KR20180014728A

KR20180014728A - 광 산란 유리 제품 및 이를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR20180014728A
Application number: KR1020177035973A
Authority: KR
Inventors: 메간 오로라 델라미엘로어; 폴 베넷 돈; 티모시 제임스 키첸스키; 아이린 모나 피터슨; 로버츠 앤소니 샤우트; 엘리자베스 메리 스터드반트; 나테산 벤카타라만
Original assignee: 코닝 인코포레이티드
Priority date: 2015-06-02
Filing date: 2016-06-01
Publication date: 2018-02-09
Also published as: US20180155236A1; TWI695819B; EP3303240A1; WO2016196611A1; TW201710206A; CN107922253A; JP2018526305A

Abstract

본 명세서에 개시된 구체예들에 따르면, 광 산란 적층 유리 제품은 제 1 유리 층, 제 2 유리 층 및 광 산란 요소를 포함할 수있다. 제 1 유리 층은 제 1 유리 조성물로 형성될 수 있다. 제 2 유리 층은 제 2 유리 조성물로 형성되고 제 1 유리 층에 융합될 수 있다. 광 산란 요소는 제 1 유리 층과 제 2 유리 층의 계면에 배치될 수 있다. 광산란 요소는 제 1 유리 층 및 제 2 유리 층과 상이한 조성 또는 재료 상(phase)을 포함할 수 있다. 또한, 광 산란 적층 유리 제품의 제조 방법이 개시된다.

Description

광 산란 유리 제품 및 이를 제조하는 방법

본 명세서는 유리 제품에 관한 것이며, 특히 광 산란 성질을 가지는 유리 제품 및 이들의 제조 방법에 관한 것이다.

본 출원은 2015년 6월 2일에 출원된 미국 출원 No. 62/169939의 우선권의 이익을 주장하며, 이들 내용은 전체로서 병합되어 있다.

커버 글래스, 유리 백플레인(backplanes) 등과 같은 유리 제품은 LCD 및 LED 디스플레이. 컴퓨터 모니터, 현금자동인출기(ATM)등과 같은 소비자용 및 상업 전자 장치에 사용되고 있다. 이들 유리 제품 중 일부는 유리 제품이 사용자의 손가락 및/또는 전자 펜(stylus)장치를 포함하는 다양한 대상과 접촉할 것을 요구하는 "터치" 기능을 포함할 수 있으며, 따라서 상기 유리는 손상없이 규칙적인 접촉을 견딜 정도로 충분히 견고해야한다. 또한, 이러한 유리 제품은 또한 이동 전화, 개인용 미디어 플레이어 및 태블릿 컴퓨터와 같은 휴대용 전자 장치에 통합될 수 있다. 이러한 장치에 포함된 유리 제품은 관련 장치의 운송 및/또는 사용 중에 손상될 수 있다. 따라서, 전자 장치에 사용되는 유리 제품은 실제 사용으로부터 통상적인 "터치" 접촉 뿐만 아니라 장치가 운반될 때 발생할 수있는 부수적인 접촉 및 충격에도 견딜 수 있도록 강화된 강도를 필요로 할 수 있다.

화학적 템퍼링, 열 템퍼링 및 적층(lamination)을 포함하여 유리 제품을 강화시키기 위해 다양한 공정이 사용될 수 있다. 적층에 의해 강화된 유리 제품은 상이한 열팽창 계수를 갖는 2개 이상의 유리 조성물로 형성된다. 이들 유리 조성물은 용융된 상태에서 서로 접촉되어 유리 제품을 형성하고, 유리 조성물을 함께 융합 또는 적층한다. 유리 조성물이 냉각됨에 따라, 열팽창 계수의 차이는 유리 층들 중 적어도 하나에서 압축 응력을 발생시켜 유리 제품을 강화시킨다. 적층 공정은 또한 물리적, 광학적 및 화학적 특성을 포함하는 적층 유리 제품의 다른 특성을 부여하거나 향상시키는 데 사용될 수 있다.

그러나, 적층 시트는 디스플레이 장치에 사용되는 커버 글래스, 유리 백플레인 등과 같은 응용에 바람직한 광학 특성을 가지지 않을 수 있는데, 특히 비정상 각도에서 이미지를 보는 것이 특정 디스플레이 장치 응용에서는 고려 사항이다. 따라서, 개선된 광학 특성을 갖는 적층 유리 제품을 제조하기 위한 택일적인 적층 유리 제품 및 방법에 대한 필요성이 존재한다.

일 구체예에 따르면, 광 산란 적층 유리 제품은 제 1 유리 층, 제 2 유리 층 및 광 산란 요소(component)를 포함할 수 있다. 제 1 유리 층은 제 1 유리 조성물로 형성될 수 있다. 제 2 유리 층은 제 2 유리 조성물로 형성되고 제 1 유리 층에 융합될 수 있다. 광 산란 요소는 제 1 유리 층 및 제 2 유리 층의 계면에 배치될 수 있다. 광 산란 요소는 제 1 유리 층 및 제 2 유리 층과 상이한 조성물 또는 재료 상(phase)을 포함할 수 있다.

다른 구체예에서, 광 산란 적층 유리 제품이 제조될 수 있다. 상기 제조 방법은 용융된 제 1 유리 조성물을 유동시키는 단계 및 용융된 제 2 유리 조성물을 유동시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 복수의 광 산란 입자를 용융된 제 1 유리 조성물의 표면 또는 용융된 제 2 유리 조성물의 표면 상에 침적시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 용융된 제 1 유리 조성물을 용융된 제 2 유리 조성물과 접촉시켜 용융된 제 1 유리 조성물과 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면을 형성하는 단계를 또한 포함할 수 있다. 복수의 광 산란 입자는 용융된 제 1 유리 조성물과 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면에 위치 할 수 있다.

또 다른 구체예에서, 광 산란 적층 유리 제품이 제조될 수 있다. 제조 방법은 용융된 제 1 유리 조성물을 유동시키고, 용융된 제 2 유리 조성물을 유동시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 용융된 제 1 유리 조성물을 용융된 제 2 유리 조성물과 접촉시켜 용융된 제 1 유리 조성물과 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면을 형성하는 단계를 또한 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 용융된 제 1 유리 조성물과 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면에 복수의 광 산란 가스 포켓을 생성하는 단계를 포함할 수 있다.

또 다른 구체예에서, 광 산란 적층 유리 제품이 제조될 수 있다. 제조 방법은 용융된 제 1 유리 조성물을 유동시키고, 용융된 제 2 유리 조성물을 유동시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 용융된 제 1 유리 조성물을 용융된 제 2 유리 조성물과 접촉시켜 용융된 제 1 유리 조성물과 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면을 형성하는 단계를 또한 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 용융된 제 1 유리 조성물과 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면에 위치된 하나 이상의 결정질 또는 반-결정질를 포함하는 광 산란 요소을 생성시키는 단계를 포함할 수 있다.

본원에 기술된 유리 제품 및 방법의 추가 특징 및 이점은 이하의 상세한 설명에서 설명될 것이고, 부분적으로는 그 설명으로부터 당업자에게 명백 할 것이거나 또는 본원에 기술된 구체예를 실시함으로써 인식될 것이다. 다음의 상세한 설명, 청구 범위 및 첨부 도면을 참조한다.

전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 다양한 구체예들을 설명하고 청구된 주제의 본질 및 특성을 이해하기 위한 개관 또는 프레임워크를 제공하는 것으로 이해되어야 한다. 첨부된 도면은 다양한 구체예에 대한 이해를 돕기 위해 포함되며, 본 명세서에 통합되어 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 본 명세서에 설명된 다양한 실시예를 예시하고, 설명과 함께 청구된 주제의 원리 및 동작을 설명하는 역할을 한다.

본원 발명은 개선된 광학 특성을 갖는 적층 유리 제품 및 그 제조 방법을 제공한다.

도 1은 여기에 도시되고 설명된 하나 이상의 구체예에 따른, 적층 유리 제품의 일부분의 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 2는 여기에 도시되고 설명된 하나 이상의 구체예에 따른, 도 1의 적층 유리 제품 내의 유리 층의 계면의 일부의 확대 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 3은 여기에 도시되고 설명된 하나 이상의 구체예에 따른, 도 1의 유리 제품을 제조하기 위한 융융 인발 공정을 개략적으로 도시한다.
도 4는 여기에 도시되고 설명된 하나 이상의 구체예에 따른, 도 1의 유리 제품을 제조하기 위한 입자 전달 장치를 포함하는 융합 인발 공정을 개략적으로 도시한다.
도 5는 여기에 도시되고 설명된 하나 이상의 구체예에 따른, 표 1의 유리 조성물의 혼합물로부터 형성된 물질의 액상선 온도를 그래프로 도시한다.

