JP2018522976A - 香料を含むマイクロカプセルの複数集団を含有する組成物 - Google Patents

Abstract

芳香剤の複数ブルームをもたらす布地用及びホーム用組成物を含む消費者製品であって、マイクロカプセルの異なる集団によりもたらされる複数ブルーム及びその方法に関する。

Description

本開示は、マイクロカプセルを用いることによって芳香剤の複数ブルームを提供する布地ケア及びホームケア組成物に関する。

消費者は、消費者製品が提供し得る多くの効果を望む場合が多い。例えば、特定の消費者が、その自宅にシャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、デオドラント、上質な芳香剤、シェービングジェルなどを有することは珍しいことではない。多くの場合、こうした消費者製品は、芳香剤も含む。こうした芳香剤は、新鮮な感覚を提供することで使用者を楽しませることができ、また、使用者に対する、製品が依然として効果がある、又は製品が依然として存在しているという信号としての役割を果たし得る。しかし、多くの芳香剤の揮発性及び／又は習慣性のために、消費者が、消費者製品を使用／適用した直後に芳香に気づくことができない場合があり、これは、使用者が、効果が消散しつつあるか、消散したと思い込むことにつながる可能性がある。結果として、消費者製品において芳香の顕著さを改善する技術を有することが望ましい場合がある。

組成物を含む消費者製品であって：組成物が、補助剤材料と；マイクロカプセルの第１集団であって、分配変性剤及び第１香油を第１重量比で含み、第１平均体積加重粒径を有するマイクロカプセルを含む第１集団と；マイクロカプセルの第２集団であって、分配変性剤及び第２香油を第２重量比で含むマイクロカプセルを含み、第２平均体積加重粒径を有する第２集団と；を含み、第１及び第２重量比、並びに／又は第１及び第２平均体積加重粒径が異なり；組成物が、布地ケア及びホームケア組成物である、消費者製品。

本明細書は、本発明を具体的に指摘し、明確に請求する「特許請求の範囲」をもって結論とするが、本発明は、以下の記載からよりよく理解されるものと考えられる。

百分率、部及び比は全て、特に指定のない限り、組成物の総重量に基づく。提示された成分に関するこのような重量は全て、活性物質の濃度に基づいており、したがって市販材料に含まれる可能性がある担体又は副生成物は含まない。

「補助剤材料」は、マイクロカプセルではなく、マイクロカプセルに添加して消費者製品を形成する任意の材料である。補助剤材料は多くの形態を取ることができ、補助剤材料はで純物質であってもよく、補助剤材料は任意の方法で準備された異なる材料の集合体／混合物であるように２つ以上のタイプの材料を含んでもよいと理解されている。しかし、補助剤材料は、安全に消費者製品に使用できるものに限られる。

本明細書で使用するとき、「誘導体」とは、アミド、エーテル、エステル、アミノ、カルボキシル、アセチル、及び／又は所与の化学物質のアルコール誘導体を含むが、これらに限定されない。

「を含まない」は、記載の成分が組成物に添加されていないことを意味する。しかし、記載の成分は、組成物の他の成分の副産物又は反応生成物として偶発的に形成される場合がある。

「ＩＰＭ」は、ミリスチン酸イソプロピルを意味する。

「混合物」は、任意の組み合わせでの材料の組み合わせを含むことを意味する。

本明細書で使用するとき、「分子量」又は「Ｍ．Ｗｔ．」は、別段の指示がない限りは重量平均分子量を指す。

「ｐＨ ＱＳ」は、ｐＨを適宜調節するのに必要な量を意味する。

「ＰＭＣ」は、シェル及びコアを有し、コアが少なくとも１つの香油を含む、マイクロカプセルを意味する。

「ＰＭ」は、分配変性剤を意味する。

「ＰＯ」は、香油を意味する。

「ＱＳ」は、合計を１００％にするために必要な材料の量を意味する。

「実質的に含まない」は、材料の量が、組成物の１重量％、０．５重量％、０．２５重量％、０．１重量％、０．０５重量％、０．０１重量％、又は０．００１重量％未満であることを意味する。

「Ｖｉｓｃ．ＱＳ」は、粘度を適宜調節するのに必要な材料の量を意味する。

前書き
本明細書に記載される消費者製品は、使用時、消費者に芳香剤の複数ブルームを送達し得る。上記消費者製品は、芳香剤の複数ブルームを送達する方法とは異なるマイクロカプセルの集団を含んでもよい。驚くべきことに、マイクロカプセルの第１集団及びマイクロカプセルの第２集団を含み、第１及び第２集団が破壊強度で異なることにより、芳香剤の複数ブルームをもたらし得るということが見出された。驚くべきことに、分配変性剤のマイクロカプセルコア内にある香油に対する比を変化させることは、シェルに対してコア材料の質量が比較的一定である場合でさえ、マイクロカプセルの破壊強度に影響を与え得ることも見出された。理論に制限されるものではないが、分配変性剤の香油に対する比は、マイクロカプセルのシェルの可塑性／可撓性に影響を与え、最終的にマイクロカプセルの破壊強度に影響を与え得ると考えられている。分配変性剤の香油に対する比を変化させることにより、異なる破壊強度のマイクロカプセルを得ることができる。更に、異なる動態にも関わらず、異なる破壊強度プロファイルを有するマイクロカプセルの集団を含むことにより、複数ブルームを送達できる。

各々が異なるブルームパターンを有するマイクロカプセルの複数の異なる集団を使用することは、一部の消費者が経験する消費者製品中に存在する芳香剤に対する習慣性を克服するのに使用してもよい。この関連で、芳香剤が時間の経過とともに消費者にほとんど気づかれなくなるほど、一部の消費者が、組成物及び／又は物品により示される芳香剤に対する習慣性の影響を受けることが知られている。習慣性を組み合わせる方法が知られている一方で、習慣性を予防する手法は簡単な作業ではなく、多くの場合、香油の放出を遅延及び／又は誘発することを必要とする。例えば、習慣性の抑制方法は、封入されていない芳香剤、及び別の封入された芳香剤を、組成物及び／又は物品の中へ組み込むことである。しかし、この場合、封入されていない芳香剤は半減期が短く、一旦放出されると、消費者は封入された芳香剤に慣らされ得るので、遅延するとはいえ、習慣性は依然として生じ得る。その上、封入された芳香剤が一日中放出され得る一方で、消費者は封入された芳香剤に一旦慣らされると、消費者がもはや封入技術によりもたらされるメリットを享受できないほど、封入された芳香剤の放出に気づかない場合がある。対照的に、マイクロカプセルの複数集団を消費者製品に組み込み、各々が異なるブルームパターン及び異なる芳香剤プロファイルを有することで、封入技術に対する習慣性の抑制を促進し、場合により、消費者に消費者製品の使用期間にわたって芳香剤に気づかせることを可能にし得る。

油の封入するためのマイクロカプセルを製造する場合、油に固有の特性は、得られるシェル材料が油／水界面で構築されるときの、その量、速度、及び透過性を求める際に重要な役割を果たし得る。例えば、油相が高い極性材料を含む場合、このような材料は、油／水界面に対するモノマー及びポリマーの拡散を低減することができ；場合により、比較的薄く、高い透過性のポリマーシェルをもたらす。コアの極性を調節する分配変性剤を組み込むと、極性材料の分配係数を変更することができ、より厚く、構造が明確なシェルの構築を可能にする。米国特許出願公開第２０１１−０２６８８０２号は、油及びマイクロカプセルと共に使用するのに有用な分配変性剤のいくつかの非限定的な例を提供しており、参考により本明細書に組み込まれる。

驚くべきことに、分配変性剤の存在はシェル形成を促進する一方で、分配変性剤の香油に対する重量比は、マイクロカプセルのシェルの厚さに正比例しないということが判明した。表１にて示すように、例１のマイクロカプセルは、ミリスチン酸イソプロピル（分配変性剤）の香油に対する各種比率で合成された。表１にて示すように、少なくとも１０％のミリスチン酸イソプロピルが含まれる場合、ミリスチン酸イソプロピルの不存在下では１０〜１５ｎｍであるのと比較して、シェルの厚さは７３〜１６６ｎｍの間であり得る。しかし、驚くべきことに、ミリスチン酸イソプロピルの濃度が香油に関して重量比１：９を超えて増加すると、シェルの厚さにおいて有意な増大をもたらさなかった。この関連で、ミリスチン酸イソプロピルの香油に対する重量比が１：９であった場合、シェルの厚さは７３〜１６６ｎｍで変化した一方で、ミリスチン酸イソプロピルの香油に対する比が３：７であった場合、シェルの厚さは６６〜１００ｎｍで変化した。ミリスチン酸イソプロピルの香油に対する濃度が１：１の比まで増加すると、シェルの厚さの減少、即ち７３〜１６６ｎｍから３０〜７０ｎｍへの減少をもたらした。これらのデータは、分配変性剤を含むことによりシェルの厚さが増大し得る一方で、分配変性剤の香油に対する比が１：９を上回って増加すると、更なるシェルの厚さの増大はもたらさない可能性があるということを示唆する。

驚くべきことに、シェル形成促進に加えて、香油に対する分配変性剤の量は、シェルの厚さとは独立してマイクロカプセルの破壊強度にも影響を与えうることが判明した。

マイクロカプセル
本明細書に記載の組成物／物品は、マイクロカプセルを含んでもよい。マイクロカプセルは、本明細書に開示される、又は当該技術分野において既知の、任意の種類のマイクロカプセルであってよい。マイクロカプセルは、シェル、及びシェルによって封入されたコア材料を有してよい。マイクロカプセルのコア材料は、１つ以上の香油を含んでよい。マイクロカプセルのシェルは、合成ポリマー材料、又は天然由来のポリマーから製造されてよい。合成ポリマーは、例えば石油から誘導されてもよい。合成ポリマーの非限定的な例としては、ナイロン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリイソプレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリサッカライド、エポキシ樹脂、ビニルポリマー、ポリアクリレート、及びこれらの混合物が挙げられる。天然ポリマーは天然に発生して、また多くの場合、天然の材料から抽出され得る。天然由来のポリマーの非限定的な例は、絹、羊毛、ゼラチン、セルロース、タンパク質、及びこれらの組み合わせである。

マイクロカプセルは、破砕性マイクロカプセルであってもよい。破砕性マイクロカプセルは、その外部シェルが破裂されるとコア材料を放出するように構成されている。破裂は、機械的相互作用の間にシェルに加えられる力によって引き起こされてもよい。マイクロカプセルは、本明細書で説明する破壊強度試験法に従って測定したときに、約０．１メガパスカル〜約１５．０メガパスカルの体積加重破壊強度、又はこの範囲、若しくはこれらの破壊強度値のうちのいずれかによって形成される任意の範囲内の任意の０．１メガパスカル単位で表される増分値を有するシェルを有してもよい。一例として、マイクロカプセルは、０．８〜１５．０メガパスカル（ＭＰａ）、代替的に５．０〜１２．０メガパスカル（ＭＰａ）、代替的に６．０〜１０．０メガパスカル（ＭＰａ）の体積加重破壊強度を有するシェルを有してもよい。

マイクロカプセルは、本明細書で説明するマイクロカプセルの平均体積加重粒径測定試験法によって測定されるとき、２マイクロメートル〜８０マイクロメートル、１０マイクロメートル〜４５マイクロメートル、１０マイクロメートル〜３０マイクロメートル、又は１５マイクロメートル〜３０マイクロメートルの平均体積加重粒径を有し得る。

マイクロカプセルは、シェルに対するコア材料の様々な重量比を有し得る。マイクロカプセルは、７０％〜３０％、７５％〜２５％、８０％〜２０％、８５％〜１５％、９０％〜１０％、及び９５％〜５％以上のシェルに対するコア材料の重量比を有し得る。

マイクロカプセルは、当該技術分野において既知の、任意の寸法、形状、及び構成にある任意の材料から製造されたシェルを有してよい。シェルのうちのいくつか又は全部は、ポリアクリレートランダムコポリマーなどのポリアクリレート材料を含んでもよい。例えば、ポリアクリレートランダムコポリマーは、合計ポリアクリレート質量の０．２〜２．０％のアミン含量、合計ポリアクリレート質量の０．６〜６．０％のカルボン酸、並びに合計ポリアクリレート質量の０．１〜１．０％のアミン含量及び０．３〜３．０％のカルボン酸の組み合わせを含む群から選択された成分を含む、合計ポリアクリレート質量を有し得る。

マイクロカプセルのシェルがポリアクリレート材料を含み、シェルが総質量を有する場合は、ポリアクリレート材料は、総質量の５〜１００％、又はこの範囲、若しくはこれらのパーセンテージ値のうちのいずれかによって形成される任意の範囲内の任意の整数のパーセンテージ値を形成してもよい。例えば、ポリアクリレート材料は、総質量の少なくとも５％、少なくとも１０％、少なくとも２５％、少なくとも３３％、少なくとも５０％、少なくとも７０％、又は少なくとも９０％を形成してもよい。

マイクロカプセルのうちのいくつか又は全てが、様々なシェルの厚さを有してもよい。提供されるマイクロカプセルの少なくとも第１の群では、各マイクロカプセルは、総厚さが１〜３００ナノメートル、又はこの範囲、若しくはこれらの厚さ値のうちのいずれかによって形成される任意の範囲内の任意の整数値のナノメートルのシェルを有してもよい。例えば、マイクロカプセルは、総厚さが２〜２００ナノメートルのシェルを有してもよい。

マイクロカプセルはまた、１つ以上の有益剤を封入してもよい。有益剤としては、任意の組み合わせでの、冷感剤、温感剤、香油、油、顔料、染料、色原体、相変化材料、及び当該技術分野において既知の他の種類の有益剤が挙げられるがこれらに限定されない。いくつかの例では、封入された香油は、４．５未満のＣｌｏｇＰ、又は４未満のＣｌｏｇＰを有してもよい。代替的に、封入された香油は、３未満のＣｌｏｇＰを有してもよい。いくつかの例では、マイクロカプセルは、アニオン性。カチオン性、若しくは双性イオン性であってもよく、又は中性電荷を有してもよい。有益剤は、固体状及び／又は液状であってもよい。有益剤は、任意の組み合わせでの当該技術分野において既知の任意の種類の香油であってよい。

マイクロカプセルは、有益剤に加えて、分配変性剤を封入してもよい。分配変性剤の非限定的な例としては、ミリスチン酸イソプロピル、Ｃ_４〜Ｃ_２４脂肪酸のモノ、ジ、及びトリエステル、ヒマシ油、鉱油、大豆油、ヘキサデカン酸、メチルエステルイソドデカン、イソパラフィン油、ポリジメチルシロキサン、臭素化植物油、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。マイクロカプセルは、異なるブルームパターンを有し得るマイクロカプセルの異なる集団を作り出すように、有益剤に対する分配変性剤の様々な比率を更に有してもよい。こうした集団は、異なるブルームパターン及び異なる芳香体験を提示するマイクロカプセルの集団を作り出すように、異なる香油を更に組み込んでもよい。米国特許出願公開第２０１１−０２６８８０２号は、マイクロカプセル及び分配変性剤の他の非限定的な例を開示しており、これは参照により本明細書に組み込まれる。

マイクロカプセルのシェルは、乳化剤を含む第２の混合物の存在下での第１の混合物の反応生成物を含んでもよく、第１の混合物は、ｉ）油溶性又は分散性アミンと、ｉｉ）多官能性アクリレート又はメタクリレートモノマー若しくはオリゴマー、油溶性酸、及び開始剤と、の反応生成物を含み、乳化剤は、水溶性又は水分散性アクリル酸アルキル酸コポリマー、アルカリ又はアルカリ塩、及び任意に水相開始剤を含む。いくつかの例では、前述のアミンは、アミノアルキルアクリレート又はアミノアルキルメタクリレートである。マイクロカプセルは、コア材料及びコア材料を包囲するシェルを含んでもよく、ここでシェルは、アミノアルキルアクリレート、アルキルアミノアルキルアクリレート、ジアルキルアミノアルキル（aminoalykl）アクリレート、アミノアルキルメタクリレート、アルキルアミノアミノアルキルメタクリレート、ジアルキルアミノアルキルメタクリレート、第３ブチルアミンエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジプロピルアミノエチルメタクリレート、及びこれらの混合物、並びに複数の多官能性モノマー又は多官能性オリゴマーからなる群から選択される複数のアミンモノマーを含む。乳化剤の非限定的な例としては、アルキルサルフェートの水溶性塩、アルキルエーテルサルフェート、アルキルイソチオネート、アルキルカルボキシレート、アルキルスルホスクシネート、アルキルスクシナメート、ドデシル硫酸ナトリウムなどのアルキルサルフェート塩、アルキルサルコシネート、タンパク質水解物のアルキル誘導体、アシルアスパルテート、アルキル又はアルキルエーテル若しくはアルキルアリールエーテルリン酸エステル、ドデシル硫酸ナトリウム、リン脂質若しくはレシチン、又は石鹸類、ナトリウム、カリウム又はアンモニウムステアレート、オレエート又はパルミテート、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、スルホコハク酸ジオクチル、ジラウリルスルホコハク酸ナトリウム、ポリ（スチレンスルホネート）ナトリウム塩、イソブチレン−無水マレイン酸コポリマー、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、硫酸セルロース及びペクチン、ポリ（スチレンスルホネート）、イソブチレン−無水マレイン酸コポリマー、アラビアゴム、カラギーナン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン酸、トラガカントゴム、アーモンドゴム及び寒天；カルボキシメチルセルロース、硫酸化セルロース、硫酸化メチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、リン酸化デンプン、リグニンスルホン酸などの半合成ポリマー；無水マレイン酸コポリマー（この加水分解物を含む）、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸ブチルアクリレートコポリマー、又はクロトン酸ホモポリマー及びコポリマー、ビニルベンゼンスルホン酸、又は２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ホモポリマー及びコポリマー、並びにこのようなポリマー及びコポリマーの部分アミド又は部分エステル、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、及びリン酸変性ポリビニルアルコール、リン酸化又は硫酸化トリスチリルフェノールエトキシレートなどの合成ポリマー；パルミタミドプロピルトリモニウムクロリド（Ｖａｒｉｓｏｆｔ ＰＡＴＣＴＭ、Ｄｅｇｕｓｓａ Ｅｖｏｎｉｋ，Ｅｓｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）、ジステアリルジモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、四級アンモニウム化合物、脂肪族アミン、脂肪族アンモニウムハロゲン化物、アルキルジメチルベンジルアンモニウムハロゲン化物、アルキルジメチルエチルアンモニウムハロゲン化物、ポリエチレンイミン、ポリ（２−ジメチルアミノ）エチルメタクリレート）塩化メチル四級塩、ポリ（１−ビニルピロリドン−コ−２−ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（アクリルアミド−コ−ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（アリルアミン）、四級化ポリ［ビス（２−クロロエチル）エーテル−アルト−１，３−ビス［３−（ジメチルアミノ）プロピル］尿素］、及びポリ（ジメチルアミン−コ−エピクロロヒドリン−コ−エチレンジアミン）、アルキレンオキシドとの脂肪族アミンの縮合生成物、長鎖脂肪族基を有する四級アンモニウム化合物、例えば、ジステアリルジアンモニウムクロリド、及び脂肪族アミン、アルキルジメチルベンジルアンモニウムハロゲン化物、アルキルジメチルエチルアンモニウムハロゲン化物、ポリアルキレングリコールエーテル、アルキレンオキシドとのアルキルフェノール、脂肪族アルコール、又は脂肪酸の縮合生成物、エトキシ化アルキルフェノール、エトキシ化アリールフェノール、エトキシ化ポリアリールフェノール、ポリオールで可溶化されたカルボン酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、又はポリビニルアルコールとポリビニルアセテートとのコポリマー、ポリアクリルアミド、ポリ（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド）、ポリ（２−ヒドロキシプロピルメタクリレート）、ポリ（２−エチル−２−オキサゾリン）、ポリ（２−イソプロペニル−２−オキサゾリン−コ−メチルメタクリレート）、ポリ（メチルビニルエーテル）、及びポリビニルアルコール−コ−エチレン）、並びにココアミドプロピルベタインが挙げられる。

