０×１０−７℃−１、又は最大で約１０×１０−７℃−１だけ異なる。幾つかの実施形態では、ＣＴＥクラッドは、最大で約６６×１０−７℃−１、最大で約５５×１０−７℃−１、最大で約５０×１０−７℃−１、最大で約４０×１０−７℃−１、又は最大で約３５×１０−７℃−１である。追加的に又は代替的に、ＣＴＥクラッドは、少なくとも約２５×１０−７℃−１、又は少なくとも約３０×１０−７℃−１である。追加的に又は代替的に、ＣＴＥコアは、少なくとも約４０×１０−７℃−１、少なくとも約５０×１０−７℃−１、少なくとも約５５×１０−７℃−１、少なくとも約６５×１０−７℃−１、少なくとも約７０×１０−７℃−１、少なくとも約８０×１０−７℃−１、又は少なくとも約９０×１０−７℃−１である。追加的に又は代替的に、ＣＴＥコアは、最大で約１１０×１０−７℃−１、最大で約１００×１０−７℃−１、最大で約９０×１０−７℃−１、最大で約７５×１０−７℃−１、又は最大で約７０×１０−７℃−１である。
図３は、積層ガラス物品を形成するための特定の装置を概略的に示しているが、他のプロセス及び装置も可能であることが認識されるべきである。例えば、積層ガラス物品は、スロットドロー、フロート、又は他のガラス成形プロセスを使用して形成されうる。図３は、シート又はリボンなどの平面的な積層ガラス物品を形成するための特定の装置を概略的に示しているが、他の幾何学形状の構成も可能であることが認識されるべきである。例として、米国特許第４，０２３，９５３号明細書に記載される装置及び方法を使用して、例えば円筒状の積層ガラス物品が形成されうる。
一実施形態において、光散乱要素１１０は、上述のように、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂとの間に位置付けられた粒子を含みうる。これらの粒子は、約１００ｎｍ〜約１μｍの平均最大寸法（約１００ｎｍ〜約９００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約８００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約７００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約６００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約５００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約４００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約３００ｎｍ、約１００ｎｍ〜約２００ｎｍ、約２００ｎｍ〜約１μｍ、約３００ｎｍ〜約１μｍ、約４００ｎｍ〜約１μｍ、約５００ｎｍ〜約１μｍ、約６００ｎｍ〜約１μｍ、約７００ｎｍ〜約１μｍ、約８００ｎｍ〜約１μｍ、又は約９００ｎｍ〜約１μｍなど）を有しうる。この実施形態では、粒子は、積層ガラス物品１００のガラス組成物の軟化点又は融点の範囲の温度に曝露された場合に、溶融しない、又はその他の方法で物質的に分解しない、耐火材料を含みうる。例えば、積層フュージョンドロー装置２００が用いられる場合、粒子は、積層フュージョンドロー装置２００において用いられる動作温度より高い融点を有しうる。例えば、光散乱粒子の材料は、少なくとも約１１００℃、１１５０℃、１２００℃、１２５０℃、１３００℃、１３５０℃、１４００℃、又はさらに少なくとも約１４５０℃の融点を有しうる。他の実施形態では、光散乱粒子は、高温において、少なくとも部分的に融解し、及び／又は、ガラスと化学的に反応して、光散乱体を形成しうる。実施形態において、光散乱粒子は、無機材料、有機材料（例えば、有機金属材料）、又はそれらの組合せを含みうる。例えば、光散乱粒子は、限定されることなく、炭化ケイ素、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、五酸化ニオブ、酸化ランタン、窒化ケイ素、又はそれらの組合せを含みうる。一実施形態において、粒子は、少なくとも部分的に透明であってよく、ガラスコア層１０２及び（一又は複数の）ガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの材料とは異なる屈折率を含みうる。別の実施形態では、光散乱粒子は、光が異なる方向に散乱するように、光を少なくとも部分的に反射しうる。
光散乱粒子は、図３に示される積層フュージョンドロープロセスにおいて、溶融ガラスコア組成物２０８と溶融ガラスクラッド組成物２０６との間の接触面に堆積されうる。一実施形態では、図４に示されるように、光散乱要素１１０は、溶融ガラスコア組成物が溶融ガラスクラッド組成物２０６に接触する前に、溶融ガラスコア組成物２０８の上面２５０上に導入される。例えば、幾つかの実施形態では粒子である光散乱要素１１０は、上部アイソパイプ２０２に形成されるチャネル２６０から落下する。図４の矢印は、溶融ガラスコア組成物２０８の流体の流れを図示しており、粒子が、概ね、上面２５０上に残り、ガラス層の接触面内へと運ばれることを概略的に示している。実施形態において、チャネル２６０は、粒子をチャネル内に運ぶための管又はスクリューフィーダを含みうる。チャネル２６０の底部は、粒子を溶融ガラスコア組成物２０８の上面２５０へと輸送可能にする、周期的に配置されたオリフィスを含みうる。実施形態において、粒子を予め凝集させるか又はコーティングして、チャネル２６０の内部で形成される可能性がありうる粒子の凝集を制御してもよい。接触面に粒子を機械的に堆積させるのに適した方法もまた許容されることが理解されるべきである。例えば、粒子は、溶融ガラスコア組成物及び／又は溶融ガラスクラッド組成物上に粒子を吹き付け又は噴霧することによって堆積させてもよい。
