MX2015003633A

MX2015003633A - Composiciones anhidras que tienen microcapsulas y aceites no volatiles.

Info

Publication number: MX2015003633A
Application number: MX2015003633A
Authority: MX
Inventors: Jiten Odhavji Dihora; Jianjun Justin Li; Jonathan Robert Cetti; Steven Edward Witt
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2015-06-05
Also published as: WO2014047502A3; WO2014047502A2; US20140079748A1; EP2897578B1; EP2897578A2; CA2881393A1

Abstract

Composiciones anhidras que tienen microcápsulas y aceites no volátiles, y métodos relacionados con ellos.

Description

COMPOSICIONES ANHIDRAS QUE TIENEN MICROCÁPSULAS Y ACEITES NO VOLÁTILES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción se relaciona, en general, a composiciones anhidras que tienen microcápsulas y, específicamente, se relaciona con composiciones anhidras que tienen microcápsulas y aceites no volátiles, y métodos relacionados con ellos.

ANTECEDENTES Algunos productos para el cuidado personal, tales como antitranspirantes y desodorantes, tienen composiciones anhidras que incluyen aceites no volátiles. Estos aceites no volátiles pueden proporcionar varios beneficios relacionados con la sensación del producto, la dureza de la barra, el residuo de la aplicación, etc. Se sabe, además, que algunos productos para el cuidado personal incluyen algunos tipos de microcápsulas.

Una microcápsula puede tener una estructura de tamaño micro. Muchas microcápsulas tienen un tamaño general que puede medirse en micrómetros. Una microcápsula tiene, típicamente, una cubierta que encapsula un material de núcleo. Pueden usarse microcápsulas para encapsular diversas sustancias. Por ejemplo, puede usarse una microcápsula para encapsular una fragancia.

La cubierta de una microcápsula puede funcionar como una barrera de difusión que rodea al núcleo. La cubierta de una microcápsula puede hacerse de diversos materiales. La microcápsula es útil para aislar el material de núcleo de su entorno hasta que el material de núcleo está listo para ser liberado. Dependiendo del tipo de microcápsula, el material de núcleo puede liberarse de diversas maneras. Un tipo de microcápsula es una microcápsula friable. Se configura una microcápsula friable para liberar el material de núcleo cuando la cubierta se rompe. La ruptura puede estar causada por fuerzas aplicadas a la cubierta durante las interacciones mecánicas.

Por ejemplo, un desodorante puede incluir una composición anhidra que incluye microcápsulas de fragancia friables. Cuando una composición anhidra se aplica en la axila de un usuario, los movimientos del brazo del usuario y la piel pueden ejercer presión sobre la composición. La presión ejercida puede ser suficiente como para romper algunas de las cubiertas de las microcápsulas y, finalmente, liberar la fragancia que se encontraba encapsulada en las cubiertas. Sin embargo, los desodorantes que contienen microcápsulas no suelen suministrar una cantidad suficiente de fragancia a lo largo del período de uso. Por lo tanto, existe la necesidad de lograr procesos y composiciones mejorados que contengan esas microcápsulas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Una composición anhidra que comprende: una pluralidad de microcápsulas, en donde las microcápsulas comprenden un material de núcleo y una cubierta que encapsula el material de núcleo; y de 3 % a 30 %, en masa total de la composición anhidra, de aceites no volátiles; en donde el material de núcleo comprende una primera fragancia.

Un método para mejorar la capacidad de liberación del material de núcleo de las microcápsulas presentes en las composiciones anhidras; el método comprende: preparar una composición anhidra que comprende: una pluralidad de microcápsulas, en donde las microcápsulas comprenden un material de núcleo y una cubierta que encapsula el material de núcleo; y de 3 % a 30 %, en masa total de la composición anhidra, de aceites no volátiles; en donde el material de núcleo comprende un agente benéfico.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La composición puede ser una composición anhidra. Como se usa en la presente descripción, el término “anhidro” significa que la composición desodorante y los componentes esenciales u opcionales de esta se encuentran prácticamente libres de agua libre o agregada. Desde el punto de vista de la formulación, esto significa que las composiciones anhidras contienen menos de aproximadamente 1 %, más específicamente, 0 %, en masa de agua libre o agregada que no sea el agua de hidratación que, típicamente, antes de la formulación, está asociada con los activos antitranspirantes particulados y/o microcápsulas secadas por aspersión. La composición anhidra puede ser de cualquier tipo de composición descrita en la presente invención o conocida en la materia. Por ejemplo, la composición anhidra puede ser una composición para el cuidado personal, tal como un desodorante semisólido, antitranspirante semisólido, desodorante sólido invisible, antitranspirante sólido invisible, antitranspirante en aerosol, antitranspirante fluido, polvo corporal y polvo pédico. Una fragancia madre puede ser una fragancia que está dispersa por la composición y que, típicamente, no está encapsulada al agregarla a la composición y/o el artículo. En la presente descripción, una fragancia secundaria se refiere a una fragancia que difiere de la fragancia madre incluida dentro de la composición y/o el artículo. Los ejemplos no limitantes de las diferencias entre una fragancia y una fragancia secundaria incluyen diferencias en la composición química. Típicamente, una fragancia secundaria está encapsulada dentro de un material antes de la inclusión en una composición y/o artículo.

Sorprendentemente, se ha descubierto que, en composiciones anhidras con microcápsulas, si se incluye demasiado aceite no volátil en la composición, esta presencia puede disminuir el desempeño de las microcápsulas. Sin intención de limitarse por la teoría, se cree que los aceites no volátiles tienden a recubrir las cubiertas de las microcápsulas. Las microcápsulas recubiertas tienden a experimentar fuerzas de fricción más bajas durante las interacciones mecánicas, de manera tal que las cubiertas de las microcápsulas tienen menos probabilidades de romperse. Como resultado de ello, las microcápsulas recubiertas pueden formar un sistema de suministro menos eficaz porque las microcápsulas recubiertas presentan una menor propensión a liberar el material de núcleo.

Sin intención de limitarse por la teoría, se cree, además, que los aceites no volátiles tienden a impedir la liberación de los componentes volátiles encapsulados en las cubiertas de las microcápsulas. Cuando las cubiertas de las microcápsulas se rompen, los aceites no volátiles en la composición tienden a interactuar con los componentes volátiles liberados desde las microcápsulas. Esta interacción puede hacer que los componentes volátiles presenten una menor tendencia a escaparse hacia el entorno. Como resultado, las microcápsulas recubiertas pueden formar un sistema de suministro menos eficaz.

Cuando una composición anhidra incluye microcápsulas, el porcentaje de aceites no volátiles en la composición puede limitarse a determinados intervalos que proporcionen suficiente aceite como para seguir brindando los beneficios del producto, pero no tanto como para que el aceite disminuya sustancialmente el desempeño de las microcápsulas. A modo de ejemplo, una composición anhidra puede incluir microcápsulas y aceites no volátiles, que pueden formar 3- 30 % de la masa total de la composición. Las composiciones anhidras descritas en la presente invención pueden incluir de 3 % a 23 %, de 3 % a 17 %, 5 % a 15 %, 10 % a 30 %, 10 % a 20 %, o de 3 % a 6 %, en masa total de la composición de aceites no volátiles. Aunque algunas microcápsulas pueden encapsular aceites no volátiles, se entiende que los aceites no volátiles encapsulados no deben incluirse dentro de los porcentajes mencionados anteriormente (p. ej., 3-30 % de aceites no volátiles, en masa total de la composición). Al respecto, se cree que los aceites encapsulados no volátiles se comportan de manera diferente de los aceites no encapsulados, no volátiles cuando se encuentran en una composición que contienen microcápsulas.

Cuando la composición es un sólido invisible (p. ej., antitranspirante o desodorante), el grado de beneficio proporcionado por aceites no volátiles en la composición puede medirse mediante el uso del Método de prueba de evaluación de residuo previsto en la presente invención. La Prueba de evaluación de residuo mide la cantidad de residuo blanco visible que queda después de usar una composición. Cuando una composición se mide de acuerdo con el Método de prueba de evaluación de residuo, una composición puede presentar un cambio en el valor de luminosidad del color 2.0-6.0, o cualquier valor incremental expresado en 0.1 dentro de este intervalo o de cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores correspondientes al cambio de luminosidad del color. A modo de ejemplo, cuando se mide de acuerdo con el Método de prueba de evaluación de residuo, una composición puede presentar un cambio en el valor de luminosidad del color de 2.0-4.0. Cuanto más alto sea el puntaje del Método de prueba de evaluación de residuo, más visible será el residuo blanco que queda después de aplicar la composición. El beneficio de reducir el nivel de aceites no volátiles en las composiciones que incluyen microcápsulas se ilustran en las Tablas 2 y 3 incluidas en la presente descripción.

Las composiciones pueden incluir microcápsulas. Las microcápsulas pueden ser de cualquier tipo de microcápsulas descritas en la presente invención o conocidas en la materia. Por ejemplo, las microcápsulas pueden contener materiales poliméricos sintéticos o materiales poliméricos de origen natural. Los polímeros sintéticos pueden derivarse de aceite de petróleo. Los ejemplos no limitantes de polímeros sintéticos incluyen nailon, polietilenos, poliamidas, poliestirenos, poliisoprenos, policarbonatos, poliésteres, poliureas, poliuretanos, poliacrllatos, poliolefinas, polisacáridos, resinas epóxidas, polímeros vlnílicos y mezclas de estos. Los polímeros de origen natural pueden producirse en la naturaleza y extraerse de una fuente natural. Los ejemplos no limitantes de polímeros de origen natural son seda, lana, gelatina, celulosa y proteínas.

Las microcápsulas pueden incluir microcápsulas friables. Se configura una microcápsula friable para liberar el material de núcleo cuando la cubierta exterior se rompe. La ruptura puede estar causada por fuerzas aplicadas a la cubierta durante las interacciones mecánicas. Algunas o todas las microcápsulas pueden tener distintas resistencias a la fractura. Para al menos el primer grupo de las microcápsulas previstas, la microcápsula puede tener una cubierta con una resistencia a la fractura de 0.2-10.0 megapascales, cuando se mide según el Método de prueba de resistencia a la fractura, o cualquier valor incremental expresado en 0.1 megapascales dentro de este intervalo o de cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores correspondientes a la resistencia a la fractura. A modo de ejemplo, una microcápsula puede tener una cubierta con una resistencia a la fractura de 0.2-2.0 megapascales.