광 산란 요소를 포함하는 적층 유리 제품의 구체예 및 광 산란 요소을 포함하는 적층 유리 제품의 제조 방법이 개시될 것이며, 그 실시예들은 첨부 도면에 예시되어있다. 가능한 곳에서, 동일한 도면 부호는 동일하거나 유사한 부분을 나타내기 위해 도면 전체에 걸쳐 사용될 것이다. 광 산란 요소를 포함하는 적층 유리 제품이 본원에 일반적으로 기재되어있다. 광 산란 요소는 적층 유리 제품이 정지 이미지 또는 비디오를 포함하는 이미지를 보기 위한 디스플레이 장치에 사용될 때와 같이, 적층 유리 제품의 광학 특성을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 적층 유리 제품 상에 이미지가 투영될 수 있다 (예를 들어, 관찰자에 대해 전면 또는 후면으로부터). 광 산란 요소는 영사된 이미지를 관찰자가 볼 수 있도록 산란시킬 수 있다. 따라서, 광 산란 요소은 적층 유리 제품이 투영 스크린 (예를 들어, 투명한 투영 스크린)으로서 사용될 수 있게 한다. 또한, 예를 들어, 디스플레이 장치로부터의 광은 커버 글래스(즉, 관찰자측을 향해)로서 이용되는 적층 유리 제품을 통해 전파될 수 있고, 광은 적층 유리 제품으로부터 나오는 광을 다양한 방향으로 산란시킴으로써 향상될 수 있다. 특히, 비정상 시야각에서의 화질은 적층 유리 물품의 광 산란 기능에 의해 향상될 수 있다. 즉, 적층 유리 제품의 주 표면에 실질적으로 수직인 각도로 적층 유리 제품에 입사하는 광은 비 정상적인 시야각에서 이미지를 향상시키기 위해 산란될 수 있다.

광 산란 적층 유리 제품의 일 구체예는 적층 유리 제품의 제 1 유리 층과 제 2 유리 층의 계면에 배치된 광 산란 요소를 포함한다. 일반적으로, 광 산란 요소는 제 1 유리 층 및 제 2 유리 층의 화학적 조성 및/또는 상과 상이한 화학적 조성 및/또는 상을 갖는 물질을 포함할 수 있다. 일반적으로, 광 산란 요소가 적층 유리 제품 상에 또는 적층 유리 제품을 통해 투영되는 광을 산란시키는 역할을 하는 다양한 광 산란 요소가 본 명세서에 기재되어있다. 광 산란은 제 1 유리 층 및 제 2 유리 층의 재료와 비교하여 광 산란 요소의 굴절률의 차이에 의해 달성되거나, 광 산란 요소의 적어도 부분적인 반사율에 의해 달성될 수있다. 몇몇 구체예에서, 광 산란 요소은 하나 이상의 광 산란 부재(members)를 포함할 수 있다. 일반적으로, 광 산란 부재는 약 100 nm 내지 약 1 마이크로미터의 크기일 수 있으며, 다양한 크기의 광 산란 부재의 분포가 단일의 적층 유리 제품 내에 배치될 수 있다. 다른 구체예에서, 광 산란 요소는 적층 계면에서 2 개의 유리 조성물의 조합으로부터 유도된 조성을 갖는 층을 포함할 수 있다. 본 명세서에 기재된 적층 유리 제품은 광 산란 부재가 적층 내에 매립되기 때문에 매끄러운 외측 모서리 및 표면을 가지면서 광 산란을 촉진한다.

여기에서는 제한되지는 않지만, 내화성 입자, 가스 포켓 및 결정질 또는 반-결정질을 포함하는 광 산란 요소의 다양한 물리적 구체예들이 기재되어있다. 제한된 것은 아니지만, 적층 유리 제품에 광 산란 입자를 삽입하는 단계, 적층 유리 제품을 블리스터링하는 단계, 및/또는 적층 유리 제품 내의 하나 이상의 결정질 또는 반-결정질을 형성하는 단계를 포함하는, 적층 유리 제품에서 이러한 광 산란 구성 요소를 제조하는 다양한 방법이 또한 기재되어 있다. 이들 실시예는 본 명세서에서보다 상세히 설명될 것이다.

도 1을 참조하면, 적층 유리 제품 (100)의 단면도가 개략적으로 도시되어있다. 적층 유리 제품 (100)은 일반적으로 유리 코어 층 (102) 및 적어도 하나의 유리 클래딩 층 (104a)을 포함한다. 도 1에 도시된 적층 유리 제품 (100)의 구체예에서, 적층 유리 제품은 유리 코어 층 (102)의 양측에 위치된 한 쌍의 유리 클래딩 층 (104a, 104b)을 포함한다. 택일적으로, 적층 유리 제품 (100)은 2 중층 적층물로서 구성될 수 있는 데, 예컨대, 적층 유리 제품으로부터 유리 클래딩 층 (104a, 104b) 중 하나가 생략되어, 유리 코어 층에 융합된 단일 유리 클래딩 층을 남길 수 있다. 다른 구체예에서, 3 개 이상, 예컨대 3 개, 4 개, 5 개, 6 개 또는 그 이상과 같이 서로 적층될 수 있다.

한편, 도 1은 적층 시트로서 적층 유리 제품 (100)을 개략적으로 도시하지만, 다른 배열 및 형태 인자들이 고려되고 가능하다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 적층 유리 제품은 곡면 유리 시트 등과 같은 비평면 형상을 가질 수 있다. 택일적으로, 적층 유리 제품은 적층 튜브, 컨테이너 등일 수 있다.

계속해서 도 1을 참조하면, 유리 코어 층 (102)은 일반적으로 제 1 표면 (103a) 및 제 1 표면 (103a)에 대향하는 제 2 표면 (103b)을 포함한다. 제 1 유리 클래딩 층 (104a)은 유리 코어 층 (102)의 제 1 표면 (103a)에 융합되고, 제 2 유리 클래딩 층 (104b)은 유리 코어 층 (102)의 제 2 표면 (103b)에 융합된다. 따라서, 유리 클래딩 층 (104a, 104b)은 유리 코어 층 (102)에 직접 융합되거나 유리 코어 층에 직접 인접한다. 적층 계면은 제 1 표면 (103a) 및 제 2 표면 (103b)에 존재한다. 본 명세서에서 사용된 "계면"은 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a 및/또는 104b)의 만나는 지점을 말하며, 유리 코어 층과 유리 클래딩 층 사이에 형성된 확산층(예를 들어, 2 개의 인접한 유리 층 사이의 상호-확산(inter-diffusion)에 의해 형성됨)을 포함할 수 있다.

도 2를 참조하면, 실시예에서, 적층 유리 제품 (100)은 유리 코어 층 (102)과 유리 클래딩 층 (104a, 104b) 중 적어도 하나 사이(즉, 계면에서)에 배치된 광 산란 부재 (110)를 포함하는 광 산란 요소를 포함한다. 광 산란 부재 (110)는 실질적으로 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a)의 전체 계면을 따라 위치될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 광 산란 부재 (110)는 실질적으로 구형일 수 있다. 그러나, 다른 구체예에서, 광 산란 부재 (110)는 예리한 각 형상을 포함하는 입자를 포함하는 둥근 또는 실질적으로 편평한 표면을 갖는 불규칙한 몸체와 같은 다른 형상 또는 형태 인자를 가질 수 있다. 광 산란 부재 (110)는 다양한 크기를 가질 수 있다. 일 구체예에서, 각각의 광 산란 부재 (110)는 약 100 nm 내지 약 1 마이크로미터 (예를 들어, 약 100 nm 내지 약 900 nm, 약 100 nm 내지 약 800 nm, 약 100 nm 내지 약 800 nm, 약 100 nm 내지 약 600 nm, 약 100 nm 내지 약 500 nm, 약 100 nm 내지 약 400 nm, 약 100 nm 내지 약 300 nm, 약 100 nm 내지 약 200 nm, 약 200 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 300 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 400 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 500 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 600 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 700 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 800nm 내지 약 1 마이크로미터, 또는 약 900nm 내지 약 1 마이크로미터). 그러나, 최대 치수가 1 마이크로미터보다 큰 광 산란 부재 (110)를 이용하는 다른 구체예들이 여기서 고려된다. 본 명세서에서 사용 된 "최대 치수"는 광 산란 부재 (110)를 통한 개개의 광 산란 부재 (110)의 표면 사이의 최대 거리를 말한다. 예를 들어, 구형 광 산란 부재 (110)의 최대 치수는 구의 직경이다. "평균 최대 치수"는 적층 유리 제품 (100)의 모든 광 산란 부재 (110)의 최대 치수의 평균을 나타낸다.