別の実施形態では、粒子は、積層フュージョンドロー法で処理された場合に、粒子を積層されたガラス層の接触面に配置可能にする特定の位置において、溶融ガラスコア組成物２０８又は溶融ガラスクラッド組成物２０６の溶融プロセスの間に挿入されうる。溶融したガラス組成物は、概ね、層流パターンで流れ、そのようなものとして、積層接触面に位置づけられる溶融ガラスを、ダウンドロー積層プロセス全体を通じて追跡することが可能である。粒子の最終的な位置は、融液における粒子の適切な配置が、溶融ガラスの流れによって、後に積層接触面における位置付けを可能にする、溶融プロセスによって特徴づけられる層状の溶融ガラスの流れを通じてガラスにおける粒子の位置を予測可能にする、予測マッピングツールなどによって予測することができる。
別の実施形態では、光散乱要素１１０は、ガラスコア層１０４とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂのうちの１つ以上との接触面に配置されたガスポケット又は空隙を含みうる。特に、２つの異なるガラス組成物が粘性又は溶融状態でともに結合されて積層構造を形成する場合には、ガスポケット（時折、ブリスタとも称される）は、２つの異なるガラス組成物間の接触面に隣接してガラス組成物の一方に形成されうる。ブリスタ又はガスポケットは、酸素、又は他の気体を、単独で又は酸素と混合して含んでよく、フュージョンプロセスの間に粘性又は溶融ガラスに形成されうる。ガラスが冷えて凝固すると、ガスポケットが残される。本明細書で用いられる場合、ブリスタリングとは、ガラス物品の積層接触面におけるガスポケットの形成を指す。
ブリスタリングプロセスに関して、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの組成は、上述のように熱膨張の不整合から生じる圧縮応力による強化などの最終的な物品における異なる属性、又はガラス層のうちの１つにおいてのみ望ましいであろう特定の光学的又は化学的特性を達成するように、異なっていてもよい。例えば、ガラス層のうちの１つが結晶化可能であり、ある特定の溶解性、又はさらに融着するガラス層とは異なる特定の色を有することは、望ましいであろう。これらの特性の達成には、酸化物構成成分としてガラス組成物に最初に加えられる、アルカリカチオンなどの可動元素の添加が必要とされうる。これらのイオンは、それらが添加されるガラス組成物に、特定の物理的及び／又は化学的特性を付与する。しかしながら、ガラスにおけるそれらの比較的高い可動性に起因して、これらのカチオンは、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂとの間の接触面にわたって拡散しうる。これらのカチオンが接触面にわたって拡散すると、酸素アニオンなどのアニオンはネットワーク内に残るが、もはやカチオンによって補償又は平衡化されない。これにより、ネットワーク内のアニオンの溶解性が変化し、アニオンを溶液の外に出し、例えば酸素を含む、ガスポケットが形成されうる。これらのガスポケットは、溶融ガラスクラッド組成物２０６と溶融ガラスコア組成物２０８とがガラス転移温度Ｔｇを上回る温度で接触した後に形成されうる。ガスポケットは、ガラスコア層１０２からガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂへと接触面を横断するか、又はその逆である、例えば、Ｋ＋カチオンなどのカチオンの拡散によって生じ、それによって、ガラスコア層１０２又はガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂ内に、補償されないネットワークの酸素が後に残されうると考えられる。
より詳細には、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂとの間のＫ＋イオンなどのカチオンの移動により、補償されない酸素アニオンが後に残され、これにより、ガスポケット、特に酸素気泡が形成される。積層ガラス物品１００内における酸素気泡の形成は、以下の式：
Ｏ２− → １／２ Ｏ２＋２ｅ−
によって表される。
溶融ガラスクラッド組成物２０６及び／又は溶融ガラスコア組成物２０８のための特定のガラス組成物が、ブリスタリングを促進するために用いられうる。例えば、カリウム、鉄、スズ、又は他のイオンの拡散により、ブリスタリングを生じさせることができ、ある量のカリウム、鉄、及び／又はスズを含むガラス組成物が用いられうる。
実施形態において、ガラスブリスタリングは、通常の積層処理条件下で生じうる。しかしながら、ブリスタリングを促進してガスポケットを生成するために、幾つかの処理方法が用いられうる。例えば、一実施形態において、ガラスコア層１０２及び／又はガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂ中の清澄剤の量の低減又は排除により、ブリスタリングを促進してもよい。ブリスタリングの形成の低減に通常用いられる清澄剤を低減又は排除して差し支えない。例えば、多くのフュージョン製造プロセスは、清澄剤としてヒ素を採用する。ヒ素は、最高温度の清澄剤の中でもとりわけ知られており、溶融ガラス浴に加えた場合に、高い溶融温度（例えば１４５０℃超）でガラス融液からのＯ２の放出を可能にする。より低い調節温度でＯ２を吸収する強い傾向（ガラス中の残存気体包有物の崩壊に役立つ）と相まって、ガラス生産の溶融及び清澄工程の間の気泡の除去に役立つ、この高温でのＯ２の放出により、結果的に、気体包有物を実質的に含まないガラス製品を生じる。しかしながら、ヒ素などの清澄剤の存在の除去又は低減は、結果的に、強化された制御可能な量のブリスタリングを生じうる。