Algunas o todas las microcápsulas pueden fabricarse mediante polimerización interfacial. Puede usarse un proceso de polimerización interfacial para fabricar microcápsulas; ese proceso puede incluir la adición de uno o más reactivos a una fase oleosa y uno o más reactivos a una fase acuosa. Estas fases se unen, típicamente, en un proceso de emulsificación, y los reactivos se diluyen en la interfase aceite/agua para formar productos que sirven como bloques de construcción de la cubierta. La difusión continua de los reactivos de las dos fases en la interfase, y la posterior reacción de los monómeros para formar polímeros puede conducir a la formación de la microcápsula. Las microcápsulas pueden secarse por aspersión para reducir la humedad asociada con las microcápsulas antes de la inclusión en una composición, tal como una composición anhidra.

Algunas o todas las microcápsulas pueden tener distintas relaciones entre núcleo y cubierta. Para al menos un primer grupo de las microcápsulas provistas, cada microcápsula puede tener una cubierta, un material de núcleo dentro de la cubierta, y una relación entre núcleo y masa de cubierta mayor o igual a: 70 % a 30 %, 75 % a 25 %, 80 % a 20 %, 85 % a 15 %, 90 % a 10 %, 95 % a 5 %.

En algunos ejemplo, la cubierta de la microcápsula comprende un producto de reacción de una primera mezcla en la presencia de una segunda mezcla que comprende un emulsionante; la primera mezcla comprende un producto de reacción de i) una amina soluble o dispersable en aceite con ii) un monómero u oligómero de acrilato o metacrilato multifuncional, un ácido soluble en aceite y un iniciador; el emulsionante comprende un copolímero de ácido acrílico y ácido alquílico soluble en agua o dispersable en agua, un álcali o sal de álcali y, opcionalmente un iniciador de fase acuosa. En algunos ejemplos, la amina es un acrilato aminoalquilo o metacrilato aminoalquilo.

En algunos ejemplos, las microcápsulas incluyen un material de núcleo y una cubierta que rodea el material de núcleo, en donde la cubierta comprende: una pluralidad de monómeros de amina seleccionados del grupo que consiste en acrilatos de aminoalquilo, acrilatos de alquil aminoalquilo, acrilatos de dialquil aminoalquilo, metacrilatos de aminoalquilo, metacrilatos de alquilamin aminoalquilo, metacrilatos de dialquil aminoalquilo, metacrilatos de ter-butil aminoetilo, metacrilatos de dietilaminoetilo, dimetil aminoetilmetacrilatos, dipropilaminoetil metacrilatos y mezclas de estos; y una pluralidad de monómeros multifuncionales u oligómeros multifuncionales.

Algunas o todas las microcápsulas pueden tener cubiertas hechas de cualquier material, en cualquier tamaño, forma y configuración conocida en la materia. Algunas o todas las cubiertas pueden incluir un material de poliacrilato, tal como copolímero aleatorio de poliacrilato. Por ejemplo, el copolímero aleatorio de poliacrilato puede tener una masa total de poliacrilato, que incluye ingredientes seleccionados del grupo que incluye: contenido de amina de 0.2-2.0 % de masa total de poliacrilato; contenido de ácido carboxílico de 0.6-6.0 % de masa total de poliacrilato; y una combinación de contenido de amina de 0.1-1.0 % y ácido carboxílico de 0.3-3.0 % de masa total de poliacrilato.

Cuando la cubierta de una microcápsula incluye un material de poliacrilato, y la cubierta tiene una masa general, el material de poliacrilato puede formar 5-100 % de la masa general o cualquier valor entero dentro de este intervalo o cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores de porcentaje. A modo de ejemplos, el material de poliacrilato puede formar al menos 5 %, al menos 10 %, al menos 25 %, al menos 33 %, al menos 50 %, al menos 70 % o al menos 90 % de la masa general.

Algunas o todas las microcápsulas pueden tener distintos grosores de cubierta. Para al menos el primer grupo de las microcápsulas provistas, la microcápsula puede tener una cubierta con un grosor general de 1-300 nanómetros o cualquier valor entero de nanómetros dentro de este intervalo o de cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores correspondientes al grosor. A modo de ejemplo, las microcápsulas pueden tener una cubierta con un grosor general de 2-200 nanómetros.

La composición puede ser una composición anhidra que incluye microcápsulas, en donde, al menos el primer grupo de microcápsulas, encapsulan uno o más agentes benéficos. El (los) agente(s) benéfico(s) pueden encontrarse en la forma de sólidos y/o líquidos. El (los) agente(s) benéfico(s) pueden incluir uno o más de cromógenos, colorantes, fragancias, saborizantes, edulcorantes, aceites, pigmentos, productos farmacéuticos, antimohos, herbicidas, fertilizantes, materiales para cambio de fase, agentes de sensación de calor, agentes de sensación refrescante, agentes antimicrobianos, adhesivos y cualquier otro tipo de agente benéfico conocido en la materia, en cualquier combinación.

La composición puede contener, además, uno o más sistemas de suministro adicionales para proporcionar uno o más agentes benéficos además de las microcápsulas. El (los) sistema(s) de suministro adicional(es) puede(n) diferir en cuanto al tipo a partir de las microcápsulas. Por ejemplo, en donde las microcápsulas encapsulan una fragancia, el sistema de suministro adicional puede tener un sistema de suministro de fragancia accionado por la humedad, tal como un oligosacárido cíclico, almidón, derivado del almidón, sistema de encapsulación a base de polisacárido y combinaciones de estos. Las composiciones pueden incluir, además, una fragancia madre dispersa en la composición.

Cuando la composición contiene microcápsulas que encapsulan una fragancia líquida, la eficacia de esas microcápsulas para suministrar fragancia puede medirse de acuerdo con Método de prueba de espacio vacío previsto en la presente invención. Una composición puede tener un aumento en el valor de espacio vacío de 1 ,000 - 15,000 %, cuando se mide de acuerdo con el Método de prueba de espacio vacío, o cualquier valor entero de porcentaje dentro de este intervalo o cualquier intervalo formado por cualquiera de esos valores de porcentaje. A modo de ejemplo, una composición puede tener un aumento en el valor de espacio vacío de 4,000 - 10,000 %, cuando se mide de acuerdo con el Método de prueba de espacio vacío.

La composición puede incluir diversas cantidades de uno o más aceites no volátiles, en diversas proporciones, que pueden formar un porcentaje de masa de la masa total de la composición, en donde el porcentaje de masa es 3-30 % o cualquier valor entero del porcentaje dentro de este intervalo o cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores de porcentaje. La masa total se define como una composición que contiene diversos ingredientes que suman 100 % a medida que se adicionan a la formulación. Como se usa en la presente invención, el término “no volátil” se refiere, salvo que se indique de cualquier otra manera, a aquellos materiales que son líquidos en condiciones ambiente y que tienen una presión de vapor mensurable a 25 grados C. Estos materiales tienen, típicamente, una presión de vapor menor que aproximadamente 0.001 kPa (0.01 mmHg), y un punto de ebullición promedio, típicamente, mayor que aproximadamente 250 °C.

Algunas fragancias pueden considerarse volátiles, y otras fragancias puede considerarse no volátiles, tal como se describen y definen en la presente invención.

A modo de ejemplo, diversas cantidades de uno o más aceites no volátiles, en diversas proporciones, pueden formar un porcentaje de masa de la masa total de la composición, en donde el porcentaje de la masa es 4-28 %, 5-25 %, 6-23 %, 7-22 %, 8-20 %, 9-18 % o 10-15 %. A modo de otro ejemplo, diversas cantidades de uno o más aceites no volátiles, en diversas proporciones, pueden formar un porcentaje de masa de la masa total de la composición, en donde el porcentaje de la masa es 3-28 %, 3-25 %, 3-23 %, 3-20 %, 3-18 %, 3-15 % o 3-5 %. Todavía a modo de otro ejemplo, diversas cantidades de uno o más aceites no volátiles, en diversas proporciones, pueden formar un porcentaje de masa de la masa total de la composición, en donde el porcentaje de la masa es 4-30 %, 5-30 %, 6-30 %, 7-30 %, 8-30 %, 30 %, 9-30 % 10-30 %, 15-30 % o 25-30 %. Los ejemplos no limitantes de aceites no volátiles incluyen emoliente, petrolato, enmascaradores de residuo, aceites minerales, dimeticona, alquil benzoato de C12-15, butiléter PPG-14, fenil trimeticona, miristato de isopropilo, 2-fenil etil benzoato y cualquier otro tipo de aceite no volátil conocido en la materia, cualquiera sea su combinación. Se hace referencia a los emolientes como un material que puede proporcionar propiedades suavizantes a la formulación y brindarle al producto una sensación y apariencia de suavidad en la piel. Los enmascaradores de residuo se definen como aceites no volátiles que tienen un índice de refracción similar al del activo antitranspirante; típicamente, estos materiales tendrán un índice de refracción de 1.375 a 1.5.

La composición puede incluir diversas cantidades de uno o más aceites no volátiles, en diversas proporciones, que pueden formar un porcentaje de masa de la masa total de la composición, en donde el porcentaje de masa es 10-65 % o cualquier valor entero del porcentaje dentro de este intervalo o cualquier intervalo formado por cualquiera de estos valores de porcentaje. A modo de ejemplo, la composición puede tener aceites volátiles, que pueden formar 20-40 % de la masa total de la composición. Como se usa en la presente invención, el término “volátil” se refiere, salvo que se indique de cualquier otra manera, a aquellos materiales que son líquidos en condiciones ambiente y que tienen una presión de vapor mensurable a 25 °C. Estos materiales tienen, típicamente, una presión de vapor mayor que aproximadamente 0.001 kPa (0.01 mmHg), más típicamente, de aproximadamente 0.003 kPa a aproximadamente 2.7 kPa (aproximadamente 0.02 mmHg a aproximadamente 20 mmHg), y un punto de ebullición promedio, típicamente, menor que aproximadamente 250 °C, más típicamente, menos que aproximadamente 235 °C.

Por lo tanto, cuando una composición anhidra para el cuidado personal incluye microcápsulas, el porcentaje de aceites no volátiles en la composición puede limitarse a determinados intervalos, que proporcionen suficiente aceite como para seguir brindando los beneficios del producto, pero no tanto como para que el aceite disminuya sustancialmente el desempeño de las microcápsulas.