광 산란 부재 (110)는 적층 유리 제품 (100)의 다른 부분과 상이한 조성물 또는 상을 포함할 수 있다. 구체예에서, 광 산란 부재 (110)는 고형물 및/또는 가스를 포함하거나 보이드 공간을 포함할 수 있다. 광 산란 부재 (110) 중 일부는 서로 다른 조성 또는 상을 가질 수 있음을 이해해야한다.

다른 구체예에서, 광 산란 요소는 적층 계면에서 실질적으로 평탄한 중간층(interlayer)일 수 있다. 중간층은 유리 코어 층 (102) 및 하나 이상의 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 상호-확산으로부터 형성될 수 있다. 형성된 중간층은 유리 코어 층 (102)과 하나 이상의 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 계면에 위치한다. 중간층은 얇을 수 있다 (즉, 약 1 마이크로미터 미만, 약 900 nm 미만, 약 800 미만 약 700 nm 미만, 약 600 nm 미만, 약 500 nm 미만, 약 400 nm 미만, 약 300 nm 미만, 또는 약 200 nm 미만)일 수 있다. 몇몇 구체예에서, 중간층은 광 산란 부재 (110)를 포함할 수있는 반면, 다른 구체예에서는 개개의 광 산란 부재가 중간층의 벌크 내에서 구별되지 않을 수 있다. 예를 들어, 층간에 결정 성장이 존재할 수 있으며, 결정 성장을 위한 개별 핵 형성 사이트는 중간층 내에 광 산란 부재를 생성 할 수 있다.

광 산란 부재 (110)는 상이한 파장의 광과 다르게 상호 작용하도록 다양한 크기 및 형상을 가질 수 있다. 이러한 다양한 크기 및/또는 형상은 복수의 컬러 (예를 들어, 풀 컬러 이미지)를 포함하는 이미지가 적층 유리 제품 상에 투영되고 뷰어에 의해 가시화될 수 있게 한다. 일 구체예에서, 광 산란 부재는 가시 스펙트럼의 일부 또는 실질적으로 전체 (즉, 약 400nm 내지 약 700nm의 범위 내의 광)에 걸쳐 광을 산란시키기에 적합한 크기 분포를 갖는다. 광 산란 입자의 양은 계면의 표면적마다 다를 수 있다. 그러나, 본원에 기재된 적층 유리 제품을 제조하는 방법은 광 산란 부재의 크기, 형상, 크기 분포 및/또는 상대적인 양을 제어 할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.

광 산란 요소의 재료는 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 재료와 상이한 굴절률을 가질 수 있다. 예를 들어, 광 산란 요소 재료의 굴절률은, 유리 코어 층 (102) 및/또는 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 재료의 굴절률보다 적어도 약 1 %, 적어도 약 2 %, 적어도 약 3 %, 적어도 약 4 %, 적어도 약 5 %, 적어도 약 10 %, 적어도 약 20 %, 적어도약 30 %, 적어도 약 40 %, 또는 심지어 적어도 약 50 % 로 상이(즉, 크거나 작다) 할 수 있다.

일 구체예에서, 여기에 기술된 적층 유리 제품 (100)은 미국 특허 제 4,214,886 호에 기술된 공정과 같은 융합 적층 공정에 의해 형성될 수 있으며, 이들은 여기에 참조로서 포함되어 있다. 구체적인 예시로서 도 3을 참조하면, 적층 유리 제품을 형성하기 위한 적층 용융 인발 장치 (200)는 하부 오버플로우 분배기 또는 이소파이프 (204) 위에 위치되는, 상부 오버 플로우 분배기 또는 이소파이프 (202)를 포함한다. 상부 오버 플로우 분배기 (202)는 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)이 용융기(melter: 미도시)로 부터 공급되는 트로프(trough)(210)를 포함한다. 유사하게, 하부 오버 플로우 분배기 (204)는 용융된 유리 코어 조성물 (208)이 용융기 (미도시)로부터 공급되는 트로프 (212)를 포함한다. 구체예들에서, 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)은 제 1 유리 조성물일 수 있고, 상기 용융된 유리 코어 조성물은 제 2 유리 조성물일 수 있으며, 여기에서 제 1 유리 조성물 및 제 2 유리 조성물은 서로 다른 조성물일 수 있다.

용융된 유리 코어 조성물 (208)이 트로프 (212)를 채우면서, 트로프 (212)를 오버 플로우하여 하부 오버플로 분배기 (204)의 외부 성형 표면 (216, 218) 위로 흐른다. 상기 하부 오버 플로우 분배기 (204)의 외부 성형 표면 (216, 218)은 루트 (220)에서 수렴한다. 따라서, 외부 성형 표면 (216, 218) 위로 흐르는 용융 유리 코어 조성물 (208)은 하부 오버 플로우 분배기 (204)의 루트 (220)에서 재결합하여, 적층 유리 제품의 유리 코어 층 (102)을 형성한다.

동시에, 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)은 상부 오버 플로우 분배기 (202)에 형성된 트로프(210)를 오버 플로우하고, 상부 오버 플로우 분배기 (202)의 외부 성형 표면 (222, 224) 위로 흐른다. 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)은 하부 오버 플로우 분배기 (204) 둘레로 흐르고, 하부 오버 플로우 분배기의 외부 성형 표면 (216, 218) 위로 흐르는 용융된 유리 코어 조성물 (208)과 접촉하여, 상기 용융된 유리 코어 조성물과 융합하여, 유리 코어 층 (102) 주위에 유리 클래딩 층들 (104a, 10b)를 성형하도록, 상부 오버플로우 분배기 (202)에 의해 외부 방향으로 편향된다.

몇몇 구체예에서, 용융된 유리 코어 조성물 (208)은 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)의 평균 열 팽창 계수 (CTE_clad)보다 큰 평균 코어 열 팽창 계수 (CTE_core)를 가질 수 있다. 따라서, 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)이 냉각함에 따라, 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 열 팽창 계수의 차이는 압축 응력이 유리 클래딩 (104a, 104b)에서 발전된다. 상기 압축 응력은 생성된 적층 유리 제품의 강도를 증가시킨다. 본원에서 사용되는 용어 "평균 열 팽창 계수"는 0 ℃ 내지 300 ℃ 사이에 있는 주어진 재료 또는 층의 평균 열팽창 계수를 지칭한다.

몇몇 구체예에서, CTE_core 및 CTE_clad 차이는 적어도 약 5x10^-7℃^-1, 적어도 약 15x10^-7 ℃^-1, 적어도 약 25x10^-7 ℃^-1 또는 적어도 약 30x10^-7 ℃^-1을 초과한다. 또한 CTE_core 및 CTE_clad차이는최대 약 100x10^-7 ℃^-1, 최대 약 75x10^-7 ℃^-1, 최대 약 50x10^-7 ℃^-1, 최대 약 40x10^-7 ℃^-1, 최대 약 30x10^-7 ℃^-1, 최대 약 20x10^-7 ℃^-1, 또는 최대 약 10x10^-7 ℃^-1이다. 몇몇 구체예에서, CTE_clad는 최대 약 66x10^-7 ℃^-1, 최대 약 55x10^-7 ℃^-1, 최대 약 50x10^-7 ℃^-1, 최대 약 40x10^-7 ℃^-1 또는 최대 약 35x10-7℃-1이다. 부가적으로 또는 택일적으로, CTE_clad는 적어도 약 25x10^-7℃^-1 또는 적어도 약 30x10^-7 ℃^-1이다. 부가적으로 또는 택일적으로, CTE_core는 적어도 약 40x10^-7 ℃^-1, 적어도 약 50x10^-7 ℃^-1, 적어도 약 55x10^-7 ℃^-1, 적어도 약 65x10^-7 ℃^-1, 약 70x10^-7 ℃^-1, 적어도 약 80x10^-7 ℃^-1, 또는 적어도 약 90x10^-7 ℃^-1이어야 한다. 또한 부가적으로 또는 택일적으로, CTE_core는 약 110x10^-7 ℃^-1, 최대 약 100x10^-7 ℃^-1, 최대 약 90x10^-7℃^-1, 최대 약 75x10^-7 ℃^-1, 또는 최대 약 70x10^-7 ℃^-1이다.

