KR20180006400A

KR20180006400A - 성형 포켓 및 성형 포켓의 제조방법

Info

Publication number: KR20180006400A
Application number: KR1020177034943A
Authority: KR
Inventors: 마테오 피안토니; 발레리오 솔리
Original assignee: 쥐디엠 에스.피.에이.
Priority date: 2015-05-04
Filing date: 2016-05-03
Publication date: 2018-01-17
Also published as: DE112016002062T5; BR112017023389A2; CN107660143B; JP2018519008A; WO2016178144A1; CN107660143A; US20180147749A1

Abstract

위생 제품을 위한 흡수성 패딩으로서 사용되도록 미립자 물질을 수용하고 상기 미립자 물질로부터 집성체를 성형하는데 적합한 성형 포켓은, 상기 미립자 물질을 수용하기에 적합하고, 개구를 구비하며 제조될 흡수성 패딩의 형태에 컨쥬게이트된 형상을 갖는 외부 성형 기재(3); 및 상기 외부 성형 기재(3)를 통해 상기 미립자 물질을 흡입하는 동안 상기 외부 성형 기재(3)를 지지하도록 상기 외부 성형 기재(3)와 결합가능한 격자형 지지 구조체(10; 30)로서, 상기 외부 성형 기재(3)와의 접촉을 위해 의도되며 상기 외부 성형 기재(3)의 형상에 컨쥬게이트된 형상을 갖는 만곡형 외부면(11), 상기 외부면(11)의 반대편의 내부면(12), 서로 대향하는 한 쌍의 더 큰 측면(13)과 서로 대향하는 한 쌍의 더 작은 측면(14), 및 흡입 동안에 상기 외부면(11)으로부터 상기 내부면(12)으로 가스가 흐르게 하도록 상기 외부면(11)과 상기 내부면(12) 사이에서 연장되는 관통 개구(17a, 17b, 18a, 18b)를 포함하는 격자형 지지 구조체(10; 30)를 포함한다. 상기 성형 포켓을 제조하는 방법은, 상기 지지 구조체(10; 30)의 적어도 하나의 외부층(15)과 상기 지지 구조체(10; 30)의 적어도 하나의 내부층(16)을 제조하는 단계로서, 상기 외부층(15)과 상기 내부층(16)은 중첩되고, 외벽(19a, 19b)과 내벽(20a, 20b)에 의해 경계를 이루는 외측 개구(17a, 17b)와 내측 개구(18a, 18b)를 각각 갖고, 상기 관통 개구(17a, 17b, 18a, 18b)를 형성하도록 상기 외측 개구(17a, 17b)와 상기 내측 개구(18a, 18b)가 중첩 배치되는, 상기 외부층과 내부층의 제조 단계를 포함하고, 상기 방법은, 상기 외벽(19a, 19b)과 상기 내벽(20a, 20b)을 제조하도록 적층 가공 공정, 즉 3D 프린팅을 이용하여 중첩되는 내측 개구(18a, 18b) 중 하나로부터 상이한 형상 및/또는 치수의 상기 외측 개구(17a, 17b) 중 적어도 하나를 제조하는 단계를 더 포함한다.

Description

성형 포켓 및 성형 포켓의 제조방법

본 발명은, 미립자 물질을 수용하고 상기 미립자 물질로부터 집성체(conglomerate)를 성형하는데 적합한 외부 성형 기재(external forming substrate), 및 상기 외부 성형 기재와 결합가능한 격자형 지지 구조체(grid-shaped supporting structure)를 포함하는, 위생 제품을 위한 흡수성 패딩을 성형하기 위한 성형 포켓(forming pocket)에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 적층 가공 공정(additive manufacturing process)에 의해 성형 포켓의 격자형 지지 구조체를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

본 발명은, 위생 제품을 성형하기 위한 성형 장치에서 위생 제품의 각각의 흡수성 집성체를 성형하는데 적합한 복수의 성형 포켓을 포함하는 위생 제품을 위한 성형 컨베이어에 유리하게 적용되며, 이는 일반성을 잃지 않고서 이후 참조될 것이다.

공지된 바와 같이, 위생 제품, 특히 아기용 기저귀, 위생 타올 또는 성인 실금용 제품은 부직 섬유의 층과 불침투성 층, 예컨대 폴리에틸렌 사이에 둘러싸인 흡수성 패딩의 층을 포함한다. 흡수성 패딩은 셀룰로오스 섬유의 집성체로 제조되고/되거나, 이러한 위생 제품을 성형하기 위한 장치에서 성형되는 초흡수성 물질의 입자로 제조된다.

해부학적으로 형상화된 위생 제품을 제조하기 위해, 부직 섬유의 층과 불침투성 층 사이에서 흡수성 패딩을 둘러싸기 전에 소망하는 해부학적 형상에 따라 흡수성 패딩을 형상화하는 것이 공지되어 있다.

성형 장치(미도시)는, 외주부에서 다수의 흡입 성형 포켓이 제공되고 그의 외주부에서 미립자 물질의 흐름이 공급되는, 흡수성 패딩의 성형 드럼(forming drum)(1)(도 1 내지 도 3에 개략적으로 도시됨)을 포함한다. 각 포켓에서, 미립자 물질의 섬유는 흡입 공기의 흐름에 의해 운반되고 흡입에 의해 압축되며, 그에 따라, 보풀(fluff)이라고도 알려진, 소망되는 형상의 흡수성 집성체가 얻어진다.

도시되어 있지 않은 다른 실시예에 따르면, 성형 컨베이어는 폐쇄-루프 연속 벨트 컨베이어를 포함할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 성형 드럼(1)은, 드럼(1)의 외부 표면을 따라 형상화되고, 정렬되고, 원주방향으로 균일하게 분포되며, 예를 들어 가변 두께의 흡수성 패딩을 제조하기 위해 실질적으로 절두피라미드(troncopyramidal) 형상의 캐비티를 포함하는 다수의 성형 포켓(2a)을 포함한다. 대안적으로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 성형 드럼(1)은, 예를 들어 해부학적 형상의 흡수성 패딩을 제조하기 위한 둥근 형상의 해부학적 캐비티를 포함하는 드럼(1)의 외부 표면을 따라 형상화되고, 정렬되고, 균일하게 분포되는 성형 포켓(2b)을 포함할 수 있다. 또한, 대안적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 성형 드럼(1)은, 후속적인 절단 공정으로 직사각형 부분으로 분할하게 되도록 흡수성 패딩의 웹을 제조하기 위해 단일 환형 캐비티로서 형상화된 단일 성형 포켓(2c)을 포함할 수 있다

각 성형 포켓은, 다른 말로 하면, 흡수성 집성체가 의도되는 후속적인 공정을 허용하고/하거나 얻어질 패딩의 원하는 형상을 갖는다. 성형 포켓의 깊이는 제조될 흡수성 층의 두께를 결정한다. 성형 포켓의 지대 내의 흡입 공기 흐름의 파워는 그 지대 내의 흡수성 층의 압축성 및 그에 따른 밀도를 결정한다.

성형 포켓은 일반적으로 포켓에 대응하는 형상의 성형 드럼의 구획부에 고정된다.

성형 포켓은, 표면 위에서 미립자 물질이 제조되는 입자를 흡입함으로써 공기 유동이 효과적으로 보유될 수 있도록 천공되어야 하지만, 이와 동시에 미립자 물질을 이루는 분말화된 물질이 포켓을 가로지르는 것을 방지해야 한다. 이에 따라, 성형 포켓의 개구는 감소된 치수를 가져야 하며, 일반적으로 개구는 0.20 mm 내지 0.40 mm의 범위로 포함되는 치수를 가져야 한다.

