JP2008002034A - 不織布、不織布製造方法及び不織布製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明における不織布製造装置は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整され、又は所定の溝部、開口部又は突部の1又は2以上が形成された不織布を製造する。
【選択図】図16
Description
また、本発明は、所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上が形成された不織布、該不織布の製造方法及び不織布製造装置を提供することを目的とする。
また、所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上が形成された不織布、該不織布の製造方法及び不織布製造装置を提供することができる。
[1.1]不織布製造装置
本発明の不織布製造装置は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された不織布を製造する。
本発明の不織布製造方法は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された不織布を製造する製造方法である。
本発明の不織布は、所定の通気性支持部材により一方の面側から支持される略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることにより、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された不織布である。
本発明における不織布は、上述の通り、例えば図1に示されるような繊維ウェブ100等の略シート状の繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴き当てることで繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けを調整し、又は、所定の溝部、開口部又は突起部を形成して得られる。
繊維集合体を構成する繊維(例えば、図1に示す繊維ウェブ100を構成する繊維101)として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド等の熱可塑性樹脂で構成し、各樹脂を単独、もしくは複合した繊維が挙げられる。
本発明にける主に気体からなる流体は、例えば、常温もしくは所定温度に調整された気体、又は、該気体に固体もしくは液体の微粒子が含まれるエーロゾルを例示できる。
図14から図19により、本発明における不織製造装置について説明する。
図14から図17により、本発明の不織布製造装置における第1実施形態について説明する。
図14又は図15に示すように、本実施形態における不織布製造装置90は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された不織布を製造する。
[5.1.2.1]通気性支持部材
通気性支持部材200は、例えば、図14における噴き出し部910から噴き出された主に気体からなる流体であって繊維ウェブ100を通気した主に気体からなる流体が、該繊維ウェブ100が載置された側とは反対側に通気可能な支持部材である。
移動手段は、上述した通気性支持部材200により一方の面側から支持された状態における繊維集合体である繊維ウェブ100を所定方向に移動させる。具体的には、主に気体からなる流体が噴きあてられた状態における繊維ウェブ100を所定方向Fに移動させる。移動手段として、例えば、図14に示されるコンベア930を例示できる。コンベア930は、通気性支持部材200を載置する横長のリング状に形成される通気性の通気性ベルト部939と、横長のリング状に形成された通気性ベルト部939の内側であって長手方向の両端に配置され、該リング状の通気性ベルト部939を所定方向に回転させる回転部931、933と、を備える。ここで、通気性支持部材200が、図4における網状支持部材210や図8における支持部材220である場合には、上述の通気性ベルト部939を配置しない場合がある。通気性支持部材200が、図11における板状支持部材230のように大きな孔が形成されている支持体である場合には、例えば、繊維ウェブ100を構成する繊維が孔から落ちて、工程で使用される機械に入り込むことを抑制するため、通気性ベルト部939を配置することが好ましい。この通気性ベルト部939として、例えば、網状のベルト部が好ましい。