別の実施形態では、積層フュージョンドロー装置２００を取り囲む環境条件は、ブリスタリングを促進するように調整されうる。一実施形態において、積層接触面が形成される溶融ガラスコア組成物２０８及び／又は溶融ガラスクラッド組成物２０６の表面に空気を吹き付けてもよい。
別の実施形態では、水素の分圧を、積層フュージョンドロー装置２００の周辺の環境において低下させてもよい。低い分圧は、白金又は白金合金を主に含む輸送管など、積層フュージョンドロー装置に組み込まれる耐火材料を通じて、溶融ガラスクラッド組成物２０６及び／又は溶融ガラスコア組成物２０８からの水素の拡散を増加させうる。フュージョン積層プロセスによって製造されるガラスの多くは、例えば白金又は白金合金などの耐火金属で作られた構成要素を使用して溶融又は形成される。これは、組成の不均質性の生成及びガラスと酸化物耐火材料との接触によって生じる気体包有物の生成を最小限に抑えるために耐火金属が用いられる、プロセス内の清澄及び調節セクションにおいて特に言えることである。ガラスのブリスタリングは、水素がガラスから及び白金を通じて移動するときに起こりうる。一実施形態において、ガラスのブリスタリングは、白金の外回りの水素の比較的低い分圧を利用し、それによって白金体を通じた水素の拡散を促進することによって、促進又は制御される。
別の実施形態では、溶融ガラスクラッド組成物２０６及び／又は溶融ガラスコア組成物２０８は、電位に晒される。溶融ガラスクラッド組成物２０６及び／又は溶融ガラスコア組成物２０８のこのような電位は、ガラス層１０２、１０４ａ、１０４ｂの接触面を形成する領域における、制御可能なガラスブリスタリングを促進しうる。ブリスタリングは、溶融ガラスと、アイソパイプ内への堆積前にガラスの輸送及び溶融に用いられる白金パイプなど、図３に示されていない送達装置の一部を含む積層フュージョンドロー装置の一部との接触面において起こりうる。このような実施形態では、光散乱要素１１０は、特定の直流電位を利用することによって調整することができ、光散乱要素の制御可能なパターンは、電気特性を調整することによって生成されうる。一実施形態において、フュージョンドロー法の移送機構に用いられるものなど、帯電した白金体は、ガラスブリスタリングが生じる表面として利用されうる。白金体に接触する溶融ガラスクラッド組成物２０６及び／又は溶融ガラスコア組成物２０８のブリスタ領域は、ガラス物品１００の積層接触面となりうる。理論に縛られるものではないが、積層フュージョンドロー装置２００の帯電成分が、ガラス組成物からの電子の流出を促進し、それによってガラス中に酸素ポケットが形成されうると考えられる。例えば、積層フュージョンドロー装置の白金体上の正電位は、ガラスから電子を引き付ける。酸素ポケットは、最終的には積層接触面に位置づけられ、光散乱要素１１０としての役目を果たしうる。
別の実施形態では、追加の白金体を積層フュージョンドロー装置２００内に組み込んでもよく、あるいは、白金層を積層フュージョンドロー装置２００の一部分の上に堆積させてもよい。例えば、上部アイソパイプ２０２の一部分を白金でコーティングし、溶融ガラスクラッド組成物２０６と接触させてもよい。白金コーティングは、ブリスタリング及びガスポケットの形成を促進する、溶融ガラスクラッド組成物２０６に対する電位差を有しうる。例えば、上部アイソパイプ２０２の上部におけるリップを正電位に帯電させて、積層接触面を形成する溶融ガラスクラッド組成物の表面にブリスタリングを生じさせてもよい。別の実施形態では、白金又は白金合金から構成されるものなど、導電性のロッドを、下部のアイソパイプ２０４に配置された溶融ガラスコア組成物２０８の上面と接触するように位置づけてもよい。白金ロッドは、溶融ガラスクラッド組成物２０６と接触したときに積層接触面となる溶融ガラスコア組成物の上面におけるブリスタリングを促進しうる。
別の実施形態では、光散乱成分は、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂのうちの１つ以上との接触面に配置された、１つ以上の結晶、半結晶、又は相分離体を含みうる。結晶、半結晶、又は相分離体は、図２に示されるように、離散した光散乱要素１１０を形成してもよく、あるいは、積層されたガラス層の接触面における均一な層内に形成されてもよい。結晶、半結晶、又は相分離体は、溶融ガラスクラッド組成物２０６及び溶融ガラスコア組成物２０８中に存在する材料の相互拡散によって生じうる。実施形態において、結晶、半結晶、又は相分離体は、セラミック又はガラスセラミック材料を含みうる。本明細書に記載される結晶又は半結晶体は、少なくとも部分的に失透していてもよく、これは、少なくともある程度の組織化された内部構造が結晶又は半結晶体に関連することを意味する。相分離材料は、取り囲むガラス組成物とは異なる相（例えば、非晶質相又はガラス相）を有しうる。
さまざまな実施形態では、光散乱成分は、コア層とクラッド層との間の接触面以外の位置に存在していてもよい。例えば、ガラス物品の層（例えば、コア層又はクラッド層）が相分離して、光散乱成分を形成してもよい。コア／クラッド接触面に追加の光散乱要素を伴って又は伴わずに、相分離した層を有するこのようなガラス物品は、例えば、透明なプロジェクションスクリーンとして用いられうる。他の実施形態では、光散乱成分は、コア層とクラッド層との間の接触面に制限されうる。例えば、コア層及び／又はクラッド層は、接触面から遠く離れたそれらの外表面には、光散乱要素を実質的に含まない場合がある。