Oliqosacáridos cíclicos Las composiciones o artículos descritos en la presente invención pueden incluir una teenología de fragancia accionada por humedad que incorpora oligosacáridos cíclicos. Como se usa en la presente descripción, el término “oligosacárido cíclico” significa una estructura cíclica que comprende seis o más unidades de sacáridos. Los oligosacáridos cíclicos pueden tener seis, siete u ocho unidades de sacáridos o mezclas de estos. Es común en la materia hacer referencia a oligosacáridos cíclicos de seis, siete y ocho miembros como a, b y y, respectivamente. Los oligosacáridos cíclicos que pueden ser útiles incluyen a aquellos solubles en agua, etanol, y agua y etanol. Los oligosacáridos cíclicos útiles en la presente invención pueden tener una solubilidad de al menos aproximadamente 0.1 g/100 mi, a 25 °C y 0.1 MPa (1 atm) de presión ya sea en agua, etanol o agua y etanol. Las composiciones descritas en la presente invención pueden comprender de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 40 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 25 %, de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 20 %, de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 10 % o de aproximadamente 0.75 % a aproximadamente 5 %, en peso de la composición, de un oligosacárido cíclico. Las composiciones descritas en la presente invención pueden comprender de 0.001 % a 40 %, de 1 % a 25 %, de 0.3 % a 20 %, de 0.5 % a 10 % o de 0.75 % a 5 %, en peso de la composición, de un oligosacárido cíclico.

El oligosacárido cíclico puede comprender cualquier sacárido o mezcla de sacáridos adecuados. Los ejemplos de sacáridos adecuados incluyen, pero no se limitan a, glucosa, fructosa, mañosa, galactosa, maltosa y mezclas de estos. El oligosacárido cíclico o mezcla de oligosacárldos cíclicos pueden ser sustituidos por cualquier sustituyente o mezcla de sustituyentes adecuados. En la presente invención, el uso del término “mezcla de sustituyentes” significa que dos o más sustituyentes distintos adecuados pueden ser sustituidos por un oligosacárido cíclico. Los ejemplos adecuados de sustituyentes incluyen, pero no se limitan a, grupos alquilo, grupos hidroxialquilo, grupos dihidroxialquilo, grupos carboxialquilo, grupos arilo, grupos maltosilo, grupos alilo, grupos bencilo, grupos alcanoilo y mezclas de estos. Estos sustituyentes pueden ser saturados o insaturados, de cadena recta o ramificada. Por ejemplo, los sustituyentes pueden incluir grupos alquilo, grupos hidroxialquilo saturados y de cadena recta y mezclas de estos. Los sustituyentes alquilo e hidroxialquilo, además, pueden seleccionarse, p. ej., de grupos alquilo o hidroxialquilo de Ci-C8, sustituyentes alquilo e hidroxialquilo de grupos alquilo o hidroxialquilo de C1-C6, y sustituyentes alquilo e hidroxialquilo de grupos alquilo o hidroxialquilo de C1-C4. Los sustituyentes alquilo e hidroxialquilo pueden ser, p. ej., propilo, etilo, metilo e hidroxipropilo.

Adicionalmente a los sustituyentes en sí, los oligosacáridos cíclicos pueden tener un grado promedio de sustitución de al menos 1.6, en donde el término “grado de sustitución” significa el número promedio de sustityentes por unidad de sacárido. Por ejemplo, los oligosacáridos cíclicos pueden tener un grado promedio de sustitución menor que aproximadamente 2.8 o de aproximadamente 1.7 a aproximadamente 2.0. El número promedio de sustituyentes puede determinarse mediante el uso de téenicas comunes de resonancia magnética nuclear conocidas en la materia. Los ejemplos de oligosacáridos cíclicos útiles en la presente invención incluyen ciclodextrinas, tales como metil-a-ciclodextrinas, metil- -ciclodextrinas, hidroxipropil-a-ciclodextrinas, hidroxipropil-b-ciclodextrinas y mezclas de estos. Las ciclodextrinas pueden encontrarse en la forma de partículas. Las ciclodextrinas pueden, además, secarse por aspersión o ser partículas secadas por aspersión.

Fraaancias Las composiciones o artículos pueden comprender fragancias. Como se usa en la presente descripción, el término “fragancia” se emplea para indicar cualquier material odorífero. Puede usarse cualquier fragancia cosméticamente aceptable en la composición. Por ejemplo, la fragancia puede ser líquida a temperatura ambiente. Generalmente, la(s) fragancia(s) puede(n) estar presente(s) en un nivel de aproximadamente 0.01 % a aproximadamente 40 %, de aproximadamente 0.1 % a aproximadamente 25 %, de aproximadamente 0.25 % a aproximadamente 20 % o de aproximadamente 0.5 % a aproximadamente 15 %, en peso de la composición.

Una amplia variedad de sustancias químicas se conocen como fragancias e incluyen aldehidos, cetonas y ésteres. Más comúnmente, los aceites de plantas y animales de origen natural y los exudados que comprenden mezclas complejas de varios componentes químicos resultan los más conocidos por su uso en fragancias. Los ejemplos no limitantes de las fragancias útiles en la presente invención incluyen profragancias, tales como profragancias acétales, profragancias cetales, profragancias de ésteres, profragancias hidrolizables orgánicas o inorgánicas y mezclas de estas. Las fragancias pueden liberarse desde las profragancias en una cantidad de maneras. Por ejemplo, la fragancia puede liberarse como resultado de una simple hidrólisis, mediante un cambio en una reacción de equilibrio, mediante un cambio en el pH o mediante liberación enzimatíca Las fragancias de la presente invención pueden ser relativamente simples en cuanto a su composición química si comprenden un único producto químico o pueden comprender mezclas complejas, altamente sofisticadas de componentes químicos naturales y sintéticos elegidos para suministrar cualquier olor deseado.

Las fragancias pueden tener un punto de ebullición (BP, por sus siglas en inglés) de aproximadamente 500 °C o menor, de aproximadamente 400 °C o menor, o de aproximadamente 350 °C o menor. El BP de muchas fragancias se describe en Perfume and Flavor Chemicals (Aroma Chemicals), Steffen Arctander (1969). El valor ClogP de las fragancias puede ser de aproximadamente 0.1 o mayor, aproximadamente 0.5 o mayor, aproximadamente 1.0 o mayor y aproximadamente 1.2 o mayor. Como se usa en la presente descripción, “ClogP” significa el logaritmo a la base 10 del coeficiente de partición octanol/agua. El ClogP puede calcularse fácilmente con un programa denominado “CLOGP”, disponible en Daylight Chemical Information Systems Inc., Irvine Calif., EE. UU. Los coeficientes de partición de octanol/agua se describen en más detalle en la patente de los EE. UU. núm.5,578,563.

Los ejemplos de fragancias adecuadas se describen, además, en la patente de los EE. UU. núm. 4,145,184, las patentes de los EE. UU. núm. 4,209,417 y 4,515,705, y la patente de los EE. UU. núm. 4,152,272. Los ejemplos no limitantes de fragancias incluyen, pero no se limitan a, fragancias de origen animal tales como aceite de almizcle, civeto, castoreum, ambergris, fragancias de origen vegetal tales como extracto de nuez moscada, extracto de cardomon, extracto de jengibre, extracto de canela, aceite de pachulí, aceite de geranio, esencia de naranja, aceite de mandarina, extracto de flor de naranja, madera de cedro, vetyver, lavandina, extracto de ylang, extracto de tuberosa, aceite de sándalo, aceite de bergamota, aceite de romero, aceite de menta, aceite de yerbabuena, aceite de limón, aceite de lavanda, aceite de citronela, aceite de manzanilla, aceite de clavo, aceite de salvia, aceite de neroli, aceite de ládano, aceite de eucalipto, aceite de verbena, extracto de mimosa, extracto de narciso, extracto de semilla de zanahoria, extracto de jazmín, extracto de olíbano, extracto de rosa y mezclas de estos.

Otros ejemplos de fragancias adecuadas incluyen, pero no se limitan a, sustancias químicas tales como acetofenona, adoxal, aldehido de C-12, aldehido de C-14, aldehido de C-18, caprilato de alilo, ambroxan, acetato de amilo, a derivados de dimetilindano, aldehido -amilcinámico, anetol, anisaldehído, benzaldehído, acetato de bencilo, alcohol bencílico y derivados de éster, propionato de bencilo, salicilato de bencilo, borneol, acetato de butilo, alcanfor, carbitol, cinamaldehído, acetato de cinamilo, alcohol cinamílico, cis-3-hexanol y derivados de éster, cis-3-hexenil metil carbonato, citral, citronelol y derivados de éster, aldehido comino, aldehido cielamen, ciclogalbanato, damascona, decalactona, decanol, estragol, dihidromircenol, dimetilbencilcarbinol, 6,8-dimetil-2-nonanol, butirato de dimetil bencil carbinilo, acetato de etilo, isobutirato de etilo, butirato de etilo, propionato de etilo, caprilato de etilo, cinamato de etilo, hexanoato de etilo, valerato de etilo, etil vainillina, eugenol, exaltolide, fenchona, ésteres frutados como etil 2-metil butirato, galaxolida, geraniol y derivados de éster, helional, 2-heptonona, hexenol, a-aldehído hexilcinámico, hidroxicitronelal, indol, acetato de isoamilo, acetato de isoeugenol, iononas, isoeugenol, isovalerato de isoamilo, iso E súper, limoneno, linalol, lilial, acetato de linalilo, iyral, majantol, ayol, melonal, mentol, p-metilacetofenona, metilantranilato, metilcedrilona, metildihidrojasmonato, metileugenol, metilionona, metil-a-naftil cetona, acetato de metilfenilcarbinilo, mugetanol, y-nonalactona, octanal, acetato de feniletilo, fenilacetaldehído dimetil acetato, isobutirato de fenoxietilo, alcohol feniletílico, pinenos, sandalore, santalol, estemona, timol, terpenos, triplal, citrato de trietilo, 3,3,5-trimetilciclohexanol, g-undecalactona, undecenal, vainillina, veloutone, verdox y mezclas de estos.

Método de uso Las composiciones descritas en la presente invención pueden estar envasadas en cualquier recipiente conocido en la materia o con cualquier dispensador adecuado para suministrar la composición en un sustrato. La composición puede aplicarse a cualquier sustancia en donde esten disponibles humedad y/o fricción para accionar la liberación de la fragancia. Cuando la composición se aplica en el cuerpo humano, esta puede aplicarse sobre cualquier área de la piel o sobre cualquier área del cuerpo. Las composiciones pueden usarse como productos de consumo (es decir, productos destinados para la venta a consumidores sin ninguna otra modificación o procesamiento). Más aún, las microcápsulas pueden aplicarse a cualquier artículo, tal como una tela o cualquier material absorbente, que incluye, pero no se limita a, productos para la higiene femenina, pañales y productos para la incontinencia de adultos. La composición puede, además, estar incorporada en el artículo.