통상적으로 금속의 성형 포켓을 제조하기 위하여, 미립자 물질을 수용하고 보유하기 위해, 마이크로-천공된 금속 포일 또는 마이크로-천공된 금속 네트를 사용하는 것이 공지되어 있으며, 이에 의해 소망하는 치수의 개구를 제조할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 이러한 금속 포일 또는 이러한 금속 네트는 감소된 두께를 가지며, 이에 따라 유연하고 쉽게 변형가능하다.

성형 드럼 내의 포켓을 조립 및/또는 분해하는 동안에 성형 포켓의 변형가능성은 그의 취급 및 세정을 어렵게 만들며, 이는 흔히 성형 포켓의 개구 내에 반입되는 가능한 미립자 물질을 딥 클리닝(deep cleaning)으로 제거하는 스케줄된 유지보수 업무에 의해 규정된다.

성형 포켓의 적절한 인성을 확보하고, 성형 포켓의 가능한 변형을 방지하고, 그에 따라 유지보수 업무 동안에 성형 포켓의 조립 및/또는 분해를 더 용이하게 하기 위해, 강성 지지체에 의해 외부 성형 기재를 만들며 또한 공기의 통과를 허용하여 외부 기재를 지지하도록 천공되어 있는, 마이크로-천공된 금속 포일 또는 금속 네트를 지지하는 것이 공지되어 있다.

외부 기재는 제조될 흡수성 패드의 형태에 컨쥬게이트되는 형상을 갖는 반면, 강성 지지체는 외부 기재를 적절하게 지지하고 그 위에 인성을 부여하도록 외부 기재 형상에 컨쥬게이트된 형상이다.

미국 특허 4,761,258호에 도시되고, 도 1에서와 같이 형상화된 성형 포켓(2a)을 참조하여 도 4 및 도 5에서 예시된 바와 같이, 외부 성형 기재(3)는 천공된 금속 포일로 제조되고, 실질적으로 절두원추형의 캐비티(4)를 갖고, 금속 네트로 제조된 지지 구조체(5)에 의해 지지되며, 이는 캐비티(4)와 같이 형상화되고 외부 성형 기재(3)의 캐비티(4)에서 배치되는 대응하는 캐비티(6)를 갖는다. 금속 네트(5)에 대한 대안으로서, 지지 구조체는 도 5에 도시된 금속 격자(7)에 의해 또는 벌집모양(honeycomb) 격자(미도시)에 의해 제조될 수 있고, 이는 금속 네트보다 강한 인성을 제공하며 따라서 통상적으로 바람직하다.

도 4의 성형 포켓으로부터 얻을 수 있는 흡수성 패딩은 성형 포켓(2a)의 절두원추형 캐비티(4)에서 더욱 큰 두께를 갖는 부분을 갖는다. 가변 두께의 형상화된 패딩은, 외부 성형 기재(3)가 캐비티(4)와 같이 오목한 적어도 하나의 지대를 갖게 하며, 그 결과 외부 성형 기재(3)와 접촉하도록 의도된 지지 구조체(5)의 외부면도 또한 각각의 오목한 지대, 즉 캐비티(6)를 갖게 한다. 또한, 성형 포켓이 성형 드럼에 고정될 때, 외부 표면에 대향하는 지지 구조체의 내부면은 또한 성형 드럼(1)과 접촉하도록 의도되기 때문에 굴곡되어 있음이 추가된다.

WO 2008061178호는 섬유 물질로 제조된 흡수성 제품을 성형하기 위한 장치의 성형 포켓을 개시한다. 성형 포켓은 전기절개(electro incision)에 의해 마이크로-천공된 얇은 시트로 제조된 복수의 상이한 층, 즉 천공된 성형면, 중앙 개구를 갖는 금속 또는 티타늄 스크린, 상기 스크린의 중앙 개구에 중첩되며 복수의 중앙 윙을 내부에 수용하는 중앙 성형 챔버, 및 상기 중앙 성형 챔버를 둘러싸며 복수의 측면 윙을 내부에 수용하는 주변 성형 챔버를 포함한다.

선택적으로, 성형 포켓은 중앙 윙에 안착하는 중앙 성형 챔버에 반입될 수 있도록 형상화된 격자형 지지 구조체와, 복수의 측면 윙에 안착하는 주변 성형 챔버에 반입될 수 있도록 형상화된 격자형 에지 지지 구조체를 포함할 수 있다.

US 6098249호는 흡수성 물질을 성형하는 성형 드럼 내의 모듈형 포켓을 개시하며, 이는 나사 도는 다른 고정 수단에 의해 모듈형 포켓 상에 내측 개구를 형성하는 복수의 플레이트를 고정하는 2개의 단부 레일과 2개의 측면 레일에 의해 제조된다.

US 2004/098838호는 성형면, 횡벽, 및 단부벽에 그리고 횡벽 및 종벽에 의해 유지되어 천공형 플레이트에 지지되는 벌집모양 구조체에 고정되는 종벽을 포함하는 성형 포켓을 개시한다.

만곡형 외부면과 만곡형 내부면 양자를 갖도록 형상화된 종래문헌에 관해 이전 개시된 격자 지지 구조체는 적어도 하나의 중공형 지대를 구비한 격자형 지지 구조체를 얻도록 복수의 연속적인 제조 단계를 제공하는 제조 방법에 의해 기계가공되는 평탄한 격자로 제조된다.

다수의 드로잉된 시트를 용접함으로써 평탄한 격자를 얻은 후, 격자는 우선 굴곡시켜서 용접 드럼 위에 안착될 내부 표면을 얻은 다음, 불꽃 방전 기계가공 공정에 의해 외부면의 중공형 지대를 제조하도록 처리된다.

하나의 결점은 격자형 지지 구조체를 제조하는데 필요한 제조 공정이 비싸고 상당한 산업 투자를 필요로 한 점을 고려하면 격자형 지지 제조하는 매우 고비용이다는 점이다.

실제로, 전술한 방법에 의해 지지 구조체를 얻기 위해, 무엇보다도, 매우 비싼 특수 용접 벤치, 프레스 및 특수 불꽃 방전 기계가공 벤치와 같은 전용의 장비가 제공되어야 한다. 또한, 불꽃 방전 기계가공 공정은 그 전극이 마모되고 빈번하게 재생을 필요로 함에 따라 그 자체로 특히 비싸다. 몇 가지의 기계가공 단계가 더 필요하기 때문에, 격자형 지지 구조체를 각각 제조하는 방법은 매우 길고 전문화된 작업자를 필요로 한다.

각 격자형 지지 구조체의 형상은 제조될 대응하는 흡수성 패딩의 형상에 의해 결정되고, 그에 따라 특수한 타입의 지지 구조체를 제조하는 전용의 장비는 제조된 흡수성 패딩의 타입을 변경하도록 수정되어야 한다.