한편, 도 3은 적층 유리 제품을 형성하기 위한 특정 장치를 개략적으로 도시하지만, 다른 공정 및 장치가 가능하다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 적층 물품은 슬롯 드로우 (slot draw), 플로트 (float) 또는 다른 유리 성형 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 한편, 도 3은 시트 또는 리본과 같은 평면 적층 유리 제품을 형성하기 위한 특정 장치를 개략적으로 도시하지만, 다른 기하학적 구성이 가능하다는 것을 이해해야 한다. 예를 들어, 원통형 적층 유리 제품은 예를 들어 미국 특허 제 4,023,953 호에 기재된 장치 및 방법을 사용하여 형성될 수 있다.

일 구체예에서, 광 산란 부재 (110)는 전술 한 바와 같이 유리 코어 층 (102)과 유리 클래딩 층 (104a, 104b) 사이에 배치된 입자를 포함할 수 있다. 이들 입자는 평균 최대 치수가 약 100 nm 내지 약 1 마이크로미터(예를 들어, 약 100 nm 내지 약 900 nm, 약 100 nm 내지 약 800 nm, 약 100 nm 내지 약 700 nm, 약 100 nm 내지 약 600 nm, 약 100 nm 내지 약 500 nm, 약 100 nm 약 100 nm 내지 약 300 nm, 약 100 nm 내지 약 200 nm, 약 200 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 300 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 400 nm 내지 약 1 마이크로미터 약 500 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 600 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 700 nm 내지 약 1 마이크로미터, 약 800 nm 내지 약 1 마이크로미터, 또는 약 900 nm 내지 약 1 마이크로미터)이다. 이 구체예에서, 입자들은 적층 유리 제품 (100)의 유리 조성물의 연화점 또는 융점 범위의 온도에 노출될 때 용융되지 않거나 또는 다른 방식으로 물질적으로 열화되지 않는 내화물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 적층 용융 인발 장치 (200)가 이용되는 경우, 입자들은 적층 용융 인발 장치 (200)에서 사용되는 임의의 작동 온도보다 큰 융점을 가질 수 있다. 예를 들어, 광 산란 입자의 재료는 적어도 약 1100 ℃, 1150 ℃, 1200 ℃, 1250 ℃, 1300 ℃, 1350 ℃, 1400 ℃, 또는 심지어 적어도 약 1450℃를 가질 수 있다. 다른 구체예에서, 광 산란 입자는 광 산란 몸체들로부터 고온에서 유리와 적어도 부분적으로 용융 및/또는 화학적으로 반응 할 수 있다. 구체예에서, 광 산란 입자는 무기 물질, 유기 물질 (예를 들어, 유기 금속 물질), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예를 들어, 광 산란 입자는 실리콘 카바이드, 지르코니아, 알루미나, 실리카, 티타니아, 오산화 니오븀, 산화 란탄, 질화규소 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이들로 제한되지는 않는다. 일 구체예에서, 입자는 적어도 부분적으로 투명하고 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 또는 층들 (104a, 104b)의 재료와 상이한 굴절률을 포함할 수 있다. 다른 구체예에서, 광 산란 입자는 상이한 방향으로 광을 산란시키기 위해 광을 적어도 부분적으로 반사시킬 수 있다.

광 산란 입자는 도 3에 도시된 적층 용융 인발 공정에서 용융된 유리 코어 조성물 (208)과 용융된 유리 클래딩 조성물 (206) 사이의 계면에 침적될 수 있다. 도 4에 도시된 일 구체예에서, 광 산란 부재 (110)는 용융된 유리 코어 조성물이 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)과 접촉하기 전에, 용융된 유리 코어 조성물 (208)의 상부 표면 (250) 상에 도입된다. 예를 들어, 몇몇 구체예에서 입자인, 광 산란 부재 (110)는 상부 이소파이프 (202)에 형성된 채널 (260)로부터 떨어 뜨려진다. 도 4의 화살표는 일반적으로 용융된 유리 코어 조성물 (208)의 유체 흐름을 도시하며, 입자가 일반적으로 상부 표면 (250) 상에 남아 유리 층의 계면 내로 수송되는 것을 나타낸다. 구체예들에서, 채널 (260)은 입자를 채널로 이송하기 위한 파이프 또는 스크류 피더를 포함할 수 있다. 채널 (260)의 바닥은 입자가 용융된 유리 코어 조성물 (208)의 상부 표면 (250) 상으로 이송될 수 있도록 주기적으로 배치된 오리피스를 포함할 수 있다. 구체예들에서, 입자는 채널 (260)의 내부에 잠재적으로 형성될 수 있는 입자의 응집을 제어하기 위해 예비-응집되거나 코팅될 수 있다. 계면에서 입자를 기계적으로 침적시키는 임의의 적합한 방법이 허용 가능하다는 것을 이해해야한다. 예를 들어, 입자는 용융된 유리 코어 조성물 및/또는 용융된 유리 클래딩 조성물 상에 입자를 송풍 또는 분무하여 침적될 수 있다.

다른 구체예에서, 입자는 적층 용융 인발 공정에 의해 공정이 진행될 때, 적층 유리 층들의 계면에 입자가 배치될 수 있는 특정 위치에서, 용융된 유리 코어 조성물 (208) 또는 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)의 용융 공정 중에 삽입될 수 있다. 용융된 유리 조성물은 일반적으로 층상(laminar) 패턴으로 흐르고, 이와 같이, 적층 계면에 위치될 용융된 유리는 다운드로우 적층 공정을 통해 추적(tracked)될 수 있다. 입자의 최종 위치는 예를 들어 용융 공정을 특징으로하는 층상(laminar) 용융 유리 흐름을 통해 유리 내의 입자의 위치를 예측할 수 있는 예측가능한 지도 작성 도구(mapping tool)에 의해 예측될 수 있으며, 이는 용융된 유리의 흐름에 의해 적층 계면에 나중에 위치되도록 용융물(melts) 내의 입자를 적절히 배치 할 수 있다.

다른 구체예에서, 광 산란 부재 (110)는 유리 코어 층 (104) 및 하나 이상의 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 계면에 배치된 가스 포켓 또는 보이드를 포함할 수 있다. 구체적으로, 두 개의 상이한 유리 조성물이 점성 또는 용융 상태로 함께 결합되어 적층 구조를 형성 할 때, 두 개의 상이한 유리 조성물 사이의 계면에 인접한 유리 조성물 중 하나에 가스 포켓 (때로는 블리스터라 칭함)이 형성될 수 있다. 상기 블리스터 또는 가스 포켓은 산소 또는 다른 가스를 단독으로 또는 산소와 혼합하여 포함할 수 있으며 융합 공정 중에 점성 유리 또는 용융 유리에서 형성될 수 있다. 유리가 냉각되고 고형화됨에 따라 가스 포켓이 남는다. 본 명세서에서 블리스터링은 유리 제품의 적층 계면에서 가스 포켓 형성을 지칭한다.

블리스터링 공정에 대해, 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 조성이 달라서, 상기 한 바와 같은 열 팽창 불일치로 인한 압축 응력에 의한 강화에 의해 최종 제품내에서 다른 성질들, 또는 유리 층들 중 단 하나의 층 내에서 바람직할 수 있는 특정한 광학적 또는 화학적 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 유리 층들이 융합되는 유리 층과는 달리, 유리 층들 중 하나만이 결정화하거나, 특정의 용해도를 갖거나, 또는 심지어 특정한 색을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 성질을 얻으려면, 초기에 산화물 성분으로서 유리 조성물에 첨가되는 알칼리 양이온과 같은 이동성 성분의 첨가가 필요할 수 있다. 이들 이온은 첨가된 유리 조성물에 특정한 물리적 및/또는 화학적 특성을 부여한다. 그러나, 유리에서 상대적으로 높은 이동성으로 인해, 이들 양이온은 유리 코어 층 (102)과 유리 클래딩 층 (104a, 104b) 사이의 계면을 가로 질러 확산될 수 있다. 이들 양이온들이 계면을 통해 확산됨에 따라 산소 음이온과 같은 음이온은 네트워크에 남아 있지만, 더 이상 양이온에 의해 보상되거나 밸런스가 유지되지 않는다. 이것은 네트워크에서 음이온의 용해도를 변화시키고 음이온을 용액에서 나오게 하고 예를 들어 산소를 함유한 가스 포켓을 형성 할 수 있다. 이러한 가스 포켓은 용융된 유리 클래딩 조성물 (206) 및 용융된 유리 코어 조성물 (208)이 유리 전이 온도 Tg 이상의 온도에 접촉하게 된 후에 형성될 수 있다. 가스 포켓은 유리 코어 층 (102)으로부터 유리 클래딩 층 (104a, 104b)으로 계면을 가로질러, 또는 그 반대로, 예를 들어, K+ 양이온과 같은 양이온의 확산에 의해, 이는 유리 코어 층 (102) 또는 유리 클래딩 층 (104a, 104b) 내에 보상되지 않는 네트워크 산소를 남김에 의해 야기될 수 있다고 믿어진다. ,

보다 구체적으로, 유리 코어 층 (102)과 유리 클래딩 층 (104a, 104b) 사이의 K+ 이온과 같은 양이온의 이동은 가스 포켓을 형성하는 보상되지 않은 산소 음이온, 특히 산소 기포를 남긴다. 적층 유리 제품 (100)에서 산소 버블의 형성은 다음 식으로 표시된다 :

O^2- -> 1/2 O₂ + 2 e-

용융된 유리 클래딩 조성물 (206) 및/또는 용융된 유리 코어 조성물 (208)을 위한 특정 유리 조성물은 블리스터링을 촉진시키는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 칼륨, 철, 주석 또는 다른 이온의 확산은 블리스터링을 유발할 수 있고, 칼륨, 철 및/또는 주석을 포함하는 유리 조성물이 이용될 수 있다.