一実施形態において、高温での２つのガラスの融着に起因して、フュージョン積層プロセスの間に、核形成部位が生成されうる。核形成部位は、ガラスコア層１０２とガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂとの接触面における失透を可能にしうる。失透は、フュージョンプロセスの間に、又はガラス積層体の形成に続く１つ以上のその後の熱処理において、生じうる。
一実施形態において、結晶又は半結晶体を形成するために、ガラスコア層１０２及び／又はガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの接触面における材料は、結晶化可能な混合された組成物を含む中間層を形成する。該混合された組成物は、ガラスがフュージョンドロー法において積層される間に、加熱によって結晶化されうる。他の実施形態では、追加の加熱処理を使用して、ガラス積層体の形成後に、混合された組成物を結晶化してもよい。さらには、加熱処理を使用して、混合された組成物を形成してもよく、該加熱処理は、接触面におけるガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの成分の拡散及び混合を促進する。例えば、第１の加熱処理は、混合された組成物を形成する役目を果たし、第２の加熱処理は、混合された組成物を少なくとも部分的に結晶化しうる。別の実施形態では、溶融ガラスクラッド組成物２０６及び／又は溶融ガラスコア組成物２０８における電位は、混合された組成物の形成に用いられうる。
一実施形態において、中間層の混合された組成物は、ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの材料よりも高い液相温度を有しうる。例えば、中間層の混合された組成物の液相温度は、ガラスコア層１０２及び／又はガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの液相温度よりも、少なくとも約１０％、少なくとも約２０％、少なくとも約３０％、少なくとも約４０％、又はさらに少なくとも約５０％、高くなりうる。理論に縛られるものではないが、混合された組成物の比較的高い液相温度により、混合された組成物が、その後の加熱工程において、又はさらにフュージョン積層プロセスの間にも、失透及び／又は相分離可能になると考えられる。一実施形態において、混合された組成物は、ガラスコア層１０２及び／又はガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの形成温度の範囲内の失透温度を有しうる。失透した相は、それらの形成温度におけるガラスコア層１０２及び／又はガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの粘度に対応する温度で、混合された組成物内に形成されうる。フュージョンドロー成形温度におけるガラスの典型的な粘度は、約３５，０００Ｐ〜約３００，０００Ｐでありうる。
ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂのためのガラス組成物は、混合された組成物が、ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂよりも高い液相温度を有することができるように選択されうる。例えば、ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂのガラス組成物の混合物は、特定のガラス組成物が選択された場合に、ガラスコア層１０２又はガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの双方よりも高い液相温度を有しうる。一実施形態において、ナトリウムが豊富なガラス及びアルミナが豊富なガラスが、それぞれ、ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂとして用いられるか、又はその逆である。特定の成分を別のガラス層より高い濃度で含むガラス層は、その特定の成分において「豊富」と見なされうる。よって、用語「豊富」は、異なるガラス層内の特定の成分の濃度に応じて決まる、相対的な用語である。別の実施形態では、リチウムが豊富なガラス及びナトリウムが豊富なガラスが、それぞれ、ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂとして用いられるか、又はその逆である。別の実施形態では、リチウムが豊富なガラス及びアルミナが豊富なガラスが、それぞれ、ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂとして用いられるか、又はその逆である。別の実施形態では、ホウ素が豊富なガラス及びアルミナが豊富なガラスが、それぞれ、ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂとして用いられるか、又はその逆である。しかしながら、ガラス組成物の多くの組合せが、結果的に液相温度の上昇を生じうること、及び、ガラス組成物の任意の適切な組合せが、本明細書において予定されていることが理解されるべきである。
別の実施形態では、積層ガラス物品１００は、上部アイソパイプ２０２と接触したときに溶融ガラスクラッド組成物２０６の温度の上昇によって生じうる、ジルコン及び／又はジルコニア結晶を、積層接触面に含んでいてもよい。概して、特定のガラス組成物のための比較的高い温度は、ジルコンの破壊を生じる場合があり、アイソパイプ由来のジルコンはジルコン及び／又はジルコニアとして溶融ガラス組成物内に移動する。ジルコン又はジルコニア結晶を生成するためには、低いジルコン破壊温度を有するガラスが、通常の処理温度において用いられてもよく、あるいは、比較的高い処理温度が、比較的高いジルコン破壊温度を有するガラス組成物に用いられてもよい。