이전 예시된 방법으로 제조된 지지 구조체의 또 다른 문제점은 성형 포킷의 지대 내의 흡수성 층의 압축성 및 그에 따른 밀도가 쉽게 변경가능하지 못한 점과 연계된다. 차별화된 흡입 지대를 갖는 격자를 저렴한 비용으로 제조가능하지 않기 때문에, 지지 구조체는 성형 포켓을 통해 흡입 공기 흐름을 결정하도록 외부 기재와 연동할 수 없다. 그 결과, 성형 포켓의 지대 내의 흡수성 층의 밀도는 외부 기재에 존재하는 마이크로-개구의 위치 및 직경에만 기인하며, 이는 흡입 공기 흐름 및 그에 따라 결정된 흡입 분말을 제공하면, 미립자 물질의 성형 서브층 상의 더 적거나 또는 더 큰 보유를 결정한다. 그럼에도 불구하고, 마이크로-개구의 직경은 주로 보유되어야 하고 그에 따라 성형 서브층의 소망된 밀도를 결정을 할 수 없는 분말화된 물질의 최소 직경에 의해 결정된다.

이는 시장에서 요구되는 흡수성 패딩을 위해 점점 더 요청되는 특성인 흡수성 층 내의 흡수성 층의 압축성을 차별화할 가능성을 크게 제한한다.

본 발명의 목적은, 앞서 개시된 결점이 없고, 특히 간단하고 저렴하게 제조되는, 흡수성 패딩을 위한 성형 포켓을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 생산 장비를 교체할 필요 없이 제조될 흡수성 패딩의 형상을 변형시킬 수 있는, 흡수성 패드를 위한 성형 포켓에서 격자형 지지 구조체를 제조하는 방법을 더 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 각 지지 구조체에 대한 감소된 기계가공 시간으로 큰 생산 효율을 갖는 흡수성 패딩을 위한 성형 포켓에서 격자형 지지 구조체를 제조하는 방법을 추가로 제공하는 것이다.

본 발명의 추가적인 목적은 제조가 간단하고 저렴한 지지 구조체를 포함하는 흡수성 패딩을 위한 성형 포켓을 추가로 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 지지 구조체를 포함하는 흡수성 패딩을 위한 성형 포킷을 추가로 제공하여, 차별화된 흡입 지대에 의해 흡수성 패딩 내의 흡수성 패딩의 밀도를 변경가능하게 하는 것이다.

본 발명에 따르면, 첨부된 청구범위에 따른 흡수성 패딩을 위한 성형 포켓을 제조하는 방법이 제공된다.

본 발명에 따르면, 첨부된 청구범위에 따라 흡수성 패딩을 위한 성형 포켓이 추가로 제공된다.

본 발명은 비제한적인 예로서 몇 가지의 실시예를 예시하는 첨부 도면을 참조하여 기술될 것이다.
- 도 1 내지 도 3은, 종래기술에 따른, 위생 제품을 위한 흡수성 패딩을 성형하기 위한 성형 드럼의 3가지 변형 실시예에 대한 3가지의 개략적인 사시도,
- 도 4는 종래기술에 따라, 명료함을 위해 일부 부분들이 제거된 성형 포켓의 부분 분해 사시도,
- 도 5는 종래기술에 따른 격자형 지지 구조체를 도시한 도면,
- 도 6은 본 발명에 따른 격자형 지지 구조체의 사시도로서, 외부면이 보이는 도면,
- 도 7은 도 6의 지지 구조체의 하부 사시도로서, 내부면이 보이는 도면,
- 도 8은 도 6의 지지 구조체의 확대 사시도,
- 도 9는 도 8의 확대도,
- 도 10은 도 6의 지지 구조체의 상부 정면도,
- 도 11은 도 6의 지지 구조체의 더 큰 측면에 대한 정면도,
- 도 12는 도 6의 지지 구조체의 하부 정면도,
- 도 13은 도 6의 지지 구조체의 더 작은 측면에 대한 정면도,
- 도 14는 도 13의 더 작은 측면에 대향된, 도 6의 지지 구조체의 다른 더 작은 측면에 대한 정면도,
- 도 15는 XV-XV선에 따른 도 14의 제1 단면도,
- 도 16은 XVI-XVI선에 따른 도 14의 제2 단면도,
- 도 17은 XVII-XVII선에 따른 도 14의 제3 단면도,
- 도 18은 본 발명에 따른 격자형 지지 구조체의 상이한 실시예에 대한 상부 사시도로서, 외부면이 보이는 도면,
- 도 19는 도 18의 격자형 지지 구조체의 하부 사시도로서, 내부면이 보이는 도면,
- 도 20은 도 18의 외부면의 일부 확대도,
- 도 21은 도 19의 내부면의 일부 확대도,
- 도 22는 도 18의 격자형 지지 구조체에 대한 상부 정면도,
- 도 23은 도 18의 격자형 지지 구조체에 대한 하부 정면도,
- 도 24는 XXIV-XXIV선에 따른 도 22의 단면도,
- 도 25는 도 24의 확대도,
- 도 26은 XXVI-XXVI선에 따른 도 22의 단면도.

본 설명에서, 예시된 다양한 실시예에 대해 공통되는 동일한 요소에는 동일한 넘버링으로 나타낸다.

위생 제품을 위한 흡수성 패딩을 제조하기 위한 성형 장치(미도시)는 흡수성 패딩의 성형 컨베이어를 포함한다. 성형 드럼 컨베이어는 종래기술을 특별히 참조하여 도 1 내지 도 3에서 참조부호 1로 나타내며, 간결함을 위해 이후 개시되지 않는다.

성형 컨베이어는 적어도 하나의 성형 포켓(미도시)을 포함한다.

성형 포켓은, 위생 제품을 위한 흡수성 패딩으로서 사용되는, 미립자 물질을 수용하고 미립자 물질로부터 집성체를 성형하는데 적합하다. 성형 포켓은, 개구들이 제공되며 제조될 흡수성 패딩의 형태에 컨쥬게이트된 형상을 갖는, 금속 네트 또는 시트 금속에 의해 제조가능한, 미립자 물질을 수용하는데 적합한 외부 성형 기재를 포함한다. 도 4에서 참조부호 3으로 나타낸 외부 성형 기재는 종래기술을 특별히 참고하여 이미 상세하게 개시되어 있으며, 간결함을 위해 이후 개시되지 않는다.

도 6 내지 도 26에서는, 흡수성 물질의 집성체를 성형하기 위해 외부 기재(3)를 통해 미립자 물질의 흡입하는 동안, 외부 기재(3)를 지지하기 위해 외부 성형 기재(3)와 결합되는, 개구가 제공된 격자형 지지 구조체(10)가 나타내어져 있다. 외부 기재(3)는 특히 중첩을 통해 결합되며, 지지 구조체(10)에 고정된다.

지지 구조체(10)는 외부 기재와의 접촉을 위해 의도하며, 외부 기재의 형상에 컨쥬게이트된 형상을 갖는 만곡형 외부면(11)을 갖는다. 지지 구조체는 외부면(11)에 대향된 내부면(12), 서로 대향된 한 쌍의 더 큰 측면(13)과 서로 대향된 한 쌍의 더 작은 측면(14), 및 흡입 동안에 외부면(11)으로부터 내부면(12)으로 가스가 흐르게 하도록 외부면(11)과 내부면(12) 사이에서 연장되는 관통 개구를 추가로 갖는다.

지지 구조체(10)는 도 10에 도시한 종축(A)과 횡축(B)을 추가로 갖는다.

외부면(11)은 종축(A)을 따라 주로 연장되며 외부 기재(3)의 대응하는 캐비티를 수용하도록 의도된, 캐비티를 구비한 중앙 지대(central zone)(11a)와, 외부면(11)의 나머지 부분 위로 연장되는 중앙 지대(11a)를 둘러싸는 만곡형 마진 지대(curved marginal zone)(11b)를 갖는다.