マイクロカプセルの製法は周知されている。マイクロカプセル化のための様々な方法、並びに例示的な方法及び材料は、米国特許第６，５９２，９９０号、同第２，７３０，４５６号、同第２，８００，４５７号、同第２，８００，４５８号、同第４，５５２，８１１号、及び米国特許出願公開第２００６／０２６３５１８（Ａ１）号に記載されている。

マイクロカプセルは、噴霧乾燥させて噴霧乾燥マイクロカプセルを形成してもよい。組成物は、マイクロカプセルに加えて１つ以上の有益剤を提供するための１つ以上の追加的な送達システムを更に含んでもよい。追加的な送達システムは、マイクロカプセルと種類が異なっていてもよい。例えば、マイクロカプセルが香油を封入している場合、追加的な送達システムは、水分誘発式の芳香剤送達システムなどの追加的な芳香剤送達システムであってもよい。水分誘発式の芳香剤送達システムの非限定的な例としては、環状オリゴ糖、デンプン（又は他のポリサッカライド材料）、デンプン誘導体、及びこれらの組み合わせが挙げられる。上記ポリサッカライド材料は、変性されていても変性されていなくてもよい。

マイクロカプセルの集団は、２〜約１０、あるいは、約３〜約９、あるいは、約４〜約８の範囲のｐＨで組成物に含まれる場合、アニオン性、カチオン性、及び非イオン性マイクロカプセルを任意の組み合わせで含んでもよい。

いくつかの例では、マイクロカプセルの集団は、異なるシェルの化学物質を有する。非限定的な例として、組成物は、ポリアクリレートシェルを有するマイクロカプセルの第１集団と、レゾルシノールシェルを含むマイクロカプセルの第２集団を含んでもよい。

いくつかの例では、マイクロカプセルは、ａ．）４．５未満のＣｌｏｇＰを有する香料組成物、ｂ．）香料組成物の総重量に基づいて、４．０未満のＣｌｏｇＰを有する６０重量％の香料材料を含む香料組成物、ｃ．）香料組成物の総重量に基づいて、３．５未満のＣｌｏｇＰを有する３５重量％の香料材料を含む香料組成物、ｄ．）香料組成物の総重量に基づいて、４．０未満のＣｌｏｇＰを有する４０重量％の香料材料、及び２．０未満のＣｌｏｇＰを有する少なくとも１重量％の香料材料を含む香料組成物、ｅ．）香料組成物の総重量に基づいて、４．０未満のＣｌｏｇＰを有する４０重量％の香料材料、及び３．０未満のＣｌｏｇＰを有する少なくとも１５％の香料材料を含む香料組成物、ｆ．）香料組成物の総重量に基づいて、少なくとも１重量％のブタノアートエステルを、及び少なくとも１重量％のペンタノエートエステルを含む香料組成物、ｇ．）香料組成物の総重量に基づいて、アリル部分を含む少なくとも２重量％のエステル、及びエステル部分を含む少なくとも１０重量％の別の香料を含む香料組成物、ｈ．）香料組成物の総重量に基づいて、アルキル鎖部分を含む少なくとも１重量％のアルデヒドを含む香料組成物、ｉ．）香料組成物の総重量に基づいて、少なくとも２重量％のブタノアートエステルを含む香料組成物、ｊ．）香料組成物の総重量に基づいて、少なくとも１重量％のペンタノエートエステルを含む香料組成物、ｋ．）香料組成物の総重量に基づいて、アリル部分を含む少なくとも３重量％のエステル及びアルキル鎖部分を含む１重量％のアルデヒドを含む香料組成物、
ｌ．）香料組成物の総重量に基づいて、エステル部分を含む少なくとも２５重量％の香料、及びアルキル鎖部分を含む１重量％のアルデヒドを含む香料組成物、ｍ．）香料組成物の総重量に基づいて、４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセニル）−３−ブテン−２−オン、４−（２，６，６−トリメチル−２−シクロヘキセニル）−３−ブテン−２−オン、及び３−ブテン−２−オン、３−メチル−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセン−２−イル）−及びこれらの混合物から選択される少なくとも２重量％の材料を含む香料組成物、ｎ．）香料組成物の総重量に基づいて、少なくとも０．１重量％のトリデカ−２−エノニトリル、マンダリル、及びこれらの混合物を含む香料組成物、ｏ．）香料組成物の総重量に基づいて、３，７−ジメチル−６−オクテンニトリル、２−シクロヘキシリデン−２−フェニルアセトニトリル、及びこれらの混合物から選択される少なくとも２重量％の材料を含む香料組成物、ｐ．）香料組成物の総重量に基づいて、エステル、アルデヒド、イオノン、ニトリル、ケトン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される部分を含む少なくとも８０重量％の１つ以上の香料を含む香料組成物、ｑ．）香料組成物の総重量に基づいて、アリル部分を含む少なくとも３重量％のエステルを含む香料組成物、香料組成物の総重量に基づいて、１−メチルエチル−２−メチルブタノエート；エチル−２−メチルペンタノエート；１，５−ジメチル−１−エテニルヘキシル−４−エニルアセテート；ｐ−メンタ（metnh）−１−エン−８−イルアセテート；４−（２，６，６−トリメチル−２−シクロヘキセニル）−３−ブテン−２−オン；４−アセトキシ−３−メトキシ−１−プロペニルベンゼン；２−プロペニルシクロヘキサンプロピオネート；ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−５−エン−２−カルボン酸、３−（１−メチルエチル）−エチルエステル；ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２−オル、１，７，７−トリメチル−、アセテート；１，５−ジメチル−１−エテニルヘキサ−４−エニルアセテート；ヘキシル２−メチルプロパノエート；エチル−２−メチルブタノエート；４−ウンデカノン；５−ヘプチルジヒドロ−２（３ｈ）−フラノン；１，６−ノナジエン−３−オル、３，７ジメチル−；３，７−ジメチルオクタ−１，６−ジエン−３−ｏ；３−シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド、ジメチル−；３，７−ジメチル−６−オクテンニトリル；４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセニル）−３−ブテン−２−オン；トリデカ−２−エノニトリル；パチョリ油；エチルトリサイクル（tricycle）［５．２．１．０］デカン−２−カルボキシレート；２，２−ジメチル−シクロヘキサンプロパノール；ヘキシルエタノエート；７−アセチル、１，２，３，４，５，６，７，８−オクタヒドロ−１，１，６，７−テトラメチルナフタレン；アリル−シクロヘキシルオキシアセテート；メチルノニルアセトアルデヒド；１−スピロ［４，５］デカ−７−エン−７−イル−４−ペンテネン（pentenen）−１−オン；７−オクテン−２−オル、２−メチル−６−メチレン−、ジヒドロ；シクロヘキサノール、２−（１，１−ジメチルエチル）−、アセテート；ヘキサヒドロ−４，７−メタノインデン−５（６）−イルプロピオネートヘキサヒドロ−４，７−メタノインデン−５（６）−イルプロピオネート；２−メトキシナフタレン；１−（２，６，６−トリメチル−３−シクロヘキセニル）−２−ブテン−１−オン；１−（２，６，６−トリメチル−２−シクロヘキセニル）−２−ブテン−１−オン；３，７−ジメチルオクタン−３−オル；３−ブテン−２−オン、３−メチル−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセン−２−イル）−；ヘキサン酸、２−プロペニルエステル；（ｚ）−ノナ−６−エン−１−アル；１−デシルアルデヒド；１−オクタナール；４−ｔ−ブチル−α−メチルヒドロシンナムアルデヒド；α−ヘキシルシンナムアルデヒド；エチル−２，４−ヘキサジエノエート；２−プロペニル３−シクロヘキサンプロパノエート；及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも２０重量％の材料を含む香料組成物、ｒ．）香料組成物の総重量に基づいて、１−メチルエチル−２−メチルブタノエート；エチル−２−メチルペンタノエート；１，５−ジメチル−１−エテニルヘキサ−４−エニルアセテート；ｐ−メンタ−１−エン−８−イルアセテート；４−（２，６，６−トリメチル−２−シクロヘキセニル）−３−ブテン−２−オン；４−アセトキシ−３−メトキシ−１−プロペニルベンゼン；２−プロペニルシクロヘキサンプロピオネート；ビシクロ［２．２．１］ヘプタ−５−エン−２−カルボン酸、３−（１−メチルエチル）−エチルエステル；ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２−オル、１，７，７−トリメチル−、アセテート；１，５−ジメチル−１−エテニルヘキサ−４−エニルアセテート；ヘキシル２−メチルプロパノエート；エチル−２−メチルブタノエート、４−ウンデカノリド；５−ヘプチルジヒドロ−２（３ｈ）−フラノン；５−ヒドロキシドデカン酸；デカラクトン；ウンデカラクトン；１，６−ノナジエン−３−オル、３，７ジメチル−；３，７−ジメチルオクタ−１，６−ジエン−３−オル；３−シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド、ジメチル−；３，７−ジメチル−６−オクテンニトリル；４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセニル）−３−ブテン−２−オン；トリデカ−２−エノニトリル；パチョリ油；エチルトリサイクル（tricycle）［５．２．１．０］デカン−２−カルボキシレート；２，２−ジメチル−シクロヘキサンプロパノール；アリル−シクロヘキシルオキシアセテート；メチルノニルアセトアルデヒド；１−スピロ［４，５］デカ−７−エン−７−イル−４−ペンテネン（pentenen）−１−オン；７−オクテン−２−オル、２−メチル−６−メチレン−、ジヒドロ、シクロヘキサノール、２−（１，１−ジメチルエチル）−、アセテート；ヘキサヒドロ−４，７−メタノインデン−５（６）−イルプロピオネートヘキサヒドロ−４，７−メタノインデン−５（６）−イルプロピオネート；２−メトキシナフタレン；１−（２，６，６−トリメチル−３−シクロヘキセニル）−２−ブテン−１−オン；１−（２，６，６−トリメチル−２−シクロヘキセニル）−２−ブテン−１−オン；３，７−ジメチルオクタン−３−オル；３−ブテン−２−オン、３−メチル−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセン−２−イル）−；ヘキサン酸、２−プロペニルエステル；（ｚ）−ノナ−６−エン−１−アル；１−デシルアルデヒド；１−オクタナール；４−ｔ−ブチル−α−メチルヒドロシンナムアルデヒド；エチル−２，４−ヘキサジエノエート；２−プロペニル３−シクロヘキサンプロパノエート；及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも２０重量％の材料を含む香料組成物、ｓ．）香料組成物の総重量に基づいて、３−シクロヘキセン−１−カルボキシアルデヒド，ジメチル−；３−ブテン−２−オン、３−メチル−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセン−２−イル）−；パチョリ油；ヘキサン酸、２−プロペニルエステル１−オクタナール；１−デシルアルデヒド；（ｚ）−ノナ−６−エン−１−アル；メチルノニルアセトアルデヒド；エチル−２−メチルブタノエート；１−メチルエチル−２−メチルブタノエート；エチル−２−メチルペンタノエート；４−ヒドロキシ−３−エトキシベンズアルデヒド；４−ヒドロキシ−３−メトキシベンズアルデヒド；３−ヒドロキシ−２−メチル−４−ピロン；３−ヒドロキシ−２−エチル−４−ピロン、及びこれらの混合物からなる群から選択される少なくとも５重量％の材料を含む香料組成物、ｔ．）香料組成物の総重量に基づいて、５．０超過のＣｌｏｇ Ｐを有する１０重量％未満の香料を含む香料組成物；ｕ．）ゲラニルパルミテートを含む香料組成物；又は、ｖ．）第１及び任意の第２の材料を含む香料組成物であって、（ｉ）上記第１の材料が、少なくとも２のＣｌｏｇ Ｐ、（ｉｉ）約２８０℃未満沸点、を有し、第２の任意の第２の材料が、存在する場合は、（ｉ）２．５未満のＣｌｏｇ Ｐ、及び（ｉｉ）約１００ｐｐｂ未満のＯＤＴを有する、香料組成物；を含む有益剤を含み得る。

いくつかの例では、マイクロカプセルは、（５−メチル−２−プロパン−２−イルシクロヘキシル）アセテート；３，７−ジメチルオクタ−６−エン−１−アル；２−（フェノキシ）エチル２−メチルプロパノエート；プロパ−２−エニル２−（３−メチルブトキシ）アセテート；３−メチル−１−イソブチルブチルアセテート；プロパ−２−エニルヘキサノエート；プロパ−２−エニル３−シクロヘキシルプロパノエート；プロパ−２−エニルヘプタノエート；（Ｅ）−１−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキサ−２−エニル）ブタ−２−エン−１−オン；（Ｅ）−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキサ−２−エニル）ブタ−３−エン−２−オン；（Ｅ）−３−メチル−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキサ−２−エニル）ブタ−３−エン−２−オン；１−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキサ−２−エニル）ペント−１−エン−３−オン；６，６，９ａ−トリメチル−１，２，３ａ，４，５，５ａ，７，８，９，９ｂ−デカヒドロナフト［２，１−ｂ］フラン；ペンチル２−ヒドロキシベンゾエート；７，７−ジメチル−２−メチリデン−ノルボルナン；（Ｅ）−１−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセニル）ブタ−２−エン−１−オン；（Ｅ）−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセニル）ブタ−３−エン−２−オン；４−エトキシ−４，８，８−トリメチル−９−メチリデンビシクロ［３．３．１］ノナン；（１，７，７−トリメチル−６−ビシクロ［２．２．１］ヘプタニル）アセテート；３−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパナール；１，１，２，３，３−ペンタメチル−２，５，６，７−テトラヒドロインデン−４−オン；２−オキサビシクロ２．２．２オクタン，１メチル４（２，２，３トリメチルシクロペンチル）；［（Ｚ）−ヘキサ−３−エニル］アセテート；［（Ｚ）−ヘキサ−３−エニル］２−メチルブタノエート；シス−３−ヘキセニル２−ヒドロキシベンゾエート；３，７−ジメチルオクタ−２，６−ジエナール；３，７−ジメチルオクタ−６−エン−１−アル；３，７−ジメチル−６−オクテン−１−オール；３，７−ジメチルオクタ−６−エニルアセテート；３，７−ジメチルオクタ−６−エンニトリル；２−（３，７−ジメチルオクタ−６−エノキシ）アセトアルデヒド；テトラヒドロ−４−メチル−２−プロピル−２ｈ−ピラン−４−イルアセテート；エチル−３−フェニルオキシラン−２−カルボキシレート；ヘキサヒドロ−４，７−メタノ−インデニルイソブチラート；２，４−ジメチルシクロヘキサ−３−エン−１−カルバルデヒド；ヘキサヒドロ−４，７−メタノ−インデニルプロピオネート；２−シクロヘキシルエチルアセテート；２−ペンチルシクロペンタン−１−オル；（２Ｒ，３Ｒ，４Ｓ，５Ｓ，６Ｒ）−２−［（２Ｒ，３Ｓ，４Ｒ，５Ｒ，６Ｒ）−６−（６−シクロヘキシルヘキソキシ）−４，５−ジヒドロキシ−２−（ヒドロキシメチル）オキサン−３−イル］オキシ−６−（ヒドロキシメチル）オキサン−３，４，５−トリオール；（Ｅ）−１−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキサ−１，３−ジエニル）ブタ−２−エン−１−オン；１−シクロヘキシルエチル（Ｅ）−ブタ−２−エノエート；ドデカナール；（Ｅ）−１−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキサ−３−エニル）ブタ−２−エン−１−オン；（５Ｅ）−３−メチルシクロペンタデカ−５−エン−１−オン；４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキサ−２−エニル）ブタン−２−オン；２−メトキシ−４−プロピルフェノール；メチル２−ヘキシル−３−オキソシクロペンタン−１−カルボキシレート；２，６−ジメチルオクタ−７−エン−２−オル；４，７−ジメチルオクタ−６−エン−３−オン；４−（オクタヒドロ−４，７−メタノ−５Ｈ−インデン−５−イリデン）ブタナール；アセトアルデヒドエチルリナリルアセタール；エチル３，７−ジメチル−２，６−オクタジエノアート；エチル２，６，６−トリメチルシクロヘキサ−１，３−ジエン−１−カルボキシレート；２−エチルヘキサノアート；（６Ｅ）−３，７−ジメチルノナ−１，６−ジエン−３−オル；エチル２−メチルブタノエート；エチル２−メチルペンタノエート；テトラデカン酸エチル；ノナン酸エチル；エチル−３−フェニルオキシラン−２−カルボキシレート；１，４−ジオキサシクロヘプタデカン−５，１７−ジオン；１，３，３−トリメチル−２−オキサビシクロ［２，２，２］オクタン；［精油］；オキサシクロ−ヘキサデカン−２−オン；３−（４−エチルフェニル）−２，２−ジメチルプロパナール；２−ブタン−２−イルシクロヘキサン−１−オン；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジエチルエステル；（３ａα，４β，７β，７ａα）−オクタヒドロ−４，７−メタノ−３ａＨ−インデン−３ａ−カルボン酸エチルエステル；ヘキサヒドロ−４−７，メンタノ−１Ｈ−インデン−６−イルプロピオネート；２−ブテノン−１−オン、１−（２，６−ジメチル６−メチレンシクロヘキシル）−；（Ｅ）−４−（２，２−ジメチル−６−メチリデンシクロヘキシル）ブト−３−エン−２−オン；１−メチル−４−プロパン−２−イルシクロヘキサ−１，４−ジエン；５−ヘプチルオキソラン−２−オン；３，７−ジメチルオクタ−２，６−ジエン−１−オル；［（２Ｅ）−３，７−ジメチルオクタ−２，６−ジエニル］アセテート；［（２Ｅ）−３，７−ジメチルオクタ−２，６−ジエニル］オクタノエート；２−エチル−６，６−ジメチルシクロヘキス−２−エン−１−カルボキシレート；（４−メチル−１−プロパン−２−イル−１−シクロヘキサ−２−エニル）アセテート；２−ブチル−４，６−ジメチル−５，６−ジヒドロ−２Ｈ−ピラン；オキサシクロヘキサデセン−２−オン；１−プロパノール，２−［１−（３，３−ジメチル−シクロヘキシル）エトキシ］−２−メチル−プロパノエート；１−ヘプチルアセテート；１−ヘキシルアセテート；ヘキシル２−メチルプロパノエート；（２−（１−エトキシエトキシ）エチル）ベンゼン；４，４ａ，５，９ｂ−テトラヒドロインデノ［１，２−ｄ］［１，３］ジオキシン；ウンデカ−１０−エナール；３−メチル−４−（２，６，６−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−イル）−３−ブテン−２−オン；１−（１，２，３，４，５，６，７，８−オクタヒドロ−２，３，８，８−テトラメチル−２−ナフタレニル）−エタン−１−オン；７−アセチル，１，２，３，４，５，６，７−オクタヒドロ−１，１，６，７，−テトラメチルナフタレン；３−メチルブチル２−ヒドロキシベンゾエート；［（１Ｒ，４Ｓ，６Ｒ）−１，７，７−トリメチル−６−ビシクロ［２．２．１］ヘプタニル］アセテート；［（１Ｒ，４Ｒ，６Ｒ）−１，７，７−トリメチル−６−ビシクロ［２．２．１］ヘプタニル］２−メチルプロパノエート；（１，７，７−トリメチル−５−ビシクロ［２．２．１］ヘプタニル）プロパノエート；２−メチルプロピルヘキサノエート；［２−メトキシ−４−［（Ｅ）−プロパ−１−エニル］フェニル］アセテート；２−ヘキシルシクロペンタ−２−エン−１−オン；５−メチル−２−プロパン−２−イルシクロヘキサン−１−オン；７−メチルオクチルアセテート；プロパン−２−イル２−メチルブタノエート；３，４，５，６，６−ペンタメチルヘプテノン−２；ヘキサヒドロ−３，６−ジメチル−２（３Ｈ）−ベンゾフラノン；２，４，４，７−テトラメチル−６，８−ノナジエン−３−オンオキシム；ドデシルアセテート；［精油］；３，７−ジメチルノナ−２，６−ジエンニトリル；［（Ｚ）−ヘキサ−３−エニル］メチルカーボネート；２−メチル−３−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパナール；３，７−ジメチルオクタ−１，６−ジエン−３−オル；３，７−ジメチルオクタ−１，６−ジエン−３−イルアセテート；３，７−ジメチルオクタ−１，６−ジエン−３−イルブタノアート；３，７−ジメチルオクタ−１，６−ジエン−３−イルホルメート；３，７−ジメチルオクタ−１，６−ジエン−３−イル２−メチルプロパノエート；３，７−ジメチルオクタ−１，６−ジエン−３−イルプロパノエート；３−メチル−７−プロパン−２−イルビシクロ［２．２．２］オクタ−２−エン−５−カルバルデヒド；２，２−ジメチル−３−（３−メチルフェニル）プロパン−１−オル；３−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタナール；２，６−ジメチルヘプタ−５−エナール；５−メチル−２−プロパン−２−イル−シクロヘキサン−１−オル；１−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセニル）ペント−１−エン−３−オン；メチル３−オキソ−２−ペンチルシクロペンタンアセテート；テトラデカン酸メチル；２−メチルウンデカナール；２−メチルデカナール；１，１−ジメトキシ−２，２，５−トリメチル−４−ヘキセン；［（１Ｓ）−３−（４−メチルペンタ−３−エニル）−１−シクロヘキサ−３−エニル］メチルアセテート；２−（２−（４−メチル−３−シクロヘキセン−１−イル）プロピル）シクロ−ペンタノン；４−ペンテン−１−オン，１−（５，５−ジメチル−１−シクロヘキセン−１−イル；１Ｈ−インデン−ａｒ−プロパナール，２，３，−ジヒドロ−１，１−ジメチル−（９ＣＩ）；２−エトキシナフタレン；ノナナール；２−（７，７−ジメチル−４−ビシクロ［３．１．１］ヘプタ−３−エニル）エチルアセテート；オクタナール；４−（１−メトキシ−１−メチルエチル）−１−メチルシクロヘキセン；（２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）アセテート；（Ｅ）−１−エトキシ−４−（２−メチルブタン−２−イル）シクロヘキサン；１，１−ジメトキシノン−２−イン；［精油］；２−シクロヘキシリデン−２−フェニルアセトニトリル；２−シクロヘキシル−１，６−ヘプタジエン−３−オン；４−シクロヘキシル−２−メチルブタン−２−オル；２−フェニルエチル２−フェニルアセテート；（２Ｅ，５Ｅ／Ｚ）−５，６，７−トリメチルオクタ−２，５−ジエン−４−オン；１−メチル−３−（４−メチルペンタ−３−エニル）シクロヘキサ−３−エン−１−カルバルデヒド；メチル２，２−ジメチル−６−メチリデンシクロヘキサン−１−カルボキシレート；１−（３，３−ジメチルシクロヘキシル）エチルアセテート；４−メチル−２−（２−メチルプロパ−１−エニル）オキサン；１−スピロ（４．５）−７−デセン−７−イル−４−ペンテン−１−オン；４−（２−ブテニリデン）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサ−２−エン−１−オン；２−（４−メチル−１−シクロヘキサ−３−エニル）プロパン−２−オル；４−イソプロピリデン−１−メチル−シクロヘキセン；２−（４−メチル−１−シクロヘキサ−３−エニル）プロパン−２−イルアセテート；３，７−ジメチルオクタン−３−オル；３，７−ジメチルオクタン−３−オル；３，７−ジメチルオクタン−３−イルアセテート；３−フェニルブタナール；（２，５−ジメチル−４−オキソフラン−３−イル）アセテート；４−メチル−３−デセン−５−オル；ウンデカ−１０−エナール；（４−ホルミル−２−メトキシフェニル）２−メチルプロパノエート；２，２，５−トリメチル−５−ペンチルシクロペンタン−１−オン；２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサン−１−オル；（２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）アセテート；４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアセテート；１−（３−メチル−７−プロパン−２−イル−６−ビシクロ［２．２．２］オクタ−３−エニル）エタノン；（４，８−ジメチル−２−プロパン−２−イリデン−３，３ａ，４，５，６，８ａ−ヘキサヒドロ−１Ｈ−アズレン−６−イル）アセテート；［（４Ｚ）−１−シクロオクタ−４−エニル］メチルカーボネート；メチルβナフチルエーテル；その材料及び立体異性体からなる群から選択される１つ以上の材料を含む有益剤を含み得る。

