JP2018525455A - プレポリマー反応性前駆体組成物からの繊維強化半結晶性ポリアミドマトリックス複合材料のオープンモールド製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
−40から95モル%の10.T、
−5から40モル%の6.Tを有する。
i)混合物Aまたは混合物(A+B)の溶融温度Tmよりも高い温度またはこの前駆体組成物の唯一の成分である場合にこのプレポリマーBのTmより高い温度で、成分を溶融ブレンドすることによる、または反応性前駆体組成物の唯一の成分である場合にこのプレポリマーBを溶融することによる、反応性混合物A:(A1+A2)または反応性混合物(A+B):(A1+A2+B)の調製、
ii)適宜混合物Aまたは(A+B)またはこのプレポリマーBであり、好ましくは<100Pa.s、より優先的には<50Pa.s、より好ましくは<10Pa.sの粘度を含浸条件下で有する溶融状態のこの反応性前駆体組成物による、オープンな加熱された含浸チャンバ(2)でのこの繊維の連続的な含浸と、この含浸に続く含浸チャンバ(2)の出口でのダイ(3)による予備成形、
iii)この含浸チャンバ(2)内および/またはこの含浸チャンバの外側で、この含浸チャンバ(2)とは別個のかつこの材料を予備成形するためのダイ(3)とは別個の専用ゾーン(4)内での、インサイチュバルク溶融重縮合重合(ここで、このゾーン(4)は、含浸チャンバおよびこのダイ(3)の後に位置する)であって、重合温度がこの熱可塑性マトリックスポリアミドの溶融温度Tmよりも高くなるように制御された時間および重合温度での重合、
iv)周囲空気中で行われ得るこの材料の冷却、
ここで、このマトリックスのこの最終ポリアミドおよびこのプレポリマーA1、A2またはBが同じアミド単位組成物を有し、このアミド単位が:
a)95から100モル%、好ましくは100モル%のテレフタル酸構造である二酸成分であって、0から5モル%のイソフタル二酸が存在し、好ましくはa)が100%のテレフタル二酸(テレフタル酸としても知られている。)である二酸成分、
b)ジアミン成分であって、
b1)55から85モル%、好ましくは55から80モル%のC9、C10、C11またはC12脂肪族線状ジアミン、および
b2)15から45モル%、好ましくは20から45モル%の、b1)とは異なるジアミンであって、
b21)メチルまたはエチル置換基を有し、少なくとも2つの炭素の関連するジアミンb1)に対する鎖長が異なるモノ分岐脂肪族ジアミンであって、このジアミンb2)が、好ましくは2−メチルペンタメチレンジアミン(MPMD)であるジアミン、
b22)m−キシリレンジアミン(mXD)または
b23)b1)がC10−C12線状脂肪族ジアミンである場合にC4−C18線状脂肪族ジアミンであり、このジアミンb1)がC9ジアミンである場合にb23)がC10−C18ジアミンであるジアミン
から選択されるジアミン
から構成されるジアミン成分、ならびに
c)場合により、アミノ酸または適宜対応するC6−C12、好ましくはC6、C11またはC12、より優先的にはC11のラクタム(ここで、c)は、a)またはb)に対して30モル%以下に相当する)
から誘導される。
引抜成形試験は、論文「Thermoplastic pultrusion process:modeling and optimal conditions for fibers impregnation」、Journal of Reinforced Plastics and Composites,32,1285−1294(2013)に記載されているように、30cmの長さを有する円錐形引抜成形ダイおよび押出機を用いてダイに導入したインヘレント粘度が0.99の41/59モル%のMPMD.T/10.T組成物の熱可塑性ポリマーを用いて、1m/分で行われた。
同様の試験を0.3m/分で、ここでは押出機において別個に溶融し、スタティックミキサを用いて混合した後、ダイに導入した2つの41/59モル%のMPMD.T/10.Tプレポリマー:粘度0.37の二酸および粘度0.49のジアミンを使用して行った。繊維含量は60体積%である。
実施例1と同様の試験を行い、引抜成形ダイの後に赤外線炉を用いて、機械的特性を改善するための後重合を行うために、ポリマーを約300℃の温度にした。繊維含量は60体積%である。
実施例1と同様の試験を行ったが、速度を1m/分に増加させ、引抜成形ダイの後に赤外線炉を用いてポリマーを約300℃の温度にした。
Claims (26)
- オープンモールドで熱可塑性複合材料を製造するための方法であって、前記材料が、強化繊維および前記繊維を含浸させるポリアミド熱可塑性マトリックスを含み、前記マトリックスが、少なくとも80℃、好ましくは少なくとも90℃、より好ましくは少なくとも100℃のガラス転移温度Tg、および280℃以下で200℃を超える、好ましくは220℃を超える溶融温度Tmを有する半結晶性ポリアミドであり、2つの同一の官能基X(XおよびX)またはY(YおよびY)を保持する少なくとも1つの第1のポリアミドプレポリマーA1およびA1の官能基とは異なり、A1の官能基に対して相互反応性である2つの同一の官能基X(XおよびX)またはY(YおよびY)を保持する少なくとも1つの第2のポリアミドプレポリマーA2を含むAによる反応性前駆体組成物、または互いに相互反応性の2つの異なる官能基XおよびYを(同じ鎖に)保持する少なくとも1つのプレポリマーを含むBによる前駆体組成物、または(A+B)の混合物による前駆体組成物のバルク溶融重縮合重合によりインサイチュで調製され(ここで、前記官能基XおよびYはそれぞれカルボキシ(X)およびアミン(Y)であって、この逆(YおよびX)も同様であり、前記ガラス転移温度Tgおよび溶融温度Tmは、第2加熱パスの後の示差走査熱量測定(DSC)を用いて、それぞれISO11357−2:2013および11357−3:2013標準に従って、20℃/分の加熱および冷却速度にて測定される)、前記方法が以下の連続工程を含む:
i)混合物Aまたは混合物(A+B)の溶融温度Tmよりも高い温度または前記前駆体組成物の唯一の成分である場合に前記プレポリマーBのTmより高い温度で、前記成分を溶融ブレンドすることによる、または前記反応性前駆体組成物の唯一の成分である場合に前記プレポリマーBを溶融することによる、反応性混合物A:(A1+A2)または反応性混合物(A+B):(A1+A2+B)の調製、
ii)適宜前記混合物Aまたは(A+B)または前記プレポリマーBであり、好ましくは<100Pa.s、より優先的には<50Pa.s、より好ましくは<10Pa.sの粘度を含浸条件下で有する溶融状態の前記反応性前駆体組成物による、オープンな加熱された含浸チャンバ(2)での前記繊維の連続的な含浸と、前記含浸に続く前記含浸チャンバ(2)の出口でのダイ(3)による予備成形(ここで、前記溶融粘度は、Physica MCR301レオメータを用いて、100s−1の剪断下、所与の温度で窒素フラッシュしながら、50mmの直径を有する2つの平行プレート間で決定される)、
iii)前記含浸チャンバ(2)内および/または前記含浸チャンバの外側で、前記含浸チャンバ(2)とは別個のかつ前記材料を予備成形するためのダイ(3)とは別個の専用ゾーン(4)内での、インサイチュバルク溶融重縮合重合(ここで、前記ゾーン(4)は、前記含浸チャンバおよび前記ダイ(3)の後に位置する)であって、重合温度が前記熱可塑性マトリックスポリアミドの溶融温度Tmよりも高くなるように制御された時間および重合温度での重合、
iv)前記材料の冷却、
ここで、前記マトリックスの前記最終ポリアミドおよび前記プレポリマーA1、A2またはBが同じアミド単位組成物を有し、前記アミド単位が:
a)95から100モル%、好ましくは100モル%のテレフタル酸構造である二酸成分であって、0から5モル%のイソフタル二酸が存在し、好ましくはa)が100%のテレフタル二酸である二酸成分、
b)ジアミン成分であって、
b1)55から85モル%、好ましくは55から80モル%のC9、C10、C11またはC12脂肪族線状ジアミン、および
b2)15から45モル%、好ましくは20から45モル%の、b1)とは異なるジアミンであって、
b21)メチルまたはエチル置換基を有し、少なくとも2つの炭素の関連するジアミンb1)に対する鎖長が異なるモノ分岐脂肪族ジアミンであって、前記ジアミンb2)が、好ましくは2−メチルペンタメチレンジアミンであるジアミン、
b22)m−キシリレンジアミン(mXD)または
b23)b1)がC10−C12線状脂肪族ジアミンである場合にC4−C18線状脂肪族ジアミンであり、前記ジアミンb1がC9ジアミンである場合にb23)がC10−C18ジアミンであるジアミン
から選択されるジアミン
から構成されるジアミン成分、ならびに
c)場合により、アミノ酸または適宜対応するC6−C12、好ましくはC6、C11またはC12、より優先的にはC11のラクタム(ここで、c)は、a)またはb)に対して30モル%以下に相当する)
から誘導される、ことを特徴とする方法。 - 前記重合が前記含浸チャンバ(2)で行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記重合が、前記含浸チャンバ(2)および前記ダイ(3)とは別個の前記ゾーン(4)において、後重合と呼ばれる追加の重合を伴う前記含浸チャンバ(2)で行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 工程i)および工程ii)の前に、専用ゾーン(1)において、前記含浸チャンバ(2)に入る前に前記繊維を予熱する工程があることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- ダイ(3)の出口での重合度が、前記熱可塑性マトリックスの目標とする最終ポリアミドの重合度と同じであることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ダイ(3)の出口での重合度が、前記熱可塑性マトリックスの目標とする最終ポリアミドの重合度よりも低くとどまり、この場合、前記方法が、前記ダイ(3)とは別個の専用ゾーン(4)において後重合の追加工程を含むことを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ダイ(3)とは別個の前記専用ゾーン(4)が、炉、場合により真空炉であってもよく、場合によって、前記炉の出口で前記複合材料を成形する追加の工程があることを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