격자 지지 구조체(10)는 중첩되며 외측 개구(17)와 내측 개구(18)를 각각 갖는 적어도 하나의 외부층(15)과 내부층(16)을 포함하며, 이는 지지 구조체(10)의 관통 개구를 형성하도록 중첩되게 배치된다.

외측 개구(17)와 내측 개구(18)는 외벽(19) 및 내벽(20)에 의해 경계를 이룬다.

외부면(11)이 외부층(15)에 속해 있는 한편, 내부면(12)은 내부층(16)에 속해 있다.

본 발명에 따르면, 외측 개구(17) 중 적어도 하나는, 중첩되는 내측 개구(18) 중 하나와 상이한 형상 및/또는 치수를 갖는다.

이는 외벽(19)과 내벽(20)이 적층 가공 공정(layer additive manufacturing process), 즉 3D 프린팅에 의해 제조되기 때문에 가능해진다.

적층 가공 공정은, 적층된 상기 물질이 플라스틱, 금속 또는 세라믹으로부터의 분말을 포함하는 그룹으로부터 선택된다면, 선택적 레이저 소결(Selective Laser Sintering-SLS) 및 선택적 레이저 용융(Selective Laser Melting-SLM)을 포함하는 그룹으로부터 선택되며, 상기 금속의 분말은 강, 알루미늄 합금 또는 티타늄 합금 분말로부터 적절하게 선택가능하다.

다른 한편으로, 적층 가공 공정은, 적층된 상기 물질이 플라스틱 또는 금속 와이어로 제조된 필라멘트이다면, 융합된 침적 모델링(Fused Deposition Modelling-FDM)으로서 선택된다.

본 설명에서 적층 가공 공정은 더욱 상세하게 후술될 것이다.

외부층(15)은 외측 개구(17)들 사이에 제1 외측 개구(17a)를 포함하고, 내부층(15)은 내측 개구(18)들 사이에 제1 내측 개구(18a)를 포함하며, 상기 제1 외측 개구(17a)는 제1 내측 개구(18a)에 중첩되고, 제1 외측 개구(17a)들 사이의 각각의 개구는 중첩되는 제1 내측 개구(18a) 중 하나보다 큰 치수를 갖는다.

외부층(15)은 외측 개구(17)들 사이에 제2 외측 개구(17b)를 더 포함하고, 내부층(16)은 내측 개구(18)들 사이에 제2 내측 개구(18b)를 포함하며, 상기 제2 외측 개구(17b)는 제2 내측 개구(18b)에 중첩되어 정렬되고, 제2 내측 개구(18b)와 동일한 치수를 갖는다.

지지 구조체의 외부면(11)은 외부 기재(3)의 대응하는 캐비티를 수용하도록 의도된 캐비티를 구비한 중앙 지대(11a)와, 상기 외부면(11)의 나머지 부분 위로 연장되는 중앙 지대(11a)를 둘러싸는 만곡형 마진 지대(11b)를 갖는다.

도 6 내지 12에 도시한 바와 같이, 제1 외측 개구(17a)와 제1 내측 개구(18a)는 지지 구조체(10)의 중앙 지대(11a) 내에 배치되고, 제2 외측 개구(17b)와 제2 내측 개구(18b)는 지지 구조체(10)의 마진 지대(11b) 내에 배치된다. 제2 외측 개구(17b)와 제2 내측 개구(18b)의 치수는 제1 내측 개구(18a)의 치수보다 더 작거나 또는 동일하다.

즉, 중앙 지대(11a)에서, 외부층(15)은 네트 타입을 가지며 직사각형 단면을 갖는 복수의 제1 외측 개구(17a)를 가지는 반면, 내부층(16)은 벌집모양을 가지며 원형 단면을 갖는 복수의 제1 내측 개구(18a)를 갖는다.

이에 따라, 제1 외측 개구(17a)의 형상은, 제1 외측 개구(17a)이 중첩되는 제1 내측 개구(18a)의 형상과는 상이하다. 더욱이, 제1 외측 개구(17a)와 제1 내측 개구(18a)의 치수는, 제1 외측 개구(17a)가 제1 내측 개구(18a)보다 더 크다는 점을 고려하면, 지지 구조체(10)의 외부면(11)으로부터 내부면(12)으로 흡입 공기를 제어된 방식으로 운반하기 위해 상이하다.

다른 한편으로, 마진 지대(11b)에서, 제2 외측 개구(17b)의 형상은, 예컨대 차별화된 밀도를 갖는 지대로 흡수성 패딩을 제조할 필요가 없음을 고려하면, 제2 내측 개구(18b)의 형상에 대응한다.

제2 외측 개구(17b)와 제2 내측 개구(18b)와는 상이한 제1 외측 개구(17a)와 제1 내측 개구(18a)의 배치, 형상 및 치수는 도 15 내지 17에 명확하게 도시되며, 이는 지지 구조체(10)의 상이한 종단면을 도시한다.

도 17에서, 예컨대 제1 외측 개구(17a)는 제1 내측 개구(18a)에 중첩되고 제1 내측 개구(18a)보다 더 큰 치수를 갖는 것에 주목할 수 있다. 제1 외측 개구(17a)와 제1 내측 개구(18a) 사이의 상이한 치수의 관점에서, 외벽(19)은 내벽(20)에 대해 지그재그형(stagger)이다.

다른 한편으로, 외벽(19)은 마진 지대(11b)에서 내벽(20) 상에 정렬되며, 지지 구조체(10)의 외부면(11)으로부터 내부면(12)으로 간섭 없이 연장되는 단일 벽을 형성한다.

본 발명에 따르면, 외벽(19) 중 적어도 하나는 상이한 형상 및/또는 치수의 각각의 내측 개구(18)에 중첩되는 각각의 외측 개구(17)의 경계를 이루도록 중첩되는 내벽(20) 중 하나와는 상이한 두께를 갖는다.

외부층(15)은 외벽(19)들 사이에 제1 외벽(19a)을 포함하고, 내부층(16)은 내벽(20)들 사이에 제1 내벽(20a)을 포함하며, 상기 제1 외벽(19a)은 제1 내벽(20a)에 중첩되고, 상기 제1 내벽(20a)은 제1 내벽(20a)이 보강벽이 되도록 중첩되는 제1 외벽(19a)보다 큰 두께를 갖는다.

상세하게, 내부층(16)은 제2 내벽(20b)을 더 포함하며, 제1 외벽(19a) 각각은 일정한 제1 두께를 갖고, 제1 내벽(20a)은 일정한 제2 두께를 갖고, 제2 내벽(20b)은 일정한 제3 두께를 갖고, 제2 두께는 제1 두께와 상기 제3 두께 양자보다 크다.

즉, 내부층(16)은 서로 상이한 두께를 갖는 제1 내벽(20a)과 제2 내벽(20b)으로 제조되며, 제1 내벽(20a)은 제1 외벽(19a)과 제2 내벽(20b) 양자보다 더 큰 두께를 가짐으로써 지지 구조체(10)의 특정부에 보강벽을 형성한다.

외부층(15)은 제2 내벽(20b)에 중첩되는 제2 외벽(19b)을 더 포함하며, 상기 제2 외벽(1b)의 두께는 제2 내벽(20b)의 두께와 동일하다. 제1 외벽(19a)과 제2 외벽(19b)의 두께가 동일하면, 외부층(15)은 균일한 두께의 벽(19)을 갖는다.