いくつかの例では、マイクロカプセルは、レゾルシノールカプセルであってもよい。いくつかの例では、固体組成物の製造方法であって、（ａ）マイクロカプセルを含むマイクロカプセル分散体であって、かかるカプセル壁部が、
（ｉ）少なくとも１つの芳香族アルコール又はそのエーテル若しくは誘導体を、
（ｉｉ）１分子当たり少なくとも２つのＣ原子を有する少なくとも１つのアルデヒド成分と、
（ｉｉｉ）任意に少なくとも１つの（メタ）アクリレートポリマーの存在下で、反応させることによって得ることができる樹脂を含む、分散体を、
固体組成物内に混合することによるもの、
（ｂ）顆粒形態若しくは支持形態のかかるマイクロカプセルを固体組成物内に混合することによるもの、又は
（ｃ）乾燥形態のかかるマイクロカプセルを固体組成物内に混合することによるもの、からなる群から選択される、方法、
が開示される。

マイクロカプセルは、特に液体を含有し、
ｉ．芳香族物質（香油）、
ｉｉ．好ましくは、界面活性剤、特に非イオン性界面活性剤、シリコーンオイル、パラフィンなどの、液体洗剤及び洗浄剤成分、
ｉｉｉ．例えば、アーモンド油などの油、又は冷却物質などの、液体非製薬学的添加剤又は活性物質、並びに、
上記の混合物を含む。

マイクロカプセルは、任意に少なくとも１つの（メタ）アクリレートポリマーの存在下で、必要に応じて、少なくとも１つの封入される物質（コア材料）、本発明に従って反応させられる少なくとも１つの芳香族アルコール、及び、反応させられる１分子当たり少なくとも２つのＣ原子を有する少なくとも１つのアルデヒド成分の存在下で、互いに組み合わせて反応させ、引き続き、温度を上昇させることでカプセルを硬化することによって、製造されてもよい。その際、プロセスの間にｐＨが上昇することが特に好ましい。

このようなプロセスの間、好ましくは、最初に、
（ａ）少なくとも１つの芳香族アルコール及び／又はその誘導体若しくはエーテル、並びに、少なくとも１つのアルデヒド成分、並びに、任意に、少なくとも１つの（メタ）アクリレートポリマー、並びに少なくとも１つの封入される物質を、４０〜６５℃の温度、６〜９、好ましくは７〜８．５の間のｐＨで混合し、
（ｂ）後の方法工程において、４０〜６５℃の温度でｐＨを９を超えるまで、好ましくは９．５〜１１の間まで上昇させ、
（ｃ）その後、温度を６０℃〜１１０℃、好ましくは７０℃〜９０℃、特に８０℃に上昇させることによって、カプセルを硬化する。

しかし、フロログルシンがアルコール構成成分として使用されるのであれば、酸性範囲；好ましくは、その時のｐＨが４以下、特に好ましくは３〜４の間、例えば３．２〜３．５の間においてカプセルを堅くするのに有利である。

使用できるマイクロカプセル又はマイクロカプセル分散体の収率及び品質は、選択された温度、ｐＨ及び／又は撹拌速度のパラメータによって影響を受ける。特に、温度が低すぎると、カプセル壁部の厚さが薄くなる可能性がある。収率の低下、並びに、乾燥器のフィルター中へのコア材料の凝縮物としての沈殿が、当業者にとって明らかである。一方、反応速度が速すぎないことを確認することも必要で、そうでない場合は、カプセル周囲の壁部材料がごくわずかになる、又は、カプセル外側の遊離の壁部材料が増えすぎるからである。そして、この遊離壁部材料は、カプセルより大きい粒子中に存在し得る。

本発明に従って使用できるマイクロカプセルの品質に対しては、アルカリ度も重要であり得る。加えて、プロセス管理の範囲内において、ｐＨが、調製物のゲル化傾向に影響を及ぼす。ｐＨ９以下で粒子が形成される場合（上記工程（ｂ））、調製物はゲル化し得る。記載される方法の一実施形態では、アルカリ塩、好ましくは、アルカリ炭酸塩、特に炭酸ナトリウムを使用して、アルカリ度を調整する。ゲル化の恐れが低いため、炭酸ナトリウムが好ましい。

組成物は、親芳香剤、及び親芳香剤と異なっていても異なっていなくてもよい１つ以上の封入された芳香剤を更に含んでもよい。例えば、組成物は親芳香剤及び非親芳香剤を含んでもよい。親芳香剤とは、組成物全体に分散し、組成物に添加されるときに典型的には封入されていない芳香剤を指す。本明細書では、非親芳香剤は、組成物内に含まれる親芳香剤とは異なり、また組成物に含められる前に封入材料で封入されている芳香剤を指す。芳香剤と非親芳香剤との差異の非限定的な例としては、化学的組成の差異が挙げられる。

組成物／物品
組成物は、当該技術分野において既知であり、消費者製品（即ち、更なる変更又は加工を伴うことなく、消費者に対して販売されることを目的としている製品）として販売されている任意のパッケージにパッケージ化されてもよい。更に、噴霧乾燥させたマイクロカプセルのような乾燥マイクロカプセルを、布地、又は女性用衛生製品、おむつ、及び成人用失禁製品を含むがこれらに限定されない任意の吸収性材料などの任意の物品へと適用してもよい。組成物を更に、物品（その非限定例として、ディスペンサー／容器が挙げられる）の中に組み込んでもよい。本明細書にて開示された組成物／物品は、消費者製品を形成するために、本明細書にて開示されたマイクロカプセルの集団と、所望の補助剤材料とを組み合わせて製造してもよい。マイクロカプセルは、マイクロカプセルが、スラリー形態、無希釈粒子形態、及び噴霧乾燥粒子形態を含む１つ以上の形態であるときに補助剤材料と組み合わせてもよい。マイクロカプセルは、混合及び／又は噴霧を含む方法によって、補助剤材料と組み合わせてもよい。

消費者製品のいくつかの例では、マイクロカプセルは１つ以上の異なる集団からなっていてもよい。消費者製品は、香油、平均体積加重粒径、破壊強度、ＰＭ：ＰＯの重量比、シェル材料、分配変性剤、及びこれらの組み合わせの構成に関して変化し得る、マイクロカプセルの少なくとも２つの異なる集団を有してもよい。いくつかの例では、マイクロカプセルの少なくとも２つの異なる集団は同じ香油を封入するが、依然として、平均体積加重粒径、破壊強度、ＰＭ：ＰＯの重量比、シェル材料、及び分配変性剤のうちの少なくとも１つに関して変化する。いくつかの例では、消費者製品は、香油の正確な構成及び破壊強度において変化する３つ以上の異なる集団を含む。いくつかの例では、マイクロカプセルの集団は、分配変性剤の香油に対する重量比に関して変化する。いくつかの例では、消費者製品は、分配変性剤の第１香油に対する重量比が２：３〜３：２である、第１比率を有するマイクロカプセルの第１集団、及び分配変性剤の第２香油に対する重量比が２：３未満であるが０よりも大きい第２比率を有するマイクロカプセルの第２集団を含む。いくつかの例では、マイクロカプセルの第１集団の、マイクロカプセルの第２集団に対する重量比は、１：１未満であるが０より大きい。いくつかの例では、マイクロカプセルの第１集団の、マイクロカプセルの第２集団に対する重量比は、１：１を超える。

いくつかの例では、マイクロカプセルの各異なる集団は、異なるスラリー中で調製される。いくつかの例では、マイクロカプセルの第１集団は第１スラリー中に含有され、マイクロカプセルの第２集団は第２スラリー中に含有される。３、１０、又は１５の異なるスラリーが組み合わせられるように、組み合わせにおける異なるスラリーの数には配合者の制限及び選択はないと理解されている。いくつかの例では、マイクロカプセルの第１及び第２集団は、香油、平均体積加重粒径、及びＰＭ：ＰＯの重量比のうちの少なくとも１つが異なっていてもよく、異なるスラリーとして製造されて、その後混ぜ合わせる。

いくつかの例では、消費者製品は、第１及び第２スラリーと少なくとも１つの補助剤成分とを混ぜ合わせることにより調製し、任意で容器にパッケージ化される。いくつかの例では、マイクロカプセルの第１及び第２集団を、異なるスラリー中で調製し、その後、例えば噴霧乾燥によって乾燥させる。異なるスラリーを乾燥前に混ぜ合わせてもよく、個別に乾燥させて、その後粉末形態の時に共に混ぜ合わせてもよい。いくつかの例では、異なるスラリーを、噴霧乾燥工程を含むプロセスにより乾燥させる。一旦粉末形態になれば、マイクロカプセルの第１及び第２集団を補助剤成分と混ぜ合わせて組成物を形成してもよく、又は物品に適用してもよい。いくつかの例では、マイクロカプセルの少なくとも１つの集団を、例えば、噴霧乾燥により乾燥させ、その後、乾燥させたものとは異なるマイクロカプセルの集団のうちの少なくとも１つのスラリーと共に混ぜ合わせる。

いくつかの例では、上記スラリーとして、担体、凝集阻害材料、付着助剤、粒子懸濁ポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される１つ以上の加工助剤が挙げられる。凝集阻害材料の非限定的な例としては、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、臭化マグネシウム、硫酸マグネシウム、及びこれらの混合物等の粒子周囲で電荷遮蔽効果を有し得る塩が挙げられる。粒子懸濁ポリマーの非限定的な例としては、キサンタンガム、カラギーナンガム、グアーガム、セラック塗料、アルギネート、キトサンなどのポリマー；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カチオン性に帯電したセルロース系材料などのセルロース系材料；ポリアクリル酸；ポリビニルアルコール；硬化ヒマシ油；エチレングリコールジステアレート；及びこれらの混合物が挙げられる。

いくつかの例では、上記スラリーとして１つ以上の加工助剤が挙げられ、水、二価塩等の凝集阻害材料；キサンタンガム、グアーガム、カルボキシメチルセルロース、などの粒子懸濁ポリマーからなる群から選択される。

いくつかの例では、スラリーとして、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセロールが挙げられるがこれらに限定されない極性溶媒；鉱油、香料原料、シリコーンオイル、炭化水素パラフィンオイルが挙げられるがこれらに限定されない非極性溶媒；及びこれらの混合物からなる群から選択される１つ以上の担体が挙げられる。

いくつかの例では、上記スラリーとして、ポリサッカライド、一態様では、カチオン性変性デンプン、及び／又はカチオン性変性グアー；ポリシロキサン；ポリジアリルジメチルアンモニウムハロゲン化物；ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリドとポリビニルピロリドンとのコポリマー；ポリエチレングリコール及びポリビニルピロリドンを含む組成物；アクリルアミド；イミダゾール；ハロゲン化イミダゾリニウム；ポリビニルアミン；ポリビニルアミンとＮ−ビニルホルムアミドとのコポリマー；ポリビニルホルムアミド、ポリビニルアルコール；ホウ酸と架橋したポリビニルアルコール；ポリアクリル酸；ポリグリセロールエーテルシリコーンクロスポリマー；ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリビニルアミンとアミンのポリビニルアルコールオリゴマーとのコポリマー、一態様では、ジエチレントリアミン、エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ’−ビス−（３−アミノプロピル）メチルアミン、トリス（２−アミノエチル）アミン、及びこれらの混合物；ポリエチレンイミン、誘導体化ポリエチレンイミン、一態様では、エトキシ化ポリエチレンイミン；ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリブタジエン／スチレン、ポリブタジエン／アクリロニトリル、カルボキシル末端ポリブタジエン／アクリロニトリル又はこれらの組み合わせの主鎖上で、カルボン酸部分、アミン部分、ヒドロキシル部分及びニトリル部分からなる部分から選択される少なくとも２つの部分を含むポリマー化合物；カチオン性ポリマーと組み合わされたアニオン性界面活性剤の予め形成されたコアセルベート；ポリアミン、並びにこれらの混合物を含む群から選択されるポリマーを含みうる付着助剤を含んでもよい。

マイクロカプセルの異なる集団は、任意の好適な形態に配合することができ、配合者によって選択される任意のプロセスによって調製することができ、その非限定例は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，８７９，５８４号に記載されている。

組成物は、親芳香剤、及び親芳香剤と異なっていても異なっていなくてもよい１つ以上の封入された香油を更に含んでもよい。例えば、組成物は親芳香剤及び非親芳香剤を含んでもよい。親芳香剤とは、組成物全体に分散し、組成物に添加されるときに典型的には封入されていない芳香剤を指す。本明細書では、非親芳香剤は、組成物内に含まれる親芳香剤とは異なり、また組成物に含められる前に封入材料で封入されている芳香剤を指す。芳香剤と非親芳香剤との差異の非限定的な例としては、化学的組成の差異が挙げられる。

本明細書で開示されるプロセスで使用するのに好適な設備としては、連続攪拌槽型反応器、ホモジナイザー、タービン攪拌器、再循環ポンプ、パドルミキサー、プローせん断ミキサー、リボンブレンダー、垂直軸造粒機及びドラムミキサー（両方ともバッチ式であり、利用可能な場合は連続プロセスの構成のもの）、スプレー乾燥機、並びに押出成形機が挙げられる。このような装置は、Ｌｏｄｉｇｅ ＧｍｂＨ（ドイツ、パーデルボルン）、Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ Ｄａｙ，Ｉｎｃ．（米国、ケンタッキー州フローレンス）、Ｆｏｒｂｅｒｇ ＡＳ（ノルウェー、ラルヴィク）、Ｇｌａｔｔ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（ドイツ、ワイマール）、Ｎｉｒｏ（デンマーク、セーボルグ）、Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｂｅｐｅｘ Ｃｏｒｐ．（米国、ミネソタ州ミネアポリス）、Ａｒｄｅ Ｂａｒｉｎｃｏ（米国、ニュージャージー州）から入手可能である。

本明細書で有用な消費者製品の非限定的な例としては、布地、硬質表面、及び布地ケア及びホームケア分野のその他の任意の表面の処理用の製品が挙げられ、空気のケア、カーケア、食器洗浄、布地のコンディショニング（柔軟化を含む）、洗濯洗剤、洗濯及びすすぎ用添加剤及び／又はケア、硬質表面清浄及び／又は処理、並びに消費者又は事業者によるその他の清浄用のものが挙げられる。

