JP2018519008A - 形成ポケット及び形成ポケットを製造する方法 - Google Patents

Abstract

微粒子材料を受けて、衛生製品の吸収性詰め物として使用されるその微粒子材料から集合体を形成するのに適した形成ポケットであって、微粒子材料を受けるのに適し、開口部が設けられるとともに作られる収性詰め物の形状に対応する形状を有する外部形成基板（３）と；外部基板（３）を介した微粒子材料の吸引の間外部基板（３）を支持するように外部基板（３）に結合可能であり、湾曲外面（１１）、外面（１１）に対向する内面（１２）、互いに対向するより大きな側面のペア（１３）及び互いに対向するより小さな側面のペア（１４）、及び吸引の間外面（１１）から内面（１２）にガスが流れることを可能にするように外面（１１）と内面（１２）との間に延在する貫通開口部（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ）を有するグリッド状支持構造体（１０；３０）とを備える。形成ポケットを作る方法は、支持構造体（１０；３０）の少なくとも１つの外部層（１５）及び支持構造体（１０；３０）の少なくとも１つの内部層（１６）を作ることを含み、少なくとも１つの外部層（１５）及び少なくとも１つの内部層（１６）は重ねられ、それぞれ外壁（１９ａ、１９ｂ）及び内壁（２０ａ、２０ｂ）によって境界がつけられる外部開口部（１７ａ、１７ｂ）及び内部開口部（１８ａ、１８ｂ）をそれぞれ有し、外部開口部（１７ａ、１７ｂ）及び内部開口部（１８ａ、１８ｂ）は重ねられて前記貫通開口部（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ）を定め；その方法は、更に、外部開口部（１７ａ、１７ｂ）のうちの少なくとも１つであって、それが重ねられる内部開口部（１８ａ、１８ｂ）のうちの１つとは異なる形状及び／又は寸法の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）のうちの少なくとも１つを、層付加製造プロセス、すなわち３Ｄ印刷、によって作り、外壁（１９ａ、１９ｂ）及び内壁（２０ａ、２０ｂ）を作る。

Description

本発明は、微粒子材料を受けて微粒子材料から集合体を形成するのに適した外部形成基材と、外部形成基材に結合可能なグリッド状支持構造体とを含む衛生製品のための吸収性詰め物（ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐａｄｄｉｎｇ）を形成するための形成ポケットに関する。

本発明は、さらに、付加製造プロセス（ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって形成ポケットのグリッド状支持構造体を作る方法に関する。

本発明は、有利には、衛生製品を形成するための形成装置において、衛生製品のためのそれぞれの吸収性集合体を形成するのに適した複数の形成ポケットを備える衛生製品を形成するための形成コンベアに適用され、それに対する記述が一般性を失わずに以下においてなされる。

知られているように、衛生製品、特に子供のためのおむつ、衛生タオル又は成人失禁のための製品は、不織布の層と不浸透性層、例えばポリエチレン、との間に封入された吸収性詰め物の層を含む。吸収性詰め物は、そのような衛生製品を形成するための形成装置において形成された超吸収性材料の粒子及び／又はセルロース繊維の集合体からなる。

解剖学的形状の衛生製品を作るために、不織布の層と不浸透性層との間に詰め物を封入する前に、吸収性詰め物を所望の解剖学的形状に形作ることが知られている。

形成装置（図示せず）は、その外周に複数の吸引形成ポケットが設けられた吸収性詰め物の形成ドラム１（図１〜図３に概略的に図示）を備え、その周囲部において微粒子材料の流れが供給される。各ポケットにおいて、微粒子材料のファイバーは吸引空気流によって運ばれ、吸引によって圧縮され、それにより、ふわふわの物（ｆｌｕｆｆ）としても知られている所望形状の吸収性集合体が得られる。

図示されていない別の実施形態によれば、形成コンベアは、閉ループの連続ベルトコンベアを含むことができる。

図１に示すように、形成ドラム１は、ドラム１の外面に沿って周方向に均一に分布されて形作られて整列される複数の形成ポケット２ａを備え、例えば、厚みが変化する吸収性詰め物を作るために実質的に切頭角錐の形状を有するキャビティを含む。或いは、図２ｂに示すように、形成ドラム１は、ドラム１の外面に沿って周方向に均一に分布されて形作られて整列される形成ポケット２ｂを含むことができ、例えば解剖学的形状の吸収性詰め物を作るための丸みを帯びた形状の解剖学的キャビティを含む。また或いは、図３に示すように、形成ドラム１は、単一の環状キャビティとして形作られた単一の形成ポケット２ｃを備えることができ、次の切断加工で複数の長方形部分に分割される吸収性詰め物のウェブを作ることができる。

各形成ポケットは、言い換えれば、得られるべき詰め物のために正しい形状を有し、及び又は、吸収性集合体のために意図されるその後の処理を可能にする。形成ポケットの深さは、作られる吸収層の厚さを決定する。形成ポケットのゾーンにおける吸入空気流の力は、コンパクトさ、ひいてはそのゾーンにおける吸収層の密度を決定する。

形成ポケットは、典型的には、ポケットに対応する形状の形成ドラムの小部屋区画に固定される。

形成ポケットは、空気流が、表面上において粒子材料を構成する粒子を吸引によって効果的に保持することができるように穿孔されなければならないが、同時に微粒子材料を構成する細かく粉砕された物質が粒子を横切ることを防ぐ必要がある。したがって形成ポケットの開口部は、寸法が小さくなければならず、典型的には、開口部が０．２０ｍｍ〜０．４０ｍｍの範囲内に含まれる寸法であることが必要とされる。

通常は金属製の、形成ポケットを作るために、微粒子材料を受け入れて保持するような、マイクロ穿孔金属箔又はマイクロ穿孔金属ネット使用することが知られており、それによって所望の寸法の開口部を作ることが可能である。それにもかかわらず、そのような金属箔又はそのような金属ネットは、薄い厚さを有し、したがって曲がりやすく、容易に変形可能である。

形成ドラムにおけるポケットの組み立て及び／又は分解の間の形成ポケットの変形可能性は、その取扱い及びクリーニングを困難にし、それは形成ポケットの開口部に詰まった可能性のある微粒子材料を念入りなクリーニングによって除去するための予定されているメンテナンス作業によって頻繁に規定される。