지지 구조체(10)가 적층 가공 공정, 즉 3D 프린팅에 의해 제조됨에 따라, 차별화된 두께의 제1 내벽(20a)과 제2 내벽(20b)은 동시에 제조된다.

지지 구조체(10)의 중앙 지대(11a)에서, 제1 내벽(20a)은 제1 외벽(19a)의 두께보다 큰 두께로 존재하고(도 16), 제2 내벽(20b)은 제1 내벽(20a)의 두께보다 작은 두께로 존재한다(도 17).

지지 구조체(10)는, 지지 구조체(10)의 더 작은 측면을 형성하기에 적합한 한 쌍의 대향된 더 작은 판상 요소(laminar elements)(22)와, 지지 구조체(10)의 더 큰 측면을 형성하기에 적합한 한 쌍의 대향된 더 큰 판상 요소(23)를 포함하는 안정화 프레임(stabilisation frame)을 더 포함한다.

격자형 지지 구조체(10)와 안정화 프레임은 동시에 제조되고, 특히 안정화 프레임은, 안정화 프레임 및 외부층(15) 또는 내부층(15)이 적층 가공 공정에 의해 제조되는 한, 외부층(15) 또는 내부층(16)과 동시에 제조된다.

도 18 내지 26에 도시한 상이한 실시예에 따르면, 지지 구조체(30)는 제1 외측 개구(17a)와 제1 내측 개구(18b)가 중앙 지대(11a) 내에 국부화되는 것이 아니라, 지지 구조체(10) 내에 분포되는 것으로 나타내어진다.

지지 구조체(30)에서는, 외측 개구(17) 및 각각의 내측 개구(18)의 배치만이 상이하며, 이는 지지 구조체(10)와는 상이한 형상 및/또는 치수를 가지지만, 지지 구조체(10)에 대해 전술한 모든 것이 유효하다.

실제로, 외부층(15)은 상이한 형상 및/또는 치수의 각각의 내측 개구(18)에 중첩되는 각각의 내측 개구(17)의 경계를 이루는 제1 외벽(19a)과 제2 외벽(19b)을 갖는다.

특히 도 23 및 24에서 명확한 바와 같이, 내부층(16)은 제1 내벽(2a)과 제2 내벽(20b)으로 제조되며, 제1 내벽(20)은 보강벽을 형성하고, 그 두께는 제2 외벽(20b)의 두께와 제1 외벽(19a)의 두께 양자보다 큰 두께를 갖고, 제1 내벽(20a)의 배치는 제2 내벽(20b)들 사이에 균일하게 분포되게 한다.

상세하게, 보강의 제1 내벽(20a)은 제2 내벽(20b)들 사이에 반경방향 등거리에 있고, 지지 구조체(10)의 내부면(12)의 일부를 형성한다.

도 18 내지 26에 도시한 지지 구조체(30)에서, 외벽(19)은 내벽(20)에 연속적이며 인접하고, 중첩되는 대응하는 제1 내측 개구(18a)보다 더 큰 치수의 제1 외측 개구(17a)는 동일한 치수를 갖는 제2 외측 개구(17b)와 제2 내측 개구(18b) 사이에 균일하게 분포된다. 이에 따라, 제1 외측 개구(17a)와 제1 내측 개구(18a) 사이의 상이한 치수는 제1 외벽(19a)과 제1 내벽(20b) 사이의 상이한 두께에 기인한다.

또한, 지지 구조체(30)에 국부화되고 분포된 방식으로, 보강 구조체(30)의 보강벽을 가지는 것이 가능해진다.

도시하지 않은 버전에 따르면, 성형 포켓은, 중앙 지대(11a)가 도 6 내지 17에서와 같이 구성되며, 제1 외측 개구(17a)가 중첩되는 제1 내측 개구(18a)보다 큰 치수를 갖는 제1 외측 개구(17a)와, 제1 내벽(20a)보다 더 작은 두께의 제1 외벽(19a)를 갖고, 또한 마진 지대에 분포된 보강의 제1 내벽(20a)을 갖도록 제1 내측 개구(18a)보다 큰 치수의 제1 외측 개구(17a)가 마진 지대 내에 분포되는 마진 지대(11b)를 갖는 지지 구조체를 포함할 수 있다.

즉, 지지 구조체에서, 서로 상이한 형상 및/또는 치수를 갖는 내부층(16)의 내측 개구(18)와 외부층(15)의 외측 개구(17)를 상이하게 배치함으로써, 본 발명의 지지 구초제의 상이한 실시예(미도시)를 갖는 것이 가능히다.

실제로 적층 가공 공정, 즉 3D 프린팅에 의해 지지 구조체의 벽을 제조하기 때문에, 적어도 하나의 외부층(15)과 내부층(16)을 포함하는 매우 복잡한 격자형 지지 구조체를 제조하는 것이 가능해지고, 각 층은 상이한 형상 및/또는 치수의 개구를 갖고, 또한 종래기술의 불꽃 방전 기계가공 공정으로 성취될 수 없는 외부층(15) 또는 내부층(16)의 경계를 이루는 벽이 비정렬될 수 있다.

전술한 바에 따른 적어도 하나의 성형 포켓을 포함하는 흡수성 패딩의 성형 컨베이터를 포함하는 위생 제품을 위한 흡수성 패딩을 제조하는 성형 장치가 제공되고, 성형 컨베이어가 성형 드럼이면, 지지 구조체의 내부면(12)은, 성형 드럼과의 접촉을 위해 의도되고, 특히 성형 드럼의 외부면에 컨쥬게이트된 형상을 갖는 한, 도 6 내지 26에 도시한 바와 같이 만곡된다.

또한, 성형 포켓의 외부 기재(3)와 결합가능하며, 외부 기재(3)가 개구를 구비하고 제조될 흡수성 패딩의 형성에 컨쥬게이트된 형상을 갖는 격자형 지지 구조체(10)를 제조하기 위한 방법이 개시된다.

위생 제품을 위한 흡수성 패딩으로서 사용되도록 미립자 물질을 수용하고 상기 미립자 물질로부터 집성체를 성형하는데 적합한 성형 포켓을 제조하기 위해,

- 미립자 물질을 수용하기에 적합하고, 제조될 흡수성 패딩의 형태에 컨쥬게이트된 형상을 갖는 외부 성형 기재(3)를 제공하고, 상기 외부 성형 기재(3) 내에 개구를 제공하는 단계; 및

- 외부 기재(3)를 통해 상기 미립자 물질을 흡입하는 동안 상기 외부 기재(3)를 지지하도록 외부 기재(3)와 결합가능한 격자형 지지 구조체(10)를 제공하고, 상기 격자형 지지 구조체(10) 내에, 외부 기재(3)와의 접촉을 위해 의도되며 외부 기재(3)의 형상에 컨쥬게이트된 형상을 갖는 만곡형 외부면(11), 상기 외부면(11)의 반대편의 내부면(12), 서로 대향하는 한 쌍의 더 큰 측면(13)과 서로 대향하는 한 쌍의 더 작은 측면(14), 및 흡입 동안에 외부면(11)으로부터 내부면(12)으로 가스가 흐르게 하도록 외부면(11)과 내부면(12) 사이에서 연장되는 관통 개구를 제공하는 단계

를 포함하는 방법이 제안된다.