구체예들에서, 유리 블리스터링은 통상적인 적층 공정 조건 하에서 발생할 수 있다. 그러나 가스 포켓을 생성하기 위해 블리스터링 (blistering)을 촉진시키기 위해 몇몇 공정 방법이 이용될 수 있다. 예를 들어, 일 구체예에서, 유리 코어 층 (102) 및/또는 유리 클래딩 층 (104a, 104b) 내의 청징제의 감소된 양 또는 청징제의 전체 제거는 블리스터링을 촉진시킬 수 있다. 블리스터 형성을 감소시키기 위해 통상적으로 사용되는 청징제는 감소되거나 제거될 수 있다. 예를 들어, 많은 융합 제조 공정은 청정제로서 비소를 사용한다. 비소는 공지된 최고 온도의 청징제 중 하나이며, 용융된 유리 조에 첨가될 때, 이는 높은 용융 온도 (예를 들어, 1450 ℃ 이상)에서 유리 용융물로부터의 O₂ 방출을 허용한다. 이러한 고온 O₂방출은, 유리 생산의 용융 및 청징 단계 동안 버블 제거에 도움을 주며, 보다 낮은 컨디셔닝 온도에서 O₂ 흡수를 위한 강한 경향(유리 내의 잔류 가스 함유물의 붕괴를 돕는다)과 커플링되어, 가스 함유물이 실질적으로 없는 유리 제품 생성을 가져온다. 그러나, 비소와 같은 청징제의 제거 또는 감소된 존재는 블리스터링의 촉진시키며, 제어 가능한 양의 블리스터 결과를 가져올 수 있다.

다른 구체예에서, 적층 용융 인발 장치 (200)를 둘러싼 환경 조건은 블리스터링을 촉진하도록 조정될 수 있다. 일 구체예에서, 공기는 적층 계면이 형성될 용융된 유리 코어 조성물 (208) 및/또는 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)의 표면 상으로 날라 갈(blown) 수 있다.

다른 구체예에서, 수소의 분압은 적층 용융 인발 장치 (200) 주위의 환경에서 감소될 수 있다. 낮은 분압은 백금 또는 백금 합금을 주로 포함하는 수송관과 같은 적층 융융 인발 장치에 혼입되는 내화물을 통해, 용융된 유리 클래딩 조성물 (206) 및/또는 용융된 유리 코어 조성물 (208)로부터 수소의 확산을 증가시킬 수 있다. 융합 적층 공정에 의해 제조된 다수의 유리들은 내화 금속, 예컨대 백금 또는 백금 합금으로 만들어진 성분을 사용하여 용융되거나 형성된다. 이는 내화성 금속이 유리와 내화성 물질의 산화물과 접촉에 의해 발생하는 조성 불균일 및 가스 함유물의 생성을 최소화하기 위해 사용되는 공정에서, 상기 공정의 청징 및 컨디셔닝 섹션에서 특히 그러하다. 수소가 유리 및 백금을 통해 이동할 때 유리 블리스터가 생길 수 있다. 일 구체예에서, 유리 블리스터링은 백금 주위의 수소의 상대적으로 낮은 분압을 이용함으로써 촉진되거나 제어되어 백금 몸체를 통한 수소의 확산을 촉진한다.

다른 구체예에서, 용융된 유리 클래딩 조성물 (206) 및/또는 용융된 유리 코어 조성물 (208)은 전기적 전위(electric potential)에 노출된다. 용융된 유리 클래딩 조성물 (206) 및/또는 용융된 유리 코어 조성물 (208)의 이러한 전위는 유리 층 (102, 104a, 104b)의 계면을 형성할 영역에서 제어 가능한 유리 블리스터링을 촉진시킬 수 있다. 블리스터링은 도 1에 도시되지 않은 전달 장치의 부분들을 포함하는, 용융된 유리가 이소파이프로의 침적 이전에, 유리를 운송 및 용융시키는 데 사용되는 백금 파이프와 같은, 적층 용융 인발 장치의 일부분 및 용융된 유리의 계면에서 발생할 수 있다. 이러한 구체예에서, 광 산란 부재 (101)는 특정 직류 전위를 이용함으로써 조정될 수 있고, 광 산란 부재의 제어 가능한 패턴들은 전기적 특성을 조정함으로써 생성될 수 있다. 일 구체예에서, 용융 인발 공정의 이송 메카니즘에서 이용되는 것과 같은 하전된 백금 몸체가 유리 블리스터링이 일어나는 표면으로서 이용될 수 있다. 백금 몸체와 접촉하는 용융된 유리 클래딩 조성물 (206) 및/또는 용융된 유리 코어 조성물 (208)의 블리스터링된 영역은 유리 제품 (100)의 적층 계면이 될 수 있다. 이론에 구애됨이 없이, 적층 융합 인발 장치 (200)의 하전된 요소들이 전자가 유리 조성물로부터 유출을 촉진하여, 유리에 산소 포켓을 형성할 수 있다고 믿어진다. 예를 들어, 적층 융합 인발 장치의 백금 몸체 상의 양의 포텐셜은 유리로부터 전자를 끌어 당길 것이다. 산소 포켓들은 결국 적층 계면에 배치되어 광 산란 부재 (110)로서 작용할 수 있다.

다른 구체예에서, 추가의 백금 몸체가 적층 용융 인발 장치 (200)에 통합되거나 또는 백금 층이 적층 용융 인발 장치 (200)의 일부분 상에 침적될 수 있다. 예를 들어, 상부 이소파이프의 일부분 (202)은 백금 코팅되고, 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)과 접촉 할 수 있다. 백금 코팅은 블리스터링 및 가스 포켓의 형성을 촉진시키는, 용융된 글라스 클래딩 조성물 (206)에 대해 전위차를 가질 수 있다. 예를 들어, 상부 이소파이프 (202)의 상단의 립(lip)은 양의 전기적 전위로 충전되어, 적층 계면을 형성하는 용융된 유리 클래딩 조성물의 표면 상에 블리스터링을 일으킬 수 있다. 다른 구체예에서, 백금 또는 백금의 합금으로 구성된 것과 같은 전도성 로드는 하부 이소파이프 (204)에 위치한 용융된 유리 코어 조성물 (208)의 상부 표면과 접촉하도록 배치될 수 있다. 백금 로드는 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)과 접촉 할 때 적층 계면이 되는, 용융된 유리 코어 조성물의 상부 표면상에 블리스터링을 촉진시킬 수 있다.

다른 구체예에서, 광 산란 요소는 유리 코어 층 (14) 및 하나 이상의 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 계면에 배치된 하나 이상의 결정질, 반-결정질 또는 상 분리된 몸체를 포함할 수 있다. 결정질, 반-결정질 또는 상분리된 몸체는 도 2에 도시된 바와 같이 별개의 광 산란 부재 (110)를 형성 할 수 있다. 또는 적층 유리 층들의 계면에 균일한 층으로 형성될 수 있다. 결정질, 반-결정질 또는 상 분리 몸체는 용융된 유리 클래딩 조성물 (206) 및 용융된 유리 코어 조성물 (208)에 존재하는 물질의 상호-확산(inter-diffusion)에 의해 야기될 수 있다. 구체예에서, 결정질, 반-결정질 또는 상 분리된 몸체는 세라믹 또는 유리 - 세라믹 물질을 포함할 수 있다. 본원에 기재된 결정질 또는 반-결정질은 적어도 부분적으로 실투 (devitrified)될 수 있는데, 이는 적어도 일정 정도의 조직화된 내부 구조가 결정질 또는 반-결정질 몸체들과 관련되어 있음을 의미한다. 상분리된 물질은 주변 유리 조성물과 상이한 상 (예를 들면, 비정질상 또는 유리(glass) 상)을 가질 수 있다.