形成ポケットの適切な頑丈さを確実にし、その可能な変形を防止してそれによりメンテナンス作業中に形成ポケットの組み立て及び／又は分解を容易にするために、マイクロ穿孔金属箔又は金属ネットを支持することが知られており、それは剛性支持体によって外部形成基材を作り、それはまた空気流が通過するのを可能にするために穿孔されるとともに外部基材に対する支持体である。

外部基板は、形成される吸収性詰め物の形状に対して共役な形状である一方で、剛性支持体は、外部基板の形状に対して共役な形状であり、外部基板を適切に支持してそれに頑丈さを与える。

ＵＳ４，７６１，２５８に示され、図１におけるように形作られる形成ポケット２ａを参照して図４及び図５に示されるように、外部形成基板３は穿孔された金属箔で作られ、実質的に円錐台形状のキャビティ４を有し、金属ネットとして形成された支持構造体５によって支持され、それはキャビティ４のような形状を有する対応のキャビティ６を有し、外部形成基板３のキャビティ４に配置される。金属ネット５の代わりに、支持構造体を、図５に示す金属グリッド７によって作ることができ、或いはハニカムグリッド（図示せず）によって作ることができ、それらは金属ネットよりもさらに大きな頑丈さをもたらし、したがって通常は好ましい。

図４の形成ポケットから得ることができる吸収性詰め物は、形成ポケット２ａの円錐台キャビティ４でより厚い部分を有することに留意されたい。可変の厚さを有する形作られた詰め物は、キャビティ４と同様に凹状である少なくとも１つのゾーンを外部形成基板３が有するようにして、したがって、外部形成基板３と接触することが意図された支持構造体５の外面も、それぞれの凹状ゾーン、すなわちキャビティ６、を有するようにする。形成ポケットが形成ドラムに固定される場合に、外面とは反対側の支持構造体の内面も、形成ドラム１と接触することが意図される程度に湾曲していることが加えられる。

またＷＯ２００８０６１１７８は、繊維材料からなる吸収性製品を形成するための装置の形成ポケットを開示している。形成ポケットは、複数の異なる層、すなわち電気切開によってマイクロ穿孔された薄いシートによって作られる穿孔された形成面；中央開口部を有する金属又はチタンのスクリーン；スクリーンの中央開口部に重ねられ、複数の中央ウイングを内部に収容する中央形成チャンバ及び中央形成チャンバを囲んで複数のサイドウイングを内部に収容する周辺形成チャンバ、を含む。

随意的に、形成ポケットは、中央ウイング上に載置された中央形成チャンバに形成されて収容可能なグリッド状中央支持構造体と、複数のサイドウイング上に載置された周縁形成チャンバに形成されて収容可能なグリッド状エッジ支持構造体と、を具備することができる。

ＵＳ６０９８２４９は、吸収性材料を形成するため形成ドラムにおけるモジュラーポケットを開示し、その吸収性材料は、モジュラーポケットにおいて内部開口部を画定する複数のプレートがネジ又は他の固定手段によって固定される２つの端部レール及び２つのサイドレールによって形成される。

ＵＳ２００４／０９８８３８は、形成面と、端部壁に固定された横壁及び縦壁とを含む形成ポケットであって、横壁及び縦壁によって支持され穿孔プレートに対する支持体であるハニカム構造体に対して横壁及び縦壁が固定される、形成ポケットを開示している。

湾曲した外面と湾曲した内面との両方で形作られる先行技術文献に関連して先に開示されたグリッド支持構造体は、平坦なグリッドから作られ、そのグリッドは、少なくとも１つの窪み形状ゾーンが設けられたグリッド形状の支持構造体を得るための複数の連続した製造ステップを与える製造方法によって機械加工される。

複数の引かれたシートを一緒に溶接して平坦なグリッドを得た後に、グリッドは、まず湾曲されて溶接ドラム上に配置される内面を得て、その後に外面の窪みゾーンを形成するように火花放電機械加工処理（ｓｐａｒｋ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって処理される。

１つの欠点は、グリッド状支持構造体を作るために必要な生産的なプロセスが高価であり、かなりの産業投資を必要とするので、グリッド状支持構造体が非常に高いコストを有するという事実によって表される。

事実、上記の方法で支持構造体を得るために、第１に、特別な溶接ベンチやプレス、特定の火花放電機械加工ベンチのように、非常に高価な専用装置を用意しなければならない。さらに、火花放電機械加工プロセスは、磨耗を受けるその電極が頻繁な再生を必要とするため、それ自体が特に高価である。いくつかの機械加工ステップがさらに必要とされるので、各グリッド状支持構造体の製造方法は非常に長く、特殊な作業者を必要とする。

各グリッド状支持構造体の形状は、形成されるべき対応の吸収性詰め物の形状によって決定され、したがって特定のタイプの支持構造体の製造に専用の装置は、製造される吸収性詰め物のタイプの変更に対して変更されることが加えられる。

先に説明した方法によって作られた支持構造体のさらなる問題は、形成ポケットのゾーンにおける吸収層のコンパクト性、ひいては密度が容易には変更できないという事実に関連している。適度なコストで区別された吸引ゾーンによってグリッドを作ることは可能ではないので、支持構造体は、形成ポケットを通る吸引空気流を決定するように外部基材と協働することができない。

その結果、形成ポケットのゾーンにおける吸収層の密度は、外部基板において存在するマイクロ開口部の位置及び直径のみに起因し、それは吸引空気流を、ひいては決定された吸引力を考慮すると微粒子材料の形成副層上におけるより小さな又はより大きな保持力を決定する。それにもかかわらず、マイクロ開口部の径は、保持されなければならない粉砕された材料の最小直径によって主に決定され、したがって形成副層の所望の密度を決定するようには適合され得ない。

これは、吸収層の内側の吸収層のコンパクトさを区別する可能性を大きく制限し、これは市場によって要求される吸収性詰め物の要求がますます高まっていることを特徴づける。

本発明の目的は、上記の欠点のない、特にシンプルで製造が安価な、吸収性詰め物のための形成ポケットの製造方法を提供することである。

本発明の更なる目的は、製造器具を交換する必要なく、作られる吸収性詰め物の形状を変えることを可能にする吸収性詰め物のための形成ポケットにおけるグリッド状支持構造体を製造する方法を提供することである。

本発明の別の目的は、更に、各支持構造体の機械加工時間を短縮して高い生産効率を有する吸収性詰め物用の形成ポケットにおけるグリッド状支持構造体を製造する方法を提供することである。