噴きあて手段は、不図示の送気部及び、噴き出し部910を備える。不図示の送気部は、送気管920を介して噴き出し部910に連結される。送気管920は、噴き出し部910の上側に通気可能に接続される。図17に示すように、噴き出し部910には、噴き出し口913が所定間隔で複数形成されている。
加熱手段であるヒータ部950は、所定方向Fにおける両端が開口されている。これにより、コンベア930により移動される通気性支持部材200に載置された繊維ウェブ100(不織布110)が、ヒータ部950の内部に形成される加熱空間を所定時間の滞留をもって連続的に移動される。例えば、繊維ウェブ100(不織布110)を構成する繊維101に熱可塑性繊維を含ませた場合には、このヒータ部950における加熱により繊維101同士が結合された不織布115を得ることができる。
ヒータ部950により加熱されて製造された不織布115は、コンベア930と所定方向Fにおいて連続するコンベア940により、例えば、不織布115を所定形状に切断する工程や巻き取る工程に移動される。コンベア940は、コンベア930と同様に、ベルト部949と、回転部941等を備える。
図18及び図19により、本発明の不織布製造装置における第2実施形態について説明する。第2実施形態における不織布製造装置95は、第1実施形態における不織布製造装置90と、移動手段及び通気性支持部材200の形態において相違する。以下に、その異なる点を中心として不織布製造装置95について説明する。
本実施形態における不織布製造装置95は、繊維集合体である繊維ウェブ100を噴き出し部910に近づくように移動させる第1移動手段である第1コンベア970と、繊維ウェブ100を噴き出し部910から離れるように移動させる第2移動手段である第2コンベア980とを備える。第1コンベア970と第2コンベア980との間には、通気性支持ドラム250が配置される。上記噴き出し手段を構成する噴き出し部910は、通気性支持ドラム250の上側に配置される。ここで、他の構成要件は、第1実施形態における不織布製造装置90と同様である。
「5.2.2.1」通気性支持部材
本実施形態における通気性支持部材200は、略円筒状に形成されている点で第1実施形態と相違する。本実施形態における通気性支持部材200は、略円筒状の通気性ドラム255と、該通気性ドラム255の側面に周回するように配置されるドラム状通気性ベルト部259との外周面に、該ドラム状通気性ベルト部259に積層するように配置され、略円筒状の通気性支持ドラム250を構成する。ここで、通気性支持部材200が、図4における網状支持部材210や図8における支持部材220である場合には、上述のドラム状通気性ベルト部259を配置しない場合がある。通気性支持部材200が、図11における板状支持部材230のように大きな孔が形成されている支持体である場合には、例えば、繊維ウェブ100を構成する繊維が孔から落ちて、工程で使用される機械に入り込むことを抑制するため、ドラム状通気性ベルト部259を配置することが好ましい。このドラム状通気性ベルト部259として、例えば、網状のベルト部が好ましい。
不織布製造装置95は、繊維集合体である繊維ウェブ100を噴き出し部910に近づくように移動させる第1コンベア970と、繊維ウェブ100を噴き出し部910から離れるように移動させる第2コンベア980とを備える。本実施形態においては、第1移動手段は第1コンベア970であり、第2移動手段は通気性支持ドラム250がこれを兼ねる。この第1コンベア970における繊維ウェブ100の第1移動速度と、通気性支持ドラム250のR方向への回転による繊維ウェブ100の第2移動速度とを調整することで、移動中における繊維ウェブ100のテンションを調整することができる。これにより、例えば、繊維ウェブ100を構成する繊維101の移動状態を調整することができる。
不織布製造装置95は、移動制御手段である不図示の制御部を備える。制御部は、例えば、所定のCPU等で構成される。制御部は、例えば、第1コンベア970、第2コンベア980及び通気性支持ドラム250を制御可能である。制御部は、第1コンベア970における繊維ウェブ100の第1移動速度及び、通気性支持ドラム250における繊維ウェブ100の第2移動速度を制御可能である。制御部は、不織布110における繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けや、所定の溝部、開口部又は突部に応じて第1移動速度及び第2移動速度のそれぞれを調整することができる。
第1実施形態の不織布製造装置90及び第2実施形態の不織布製造装置95において、噴き出し部910や通気性支持部材200を複数備えることもできる。例えば、多段階で繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けを調整し、また、所定の溝部、開口部又は突部を形成することができ、詳細な不織布設計をすることができる。