記加熱された含浸チャンバ(2)が、前記含浸チャンバ(2)の入口と出口との間に(増加する)温度勾配を有することを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ポリアミドがb1)、b2)およびc)を含み、c/(b1+b2)の%単位のモル比が5から30%の範囲であり、好ましくは10から30%の範囲であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ポリアミドが、11−アミノウンデカン酸または12−アミノラウリン酸またはラウリルラクタムから選択されるc)を含むことを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ポリアミドが、成分として、a)テレフタル酸、b1)1,10−デカメチレンジアミン、b2)1,6−ヘキサメチレンジアミンまたは2−メチルペンタメチルジアミン(MPMD)またはmXDおよびc)11−アミノウンデカン酸または12−アミノラウリン酸またはラウリルラクタムを有することを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ポリアミドが、成分として、a)テレフタル酸、b1)1,10−デカメチレンジアミン、b2)1,6−ヘキサメチレンジアミンおよびc)11−アミノウンデカン酸を有することを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記ポリアミドが、成分として、a)テレフタル酸、b1)1,10−デカメチレンジアミン、b2)1,6−ヘキサメチレンジアミンおよびc)12−アミノウンデカン酸を有することを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- b1)が1,10−デカメチレンジアミンであり、b2)がMPMDまたはmXDから選択され、a)がテレフタル酸であることを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- b1/(b1+b2)のモル比が55から75%の範囲であり、b2/(b1+b2)のモル比が25から45%の範囲にあることを特徴とする、請求項1から14のいずれか一項に記載の方法。
- 前記反応性前駆体組成物が、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノフィブリルおよびカーボンナノチューブから選択される少なくとも1つの炭素起源のナノフィラーを含み、前記ナノフィラーが、大部分が流体である少なくとも1つの構成成分a)、b)またはc)に予備分散された形態で添加されることを特徴とする、請求項1から15のいずれか一項に記載の方法。
- 前記繊維が連続的に引き抜かれる引抜成形であることを特徴とする、請求項1から16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記前駆体組成物が、特に引抜成形を補填して、加熱スタンプ加工またはオーバーモールディングによる転化操作の前に、前記複合材(特に引抜成形される。)を再加熱するための、特定の波長でのUVレーザーからの放射線、またはIR加熱もしくはマイクロ波加熱もしくは誘導加熱からの放射線を吸収する添加剤を、前記プレポリマーに加えて、含むことを特徴とする、請求項1から17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記繊維が、L/D>1000、好ましくは>2000の長繊維であることを特徴とする、請求項1から18のいずれか一項に記載の方法。
- 前記繊維が、鉱物繊維、好ましくはガラス、炭素またはバサルト繊維、特にガラスまたは炭素繊維、または合成繊維、好ましくはアラミド繊維またはポリアリールエーテルケトン繊維から選択されることを特徴とする、請求項1から19のいずれか一項に記載の方法。
- 前記複合材料に基づく構造部品の製造に関することを特徴とする、請求項1から20のいずれか一項に記載の方法。
- 前記部品が、道路、鉄道、海洋、航空または航空宇宙輸送の分野または機械的構成または建築産業または公園およびレジャーの分野の部品、または発射体の衝撃に対する保護シールドまたはパネルの強化材を製造するための部品であることを特徴とする、請求項21に記載の方法。
- 前記構造部品が、場合により電気泳動による熱化学的処理のサイクルに曝される、車両の白色本体のような金属構造に場合により挿入される自動車部品であることを特徴とする、請求項21および22のいずれかに記載の方法。
- 請求項1から23のいずれか一項に記載の方法によって、または請求項1から18に記載の前駆体組成物を用いることによって得られることを特徴とする、複合材料。
- 請求項1から23のいずれか一項に記載の方法によって製造された複合材料から得られることを特徴とする、複合物品。
- 自動車分野、道路、鉄道、海洋、航空または航空宇宙輸送の分野、または機械的構成または建築産業または公園およびレジャーの分野の構造部品、または発射体の衝撃に対する保護シールドまたはパネルの強化材のための構造部品であることを特徴とする、請求項25に記載の物品。
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