布地ケア及びホームケア組成物
いくつかの例では、消費者製品は、布地ケア及びホームケア組成物を含んでもよい。いくつかの例では、布地ケア及びホームケア組成物は、約０．０１重量％〜約２０重量％のマイクロカプセルの組成物を含んでもよい。本明細書で使用する場合、「布地ケア及びホームケア組成物」という用語は、別途記載のない限り、顆粒若しくは粉末状の、汎用又は「ヘビーデューティ」洗浄剤、特に、清浄用洗剤；液体、ゲル、又はペースト状の汎用洗浄剤、特に、いわゆる、ヘビーデューティ液体タイプのもの；きめの細かい布地用液体洗剤；手洗い用食器洗剤又はライトデューティー食器洗剤、特に高発泡タイプのもの；食器洗い機用洗剤であって、家庭用及び業務用の、様々な、タブレット状、粒状、液体、及びすすぎ補助タイプを含む洗剤；液体洗浄及び殺菌剤であって、抗菌手洗いタイプの手洗い石鹸、車又はカーペット用シャンプー、便器洗浄剤を含む浴室洗浄剤を含むもの；並びに金属洗浄剤、液体、固体、及び／又は乾燥機用シート形態であり得る柔軟化及び／又はフレッシュニングを含む布地コンディショニング製品；加えて、漂白添加剤及び「ステインスティック」又は前処理タイプなどの清浄補助剤、ドライヤー添加シート、乾燥及び湿潤ワイプ及びパッド、不織布基材、並びにスポンジなどの基材付き製品；加えて、スプレー及びミスト、の部分集合である。適用可能であるこのような製品は全て、標準形態、濃縮形態、あるいは、このような製品が特定の態様では非水性であり得る限りにおいて、高度に濃縮された形態であってよい。組成物は更に、単位用量の形態であってもよく、単一単位用量又は複数区画単位用量の形態であってもよい。

補助剤材料
布地ケア及びホームケア組成物は、補助剤成分を含んでもよく、その非限定的な例としては、漂白活性化剤、界面活性剤、ビルダー、キレート剤、移染防止剤、分散剤、酵素及び酵素安定剤、触媒金属錯体、ポリマー系分散剤、粘土及び汚れ除去／再付着防止剤、増白剤、泡抑制剤、染料、追加の香料及び香料送達システム、構造弾性化剤、布地柔軟剤、担体、ヒドロトロープ、加工助剤、構造化剤、抗凝集剤、コーティング剤、ホルムアルデヒドスカベンジャー、並びに／又は顔料、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。他の実施形態は、以下の補助剤材料：漂白活性化剤、界面活性剤、ビルダー、キレート剤、移染防止剤、分散剤、酵素及び酵素安定剤、触媒金属錯体、ポリマー系分散剤、粘土及び汚れ除去／再付着防止剤、増白剤、泡抑制剤、染料、追加の香料及び香料送達システム、構造弾性化剤、布地柔軟剤、担体、ヒドロトロープ、加工助剤、構造化剤、抗凝集剤、コーティング剤、ホルムアルデヒドスカベンジャー、並びに／又は顔料のうちの１つ以上を含有しなくてもよい。このような追加の構成成分の正確な性質及びそれを組み込む濃度は、組成物の物理形態及び使用される作業の性質に依存する。しかし、１つ以上の補助剤材料が存在する場合、このような１つ以上の補助剤材料は、以下に詳述されるとおり、存在することができる。以下は好適な補助剤材料の非限定的な列挙である。

付着助剤−いくつかの例では、布地ケア及びホームケア組成物は、組成物の約０．０１重量％〜約１０重量％、約０．０５〜約５重量％、又は約０．１５〜約３重量％の付着助剤を含んでもよい。いくつかの例では、付着助剤は、カチオン性又は両性ポリマーであってもよい。いくつかの例では、カチオン性ポリマーは、組成物のｐＨにおいて、約０．００５〜約２３ｍｅｑ／ｇ、約０．０１〜約１２ｍｅｑ／ｇ、又は約０．１〜約７ｍｅｑ／ｇのカチオン電荷密度を有してもよい。電荷密度が組成物のｐＨに依存するアミン含有ポリマーの場合、電荷密度は、製品の目的の用途のｐＨで測定される。このようなｐＨは、一般的に、約２〜約１１、より一般的には約２．５〜約９．５の範囲である。電荷密度は、繰り返し単位あたりの正味電荷数を、繰り返し単位の分子量で除算することによって計算される。正電荷は、ポリマーの主鎖及び／又はポリマーの側鎖に位置してよい。

いくつかの例では、付着助剤は、カチオン性アクリル系ポリマーを含み得る。更なる態様では、付着助剤は、カチオン性ポリアクリルアミドを含み得る。別の態様では、付着助剤は、ポリアクリルアミド及びポリメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムカチオンを含むポリマーを含み得る。別の態様では、付着助剤は、ポリ（アクリルアミド−Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート）及びその四級化誘導体を含み得る。

いくつかの例では、付着助剤は、カチオン性又は両性ポリサッカライドからなる群から選択してもよい。いくつかの例では、付着助剤は、カチオン性及び両性セルロースエーテル、カチオン性又は両性ガラクトマンナン、カチオン性グアーガム、カチオン性又は両性デンプン及びこれらの組合せからなる群から選択してもよい。

好適なカチオン性ポリマーの別の群としては、アミン及びオリゴアミンとエピクロロヒドリンとの反応生成物であるアルキルアミン−エピクロロヒドリンポリマーを挙げることができる。好適な合成カチオン性ポリマーの別の群は、ポリアルキレンポリアミンとポリカルボン酸とのポリアミドアミン−エピクロロヒドリン（ＰＡＥ）樹脂を含み得る。最も一般的なＰＡＥ樹脂は、ジエチレントリアミンとアジピン酸との縮合、続いて、エピクロロヒドリンとの後続反応による生成物である。

ポリマーの重量平均分子量は、ＲＩ検出を用いたポリエチレンオキシド標準品に対して、サイズ排除クロマトグラフィーによって測定すると、約５００ダルトン〜約５，０００，０００ダルトン、又は約１，０００ダルトン〜約２，０００，０００ダルトン、又は約２，５００ダルトン〜約１，５００，０００ダルトンであってよい。いくつかの例では、カチオン性ポリマーの分子量は、約５００ダルトン〜約３７，５００ダルトンであってもよい。

界面活性剤：使用される界面活性剤は、アニオン性、非イオン性、双性イオン性、両性、若しくはカチオン性の種類のものであってもよく、又はこれらの種類の相容性混合物を含んでもよい。組成物が洗濯用洗剤である場合、アニオン性及び非イオン性界面活性剤が、通常、使用される。対照的に、組成物が布地柔軟剤である場合、カチオン性界面活性剤が、通常、使用される。アニオン性界面活性剤に加えて、組成物は、非イオン性界面活性剤を更に含有してもよい。組成物は、組成物の最大０．０１重量％〜約３０重量％、あるいは約０．０１重量％〜約２０重量％、更にあるいは約０．１重量％〜約１０重量％の非イオン性界面活性剤を含有してもよい。いくつかの例では、非イオン性界面活性剤は、エトキシ化非イオン性界面活性剤を含んでもよい。本明細書において使用するのに適したものは、式Ｒ（ＯＣ_２Ｈ_４）ｎ ＯＨ（式中、Ｒは、約８〜約２０個の炭素原子を含有する脂肪族炭化水素基、及びアルキル基が約８〜約１２個の炭素原子を含有するアルキルフェニル基からなる群から選択され、ｎの平均値は約５〜約１５である）であるエトキシ化アルコール及びエトキシ化アルキルフェノールである。

好適な非イオン性界面活性剤は、式Ｒ１（ＯＣ_２Ｈ_４）ｎＯＨ［式中、Ｒ１は、Ｃ_１０〜Ｃ_１６アルキル基又はＣ_８〜Ｃ_１２アルキルフェニル基であり、ｎは、３〜約８０］であるものである。一態様では、特に有用な材料は、Ｃ_９〜Ｃ_１５アルコールと、アルコール１モルあたり約５〜約２０モルのエチレンオキシドとの縮合生成物である。

布地ケア及びホームケア組成物は、組成物の最大約３０重量％、あるいは約０．０１重量％〜約２０重量％、更にあるいは約０．１重量％〜約２０重量％のカチオン性界面活性剤を含有してもよい。カチオン性界面活性剤としては、布地ケア効果をもたらし得るものが挙げられ、非限定的な例としては：脂肪族アミン；四級アンモニウム界面活性剤；及びイミダゾリン四級材料が挙げられる。

布地柔軟化活性物質の非限定例は、Ｎ，Ｎ−ビス（ステアロイル−オキシ−エチル）Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ビス（タローイル−オキシ−エチル）Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ビス（ステアロイル−オキシ−エチル）Ｎ−（２ヒドロキシエチル）Ｎ−メチルアンモニウム硫酸メチル；１，２ジ（ステアロイル−オキシ）３トリメチルアンモニウムプロパンクロリド；ジカノーラジメチルアンモニウムクロリド、ジ（ハード）タロージメチルアンモニウムクロリド、ジカノーラジメチルアンモニウムメチルサルフェートなどのジアルキレンジメチルアンモニウム塩；１−メチル−１−ステアロイルアミドエチル−２−ステアロイルイミダゾリニウムメチルサルフェート；１−タロイルアミドエチル−２−タロイルイミダゾリン；Ｎ，Ｎ”−ジアルキルジエチレントリアミン；脂肪酸が、（水素添加）タロー脂肪酸、パーム脂肪酸、水素添加パーム脂肪酸、オレイン酸、菜種脂肪酸、水素添加菜種脂肪酸である脂肪酸でエステル化されたＮ−（２−ヒドロキシエチル）−１，２−エチレンジアミン又はＮ−（２−ヒドロキシイソプロピル）−１，２−エチレンジアミンとグリコール酸との反応生成物；ポリグリセロールエステル（ＰＧＥｓ）、油状糖誘導体、及びワックスエマルション並びに上記の混合物である。

上記に開示されている柔軟剤活性物質の組合せが、本明細書で使用するのに好適であることが理解されよう。

ビルダー−本組成物はまた、組成物の約０．１重量％〜８０重量％のビルダーを含んでもよい。液体形態の組成物は、一般に、組成物の約１重量％〜１０重量％のビルダー成分を含有する。顆粒形態の組成物は、一般に、組成物の約１重量％〜５０重量％のビルダー成分を含有する。洗剤ビルダーは、当分野において周知であり、例えば、リン酸塩、並びに様々な有機及び無機の非リンビルダーを含むことができる。本明細書において有用な水溶性の非リン有機ビルダーには、様々なアルカリ金属、アンモニウム、並びに置換アンモニウムのポリ酢酸塩、カルボン酸塩、ポリカルボン酸塩、及びポリヒドロキシスルホン酸塩が挙げられる。ポリアセテートビルダー及びポリカルボキシレートビルダーの例には、エチレンジアミン四酢酸、ニトリロ三酢酸、オキシジコハク酸、メリト酸、ベンゼンポリカルボン酸及びクエン酸の、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、アンモニウム塩、及び置換アンモニウム塩がある。別のポリカルボキシレートビルダーは、オキシジスクシネート、酒石酸一コハク酸塩（tartrate monosuccinate）、二コハク酸酒石酸塩（tartrate disuccinate）との組合せを含むエーテルカルボキシレートビルダー組成物である。液体洗剤において使用されるビルダーは、クエン酸を含む。好適な非リンの無機ビルダーとしては、シリケート、アルミノシリケート、ボレート及びカーボネート（炭酸、炭酸水素、セスキ炭酸、四ホウ酸十水和物のナトリウム及びカリウム塩）が挙げられ、シリケートは、ＳｉＯ２とアルカリ金属酸化物との重量比が、約０．５〜約４．０又は約１．０〜約２．４を有する。ゼオライトなどのアルミノシリケートもまた有用である。

分散剤−本組成物は、組成物の約０．１重量％〜約１０重量％の分散剤を含有してもよい。好適な水溶性有機材料は、ホモポリマー若しくはコポリマーの酸又はそれらの塩であり、それらのうちのポリカルボン酸は、互いに２個以下の炭素原子程度に離れている少なくとも２個のカルボキシル基を含み得る。分散剤は、ポリアミンのアルコキシ化誘導体及び／又は四級化誘導体であってもよい。

酵素−本組成物は、クリーニング性能、及び／又は布地ケア効果をもたらす、１種又は複数の洗剤酵素を含有してもよい。好適な酵素の例としては、ヘミセルラーゼ、ペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、キシラナーゼ、リパーゼ、ホスホリパーゼ、エステラーゼ、クチナーゼ、ペクチナーゼ、ケラタナーゼ、レダクターゼ、オキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、リポキシゲナーゼ、リグニナーゼ、プルラナーゼ、タンナーゼ、ペントサナーゼ、マラナーゼ、β−グルカナーゼ、アラビノシダーゼ、ヒアルロニダーゼ、コンドロイチナーゼ、ラッカーゼ、及びアミラーゼ、又はこれらの混合物が挙げられる。典型的な組合せは、プロテアーゼ、リパーゼ、クチナーゼ、及び／又はセルラーゼのような従来の適用可能な酵素をアミラーゼと組み合わせた混合液であってもよい。酵素は、その技術分野で教示されるレベル、例えば、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ及びＧｅｎｅｎｃｏｒなどの供給業者によって推奨されるレベルで使用することができる。組成物においての典型的な濃度は、組成物の約０．０００１重量％〜約５重量％である。酵素が存在する場合、これらは非常に低濃度で、例えば、約０．００１％以下で使用することができ；又は、酵素は、より重質の洗濯用洗剤配合物中では、より高いレベル、例えば、約０．１％及びそれより高いレベルで使用することができる。一部の消費者の「非生物的な」洗剤に対する好みにより、本組成物は、酵素含有及び酵素不含のいずれかあるいはその両方であってもよい。

移染防止剤−本組成物はまた、組成物の約０．０００１重量％、約０．０１重量％、約０．０５重量％〜約１０重量％、約２重量％、又は更には約１重量％の、１種又は複数の移染防止剤（ポリビニルピロリドンポリマー、ポリアミンＮ−オキシドポリマー、Ｎ−ビニルピロリドンとＮ−ビニルイミダゾールとのコポリマー、ポリビニルオキサゾリドン及びポリビニルイミダゾール、又はこれらの混合物など）を含むことができる。

キレート剤−組成物は、組成物の約５重量％未満、又は約０．０１重量％〜約３重量％の、シトレートなどのキレート剤；ＥＤＤＳ、ＥＤＴＡ及びＤＴＰＡなどの、窒素を含有する、Ｐ−フリーのアミノカルボキシレート；ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸及びエチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸などのアミノホスフォネート；窒素フリーホスホネート、例えば、ＨＥＤＰ；及び漂白剤触媒系の使用で知られているものなどの一般的な部類の特定の大環状Ｎ−リガンド化合物などの、窒素又は酸素を含有するＰフリーカルボキシレートフリーのキレート剤、を含んでよい。

増白剤−本組成物はまた、増白剤（「蛍光増白剤」とも呼ばれる）を含んでもよく、蛍光を呈する任意の化合物（ＵＶ光を吸収し「青色」の可視光として再放出する化合物を含む）を含むことができる。有用な増白剤の非限定例としては、スチルベンの誘導体又は４，４’−ジアミノスチルベン、ビフェニル、５員の複素環（トリアゾール、ピラゾリン、オキサゾール、イミジアゾールなど）、又は６員の複素環（クマリン、ナフタルアミド、ｓ−トリアジンなど）が挙げられる。カチオン性、アニオン性、非イオン性、両性、及び双性イオン性増白剤を使用することができる。好適な増白剤としては、商標名Ｔｉｎｏｐａｌ−ＵＮＰＡ−ＧＸ（登録商標）でＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｈｉｇｈ Ｐｏｉｎｔ、ＮＣ）により市販されているものが挙げられる。

漂白系−本明細書において使用するのに好適な漂白系は、１種又は複数の漂白剤を含有する。好適な漂白剤の非限定的な例としては、触媒金属の錯体；活性化過酸素源；漂白活性化剤；漂白促進剤；光漂白剤；漂白酵素；フリーラジカル開始剤；Ｈ_２Ｏ_２；次亜ハロゲン酸漂白剤；過ホウ酸塩及び／又は過炭酸塩を含む過酸素源、並びにその組み合わせが挙げられる。好適な漂白活性化剤には、テトラアセチルエチレンジアミン、オクタノイルカプロラクタム、ベンゾイルオキシベンゼンスルホネート、ノナノイルオキシベンゼン−スルホネート、ベンゾイルバレロラクタム、ドデカノイルオキシベンゼンスルホネートなどの、過加水分解性エステル及び過加水分解性イミドが挙げられる。他の漂白剤としては、定義された安定度定数の遷移金属と配位子との金属錯体が挙げられる。

安定剤−組成物は１つ以上の安定剤及び増粘剤を含有し得る。任意の好適な濃度の安定剤を使用することができ；例示的な濃度としては、組成物の約０．０１重量％〜約２０重量％、約０．１重量％〜約１０重量％、又は約０．１重量％〜約３重量％が挙げられる。本明細書に用いるのに好適な安定剤の非限定的な例としては、結晶性ヒドロキシル含有安定剤、トリヒドロキシステアリン、硬化油、又はこれらに類するもの、及びこれらの組み合わせが挙げられる。一部の態様では、結晶性ヒドロキシル含有安定剤は非水溶性のワックス様の物質（脂肪酸、脂肪酸エステル又は脂肪石鹸が挙げられる）であってよい。他の態様では、結晶性ヒドロキシル含有安定剤は、硬化ヒマシ油誘導体（例えばヒマシワックス）等のヒマシ油誘導体であってよい。ヒドロキシル含有安定剤は、米国特許第６，８５５，６８０号及び同第７，２９４，６１１号に開示されている。他の安定剤としては、ガム及び他の同様のポリサッカライド（例えば、ジェランガム、カラギーナンガム、及び他の既知の種類の増粘剤及びレオロジー添加剤）などの増粘安定剤が挙げられる。この部類の例示的な安定剤としては、ガム型ポリマー（例えば、キサンタンガム）、ポリビニルアルコール及びこれらの誘導体、セルロース及びこれらの誘導体（セルロースエーテル及びセルロースエステルなど）、並びにタマリンドガム（例えば、キシログルカンポリマーを含む）、グアーガム、ローカストビーンガム（一部の態様ではガラクトマンナンポリマーを含む）、並びにその他の産業用ガム及びポリマーが挙げられる。

シリコーン−好適なシリコーンは、Ｓｉ−Ｏ部分を含み、（ａ）非官能化シロキサンポリマー、（ｂ）官能化シロキサンポリマー、及びこれらの組合せから選択することができる。オルガノシリコーンの分子量は、通常、物質の粘度を参照することにより示される。一態様では、オルガノシリコーンは、２５℃で約１０〜約２，０００，０００ｍｍ^２／ｓ（センチストークス）の粘度を含んでよい。別の態様では、好適なオルガノシリコーンは、２５℃で約１０〜約８００，００００００ｍｍ^２／ｓ（センチストークス）の粘度を有してよい。

好適なオルガノシリコーンは、直鎖状であっても、分枝状であっても、又は架橋されていてもよい。

いくつかの例では、オルガノシリコーンは、環状シリコーンを含んでもよい。環状シリコーンは、式［（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ］_ｎ（式中、ｎは、約３〜約７、又は約５〜約６の範囲とすることができる整数である）のシクロメチコンを含むことができる。

いくつかの例では、オルガノシリコーンは、官能化シロキサンポリマーを含んでもよい。官能化シロキサンポリマーは、アミノ、アミド、アルコキシ、ヒドロキシ、ポリエーテル、カルボキシ、ヒドリド、メルカプト、スルフェートホスフェート、及び／又は四級アンモニウム部分からなる群から選択される、１つ又は２つ以上の官能性部分を含んでもよい。これらの部分は、二価アルキレン基を介してシロキサン主鎖に直接結合していてもよく（すなわち、「ペンダント」）、又は主鎖の一部であってもよい。好適な官能化シロキサンポリマーとしては、アミノシリコーン、アミドシリコーン、シリコーンポリエーテル、シリコーン−ウレタンポリマー、第四級ＡＢｎシリコーン、アミノＡＢｎシリコーン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物質が挙げられる。