フュージョンプロセスに用いられるアイソパイプは、溶融ガラスがそのトラフ内へと、及びその外表面上を流れる際に、高温及び実質的な機械的負荷を被る。これらの要件に耐えられるようにするために、アイソパイプは、典型的には及び好ましくは、耐火材料の静水圧プレスしたブロックでできている（したがって「アイソパイプ」とされる）。特に、アイソパイプは、静水圧プレスしたジルコン耐火物、すなわち、主にＺｒＯ２及びＳｉＯ２で構成される耐火物で作製されうる。例えば、アイソパイプは、ジルコン耐火物でできていてもよく、ＺｒＯ２及びＳｉＯ２は合わせて材料の少なくとも９５質量％を構成し、ここで、該材料の理論的な組成はＺｒＯ２．ＳｉＯ２又は同等にＺｒＳｉＯ４である。
時折、アイソパイプからガラスへと移動して、ジルコン結晶包有物がガラス内に形成される。ガラス中のジルコン結晶包有物（時折、二次的ジルコン結晶と称される）の存在は、ガラスが製造プロセスに用いられるジルコンアイソパイプ内へと又はその上を通過した結果でありうる。
理論に縛られるものではないが、完成したガラス板に見受けられるジルコン結晶を生じるジルコンの発生源は、ジルコンアイソパイプの上部にある。特に、これらの欠陥は、アイソパイプのトラフ内に、及び、アイソパイプの外側の上壁（堰）に沿って存在するジルコニア（すなわち、ＺｒＯ２及び／又はＺｒ＋４＋２Ｏ−２）が、温度及び粘度において、溶融ガラス内へと溶解した結果として、最終的に生じる。ガラスがアイソパイプを下方に移動するにつれて冷えて、より粘性になると、アイソパイプのこれらの部分では、アイソパイプの下部と比較して、ガラスの温度はより高く、その粘度はより低くなる。
溶融ガラスにおけるジルコニアの溶解性及び拡散性は、ガラスの温度及び粘性の関数である（すなわち、ガラスの温度が低下し、粘性が増加するにつれて、溶液中に保持できるジルコニアは少なくなり、拡散速度は低下する）。溶融ガラスクラッド組成物２０６が溶融ガラスコア組成物２０８と接触する場所など、アイソパイプの底部（ルート）に近づくにつれて、ガラスはジルコニアで過飽和の状態になりうる。結果として、ジルコン結晶（すなわち、二次的ジルコン結晶）は、ガラスコア層１０２及びガラスクラッド層１０４ａ、１０４ｂの接触面において、核形成し、成長しうる。
２種類以上の光散乱成分を同一の積層ガラス物品に用いてもよいことが認識されるべきである。例えば、粒子は、積層ガラス物品内に挿入されてよく、処理の間にブリスタリングが生じて、ガスポケット及び固体粒子を形成し、積層ガラス物品の接触面を通って伝搬する光を散乱してもよい。
ガラス物品は、複数のガラス層を含む積層ガラス物品に関して本明細書に記載されているが、他の実施形態もまた本開示に含まれる。他の実施形態では、単層ガラス物品（例えばガラス板）は、本明細書に記載される光散乱成分を含む。このような実施形態では、光散乱成分は、単層ガラス物品の外表面に配置されうる。例えば、粒子は、溶融ガラスコア組成物又は溶融ガラスクラッド組成物上に粒子を堆積させるために本明細書に記載されるものと同様の方式で、単層ガラス物品の外表面に堆積させることができる。また、例えば、ガスポケットは、溶融ガラスコア組成物と溶融ガラスクラッド組成物との間の接触面にガスポケットを形成するために本明細書に記載されるものの幾つかと同様の方式で（例えば、電位の印加、清澄剤の低減又は排除、及び／又はガラス物品を取り囲む雰囲気の変更）、単層ガラス物品の外表面に形成されうる。また、例えば、結晶は、溶融ガラスコア組成物と溶融ガラスクラッド組成物との間の接触面に結晶を形成するために本明細書に記載されるものの幾つかと同様の方式で（例えば、ジルコンの破壊の促進）、単層ガラス物品の外表面に形成されうる。単層ガラス物品は、例えば、上部オーバーフロー分配器が省かれた図３に関して本明細書に記載されるプロセスに似たフュージョン成形プロセスを使用して、形成されうる。
さまざまな実施形態では、本明細書に記載されるガラス物品は、自動車、ボート、及び飛行機などの車両（例えば、フロントガラス（windshields）、窓又はサイドウィンドウ（sidelites）、ミラー、ピラー、ドアのサイドパネル、ヘッドレスト、ダッシュボード、コンソール、又は車両のシート、若しくはそれらの一部分などのグレイジング）、建築用固定具又は構造（例えば、建物の内壁又は外壁、及び床材）、電気器具（例えば、冷蔵庫、オーブン、ストーブ、洗浄機、乾燥機、又は別の電気器具）、家庭用電化製品（例えば、テレビ、ラップトップ、コンピュータモニタ、並びに、携帯電話、タブレット、及び音楽プレイヤーなどのハンドヘルド電子機器）、家具、情報キオスク、小売キオスクなどに組み込まれうる。例えば、本明細書に記載されるガラス物品は、ディスプレイ及び／又はタッチパネル用途に用いることができ、それによって、ガラス物品は、光散乱、機械的強度等のガラス物品の所望の属性を有するディスプレイ及び／又はタッチパネルを可能にしうる。幾つかの実施形態では、このようなディスプレイは、プロジェクションディスプレイを含みうる。例えば、ガラス物品は、それらの上に投射された画像を表示するための光散乱特徴を含む。