[6.1]繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの調整
本実施形態における不織布製造方法は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された不織布を製造する不織布製造方法である。
本実施形態における不織布製造方法は、略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上が調整された不織布を製造する不織布製造方法である。
[6.3.1]繊維及び主に気体からなる流体
本実施形態における繊維集合体は、例えば、熱可塑性繊維を含むことができる。繊維集合体が熱可塑性繊維を含む場合、例えば、所定の噴きあて手段から繊維集合体の他の面側である上面側に噴きあてられる前記主に気体からなる流体は、熱可塑性繊維を軟化可能な前記所定温度よりも高い温度にすることができる。
本実施形態における支持工程は、繊維集合体を通気性支持部材の所定面に配置し、又は所定の繊維を所定面に前記繊維集合体を形成するよう積層配置することで、通気性支持部材に繊維集合体における一方の面側から支持させる工程である。
移動工程は、所定の移動手段により通気性支持部材により支持される繊維集合体を所定方向に移動させる。所定の移動手段の内容は、上述したコンベア等の記載を参考にすることができる。
噴きあて工程は、所定の噴きあて手段により移動工程において所定方向に移動される繊維集合体における他の面側から前記主に気体からなる流体を噴きあてる。噴きあて手段の内容は上述の噴きあて手段の記載を参考にすることができる。
上述した本実施形態における不織布製造方法を実施する装置として、例えば、上述した不織布製造装置90及び不織布製造装置95を例示することができる。
[7.1]繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの調整
本実施形態における不織布は、所定の通気性支持部材により一方の面側から支持される略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることにより、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された不織布である。
また、本実施形態における不織布は、所定の通気性支持部材により一方の面側から支持される略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることにより、所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上が形成された不織布である。
図2から図5により、本発明の不織布における第1実施形態について説明する。
図2A、図2B、図3又は図5に示すように、本実施形態における不織布110は、該不織布110の一面側に複数の溝部1が略等間隔で並列的に形成された不織布である。そして、略等間隔で形成された複数の溝部1それぞれの間に、複数の凸状部2それぞれが形成されている。この凸状部2は、溝部1と同様に略等間隔で並列的に形成されている。ここで、本実施形態において、溝部1は略等間隔で並列的に形成されているがこれに限定されず、例えば、異なる間隔ごとに形成されていても良く、また、並列的でなく溝部1同士の間隔が変化するように形成されていてもよい。また、凸状部2における高さも、均一でなく互いに異なる高さになるように形成することができる。
図2A、図2B及び図3に示すように、本実施形態における不織布110は、上述の通り、該不織布110の一面側に複数の溝部1が略等間隔で並列的に形成された不織布である。そして、略等間隔で形成された複数の溝部1それぞれの間に、複数の凸状部2それぞれが形成されている。この凸状部2は、溝部1と同様に略等間隔で並列的に形成されている。
[7.3.3.1]繊維配向
図2A、図2B及び図3に示すように、溝部1の底部における繊維101は、該溝部1の長手方向に交差する方向、具体的には、略幅方向(横方向)に配向している。
図3に示すように、溝部1は、凸状部2に比べて繊維101の密度が低くなるように調整されている。また、溝部1の繊維密度は、主に気体からなる流体(例えば、熱風)の量やテンションなどの諸条件によって任意に調整できる。
図3に示すように、溝部1は、凸状部2に比べて繊維101の目付け量が少なくなるよう調整されている。また、溝部1の目付け量は、溝部1と凸状部2とを含む全体における目付け量の平均に比べて低くなるよう調整される。