いくつかの例では、官能化シロキサンポリマーは、「ジメチコンコポリオール」とも称される、シリコーンポリエーテルを含むことができる。一般に、シリコーンポリエーテルは、１つ以上のポリオキシアルキレン鎖を有するポリジメチルシロキサン主鎖を含む。ポリオキシアルキレン部分は、ペンダント鎖として又は末端ブロックとしてポリマーに組み込まれ得る。いくつかの例では、官能化シロキサンポリマーは、アミノシリコーンを含んでもよい。

いくつかの例では、オルガノシリコーンは、アミンＡＢｎシリコーン及び四級ＡＢｎシリコーンを含んでもよい。このようなオルガノシリコーンは、一般に、ジアミンをエポキシドと反応させることによって生成される。

いくつかの例では、官能化シロキサンポリマーはシリコーン−ウレタンを含んでもよい。これらは、ＳＬＭ−２１２００（登録商標）という商標名でＷａｃｋｅｒ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから市販されている。

香料：任意の香料構成成分は、
（１）香料担体及びカプセル化香料組成物を含む、香料マイクロカプセル又は水分活性化香料マイクロカプセルであって、上記香料担体が、シクロデキストリン、デンプンマイクロカプセル、多孔質担体マイクロカプセル及びこれらの混合物からなる群から選択され得、上記カプセル化香料組成物が、低揮発性香料成分、高揮発性香料成分及びこれらの混合物を含み得る、香料マイクロカプセル又は水分活性化香料マイクロカプセル；
（２）プロ香料；
（３）低嗅覚閾値香料成分であって、上記低嗅覚閾値香料成分が、正味の総香料組成物の約２５重量％未満を占めてもよい、低嗅覚閾値香料成分；及び
（４）これらの混合物
からなる群から選択される構成成分を含んでもよい。

多孔質担体マイクロカプセル−多回使用の布地コンディショニング組成物中の遊離香料の量を低減させるために、香料組成物の一部がゼオライト又は粘土などの多孔質担体上及び／又はその中に吸収させて、香料の多孔質担体マイクロカプセルを形成することもできる。

プロ香料−香料組成物は、プロ香料を更に含んでもよい。プロ香料は、例えば、簡単な加水分解の結果としての香料材料を放出又は香料材料に変換する不揮発性物質を含んでもよく、あるいはｐＨ変化誘発性のプロ香料（たとえば、ｐＨ低下により誘発される）であってもよく、又は酵素により放出可能なプロ香料、若しくは光誘発性のプロ香料であってもよい。プロ香料は、選択されたプロ香料に応じて、様々な放出速度を示すことができる。

布地色調剤−本組成物は布地色調剤（シェーディング剤、青味剤又は増白剤と呼ばれることもある）を含んでもよい。典型的には、色調剤は、布地に青又は紫の色合いをもたらす。色調剤は、単独又は組み合わせのいずれかで使用し、特定の色調の色合いを作り出し、かつ／又は異なるタイプの布地に色合いをつけることができる。これは、例えば赤と緑−青の染料とを混合して青又は紫の色合いを生じさせることにより提供され得る。色調剤は、任意の既知の化学クラスの染料から選択されてもよく、これらは、アクリジン、アントラキノン（多環式キノンを含む）、アジン、予め金属化（premetallized）されているアゾを含むアゾ（例えば、モノアゾ、ジアゾ、トリスアゾ、テトラキスアゾ、ポリアゾ）、ベンゾジフラン及びベンゾジフラノン、カロテノイド、クマリン、シアニン、ジアザヘミシアニン、ジフェニルメタン、ホルマザン、ヘミシアニン、インジゴイド、メタン、ナフタルイミド、ナフトキノン、ニトロ及びニトロソ、オキサジン、フタロシアニン、ピラゾール、スチルベン、スチリル、トリアリールメタン、トリフェニルメタン、キサンテン、並びにこれらの混合物を含むが、これらに限定されない。

好適な布地色調剤は、染料、染料−粘土共役体、並びに有機及び無機顔料を含む。好適な染料としては、低分子染料及びポリマー染料が挙げられる。好適な低分子染料としては、例えば、青、紫、赤、緑又は黒として分類され、単独で又は組み合わせて所望の色合いをもたらす、酸性染料、直接染料、塩基性染料、反応性染料若しくは加水分解した反応性染料、溶媒染料又は分散染料の色指数（Ｃ．Ｉ．：Ｃｏｌｏｕｒ Ｉｎｄｅｘ）分類に分類される染料からなる群から選択され低分子染料が挙げられる。別の態様では、好適な低分子染料としては、カラーインデックス（英国染料染色学会（Society of Dyers and Colourists）Ｂｒａｄｆｏｒｄ、英国）番号が、ダイレクトバイオレット染料（９、３５、４８、５１、６６及び９９など）、ダイレクトブルー染料（１、７１、８０及び２７９など）、アシッドレッド染料（１７、７３、５２、８８及び１５０など）、アシッドバイオレット染料（１５、１７、２４、４３、４９及び５０など）、アシッドブルー染料（１５、１７、２５、２９、４０、４５、７５、８０、８３、９０及び１１３など）、アシッドブラック染料（１など）、ベーシックバイオレット染料（１、３、４、１０及び３５など）、ベーシックブルー染料（３、１６、２２、４７、６６、７５及び１５９など）、米国特許第８，２６８，０１６（Ｂ２）号に開示されている分散染料又は溶媒染料、あるいは同第７，２０８，４５９（Ｂ２）号に開示されている染料、並びにこれらの混合物からなる群から選択される低分子染料が挙げられる。別の態様では、好適な低分子染料としては、Ｃ．Ｉ．番号アシッドバイオレット１７、アシッドブルー８０、アシッドバイオレット５０、ダイレクトブルー７１、ダイレクトバイオレット５１、ダイレクトブルー１、アシッドレッド８８、アシッドレッド１５０、アシッドブルー２９、アシッドブルー１１３、又はこれらの混合物からなる群から選択される低分子染料が挙げられる。

好適なポリマー染料には、共有結合している（共役していると称されることもある）色原体（色素ポリマー共役体）を含有するポリマー、例えば、ポリマーの主鎖に共重合した色原体を有するポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリマー染料が挙げられる。ポリマー染料は、米国特許第７，６８６，８９２（Ｂ２）号に記載されるものを含む。

いくつかの例では、好適なポリマー染料としては、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）（Ｍｉｌｌｉｋｅｎ，Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）の名称で販売されている布地直接着色剤、少なくとも１つの反応染料と、ヒドロキシル部分、一級アミン部分、二級アミン部分、チオール部分及びこれらの混合物からなる群から選択される部分を含むポリマーからなる群から選択されるポリマーとから形成される染料−ポリマー複合体からなる群から選択されるポリマー染料が挙げられる。いくつかの例では、好適なポリマー染料としては、Ｌｉｑｕｉｔｉｎｔ（登録商標）バイオレットＣＴ、Ｍｅｇａｚｙｍｅ（Ｗｉｃｋｌｏｗ，Ｉｒｅｌａｎｄ）から商品名ＡＺＯ−ＣＭ−ＣＥＬＬＵＬＯＳＥ、商品コードＳ−ＡＣＭＣで販売されているＣ．Ｉ．リアクティブブルー１９と複合しているＣＭＣなどのリアクティブブルー、リアクティブバイオレット又はリアクティブレッドの染料に共有結合しているカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アルコキシル化トリフェニール−メタンポリマー着色料、アルコキシル化チオフェンポリマー着色料、及びこれらの混合物からなる群から選択されるポリマー染料が挙げられる。

好適な染料−粘土結合体としては、少なくとも１つのカチオン性／塩基性染料及びスメクタイト粘土、並びにこれらの混合物を含む群から選択される染料−粘土結合体が挙げられる。別の態様では、好適な染料−粘土複合体は、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１〜１０８、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ１〜６９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１〜１１８、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１〜５１、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１〜１６４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１〜１４、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１〜２３、ＣＩベーシックブラック１〜１１からなる群から選択される１つのカチオン性／塩基性染料と、モンモリロナイト粘土、ヘクトライト粘土、サポナイト粘土、及びこれらの混合物からなる群から選択される粘土とからなる群から選択される、染料粘土複合体を含む。更に別の態様では、好適な染料−粘土結合体としては、モンモリロナイトベーシックブルーＢ７ Ｃ．Ｉ．４２５９５結合体、モンモリロナイトベーシックブルーＢ９ Ｃ．Ｉ．５２０１５結合体、モンモリロナイトベーシックバイオレットＶ３ Ｃ．Ｉ．４２５５５結合体、モンモリロナイトベーシックグリーンＧ１ Ｃ．Ｉ．４２０４０結合体、モンモリロナイトベーシックレッドＲ１ Ｃ．Ｉ．４５１６０結合体、モンモリロナイトＣ．Ｉ．ベーシックブラック２結合体、ヘクトライトベーシックブルーＢ７ Ｃ．Ｉ．４２５９５結合体、ヘクトライトトベーシックブルーＢ９ Ｃ．Ｉ．５２０１５結合体、ヘクトライトベーシックバイオレットＶ３ Ｃ．Ｉ．４２５５５結合体、ヘクトライトベーシックグリーンＧ１ Ｃ．Ｉ．４２０４０結合体、ヘクトライトベーシックレッドＲ１ Ｃ．Ｉ．４５１６０結合体、ヘクトライトＣ．Ｉ．ベーシックブラック２結合体、サポナイトベーシックブルーＢ７ Ｃ．Ｉ．４２５９５結合体、サポナイトベーシックブルーＢ９ Ｃ．Ｉ．５２０１５結合体、サポナイトベーシックバイオレットＶ３ Ｃ．Ｉ．４２５５５結合体、サポナイトベーシックグリーンＧ１ Ｃ．Ｉ．４２０４０結合体、サポナイトベーシックレッドＲ１ Ｃ．Ｉ．４５１６０結合体、サポナイトＣ．Ｉ．ベーシックブラック２結合体、及びこれらの混合物からなる群から選択される、染料−粘土結合体が挙げられる。

色調剤は、任意選択の精製工程を用いる染料分子の有機合成の結果である、反応混合物の一部として、組成物に組み込んでもよい。このような反応混合物は、一般的に、染料分子自体を含み、更に、未反応の出発物質及び／又は有機合成経路の副生成物を含むことができる。

好適な顔料としては、フラバントロン、インダントロン、１〜４個の塩素原子を有する塩素化インダントロン、ピラントロン、ジクロロピラントロン、モノブロモジクロロピラントロン、ジブロモジクロロピラントロン、テトラブロモピラントロン、ペリレン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸ジイミド（イミド基は置換されていないか、あるいは、Ｃ_１〜Ｃ_３アルキル若しくはフェニル又は複素環式基で置換されていてもよく、このフェニル及び複素環式基は更に、水溶性を付与しない置換基を有していてもよい）、アントラピリミジンカルボン酸アミド、ビオラントロン、イソビオラントロン、ジオキサジン顔料、銅フタロシアニン（１分子当たり２個以下の塩素原子を有していてもよい）、ポリクロロ−銅フタロシアニン、又はポリブロモクロロ−銅フタロシアニン（１分子当たり１４個以下の臭素原子を有する）、及びこれらの混合物からなる群より選択される顔料が挙げられる。別の態様では、好適な顔料としては、ウルトラマリンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２９）、ウルトラマリンバイオレット（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１５）、モナストラールブルー、及びこれらの混合物からなる群から選択される顔料が挙げられる。

上記の布地色調剤は、組み合わせて用いることができる（布地色調剤のいずれの混合物も用いることができる）。

構造化剤−有益剤含有送達粒子を適切に懸濁させるために添加してよい有用な構造化剤物質としては、以下が挙げられる：ポリサッカライド、例えば、ジェランガム、ワキシーメイズ又はデントコーンスターチ、オクテニルコハク酸化デンプン、誘導体化デンプン、例えば、ヒドロキシエチル化又はヒドロキシプロピル化デンプン、カラギーナン、グアーガム、ペクチン、キサンタンガム及びこれらの混合物；変性セルロース、例えば、加水分解酢酸セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース及びこれらの混合物；変性タンパク質、例えば、ゼラチン；水素添加及び非水素添加ポリアルケン、並びにこれらの混合物；無機塩、例えば、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、ギ酸マグネシウム、塩化アルミニウム、過マンガン酸カリウム、ラポナイト、粘土、ベントナイト粘土及びこれらの混合物；無機塩と組み合わせたポリサッカライド；四級化ポリマー材料、例えば、ポリエーテルアミン、アルキルトリメチルアンモニウムクロリド、ジエステルジタローアンモニウムクロリド；イミダゾール；６．０未満のｐＫａを有する非イオン性ポリマー、例えば、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミンエトキシレート；ポリウレタン。このような物質は、以下から入手することができる：ＣＰ Ｋｅｌｃｏ Ｃｏｒｐ（Ｓａｎ Ｄｉｅｇｏ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡ）；Ｄｅｇｕｓｓａ ＡＧ（Ｄｕｓｓｅｌｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ）；ＢＡＳＦ ＡＧ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）；Ｒｈｏｄｉａ Ｃｏｒｐ．（Ｃｒａｎｂｕｒｙ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，ＵＳＡ）；Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓ Ｃｏｒｐ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ，ＵＳＡ）；Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｃｏｒｐ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，ＵＳＡ）。Ａｇｒｉｕｍ Ｉｎｃ．（Ｃａｌｇａｒｙ，Ａｌｂｅｒｔａ，Ｃａｎａｄａ）、ＩＳＰ（Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）。

抗凝集剤−有用な抗凝集剤材料としては、例えば、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、ギ酸マグネシウム、ホウ化マグネシウム、チタン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム七水和物といったマグネシウム塩；例えば、塩化カルシウム、ギ酸カルシウム、酢酸カルシウム、臭化カルシウムといったカルシウム塩などの二価の塩；例えば、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、塩化アルミニウム水和物といったアルミニウム塩などの三価の塩、並びに例えば、ポリエチレンイミン、アルコキシル化ポリエチレンイミン、ポリクオタニウム−６及びポリクオタニウム−７といった懸濁ポリマーなどの、アニオン性粒子を懸濁する能力を有するポリマーが挙げられる。

コーティング剤−いくつかの例では、マイクロカプセルを製造して、その後に追加の材料でコーティングする。コーティング材料の非限定的な例としては、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレン−無水マレイン酸）、ポリアミン、ワックス、ポリビニルピロリドン、ポリビニルピロリドンコポリマー、ポリビニルピロリドン−エチルアクリレート、ポリビニルピロリドン−ビニルアクリレート、ポリビニルピロリドンメチルアクリレート、ポリビニルピロリドン／ビニルアセテート、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリシロキサン、ポリ（プロピレン無水マレイン酸）、無水マレイン酸誘導体、無水マレイン酸誘導体のコポリマー、ポリビニルアルコール、スチレン−ブタジエンラテックス、ゼラチン、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、他の変性セルロース、アルギン酸ナトリウム、キトサン、カゼイン、ペクチン、変性デンプン、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、ポリビニルメチルエーテル／無水マレイン酸、ポリビニルピロリドン及びそのコポリマー、ポリ（ビニルピロリドン／メタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド）、ポリビニルピロリドン／ビニルアセテート、ポリビニルピロリドン／ジメチルアミノエチルメタクリレート、ポリビニルアミン、ポリビニルホルムアミド、ポリアリルアミン、並びにポリビニルアミンと、ポリビニルホルムアミドと、ポリアリルアミンとのコポリマー、並びにそれらの混合物からなる群から選択される材料が挙げられるが、これらに限定されない。このような物質は、以下から入手することができる：ＣＰ Ｋｅｌｃｏ Ｃｏｒｐ（Ｓａｎ Ｄｉｅｇｏ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡ）；Ｄｅｇｕｓｓａ ＡＧ（Ｄｕｓｓｅｌｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ）；ＢＡＳＦ ＡＧ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）；Ｒｈｏｄｉａ Ｃｏｒｐ．（Ｃｒａｎｂｕｒｙ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，ＵＳＡ）；Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓ Ｃｏｒｐ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ，ＵＳＡ）；Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｃｏｒｐ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ，ＵＳＡ）；Ａｇｒｉｕｍ Ｉｎｃ．（Ｃａｌｇａｒｙ，Ａｌｂｅｒｔａ，Ｃａｎａｄａ）、ＩＳＰ（Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）。

ホルムアルデヒドスカベンジャー−いくつかの例では、マイクロカプセルをホルムアルデヒドスカベンジャーと組み合わせてもよい。好適なホルムアルデヒドスカベンジャーには、亜硫酸水素ナトリウム、メラミン、尿素、エチレン尿素、システイン、システアミン、リシン、グリシン、セリン、カルノシン、ヒスチジン、グルタチオン、３，４−ジアミノ安息香酸、アラントイン、グリコウリル、アントラニル酸、アントラニル酸メチル、メチル４−アミノベンゾエート、エチルアセトアセタート、アセトアセトアミド、マロンアミド、アスコルビン酸、１，３−ジヒドロキシアセトン二量体、ビウレット、オキサミド、ベンゾグアナミン、ピログルタミン酸、ピロガロール、メチルガラート、エチルガラート、プロピルガラート、トリエタノールアミン、スクシンアミド、チアベンダゾール、ベンゾトリアゾール、トリアゾール、インドリン、スルファニル酸、オキサミド、ソルビトール、グルコース、セルロース、ポリ（ビニルアルコール）、部分的に加水分解されたポリ（ビニルホルムアミド）、ポリ（ビニルアミン）、ポリ（エチレンイミン）、ポリ（オキシアルキレンアミン）、ポリ（ビニルアルコール）−コ−ポリ（ビニルアミン）、ポリ（４−アミノスチレン）、ポリ（Ｌ−リシン）、キトサン、ヘキサンジオール、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ビスアセトアセトアミド、Ｎ−（２−エチルヘキシル）アセトアセトアミド、２−ベンゾイルアセトアセトアミド、Ｎ−（３−フェニルプロピル）アセトアセトアミド、リリアール、ヘリオナール、メロナール、トリプラール、５，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオン、２，４−ジメチル−３−シクロヘキセンカルボキシアルデヒド、２，２−ジメチル−１，３−ジオキサン−４，６−ジオン、２−ペンタノン、ジブチルアミン、トリエチレンテトラミン、水酸化アンモニウム、ベンジルアミン、ヒドロキシシトロネロール、シクロヘキサノン、２−ブタノン、ペンタンジオン、デヒドロ酢酸、又はこれらの混合物からなる群から選択される物質が挙げられる。これらのホルムアルデヒドスカベンジャーは、米国ミズーリ州セントルイス所在のシグマ／アルドリッチ／フルカ又は米国ペンシルバニア州ウォリントン所在のポリサイエンス社から入手することができる。そのようなホルムアルデヒドスカベンジャーは、一般にスラリーの総重量に基づいて、約２重量％〜約１８重量％、約３．５重量％〜約１４重量％、又は更には約５重量％〜約１３重量％の濃度で上記有益剤含有送達粒子を含有するスラリーと組み合わされる。

いくつかの例では、このようなホルムアルデヒドスカベンジャーは、マイクロカプセルを含有する製品と組み合わされてもよく、かかるスカベンジャーは、かかる製品に、製品の総重量に基づいて、製品配合物の約重量０．００５％〜約０．８重量％、あるいは約０．０３重量％〜約０．５重量％、あるいは約０．０６５重量％〜約０．２５重量％の濃度で混合される。

いくつかの例では、かかるホルムアルデヒドスカベンジャーは、スラリーの総重量に基づいて、約２重量％〜約１４重量％、約３．５重量％〜約１４重量％、又は更には約５重量％〜約１４重量％の濃度で、かかる有益剤含有送達粒子を含有するスラリーと混合されてもよく、かかるスラリーは、製品マトリックスに添加されてもよく、この添加には同一又は異なるスカベンジャーが、製品の総重量に基づいて、製品配合物の約０．００５重量％〜約０．５重量％、あるいは約０．０１重量％〜約０．２５重量％、あるいは約０．０５重量％〜約０．１５重量％の濃度で添加されてもよい。