幾つかの実施形態では、本明細書に記載されるガラス物品を含むディスプレイは、可視光に対して少なくとも部分的に透明である。環境光（例えば、日光）は、このようなディスプレイ上に投射された場合に、表示画像を見ることを困難又は不可能にしうる。幾つかの実施形態では、その上に表示画像が投影されるディスプレイ、又はその一部として、例えば、無機又は有機のフォトクロミック材料又はエレクトロクロミック材料、懸濁粒子デバイス、及び／又は高分子分散型液晶などの減光材料が挙げられうる。よって、ディスプレイの透明性を調整して、表示画像のコントラストを増加することができる。例えば、ディスプレイを減光して表示画像のコントラストを増加させることによって、明るい日光下においてディスプレイの透明性を低下させてもよい。調整は、自動的に（例えば、紫外線光などの光の特定の波長へのディスプレイ表面の暴露に応じて、又は、フォトアイ（photoeye）などの光検出器によって生成された信号に応じて）、又は手動で（例えば、ビューアーによって）、制御されうる。
本明細書に記載されるガラス物品は、例として、例えば、ＬＣＤ、ＬＥＤ、マイクロＬＥＤ、ＯＬＥＤ、及び量子ドット・ディスプレイ、コンピュータモニタ、及び現金自動預け払い機（ＡＴＭ）を含む、民生用又は市販の電子デバイスにおけるカバーガラス又はガラスバックプレーン用途；タッチスクリーン又はタッチセンサ用途；例えば、携帯電話、パーソナルメディアプレーヤー、及びタブレット型コンピュータを含む、携帯型電子デバイス用；例えば、半導体ウェハを含む、一体化した回路用途；光起電力用途；建築用ガラス用途；例えば、グレイジング及びディスプレイを含む、自動車用又は車両用ガラス用途；市販用又は家庭用電気器具用途；照明又は標識（例えば、静的又は動的標識）用途；又は、例えば、鉄道及び航空宇宙用途を含む輸送用途を含む、さまざまな用途に使用されうる。
本明細書に記載される実施形態は、以下の実施例によってさらに明確になる。表１に示されるように、積層されたガラス試料を、組成（Ｃ１）を有する第１のガラス及び組成（Ｃ２）を有する第２のガラスから形成した。組成Ｃ１はＫ２Ｏを比較的高い割合で有しており、組成物Ｃ２はＡｌ２Ｏ３を比較的高い割合で有していた。
Figure 2018526305
積層されたガラス試料を生成するため、るつぼ融液を両方の組成物から作製した（標準バッチ材料、１６００℃で一晩、融解）。これらの組成物は、Ｃ１が高Ｋ２Ｏガラスであり、かつ、Ｃ２が高Ａｌ２Ｏ３ガラスになるように選択した。それによって、カリウムが第１のガラスから第２のガラス内へと拡散した場合、白榴石は、液相として安定化され、液相温度の急速な上昇を生じるであろう。図５は、混合物中の第２のガラスの比率（ｆｒａｃｔｉｏｎ）の関数としての第１のガラスと第２のガラスとの混合物の液相温度のグラフである。約６：４の比でのＣ１及びＣ２の混合物についてのピーク液相温度を有する「液相ドーム」が形成されている。
一晩溶融した後、Ｃ１のるつぼの半分を鋼鉄のブロック上に注ぎ、ある量のＣ２を依然として溶融状態のＣ１の上に注ぎ、次に、Ｃ１のるつぼの残りをＣ１とＣ２とが積み重なった上に注ぎ、Ｃ１のすべての側部を取り囲んだＣ２のサンドイッチを作製し、これを次に、６６０℃（両方のガラスのアニール点に近い）で一晩、アニールした。このサンドイッチ状のものを次に加熱炉内に置き、Ｃ１ガラス又はＣ２ガラスのいずれかの液相温度を上回るが、成形プロセスの間に相互拡散から形成される中間ガラスの予想液相温度を下回る温度である１０５０℃で一晩、保持した。Ｃ１とＣ２との接触面を、Ｃ１及びＣ２のバルクガラスを非晶質かつ透明なまま保ちつつ、結晶化した。
光散乱要素を含む積層ガラス物品は、本明細書における幾つかの実施形態では画像閲覧に関して記載されているが、光散乱要素を含む積層ガラス物品は、広範な用途に用いることができ、画像ディスプレイにおける使用に限られないことが理解されるべきである。
特許請求される主題の精神及び範囲から逸脱することなく、本明細書に記載される実施形態に対し、さまざまな修正及び変形がなされうることは当業者にとって明白であろう。よって、このような修正及び変形が添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内に入ることを条件に、本明細書は、ここに記載されるさまざまな実施形態の修正及び変形にも及ぶことが意図されている。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
第１のガラス組成物を含む第１のガラス層；
第２のガラス組成物を含み、前記第１のガラス層に融着している、第２のガラス層；及び
前記第１のガラス層と前記第２のガラス層との接触面に配置され、かつ、前記第１のガラス層及び前記第２のガラス層とは異なる組成物又は材料相を含む、光散乱成分
を含む、光散乱積層ガラス物品。
実施形態２
前記光散乱成分が、複数の光散乱要素を含むことを特徴とする、実施形態１に記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態３
前記光散乱要素が、約１００ｎｍ〜約１μｍの平均最大寸法を有することを特徴とする、実施形態２に記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態４
前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、約１００ｎｍ〜約１μｍの最大寸法を有することを特徴とする、実施形態２に記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態５
前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、固体粒子を含むことを特徴とする、実施形態２〜４のいずれかに記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態６