本実施形態の不織布を、例えば、所定の液体を吸収又は透過させるために使用した場合、溝部1は液体を透過させ、凸状部2はポーラス構造であるので液体を保持しにくい。
以下に、本実施形態における不織布110を製造する方法について説明する。まず、繊維ウェブ100を通気性支持部材である網状支持部材210の上面側に載置する。言い換えると、繊維ウェブ100を網状支持部材210により下側から支持する。
図6から図9により、本発明の不織布における第2実施形態について説明する。
図6A、図6B、図7又は図9に示すように、本実施形態における不織布120は、複数の開口部3が形成された不織布である。
図6A、図6B、図7又は図9に示すように、本実施形態における不織布120は、上述の通り、複数の開口部3が形成された不織布である。詳細には、不織布120は、該不織布120の一面側に複数の溝部1が略等間隔で並列的に形成されると共に、該溝部1に沿うように複数の開口部3が形成された不織布である。この複数の開口部3それぞれは、略円形状又は略楕円状に形成される。ここで、本実施形態において、溝部1は略等間隔で並列的に形成されているがこれに限定されず、例えば、異なる間隔ごとに形成されても良く、また、並列的でなく溝部1同士の間隔が変化するように形成されていてもよい。また、凸状部2における高さも、均一でなく互いに異なる高さになるように形成することができる。
[7.4.3.1]繊維配向
図6A、図6B、図7又は図9に示すように、連結部4における繊維101は、溝部1における長手方向に交差する方向、具体的には、長手方向に向いている繊維101が、主に気体からなる流体(例えば、熱風)の吹きつけによって凸状部2の側部に寄せられ、幅方向へ向いていた繊維が残存することによって溝部1の繊維配向は主体的に幅方向(CD方向)へ向いている。
図7に示すように、長手方向に向いている繊維101が、熱風の吹きつけによって凸状部2の側部に寄せられることで、凸状部2の側部は長手方向へ向いた繊維101の繊維本数が増大する。それにより、融着点数が増え、更には密度も高まることから凸状部2全体のポーラス構造をより一層維持しやすくなる。溝部1における連結部4は、開口部3の形状や大きさに応じて、繊維101の密度が調整される。
図7に示すように、溝部1は、凸状部2に比べて繊維101の目付け量が少なくなるよう調整されている。また、溝部1の目付け量は、溝部1と凸状部2とを含む全体における目付け量の平均に比べて低くなるよう調整される。
本実施形態の不織布を、例えば、所定の液体を吸収又は透過させるために使用した場合、溝部1は液体を透過させ、凸状部2は液体を保持しにくくするようにポーラスにしている。更には、溝部1に形成された開口部3は、液体に加え固体も透過することができる。
以下に、本実施形態における不織布120を製造する方法について説明する。まず、繊維ウェブ100を通気性支持部材である支持部材220の上面側に載置する。言い換えると、繊維ウェブ100を支持部材220により下側から支持する。
図10から図13により、本発明の不織布における第3実施形態について説明する。
図10A、図10B、図12又は図13に示すように、本実施形態における不織布130は、一面側に突出する凸状部である所定長さの突起部7が複数形成された不織布である。
図10A、図10B、図12又は図13に示すように、本実施形態における不織布130は、上述の通り、一面側に突出する凸状部である所定長さの突起部7が複数形成された不織布である。また、突起部が突出する面と反対側の面においては、図10Aに示すように、不織布130は、複数の溝部1が略等間隔で並列的に形成されると共に、該溝部1に沿うように複数の開口部3が形成された不織布である。
図13に示すように、突起部7における繊維101は、それぞれの根元部から該突起部7におけるアーチ状に沿うように配向している。また、突起部7は、他の領域、例えば、平坦部に比べて繊維101の密度が高い。特に、突起部7の頭頂部における繊維密度が高い。そして、図12又は図13に示すように、不織布130の厚さ方向において、突起部7が形成された部分における繊維101の量は、突起部7が形成されていない他の領域に比べて多い。
凸状部を下方へ向けて表面シートとして用いた場合、凸状部は頭頂部(製品では吸収体側)に向って密度が高まっていると共に、繊維配向が下方へ向かっているため、表面から下方へ向かって液体を移送させやすい。また、凸状部を上方へ向けて表面シートとして用いた場合、肌との接触面積が格段に低下すると共に、凸状部は根元部を起点として変動可能であるため肌との摩擦を極力低減できる。