いくつかの例では、１つ以上の上記ホルムアルデヒドスカベンジャーが、有益剤含有送達粒子を含有する液体布地向上製品と、液体布地向上製品の総重量に基づいて、製品配合物の０．００５重量％〜約０．８重量％、あるいは約０．０３重量％〜約０．４重量％、あるいは約０．０６重量％〜約０．２５重量％の濃度で組み合わされてもよい。

いくつかの例では、このようなホルムアルデヒドスカベンジャーは、例えば、マイクロカプセルを含有する液体洗濯洗剤製品といった消費者製品と組み合わされてもよく、かかるスカベンジャーは、亜硫酸水素ナトリウム、メラミン、尿素、エチレン尿素、システイン、システアミン、リシン、グリシン、セリン、カルノシン、ヒスチジン、グルタチオン、３，４−ジアミノ安息香酸、アラントイン、グリコウリル、アントラニル酸、アントラニル酸メチル、メチル４−アミノベンゾエート、エチルアセトアセテート、アセトアセトアミド、マロンアミド、アスコルビン酸、１，３−ジヒドロキシアセトン二量体、ビウレット、オキサミド、ベンゾグアナミン、ピログルタミン酸、ピロガロール、メチルガレート、エチルガレート、プロピルガレート、トリエタノールアミン、スクシンアミド、チアベンダゾール、ベンゾトリアゾール、トリアゾール、インドリン、スルファニル酸、オキサミド、ソルビトール、グルコース、セルロース、ポリ（ビニルアルコール）、部分的に加水分解されたポリ（ビニルホルムアミド）、ポリ（ビニルアミン）、ポリ（エチレンイミン）、ポリ（オキシアルキレンアミン）、ポリ（ビニルアルコール）−コ−ポリ（ビニルアミン）、ポリ（４−アミノスチレン）、ポリ（Ｌ−リシン）、キトサン、ヘキサンジオール、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−ビスアセトアセトアミド、Ｎ−（２−エチルヘキシル）アセトアセトアミド、２−ベンゾイルアセトアセトアミド、Ｎ−（３−フェニルプロピル）アセトアセトアミド、リリアール、ヘリオナール、メロナール、トリプラール、５，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオン、２，４−ジメチル−３−シクロヘキセンカルボキシアルデヒド、２，２−ジメチル−１，３−ジオキサン−４，６−ジオン、２−ペンタノン、ジブチルアミン、トリエチレンテトラミン、水酸化アンモニウム、ベンジルアミン、ヒドロキシシトロネロール、シクロヘキサノン、２−ブタノン、ペンタンジオン、デヒドロ酢酸、及びこれらの混合物からなる群から選択され、液体洗濯洗剤製品の総重量に基づいて、約０．００３重量％〜約０．２０重量％、約０．０３重量％〜約０．２０重量％、又は更には約０．０６重量％〜約０．１４重量％の濃度で、かかる液体洗濯洗剤製品と組み合わされる。

いくつかの例では、このようなホルムアルデヒドスカベンジャーは、毛髪コンディショニング製品の総重量に基づいて、約０．００３重量％〜約０．３０重量％、約０．０３重量％〜約０．２０重量％、又は更には約０．０６重量％〜約０．１４重量％の濃度で、マイクロカプセルを含有する毛髪コンディショニング製品と組み合わされてもよく、かかるスカベンジャーの選択は液体洗濯洗剤製品に関する前段落におけるスカベンジャーのリストと同一である。

試験方法
本出願の試験方法のセクションで開示される試験方法は、本出願人らの発明が本明細書に記載され及び特許請求されているように、本出願人らの発明のパラメータの各値を求めるために使用されるべきであると理解されている。

（１）破壊強度
ａ．）１グラムの粒子を、１リットルの蒸留した脱イオン（ＤＩ）水中に入れる。
ｂ．）脱イオン水中に粒子を１０分間にわたって保持させておき、次に濾過により粒子を回収する。
ｃ．）５０個の個々の粒子の破断力を平均化することによって、粒子の平均破断力を求める。
粒子の破断力は、Ｚｈａｎｇ，Ｚ．；Ｓｕｎ，Ｇ；「Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｍｅｌａｍｉｎｅ−Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ，」Ｊ．Ｍｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ，ｖｏｌ １８，ｎｏ．５，ｐａｇｅｓ ５９３〜６０２，２００１に与えられている手順を使用して求める。次に、平均破断力（ニュートン）を球状粒子の平均断面積（πｒ^２、ｒは圧縮前の粒子の半径）で除算することによって平均破壊強度を計算するが、上記平均断面積は、以下のように求められる。
（ｉ）１グラムの粒子を、１リットルの蒸留した脱イオン（ＤＩ）水中に入れる。
（ｉｉ）脱イオン水中に粒子を１０分間にわたって保持させておき、次に濾過により粒子を回収する。
（ｉｉｉ）Ｚｈａｎｇ，Ｚ．；Ｓｕｎ，Ｇ；「Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｍｅｌａｍｉｎｅ−Ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ，」Ｊ．Ｍｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ，ｖｏｌ １８，ｎｏ．５，ｐａｇｅｓ ５９３〜６０２，２００１の実験装置及び方法を使用して５０個の個々の粒子の粒径を測定することにより、粒子試料の粒径分布を求める。
（ｉｖ）平均粒径を得るために５０個の個々の粒径測定値の平均を取る。
ｄ）カプセルスラリーのために、試料を粒径分布に応じた３つの粒径フラクションへと分ける。
粒径分布あたり、約３０個の破壊強度を求める。

（２）ＣｌｏｇＰ
「ｌｏｇＰ」はオクタノール水分配係数であり、「ＣｌｏｇＰ」はＡｄｖａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，Ｉｎｃ．（ＡＣＤ／Ｌａｂｓ，Ｔｏｒｏｎｔｏ，Ｃａｎａｄａ）製のＡＣＤ／Ｐｅｒｃｅｐｔａ ｖｅｒｓｉｏｎ １４．０２に実装されたコンセンサスアルゴリズムによって計算されたｌｏｇＰの計算値である。

（３）沸点
沸点は、ＡＳＴＭメソッドＤ２８８７−０４ａ、「ガスクロマトグラフィーによる石油留分の沸点範囲分布の標準試験方法（Standard Test Method for Boiling Range Distribution of Petroleum Fractions by Gas Chromatography）」（ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）によって測定する。

（４）体積重量分率（Volume Weight Fractions）
体積重量分率は、光散乱式粒子計数（ＯＰＣ）とも呼ばれる、単一粒子光学検知（ＳＰＯＳ）法により、求められる。
体積重量分率は、Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｓａｎｔａ Ｂａｒｂａｒａ Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）により供給される、ＡｃｃｕＳｉｚｅｒ ７８０／ＡＤ、又は等価物により、求められる。

手順：
１）センサ全体にわたって水をかけて、センサを冷えた状態にする；
２）バックグラウンドカウントが１００未満であることを確認する（１００よりも大きい場合には、水をかけ続ける）
３）粒子標準を調製する：約１ｍＬの振盪された粒子をピペットで取り、約２カップの脱イオン水で満たされたブレンダの中に入れる。
ブレンドする。約１ｍＬの希釈されたブレンド粒子をピペットで取り、５０ｍＬの脱イオン水の中に入れる。
４）粒子標準を測定する：約１ｍＬの２倍に希釈された標準をピペットで取り、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒバルブの中に入れる。
測定開始−自動希釈（Autodilution）ボタンを押す。ステータスバーを見て、粒子カウントが９２００より大きいことを確認する。
カウントが９２００未満の場合には、停止ボタンを押し、追加の試料を１０回注入する。
５）測定直後に、ピペットいっぱいの石鹸（５％マイクロ９０（Micro 90））１回分をバルブの中に注入して、自動洗浄サイクル開始（Start Automatic Flush Cycles）ボタンを押す。

（５）体積加重破壊強度（ＶＷＦＳ）
ＶＷＦＳ＝（破壊強度_１×体積分率_１）＋（破壊強度_２×体積分率_２）＋（破壊強度_３×体積分率_３）
破壊強度_１＝１０粒のマイクロカプセル（同様の粒径を有する）のデータ集から求められる平均破壊強度
体積分率_１＝Ａｃｃｕｓｉｚｅｒにより求められる、破壊強度_１に対応する粒子分布の体積分率
体積分率を求めるために、破壊強度周辺の広がり（spread）を以下のように求める：
約１５マイクロメートルの平均粒径を有する粒子バッチ用には約１０マイクロメートルの広がりが使用され、約３０マイクロメートル以上の平均粒径を有する粒子バッチ用には約１０〜１５マイクロメートルの広がりが使用される。

（６）有益剤漏出試験
ａ．）有益剤粒子組成物の１グラム試料を２つ得る。
ｂ．）粒子組成物１グラム（試料１）を粒子が採用される９９グラムの製品マトリックスに添加し、第２の試料は以下の手順ｄに直ちに進む。
ｃ．）上記ａ．）の粒子含有製品マトリックス（試料１）を、封止されたガラス瓶の中において３５℃にて２週間にわたり熟成させる。
ｄ．）粒子組成物の粒子を、ｃ．）の製品マトリックス（製品マトリックスの試料１）から、及び上記粒子組成物（試料２）から濾過により回収する。
ｅ．）上記ｄ．）からの各粒子試料を、各試料の粒子から全ての有益剤を抽出する溶媒で処理する。
ｆ．）上記ｅ．）からの各試料からガスクロマトグラフに有益剤含有溶媒を注入し、ピーク面積を積分して、各試料から抽出された有益剤の総量を求める。
ｇ．）有益剤漏出量は次のように定義される：
試料２についての上記ｆ．）からの数値−試料１についての上記ｆ．）からの数値。

（７）マイクロカプセルの平均体積加重粒径測定試験法
当業者は、最終製品からマイクロカプセルを抽出及び単離するために様々なプロトコルを構築し得ることを認識し、そのような方法は、マイクロカプセルを添加し最終製品から抽出する前後に測定して得られた測定値の比較を介した検証が必要であることを認識するだろう。次に、単離したマイクロカプセルを脱イオン水中に配合し、粒径分布特性化のためのカプセルスラリーを形成する。

マイクロカプセルの平均体積加重粒径は、Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｓａｎｔａ Ｂａｒｂａｒａ ＣＡ）製のＡｃｃｕｓｉｚｅｒ ７８０Ａ、又は等価物を用いて測定する。機器を、粒径標準（Ｄｕｋｅ／Ｔｈｅｒｍｏ−Ｆｉｓｈｅｒ−Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｃ．（Ｗａｌｔｈａｍ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ，ＵＳＡ）から入手可能）を用いて０〜３００μｍに較正する。粒径評価のための試料は、約１ｇのカプセルスラリーを約５ｇの脱イオン水中で希釈し、更に約１ｇのこの溶液を約２５ｇの水中で希釈する工程によって調製される。自動希釈機能を用いて、約１ｇの最も希釈された試料がＡｃｃｕｓｉｚｅｒに添加され、試験が開始される。Ａｃｃｕｓｉｚｅｒは、９２００カウント／秒を超えて読み取るはずである。カウントが９２００未満の場合、追加の試料が添加されるべきである。９２００カウント／秒まで試験試料を希釈し、次に、評価を開始すべきである。試験から２分後、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒは、平均体積加重粒径を含む結果を表示する。

下記の実施例は、本発明を例示するものである。例示した組成物は、従来の配合及び混合技術により調製してもよい。当業者の技術範囲内での本発明の他の修正は、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく行われ得ることが理解されよう。本明細書における全ての部、比率（％）、及び比は、特に指定しない限り、重量基準である。特定の成分は、供給元から希釈溶液として供給され得る。記載される量は、特に指定しない限り、活性物質の重量％を表す。

以下は、本明細書に記載されたマイクロカプセル及び組成物の非限定的な実施例である。

芳香Ａと呼ばれる香料組成物を利用して、本発明の実施例を調製する。以下の表は、芳香Ａの成分を列記する。表２は、封入された香油のＣｌｏｇＰの明細を提供する。

実施例１：９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ａカプセル、２０％の分配変性剤
１２８．４ｇの香油、３２．１ｇのミリスチン酸イソプロピル、０．８６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ−６７、０．６９ｇのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１からなる油溶液を、１０００ｒｐｍで混合し（４翅端、直径５ｃｍ（２インチ）、平らなミル刃）、１００ｃｃ／分での窒素ブランケットを適用しながら、３５℃に温度制御された鋼製ジャケット付き反応器に添加する。油溶液を、４５分間かけて７０℃に加熱し、７５℃で４５分間維持し、７５分間かけて５０℃まで冷却する。この混合物を、以下、油溶液Ａと呼ぶ。

反応容器内で、３００ｇの脱イオン水からなる水溶液を調製し、これを、２５℃にて２．４０グラムのＣｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコールに分散させる。混合物を８５℃に加熱し、そこに４５分間維持する。溶液を３０℃まで冷却する。１．０３グラムのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１反応開始剤を０．５１グラムの４０％水酸化ナトリウム溶液と共に添加する。続いて溶液を５０℃に加熱して、溶液をその温度に維持する。

油溶液Ａに０．１９グラムのｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、０．１９グラムのβ−カルボキシエチルアクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び１５．４１グラムのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）を添加する。アクリレートモノマーを油相に１０分間混合する。この混合物を以下、油溶液Ｂと呼ぶ。４枚刃傾斜タービン撹拌器を備えるＣａｆｒａｍｏミキサーを用いて、所望の水中油型エマルションの粒径を得る。

窒素ブランケットを反応器中の水溶液の頂部で開始する。最小限に混合しながら、反応器内で油溶液Ｂの水溶液への移行を開始する。６０分の間、混合の撹拌を１８００〜２５００ｒｐｍに増加させて、油相を水溶液内に乳化させる。ミリング完了後、８ｃｍ（３インチ）プロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を継続する。続いてバッチを５０℃で４５分間維持する。続いて温度を、３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間維持し、３０分間かけて９５℃に加熱して、９５℃で６時間維持する。その後、バッチを室温まで冷却する。

得られたマイクロカプセルは、１２．６マイクロメートルの平均粒径、７．６８±２．０ＭＰａの破壊強度、及び５１％±２０％の破壊時変形を有する。

実施例２．９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ａカプセル、４０％の分配変性剤
９６ｇの香油、６４ｇのミリスチン酸イソプロピル、０．８６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ−６７、０．６９ｇのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１からなる油溶液を、１０００ｒｐｍで混合し（４翅端、直径５ｃｍ（２インチ）、平らなミル刃）、１００ｃｃ／分での窒素ブランケットを適用しながら、３５℃に温度制御された鋼製ジャケット付き反応器に添加する。油溶液を、４５分間かけて７０℃に加熱し、７５℃で４５分間維持し、７５分間かけて５０℃まで冷却する。この混合物を、以下、油溶液Ａと呼ぶ。

反応容器内で、３００ｇの脱イオン水からなる水溶液を調製し、これを、２５℃にて２．４０グラムのＣｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコールに分散させる。混合物を８５℃に加熱し、そこに４５分間維持する。溶液を３０℃まで冷却する。１．０３グラムのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１反応開始剤を０．５１グラムの４０％水酸化ナトリウム溶液と共に添加する。続いて溶液を５０℃に加熱して、溶液をその温度に維持する。

油溶液Ａに０．１９グラムのｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、０．１９グラムのβ−カルボキシエチルアクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び１５．４１グラムのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）を添加する。アクリレートモノマーを油相に１０分間混合する。この混合物を以下、油溶液Ｂと呼ぶ。４枚刃傾斜タービン撹拌器を備えるＣａｆｒａｍｏミキサーを用いて、所望の水中油型エマルションの粒径を得る。

窒素ブランケットを反応器中の水溶液の頂部で開始する。最小限に混合しながら、反応器内で油溶液Ｂの水溶液への移行を開始する。６０分の間、混合の撹拌を１８００〜２５００ｒｐｍに増加させて、油相を水溶液内に乳化させる。ミリング完了後、８ｃｍ（３インチ）プロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を継続する。続いてバッチを５０℃で４５分間維持する。続いて温度を、３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間維持し、３０分間かけて９５℃に加熱して、９５℃で６時間維持する。その後、バッチを室温まで冷却する。

得られたマイクロカプセルは、１２．６マイクロメートルの平均粒径、２．６０±１．２ＭＰａの破壊強度、及び３７％±１５％の破壊時変形を有する。

実施例３：９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ａカプセル、２０％の分配変性剤
１２８．４ｇの香油、３２．１ｇのミリスチン酸イソプロピル、０．８６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ−６７、０．６９ｇのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１からなる油溶液を、１０００ｒｐｍで混合し（４翅端、直径５ｃｍ（２インチ）、平らなミル刃）、１００ｃｃ／分での窒素ブランケットを適用しながら、３５℃に温度制御された鋼製ジャケット付き反応器に添加する。油溶液を、４５分間かけて７０℃に加熱し、７５℃で４５分間維持し、７５分間かけて５０℃まで冷却する。これを油溶液Ａと称する。

反応容器内で、３００ｇの脱イオン水からなる水溶液を調製し、これを、２５℃にて２．４０グラムのＣｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコールに分散させる。混合物を８５℃に加熱し、そこに４５分間維持する。溶液を３０℃まで冷却する。１．０３グラムのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１反応開始剤を０．５１グラムの４０％水酸化ナトリウム溶液と共に添加する。続いて溶液を５０℃に加熱して、溶液をその温度に維持する。

油溶液Ａに０．１９グラムのｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、０．１９グラムのβ−カルボキシエチルアクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び１５．４１グラムのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）を添加する。アクリレートモノマーを油相に１０分間混合する。この混合物を以下、油溶液Ｂと呼ぶ。４枚刃傾斜タービン撹拌器を備えるＣａｆｒａｍｏミキサーを用いて、所望の水中油型エマルションの粒径を得る。

窒素ブランケットを反応器中の水溶液の頂部で開始する。最小限に混合しながら、反応器内で油溶液Ｂの水溶液への移行を開始する。６０分の間、混合の撹拌を１８００〜２５００ｒｐｍに増加させて、油相を水溶液内に乳化させる。ミリング完了後、８ｃｍ（３インチ）プロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を継続する。続いてバッチを５０℃で４５分間維持する。続いて温度を、３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間維持し、３０分間かけて９５℃に加熱して、９５℃で６時間維持する。その後、バッチを室温まで冷却する。

得られたマイクロカプセルは、２６．１マイクロメートルの平均粒径、１．９４±１．２ＭＰａの破壊強度、及び３０％±１４％の破壊時変形を有する。

実施例４：９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ａカプセル、２０％の分配変性剤
１２８．４ｇの香油、３２．１ｇのミリスチン酸イソプロピル、０．８６ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ−６７、０．６９ｇのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１からなる油溶液を、１０００ｒｐｍで混合し（４翅端、直径５ｃｍ（２インチ）、平らなミル刃）、１００ｃｃ／分での窒素ブランケットを適用しながら、３５℃に温度制御された鋼製ジャケット付き反応器に添加する。油溶液を、４５分間かけて７０℃に加熱し、７５℃で４５分間維持し、７５分間かけて５０℃まで冷却する。これを油溶液Ａと称する。

反応容器内で、３００ｇの脱イオン水からなる水溶液を調製し、これを、２５℃にて２．４０グラムのＣｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコールに分散させる。混合物を８５℃に加熱し、そこに４５分間維持する。溶液を３０℃まで冷却する。１．０３グラムのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１反応開始剤を０．５１グラムの４０％水酸化ナトリウム溶液と共に添加する。続いて溶液を５０℃に加熱して、溶液をその温度に維持する。