前記光散乱粒子が、炭化ケイ素、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、又はそれらの組合せを含むことを特徴とする、実施形態５に記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態７
前記光散乱粒子が、少なくとも約１２５０℃の融点を有することを特徴とする、実施形態５又は実施形態６に記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態８
前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、ガスポケットを含むことを特徴とする、実施形態２〜４のいずれかに記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態９
前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、ジルコン結晶、ジルコニア結晶、又はそれらの組合せを含むことを特徴とする、実施形態２〜４のいずれかに記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態１０
前記光散乱成分が、１つ以上の結晶、半結晶、又は相分離体を含むことを特徴とする、実施形態１〜７及び９のいずれかに記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態１１
前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、前記第１のガラス組成物と前記第２のガラス組成物との混合物を含むことを特徴とする、実施形態１０に記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態１２
前記光散乱成分が、前記第１のガラス層及び前記第２のガラス層とは異なる屈折率を有することを特徴とする、実施形態１〜１１のいずれかに記載の光散乱積層ガラス物品。
実施形態１３
光散乱積層ガラス物品を形成する方法であって、
溶融した第１のガラス組成物を流す工程；
溶融した第２のガラス組成物を流す工程；
前記溶融した第１のガラス組成物の表面又は前記溶融した第２のガラス組成物の表面の上に複数の光散乱粒子を堆積させる工程；及び
前記溶融した第１のガラス組成物を前記溶融した第２のガラス組成物と接触させて、前記溶融した第１のガラス組成物と前記溶融した第２のガラス組成物との間に接触面を形成する工程であって、前記複数の光散乱粒子が、前記溶融した第１のガラス組成物と前記溶融した第２のガラス組成物との間の前記接触面に位置する、工程
を含む、方法。
実施形態１４
前記光散乱粒子が、約１００ｎｍ〜約１μｍの平均最大寸法を有することを特徴とする、実施形態１３に記載の方法。
実施形態１５
前記光散乱粒子の少なくとも幾つかが、約１００ｎｍ〜約１μｍの最大寸法を有することを特徴とする、実施形態１３に記載の方法。
実施形態１６
前記光散乱粒子の少なくとも幾つかが、固体粒子を含むことを特徴とする、実施形態１３〜１５のいずれかに記載の方法。
実施形態１７
前記光散乱粒子が、炭化ケイ素、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、又はそれらの組合せを含むことを特徴とする、実施形態１３〜１６のいずれかに記載の方法。
実施形態１８
前記光散乱粒子が、少なくとも約１２５０℃の融点を有することを特徴とする、実施形態１３〜１７のいずれかに記載の方法。
実施形態１９
光散乱積層ガラス物品を形成する方法であって、
溶融した第１のガラス組成物を流す工程；
溶融した第２のガラス組成物を流す工程；
前記溶融した第１のガラス組成物を前記溶融した第２のガラス組成物と接触させて、前記溶融した第１のガラス組成物と前記溶融した第２のガラス組成物との間に接触面を形成する工程；
前記溶融した第１のガラス組成物と前記溶融した第２のガラス組成物との間の前記接触面に複数の光散乱ガスポケットを生成する工程
を含む、方法。
実施形態２０
前記ガスポケットが、前記溶融した第１のガラス組成物と前記溶融した第２のガラス組成物との間の接触によって形成されることを特徴とする、実施形態１９に記載の方法。
実施形態２１
前記ガスポケットが、前記溶融した第１のガラス組成物又は前記溶融した第２のガラス組成物と、成形装置との接触によって形成することを特徴とする、実施形態１９に記載の方法。
実施形態２２
前記複数の光散乱ガスポケットを生成する工程が、前記溶融した第１のガラス組成物又は前記溶融した第２のガラス組成物の１つ以上に電流を印加する工程を含むことを特徴とする、実施形態１９〜２１のいずれかに記載の方法。
実施形態２３
前記ガスポケットが、ガラスブリスタリングによって生成されることを特徴とする、実施形態１９〜２２のいずれかに記載の方法。
実施形態２４
前記ガスポケットが酸素を含むことを特徴とする、実施形態１９〜２３のいずれかに記載の方法。
実施形態２５
光散乱積層ガラス物品を形成する方法であって、
溶融した第１のガラス組成物を流す工程；
溶融した第２のガラス組成物を流す工程；
前記溶融した第１のガラス組成物を前記溶融した第２のガラス組成物と接触させて、前記溶融した第１のガラス組成物と前記溶融した第２のガラス組成物との間に接触面を形成する工程；
前記溶融した第１のガラス組成物と前記溶融した第２のガラス組成物との間の前記接触面に位置づけられた結晶、半結晶、又は相分離体の１つ以上を含む光散乱成分を生成する工程
を含む、方法。
実施形態２６
前記光散乱成分が、ジルコン結晶、ジルコニア結晶、又はそれらの組合せを含むことを特徴とする、実施形態２５に記載の方法。
実施形態２７