本発明の追加の目的は、シンプルで製造が安価な支持構造体を含む吸収性詰め物用の形成ポケットをさらに提供することである。本発明のさらに別の目的は、支持構造体を含む吸収性詰め物のための形成ポケットをさらに提供することであり、それにより、吸収性詰め物の内側の吸収性詰め物の密度を、区別された吸引ゾーンによって、変えることが可能である。

本発明によれば、添付の特許請求の範囲に記載されたものに従って、吸収性詰め物のための形成ポケットを製造する方法が提供される。

本発明によれば、添付の特許請求の範囲に記載されたものに従って、吸収性詰め物のための形成ポケットがさらに提供される。

本発明は、非限定的な例としてそのいくつかの実施形態を示す添付の図面を参照して開示される。
図１〜３は、従来技術による、衛生製品のための吸収性詰め物を形成するための形成ドラムの３つの代替実施形態の３つの概略斜視図を示す。 図１〜３は、従来技術による、衛生製品のための吸収性詰め物を形成するための形成ドラムの３つの代替実施形態の３つの概略斜視図を示す。 図１〜３は、従来技術による、衛生製品のための吸収性詰め物を形成するための形成ドラムの３つの代替実施形態の３つの概略斜視図を示す。 図４は、従来技術による、明瞭化のために一部が取り除かれた、形成ポケットの一部の斜視分解図を示す。 図５は、従来技術によるグリッド状支持構造体を示す。 図６は、外面が見える、本発明によるグリッド状支持構造体の斜視上面図である。 図７は、内面が見える、図６の支持構造体の底部斜視図である。 図８は、図６の支持構造体の拡大斜視図である。 図９は、図８の拡大図である。 図１０は、図６の支持構造体の上部正面図である。 図１１は、図６の支持構造体のより大きい側面の正面図である。 図１２は、図６の支持構造体の底部正面図である。 図１３は、図６の支持構造体のより小さい側面の正面図である。 図１４は、図１３のより小さな側面に対向する、図６の支持構造体の他のより小さな側面の正面図である。 図１５は、ラインＸＶ−ＸＶに沿った図１４の第１断面図である。 図１６は、ラインＸＶＩ−ＸＶＩに沿った図１４の第２断面図である。 図１７は、ラインＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿った図１４の第３断面図である。 図１８は、外面が見える、本発明によるグリッド状支持構造体の異なる実施形態の斜視上面図である。 図１９は、内面が見える、図１８のグリッド状支持構造体の底部斜視図である。 図２０は、図１８の外面の一部の拡大である。 図２１は、図１９の内面の一部の拡大である。 図２２は、図１８のグリッド状支持構造体の上部正面図である。 図２３は、図１８のグリッド状支持構造体の底部正面図である。 図２４は、ラインＸＸＩＶ−ＸＸＩＶに沿った図２２の断面図である。 図２５は、図２４の拡大である。 図２６は、ラインＸＸＶＩ−ＸＸＶＩに沿った図２２の断面図である。

この説明では、図示された実施形態に共通する同一の要素は同じ番号で示されている。

衛生製品用の吸収性詰め物を製造するための形成装置（図示せず）は、吸収性詰め物の形成コンベアを含む。ドラム形成コンベアは、特に従来技術を参照して図１〜図３に１で示されており、簡潔にするために以降において再び開示されない。

形成コンベアは、少なくとも１つの形成ポケット（図示せず）を含む。

形成ポケットは、微粒子材料を受けて、衛生製品のための吸収性詰め物として使用される集合体をその微粒子材料から形成するのに適している。形成ポケットは、微粒子材料を受けるのに適した外部形成基板を含み、それは金属ネット又は金属シートによって製造可能であり、開口部が設けられるとともに製造される吸収性詰め物の形状に対応する共役な形状を有する。図４において３で示された外部形成基板は、従来技術を特に参照して既に詳細に開示されており、簡潔さのために以下では再び開示されない。

図６〜図２６において、複数の開口部が設けられているグリッド状支持構造体が１０によって示されており、そのグリッド状支持構造体は、外部形成基板３と結合され、吸収性材料の集合体を形成するために外部基板３を介して粒子材料を吸引する間、外部基板３を支持する。外部基板３は、特に、支持構造体１０に対し、重ね合わせによって結合され、固定される。

支持構造体１０は、外部基板との接触が意図された湾曲した外面１１を有し、外部基板の形状に対応して共役となる形状である。支持構造体はさらに、外面１１に対向する内面１２と、互いに対向する一対のより大きい側面１３と、互いに対向する一対のより小さい側面１４と、外面１１と内面１２との間に延在する貫通開口部であって、吸引の間外面１１から内面１２にガスが流れることを可能にする貫通開口部と、を有する。

支持構造体１０は、さらに、図１０に示す縦軸Ａ及び横軸Ｂを有する。

外面１１は、主に縦軸Ａに沿って延びるとともに外部基板３の対応するキャビティを受け入れることが意図されたキャビティが設けられた中央領域１１ａと、外面１１の残りの部分にわたって延在する中央領域１１ａを取り囲む湾曲した周縁ゾーン１１ｂとを有する。

グリッド支持構造体１０は、少なくとも１つの外部層１５と内部層１６とを含み、それらの外部層１５と内部層１６とは、重ね合わされ、それぞれ外部開口部１７及び内部開口部１８を有し、それらの外部開口部１７及び内部開口部１８は重ね合わされて配置され支持構造体１０の貫通開口部を定める。

外部開口部１７及び内部開口部１８は、外壁１９及び内壁２０によって境界が定められている。

外面１１は外部層１５に属し、内面１２は内部層１６に属する。

本発明によれば、外部開口部１７のうちの少なくとも１つは、それが重ね合わされる内部開口部１８のうちの１つとは異なる形状及び／又は寸法を有する。

これは、外壁１９及び内壁２０が付加製造プロセスによって、言い換えれば３Ｄ印刷によって、作られるので可能である。

複数の層によって加えられる材料が、プラスチック、金属又はセラミックからの粉体、スチール、アルミニウム合金又はチタン合金粉体から適切に選択可能な金属粉体を含む群から選択される場合には、層付加製造プロセスは選択的レーザ焼結−ＳＬＳ及び選択的レーザ溶融−ＳＬＭを含む群から選択される。