以下に、本実施形態における不織布130を製造する方法について説明する。まず、繊維ウェブ100を通気性支持部材である板状支持部材230の上面側に載置する。言い換えると、繊維ウェブ100を板状支持部材230により下側から支持する。
上述した実施形態における繊維ウェブは、異なる性質や機能を有する繊維ウェブを複数重ね合わせたものを使用することができる。これにより、異なる機能が組み合わされた不織布を得ることができる。また、上述した実施形態における不織布を、平面状の不織布に重ねるようにして積層配置することで、様々な態様の不織布を得ることができる。
本発明における不織布の用途として、例えば、生理用ナプキン、ライナー、おむつ等の吸収性物品における表面シート等を例示できる。この場合、凸状部は肌面側、裏面側のどちらであってもよいが、肌面側にすることによって、肌との接触面積が低下するため体液による湿り感を与えにくい場合がある。また、吸収性物品の表面シートと吸収体との間の中間シートとしても使用できる。表面シートもしくは吸収体との接触面積が低下するため、吸収体からの逆戻りがしにくい場合がある。また、吸収性物品のサイドシートや、おむつなどの外面(アウターバック)、面ファスナー雌材等でも、肌との接触面積の低下やクッション感があることから用いることができる。また、床や身体に付着したゴミや垢などを除去するためのワイパー、マスク、母乳パッドなど多方面に使用することができる。
2 凸状部
100 繊維ウェブ
110 不織布
210 網状支持部材
910 噴き出し部
920 送気管
915 吸引部
Claims (46)
- 略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された不織布を製造する不織布製造装置であって、
前記繊維集合体を一方の面側から支持する通気性支持部材と、
前記通気性支持部材により前記一方の面側から支持される前記繊維集合体に、該繊維集合体における他方の面側から前記主に気体からなる流体を噴きあてる噴きあて手段と、
前記繊維集合体を所定方向に移動させる移動手段と、
を備え、
前記移動手段は、前記通気性支持部材により前記一方の面側から支持された状態における前記繊維集合体を前記所定方向に移動させ、
前記噴きあて手段は、前記移動手段により前記所定方向に移動される前記通気性支持部材により前記一方の面側から支持される繊維集合体における前記他の面側に、前記主に気体からなる流体を噴きあてる不織布製造装置。 - 略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上が形成された不織布を製造する不織布製造装置であって、
前記繊維集合体を一方の面側から支持する通気性支持部材と、
前記通気性支持部材により前記一方の面側から支持される前記繊維集合体に、該繊維集合体における他方の面側から前記主に気体からなる流体を噴きあてる噴きあて手段と、
前記繊維集合体を所定方向に移動させる移動手段と、を備え、
前記移動手段は、前記通気性支持部材により前記一方の面側から支持された状態における前記繊維集合体を前記所定方向に移動させ、
前記噴きあて手段は、前記移動手段により前記所定方向に移動される前記通気性支持部材により前記一方の面側から支持される繊維集合体における前記他の面側に、前記主に気体からなる流体を噴きあてる不織布製造装置。 - 前記主に気体からなる流体は、
常温もしくは所定温度に調整された気体、又は、
該気体に固体もしくは液体の微粒子が含まれるエーロゾルである請求項1又は2に記載の不織布製造装置。 - 前記繊維集合体は、所定の温度で軟化可能な熱可塑性繊維を含み、
前記噴きあて手段から前記繊維集合体の前記他の面側に噴きあてられる前記主に気体からなる流体の温度は、前記熱可塑性繊維を軟化可能な前記所定温度よりも高い温度である請求項1から3のいずれかに記載の不織布製造装置。 - 前記通気性支持部材は、
前記繊維集合体における前記他方の面側から噴きあてられた前記主に気体からなる流体が該通気性支持部材における前記繊維集合体が配置された側とは反対側に通気できる通気部と、
前記繊維集合体における前記他方の面側から噴きあてられた前記主に気体からなる流体が該通気性支持部材における前記反対側に通気できず、かつ、前記繊維集合体を構成する繊維が前記通気性支持部材における前記反対側に移動できない不通気部と、を備える請求項1から4のいずれかに記載の不織布製造装置。 - 前記通気部は、
前記繊維集合体を構成する繊維が前記通気性支持部材における前記反対側に実質的に移動できない第1通気部、及び/又は、
前記繊維集合体を構成する繊維が前記通気性支持部材における前記反対側に移動できる第2通気部と有する請求項5に記載の不織布製造装置。 - 前記通気性支持部材は、