다양한 구체예에서, 광 산란 요소는 코어 층과 클래딩 층 사이의 계면 이외의 위치에 존재할 수 있다. 예를 들어, 유리 제품의 층 (예를 들어, 코어 층 또는 클래딩 층)은 상분리되어 광 산란 요소를 형성 할 수 있다. 코어 / 클래드 계면에 부가적인 광 산란 부재들을 갖거나 갖지 않는, 상 분리 층을 갖는 유리 제품은 예를 들어 투명한 투영 스크린으로서 사용될 수 있다. 다른 구체예에서, 광 산란 요소는 코어 층과 클래딩 층 사이의 계면으로 제한될 수 있다. 예를 들어, 코어 층 및/또는 클래딩 층은 계면으로부터 멀리 떨어져 있는 그 외 표면에서 광 산란 부재가 실질적으로 존재할 수 없다.

일 구체예에서, 핵 형성 사이트들은 고온에서 두 개의 유리의 융합으로 인해 융합 적층 공정 중에 생성될 수 있다. 핵 형성 사이트들은 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 계면에서 실투를 허용 할 수 있다. 실투는 유리 적층의 형성에 뒤따르는 하나 이상의 후속 열처리 또는 융합 공정 중에 발생할 수 있다.

일 구체예에서, 결정질 또는 반-결정질을 형성하기 위해, 유리 코어 층 (102) 및/또는 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 계면에서 재료는 결정화 가능한 내부 혼합된 조성물을 포함하는 중간층을 형성한다. 상기 내부 혼합된 조성물은 유리가 용융 인발 공정에서 적층되는 동안 발생할 수 있는 가열에 의해 결정화될 수 있다. 다른 구체예에서, 추가의 열처리들이 유리 적층물의 형성 후에 내부 혼합된 조성물을 결정화하는데 사용될 수 있다. 또한, 열처리는 계면에서 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 요소들의 확산 및 혼합을 촉진시키는 곳에서, 내부 혼합된 조성물을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 제 1 열처리는 내부 혼합된 조성물을 형성하는 역할을 할 수 있고, 제 2 열처리는 내부 혼합된 조성물을 적어도 부분적으로 결정화 할 수 있다. 다른 구체예에서, 용융된 유리 클래딩 조성물 (206) 및/또는 용융된 유리 코어 조성물 (208) 내의 전기적 전위는 내부 혼합된 조성물을 형성하는데 이용될 수 있다.

일 구체예에서, 중간층의 내부 혼합된 조성물은 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 재료보다 더 높은 액상선 온도를 가질 수 있다. 예를 들어, 중간층의 내부 혼합된 조성물의 액상선 온도는 유리 코어 층 (102) 및/또는 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 액상 선 온도보다 약 10 % 이상, 약 20 % 이상, 약 30 % 이상, 약 40 % 이상 또는 심지어 약 50 % 이상 높을 수 있다. 이론에 구애 됨이 없이, 내부 혼합된 조성물의 상대적으로 높은 액상선 온도는 내부 혼합된 조성물이 후속 가열 단계에서, 또는 심지어 융합 적층 공정 동안에도 실투 및/또는 상분리될 수 있게 한다고 믿어진다. 일 구체예에서, 내부 혼합된 조성물은 유리 코어 층 (102) 및/또는 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 성형 온도의 범위에서 실투화 온도를 가질 수 있다. 유리 코어 층 (102) 및/또는 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 성형온도에서 그들의 점도에 대응하는 온도에서, 내부 혼합된 조성물 내에서 실투 상이 형성될 수 있다. 융합 인발 성형 온도에서 유리의 전형적인 점도는 약 35,000 P 내지 약 300,000 P 일 수 있다.

유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)을 위한 유리 조성물은 내부 혼합된 조성물이 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b) 보다 더 높은 액상 선 온도를 갖도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 유리 코어 층 (102)과 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 유리 조성물의 혼합물은 특정 유리 조성물이 선택될 때 유리 코어 층 (102) 또는 유리 클래딩 층 (104a, 104b) 보다 더 높은 액상 선 온도를 가질 수 있다. 일 구체예에서, 소듐 풍부 유리 및 알루미나 풍부 유리가 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)으로 각각 이용되거나 그 역으로 이용된다. 다른 유리 층보다 특정 성분의 농도가 높은 유리 층은 특정 성분이 "풍부한(rich)" 것으로 간주될 수 있다. 따라서, "풍부"라는 용어는 서로 다른 유리 층에 있는 특정 성분의 농도에 의존하는 상대적인 용어이다. 다른 구체예에서, 리튬 풍부 유리 및 소듐 풍부 유리가 각각 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)으로 이용되거나, 그 반대의 경우로 이용된다. 또 다른 구체예에서, 리튬 풍부 유리 및 알루미나 풍부 유리가 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)으로서 각각 이용되거나 또는 그 반대로 된다. 또 다른 구체예에서, 붕소 풍부 유리 및 알루미나 풍부 유리가 유리 코어 층 (102) 및 유리 클래딩 층 (104a, 104b)으로서 각각 이용되거나 또는 그 역으로 이용된다. 그러나, 유리 조성물의 많은 조합이 증가된 액상선 온도 결과를 가져올 수 있고, 유리 조성물의 임의의 적합한 조합이 본원에서 고려될 수 있음을 이해해야 한다.

다른 구체예에서, 적층 유리 제품 (100)은 상부 이소파이프 (202)와 접촉 할 때 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)의 증가된 온도에 의해 야기될 수 있는, 적층 계면에서 지르콘 및/또는 지르코니아 결정들을 포함할 수 있다. 일반적으로, 특정 유리 조성물에 대한 상대적으로 높은 온도는 지르콘 분해로 이어질 수 있고, 이소파이프로부터의 지르콘은 지르콘 및/또는 지르코니아로서 용융된 유리 조성물로 이동한다. 지르콘 또는 지르코니아 결정을 생성하기 위해, 낮은 지르콘 분해 온도를 갖는 유리가 정상 공정 온도에서 이용될 수 있거나, 또는 상대적으로 높은 공정 온도가 상대적으로 높은 지르콘 분해 온도를 갖는 유리 조성물에 이용될 수 있다.

융합 공정에 사용되는 이소파이프는 용융 유리가 그 트로프(trough) 내부 및 그 외부 표면 위로 유동함에 따라 고온 부하 및 상당한 기계적 부하를 받는다. 이러한 까다로운 조건을 견딜 수 있기 위해, 이소파이프는 전형적이며, 바람직하게 내화물 등압(isostatically) 압축된 블록으로 만들어진다. 특히, 이소파이프는 등압 압축된 지르콘 내화물, 예컨대, 주로 ZrO₂ 및 SiO₂로 구성된 내화물로 제조될 수 있다. 예를 들어, 이소파이프는 물질의 이론적 조성이 ZrO2·SiO2 또는 동일하게 ZrSiO₄인, ZrO₂와 SiO₂가 함께 95 중량 % 이상을 차지하는 지르콘 내화물로 제조될 수 있다.

때로는 유리에 지르콘 결정 함유물이 형성되어 이소파이프에서 유리로 이동한다. 유리에 지르콘 결정 함유물 (때로는 2 차 지르콘 결정이라고도 함)이 존재하는 것은 제조 과정에서 사용되는 지르콘 이소파이프 내부 또는 위로 유리가 통과한 결과 일 수 있다.

이론에 구애받지 않고, 완성된 유리 시트에서 발견되는 지르콘 결정을 초래하는 지르콘은 지르콘 이소파이프의 상부에 기원을 갖는다. 특히, 이러한 결함들은 이소파이프의 트로프 및 이소파이프의 외부상의 상부 벽들(위어들)을 따라 존재하는, 온도들 및 점도들에서 용융 유리에 용해되는 지르코니아 (즉, ZrO₂ 및/또는 Zr⁺⁴+2O^-2)의 결과로서 궁극적으로 발생한다. 이소파이프의 이들 부분들에서 유리의 온도는 이소파이프의 하부에 비해서 더 높고, 유리의 점성은 더 낮기 때문에, 유리가 이소파이프를 따라 이동함에 따라, 유리는 냉각되고 더 점성이 높아진다.