一方、複数の層によって加えられる材料がプラスチック又は金属ワイヤからなるフィラメントである場合、層付加製造プロセスは熱溶解積層法（Ｆｕｓｅｄ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅｌｌｉｎｇ）−ＦＤＭとして選択される。

層付加製造プロセスは、本明細書においてより詳細に以下に開示される。

外部層１５は外部開口部１７間において複数の第１の外部開口部１７ａを含み、内部層１６は内部開口部１８間において複数の第１の内部開口部１８ａを含み、それにおいて第１の外部開口部１７ａは第１の内部開口部１８ａ上に重ねられ、それにおいて第１の外部開口部１７ａ間における各開口部は、それが重ねられる第１の内部開口部１８ａのうちの１つよりも大きな寸法を有する。

外部層１５は外部開口部１７間において複数の第２の外部開口部１７ｂを更に含み、内部層１６は内部開口部１８間において複数の第２の内部開口部１８ｂを含み、第２の外部開口部１７ｂは、第２の外部開口部１８ｂ上に重ねられて位置合わせされ、第２の内部開口部１８ｂと同じ寸法を有する。

支持構造体の外面１１は、外部基板３の対応するキャビティを受け入れることが意図されたキャビティが設けられた中央ゾーン１１ａと、外面１１の残りの部分にわたって延在する中央ゾーン１１ａを囲む湾曲した周縁ゾーン１１ｂと、を有していることに留意されるべきである。

図６〜図１２に示すように、第１の外部開口部１７ａ及び第１の内部開口部１８ａは、支持構造体１０の中央ゾーン１１ａに配置され、第２の外部開口部１７ｂ及び第２の内部開口部１８ｂは、支持構造体１０の周縁ゾーン１１ｂに配置される。第２の外部開口部１７ｂの寸法及び第２の内部開口部１８ｂの寸法は、第１の内部開口１７ａの寸法よりも小さいか、又は同じである。

換言すれば、中央ゾーン１１ａにおいて、外部層１５はネット型であり、長方形の断面を有する複数の第１の外部開口部１７ａを有する一方で、内部層１６はハニカム型であり、円形断面を有する複数の第１の内部開口部１８ａを有する。

したがって、第１の外部開口部１７ａの形状は、第１の外部開口部１７ａが重ねられる第１の内部開口部１８ａの形状とは異なる。さらに、第１の外部開口部１７ａが第１の内部開口部１８ａよりも大きいので、第１の外部開口部１７ａの寸法及び第１の内部開口部１８ａの寸法も異なっており、支持構造体１０の内面１２まで外面１１から吸引空気を制御された様式で運ぶことに留意されるべきである。

一方、周縁ゾーン１１ｂにおいて、第２の外部開口部１７ｂの形状は、第２の内部開口部１８ｂの形状に対応し、例えば、異なる密度を有する複数のゾーンで吸収性詰め物を形成する必要がないためである。

第１の外部開口部１７ａの及び第１の内部開口部１８ａの、第２の外部開口部１７ｂ及び第２の内部開口部１８ｂとは異なる配置、形状及び寸法は、支持構造体１０の異なる縦断面を示す図１５〜図１７に明瞭に示されている。

図１７では、例えば、第１の外部開口部１７ａが第１の内部開口部１８ａに重ねられ、かつ第１の内部開口部１８ａより大きい寸法であることを分かることができる。第１の外部開口部１７ａと第１の内部開口部１８ａとの間で寸法が異なることを考慮し、外壁１９は内壁２０に対してずれている。

他方で、外壁１９は、周縁ゾーン１１ｂにおいて内壁２０上に整列され、支持構造体１０の外面１１から内面１２への妨害なしに延びる１つの要素で構成される壁を複数形成する。

本発明によれば、外壁１９のうちの少なくとも１つは、それが重ねられる内壁２０のうちの１つとは異なる厚さを有し、異なる形状及び／又は寸法のそれぞれの内部開口部１８上に重ねられるそれぞれの外部開口部１７の境界をつけることが、加えられる。

外部層１５は、外壁１９間において複数の第１の外壁１９ａを備え、内部層１６は内壁２０間において複数の第１の内壁２０ａを備え、それにおいて、第１の外壁１９ａは第１の内壁２０ａ上に重ねられ、第１の内壁２０ａは、それらが重ねられる第１の外壁１９ａよりも大きな厚みを有し、第１の内壁２０ａは補強壁となる。

詳細には、内部層１６は更に複数の第２の内壁２０ｂを備え、それにおいてそれぞれ第１の外壁１９ａは一定の第１の厚さを有し、第１の内壁２０ａは一定の第２の厚さを有し、第２の内壁２０ｂは一定の第３の厚さを有し、それにおいて第２の厚さは、第１の厚さ及び第３の厚さの両者よりも大きい。

すなわち、内部層１６は、互いに厚みの異なる第１の内壁２０ａと第２の内壁２０ｂとによって作られ、第１の内壁２０ａは、第１の外壁１９ａと第２の内壁２０ｂの両者よりも大きな厚みを有し、支持構造体１０の特定部分において補強壁を形成する。

外部層１５は、複数の第２の内壁２０ｂ上に重ねられる複数の第２の外壁１９ｂをさらに有し、第２の外壁１９ｂの厚みは第２の内壁２０ｂの厚みと同じである。第１の外壁１９ａの厚さ及び第２の外壁１９ｂの厚さが同じであれば、外部層１５は均一な厚さの複数の壁１９を有する。

支持構造体１０が層付加製造プロセス、すなわち３Ｄ印刷、によって製造される場合、異なる厚さの第１の内壁２０ａ及び第２の内壁２０ｂが同時に作られる。

支持構造体１０の中央ゾーン１１ａには、第１の外壁１９ａの厚さよりも大きい厚さの第１の内壁２０ａが存在し、さらに第１の内壁２０ａの厚さよりも小さい厚さの第２の内壁２０ｂが存在する（図１７）ことに気づくことができる（図１６）。

支持構造体１０は安定化フレームを更に備え、その安定化フレームは、支持構造体１０のより小さい側面を定めるのに適した一対の対向するより小さい層状要素２２と、支持構造体１０のより大きい側面を定めるのに適した一対の対向するより大きな層状要素２３と、を含む。

グリッド状の支持構造体１０と安定化フレームとが同時に作られ、特に、安定化フレームと外部層１５又は内部層１６とが付加製造プロセスによって作られるので、安定化フレームが外部層１５又は内部層１６と一緒に同時的に作られる。