網状部材、前記網状部材に前記不通気部が所定のパターンニングで配置された部材、又は不通気性の板状部材に所定の孔部が複数形成された部材のいずれかである請求項1から5のいずれかに記載の不織布製造装置。 - 前記通気性支持部材は、該通気性支持部材における前記繊維集合体を支持する側が略平面状又は略曲面状であると共に、該略平面状又は略曲面状における表面は略平坦である請求項1から7のいずれかに記載の不織布製造装置。
- 前記通気性支持部材は、略板状である請求項1から8のいずれかに記載の不織布製造装置。
- 前記通気性支持部材は、略円筒状である請求項1から8のいずれかに記載の不織布製造装置。
- 前記通気性支持部材は、該不織布製造装置に着脱可能に配置される請求項1から10のいずれかに記載の不織布製造装置。
- 前記通気性支持部材は、異なる複数の通気性支持部材から選択される他の通気性支持部材と交換可能である請求項1から11のいずれかに記載の不織布製造装置。
- 前記移動手段を制御可能な移動制御手段と、を更に備え、
前記移動手段は、前記繊維集合体を前記噴きあて手段に近づく方向に移動させる第1移動手段と、前記繊維集合体を前記噴きあて手段から離れる方向に移動させる第2移動手段と、を備え、
前記移動制御手段は、前記第1移動手段及び前記第2移動手段それぞれを制御可能であり、前記第1移動手段における前記繊維集合体の第1移動速度及び前記第2移動手段における前記繊維集合体の第2移動速度をそれぞれ調整可能である請求項1から12のいずれかに記載の不織布製造装置。 - 前記移動速度制御手段は、前記第1移動速度が前記第2移動速度よりも速くなるよう前記第1移動手段及び前記第2移動手段をそれぞれ制御可能である請求項13に記載の不織布製造装置。
- 前記噴きあて手段は、
前記繊維集合体における前記他方の面に対向するように配置され該繊維集合体における前記移動方向と交差する方向において所定間隔で配置される複数の噴き出し口を有する噴き出し部と、
前記気体噴き出し部に前記主に気体からなる流体又は前記主に気体からなる流体を構成する気体を送気する送気部と、を備える請求項1から14のいずれかに記載の不織布製造装置。 - 前記噴きあて手段は、前記主に気体からなる流体を前記繊維集合体における前記他の面側に連続的に噴きあてる請求項1から15のいずれかに記載の不織布製造装置。
- 前記噴きあて手段により噴きあてられる前記主に気体からなる流体、及び/又は、
前記噴きあてられる前記主に気体からなる流体であって前記繊維集合体を通気すると共に前記不通気部によって流れの方向が変えられた前記主に気体からなる流体により、前記繊維集合体を構成する繊維を移動させる請求項1から16のいずれかに記載の不織布製造装置。 - 略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された不織布を製造する不織布製造方法であって、
前記繊維集合体を通気性支持部材の所定面に配置し、又は所定の繊維を前記所定面に前記繊維集合体を形成するよう積層配置することで、前記通気性支持部材に前記繊維集合体における一方の面側から支持させる支持工程と、
所定の移動手段により、前記通気性支持部材により支持される前記繊維集合体を所定方向に移動させる移動工程と、
所定の噴きあて手段により、前記移動工程において前記所定方向に移動される前記繊維集合体における他の面側から前記主に気体からなる流体を噴きあてる噴きあて工程と、を含む不織布製造方法。 - 略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることで、所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上が調整された不織布を製造する不織布製造方法であって、
前記繊維集合体を通気性支持部材の所定面に配置し、又は所定の繊維を前記所定面に前記繊維集合体を形成するよう積層配置することで、前記通気性支持部材に前記繊維集合体における一方の面側から支持させる支持工程と、
所定の移動手段により、前記通気性支持部材により支持される前記繊維集合体を所定方向に移動させる移動工程と、
所定の噴きあて手段により、前記移動工程において前記所定方向に移動される前記繊維集合体における他の面側から前記主に気体からなる流体を噴きあてる噴きあて工程と、を含む不織布製造方法。 - 前記繊維集合体は、所定の温度で軟化可能な熱可塑性繊維を含み、
前記噴きあて手段から前記繊維集合体の前記他の面側に噴きあてられる前記主に気体からなる流体は、前記熱可塑性繊維を軟化可能な前記所定温度よりも高い温度である請求項18又は19に記載の不織布製造方法。 - 前記支持工程における前記通気性支持部材は、