상기 방법은,

- 지지 구조체(10)의 적어도 하나의 외부층(15)과 지지 구조체(10)의 적어도 하나의 내부층(16)을 제조하는 단계로서, 상기 외부층(15)과 상기 내부층(16)은 중첩되고, 외벽(19a, 19b)과 내벽(20a, 20b)에 의해 경계를 이루는 외측 개구(17a, 17b)와 내측 개구(18a, 18b)를 각각 갖는, 상기 외부층과 내부층의 제조 단계;

- 상기 관통 개구를 형성하도록 중첩되는 외측 개구(17a, 17b)와 내측 개구(18a, 18b)를 배치하는 단계;

- 중첩되는 내측 개구(18a, 18b) 중 하나로부터 상이한 형상 및/또는 치수의 외측 개구(17a, 17b) 중 적어도 하나를 제조하는 단계

를 더 포함하고,

상기 방법은 적층 가공 공정, 즉 3D 프린팅에 의해 외벽(19a, 19b)과 내벽(20a, 20b)을 제조하는 단계를 더 포함한다.

적층 가공 공정, 즉 3D 프린팅은 소망하는 치수와 소망하는 형상의 벽이 단순하고 값싸게 제조되어, 전용의 노동, 장비 및 전용의 제조 공정을 이용할 필요 없이 지지 구조체(10)의 임의의 위치에 배치되게 한다.

제조 시간이 감소되므로, 툴링 비용이 제거된다.

또한, 3D 프린팅 공정은 중첩되고 서로 상이한 치수 및/또는 형상을 갖는 외측 개구(17)와 내측 개구(18)가 제조되게 하여, 종래의 제조 공정으로 제조하기 어려운 각각의 외벽(19)과 내벽(20)을 적절하게 배치한다.

적층 가공 또는 적층 공정 또는 적층 가공 공정은 컴퓨터화된 3D 모델으로부터의 3차원 물체, 통상적으로 하나의 층 위에 다른 층을 제조하도록 물질을 결합하는 공지된 공정이다.

상이한 3D 프린팅 기술이 존재하며, 그 기술 간의 주요 차이점은 층이 프린팅되는 방식에 관한 것이며, 이는 관심 대상을 제조하는데 이용되는 물질에 따라 다르다.

선택적 레이저 소결(SLS) 및 선택적 레이저 용융(SLM) 방법에 의해 3D 프린팅이 이용되면, 고온 열처리에 의해 분말 물질을 비분할가능한 물질로 변환(또는 소결)하는데 레이저원이 이용됨으로써, 3차원 물체를 층으로 형성한다. SLS 또는 SLM 방법은 작업 플랫폼 상에 분말의 매우 얇은 층을 스프래딩하고 각각의 층을 위해 확립된 기하학적 형상에 근거하여 레이저에 의해 분말을 용융함으로써 층에 의해 물체를 제조한다. 이 경우, 그 물질은 플라스틱, 금속 또는 세라믹 물질로서 선택될 수 있으며, 상세하게 금속 분말은 강, 알루미늄 합금 또는 티타늄 합금 분말로부터 선택가능하다.

한편, 융합된 침적 모델링(FDM)에 의한 3D 프린팅의 경우에는, 수평방향과 수직방향으로 이동가능하며 수치제어 시스템에 의해 제어되는 압출 노즐에 의해 층으로 용융된 물질이 분배된다. 그 물질은 금속 물질 또는 플라스틱의 쓰레드로서 압출 노즐에 공급되며, 부착 전에 노즐에서 분해된다.

적층 가공 공정에 의해 외부층(15)과 내부층(16)을 제조하는 가능성으로 인해, 우선, 제1 외측 개구(17a)는 외측 개구(17)들 사이에 제조되고, 제1 내측 개구(18a)는 내측 개구(18)들 사이에 제조되고, 제1 외측 개구(17a)는 제1 내측 개구(18a)에 중첩되고, 제1 외측 개구(17a)들 사이의 각각의 개구는 중첩되는 제1 내측 개구(18a) 중 하나보다 큰 치수를 갖는다.

또한, 외측 개구(17)들 사이에 제2 외측 개구(17b)와, 내측 개구(18)들 사이에 제2 내측 개구(18b)를 제조하고, 제2 외측 개구(17b)가 제2 내측 개구(18b)에 중첩되어 정렬되고 제2 내측 개구(18b)와 동일한 치수를 가짐으로써, 지지 구조체의 차별화된 흡입 지대를 형성하는 것이 가능해진다.

그럼에도 불구하고, 제1 내측 개구(18a)보다 더 큰 치수를 갖는 제1 외측 개구(17a)를 형성하기 위해, 중첩되는 내벽 중 하나와는 상이한 두께의 외벽 중 적어도 하나를 제조하여, 상이한 형상 및/또는 치수의 각각의 내측 개구(18)에 중첩되는 외측 개구(17)를 제한한다.

외벽(19)과 내벽(20)의 위치 및 두께는 외측 개구(17)와 내측 개구(18)의 형상 및/또는 치수를 결정한다.

제1 외벽(19a)과 제1 내벽(20a)이 형성되며, 제1 외벽(19a)이 제1 내벽(20a)에 중첩되고, 제1 내벽(20a)은 제1 내벽(20a)이 지지 구조체(10)의 보강벽이 되도록 제1 외벽(19a)보다 더 큰 두께를 갖는다.

이는 특히 내벽(20)들 사이에 제2 내벽(20b)을 제조하는데 경제적일 수 있으며, 제1 외벽(19a) 각각은 일정한 제1 두께를 갖고, 제1 내벽(20a)은 일정한 제2 두께를 갖고, 제2 내벽(20b)은 일정한 제3 두께를 갖고, 상기 제2 두께는 상기 제1 두께와 상기 제3 두께 양자보다 크고, 특히 상기 제1 두께는 상기 제3 두께와 동일하다.

명백하게, 내부층(16)의 내벽(20), 즉 제1 내벽(20a)과 제2 내벽(20b) 양자는, 3D 프린팅으로 인해 기하학적 형상이 소망하는 지지 구조체를 갖는 것에 따라 간단하고 값싸게 동시에 제조된다.

지지 구조체(10)를 더 견고하게 형성하기 위해, 지지 구조체(10)의 안정화 프레임을 제조하는 단계는 지지 구조체(10)의 더 작은 측면(14)을 형성하기에 적합한 한 쌍의 대향된 더 작은 판상 요소(22)와, 지지 구조체(10)의 더 큰 측면(13)을 형성하기에 적합한 한 쌍의 대향된 더 큰 판상 요소(23)를 포함하도록 제공된다. 안정화 프레임은 외부층(15)의 외벽(19) 또는 내부층(16)의 내벽(20)과 동시에 층으로 제조된다.

실제로, 적층 가공 공정, 즉 3D 프린팅에 의해 지지 구조체의 벽을 제조하기 때문에, 적어도 하나의 외부층(15)과 내부층(16)을 포함하는 매우 복잡한 격자형 지지 구조체를 제조하는 것이 가능해지고, 각 층은 상이한 형상 및/또는 치수의 개구를 갖고, 또한 외부층(15) 또는 내부층(16)의 경계를 이루는 벽이 비정렬될 수 있다.