용융 유리 내의 지르코니아의 용해도 및 확산성은 유리 온도 및 점도의 함수이다 (즉, 유리의 온도가 감소하고 점도가 증가함에 따라, 지르코니아가 용액내에서 더 적게 유지되고, 확산 속도가 감소한다). 용융된 유리 클래딩 조성물 (206)이 용융된 유리 코어 조성물 (208)과 접촉하는 곳과 같이, 유리가 이소파이프의 바닥 (루트)에 근접함에 따라, 상기 유리는 지르코니아로 과포화될 수 있다. 결과적으로, 지르콘 결정 (즉, 2차 지르콘 결정)은 유리 코어 층 (102)과 유리 클래딩 층 (104a, 104b)의 계면에서 핵 생성 및 성장할 수 있다.

하나 이상의 타입의 광 산란 요소가 동일한 적층 유리 제품에서 이용될 수 있다는 것을 이해해야한다. 예를 들어, 입자들이 적층 유리 제품에 삽입될 수 있으며, 적층 유리 제품의 계면을 통해 전파되는 광을 산란시키기 위해 가스 포켓 및 고형입자들을 형성하면서, 블리스터링이 공정 중에 발생할 수 있다.

비록 유리 제품은 복수의 유리 층을 포함하는 적층 유리 제품을 참조하여 본원에 설명되지만, 다른 구체예들도 본 개시 내용에 포함된다. 다른 구체예들에서, 단일 층 유리 제품 (예를 들어, 유리 시트)은 본 명세서에 설명된 광 산란 요소를 포함한다. 이러한 구체예에서, 광 산란 요소은 단일 층 유리 제품의 외부 표면에 배치될 수 있다. 예를 들어, 입자는 용융된 유리 코어 조성물 또는 용융된 유리 클래딩 조성물 상에 입자를 침적시키기 위해 본원에 기재된 것과 동일한 방식으로 성형 동안 단일 층 유리 제품의 외부 표면 상에 침적될 수 있다. 또한 예를 들어, 가스 포켓은 용융된 유리 코어 조성물과 용융된 유리 클래딩 조성물 사이의 계면에 가스 포켓을 형성하기 위해 본원에서 기술된 것과 동일한 방식으로 단일 층 유리 제품의 외부 표면 상에 형성될 수 있다 (예를 들어, 전위를 인가하거나, 청징제를 감소시키거나 제거하고, 및/또는 유리 제품을 주위 분위기(atmosphere)를 변화 시킴). 또한 예를 들어, 용융된 유리 코어 조성물과 용융된 유리 클래딩 조성물 사이의 계면에서 결정을 형성하기 위해 본원에 기술된 것과 동일한 방식으로 (예를 들어, 지르코니아 분해를 촉진시키는 것과 같은) 몇몇 단 결정 유리 제품의 외부 표면 상에 결정을 형성 할 수 있다. 단일 층 유리 제품은 예를 들어, 상부 오버 플로우 분배기가 생략된 도 3을 참조하여, 본 명세서에 기술된 공정과 유사한 융합 성형 공정을 사용하여 형성될 수 있다.

다양한 구체예에서, 본원에 기술된 유리 제품은 자동차, 보트 및 비행기와 같은 차량 (예를 들어, 바람막이 창, 창 또는 사이드라이트와 같은 글래이즈(glaze), 거울, 필라(pillars), 도어의 사이드 패널, 헤드레스트, 계기판, 콘솔, 또는 차량의 좌석, 또는 그 일부), 건축용 고정물 또는 구조물(예를 들면, 건물의 내부 또는 외부 벽 및 바닥), 기기 (예를 들어, 냉장고, 오븐, 스토브, 와셔, 건조기 또는 다른 기기), 가전 기기 (예를 들면, 텔레비전, 랩톱, 컴퓨터 모니터 및 휴대 전화, 태블릿 및 뮤직 플레이어와 같은 휴대용 전자 제품), 가구, 정보 키오스크, 리테일 키오스크 등에 포함될 수 있다. 예를 들어, 본원에 기술된 유리 제품은 디스플레이 및/또는 터치 패널 용도에 사용될 수 있으며, 이에 의해 유리 제품은 광 산란, 기계적 강도 등과 같은 유리 제품의 원하는 특성을 갖는 디스플레이 및/또는 터치 패널을 가능하게 할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 이러한 디스플레이는 프로젝션 디스플레이를 포함할 수 있다. 예를 들어, 유리 제품은 그 위에 투영된 이미지를 디스플레이 하기 위한 광 산란 피처들을 포함할 수 있다.

몇몇 구체예에서, 본원에 기술된 유리 제품을 포함하는 디스플레이는 가시광에 대해 적어도 부분적으로 투명하다. 주변 광 (예컨대, 햇빛)이 그러한 디스플레이에 투사될 때 디스플레이 이미지를 보기가 어렵거나 불가능하게 만들 수 있다. 몇몇 구체예에서, 디스플레이 이미지가 투영되는 디스플레이 또는 그 일부분은 예를 들어 무기 또는 유기 광변색성 또는 전기변색성 재료, 부유 입자 디바이스(SPD)및/또는 폴리머 분산형 액정과 같은 흑화(darening) 물질을 포함할 수 있다. 따라서, 디스플레이의 투명성은 디스플레이 이미지의 콘트라스트를 증가시키도록 조절될 수 있다. 예를 들어, 디스플레이의 명암을 증가시키기 위해 디스플레이를 어둡게 함으로써 밝은 햇빛에서 디스플레이의 투명도가 감소될 수 있다. 상기 조정은 자동적(예컨대, 자외선과 같은 광의 특정 파장에 대한 디스플레이 표면의 노출에 응답하여, 또는 포토아이(photoeye)와 같은 광 검출기에 의해 생성된 신호에 응답하여) 또는 수동적으로 제어될 수 있다.

본원에 기재된 유리 제품은 예를 들어 LCD, LED, 마이크로 LED, OLED 및 양자 도트 디스플레이를 포함하는 소비자용 또는 상업용 전자 장치의 덮개 유리 또는 유리 백플레인 용도, 컴퓨터 모니터 및 ATM 에 사용될 수 있다. 휴대 전화, 개인용 미디어 플레이어 및 태블릿 컴퓨터와 같은 터치 스크린 또는 터치 센서 적용을 포함한 휴대용 전자 장치; 예를 들어, 반도체 웨이퍼를 포함하는 집적 회로 적용; 광전지 적용; 건축 유리 적용 프로그램; 글래이즈 및 디스플레이를 포함하는 자동차 또는 자동차 유리 제품; 상업용 또는 가정용 기기; 조명 또는 간판 용(예를 들면, 정적 또는 동적 간판) 적용, 예를 들어 철도 및 항공 우주 적용을 포함한 운송 적용에 적합하다.

실시예

본 명세서에 기술된 구체예는 다음의 실시예에 의해 더욱 명확해질 것이다. 적층 유리 샘플은 표 1에 나타낸 조성이 (C1)인 제 1 유리 및 조성 (C2)을 갖는 제 2 유리로부터 형성되었다. 조성 C1은 상대적으로 높은 비율의 K₂O를 함유하고, 조성 C2는 상대적으로 높은 비율의 Al₂O₃을 함유하였다.

Mol %	C1	C2
SiO2	71.16	65.07
Al2O3	3.22	9.27
B2O3	1.44	8.04
MgO	6.11	5.35
CaO	5.36	5.34
SrO	1.74	2.11
K2O	10.90	4.75
SnO2	0.07	0.07

적층 유리 샘플을 생산하기 위해, 도가니 용융물을 두 조성물 (표준 배치 물질들, 1600 °C에서 밤새 용융)로 만들었다. 이들 조성물은 C1이 고 함량의 K₂O 유리이고, C2가 고 함량의 Al₂O₃ 유리가 되도록 선택되었다. 따라서, 칼륨이 제 1 유리 및 제 2 유리로 확산되면, 백류석(leucite)은 액체 상으로서 안정화되어 액상선 온도를 급격히 상승시킬 것이다. 도 5는 혼합물 중 제 2 유리의 분획의 함수로서, 제 1 유리 및 제 2 유리의 혼합물의 액상선 온도를 나타내는 그래프이다. "액상선돔 (liquidus dome)"은 약 6 : 4의 비율로 C1과 C2의 혼합물에 대한 피크 액상선 온도를 형성한다.