図１８〜図２６に示される異なる実施形態によれば、３０によって支持構造体が示されており、その支持構造体では、第１の外部開口部１７ａ及び第１の内部開口部１８ａは中央ゾーン１１ａにおいて局在せず、支持構造体１０において分散されている。

支持構造体３０では、外部開口部１７の配置及びそれぞれの内部開口部１８の配置のみがことなっており、それらは支持構造体１０とは異なる形状及び／又は寸法を有するが、支持構造体１０についての上述の全てが依然として有効なままである。

外部層１５は、実際には、第１の外壁１９ａ及び第２の外壁１９ｂを有し、その第１の外壁１９ａ及び第２の外壁１９ｂは、異なる形状及び／又は寸法のそれぞれの内部開口部１８に重ね合わされたそれぞれの外部開口部１７の境界をつける。

特に図２３及び図２４において明らかなように、内部層１６は、複数の第１の内壁２０ａ及び複数の第２の内壁２０ｂで作られており、それにおいて第１の内壁２０は補強壁をなし、その補強壁の厚さは、第２の外壁２０ｂの厚さ及び第１の外壁１９ａの厚さの両者よりも大きく、第１の内壁２０ａは、第１の内壁２０ａが第２の内壁２０ｂ間において均一に分布するように配置されている。

詳細には、補強する第１の内壁２０ａは、第２の内壁２０ｂの間で半径方向に等距離にあり、支持構造体１０の内面１２の一部を画定する。

したがって図１８〜図２６に示される支持構造体３０において、外壁１９は連続して内壁２０に隣接しており、第１の外部開口部１７ａであってその第１の外部開口部１７ａが重ねられる対応の第１の内部開口部１８ａよりも大きな寸法の第１の外部開口部１７ａは、同じ寸法を有する第２の内部開口１８ｂと第２の外部開口部１７ｂとの間に均一に分布される。したがって、第１の外部開口部１７ａと第１の内部開口部１８ａとの間の異なる寸法は、第１の外壁１９ａと第１の内壁２０ｂとの間の異なる厚さによるものである。

さらに、支持構造体３０上において局所的且つ分散的な態様で、補強構造体３０の補強壁を有することが可能である。

図示されていないバージョンによれば、形成ポケットは支持構造体を備えることができ、その支持構造体では、中央ゾーン１１ａは図６〜図１７のように構成され、第１の外部開口部１７ａであって、その第１の外部開口部１７ａが重ねられる第１の内部開口部１８ａよりも大きな寸法の第１の外部開口部１７ａと、第１の内壁２０ａよりも小さい厚さの第１の外壁１９ａと、さらに周縁ゾーン１１ｂと、を有し、第１の内部開口部１８ａよりも大きな寸法の第１の外部開口部１７ａが周縁ゾーン１１ｂに分布され、周縁ゾーンに分散される複数の補強する第１の内壁２０ａを有する。

言い換えれば、互いに異なる形状及び／又は寸法である内部層１６の内部開口部１８と外部層１５の外部開口部１７とを支持構造体において異なるように配置することにより、図示されていない本発明の支持構造体の異なる実施形態を有することが可能である。

実際には、層付加製造プロセス、すなわち３Ｄ印刷、による支持構造体の壁の製造のおかげで、少なくとも１つの外部層１５及び内部層１６を含む非常に複雑なグリッド状支持構造体を作製することが可能であり、そのうちの各層は異なる形状及び／又は寸法の複数の開口部を有し、さらにそのうちの外部層１５又は内部層１６の境界をつける複数の壁は整列されずに配置されることが可能であり、それはそうでなければ従来技術の火花放電機械加工プロセスによっては達成することができない。

形成装置が、先に開示されたものに従って少なくとも１つの形成ポケットを含む吸収性詰め物の形成コンベアを含む衛生製品用の吸収性詰め物を製造するために設けられ、形成コンベアが形成ドラムである場合、支持構造体の内面１２は、形成ドラムとの接触が意図されており、特に形成ドラムの外面と対となる共役を成す形状をしているので、図６〜図２６に示すように湾曲していることが加えられる。

形成ポケットの外部基板３と結合可能なグリッド状支持構造体１０を作製するための方法が更に開示され、それにおいて外部基板３は、複数の開口部が設けられるとともに、作られるべき吸収性詰め物の形状と共役な形状を有する。

微粒子材料を受け入れ、衛生製品のための吸収性詰め物として使用される前記微粒子材料から集合体を形成するのに適した形成ポケットを作るために、
− 製造される吸収性詰め物の形状に共役な形状であり、微粒子材料を受け入れるのに適した外部形成基板３を提供し、さらに外部形成基板３に開口部を提供し、
− 外部基板３を介した微粒子材料の吸引の間に外部基板３を支持するために外部基板３と結合可能なグリッド状支持構造体１０を提供し、グリッド状支持構造体１０ａにおいて、外部基板３との接触が意図され且つ外部基板３の形状に対して共役の形状の湾曲した外面１１、外面１１と対向する内面１２、お互いに対向するより大きな側面１３のペア及びお互いに対向するより小さな側面１４のペア、及び外面１１と内面１２との間に延在する貫通開口部であって、微粒子材料の吸引の間、ガスが外面１１から内面１２に流れることを可能にする貫通開口部を提供する、
ことを含む方法が提案される。

その方法は、さらに、
− 支持構造体１０の少なくとも１つの外部層１５と、支持構造体１０の少なくとも１つの内部層１６と、を作り、それらは重ね合わされて、それぞれ外部開口部１７ａ、１７ｂ及び内部開口部１８ａ、１８ｂを有し、外部開口部１７ａ、１７ｂ及び内部開口部１８ａ、１８ｂは外壁１９ａ、１９ｂによって及び内壁２０ａ、２０ｂによって境界がつけられ、
− 貫通開口部を定めるように重ねられる外部開口部１７ａ、１７ｂ及び内側開口部１８ａ、１８ｂを配置し、
− 外部開口部１７ａ、１７ｂのうちの少なくとも１つであって、それが重ねられる内部開口部１８ａ、１８ｂのうちの１つとは異なる形状及び／又は寸法の外部開口部１７ａ、１７ｂのうちの少なくとも１つを作ること、を含み
それにおいて、この方法は、層付加製造プロセス、すなわち３Ｄ印刷（層付加製造プロセス）、によって、外壁１９ａ、１９ｂ及び内壁２０ａ、２０ｂを作製することさらに含む。