前記繊維集合体における前記他方の面側から噴きあてられた前記主に気体からなる流体が該通気性支持部材における前記繊維集合体が配置された側とは反対側に通気できる通気部と、
前記繊維集合体における前記他方の面側から噴きあてられた前記主に気体からなる流体が該通気性支持部材における前記反対側に通気できず、かつ、前記繊維集合体を構成する繊維が前記通気性支持部材における前記反対側に移動できない不通気部と、を備える請求項18から20のいずれかに記載の不織布製造方法。 - 前記通気部は、
前記繊維集合体を構成する繊維が前記通気性支持部材における前記反対側に実質的に移動できない第1通気部、及び/又は、
前記繊維集合体を構成する繊維が前記通気性支持部材における前記反対側に移動できる第2通気部を有する請求項21に記載の不織布製造方法。 - 前記支持工程における前記通気性支持部材は、
網状部材、前記網状部材に前記不通気部が所定のパターンニングで配置された部材、又は不通気性の板状部材に所定の孔部が複数形成された部材のいずれかである請求項18から22のいずれかに記載の不織布製造方法。 - 前記支持工程における前記通気性支持部材は、
該通気性支持部材における前記繊維集合体を支持する側が略平面状又は略曲面状であると共に、該略平面状又は略曲面状における表面は略平坦である請求項18から23のいずれかに記載の不織布製造方法。 - 前記支持工程における前記通気性支持部材は、略板状である請求項18から24のいずれかに記載の不織布製造方法。
- 前記支持工程における前記通気性支持部材は、略円筒状である請求項18から24のいずれかに記載の不織布製造方法。
- 前記支持工程における前記通気性支持部材は、異なる複数の通気性支持部材から選択される請求項18から26のいずれかに記載の不織布製造方法。
- 前記移動工程は、
前記繊維集合体を前記噴きあて手段に近づく方向に移動させる第1移動工程と、
前記繊維集合体を前記噴きあて手段から離れる方向に移動させる第2移動工程と、を含み、
前記第1移動工程における前記繊維集合体の移動速度である第1移動速度は、前記第2移動工程における前記繊維集合体の移動速度である第2移動速度よりも速い請求項18から27のいずれかに記載の不織布製造方法。 - 前記噴きあて工程における前記噴きあて手段は、
前記繊維集合体における前記他方の面に対向するように配置され該繊維集合体における前記移動方向と交差する方向において所定間隔で配置される複数の噴き出し口を有し、
前記主に気体からなる流体は、複数の噴き出し口それぞれから噴き出され、前記繊維集合体における前記他の面側にそれぞれ噴きあてられる請求項18から28のいずれかに記載の不織布製造方法。 - 前記噴きあて工程において、
前記主に気体からなる流体を、前記繊維集合体における前記通気性支持部材の前記通気部に支持される領域に噴きあてることで、所定の溝部を形成する請求項21又は22に記載の不織布製造方法。 - 前記噴きあて工程において、
前記主に気体からなる流体を、前記繊維集合体における前記通気性支持部材の前記不通気部に支持される領域に噴きあてることで、所定の開口部を形成する請求項21又は22に記載の不織布製造方法。 - 前記噴きあて工程において、
前記主に気体からなる流体を、前記繊維集合体における前記通気性支持部材の前記第2通気部に支持されている領域に噴きあてることで、該繊維集合体を構成する繊維を前記第2通気部に入り込むよう移動させ、所定の突起部を形成する請求項22に記載の不織布製造方法。 - 前記噴きあて工程において、
前記主に気体からなる流体は、前記繊維集合体における前記他の面側に連続的に噴きあてられる請求項18から32のいずれかに記載の不織布製造方法。 - 前記噴きあて工程において、
前記噴きあてられる前記主に気体からなる流体、及び/又は、
前記噴きあてられる前記主に気体からなる流体であって前記繊維集合体を通気すると共に前記不通気部によって流れの方向が変えられた前記主に気体からなる流体は、前記繊維集合体を構成する繊維を移動させる請求項18から33のいずれかに記載の不織布製造方法。 - 所定の通気性支持部材により一方の面側から支持される略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることにより、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された不織布。
- 前記繊維集合体は、所定の温度で軟化可能な熱可塑性繊維を含み、
前記噴きあて手段から前記繊維集合体の前記他の面側に噴きあてられる前記主に気体からなる流体は、前記熱可塑性繊維を軟化可能な前記所定温度よりも高い温度であり、