油溶液Ａに０．１９グラムのｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、０．１９グラムのβ−カルボキシエチルアクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び１５．４１グラムのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）を添加する。アクリレートモノマーを油相に１０分間混合する。この混合物を以下、油溶液Ｂと呼ぶ。４枚刃傾斜タービン撹拌器を備えるＣａｆｒａｍｏミキサーを用いて、所望の水中油型エマルションの粒径を得る。

窒素ブランケットを反応器中の水溶液の頂部で開始する。最小限に混合しながら、反応器内で油溶液Ｂの水溶液への移行を開始する。６０分の間、混合の撹拌を１８００〜２５００ｒｐｍに増加させて、油相を水溶液内に乳化させる。ミリング完了後、８ｃｍ（３インチ）プロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を継続する。続いてバッチを５０℃で４５分間維持する。続いて温度を、３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間維持し、３０分間かけて９５℃に加熱して、９５℃で６時間維持する。その後、バッチを室温まで冷却する。

得られたマイクロカプセルは、１０．０マイクロメートルの平均粒径、７．６４±２．２ＭＰａの破壊強度、及び５６％±２０％の破壊時変形を有する。

芳香Ｂと呼ばれる香料組成物を利用して、本発明の追加の実施例を調製する。以下の表は、芳香Ｂの成分を列記する。

実施例５．９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ｂカプセル、４５％の分配変性剤
１２３．４ｇの香油（芳香Ｂ）、１００．９ｇのミリスチン酸イソプロピル、１．２ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ−６７、０．９５ｇのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１からなる油溶液を、４００ｒｐｍで混合し（４翅端、直径５ｃｍ（２インチ）、平らなミル刃）、１００ｃｃ／分での窒素ブランケットを適用しながら、３５℃に温度制御された鋼製ジャケット付き反応器に添加する。油溶液を、４５分間かけて７０℃に加熱し、７５℃で４５分間維持し、７５分間かけて５０℃まで冷却する。この混合物を、以下、油溶液Ｂと呼ぶ。

反応容器内で、３１３ｇの脱イオン水からなる水溶液を調製し、これを、２５℃にて３．８グラムのＣｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコールに分散させる。混合物を８５℃に加熱し、そこに４５分間維持する。溶液を３０℃まで冷却する。１．４グラムのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１反応開始剤を０．７０グラムの４０％水酸化ナトリウム溶液と共に添加する。続いて溶液を５０℃に加熱して、溶液をその温度に維持する。

油溶液Ｂに０．２６グラムのｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、０．２６グラムのβ−カルボキシエチルアクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び２１．５グラムのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）を添加する。アクリレートモノマーを油相に１０分間混合する。この混合物を、以下、油溶液Ｄと呼ぶ。４枚刃傾斜タービン撹拌器を備えるＣａｆｒａｍｏミキサーを用いて、所望の水中油型エマルションの粒径を得る。

窒素ブランケットを反応器中の水溶液の頂部で開始する。最小限に混合しながら、反応器内で油溶液Ｄの水溶液への移行を開始する。６０分の間、混合の撹拌を２５００ｒｐｍに増加させて、油相を水溶液内に乳化させる。ミリングが完了した後、８ｃｍ（３インチ）プロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を続ける。続いて温度を、３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間維持し、３０分間かけて９５℃に加熱して、９５℃で６時間維持する。その後、バッチを室温まで冷却する。

得られたマイクロカプセルは、１１．８マイクロメートルの平均粒径を有する。

実施例６．９０重量％のコア／１０重量％の壁、芳香Ｂカプセル、４５％の分配変性剤
１２３．４ｇの香油（芳香Ｂ）、１００．９ｇのミリスチン酸イソプロピル、１．２ｇのＤｕＰｏｎｔ Ｖａｚｏ−６７、０．９５ｇのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１からなる油溶液を、４００ｒｐｍで混合し（４翅端、直径５ｃｍ（２インチ）、平らなミル刃）、１００ｃｃ／分での窒素ブランケットを適用しながら、３５℃に温度制御された鋼製ジャケット付き反応器に添加する。油溶液を、４５分間かけて７０℃に加熱し、７５℃で４５分間維持し、７５分間かけて５０℃まで冷却する。この混合物を、以下、油溶液Ｂと呼ぶ。

反応容器内で、３１３ｇの脱イオン水からなる水溶液を調製し、これを、２５℃にて３．８グラムのＣｅｌｖｏｌ ５４０ポリビニルアルコールに分散させる。混合物を８５℃に加熱し、そこに４５分間維持する。溶液を３０℃まで冷却する。１．４グラムのＷａｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｖ−５０１反応開始剤を０．７０グラムの４０％水酸化ナトリウム溶液と共に添加する。続いて溶液を５０℃に加熱して、溶液をその温度に維持する。

油溶液Ｂに０．２６グラムのｔｅｒｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、０．２６グラムのβ−カルボキシエチルアクリレート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び２１．５グラムのＳａｒｔｏｍｅｒ ＣＮ９７５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ，Ｉｎｃ．）を添加する。アクリレートモノマーを油相に１０分間混合する。この混合物を以下、油溶液Ｄと呼ぶ。４枚刃傾斜タービン撹拌器を備えるＣａｆｒａｍｏミキサーを用いて、所望の水中油型エマルションの粒径を得る。

窒素ブランケットを反応器中の水溶液の頂部で開始する。最小限に混合しながら、反応器内で油溶液Ｄの水溶液への移行を開始する。６０分の間、混合の撹拌を１１００ｒｐｍに増加させて、油相を水溶液内に乳化させる。ミリングが完了した後、８ｃｍ（３インチ）プロペラを用いて３５０ｒｐｍで混合を続ける。続いて温度を、３０分間かけて７５℃に上昇させ、７５℃で４時間維持し、３０分間かけて９５℃に加熱して、９５℃で６時間維持する。その後、バッチを室温まで冷却する。

得られたマイクロカプセルは、４８．７マイクロメートルの平均粒径を有する。

実施例７．ポリ尿素／ウレタンカプセル
６．０６ｇのＣｅｌｖｏｌ ５２３ポリビニルアルコール（Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）及び１９３．９４ｇの脱イオン水からなる水溶液を、温度制御された鋼製ジャケット付き反応器に室温で加える。その後、７５ｇの芳香Ａ及び２５ｇのＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ３４００（高分子ヘキサメチレンジイソシアネート）からなる油溶液を、反応器に加える。混合物を、プロペラ（４翅端、直径５ｃｍ（２インチ）、平らなミル刃、２２００ｒｐｍ）を用いて乳化して、所望のエマルション液滴寸法にする。次に、結果として得られるエマルションを、Ｚ型プロペラを用いて４５０ｒｐｍで混合する。４７ｇの水及び２．６８ｇのテトラエチレンペンタミンからなる水溶液を、エマルションに加える。その後、それを６０℃に加熱し、６０℃で８時間維持し、室温まで冷却する。形成されたマイクロカプセルの平均粒径は、１０マイクロメートルである。

実施例８．ポリ尿素／ウレタンカプセル
４．４４グラムのイソホロンジイソシアネート（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を５．６９グラムの芳香Ａ香油に加えることによって、油相を調製する。１．６７グラムのエチレンジアミン（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）及び０．０４グラムの１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）を、４０グラムのポリビニルピロリドンＫ−９０（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）の５重量％の水溶液中に摂氏１０℃で混合することによって、水相を調製する。次に、３刃タービン撹拌器を有するＪａｎｋｅ Ｋｕｎｋｅｌ ＩＫＡ Ｌａｂｏｒｅｔｅｃｈｎｉｋ ＲＷ２０ ＤＺＭモーターを用いて、混合物を１４００ｒｐｍで約９分間撹拌しながら、油相含量を１５．０グラムのポリビニルピロリドンＫ−９０（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ）の５重量％の水溶液に加える。次に、６．５分にわたって１４００ＲＰＭで撹拌し続けながら、水相を乳化した油相内に滴加する。２３分間撹拌し続け、次に、撹拌速度を１０００ＲＰＭまで減速させる。追加の３．７５時間後、撹拌速度を５００ＲＰＭまで減速させ、１４時間撹拌し続ける。分散物を２時間かけて摂氏５０℃まで加熱し始める。カプセルを５０℃で２時間熟成させ、その後、形成されるマイクロカプセルを収集する。得られたポリ尿素／ウレタン粒子は、１２マイクロメートルの平均粒径を有する。

実施例９．ポリ尿素／ウレタンカプセル
香油が８０重量％の芳香Ａ及び２０重量％のミリスチン酸イソプロピルを含むことを除いて、実施例１２に概略される手順と同一の手順に従う。形成されたマイクロカプセルは、１１マイクロメートルの平均粒径を有する。

実施例１０．ポリ尿素／ウレタンカプセル
香油が６０重量％の芳香Ａ及び４０重量％のミリスチン酸イソプロピルを含むことを除いて、実施例１２に概略される手順と同一の手順に従う。形成されたマイクロカプセルは、１１マイクロメートルの平均粒径を有する。

実施例１１．レゾルシノールカプセル
４００ｍＬのビーカー中で、５．５ｇのレゾルシノールを撹拌（撹拌速度：約１，５００ｒｐｍ）しながら水に溶解させ、続いて、２．０ｇの炭酸ナトリウム溶液（２０重量％）と混合すると、その時のｐＨは７．９である。この溶液を約５２℃の温度まで加熱する。次に、２５．５ｇのグルタルジアルデヒドを加える。この混合物を、撹拌速度約１，５００ｒｐｍ、温度約５２℃で、更に約１０分間撹拌する（前縮合時間）。その後、約２０ｇの水を加え、約２分後、保護コロイドである、（ａ）コポリマー１．１ａ、（ｂ）コポリマー１．１ｂ、及び（ｃ）ポリ−ＡＭＰＳ（ＡＭＰＳホモポリマー）のうち１つを１ｇ加え、更に約２分後、４５ｇのブチルフェニルアセテート（ＣＡＳ番号１２２−４３−０；蜂蜜様の香りを有する芳香族物質）及び１０ｇのミリスチン酸イソプロピル（ＣＡＳ番号１１０−２７−０；芳香油用無臭希釈剤）を加える。その直後に、撹拌速度を約４，０００ｒｐｍに上げ、それとほぼ同時に、２０．０ｇの炭酸ナトリウム溶液（２０重量％）を加える。その後の混合物のｐＨは約９．７である。その後、混合物の粘度及び体積が増加する。粘度が再度低下するまで、撹拌速度約４，０００ｒｐｍで撹拌を続ける。それだけで、撹拌速度が約１，５００ｒｐｍまで低下する。調製物を、温度約５２℃、ほぼ一定の撹拌速度で、更に約６０分間撹拌する。この段階も、滞留期と呼ぶ。続いて、混合物を約８０℃に加熱し、この温度で３時間かけてカプセルを硬化する。

カプセルの寸法分布−Ｄ（９０）５〜１０μｍ；カプセル化効率約９０％；
乾燥収率＞９０％；スラリーの固形分約４０重量％。

作製されたカプセルは、ホルムアルデヒドを含まず、安定コア／シェルマイクロカプセルとしての乾燥した自由流動性粉末に、水性スラリーから何の問題もなく加工できる。カプセルには、ブチルフェニルアセテートの代わりに、別の気体、液体、又は固体の疎水性材料及び物質種、特に芳香族物質及び／又は香油を充填してもよい。

実施例１２．香料マイクロカプセルの噴霧乾燥
実施例１の香料マイクロカプセルスラリーを１ｋｇ／時間の速度で並流式噴霧乾燥機（Ｎｉｒｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｍｉｎｏｒ、１．２メートル直径）中にポンプし、１８，０００ｒｐｍの回転速度で遠心ホイール（１００ｍｍ直径）を使用して噴霧する。乾燥操作条件：空気流８０ｋｇ／時間、吸気温度２００℃、出口温度１００℃、乾燥操作圧−１５０ミリメートルの水封式真空。乾燥粉末はサイクロンの底部で収集する。収集した粒子はおよそ１１マイクロメートルの粒径を有する。噴霧乾燥プロセスで使用される機器は以下の供給元から入手することができる：ＩＫＡ Ｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ（Ｊａｎｋｅ ａｎｄ Ｋｕｎｋｅｌ−Ｓｔｒ．１０，Ｄ７９２１９ Ｓｔａｕｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）；Ｎｉｒｏ Ａ／Ｓ（Ｇｌａｄｓａｘｅｖｅｊ ３０５，Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ ４５，２８６０ Ｓｏｅｂｏｒｇ，Ｄｅｎｍａｒｋ）、及びＷａｔｓｏｎ−Ｍａｒｌｏｗ Ｂｒｅｄｅｌ Ｐｕｍｐｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ（Ｆａｌｍｏｕｔｈ，Ｃｏｒｎｗａｌｌ，ＴＲ１１ ４ＲＵ，Ｅｎｇｌａｎｄ）。

実施例１３．香料マイクロカプセルの噴霧乾燥
実施例２の香料マイクロカプセルスラリーを１ｋｇ／時間の速度で並流式噴霧乾燥機（Ｎｉｒｏ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｍｉｎｏｒ、１．２メートル直径）中にポンプし、１８，０００ｒｐｍの回転速度で遠心ホイール（１００ｍｍ直径）を使用して噴霧する。乾燥操作条件：空気流８０ｋｇ／時間、吸気温度２００℃、出口温度１００℃、乾燥操作圧−１５０ミリメートルの水封式真空。乾燥粉末はサイクロンの底部で収集する。収集した粒子はおよそ１１マイクロメートルの粒径を有する。噴霧乾燥プロセスで使用される機器は以下の供給元から入手することができる：ＩＫＡ Ｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ（Ｊａｎｋｅ ａｎｄ Ｋｕｎｋｅｌ−Ｓｔｒ．１０，Ｄ７９２１９ Ｓｔａｕｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）；Ｎｉｒｏ Ａ／Ｓ（Ｇｌａｄｓａｘｅｖｅｊ ３０５，Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ ４５，２８６０ Ｓｏｅｂｏｒｇ，Ｄｅｎｍａｒｋ）、及びＷａｔｓｏｎ−Ｍａｒｌｏｗ Ｂｒｅｄｅｌ Ｐｕｍｐｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ（Ｆａｌｍｏｕｔｈ，Ｃｏｒｎｗａｌｌ，ＴＲ１１ ４ＲＵ，Ｅｎｇｌａｎｄ）。

実施例１４．単一単位用量におけるマイクロカプセル
以下の界面活性剤／ポリマー液体加工組成物は、下の表４に示したような重量百分率で調製される。

^１ Ｓｉｇｍａ−ＡｌｄｒｉｃｈカタログＮｏ．３６３０８１、分子量８５，０００〜１２４，０００、８７〜８９％加水分解
^２ ＭｃＩｎｔｙｒｅ Ｇｒｏｕｐ Ｌｔｄ，Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐａｒｋ，ＩＬ，Ｍａｃｋａｍ ＨＰＬ−２８ＵＬＳ
^３ ＵＣＡＲＥ（商標）Ｐｏｌｙｍｅｒ ＬＲ−４００、Ａｍｅｒｃｈｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｐｌａｑｕｅｍｉｎｅ，Ｌｏｕｉｓｉａｎａ）から入手可能

目標重量３００グラムの上記組成物を、従来のオーバーヘッド撹拌機（ＩＫＡ（登録商標）Ｗｏｒｋｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から入手可能なＩＫＡ（登録商標）ＲＷ２０ＤＺＭ撹拌機）とホットプレート（Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ（Ｌｏｗｅｌｌ，ＭＡ））の使用により調製する。適切に寸法決定かつ清浄された容器に、蒸留水及びグリセリンを１００〜１５０ｒｐｍで撹拌しながら加える。次いで、カチオン性ポリマーが存在する場合、それを均質になるまで絶え間なく撹拌しながら徐々に加える。ポリビニルアルコールを好適な容器に計量し、目に見える塊が形成されるのを避けながら、スパチュラを用いて攪拌し続けながら少しずつ主混合物にゆっくりと加える。混合速度は泡の形成を最小限に抑えるように調節する。混合物を徐々に加熱して８０℃にした後、界面活性剤を加える。次に、撹拌し続けながら混合物を８５℃に加熱し、次に室温まで冷やす。蒸発して失われた水を埋め合わせるために追加の蒸留水を添加する（容器の当初の風袋重量に基づく）。最終的なｐＨは５．２〜６．６の間であり、必要であればクエン酸で調整する又は水酸化ナトリウムで希釈する。得られた加工混合物の粘度を測定する。

多孔質溶解性固体基材（本明細書の実施例において「基材」とも称される）を、以下の表５に記載のように、上述の液体加工混合物から調製する。

３００グラムの加工混合物を、対流式オーブン内で７０℃にて２時間超保存して、加工混合物を予熱する。次にこの混合物を、平坦な泡立て取り付け具及び７０〜７５℃の水道水を収容する水槽取り付け具を取り付けたＫＩＴＣＨＥＮＡＩＤ（登録商標）ミキサー型番Ｋ５ＳＳ（Ｈｏｂａｒｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｒｏｙ，ＯＨ）から入手可能）の（７０℃のオーブンの中に１５分超にわたって配置することにより）予め加熱した９４６ｍＬ（５クォート）ステンレス鋼ボウルの中に移す。混合物を、約０．２６ｇ／ｃｍ^３の湿潤密度になるまで最大速度設定１０で強くエアレーションする（表に記録された時間）。体積が既知のカップに充填して、スパチュラを用いてカップの頂部を均一にこすり取って重さを測ることにより、密度を測定する。次に、得られたエアレーション済み混合物をスパチュラで深さ６．５ｍｍの１６０ｍｍ×１６０ｍｍの正方形のアルミニウム型に広げ、過剰な湿潤発泡体を、角度４５°に固定した大きな金属スパチュラの直線状端部を型表面に対してゆっくりと均一に引くことにより除去する。次に、アルミニウム型を、１３０℃の対流式オーブン内に約３５〜４５分間置く。型を室温まで冷やした後、薄いスパチュラとピンセットを利用して、実質的に乾燥した多孔質溶解性固体基材を型から取り出す。

得られた１６０ｍｍ×１６０ｍｍの正方形基材の各々を、打抜型及びＳａｍｃｏ ＳＢ２０切断装置を使用して、９個の４３ｍｍ×４３ｍｍ正方形（丸い縁を有する）に切断する（各正方形は、約１６．９ｃｍ^２の表面積を表す）。次に、得られたより小さい基材を、室内雰囲気に開けたままにした大きなジップロック・バッグに入れ、２１℃（７０°Ｆ）で相対湿度５０％に維持された一定の環境空間内で一晩（１４時間）平衡状態にする。

ドラフト内で、基材を、約６０度の角度で乗ったステンレス鋼イーゼルに取り付け、このイーゼルは、基材がずり落ちないように保持するノッチと、イーゼルから押し出すことによって基材を支持具から容易に取り出せるようなプレートの穴とを有する。基材の上面（乾燥プロセス中に乾燥オーブン中で空気に曝露される側で、かつアルミニウム金型と直接接触する側の反対）がイーゼルから外方に向いていることが重要である。ポンプ式噴霧器を有する小さいガラス瓶を、一次香油１ａで充填し、その後、５〜８ｃｍ（２〜３インチ）の距離から基材の表面に噴霧する。次に、基材をイーゼルから取り外し、上方が上向きの状態で天秤の量り皿に戻す。加えた香料の重量を記録し、目標重量に達しない場合は、別の噴霧量を加えるか、キムワイプで余分な香料を基材から吸収する。この反復プロセスを目標重量範囲になるまで繰り返す。加える香料１ａの量が下の表に記録されている。小さな量り皿に乗っている得られた基材を、ジップロック・バッグ内に収納し、大気から密閉する。上記のプロセスを第２の基材上で繰り返す。