層付加製造プロセス、すなわち３Ｄ印刷プロセス、は、所望の寸法及び所望の形状の複数の壁を簡単かつ安価に作ることを可能にし、その複数の壁は、専用の労力、設備及び専用の製造プロセスの使用を必要とせずに、支持構造体１０の任意の位置に配置される。

製造時間が短縮され、またそれによって工具費が取り除かれる。

さらに、３Ｄ印刷プロセスは、重なり合うとともに互いに異なる寸法及び／又は形状の外部開口部１７及び内部開口部１８を作製することを可能にし、それぞれの外壁１９及び内壁２０を適切に配置し、それは伝統的な生産プロセスでは作ることは困難である。

付加製造（ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）又は付加プロセス（ａｄｄｉｔｉｖｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）又は層付加製造プロセス（ｌａｙｅｒ ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）は、材料を結合してコンピュータ処理された３Ｄモデルから三次元対象物を作り出すための既知のプロセスであり、普通は１つの層が他の層の上方に設けられる。

様々な３Ｄ印刷技術が存在し、それらの間の主な違いは層が印刷されるやり方に関連し、それは関心のある物体を作るために使用される材料にも依存する。

選択的レーザ焼結−ＳＬＳ法及び選択的レーザ溶融−ＳＬＭ法によって３Ｄ印刷が使用される場合、レーザ源が使用されて、高温熱処理によって粉末材料を分割不可材料に変換（又は焼結）し、複数の層によって３次元物体を作り出す。ＳＬＳ法又はＳＬＭ法は、粉末の非常に薄い層を作業プラットフォーム上に広げて、各層に関して確立された幾何学的形状に基づいてレーザを用いてその粉末を溶融することによって、複数の層による物体を作る。この場合、材料は、プラスチック、金属又はセラミック材料として選択可能であり、詳細には、金属粉末は、スチールの粉末、アルミニウム合金の粉末又はチタン合金の粉末から選択可能である。

一方、熱溶解積層法（Ｆｕｓｅｄ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｍｏｄｅｌｌｉｎｇ）−ＦＤＭによる３Ｄ印刷の場合、材料は、水平方向及び鉛直方向の両方に移動可能であるとともに数値制御システムによって制御される押出ノズルにより複数の層によって分配されて溶融される。材料は、プラスチックの又は金属材料の細長い筋状のスレッドとして押出ノズルに供給され、堆積前にノズルで溶かされる。

層付加製造プロセスによって外部層１５及び内部層１６を形成することができるおかげで、第１の外部開口部１７ａが外部開口部１７間に作られ、第１の内部開口部１８ａが内部開口部１８間に作られ、それにおいて第１の外部開口部１７ａは第１の内部開口部１８ａに重ねられ、それにおいて第１の外部開口部１７ａ間の各開口部は、それが重ねられる第１の内部開口部１８ａのうちの一つよりも大きな寸法を有する。

さらに、外部開口部１７間に複数の第２の外部開口部１７ｂを作るとともに内部開口部１８間に複数の第２の内部開口部１８ａを作り、それにおいて第２の外部開口部１７ｂは、第２の内部開口部１８ｂ上に重ねられた整列されるとともに、第２の内部開口部１８ｂと同じ寸法を有することによって、支持構造体の区別された複数の吸引ゾーンを作り出すことが可能である。

それにもかかわらず、複数の第１の外部開口部１７ａであってそれらがさらされる第１の内部開口部１８ａより大きな寸法の複数の第１の外部開口部１７ａを形成するために、少なくとも１つの外壁であってそれが重ねられる内壁の一つとは異なる厚さの少なくとも１つの外壁を作ることも可能であり、それにより異なる形状及び／又は寸法のそれぞれの内部開口部１８に重ねられる外部開口部１７を制限する。

外壁１９及び内壁２０の位置及び厚さは、外部開口部１７及び内部開口部１８の形状及び／又は寸法を決定する。

第１の外壁１９ａ及び第１の内壁２０ａが作り出され、それにおいて、第１の内壁２０ａが支持構造体１０の補強壁であるように、第１の外壁１９ａが第１の内壁２０ａに重ねられ、第１の内壁２０ａが第１の外壁１９ａよりも大きな厚さを有する。

内壁２０間に第２の内壁２０ｂを作り、それにおいてそれぞれ第１の外壁１９ａが一定の第１の厚みを有し、第１の内壁２０ａが一定の第２の厚みを有し、第２の内壁２０ｂが一定の第３の厚みを有し、それにおいて第２の厚みは第１の厚み及び第３の厚みの両者よりも大きく、特に第１の厚みは第３の厚みと等しくすることは、特に経済的でありうる。

明らかに、内部層１６の内壁２０、第１の内壁２０ａ及び第２の内壁２０ｂの両方、は、３Ｄ印刷のおかげで、幾何形状が所望の支持構造体のものであることに応じて、同時に簡単かつ安価に作られる。

支持構造体１０をより頑丈にするために、支持構造体１０の安定化フレームを形成することが、それが支持構造体１０のより小さい複数の側面１４を定めるのに適した一対のより小さい対向する層状要素２２と、支持構造体１０のより大きい複数の側面１３を定めるのに適した一対のより大きい対向する層状要素２３とを備えるために、提供される。安定化フレームは、複数の層によって、外部層１５の外壁１９又は内部層１６の内壁２０に対して同時的に作られる。

実際、層付加製造プロセス、すなわち３Ｄ印刷、による支持構造体の壁の製造のおかげで、少なくとも１つの外部層１５及び内部層１６を含み、そのうちの各層が異なる形状及び／又は寸法の複数の開口部を有し、さらにそれにおいて外部層１５又は内部層１６の境界をつける壁を整列させないで設けることができる非常に複雑なグリッド形状の支持構造体を作製することが可能である。

３Ｄ印刷によって作られるこの複雑なグリッド状支持構造体１０は、微粒子材料の区別される複数の吸収ゾーンが作り出されることを可能にし、その複数の吸収ゾーンは、吸収性詰め物を形成するための形成装置の形成ポケットにおけるその有利な使用を可能にする。同じ支持構造体は、先行技術の火花放電機械加工プロセスによっては製造することができず、もし仮にそうだとしても、非常に高いコストになり、その産業上適用性を不可能にするであろう。

Claims (20)