前記主に気体からなる流体が接触した前記熱可塑性繊維の全部又は一部は軟化もしくは溶融し、前記調整された繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上を維持する請求項35に記載の不織布。 - 前記通気性支持部材は、
前記繊維集合体における前記他方の面側から噴きあてられた前記主に気体からなる流体が該通気性支持部材における前記繊維集合体が配置された側とは反対側に通気できる通気部と、
前記繊維集合体における前記他方の面側から噴きあてられた前記主に気体からなる流体が該通気性支持部材における前記反対側に通気できず、かつ、前記繊維集合体を構成する繊維が前記通気性支持部材における前記反対側に移動できない不通気部と、を備え、
前記通気部及び前記不通気部の形状及び配置に応じて、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された請求項35又は36に記載の不織布。 - 前記噴きあてられる前記主に気体からなる流体、及び/又は、
前記繊維集合体を通気すると共に前記不通気部によって流れの方向が変えられた前記主に気体からなる流体により前記繊維集合体を構成する繊維を移動させることで、繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された請求項35から37のいずれかに記載の不織布。 - 所定の通気性支持部材により一方の面側から支持される略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることにより、所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上が形成された不織布。
- 前記繊維集合体は、所定の温度で軟化可能な熱可塑性繊維を含み、
前記噴きあて手段から前記繊維集合体の前記他の面側に噴きあてられる前記主に気体からなる流体は、前記熱可塑性繊維を軟化可能な前記所定温度よりも高い温度であり、
前記主に気体からなる流体が接触した前記熱可塑性繊維の全部又は一部は軟化もしくは溶融し、前記形成された所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上の形状を維持する請求項39に記載の不織布。 - 前記通気性支持部材は、
前記繊維集合体における前記他方の面側から噴きあてられた前記主に気体からなる流体が該通気性支持部材における前記繊維集合体が配置された側とは反対側に通気できる通気部と、
前記繊維集合体における前記他方の面側から噴きあてられた前記主に気体からなる流体が該通気性支持部材における前記反対側に通気できず、かつ、前記繊維集合体を構成する繊維が前記通気性支持部材における前記反対側に移動できない不通気部と、を備え
前記通気部及び不通気部の形状及び配置に応じて、所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上が形成された請求項39又は40に記載の不織布。 - 前記繊維集合体における前記通気性支持部材の前記通気部に支持される領域に前記主に気体からなる流体を噴きあてることで、所定の溝部が形成された請求項41に記載の不織布。
- 前記繊維集合体における前記通気性支持部材の前記不通気部に支持される領域に前記主に気体からなる流体を噴きあてることで、所定の開口部が形成された請求項41に記載の不織布。
- 前記通気部は孔部であり、
前記繊維集合体における前記通気性支持部材の前記不通気部に支持される領域に前記主に気体からなる流体を噴きあてることで、該繊維集合体を構成する繊維を前記孔部に入り込むよう移動させ、所定の突起部を形成する請求項41に記載の不織布。 - 前記噴きあてられる前記主に気体からなる流体、及び/又は、
前記繊維集合体を通気すると共に前記不通気部によって流れの方向が変えられた前記主に気体からなる流体により前記繊維集合体を構成する繊維を移動させることで、所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上が形成された請求項39から44のいずれかに記載の不織布。 - 所定の通気性支持部材により一方の面側から支持される略シート状に形成された繊維集合体であって該繊維集合体を構成する繊維が自由度を有する状態である繊維集合体に、主に気体からなる流体を噴きあてることにより、
前記所定の溝部、開口部又は突起部の1又は2以上が形成されたと共に、
繊維配向、繊維疎密又は繊維目付けの1又は2以上が調整された不織布。
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