前記光散乱成分の少なくとも幾つかが、前記第１のガラス組成物と前記第２のガラス組成物との混合物を含むことを特徴とする、実施形態２５又は実施形態２６に記載の方法。
実施形態２８
前記混合物が、前記第１のガラス組成物及び前記第２のガラス組成物の各々よりも大きい液相温度を有することを特徴とする、実施形態２７に記載の方法。
実施形態２９
実施形態１〜１２のいずれかに記載の光散乱積層ガラス物品を備えたディスプレイ。
実施形態３０
前記ディスプレイが、透明なプロジェクションディスプレイであることを特徴とする、実施形態２９に記載のディスプレイ。
実施形態３１
ガラス組成物を含むガラス層；及び
前記ガラス層の表面に配置され、前記ガラス層とは異なる組成物又は材料相を含む、光散乱成分
を含む、光散乱ガラス物品。
実施形態３２
前記光散乱成分が、複数の光散乱要素を含むことを特徴とする、実施形態３１に記載の光散乱ガラス物品。
実施形態３３
前記光散乱要素が、約１００ｎｍ〜約１μｍの平均最大寸法を有することを特徴とする、実施形態３２に記載の光散乱ガラス物品。
実施形態３４
前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、約１００ｎｍ〜約１μｍの最大寸法を有することを特徴とする、実施形態３２に記載の光散乱ガラス物品。
実施形態３５
前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、固体粒子を含むことを特徴とする、実施形態３２〜３４のいずれかに記載の光散乱ガラス物品。
実施形態３６
前記光散乱粒子が、炭化ケイ素、ジルコニア、アルミナ、シリカ、チタニア、又はそれらの組合せを含むことを特徴とする、実施形態３５に記載の光散乱ガラス物品。
実施形態３７
前記光散乱粒子が、少なくとも約１２５０℃の融点を有することを特徴とする、実施形態３５又は実施形態３６に記載の光散乱ガラス物品。
実施形態３８
前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、ガスポケットを含むことを特徴とする、実施形態３２〜３４のいずれかに記載の光散乱ガラス物品。
実施形態３９
前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、ジルコン結晶、ジルコニア結晶、又はそれらの組合せを含むことを特徴とする、実施形態３２〜３４のいずれかに記載の光散乱ガラス物品。
実施形態４０
前記光散乱成分が、１つ以上の結晶、半結晶、又は相分離体を含むことを特徴とする、実施形態３１〜３７及び３９のいずれかに記載の光散乱ガラス物品。
実施形態４１
前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、前記第１のガラス組成物と前記第２のガラス組成物との混合物を含むことを特徴とする、実施形態４０に記載の光散乱ガラス物品。
実施形態４２
前記光散乱成分が、前記第１のガラス層及び前記第２のガラス層とは異なる屈折率を有することを特徴とする、実施形態３１〜４１のいずれかに記載の光散乱ガラス物品。
１００ 積層ガラス物品
１０２ ガラスコア層
１０３ａ ガラスコア層の第１の表面
１０３ｂ ガラスコア層の第２の表面
１０４ａ，１０４ｂ ガラスクラッド層
１１０ 光散乱要素
２００ 積層フュージョンドロー装置
２０２ 上部オーバーフロー分配器
２０４ 下部オーバーフロー分配器
２０６ 溶融ガラスクラッド組成物
２０８ 溶融ガラスコア組成物
２１０ 上部オーバーフロー分配器のトラフ
２１２ 下部オーバーフロー分配器のトラフ
２１６，２１８ 下部オーバーフロー分配器の外側成形面
２２０ ルート
２２２，２２４ 上部オーバーフロー分配器の外側成形面
２５０ 溶融ガラスコア組成物の上面
２６０ チャネル

Claims (5)

  1. 第１のガラス組成物を含む第１のガラス層；
    第２のガラス組成物を含み、前記第１のガラス層に融着している、第２のガラス層；及び
    前記第１のガラス層と前記第２のガラス層との接触面に配置され、かつ、前記第１のガラス層及び前記第２のガラス層とは異なる組成物又は材料相を含む、光散乱成分
    を含み、
    前記光散乱成分が、複数の光散乱要素を含む、
    光散乱積層ガラス物品。
  2. 前記光散乱要素が、約１００ｎｍ〜約１μｍの平均最大寸法を有することを特徴とする、請求項１に記載の光散乱積層ガラス物品。
  3. 前記光散乱成分が、１つ以上の結晶、半結晶、又は相分離体を含むことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の光散乱積層ガラス物品。
  4. 前記光散乱要素の少なくとも幾つかが、前記第１のガラス組成物と前記第２のガラス組成物との混合物を含むことを特徴とする、請求項３に記載の光散乱積層ガラス物品。
  5. 光散乱積層ガラス物品を形成する方法であって、
    溶融した第１のガラス組成物を流す工程；
    溶融した第２のガラス組成物を流す工程；
    前記溶融した第１のガラス組成物の表面又は前記溶融した第２のガラス組成物の表面の上に複数の光散乱粒子を堆積させる工程；及び
    前記溶融した第１のガラス組成物を前記溶融した第２のガラス組成物と接触させて、前記溶融した第１のガラス組成物と前記溶融した第２のガラス組成物との間に接触面を形成する工程であって、前記複数の光散乱粒子が、前記溶融した第１のガラス組成物と前記溶融した第２のガラス組成物との間の前記接触面に位置する、工程
    を含む、方法。
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