밤새 용융시킨 후, C1의 도가니 절반을 강철 블록 상에 부은 다음, 여전히 용융된 C1의 상부에 일정량의 C2을 부은 다음, C1의 나머지 도가니를 C1 및 C2 스택의 상단에 부어, C1의 모든 면에 의해 둘러싸인 C2 샌드위치를 만든 다음, 660 °C (두 유리들의 어닐링점)에서 밤새 어닐링하였다. 그런 다음 상기 샌드위치를 로에 넣고 1050 °C (유리 C1 또는 유리 C2의 액상선 온도 이상이지만 성형 공정 중 상호 확산으로 형성된 중간 유리의 예상되는 액상선 온도 미만의 온도)에서 밤새 유지하였다. C1과 C2의 계면은 결정화되었고, C1과 C2의 벌크 유리는 비결정질로 투명하게 유지되었다.

광 산란 부재를 포함하는 적층 유리 제품이 본 명세서의 몇몇 구체예에서 이미지 뷰와 관련하여 기술되었지만, 광 산란 부재를 포함하는 적층 유리 제품은 다양한 용도에 이용될 수 있으며, 이미지 디스플레이에만 사용하도록 제한되지 않는다.

본 기술 분야의 당업자는 청구된 요지의 사상 및 범위를 벗어나지 않고서 다양한 변형 및 변경이 본 명세서에 설명된 구체예에 대해 이루어질 수 있음을 명백히 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 명세서는 첨부된 특허 청구 범위 및 그 등가물의 범위 내에 있는 그러한 수정 및 변형이 본원에 기재된 다양한 구체예의 변형 및 변경을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims

제 1 유리 조성물을 포함하는 제 1 유리 층;
제 2 유리 조성물을 포함하고, 상기 제 1 유리 층에 융합된 제 2 유리 층; 및
상기 제 1 유리 층 및 상기 제 2 유리 층의 계면에 배치된 광 산란 요소를 포함하며, 여기에서 상기 광 산란 요소는 제 1 유리 층 및 제 2 유리 층과 다른 조성물 또는 다른 물질상을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리제품.
청구항 1에 있어서,
상기 광 산란요소는 복수의 광 산란 부재(members)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 2에 있어서,
상기 광 산란 부재는 약 100 nm 내지 약 1 마이크로미터의 평균 최대 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 2에 있어서,
상기 광 산란 부재 중 적어도 일부는 약 100 nm 내지 약 1 마이크로미터의 평균 최대 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 2 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 부재 중 중 적어도 일부는 고형 입자들를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 5에 있어서,
상기 광 산란 입자들는 실리콘 카바이드, 지르코니아, 알루미나, 실리카, 티타니아 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 5 또는 6에 있어서,
상기 광 산란 입자들는 적어도 약 1250 °C의 융점을 가지는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 2 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 부재 중 적어도 일부는 가스 포켓들을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 2 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 부재 중 적어도 일부는 지르콘 결정질, 지르코니아 결정질 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 1 내지 7 및 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 요소는 하나이상의 결정질, 반-결정질, 또는 상 분리 몸체들인 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 10에 있어서,
상기 광 산란 부재 중 적어도 일부는 제 1 유리 조성물 및 제 2 유리 조성물의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 요소는 제 1 유리 층 및 제 2 유리 층과 다른 굴절률을 가지는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법으로서,
용융된 제 1 유리 조성물을 유동시키는 단계;
용융된 제 2 유리 조성물을 유동시키는 단계;
복수의 광 산란 입자들을 상기 용융된 제 1 유리 조성물의 표면상 또는 용융된 제 2 유리 조성물 표면상으로 침적시키는 단계;
상기 용융된 제 1 유리 조성물을 상기 용융된 제 2 유리 조성물과 접촉시켜, 상기 용융된 제 1 유리 조성물 및 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면를 형성시키는 접촉단계, 여기에서 상기 복수의 광 산란 입자들는 상기 용융된 제 1 유리 조성물 및 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면에 위치되는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 13에 있어서,
상기 광 산란 입자들는 약 100 nm 내지 약 1 마이크로미터의 평균 최대 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 13에 있어서,
상기 광 산란 입자들의 적어도 일부는 약 100 nm 내지 약 1 마이크로미터의 평균 최대 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 13 내지 15 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 입자들의 적어도 일부는 고형 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 13 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 입자들은 실리콘 카바이드, 지르코니아, 알루미나, 실리카, 티타니아 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 13 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 입자들은 적어도 약 1250 °C의 융점을 가지는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법으로서,
용융된 제 1 유리 조성물을 유동시키는 단계;
용융된 제 2 유리 조성물을 유동시키는 단계;
상기 용융된 제 1 유리 조성물을 상기 용융된 제 2 유리 조성물과 접촉시켜, 상기 용융된 제 1 유리 조성물 및 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면를 형성시키는 접촉단계,
상기 용융된 제 1 유리 조성물 및 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면에서 복수의 광 산란 가스 포켓들을 생산하는 단계를 포함하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 19에 있어서,
상기 가스 포켓들은 상기 용융된 제 1 유리 조성물 및 용융된 제 2 유리 조성물 사이에서 접촉에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 21에 있어서,
상기 가스 포켓들은 상기 용융된 제 1 유리 조성물 또는 용융된 제 2 유리 조성물 사이에서, 형성 장치를 이용하여, 접촉에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 19 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
상기 복수의 광 산란 가스 포켓들을 생산하는 단계는 하나 이상의 상기 용융된 제 1 유리 조성물 또는 용융된 제 2 유리 조성물 내에 전류를 적용하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 19 내지 22 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가스 포켓들은 유리 블리스터링에 의해 생성되는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 19 내지 23 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가스 포켓들은 산소를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법으로서,
용융된 제 1 유리 조성물을 유동시키는 단계;
용융된 제 2 유리 조성물을 유동시키는 단계;
상기 용융된 제 1 유리 조성물을 상기 용융된 제 2 유리 조성물과 접촉시켜, 상기 용융된 제 1 유리 조성물 및 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면를 형성시키는 접촉단계,
상기 용융된 제 1 유리 조성물 및 용융된 제 2 유리 조성물 사이의 계면에서 하나 이상의 결정질, 반-결정질(semi-crystalline) 또는 상 분리된 몸체가 배치된 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 25에 있어서,
상기 광 산란 요소는 지르콘 결정질, 지르코니아 결정질 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 25 또는 26에 있어서,
상기 광 산란 요소의 적어도 일부는 제 1 유리 조성물 및 제 2 유리 조성물의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 27에 있어서,
상기 혼합물은 제 1 유리 조성물 및 제 2 유리 조성물 각각의 액상선 온도보다 더 큰 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품을 형성하는 방법.
청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 기재된 광 산란 적층 유리 제품을 포함하는 디스플레이.
청구항 29항에 있어서,
상기 디스플레이는 투명한 프로젝션 디스플레이인 것을 특징으로 하는 디스플레이.
유리 조성물을 포함하는 유리 층; 및
상기 유리 층 표면에 배치되고, 상기 유리 층과 다른 조성물 또는 물질 상을 포함하는 광 산란 요소를 포함하는 광 산란 유리 제품.
청구항 31에 있어서,
상기 광 산란 요소는 복수의 광 산란 부재들을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 유리 제품.
청구항 32에 있어서,
상기 광 산란 부재는 약 100 nm 내지 약 1 마이크로미터의 평균 최대 치수를 갖는 것을 특징으로 광 산란 유리 제품.
청구항 32에 있어서,
상기 광 산란 부재 중 중 적어도 일부는 약 100 nm 내지 약 1 마이크로미터의 평균 최대 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 광 산란 적층 유리 제품.
청구항 32 내지 34 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 부재 중 어도 일부는 고형 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 유리 제품.
청구항 35에 있어서,
상기 광 산란 입자는 실리콘 카바이드, 지르코니아, 알루미나, 실리카, 티타니아 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 광 산란 유리 제품.
청구항 35 또는 36에 있어서,
상기 광 산란 입자는 적어도 약 1250 °C의 융점을 갖는 것을 특징으로 하는 광 산란 유리 제품.
청구항 32 내지 34항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 부재 중 적어도 일부는 가스 포켓들을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 유리 제품.
청구항 32 내지 34항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 부재 중 적어도 일부는 지르콘 결정질, 지르코니아 결정질 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 유리 제품.
청구항 31 내지 37 및 39 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 요소는 하나 이상의 결정질, 반-결정질, 또는 상 분리 몸체들인 것을 특징으로 하는 광 산란 유리 제품.
청구항 40에 있어서,
상기 광 산란 부재 중 적어도 일부는 제 1 유리 조성물 및 제 2 유리 조성물의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 산란 유리 제품.
청구항 31 내지 41 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광 산란 요소는 제 1 유리 층 및 제 2 유리 층과 다른 굴절률을 가지는 것을 특징으로 하는 광 산란 유리 제품.