1. 微粒子材料を受けるのに適した形成ポケットを作り、衛生製品のための吸収性詰め物として使用されることになる集合体を前記微粒子材料から形成する方法であって、当該方法は、
   − 形成すべき前記吸収性詰め物の形態と共役の形状を有する外部形成基板（３）であって、前記微粒子材料を受けるのに適した外部形成基板（３）を提供し、前記外部形成基板（３）において複数の開口部を付与することと、
   − 前記外部基板（３）と結合可能であるグリッド形状の支持構造体（１０；３０）であって、前記外部基板（３）を介した前記微粒子材料の吸引の間前記外部基板（３）を支持するグリッド形状の支持構造体（１０；３０）を提供し、前記外部基板（３）との接触が意図され且つ前記外部基板（３）の形状と共役の形状の湾曲した外面（１１）と、前記外面（１１）と対向する内面（１２）と、お互いに対向するより大きな側面（１３）のペア及びお互いに対向するより小さな側面（１４）のペアと、前記外面（１１）と前記内面（１２）との間に延在する複数の貫通開口部（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ）であって前記吸引の間前記外面（１１）から前記内面（１２）にガスが流れることを可能にする複数の貫通開口部（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ）と、を前記グリッド形状の支持構造体（１０；３０）において付与することと、を含み、
   前記方法は更に、
   − 前記支持構造体（１０；３０）の少なくとも１つの外部層（１５）と前記支持構造体（１０；３０）の少なくとも１つの内部層（１６）とを作り、前記少なくとも１つの外部層（１５）と前記少なくとも１つの内部層（１６）とは、重ねられて、複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）及び複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）によって境界が定められる複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）及び複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）をそれぞれ有することと、
   − 前記複数の貫通開口部（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ）を定めるように、前記複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）と前記複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）とを重ねて配置することと、
   − 前記複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）のうちの少なくとも１つであって、それが重ねられる前記複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）のうちの１つとは異なる形状及び／又は寸法を有する前記複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）のうちの少なくとも１つを作ることと、を更に含み；それにおいて前記方法は、層付加製造プロセス、すなわち３Ｄ印刷、によって前記複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）及び前記複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）を作ることを更に含む、方法。
2. 前記複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）間に複数の第１の外部開口部（１７ａ）を作り、前記複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）間に複数の第１の内部開口部（１８ａ）を作り、それにおいて前記複数の第１の外部開口部（１７ａ）は前記複数の第１の内部開口部（１８ａ）上に重ねられ、それにおいて前記複数の第１の外部開口部（１７ａ）間の各開口部は、それが重ねられる前記複数の第１の内部開口部（１８ａ）のうちの１つよりも大きな寸法を有することを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）間に複数の第２の外部開口部（１７ｂ）を作り、前記複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）間に複数の第２の内部開口部（１８ｂ）を作り、それにおいて前記複数の第２の外部開口部（１７ｂ）は、前記複数の第２の内部開口部（１８ｂ）上に重ねられて整列され、且つ、前記複数の第２の内部開口部（１８ｂ）と同じ寸法を有することを含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）のうちの少なくとも１つであって、それが重ねられる前記複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）のうちの１つとは異なる厚さの前記複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）のうちの少なくとも１つを作り、異なる形状及び／又は寸法の複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）のそれぞれに重ねられる複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）のそれぞれの境界を定めることを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）間に複数の第１の外壁（１９ａ）を作り、前記複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）間に複数の第１の内壁（２０ａ）を作り、それにおいて前記複数の第１の外壁（１９ａ）は前記複数の第１の内壁（２０ａ）に重ねられ、前記複数の第１の内壁（２０ａ）が補強壁となるように前記複数の第１の内壁（２０ａ）は前記複数の第１の外壁（１９ａ）より大きな厚さを有することを含む、請求項４に記載の方法。
6. 前記複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）間に複数の第２の内壁（２０ｂ）を作り、それにおいてそれぞれ前記複数の第１の外壁（１９ａ）は一定の第１の厚さを有し、前記複数の第１の内壁（２０ａ）は一定の第２の厚さを有し、前記複数の第２の内壁（２０ｂ）は一定の第３の厚さを有し、それにおいて前記第２の厚さは前記第１の厚さ及び前記第３の厚さの両者よりも大きく、特に前記第１の厚さは前記第３の厚さと同じであり、前記複数の第１の内壁（２０ａ）を前記複数の第２の内壁（２０ｂ）に対して同時に作ることを更に含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記支持構造体（１０；３０）の前記より小さな側面（１４）を定めるのに適した対向するより小さな層状要素（２２）のペアと、前記支持構造体（１０；３０）の前記より大きな側面（１３）を定めるのに適した対向するより大きな層状要素（２３）のペアと、を備える前記支持構造体（１０；３０）の安定化フレーム（２２，２３）を作ることを更に含み、それにおいて前記方法は、前記安定化フレーム（２２，２３）を、前記複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）に対して又は前記複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）に対して同時に作ることを更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 複数の層によって加えられる前記材料がプラスチック、金属又はセラミックからの粉末を含む群から選択され、前記金属粉末がスチール、アルミニウム合金又はチタン合金の粉末から適切に選択可能である場合に、選択的レーザ焼結−ＳＬＳ及び選択的レーザ溶融−ＳＬＭを含む群において前記層付加製造プロセス、すなわち前記３Ｄ印刷、を選択すること；又は複数の層によって加えられる前記材料がプラスチック又は金属のワイヤからなるフィラメントである場合に、熱溶解積層法−ＦＤＭのような前記層付加製造プロセス方法を選択すること、を更に含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 微粒子材料を受けて、衛生製品のための吸収性詰め物として使用される前記微粒子から集合体を形成するのに適した形成ポケットであって、当該形成ポケットは、