その後で、量り皿内の第１の基材をジップロック・バッグから取り出し、再び４プレース秤量天秤でゼロ重量にして風袋を差し引く。次に、実施例９の香料マイクロカプセルを、各基材の表面に適用する。余分な香料マイクロカプセルを含有するトレイ（又は他の好適な容器）中で基材を左右に１０回穏やかに振盪して、基材を香料マイクロカプセル粉末で被覆する（このプロセスを反対側で繰り返す）。次に、実施例１０の香料マイクロカプセルを、各基材の表面に適用する。実施例９の香料マイクロカプセルを用いて行ったように、同様のプロセスを使用して、基材の各面をコーティングする。次に、得られた粉末コーティング基材をつまみ上げ（手袋をはめた手で）、ゆっくりと揺すり、何度か軽く叩いて、基材にしっかりと付着していない余分な粉末を除去する。適用した二次香料のマイクロカプセルの重量を、以下の表に記録する。次に、量り皿内の多孔性基材をジップロック・バッグに戻し、大気から密閉する。この粉末適用プロセスを第２の基材で繰り返す。

得られた最終重量を下の表６に示す。

実施例１５．手洗い用又は洗濯機、通常、トップローディング式洗濯機用の粒状洗濯用洗剤組成物。

^（１）任意。
^（２）重量比１：１での実施例１５と実施例１６のマイクロカプセルの混合物。

実施例１６．典型的にはフロントローディング式自動洗濯機用の顆粒状洗濯洗剤組成物。

^（１）任意。
^（２）１：１の重量比での実施例１５と実施例１６のマイクロカプセルの混合物。

典型的なｐＨは約１０である。

実施例１７．強力液体洗濯洗剤組成物

^＊クリーニング用及び／又は処理用組成物の総重量に対するもの、合計で１２％以下の水
^（１）任意。
^（２）１：１の重量比での実施例１５と実施例１６のマイクロカプセルの混合物。

組成物実施例の原料及び注記
ＬＡＳは、Ｓｔｅｐａｎ（Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ，ＵＳＡ）又はＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐにより供給されている、平均脂肪族炭素鎖長がＣ_９〜Ｃ_１５を有する直鎖アルキルベンゼンスルホネートである（ＨＬＡＳは酸形態である）。

Ｃ_{１２〜１４}ジメチルヒドロキシエチルアンモニウムクロリドは、Ｃｌａｒｉａｎｔ ＧｍｂＨ（Ｇｅｒｍａｎｙ）により供給される。

ＡＥ３Ｓは、Ｓｔｅｐａｎ（Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ，ＵＳＡ）により供給されているＣ_{１２〜１５}アルキルエトキシ（３）サルフェートである。

ＡＥ７は、Ｈｕｎｔｓｍａｎ（Ｓａｌｔ Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ，Ｕｔａｈ，ＵＳＡ）より供給される、平均エトキシル化度が７のＣ_{１２〜１５}エトキシル酸アルコールである。

ＡＥＳは、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓにより供給されているＣ_{１０〜１８}アルキルエトキシサルフェートである。

ＡＥ９は、Ｈｕｎｔｓｍａｎ（Ｓａｌｔ Ｌａｋｅ Ｃｉｔｙ，Ｕｔａｈ，ＵＳＡ）より供給される、平均エトキシ化度が９を有するＣ_{１２〜１３}アルコールエトキシレートである。

ＨＳＡＳ又はＨＣ１６１７ＨＳＡＳは、平均炭素鎖長が約１６〜１７である、中鎖分枝状一級アルキルサルフェートである。

トリポリリン酸ナトリウムは、Ｒｈｏｄｉａ（Ｐａｒｉｓ、フランス）により供給されている。

ゼオライトＡは、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｚｅｏｌｉｔｅ（英国）Ｌｔｄ、Ｇｒａｙｓ、Ｅｓｓｅｘ、英国により供給される。

１．６Ｒ Ｓｉｌｉｃａｔｅは、Ｋｏｍａ、Ｎｅｓｔｅｍｉｃａ、チェコにより供給される。

炭酸ナトリウムは、Ｓｏｌｖａｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ Ｔｅｘａｓ、米国）により供給されるものである。

ポリアクリレートＭＷ ４５００は、ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ、ドイツ）により供給されている。

カルボキシメチルセルロースは、ＣＰ Ｋｅｌｃｏ、Ａｒｎｈｅｍ、オランダにより供給されるＦｉｎｎｆｉｘ（登録商標）Ｖである。

好適なキレート剤は、例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ、米国）より供給される、ジエチレンテトラアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）又はＳｏｌｕｔｉａ（Ｓｔ Ｌｏｕｉｓ、Ｍｉｓｓｏｕｒｉ、米国、Ｂａｇｓｖａｅｒｄ、デンマーク）により供給される、ヒドロキシエタンジホスホネート（ＨＥＤＰ）である。

Ｓａｖｉｎａｓｅ（登録商標）、Ｎａｔａｌａｓｅ（登録商標）、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ（登録商標）、Ｌｉｐｅｘ（登録商標）、Ｃｅｌｌｕｃｌｅａｎ（商標）、Ｍａｎｎａｗａｙ（登録商標）、及びＷｈｉｔｅｚｙｍｅ（登録商標）はいずれも、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ（Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋ）の製品である。

プロテアーゼは、Ｇｅｎｅｎｃｏｒ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ（Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡ）（例えばＰｕｒａｆｅｃｔ Ｐｒｉｍｅ（登録商標））、又はＮｏｖｏｚｙｍｅｓ（Ｂａｇｓｖａｅｒｄ，Ｄｅｎｍａｒｋ）（例えばＬｉｑｕａｎａｓｅ（登録商標）、Ｃｏｒｏｎａｓｅ（登録商標））により供給されるものであってもよい。

蛍光増白剤１は、Ｔｉｎｏｐａｌ（登録商標）ＡＭＳであり、蛍光増白剤２は、Ｔｉｎｏｐａｌ（登録商標）ＣＢＳ−Ｘ、スルホン化フタロシアニン亜鉛であり、ダイレクトバイオレット９は、Ｐｅｒｇａｓｏｌ（登録商標）バイオレットＢＮ−Ｚであり、これらは全てＣｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｂａｓｅｌ、スイス）により供給される。

過炭酸ナトリウムは、Ｓｏｌｖａｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ Ｔｅｘａｓ、米国）により供給されるものである。

過ホウ酸ナトリウムは、Ｄｅｇｕｓｓａ（Ｈａｎａｕ、ドイツ）により供給されている。

ＮＯＢＳは、Ｆｕｔｕｒｅ Ｆｕｅｌｓ（Ｂａｔｅｓｖｉｌｌｅ，ＵＳＡ）から供給されているノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウムである。

ＴＡＥＤは、Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｇｍｂｈ（Ｓｕｌｚｂａｃｈ、ドイツ）により商標名Ｐｅｒａｃｔｉｖｅ（登録商標）下で供給されている、テトラアセチルエチレンジアミンである。

Ｓ−ＡＣＭＣは、Ｍｅｇａｚｙｍｅ（Ｗｉｃｋｌｏｗ、アイルランド）によりＡＺＯ−ＣＭ−ＣＥＬＬＵＬＯＳＥという製品名（製品コードＳ−ＡＣＭＣ）で販売されている、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１９とコンジュゲートされているカルボキシメチルセルロースである。

汚れ遊離剤は、Ｒｈｏｄｉａ（Ｐａｒｉｓ、フランス）により供給されているＲｅｐｅｌ−ｏ−ｔｅｘ（登録商標）ＰＦである。

アクリル酸／マレイン酸コポリマーは、分子量７０，０００であり、アクリレート：マレエート比７０：３０（ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から供給される）

エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’−二コハク酸、（Ｓ，Ｓ）異性体（ＥＤＤＳ）のＮａ塩は、Ｏｃｔｅｌ（Ｅｌｌｅｓｍｅｒｅ Ｐｏｒｔ、英国）により供給されている。

ヒドロキシエタンジホスホネート（ＨＥＤＰ）は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ、ＵＳＡ）により供給される。

泡抑制剤疑集体は、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（Ｍｉｄｌａｎｄ、Ｍｉｃｈｉｇａｎ、米国）により供給されている。

ＨＳＡＳは、ＵＳ ６，０２０，３０３及びＵＳ ６，０６０，４４３に開示されている中鎖分枝状アルキルスルフェートである。

Ｃ_{１２〜１４}ジメチルアミンオキシドは、Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＵＳＡ）により供給される。

ランダムグラフトコポリマーは、ポリエチレンオキシド主鎖及び多数のポリビニルアセテート側鎖を有する、ポリ酢酸ビニルグラフトポリエチレンオキシドコポリマーである。ポリエチレンオキシド主鎖の分子量は、約６０００であり、ポリエチレンオキシドとポリ酢酸ビニルとの重量比は、約４０：６０であり、グラフト点は５０個のエチレンオキシド単位につき１個以下である。

エトキシ化ポリエチレンイミンは、１個の−ＮＨ当たり２０個のエトキシレート基を有するポリエチレンイミン（ＭＷ＝６００）である。

カチオン性セルロース系ポリマーは、Ａｍｅｒｃｈｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｅｄｇｅｗａｔｅｒ ＮＪ）製のＬＫ４００、ＬＲ４００及び／又はＪＲ３０Ｍである。
注：いずれの酵素レベルも、酵素原料の％として表される。

実施例１８Ａ〜１８Ｅ．布地向上剤固体粒子又はビーズ状組成物

^（０）重量比１：１での実施例１５と実施例１６のマイクロカプセルの混合物又は重量比１：１での実施例１と２のマイクロカプセルの混合物。

マトリクス：アリエールコンパクトヘビーデューティ液体、無希釈香料不存在、用量：６８．７７ｇ

製品の香料の全体的なプロファイルは、以下の接触点：洗濯機開口部、２０分でのルームブルーム、湿った布地臭気、乾燥布地臭気、及びこすった布地臭気、でのかかる香料の嗅覚強度を測定することによって決定される。このような嗅覚強度は、下記に提供する複数ブルームを評価するための香料洗浄プロトコルを使用して測定する。

臭気強度のスケールにおいて、２．５ポイントの違いは意味のあるものであり、５ポイントの違いは消費者が気づきやすい違いである。

表７のデータは、３つの試料と関係した臭気強度を提供するものであり：第１試料は、本発明に従った１０マイクロメートルの香料カプセルのみを使用し、第２試料は本発明に従った４５マイクロメートルのカプセルのみを使用し、第３試料は本発明に従った１０及び４５マイクロメートルのカプセルの５０／５０混合物を使用する。これらの違いは、３つの試料の間の唯一の違いである。各場合で、使用されたカプセルに関係するマイクロメートルの数値は、平均値である。表７のデータが示すように、第３試料の全体的な臭気プロファイルは接触点全体について一貫性があるが、試料１及び２の臭気プロファイルは一貫性がない。したがって、消費者は全体的に一貫性のない臭気プロファイルよりも全体的に一貫性のある臭気プロファイルを好むため、全体的に一貫性のない臭気プロファイルは特定の接触点で香料強度を欠くため、試料３が試料１及び２よりも優れていることは明らかである。

複数ブルームを評価するための香料洗浄プロトコル
試験に対する各製品について、混合洗濯物及びトレーサを調製する。

混合洗濯物は：６００ｇのテリー織りタオル、６００ｇのメリヤス綿、６００ｇの平織り綿、６００ｇポリコットン、６００ｇポリエステルを含む。

トレーサは：洗濯物当たり、４つのテリー織りタオル（３０×３０ｃｍ−４５０ｇ／ｍ^２）である。

新規の洗濯物を用いる場合、以下のとおりプレコンディショニングを実施する。

新規の洗濯物を、９５℃（プログラム設定：予洗い及び余分な水なしで短サイクル）にて４洗浄サイクルを実施することによりプレコンディショニングする。洗濯物は、７０グラムの香料付けしていないアリエールウルトラ粉末（ＩＥＡ）で２回と、粉末なしで２回洗浄する。その後、洗濯物をタンブル乾燥させる（プログラム設定：白／色物洗濯−エクストラドライ）。

洗濯物の洗浄：
トレーサを有する全洗濯物は、直接的に洗濯機に添加される投与ボール中に液体洗剤の推奨用量（標準的な汚れた洗濯物用の）を使用しながら、４０℃にて洗浄する（プログラム設定：予洗いなしで短サイクル、約１時間３０分）。可溶性単位用量製品を試験する場合、各洗濯物ごとに１つのパウチを使用する。

以下の臭気評価ステップの各々で、香料強度は３人の熟練グレード評価者によって評価される。

洗濯機開口部及びルームブルームの臭気評価
各洗濯機は単独で、分離された湿度及び温度管理された、ドアにスニッフィングポートを有するセンサリールーム内にある。洗浄サイクルの後、３人のグレード評価者が部屋に入り、洗濯機のドアを開け、１つずつ洗濯物の湿った臭気と洗濯機からのブルームを採点する。グレード評価は、０〜１００の臭気強度グレード付けスケール「プリマベラ・スケール（Primavera scale）」を使用して基準にしている。

全洗濯物を洗濯機から取り出し、２枚のテリー織りタオルトレーサを洗濯物から単独で取り出し、アルミニウムホイルの内側に置く。洗濯物を、それぞれ独自の評価ルーム内の乾燥ラックにつるし、ライン乾燥の間、部屋は空いている。

３人のグレード評価者は、別々に、スニッフィングウィンドウを通して２０分及び１時間でのルームブルームを評価する。

湿ったトレーサの臭気評価
３人のグレード評価者は、アルミニウムホイルの中に保存されていた２枚の湿ったテリー織りタオルトレーサの湿った臭気を評価する。グレード評価は、０〜１００の臭気強度グレード付けスケールを使用して実施される。

乾燥トレーサの臭気評価
テリー織りタオルトレーサの乾燥は分離した部屋で行われ、２枚のテリー織りタオルトレーサを、分離した部屋の中の乾燥ラック上で一晩乾燥させる。

乾燥テリー織りタオルトレーサの臭気評価及び後こすり評価を、同じスニッフィングルーム内で実施する。

乾燥時、３人のグレード評価者が、０〜１００の臭気強度グレード付けスケールでテリー織りタオルを評価する。乾燥布地臭気評価の後、テリー織りタオルトレーサを２つに折り、５回こすって、その後、臭いをかぐ。香料強度は、０〜１００の臭気強度グレード付けスケールを基準にして評価される。

報告された臭気グレードは、３人の熟練グレード評価者のグレードの平均である。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。

相互参照される又は関連する特許又は出願等の、本願に引用される全ての文書は、明示的に除外される、又は別途限定されない限り、参照によりその全体が本願に援用される。いずれの文献の引用も、その文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを認めるものではなく、又はその文献が単独で、あるいは任意のその他の参照文献との任意の組み合わせにおいて、かかる発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示することを認めるものでもない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱せずに、他の様々な変更及び修正を行うことができることは当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することを意図したものである。

Claims (22)

1. 組成物を含む消費者製品であって、前記組成物が、
   補助剤材料と、
   マイクロカプセルの第１集団であって、分配変性剤及び第１香油を第１重量比で含み、第１平均体積加重粒径を有するマイクロカプセルを含む第１集団と、
   マイクロカプセルの第２集団であって、分配変性剤及び第２香油を第２重量比で含むマイクロカプセルを含み、第２平均体積加重粒径を有する第２集団と、を含み、
   前記第１重量比及び前記第２重量比が異なり、並びに／又は前記第１平均体積加重粒径及び前記第２平均体積加重粒径が異なり、
   前記組成物が、布地ケア及びホームケア組成物である、消費者製品。
2. 前記第１重量比が、前記分配変性剤対前記第１香油で２：３〜３：２の重量比であり、前記第２重量比が、前記分配変性剤対前記第２香油で０より大きく２：３未満の重量比である、請求項１に記載の消費者製品。
3. マイクロカプセルの前記第１集団の、マイクロカプセルの前記第２集団に対する前記重量比が、０より大きく１：１未満である、請求項１又は２に記載の消費者製品。
4. マイクロカプセルの前記第１集団の、マイクロカプセルの前記第２集団に対する前記重量比が１：１を超える、請求項１又は２に記載の消費者製品。
5. 前記平均体積加重粒径が２マイクロメートル〜８０マイクロメートルである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の消費者製品。
6. 前記第１平均体積加重粒径が前記第２平均体積加重粒径と異なる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の消費者製品。
7. 前記第１香油及び前記第２香油が同一である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の消費者製品。
8. 前記補助剤材料が封入されていない香油を含み、好ましくは、前記封入されていない香油が前記第１及び第２香油とは異なる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の消費者製品。
9. 前記分配変性剤が、ミリスチン酸イソプロピル、Ｃ_４〜Ｃ_２４脂肪酸のモノ、ジ、及びトリエステル、ヒマシ油、鉱油、大豆油、ヘキサデカン酸、メチルエステルイソドデカン、イソパラフィン油、ポリジメチルシロキサン、臭素化植物油、並びにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜８のいずれか一項に記載の消費者製品。
10. 前記マイクロカプセルが、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリイソプレン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリ尿素、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリサッカライド、エポキシ樹脂、ビニルポリマー、ホルムアルデヒド又はグルタルアルデヒドと架橋された尿素、ホルムアルデヒドと架橋されたメラミン；グルタルアルデヒドと任意に架橋されたゼラチン−ポリホスフェートコアセルベート；ゼラチン−アラビアゴムコアセルベート；架橋シリコーン流体；ポリイソシアネートと反応させたポリアミン；フリーラジカル重合を介して重合したアクリレートモノマー、絹、羊毛、ゼラチン、セルロース、タンパク質、及びこれらの混合物からなる群から選択されるシェル材料を更に含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の消費者製品。
11. 前記マイクロカプセルが、乳化剤を含む第２の物質の存在下で、第１の物質の反応生成物を含むシェル材料を更に含み、前記第１の物質が、ｉ）油溶性又は分散性アミンと、ｉｉ）多官能性アクリレート又はメタクリレートモノマー若しくはオリゴマー、油溶性酸、及び開始剤と、の反応生成物を含み、前記乳化剤が、水溶性又は水分散性アクリル酸アルキル酸コポリマー、アルカリ又はアルカリ塩、及び任意に水相開始剤を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の消費者製品。
12. 前記補助剤材料が少なくとも１つの界面活性剤を含み、前記少なくとも１つの界面活性剤が、約０．０１重量％〜約３０重量％の前記組成物を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の消費者製品。
13. 前記補助剤材料が布地柔軟化活性物質を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の消費者製品。
14. 前記補助剤材料が水を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の消費者製品。
15. 前記補助剤材料がビルダーを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の消費者製品。
16. 前記補助剤材料が、分散剤、酵素、移染防止剤、キレート剤、増白剤、安定剤、シリコーン、布地色調剤、構造化剤、抗凝集剤、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料を含む、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の消費者製品。
17. 補助剤材料が付着助剤を含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の消費者製品。
18. 前記消費者製品が単一単位用量又は複数区画単位用量の形態である、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の消費者製品。
19. 前記補助剤材料がポリビニルアルコールを含む、請求項１８に記載の消費者製品。
20. 前記消費者製品が、汎用洗浄剤；ヘビーデューティ洗浄剤；きめの細かい布地用液体洗剤；手洗い用食器洗剤；ライトデューティー食器洗剤；食器洗い機用洗剤、液体洗浄及び殺菌剤；布地コンディショニング製品；清浄補助剤；基材付き製品；スプレー及びミストからなる群から選択される、請求項１〜１９のいずれか一項に記載の消費者製品。
21. 前記第１香油及び前記第２香油が少なくとも１つの異なる材料を含む、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の消費者製品。
22. 前記第１集団及び前記第２集団が異なるシェル材料を含む、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の消費者製品。