Las composiciones y los artículos descritos en la presente invención pueden usarse, además, para superar el acostumbramiento experimentado por algunos consumidores a una fragancia madre de un artículo y/o composición. Por ejemplo, se sabe que algunos consumidores padecen de acostumbramiento a la fragancia de una composición y/o artículo, de manera tal que la fragancia se hace menos notable con el tiempo. Un método para superar el acostumbramiento a una composición y/o artículo consiste en incorporarle una fragancia secundaria y una fragancia madre, en donde las fragancias se expresan en diferentes momentos o de manera oscilante. Sin embargo, esto no se logra tan fácilmente en la práctica porque al mezclar simplemente la fragancia madre y la secundaria entre sí puede aflorar una combinación de ambos tipos de fragancias, de manera que algunos consumidores todavía experimenten acostumbramiento a la combinación. Adicionalmente, muchas teenologías de encapsulación que permiten la liberación accionada o retardada de una fragancia secundaria producen cierto nivel de mezclado de las fragancias madre y secundarias.

Al respecto, es posible que algunas tecnologías de encapsulación no logren impedir eficazmente la difusión de la fragancia secundaria no encapsulada en la composición y/o la difusión de la fragancia madre en el núcleo del material de encapsulación, de manera tal que la fragancia madre y la fragancia secundaria se mezclen. Aunque esas teenologías pueden proporcionar una liberación accionada o retardada de una fragancia, es posible que no permitan superar el acostumbramiento como resultado de la mezcla de fragancias madre y secundaria producida antes de que el consumidor usa el producto.

Por lo tanto, las tecnologías descritas en la presente invención pueden superar el acostumbramiento a una composición y/o artículo al demorar la liberación de la fragancia secundaria, de manera tal que la fragancia madre y la(s) fragancia(s) secundaria(s) afloren en diferentes momentos, y que la fragancia secundaria y la fragancia madre no se mezclen en la composición y/o artículo en un grado significativo antes del uso. Las tecnologías descritas en la presente pueden usarse, además, para combatir el acostumbramiento sin la necesidad de un evento de accionamiento por humedad. Por ejemplo, la fricción sola puede constituir un evento de accionamiento suficiente usado para expresar la fragancia madre. Adicionalmente, las tecnologías descritas en la presente invención pueden, además, usarse para combatir el acostumbramiento al emplear varias clases diferentes de eventos de accionamiento, tales como eventos de accionamiento por humedad y eventos de accionamiento por fricción.

Las tecnologías descritas en la presente invención pueden usarse, además, para mejorar la capacidad de liberación del material de núcleo de las microcápsulas presentes en las composiciones anhidras. El método puede incluir la preparación de una composición anhidra que comprende una pluralidad de microcápsulas, en donde las microcápsulas comprenden un material de núcleo y una cubierta para encapsular el material de núcleo; y de 3 % a 30 %, en masa total de la composición anhidra, o de 3 % a 23 % o de 3 % a 17 % o de 3 % a 6 %, de aceites no volátiles; en donde el material de núcleo comprende una fragancia. Al reducir la cantidad de no volátiles hasta los niveles descritos en la presente descripción, es más probable que las microcápsulas incluidas dentro de la composición anhidra liberen su material de núcleo (p. ej., fragancias) durante el uso de la composición anhidra. Por lo tanto, los niveles más bajos de no volátiles ayudan a suministrar una cantidad suficiente de fragancia a lo largo del período de uso para las composiciones que incluyen microcápsulas.

Composiciones antitranspirantes sólidas Las composiciones anhidras, como las composiciones antitranspirantes sólidas, pueden necesitar microcápsulas con menos de 20 % de agua, preferentemente, con menos de 5 % de agua. El agua libre en esas composiciones anhidras puede conducir a la cristalización de los activos antitranspirantes que posiblemente afecten el desempeño de la composición al usarla. Una manera de reducir la cantidad de agua asociada con las microcápsulas consiste en secar por aspersión una lechada de microcápsulas antes de incluirlas en una composición antitranspirante sólida. Se conocen otras maneras de reducir el contenido de humedad de las microcápsulas, tales como secar las microcápsulas en un horno.

Adicionalmente, para al menos algunas microcápsulas friables, es posible que sean más flexibles en ambientes que contienen altos niveles de agua. Por ejemplo, para al menos algunas microcápsulas, posiblemente que no liberen su material de núcleo (p. ej., una fragancia) cuando se les aplica fricción u otras fuerzas mecánicas en un estado híper hidratado. Mediante el secado por aspersión de estas microcápsulas antes de la inclusión en una composición anhidra, es más probable que se rompan y liberen el material de núcleo.

Las composiciones antitranspirantes sólidas pueden incluir un activo antitranspirante adecuado para aplicar en la piel humana. La concentración del activo antitranspirante en la composición debe ser suficiente para proporcionar la protección deseada mejorada contra la humedad. Por ejemplo, el activo puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.1 %, aproximadamente 0.5 %, aproximadamente 1 %, aproximadamente 5 % o aproximadamente 10 %; a aproximadamente 60 %, aproximadamente 35 %, aproximadamente 30 %, aproximadamente 25 % o aproximadamente 20 %, en peso de la composición. Estos porcentajes en peso se calculan con base en la sal metálica anhidra sin tener en cuenta el agua ni ningún agente formador de complejos como glicina, sales de glicina u otro agente formador de complejos.

Un activo antitranspirante puede incluir cualquier compuesto, composición u otro material que tenga actividad antitranspirante. Tales activos pueden incluir sales metálicas astringentes, en especial sales orgánicas e inorgánicas de aluminio, zirconio y zinc, así como mezclas de estas. Por ejemplo, los activos antitranspirantes de pueden incluir sales o materiales que contengan zirconio, tales como oxihaluros de zirconilo, hidroxihaluros de zirconilo y mezclas de estos; o sales que contengan aluminio, tales como, por ejemplo, haluros de aluminio, clorhidrato de aluminio, hidroxihaluros de aluminio y mezclas de estos. _ Sales de aluminio Las sales de aluminio útiles en la presente invención pueden incluir las que se ajustan a la fórmula: AI2(OH)aClb x H2O en donde a oscila entre aproximadamente 2 y aproximadamente 5; la suma de a y b es aproximadamente 6; x es de aproximadamente 1 a aproximadamente 6; en donde a, b y x pueden tener valores no enteros. Por ejemplo, se pueden usar los clorhidróxidos de aluminio mencionados como “clorhidróxido básico 5/6” en donde a tiene un valor de aproximadamente 5 y “clorhidróxido básico 2/3” en donde a=4. 2. _ Sales de zirconio Las sales de zirconio útiles en la presente invención pueden incluir las que se ajustan a la fórmula: ZrO(OH)2-aCla x H2O en donde oscila es entre aproximadamente 1.5 y aproximadamente 1.87; x es de aproximadamente 1 a aproximadamente 7; y en donde a y x pueden tener valores no enteros. Son útiles los complejos de sales de zirconio que, además, contienen aluminio y glicina, conocidos comúnmente como “complejos de ZAG”. Estos complejos pueden contener clorhidróxido de aluminio e hidroxicloruro de zirconilo que corresponden a las fórmulas descritas anteriormente. Los ejemplos de dos de esos complejos incluyen triclorohidrex de aluminio y zirconio y tetraclorohidrex de aluminio y zirconio.

Las composiciones antitranspirantes pueden incluir, además, un agente de estructuración para ayudar a proporcionar la composición con la viscosidad, reología, textura y/o dureza de producto deseadas, o para ayudar de cualquier otra manera a suspender cualquier sólido o líquido disperso dentro de la composición. La expresión “agente de estructuración” puede incluir cualquier material que sea conocido o eficaz de cualquier otra manera para proporcionar a la composición las propiedades de suspensión, gelificación, viscosidad, solidificación o espesamiento o que proporcione estructura de cualquiera otra manera a la forma final del producto. Estos agentes de estructuración pueden incluir, por ejemplo, agentes gelificantes, poliméricos o no poliméricos, agentes espesantes inorgánicos o agentes de viscosidad. Los agentes espesantes pueden incluir, por ejemplo, sólidos orgánicos, sólidos de silicona, gelificantes cristalinos u otros, particulados inorgánicos, tales como arcillas o sílices, o combinaciones de estos.

La concentración y el tipo de agente de estructuración seleccionado para usarlo en la composición antitranspirante variarán dependiendo de factores tales como la dureza, viscosidad y forma de producto deseadas. El agente de estructuración adecuado para usar en la presente invención puede tener una concentración dentro del intervalo de de aproximadamente 0.1 %, aproximadamente 2 %, aproximadamente 3 %, aproximadamente 5 %; o aproximadamente 10 %; a aproximadamente 35 %, aproximadamente 20 %, aproximadamente 10 % o aproximadamente 8 %, en peso de la composición. Los sólidos suaves contendrán, frecuentemente, una cantidad menor de agente de estructuración que las composiciones sólidas. Por ejemplo, un sólido suave puede contener de aproximadamente 1.0 % a aproximadamente 9 %, en peso de la composición, en tanto que una composición sólida puede contener de aproximadamente 15 % a aproximadamente 25 %, en peso de la composición, de agente de estructuración. No obstante, esta no es una regla estricta dado que puede formarse un producto sólido suave con un valor de agente de estructuración más alto, por ejemplo, al someter el producto a cizallamiento a medida que se dispensa del envase.

Los ejemplos no limitantes de agentes gelificantes adecuados incluyen gelificantes de ácidos grasos, sales de ácidos grasos, ácidos hidroxílicos, gelificantes de ácidos hidroxílicos, ésteres y amidas de gelificantes de ácidos grasos o de ácidos grasos hidroxílicos, materiales colesterólicos, dibenziliden alditoles, materiales lanolinólicos, alcoholes grasos, triglicéridos, ésteres de sacarosa tales como SEFA behenato, materiales inorgánicos como arcillas o sílices, otros gelificantes de amida o poliamida y mezclas de estos.

Los agentes gelificantes adecuados incluyen gelificantes de ácidos grasos tales como ácido graso y ácidos grasos hidroxílicos o alfahidroxílicos, que tienen de aproximadamente 10 y aproximadamente 40 átomos de carbono, y ésteres y amidas de estos agentes gelificantes. Algunos ejemplos no limitantes de estos agentes gelificantes incluyen, pero no se limitan a, ácido 12-hidroxiesteárico, ácido 12-hidroxiláurico, ácido 16-hidroxihexadecanoico, ácido behénico, ácido eúrcico, ácido esteárico, ácido caprílico, ácido láurico, ácido isoesteárico, y combinaciones de estos. Los agentes gelificantes preferidos son el ácido 12-hidroxiesteárico, los ésteres del ácido 12-hidroxiesteárico, las amidas del ácido 12-hidroxiesteárico, y combinaciones de estos.