   − 複数の開口部が設けられ、且つ、作られるべき前記吸収性詰め物の形態と共役である形状を有する、前記微粒子材料を受けるのに適した外部形成基板と、
   − 前記外部基板（３）を介した前記微粒子材料の吸引の間に前記外部基板（３）を支持するように前記外部基板（３）と結合可能であるグリッド状支持構造体（１０；３０）であって、前記外部基板（３）との接触が意図されるとともに前記外部基板（３）の形状に対して共役の形状の湾曲した外面（１１）、前記外面（１１）に対向する内面（１２）、お互いに対向するより大きな側面（１３）のペア及びお互いに対向するより小さな側面（１４）のペア、及び吸引の間ガスが前記外面（１１）から前記内面（１２）に流れることを可能にするように前記外面（１１）と前記内面（１２）との間に延在する貫通開口部（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ）を、含むグリッド状支持構造体（１０；３０）と、
   を備え、
   − 前記グリッド状支持構造体（１０；３０）は、少なくとも１つの外部層（１５）及び１つの内部層（１６）を有し、前記少なくとも１つの外部層（１５）及び前記１つの内部層（１６）は、重ねられるとともにそれぞれ複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）及び複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）を有し、前記複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）及び前記複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）は、それぞれ複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）及び複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）によって境界が定められ、前記貫通開口部（１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ）を定めるように重ねられて配置され；前記複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）のうちの少なくとも１つは、それが重ねられる前記複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）のうちの１つとは異なる形状及び／又は寸法を有し、前記複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）及び前記複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）は層付加製造プロセス、すなわち３Ｄ印刷、によって作られる、形成ポケット。
10. 前記外部層（１５）は、前記複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）間の複数の第１の外部開口部（１７ａ）を有し、前記内部層（１６）は、前記複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）間の複数の第１の内部開口部（１８ａ）を有し、それにおいて前記複数の第１の外部開口部（１７ａ）は前記複数の第１の内部開口部（１８ａ）に重ねられ、それにおいて前記複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）間の各開口部は、それが重ねられる前記複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）のうちの１つよりも大きな寸法を有する、請求項９に記載の形成ポケット。
11. 前記外部層（１５）は、前記複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）間の複数の第２の外部開口部（１７ｂ）を有し、前記内部層（１６）は、前記複数の内部開口部（１８ａ、１８ｂ）間の複数の第２の内部開口部（１８）を有し、それにおいて前記複数の第２の外部開口部（１７ｂ）は、前記複数の第２の内部開口部（１８ｂ）上に重ねられて整列されるとともに、前記複数の第２の内部開口部（１８ｂ）と同じ寸法を有する、請求項１０に記載の形成ポケット。
12. 前記外面（１１ａ、１１ｂ）は、前記外部基板（３）の対応のキャビティを受け入れることが意図されたキャビティが設けられた中央ゾーン（１１ａ）と、前記外面（１１ａ、１１ｂ）の残りの部分にわたって延在し、前記中央ゾーン（１１ａ）を取り囲む湾曲した周縁ゾーン（１１ｂ）と、を有し、前記複数の第１の外部開口部（１７ａ）及び前記複数の第１の内部開口部（１８ａ）は前記支持構造体（１０；３０）の前記中央ゾーン（１１ａ）に配置され、前記複数の第２の外部開口部（１７ｂ）及び前記複数の第２の内部開口部（１８ｂ）は前記支持構造体（１０；３０）の前記周縁ゾーン（１１ｂ）に配置されている、請求項１１に記載の形成ポケット。
13. 前記複数の第２の外部開口部（１７ｂ）及び前記複数の第２の内部開口部（１８ｂ）の寸法は、前記複数の第１の内部開口部（１８ａ）の寸法よりも小さい又は同じである、請求項１２に記載の形成ポケット。
14. 前記複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）のうちの少なくとも１つは、それが重ねられる前記複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）のうちの１つとは異なる厚さを有し、異なる形状及び／又は寸法のそれぞれの内部開口部（１８ａ、１８ｂ）に重ねられるそれぞれの複数の外部開口部（１７ａ、１７ｂ）の境界を定める、請求項９〜１３のうちのいずれか一項に記載の形成ポケット。
15. 前記外部層（１５）は、前記複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）間の複数の第１の外壁（１９）を有し、前記内部層（１６）は、前記複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）間の複数の第１の内壁（２０ａ）を有し、それにおいて前記複数の第１の外壁（１９）は前記複数の第１の内壁（２０ａ）に重ねられ、前記複数の第１の内壁（２０ａ）が補強壁となるように前記複数の第１の内壁（２０ａ）は前記複数の第１の外壁（１９ａ）よりも大きな厚さを有する、請求項１４に記載の形成ポケット。
16. 前記内部層（１６）は複数の内壁（２０ｂ）を有し、それにおいてそれぞれ前記複数の第１の外壁（１９ａ）は一定の第１の厚さを有し、前記複数の第１の内壁（２０ａ）は一定の第２の厚さを有し、前記複数の第２の内壁（２０ｂ）は一定の第３の厚さを有し、前記第２の厚さは前記第１の厚さ及び前記第３の厚さの両者よりも大きく、特に前記第１の厚さは前記第３の厚さと同じであり、さらに前記複数の第１の内壁（２０ａ）及び前記複数の第２の内壁（２０ｂ）は同時に作られる、請求項１５に記載の形成ポケット。
17. 前記複数の第１の内壁（２０ａ）は、前記複数の第２の内壁（２０ｂ）間に均一に分布し、特に半径方向に等間隔に配置され、前記支持構造体（１０；３０）の前記内面（１２）の一部を定める、請求項１６に記載の形成ポケット。
18. 前記複数の外壁（１９ａ、１９ｂ）は、前記複数の内壁（２０ａ、２０ｂ）に対して連続して隣接している、請求項９〜１１のいずれか一項に従属する請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の形成ポケット。
19. 前記支持構造体（１０；３０）は安定化フレーム（２２，２３）を更に備え、前記安定化フレーム（２２，２３）は、前記支持構造体（１０；３０）の前記より小さな側面（１４）を定めるのに適した対向するより小さな層状要素（２２）のペアと、前記支持構造体（１０；３０）の前記より大きな側面（１３）を定めるのに適した対向するより大きな層状要素（２３）のペアと、を含み、前記グリッド状支持構造体（１０；３０）及び前記安定化フレーム（２２，２３）は、層付加製造プロセス、すなわち３Ｄ印刷、によって同時に作られる、請求項９〜１８のいずれか一項に記載の形成ポケット。
20. 衛生製品のための吸収性詰め物を作る形成装置であって、
    請求項９〜１８のいずれか一項に記載の形成ポケットを少なくとも１つ有する、前記吸収性詰め物の形成コンベアを備え、
    前記形成コンベアは形成ドラムであり、前記支持構造体（１０；３０）の前記内面（１２）は湾曲し、前記形成ドラムとの接触が意図されており、前記内面（１２）は前記形成ドラムの外面と共役な形状である、形成装置。