이와 같이 3D 프린팅에 의해 제조된 복잡한 격자형 지지 구조체(10)는 미립자 물질의 차별화된 흡입 지대가 형성되게 하여, 흡수성 패딩을 형성하기 위한 성형 장치의 성형 포켓에 유리하게 이용되게 한다. 이와 동일한 지지 구조체는 종래기술의 불꽃 방전 기계가공 공정으로 제조가능하지 않고, 그렇다면 산업상 이용가능성이 불가능하게 하는 높은 비용을 가질 것이다.

Claims

위생 제품을 위한 흡수성 패딩으로서 사용되도록 미립자 물질을 수용하고 상기 미립자 물질로부터 집성체를 성형하기 위한 성형 포켓(forming pocket)을 제조하는 방법에 있어서,
- 상기 미립자 물질을 수용하고, 제조될 흡수성 패딩의 형태에 컨쥬게이트(conjugate)된 형상을 갖는 외부 성형 기재(3)를 제공하고, 상기 외부 성형 기재(3) 내에 개구를 제공하는 단계; 및
- 상기 외부 성형 기재(3)를 통해 상기 미립자 물질을 흡입하는 동안 상기 외부 성형 기재(3)를 지지하도록 상기 외부 성형 기재(3)와 결합가능한 격자형 지지 구조체(10; 30)를 제공하고, 상기 격자형 지지 구조체(10; 30) 내에, 상기 외부 성형 기재(3)와의 접촉을 위해 의도되며 상기 외부 성형 기재(3)의 형상에 컨쥬게이트된 형상을 갖는 만곡형 외부면(11), 상기 외부면(11)의 반대편의 내부면(12), 서로 대향하는 한 쌍의 더 큰 측면(13)과 서로 대향하는 한 쌍의 더 작은 측면(14), 및 흡입 동안에 상기 외부면(11)으로부터 상기 내부면(12)으로 가스가 흐르게 하도록 상기 외부면(11)과 상기 내부면(12) 사이에서 연장되는 관통 개구(17a, 17b, 18a, 18b)를 제공하는 단계
를 포함하며,
상기 방법은,
- 상기 지지 구조체(10; 30)의 적어도 하나의 외부층(15)과 상기 지지 구조체(10; 30)의 적어도 하나의 내부층(16)을 제조하는 단계로서, 상기 외부층(15)과 상기 내부층(16)은 중첩되고, 외벽(19a, 19b)에 의해 경계를 이루는 외측 개구(17a, 17b)와, 내벽(20a, 20b)에 의해 경계를 이루는 내측 개구(18a, 18b)를 각각 갖는, 상기 외부층과 내부층의 제조 단계;
- 상기 관통 개구(17a, 17b, 18a, 18b)를 형성하도록 중첩되는 상기 외측 개구(17a, 17b)와 상기 내측 개구(18a, 18b)를 배치하는 단계;
- 중첩되는 상기 내측 개구(18a, 18b) 중 하나로부터 상이한 형상 및/또는 치수의 상기 외측 개구(17a, 17b) 중 적어도 하나를 제조하는 단계
를 더 포함하고,
상기 방법은 적층 가공 공정(layer additive manufacturing process), 즉 3D 프린팅에 의해 상기 외벽(19a, 19b)과 상기 내벽(20a, 20b)을 제조하는 단계를 더 포함하는,
성형 포켓의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 외측 개구(17a, 17b)들 사이의 제1 외측 개구(17a)와, 상기 내측 개구(18a, 18b)들 사이의 제1 내측 개구(18a)를 제조하는 단계를 포함하고,
상기 제1 외측 개구(17a)는 상기 제1 내측 개구(18a)에 중첩되고, 상기 제1 외측 개구(17a)들 사이의 각각의 개구는 중첩되는 상기 제1 내측 개구(18a) 중 하나보다 큰 치수를 갖는,
성형 포켓의 제조방법.
제2항에 있어서,
상기 외측 개구(17a, 17b)들 사이의 제2 외측 개구(17b)와, 상기 내측 개구(18a, 18b)들 사이의 제2 내측 개구(18b)를 제조하는 단계를 포함하고,
상기 제2 외측 개구(17b)는 상기 제2 내측 개구(18b)에 중첩되어 정렬되고, 상기 제2 내측 개구(18b)와 동일한 치수를 갖는,
성형 포켓의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상이한 형상 및/또는 치수의 각각의 내측 개구(18a, 18b)에 중첩되는 각각의 외측 개구(17a, 17b)의 경계를 이루도록 중첩되는 상기 내벽(20a, 20b) 중 하나로부터 상이한 두께를 갖는 상기 외벽(19a, 19b) 중 적어도 하나를 제조하는 단계를 포함하는,
성형 포켓의 제조방법.
제4항에 있어서,
상기 외벽(19a, 19b)들 사이의 제1 외벽(19a)과, 상기 내벽(20a, 20b)들 사이의 제1 내벽(20a)을 제조하는 단계를 포함하고,
상기 제1 외벽(19a)은 상기 제1 내벽(20a)에 중첩되고, 상기 제1 내벽(20a)은 상기 제1 내벽(20a)이 보강벽이 되도록 상기 제1 외벽(19a)보다 큰 두께를 갖는,
성형 포켓의 제조방법.
제5항에 있어서,
상기 내벽(20a, 20b)들 사이에 제2 내벽(20b)을 제조하는 단계와, 상기 제1 내벽(20a)을 상기 제2 외벽(20b)과 동시에 제조하는 단계를 더 포함하고,
상기 제1 외벽(19a) 각각은 일정한 제1 두께를 갖고, 상기 제1 내벽(20a)은 일정한 제2 두께를 갖고, 상기 제2 내벽(20b)은 일정한 제3 두께를 갖고,
상기 제2 두께는 상기 제1 두께와 상기 제3 두께 양자보다 크고, 특히 상기 제1 두께는 상기 제3 두께와 동일한,
성형 포켓의 제조방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 구조체(10; 30)의 더 작은 측면(14)을 형성하기 위한 한 쌍의 대향된 더 작은 판상 요소(laminar elements)(22)와, 상기 지지 구조체(10; 30)의 더 큰 측면(13)을 형성하기 위한 한 쌍의 대향된 더 큰 판상 요소(23)를 포함하는 상기 지지 구조체(10; 30)의 안정화 프레임(22, 23)을 제조하는 단계를 더 포함하고,
상기 방법은 상기 안정화 프레임(22, 23)을 상기 외벽(19a, 19b) 또는 상기 내벽(20a, 20b)과 동시에 제조하는 단계를 더 포함하는,
성형 포켓의 제조방법.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
적층된 상기 물질이 플라스틱, 금속 또는 세라믹으로부터의 분말을 포함하는 그룹으로부터 선택된다면, 선택적 레이저 소결(Selective Laser Sintering-SLS) 및 선택적 레이저 용융(Selective Laser Melting-SLM)을 포함하는 그룹에서 적층 가공 공정, 즉 3D 프린팅을 선택하는 단계, 또는 적층된 상기 물질이 플라스틱 또는 금속 와이어로 제조된 필라멘트이다면, 융합된 침적 모델링(Fused deposition modelling-FDM)과 같은 적층 가공 공정을 선택하는 단계를 더 포함하며,
상기 금속의 분말은 강, 알루미늄 합금 또는 티타늄 합금 분말로부터 적절하게 선택가능한,
성형 포켓의 제조방법.
위생 제품을 위한 흡수성 패딩으로서 사용되도록 미립자 물질을 수용하고 상기 미립자 물질로부터 집성체를 성형하기 위한 성형 포켓에 있어서,