Otros agentes gelificantes adecuados incluyen los gelificantes de amida, tales como los gelificantes de monoamida disustituida o ramificada, los gelificantes de diamida monosustituida o ramificada, gelificantes de triamida y combinaciones de estos, incluyendo los derivados de n-acilaminoácidos, tales como las amidas de n-acilaminoácidos, ésteres de n-acilaminoácidos preparados de ácido glutámico, lisina, glutamina, ácido aspártico y combinaciones de estos.

Aún otros ejemplos de agentes gelificantes adecuados incluyen los alcoholes grasos que tienen por lo menos aproximadamente 8 átomos de carbono, por lo menos aproximadamente 12 átomos de carbono, pero no más de aproximadamente 40 átomos de carbono, no más de aproximadamente 30 átomos de carbono o no más de aproximadamente 18 átomos de carbono. Por ejemplo, los alcoholes grasos incluyen, pero no se limitan a, alcohol cetílico, alcohol miristílico, alcohol estearílico y combinaciones de estos.

Algunos ejemplos no limitantes de gelificantes adecuados de triglicéridos incluyen triestearina, aceite vegetal hidrogenado, trihidroxiestearina (Thixcin® R, disponible de Rheox, Inc.), aceite de semilla de colza, cera de ricino, aceites de pescado, tripalmitina, Syncrowax® HRC y Syncrowax® HGL-C (Syncrowax®, disponible de Croda, Inc.).

Otros agentes de estructuración adecuados incluyen las ceras o materiales de tipo cera que tienen un punto de fusión por encima de 65 °C, más comúnmente de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 130 °C, ejemplos de los cuales incluyen, pero no se limitan a, ceras tales como cera de abejas, carnauba, arrayán, cera de candelilla, cera montana, ozoquerita, ceresina, aceite de ricino hidrogenado (cera de ricino), ceras sintéticas y ceras microcristalinas. El aceite de ricino es el preferido de este grupo. La cera sintética puede ser, por ejemplo, polietileno, polimetileno o una combinación de estos. Algunos polimetilenos adecuados pueden tener una temperatura de fusión de aproximadamente 65 °C a aproximadamente 75 °C. Los ejemplos de polietilenos adecuados incluyen aquellos con una temperatura de fusión de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 95 °C.

Otros agentes de estructuración para usar en las composiciones antitranspirantes sólidas de la presente invención pueden incluir los agentes espesantes particulados inorgánicos, tales como arcillas y pigmentos de sílice pirogénico coloidal. Por ejemplo, pueden usarse pigmentos de sílice pirogénico coloidal, tales como Cab-O-Sil®, un sílice pirogénico en partículas submicroscópicas. Además, otros agentes de espesamiento particulados conocidos o eficaces de cualquier otra manera, que se usan comúnmente en la materia, pueden usarse en las composiciones antitranspirantes sólidas de la presente invención. Las concentraciones de los agentes de espesamiento particulados pueden encontrarse, p. ej., dentro del intervalo de aproximadamente 0.1 %, aproximadamente 1 % o aproximadamente 5 %; a aproximadamente 35 %, aproximadamente 15 %, aproximadamente 10 % o aproximadamente 8 %, en peso de la composición.

Los agentes de estructuración de arcilla adecuados incluyen las arcillas montmoriloníticas, ejemplos de los cuales incluyen las bentonitas, hectoritas, y los silicatos coloidales de magnesio y aluminio. Estas y otras arcillas adecuadas pueden estar tratadas hidrófobamente y, cuando se tratan de esta manera, en general se usarán en combinación con un activador de arcilla. Ejemplos no limitantes de activadores de arcilla adecuados incluyen carbonato de propileno, etanol, y combinaciones de estos. Cuando los activadores de arcilla están presentes, la cantidad de activador de arcilla se encontrará, típicamente, dentro del intervalo de aproximadamente 40 %, aproximadamente 25 % o aproximadamente 15 %; a aproximadamente 75 %, aproximadamente 60 %, o aproximadamente 50 %, en peso de la arcilla.

Las composiciones antitranspirantes sólidas pueden incluir, además, portadores líquidos anhidros. Estos están presentes, por ejemplo, en concentraciones dentro del intervalo de aproximadamente 10 %, aproximadamente 15 %, aproximadamente 25 %; a aproximadamente 99 %, aproximadamente 70 %, aproximadamente 60 % o aproximadamente 50 %, en peso de la composición. Estas concentraciones cambiarán en función de variables tales como la forma del producto, la dureza de producto deseada y la selección de otros ingredientes en la composición. El portador anhidro puede ser cualquier portador anhidro conocido para usarse en las aplicaciones para el cuidado personal o de cualquier otra forma adecuado para aplicarse tópicamente en la piel. Por ejemplo, los portadores anhidros pueden incluir, pero no se limitan a, fluidos volátiles y no volátiles.

Una composición antitranspirante puede incluir, además, un fluido volátil, tal como un portador de silicona volátil. Los fluidos volátiles están presentes, por ejemplo, en concentraciones dentro del intervalo de aproximadamente 20 % o de aproximadamente 30 %; a aproximadamente 80 %, aproximadamente 60 %, en peso de la composición. La silicona volátil del solvente puede ser una silicona cíclica, de cadena lineal y/o ramificada. Como se usa en la presente descripción, “silicona volátil” se refiere a aquellos materiales de silicona que tienen una presión a vapor que se puede medir en condiciones ambiente.

La silicona volátil puede ser una silicona cíclico. La silicona cíclica puede tener de aproximadamente 3 átomos de silicona o de aproximadamente 5 átomos de silicona; a aproximadamente 7 átomos de silicona o aproximadamente 6 átomos de silicona. Por ejemplo, se pueden usar siliconas volátiles que corresponden a la fórmula: en donde n es de aproximadamente 3 o de aproximadamente 5; a aproximadamente 7 o aproximadamente 6. Estas siliconas volátiles cíclicas poseen generalmente una viscosidad menor que aproximadamente 10 centistokes a 25 °C. Las siliconas volátiles adecuadas para usar en la presente incluyen, entre otras, ciclometicona D5 (comercialmente disponible en G. E. Silicones); Dow Corning 344 y Dow Corning 345 (disponibles comercialmente de Dow Corning Corp.); y GE 7207, GE 7158 y líquidos de silicona SF-1202 y SF-1173 (disponibles de General Electric Co.)· SWS-03314, SWS-03400, F-222, F-223, F-250, F-251 (disponibles de SWS Silicones Corp.); siliconas volátiles 7158, 7207, 7349 (disponibles de Union Carbide); Masil SF-V (disponible de Mazer) y combinaciones de estas.

Una composición antitranspirante puede comprender, además, un fluido no volátil. Estos líquidos no volátiles pueden ser líquidos orgánicos no volátiles o líquidos de silicona no volátil. El fluido orgánico no volátil puede estar presente, por ejemplo, en concentraciones dentro del intervalo de aproximadamente 1 %, de aproximadamente 2 %; a aproximadamente 20 % o aproximadamente 15 %, en peso de la composición.

Los ejemplos no limitantes de fluidos orgánicos no volátiles incluyen, pero no se limitan a, aceite mineral, PPG-14 éter butílico, miristato de isopropilo, petrolato, estearato de butilo, octanoato de cetilo, miristato de butilo, miristato de miristilo, alquilbenzoato de C12-15 (p. ej. Finsolv.TM.), dibenzoato de dipropilenglicol, benzoato de éter estearílico PPG-15 y mezclas de estos (p. ej., Finsolv TPP), diheptanoato de neopentilglicol (p. ej., Lexfeel 7, suministrado por Inolex), octildodecanol, isoestearato de isoestearilo, benzoato de octododecilo, lactato de isoestearilo, palmitato de isoestearilo, isononilo/ isononoato, isoeicosano, neopentanato de octildodecilo, poliisobutano hidrogenado e isobutil estearato.

Una composición antitranspirante puede incluir, además, un fluido de silicona no volátil. El fluido de silicona no volátil puede ser un líquido a la temperatura de la piel humana o a una temperatura inferior, o bien estar en forma líquida dentro de la composición antitranspirante anhidra durante la aplicación tópica o poco después de ésta. La concentración de la silicona no volátil puede ser de aproximadamente 1 %, de aproximadamente 2 %; a aproximadamente 15 %, aproximadamente 10 %, en peso de la composición. Los fluidos de siliconas no volátiles de la presente invención pueden incluir aquellos que responden a la fórmula: i en donde n es mayor o igual a 1. Estos materiales de silicona lineal pueden tener, generalmente, valores de viscosidad de aproximadamente 5 centistokes de aproximadamente 10 centistokes; a aproximadamente 100,000 centistokes, aproximadamente 500 centistokes, aproximadamente 200 centistokes o aproximadamente 50 centistokes, medida en condición ambiente.

Algunos ejemplos específicos de líquidos de silicona no volátil adecuados incluyen Dow Corning 200, hexametildisiloxano, Dow Corning 225, Dow Corning 1732, Dow Corning 5732, Dow Corning 5750 (disponibles de Dow Corning Corp.); y líquidos de silicona SF-96, SF-1066 y SF18(350) (disponibles de G.E. Silicones).

Además, pueden usarse solventes no volátiles de tensión superficial baja. Estos solventes pueden seleccionarse del grupo que consiste en dimeticonas, copolioles de dimeticona, feniltrimeticonas, alquildimeticonas, alquilmeticonas y mezclas de estos. Los solventes no volátiles de baja tensión superficial se describen también en la patente de los EE. UU. núm. 6,835,373 (Kolodzik et al.).

Una composición antitranspirante puede incluir un agente reductor del mal olor. Los agentes reductores de malos olores incluyen componentes, distintos del activo antitranspirante dentro de la composición, que actúan para eliminar el efecto que el olor corporal tiene sobre la fragancia. Estos agentes pueden combinarse con el olor corporal desagradable para que éste no sea detectable, lo que incluye, pero no se limita a, suprimir la evaporación del mal olor del cuerpo, absorber el sudor o mal olor, enmascarar el mal olor o la actividad microbiológica en organismos que causan el olor. La concentración del agente reductor de malos olores dentro de la composición es suficiente para proporcionar los medios químicos o biológicos para reducir o eliminar el olor corporal. Aunque la concentración variará en función del agente usado, generalmente, el agente reductor del mal olor puede incluirse en la composición de aproximadamente 0.05 %, aproximadamente 0.5 % o aproximadamente 1 %; a aproximadamente 15 %, aproximadamente 10 o aproximadamente 6 %, en peso de la composición.

Los agentes reductores del mal olor pueden incluir, pero no se limitan a, ácido pantoténico y sus derivados, petrolato, acetato de mentilo, ciclodextrinas no complejadas y derivados de estas, talco, sílice y mezclas de estos.

Por ejemplo, si se usa triacetato de pantenilo, la concentración del agente reductor del mal olor puede ser de aproximadamente 0.1 % o aproximadamente 0.25 %; a aproximadamente 3.0 % o aproximadamente 2.0 %, en peso de la composición. Otro ejemplo de agente reductor del mal olor es el vaselina, que puede incluirse de aproximadamente 0.10 % o aproximadamente 0.5 %; a aproximadamente 15 % o aproximadamente 10 %, en peso de la composición. Como agente reductor del mal olor puede usarse, además, una combinación que incluye, pero sin limitarse a, triacetato de pantenilo y petrolato en niveles de aproximadamente 0.1 % o 0.5 %; a aproximadamente 3.0 % o aproximadamente 10 %, en peso de la composición. Puede incluirse acetato de mentilo, un derivado del mentol que no tiene efecto de enfriamiento, de aproximadamente 0.05 % o 0.01 %; a aproximadamente 2.0 % o aproximadamente 1.0 %, en peso de la composición. El agente reductor del mal olor puede estar en la forma de un líquido o un semisólido para que no contribuya al residuo del producto.

Metodo de prueba sensorial Un panel de expertos lleva a cabo evaluaciones ciegas, monádicas, de un solo uso, de acuerdo con procedimientos estándar. Aproximadamente 10-20 panelistas calificados participan en cada evaluación. Las evaluaciones se realizan en las axilas. Las aplicaciones se realizan aleatoriamente en el panel, en los lados izquierdo y derecho, y por producto usado en primer lugar y en segundo lugar. Los atributos sensoriales específicos evaluados en cada prueba se seleccionan antes de la colocación de prueba. Se analizan, seleccionan y entrenan panelistas para realizar la evaluación visual, táctil y de intensidad del olor. Los panelistas se lavan y secan el área que usarán en la evaluación.

La evaluación de producto primaria se lleva a cabo en la axila. 0.40 + 0.02 g del producto de la primera prueba se aplica en la axila derecha. Este procedimiento de aplicación se repite para el producto de la segunda prueba en la axila izquierda. Se evalúan las características (visuales, táctiles y de intensidad de la fragancia) y se clasifican en diversos intervalos de hasta 18 horas posteriores a la aplicación. Con el fin de evaluar la liberación de la fragancia mediante microcápsulas, se indica a los panelistas mover la axila hacia atrás y adelante y asegurarse de que se produzca contacto entre piel y piel para generar fricción en la axila. Se lleva a cabo este movimiento 5 veces completas (10 movimientos hacia atrás y adelante) antes de evaluar la intensidad de la fragancia en la axila.

Se realizan las evaluaciones visuales con la ayuda de un espejo. Los panelistas evalúan no más de dos productos por lugar de prueba al día. Cada lugar de prueba se lava y equilibra entre productos de prueba.

Se combinan las clasificaciones de los panelistas para todos los productos del estudio. Se calculan los puntajes de intensidad media y se realiza un ANCOVA unidireccional en productos con el peso ajustado según la prueba post-hoc de Tukey cuando es adecuado.

Metodo de prueba de resistencia a la fractura Los expertos en la materia reconocerán que pueden elaborarse varios protocolos para la extracción y aislamiento de las microcápsulas de los productos terminados, y reconocerán que esos métodos requieren validación mediante la comparación de los valores medidos resultantes, de acuerdo con la medición realizada antes y después de la adición y extracción de las microcápsulas del producto terminado. Las microcápsulas aisladas luego se formulan en agua desionizada (DI) para formar una lechada para la caracterización.

Para calcular el porcentaje de las microcápsulas que caen dentro del intervalo de resistencias de fractura reivindicado, se realizan tres mediciones diferentes y se usan dos gráficos resultantes Las tres mediciones separadas son las siguientes: i) el volumen de distribución de tamaño de partícula con volumen ponderado (PSD) de las microcápsulas; ii) el diámetro de al menos 10 microcápsulas individuales dentro de cada uno de los 3 intervalos de tamaño especificados, y iii) la resistencia a la ruptura de esas mismas 30 o más microcápsulas individuales. Los dos gráficos creados son los siguientes: un diagrama de los datos de distribución de tamaño de partícula con volumen ponderado en i) más arriba; y un diagrama de la distribución modelada de la relación entre el diámetro de la microcápsula y la resistencia a la fractura, derivado de los datos recolectados en ii) y iii) más arriba. El diagrama de la relación modelada permite identificar a las microcápsulas dentro de un intervalo de resistencia reivindicado como una región específica por debajo de la curva PSD con volumen ponderado, y luego calculada como un porcentaje del área total por debajo de la curva. a.) La distribución de tamaño de partícula con volumen ponderado (PSD) de las microcápsulas se determina mediante un sensor óptico de partícula única (SPOS) denominado, además, contador óptico de partícula (OPC), mediante el uso del instrumento AccuSizer 780 o un equivalente, y el programa informático acompañante CW788, versión 1.82 (Particle Sizing Systems, Santa Barbara, California, EE. UU.). El instrumento está configurado de acuerdo con las condiciones y valores que siguen: índice de flujo = 1 mi / seg.; Umbral del tamaño menor = 0.50 pm; Número de modelo del sensor = LE400-05SE; Autodilución = On; Tiempo de recolección = 120 seg.; Número de canales = 512; Volumen de fluido del recipiente = 50 mi; Coincidencia máx. = 9200. La medición se inicia enfriando el sensor con descargas de agua hasta que los recuentos de fondo estén por debajo de 100. Un compuesto acuoso capsular y la densidad de las partículas se ajustan con agua DI según sea necesario mediante autodilución para lograr recuentos de partículas de al menos 9200 por mi. Durante un período de 120 segundos, se analiza la suspensión. Los datos resultante de PSD con volumen ponderado se grafican y registran, y se determinan los valores de la media, 5.° percentil y 90.° percentil. b.) El diámetro y el valor de ruptura-fuerza (conocido, además, como valor de estallido-fuerza) de las microcápsulas individuales se miden con un sistema de instrumentos de micromanipulación controlado por computadora que posee lentes y cámaras que pueden tomar la imagen de las microcápsulas, y tienen una sonda fina, de extremo plano, conectada a un transductor-fuerza (tal como el modelo 403A disponible en Aurora Scientific Inc, Canadá, o equivalente), según se describe en: Zhang, Z. et al. (1999) “Mechanical strength of single microcapsules determined by a novel micromanipulation technique.” J. Microencapsulation, vol. 16, núm. 1, pp. 117-124, y en: Sun, G. y Zhang, Z. (2001) “Mechanical Properties of Melamine-Formaldehyde microcapsules.” J. Microencapsulation, vol. 18, núm. 5, pp. 593-602, disponibles en la Universidad de Birmingham, Edgbaston, Birmingham, RU. c.) Se coloca una gota de suspensión de la microcápsula en un portaobjetos de vidrio y se seca en condición ambiente durante varios minutos para eliminar el agua y lograr una capa única y dispersa de partículas solitarias en el portaobjetos seco. Se ajusta la concentración de microcápsulas en la suspensión según sea necesario para lograr una densidad de partículas adecuada en el portaobjetos. Posiblemente sea necesario preparar más de un portaobjetos. d.) Luego el portaobjetos se coloca en una plataforma para sostener muestras ubicada en el instrumento de micromanipulación. Se seleccionan treinta o más microcápsulas en el (los) portaobjetos para hacer la medición, de manera tal de seleccionar al menos diez microcápsulas dentro de cada una de las bandas de tamaño predeterminadas. Cada banda de tamaño se refiere al diámetro de las microcápsulas, según se deriva del PSD con volumen ponderado generado por el Accusizer. Las tres bandas de tamaño de partículas son: el diámetro medio +/- 2 pm; el diámetro del 5.° percentil +/- 2 pm; y el diámetro del 90.° percentil +/- 2 pm. Las microcápsulas que están desinfladas, que pierden o están dañadas se excluyen del proceso de selección y no se miden. e.) Para cada una de las 30 o más microcápsulas seleccionadas, el diámetro de la microcápsula se mide a partir de la imagen del micromanipulador y se registra. La misma microcápsula luego se comprime entre dos superficies planas, a saber, la sonda de fuerza con extremo plano y el portaobjetos de vidrio, a una velocidad de 2 mm por segunda, hasta que la microcápsula se rompe. Durante la etapa de compresión, la fuerza de la sonda se mide continuamente y se registra en el sistema de captación de datos del instrumento de micromanipulación. f.) El área en sección transversal se calcula para cada una de las microcápsulas por medio del uso del diámetro medido, con la presunción de que la partícula es esférica (nr2, en donde r es el radio de la partícula antes de la compresión). La fuerza de ruptura para cada muestra se determina mediante la revisión de las mediciones de la sonda de fuerza registradas. La sonda de medición mide la fuerza como una función de distancia comprimida. A una compresión, la microcápsula se rompe y la fuerza medida se interrumpe abruptamente. Esta máxima en la fuerza medida es la fuerza de ruptura. g.) La resistencia a la fractura de cada una de las 30 o más microcápsulas se calcula dividiendo la fuerza de ruptura (en newtones) por el área en sección transversal calculada de la microcápsula respectiva. h.) En un diagrama del diámetro de la microcápsula en comparación con la fractura-resistencia, se ajusta una línea de tendencia de regresión de la potencia de todos los 30 o más puntos de datos en bruto para crear una distribución modelada de la relación entre el diámetro de la microcápsula y la fractura-resistencia. i.) El porcentaje de las microcápsulas que tiene un valor de resistencia a la fractura dentro de un intervalo de resistencia específico se determina observando el diagrama de relación modelada para ubicar el lugar dónde la curva intersecta los límites de fractura-resistencia relevantes, luego se leen los límites de tamaño de microcápsula que se corresponden con esos límites de la resistencia. Estos límites de tamaño de microcápsula se ubican luego en el diagrama de PSD con volumen ponderado y así se identifica un área en la curva PSD que se corresponde con la porción de microcápsulas que caen dentro del intervalo de resistencia especificado.