- 상기 미립자 물질을 수용하고, 개구를 구비하며 제조될 흡수성 패딩의 형태에 컨쥬게이트된 형상을 갖는 외부 성형 기재; 및
- 상기 외부 성형 기재(3)를 통해 상기 미립자 물질을 흡입하는 동안 상기 외부 성형 기재(3)를 지지하도록 상기 외부 성형 기재(3)와 결합가능한 격자형 지지 구조체(10; 30)로서, 상기 외부 성형 기재(3)와의 접촉을 위해 의도되며 상기 외부 성형 기재(3)의 형상에 컨쥬게이트된 형상을 갖는 만곡형 외부면(11), 상기 외부면(11)의 반대편의 내부면(12), 서로 대향하는 한 쌍의 더 큰 측면(13)과 서로 대향하는 한 쌍의 더 작은 측면(14), 및 흡입 동안에 상기 외부면(11)으로부터 상기 내부면(12)으로 가스가 흐르게 하도록 상기 외부면(11)과 상기 내부면(12) 사이에서 연장되는 관통 개구(17a, 17b, 18a, 18b)를 포함하는 격자형 지지 구조체(10; 30)
를 포함하며,
상기 격자형 지지 구조체(10; 30)는 적어도 하나의 외부층(15)과 하나의 내부층(16)을 포함하고, 상기 외부층(15)과 상기 내부층(16)은 중첩되고, 외벽(19a, 19b)에 의해 경계를 이루는 외측 개구(17a, 17b)와, 내벽(20a, 20b)에 의해 경계를 이루는 내측 개구(18a, 18b)를 각각 갖고, 상기 외측 개구(17a, 17b)와 상기 내측 개구(18a, 18b)는 상기 관통 개구(17a, 17b, 18a, 18b)를 형성하도록 중첩되게 배치되고,
상기 외측 개구(17a, 17b) 중 적어도 하나는 중첩되는 상기 내측 개구(18a, 18b) 중 하나로부터 상이한 형상 및/또는 치수를 갖고, 상기 외벽(19a, 19b)과 상기 내벽(20a, 20b)은 적층 가공 공정(layer additive manufacturing process), 즉 3D 프린팅에 의해 제조되는,
성형 포켓.
제9항에 있어서,
상기 외부층(15)은 상기 외측 개구(17a, 17b)들 사이에 제1 외측 개구(17a)를 포함하고, 상기 내부층(16)은 상기 내측 개구(18a, 18b)들 사이에 제1 내측 개구(18a)를 포함하고,
상기 제1 외측 개구(17a)는 상기 제1 내측 개구(18a)에 중첩되고,
상기 제1 외측 개구(17a)들 사이의 각각의 개구는 중첩되는 상기 제1 내측 개구(18a) 중 하나보다 큰 치수를 갖는,
성형 포켓.
제10항에 있어서,
상기 외부층(15)은 상기 외측 개구(17a, 17b)들 사이에 제2 외측 개구(17b)를 포함하고, 상기 내부층(16)은 상기 내측 개구(18a, 18b)들 사이에 제2 내측 개구(18b)를 포함하고,
상기 제2 외측 개구(17b)는 상기 제2 내측 개구(18b)에 중첩되어 정렬되고, 상기 제2 내측 개구(18b)와 동일한 치수를 갖는,
성형 포켓.
제11항에 있어서,
상기 외부면(11a, 11b)은 상기 외부 성형 기재(3)의 대응하는 캐비티를 수용하도록 의도된 캐비티를 구비한 중앙 지대(11a)와, 상기 외부면(11a, 11b)의 나머지 부분 위로 연장되는 상기 중앙 지대(11a)를 둘러싸는 만곡형 마진 지대(11b)를 갖고,
상기 제1 외측 개구(17a)와 상기 제1 내측 개구(18a)는 상기 지지 구조체(10; 30)의 중앙 지대(11a) 내에 배치되고, 상기 제2 외측 개구(17b)와 상기 제2 내측 개구(18b)는 상기 지지 구조체(10; 30)의 마진 지대(11b) 내에 배치되는,
성형 포켓.
제12항에 있어서,
상기 제2 외측 개구(17b)와 상기 제2 내측 개구(18b)의 치수는 상기 제1 내측 개구(18a)의 치수보다 더 작거나 또는 동일한,
성형 포켓.
제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외벽(19a, 19b) 중 적어도 하나는, 상이한 형상 및/또는 치수의 각각의 내측 개구(18a, 18b)에 중첩되는 각각의 외측 개구(17a, 17b)의 경계를 이루도록 중첩되는 상기 내벽(20a, 20b) 중 하나와는 상이한 두께를 갖는,
성형 포켓.
제14항에 있어서,
상기 외부층(15)은 상기 외벽(19a, 19b)들 사이에 제1 외벽(19a)을 포함하고, 상기 내부층(16)은 상기 내벽(20a, 20b)들 사이에 제1 내벽(20a)을 포함하고,
상기 제1 외벽(19a)은 상기 제1 내벽(20a)에 중첩되고, 상기 제1 내벽(20a)은 상기 내벽(20a)이 보강벽이 되도록 상기 제1 외벽(19a)보다 큰 두께를 갖는,
성형 포켓.
제15항에 있어서,
상기 내부층(16)은 제2 내벽(20b)을 포함하고,
상기 제1 외벽(19a) 각각은 일정한 제1 두께를 갖고, 상기 제1 내벽(20a)은 일정한 제2 두께를 갖고, 상기 제2 내벽(20b)은 일정한 제3 두께를 갖고,
상기 제2 두께는 상기 제1 두께와 상기 제3 두께 양자보다 크고, 특히 상기 제1 두께를 상기 제3 두께와 같고,
상기 제1 내벽(20a)과 상기 제2 내벽(20b)은 동시에 제조되는,
성형 포켓.
제16항에 있어서,
상기 제1 내벽(20a)은 상기 제2 내벽(20b)들 사이에 균일하게 분포되고, 특히 반경방향 등거리로 이격되고, 상기 지지 구조체(10; 30)의 내부면(12)의 일부를 형성하는,
성형 포켓.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 종속될 때, 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외벽(19a, 19b)은 상기 내벽(20a, 20b)에 연속하고 인접하는,
성형 포켓.
제9항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지 구조체(10; 30)는, 상기 지지 구조체(10; 30)의 더 작은 측면(14)을 형성하기 위한 한 쌍의 대향된 더 작은 판상 요소(22)와, 상기 지지 구조체(10; 30)의 더 큰 측면(13)을 형성하기 위한 한 쌍의 대향된 더 큰 판상 요소(23)를 포함하는 안정화 프레임(22, 23)을 더 포함하고,
상기 격자형 지지 구조체(10; 30)와 상기 안정화 프레임(22, 23)은 적층 가공 방법, 즉 3D 프린팅에 의해 동시에 제조되는,
성형 포켓.
위생 제품을 위한 흡수성 패딩을 제조하기 위한 성형 장치에 있어서,
제9항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 성형 포켓을 포함하는 상기 흡수성 패딩의 성형 컨베이어를 포함하고,
상기 성형 컨베이어는 성형 드럼이고, 상기 지지 구조체(10; 30)의 내부면(12)은 만곡형이며, 상기 성형 드럼과 접촉하도록 의도되고, 상기 내부면(12)은 상기 성형 드럼의 외부면과 컨쥬게이트된 형상을 갖는,
성형 장치.