El área identificada por debajo de la curva PSD se calcula luego como un porcentaje del área total de por debajo de la curva PSD. Este porcentaje indica el porcentaje de microcápsulas que caen dentro del intervalo especificado de resistencia a la fractura.

Método de prueba de espacio vacío Preparación de la muestra 1. Por cada composición que se someterá a prueba, se preparan 3 tarjetas de papel secante para prueba profesional con aerosol de 7.6 x 12.7 cm de tamaño, suministradas por Orlandi Inc. (Farmingdale, Nueva York, EE. UU.), más 1 tarjeta de papel secante adicional para la calibración zNose (véase la siguiente sección). Se aplican entre 0.23 - 0.27 g de composición de producto terminado a las tarjetas 5 de papel secante para el muestreo.

Antes de aplicar el producto terminado a las tarjetas de papel secante, se debe preparar o acondicionar el dispositivo dispensador de acuerdo con las instrucciones del envase. Para un producto en crema/acondicionador/semisólido, se expone el producto hasta que 10 se ve venir el producto terminado por todos los agujeros dispensadores en la superficie de aplicación del dispositivo, y luego se limpia la superficie de aplicación con una toalla de papel. Para un producto sólido invisible, se expone el producto hasta que el domo redondeado superior de la barra quede totalmente expuesto, y luego 15 se retira el domo expuesto de la barra deslizando un alambre de corte por la parte superior del envase para lograr una superficie plana en la barra del producto.

Se pesa previamente cada tarjeta de papel secante en una balanza analítica. Para los productos en 20 crema/acondicionadores/semisólidos/antitranspirantes fluidos/polvos corporales/polvos pédicos/antitranspirantes en aerosol, se aplica/rocía (aerosoles) la composición uniformemente a la parte interior del papel secante (se deja una zona de 1.3 cm de ancho sin producto alrededor del borde externo de la tarjeta de papel secante). 25 Se sigue aplicando hasta alcanzar 0.23 - 0.27 g de la composición, y se usa una balanza para determinar el peso. Para un producto sólido invisible, se expone la superficie de la barra perfectamente cortada hasta aproximadamente 0.3 cm del producto terminado por encima del material de envasado; luego se aplica la composición uniformemente, con un movimiento circular, a la parte interior del papel secante y se deja una zona de 1.3 cm de ancho sin producto alrededor del borde exterior de la tarjeta de papel secante. Se sigue aplicando hasta alcanzar 0.23 - 0.27 g de la composición, y se usa una balanza para determinar el peso. Si el composición del producto no parece estar distribuida uniformemente en el área de aplicación luego de una evaluación visual, se debe desechar la tarjeta de papel secante y repetir el proceso de aplicación en una tarjeta nueva. 3. Se repiten las etapas 1 y 2 para cada composición de producto del que se tomará muestra. 4. Una vez que se han preparado 3 tarjetas de papel secante para cada composición de la que se tomarán muestras, las tarjetas se colocan sobre toallas de papel con el lado del producto terminado expuesto durante un período de 4-6 horas antes de llevar a cabo la evaluación zNose. 5. Después del período de secado, se enrolla cada tarjeta de papel secante en forma de cilindro a lo largo del eje longitudinal de la tarjeta y se colocan en una copa desechable para beber, con tapa, de 207 mi polietileno tereftalato cristalino, tal como las copas disponibles en Solo Cup Company (Lake Forest, Illinois, EE. UU.). Se dispone la tarjeta de manera tal que el lado del papel secante con el producto terminado está orientado hacia el interior de la copa. Se cierra la tapa. Se repite con todas las tarjetas de papel secante. Ahora las muestras se preparan en un espacio vacío controlado listo para la evaluación Evaluación zNose 1. Se prepara el analizador 7100 Benchtop zNose Fast-GC (modelo # MEA007100 con el programa informático MicroSenseESTCal System, versión 5.44.28) con una columna DB-624, disponible en Electronic Sensor Technology Inc. (Newbury Park, California, EE. UU.), o su equivalente, para realizar las evaluaciones, tal como se define en las instrucciones del fabricante. 2. Se enciende el instrumento zNose y se llevan a cabo las etapas de limpieza diarias. zNose está limpio y operativo cuando todos los “picos” están por debajo de los 100 recuentos según las instrucciones del fabricante. 3. Se debe asegurar que la “Configuración de prueba” esté establecida según lo siguiente: a. Sensor: 70 °C b. Columna: 40 °C c. Válvula: 145 °C d. Entrada: 200 °C e. Trampa: 200 °C f. Tiempo de bombeo: 5 segundos 4. Una vez que las configuraciones coinciden, se calibra el instrumento zNose con el estándar de n-alcanos. Esto garantizará que el zNose funcione de acuerdo con el estándar del fabricante. 5. Una vez limpios y calibrados, se deben preparar para ejecutar la 5 prueba a los papeles secantes “adicionales” de la etapa 1. Se deben someter a prueba las muestras de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Una vez que se ha concluido con los papeles secantes adicionales, se debe crear un nuevo archivo de alarma. El nuevo archivo de alarma no deberá contener picos etiquetados. Se deben 10 etiquetar todos los picos sin fragancia de todos los papeles secantes adicionales sometidos a prueba de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Todos los picos sin fragancia están identificados ahora para la siguiente prueba. 6. El orden de las muestras debe seleccionarse aleatoriamente para 15 todas las muestras sometidas a prueba. 7. Cada copa de muestra se analiza en el zNose tres veces de acuerdo con las instrucciones del fabricante, con una etapa de limpieza entre cada ejecución de prueba con metanol burbujeante durante 5 segundos, seguida de una muestra de control. Si quedan picos en los 20 resultados de la muestra de control, se debe aumentar la cantidad de tiempo del metanol burbujeante hasta que no queden picos. Cuando no quedan picos, se realiza la prueba a la primera muestra por segunda vez. Se deben seguir ejecutando las pruebas y limpiando entre ejecuciones hasta completar tres ejecuciones por triplicado por 25 composición. Estos son los datos de evaluación “previa a la fricción”. 8. Se repiten las etapas 6 y 7 para todas las copas que se someterán a prueba de evaluación previa a la fricción (3 ejecuciones por composición). Todas las pruebas analíticas se deben llevar a cabo dentro de una ventana de 1 hora después de 4-6 horas de 5 aplicación de la composición a las tarjetas de papel secante). 9. Después de las evaluaciones previas a la fricción, se retiran los papeles secantes de las copas, y luego se doblan las tarjetas por la mitad, con el lado de aplicación del producto terminado hacia adentro. Con ambas manos, se fricciona el exterior de la tarjeta 10 doblada con la fuerza necesaria para romper un huevo, realizando un movimiento hacia atrás y adelante diez veces para cubrir la totalidad de un lado de la tarjeta doblada. Se regresan las tarjetas a sus respectivas copas y se vuelven a sellar. 10. Se repiten las etapas 6 - 8 para todas las copas. Estos son los 15 datos de evaluación “posteriores a la fricción”. Una vez que todas las copas han sido sometidas a prueba, se transfieren los datos a una hoja de cálculo y se suma el área total correspondiente a todos los picos relacionados con la fragancia. 11. Para cada copa sometida a prueba, los análisis por triplicado darán 20 como resultado 3 mediciones de “área pico total” para el estado previo a la fricción, y otros 3 valores del mismo tipo para el estado posterior a la fricción. Para cada copa, se debe calcular el promedio, la desviación estándar y el % de desviación estándar relativa (% RSD) de los 3 valores de área pico total, separadamente para las 25 evaluaciones previas y posteriores a la fricción, de manera tal que cada copa esté representada por un valor de área pico total único previo y único posterior a la fricción. 12. Se repite para todas las copas sometidas a prueba. Se identifican los datos que representan a cada una de las 3 copas preparadas por composición sometida a prueba. Para cada composición, se debe calcular la media, la desviación estándar y el % RSD de los valores de área pico total de las 3 copas, separadamente para las evaluaciones previas y posteriores a la fricción, de manera tal que cada composición esté representada por un valor de área pico total media único previo y único posterior a la fricción, con la desviación estándar y % RSD asociados. Se calcula el porcentaje de aumento del valor de espacio vacío mediante la comparación del Área pico total media (MTPA, por sus siglas en inglés) de cada composición, posterior a la fricción en comparación a previo a la fricción, relación con el valor previo a la fricción, de acuerdo con la siguiente ecuación: % de Aumento del Valor de Espacio Vacío = ((MTPA posterior a la fricción - MTPA previo a la fricción) / MTPA previo a la fricción) x 100 13. Se miden al menos 3 muestras separadas (p. ej., 3 barras desodorantes) por composición. Idealmente, estas muestras representarán al menos 3 lotes de fabricación o lotes de producción diferentes.

Metodo de prueba de evaluación de residuo 1. Se preparan 3 pedazos de tejido de muestra de una tela vinílica negra (tal como el vinílico negro PT514189 Softside disponible en Proquinal S.A, Bogotá D.C., Colombia) para cada composición que se evaluará, más 1 pedazo de tejido de muestra adicional. Cada pedazo de tejido de muestra debe cortarse de aproximadamente 23 x 9 cm. 2. Antes de aplicar el producto terminado a los pedazos de tejido de muestra, debe prepararse o acondicionarse el dispositivo dispensador de acuerdo con las instrucciones del envase. Para un producto en crema/acondicionador/semisólido, se expone el producto hasta que se ve venir el producto terminado por todos los agujeros dispensadores en la superficie de aplicación del dispositivo, y luego se limpia la superficie de aplicación con una toalla de papel. Para un producto sólido invisible, se expone el producto hasta que el domo redondeado superior de la barra quede totalmente expuesto, y luego se retira el domo expuesto de la barra deslizando un alambre de corte por la parte superior del envase para lograr una superficie plana en la barra del producto. 3. Se pesa previamente cada pedazo de tejido de muestra en una balanza analítica. Para los productos en crema/acondicionadores/semisólidos/en polvo, se aplica la composición uniformemente a la parte interior del pedazo de tejido de muestra (se deja una zona de 1.9 cm de ancho sin producto alrededor del borde externo del pedazo de tejido de muestra). Se sigue aplicando hasta alcanzar 0.18 - 0.22 g de la composición, y se usa una balanza para determinar el peso. Para un producto sólido invisible, se expone la superficie de la barra perfectamente cortada hasta aproximadamente 0.3 cm del producto terminado por encima del material de envasado; luego se aplica la composición uniformemente, con un movimiento 5 circular, a la parte interior del pedazo de tejido de muestra y se deja una zona de 1.9 cm de ancho sin producto alrededor del borde exterior del pedazo de tejido de muestra. Se sigue aplicando hasta alcanzar 0.18 - 0.22 g de la composición, y se usa una balanza para determinar el peso. Si la composición del producto no parece estar distribuida 10 uniformemente en el área de aplicación luego de una evaluación visual, se debe desechar pedazo de tejido de muestra y repetir el proceso de aplicación en una pedazo de tejido de muestra nuevo.

Una vez que se aplicó la composición a los 3 pedazos de tejido de muestra, se analizan según la medición del color mediante el uso de un 15 medidor de intensidad cromática CR-300 con el programa informático acompañante de procesamiento de datos, DP-301 (Konica Minolta Sensing Americas Inc., Ramscy, Nueva Jersey, EE. UU.) o su equivalente. Este es un instrumento colorímetro de triple estímulo que mide la luz reflejada a través de un área de medición de 8 mm de 20 diámetro mediante iluminación difusa/geometría de visión 0o con el componente especular incluido. Se usa una lámpara de arco de xenón pulsada. Los valores del color se informan en el espacio de color CIE 1976 L*a*b* y se calculan mediante el uso de un observador de lo grados e iluminante estándar de tipo D65. Se siguen las 25 instrucciones del fabricante para cada medición. Para cada medición, se toma una lectura en un área del pedazo de tejido de muestra en donde se aplicó la composición. El medidor de intensidad cromática exhibirá un valor L*a*b* para cada medición. Se registra este valor. Se repite hasta que se hayan tomado 5 mediciones en el primer pedazo 5 de tejido de muestra. Inmediatamente se repite el proceso con los otros 2 pedazos de tejido de muestra, por un total de 15 lecturas (5 por pedazo de tejido de muestra). La totalidad de las 15 lecturas por composición deben registrarse dentro de los 5 minutos posteriores a la aplicación de la composición a los pedazos de tejido de muestra. 10 5. Se repiten las etapas 1-4 para cada composición que se medirá. 6. Con el pedazo de tejido de muestra adicional de la Etapa 1, que no tiene composición del producto aplicada, se usa el medidor de intensidad cromática para obtener una‘lectura de valores iniciales’. Para las lecturas de valores iniciales, se deben obtener 5 15 mediciones no superpuestas del pedazo de tejido de muestra sin composición aplicada. Se registran los valores L*a*b*. 7. Una vez que se evaluaron todas las composiciones, se recopilan los datos. El valor‘L*’ de los datos L*a*b* es el valor de interes. Para cada composición, se calcula la media de los 15 valores‘L*’ (5 por pedazo de 20 tejido de muestra). Esta es la ‘media de la prueba’ para esa composición. Se calcula la media de los valores‘L*’ de las 5 mediciones L*a*b* a partir de las lecturas de los valores iniciales de la Etapa 6. Esta es la‘media de valores iniciales’. Para cada composición, se resta la media de los valores iniciales L* de la media de los valores iniciales L* 25 de la composición. Este diferencial representa AL* que es el cambio en el valor de la luminosidad del color para cada composición, respectivamente. 8. Un puntaje AL* más alto indica un cambio mayor en el valor de luminosidad del color, lo que indica un mayor residuo.

A continuación, en la Tabla 1, hay ejemplos de composiciones antitranspirantes. Los Ejemplos A, B y C son composiciones antitranspirantes anhidras sólidas invisibles que incluyen microcápsulas que se fabrican mediante polimerización interfacial y, posteriormente, se secan mediante un proceso de secado por aspersión, en donde las microcápsulas encapsulan un perfume y porcentajes variados de aceites no volátiles. Los Ejemplos D, E y F son composiciones antitranspirantes anhidras semisólidas invisibles que incluyen porcentajes variados de aceites no volátiles y microcápsulas que se fabrican mediante polimerización interfacial, en donde las microcápsulas encapsulan una fragancia.

Los ejemplos de formulación A a H se prepararon mediante una téenica de mezclado convencional, con la adición de todas las materias primas (excepto el polvo de triclorohidrex de aluminio/zirconio y glicina, el perfume y la mlcrocápsula de poliacrilato) a un tanque de mezclado; esto se calentó hasta una temperatura de 80 °C para fundir los agentes de estructuración y otros ingredientes con temperaturas de fusión más altas, y se mantuvo a esa temperatura hasta que los ingredientes se fundieron. En este punto, el lote se enfría a 70-75 °C, y se añaden el polvo de triclorohidrex de aluminio/zirconio y glicina, el perfume y la microcápsula de poliacrilato al tanque. La composición se mezcla aquí durante al menos 15 minutos antes de enfriarla a 50-55 °C y verterla en botes.

Tabla 1 csp - indica que este material se usa para completar el total de 100 %. * - indica los aceites no volátiles.

A continuación, la Tabla 2 describe los porcentajes de aceites no volátiles de los Ejemplos A, B y C de la Tabla 1. Para cada uno de estos ejemplos, la Tabla 2 muestra, además, el aumento en el valor del espacio vacío al medirlo de acuerdo con el Método de prueba de espacio vacío y el cambio en la luminosidad del color al medirlo de acuerdo con el Método de prueba de evaluación de residuo. Además, la Tabla 2 incluye datos relacionados del Método de prueba sensorial, que tienen por objeto validar otros datos; específicamente, los datos de la Fragancia a los 90 minutos tienen por objeto validar los datos del aumento de % de Znose, y los datos del residuo blanco en la aplicación tienen por objeto validar los datos correspondientes al cambio de luminosidad del color. Como se ilustra en la Tabla 2, hay buenas correlaciones entre estos conjuntos de datos. Estos datos parecen indicar que, para las composiciones con bajos porcentajes de aceites no volátiles, hay aumentos significativamente mayores en los valores de espacio vacío. Con respecto al cambio en la luminosidad del color, los Ejemplo A y B muestran niveles aceptables de cambio; sin embargo, el Ejemplo C muestra un nivel de cambio menos deseable; es decir, el Ejemplo C muestra más residuo blanco en la aplicación.

Tabla 2 A continuación, la Tabla 3 describe los porcentajes de aceites no volátiles de los Ejemplos D, E y F de la Tabla 1. Para cada uno de estos ejemplos, la Tabla 3 muestra, además, el aumento en el valor del espacio vacío al medirlo de acuerdo con el Método de prueba de espacio vacío y el cambio en la luminosidad del color al medirlo de acuerdo con el Método de prueba de evaluación de residuo. Estos datos parecen indicar que, para las composiciones con bajos porcentajes de aceites no volátiles, hay aumentos muchos mayores en los valores de espacio vacío.

Tabla 3 A continuación, en la Tabla 4, hay más ejemplos de composiciones antitranspirantes. Los Ejemplos G y H son composiciones antitranspirantes anhidras sólidas invisibles que incluyen porcentajes bajos de aceites no volátiles y microcápsulas que se fabrican mediante polimerización interfacial, en donde las microcápsulas encapsulan una fragancia.

Tabla 4 csp - indica que este material se usa para completar el total de 100 %. * - indica los aceites no volátiles.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como “40 mm” se refiere a “aproximadamente 40 mm.” Todos los documentos mencionados en la presente descripción, incluida cualquier referencia cruzada o patente o solicitud relacionada, se incorporan en la presente descripción en su totalidad como referencia, a menos que se excluya expresamente o limite de cualquier otra forma. La cita de cualquier documento no es una admisión de que constituye una materia anterior respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción o que, por sí sola o en cualquier combinación con alguna otra referencia o referencias, enseña, sugiere o describe tal invención. Además, en el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado a ese término en este documento deberá regir.

Aunque modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, será evidente para los experimentados en la materia que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición anhidra que comprende: una pluralidad de microcápsulas, caracterizada porque las microcápsulas comprenden un material de núcleo y una cubierta que encapsula el material de núcleo; y de 3 % a 30 %, en masa total de la composición anhidra, de aceites no volátiles; en donde el material de núcleo comprende una primera fragancia.

2. Un método para mejorar la capacidad de liberación del material de núcleo de las microcápsulas presentes en las composiciones anhidras; el método comprende: preparar una composición anhidra que comprende: una pluralidad de microcápsulas, caracterizado porque las microcápsulas comprenden un material de núcleo y una cubierta que encapsula el material de núcleo; y de 3 % a 30 %, en masa total de la composición anhidra, de aceites no volátiles; en donde el material de núcleo comprende un agente benéfico.

3. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque la cubierta de las microcápsulas tiene una resistencia a la fractura de 0.2 megapascales a 10.0 megapascales, preferentemente, de 0.2 megapascales a 2.0 megapascales, cuando se mide de acuerdo con el método de prueba de resistencia a la fractura.

4. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque la cubierta comprende un material polimérico sintético.

5. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque la composición anhidra es un sólido invisible, y los aceites no volátiles forman de 3 % a 23 %, preferentemente, de 3 % a 17 %, con mayor preferencia, de 3 % a 6 %, de la masa total de composición anhidra.

6. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque también comprenden aceites no volátiles que forman de 10 % a 65 %, preferentemente, de 20 % 40 %, de la masa total de composición anhidra.

7. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque los aceites no volátiles comprenden un material seleccionado del grupo que consiste en emolientes, enmascaradores de residuo, aceites minerales, y combinaciones de estos.

8. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque la composición presenta un aumento del valor de espacio vacío de 1,000 % a 15,000 %, preferentemente, de 4,000 % a 10,000 %, cuando se mide de acuerdo con el método de prueba de espacio vacío.

9. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque la composición anhidra es un sólido invisible que presenta un cambio en el valor de la luminosidad del color de 2.0 a 4.0, cuando se mide de acuerdo con el método de prueba de evaluación de residuo.

10. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque las microcápsulas son microcápsulas secadas por aspersión.

11. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque los aceites no volátiles se seleccionan del grupo que consiste en: dimeticona, alquilbenzoato de C12-15, butiléter PPG- 14, fenil trimeticona, miristato de isopropilo, 2-fenil etil benzoato, y combinaciones de estos.

12. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque comprenden una fragancia madre dispersa por la composición anhidra; en donde la primera fragancia es una fragancia secundaria.

13. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque la composición comprende un sistema de suministro de la fragancia accionado por humedad.

14. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque el sistema de suministro de la fragancia accionado por humedad es un oligosacárido cíclico secado por aspersión.

15. La composición anhidra o el método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados además porque la composición anhidra comprende: de 0.1 % a 30 % en peso de la composición anhidra, de uno o más activos antitranspirantes; de 0.1 % a 35 % en peso de la composición anhidra, de uno o más agentes de estructuración; y de 10 % a 99 % en peso de la composición anhidra, de uno o más portadores líquidos anhidros.