JP2018517007A - ゴルフボール・カバーコーティング用組成物、及びそれを使用したゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】ゴルフボール・カバーコーティング用組成物、及びそれを使用したゴルフボールを提供する。【解決手段】表面の光沢がほとんどなく、野外での使用時、外光が競技者に及ぼす影響を低減させることができ、耐衝撃性及び耐カット性にすぐれ、外部衝撃による表面の損傷を減少させることができるゴルフボール・カバーコーティング用組成物を使用したゴルフボールである。【選択図】図１

Description

本発明は、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物、及びそれを使用したゴルフボールに関する。

ゴルフボールの構造は、ゴルフボールの飛距離やスピン性能などに影響を及ぼすので、非常に重要である。
一般的に、ゴルフボールは、構造によって、単一構造の１ピースゴルフボール、コアと該コアとを覆い包むカバーからなる２層構造の２ピースゴルフボール、二重コアとカバーとからなる３層構造の３ピースゴルフボール、コアと二重カバーとからなる３層構造の３ピースゴルフボール、１つのコアと３層のカバーとからなる４ピースゴルフボール、二重コアと二重カバーとからなる４ピースゴルフボール、及び三重コアと１つのカバーとからなる４ピースゴルフボールなどに分類される。

一方、前記ゴルフボールの性能以外に、ゴルフ試合の結果を決定する重要な要素は、ドライバ打撃時の飛距離と、着地点の正確性と、グリーンでのパッティング時の正確性とであり、このとき、競技者は、高度の集中力を要する。

一般的に使用されるゴルフボールは、表面の外光に対する反射率が高く、光沢度が高いコーティング層（すなわち、有光コーティング）を含んでいるので、野外で使用する場合、外光がゴルフボール表面から競技者に反射してしまう。それによって、競技者の集中力を阻害し、競技者がゴルフボールの正確な地点を打撃し難くなり、太陽の位置と、競技者の打撃姿勢とによって、外光が競技者に反射する程度が異なり、競技者が一定の競技力を維持し難くなる。

本発明が解決しようとする課題は、表面光沢による集中力低下による競技力低下を予防するために、表面光沢を減少させるように無機粒子を含むと共に、前記無機粒子の添加によるゴルフボールの性能（例えば、耐衝撃性、耐カット性など）の低下なしに、外部衝撃による表面損失を減らすことができるように柔軟性が付加され、耐衝撃性及び耐カット性にすぐれるゴルフボールカバーコーティング用組成物を使用したゴルフボールを提供することである。

前記課題を解決するために、主剤及び硬化剤を含む組成物であり、前記主剤は、変性（modified）ポリエステルポリオール樹脂及び無機粒子を含み、前記硬化剤は、少なくとも２個のイソシアネート基を有するイソシアネート樹脂を含むゴルフボール・カバーコーティング用組成物と、前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を使用して作ったゴルフボールが提供される。

本発明のゴルフボール・カバーコーティング用組成物は、無機粒子を含んだ主剤を使用するので、前記組成物から形成されたコーティング層は、外光に対する反射率が低く、光沢度も低い。それによって、前記コーティング層を含んだゴルフボールは、表面の光沢がほとんどなく、野外での使用時、外光が競技者に及ぼす影響を低減させることができ、競技者の集中力及び競技力を向上させることができる。

前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物は、変性ポリエステルポリオール樹脂を含んだ主剤を使用するので、前記組成物から形成されたコーティング層は、耐衝撃性、耐カット性、耐スクラッチ性及び反発弾性にすぐれる。それによって、前記コーティング層を含んだゴルフボールは、外部衝撃による表面の損傷が減らすことができ、それによって、使用時間と係わりなく、前記ゴルフボールの飛距離及びスピン性能を維持することができる。

本発明によるゴルフボールの構造を概略的に示した図面である。 実施例１及び比較例１で製造された試片を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。右側上端から、時計回り方向に、実施例１、比較例１、実施例１及び比較例１で製造された試片に該当する。 実施例２及び比較例２で製造された試片を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。右側上端から、時計回り方向に、実施例２、比較例２、実施例２及び比較例２で製造された試片に該当する。 実施例３及び比較例３で製造された試片を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。右側上端から、時計回り方向に、実施例３、比較例３、実施例３及び比較例３で製造された試片に該当する。 実施例４及び比較例４で製造された試片を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。右側上端から、時計回り方向に、実施例４、比較例４、実施例４及び比較例４で製造された試片に該当する。 実施例５及び６で製造されたゴルフボールを、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。左側から順に、実施例５で製造されたゴルフボール、及び実施例６で製造されたゴルフボールに該当する。 比較例５及び６で製造されたゴルフボールを、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。左側から順に、比較例５で製造されたゴルフボール、及び比較例６で製造されたゴルフボールに該当する。 実施例５で製造されたゴルフボールを９番アイアンで、プロ選手が、会社ロゴ部位を７５ｍｐｈの速度で３回加撃した後、ゴルフボールの表面を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。 図４Ａにおいて、赤色円で表示された部分を、デジタル電子顕微鏡（ＡＭ−３１３、Dino−lite社、倍率：×１０）を使用して撮影した写真である。 図４Ｂにおいて、赤色円で表示された部分を、三次元（３Ｄ：３−dimensional）電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して撮影した写真である。 図４Ｂにおいて、赤色円で表示された部分の損傷部位の深さを、三次元（３Ｄ）電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して測定する過程を概略的に示した図面である。 実施例７で製造されたゴルフボールを９番アイアンで、プロ選手が、会社ロゴ部位を７５ｍｐｈの速度で３回加撃した後、ゴルフボールの表面を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。 図５Ａにおいて、赤色円で表示された部分を、デジタル電子顕微鏡（ＡＭ−３１３、Dino−lite社、倍率：×１０）を使用して撮影した写真である。 図５Ｂにおいて、赤色円で表示された部分を、三次元電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して撮影した写真である。 図５Ｂにおいて、赤色円で表示された部分の損傷部位の深さを、三次元電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して測定する過程を概略的に示した図面である。 比較例７で製造されたゴルフボールを９番アイアンで、プロ選手が、会社ロゴ部位を７５ｍｐｈの速度で３回加撃した後、ゴルフボールの表面を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。 図６Ａにおいて、赤色円で表示された部分を、デジタル電子顕微鏡（ＡＭ−３１３、Dino−lite社、倍率：×１０）を使用して撮影した写真である。 図６Ｂにおいて、赤色円で表示された部分を、三次元電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して撮影した写真である。 図６Ｂにおいて、赤色円で表示された部分の損傷部位の深さを、三次元電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して測定する過程を概略的に示した図面である。 ＣＩＥ １９３１色空間（color space）色度分布表（chromaticity diagram）である。

本発明は、多様な変化を加えることができ、さまざまな実施例を有することができるが、特定実施例を図面に例示し、詳細な説明において具体的に詳細に説明する。しかし、それらは、本発明を特定の実施形態について限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変換、均等物ないし代替物を含むものであると理解されなければならない。本発明の説明において、関連公知技術についての具体的な説明が、本発明の要旨を不明確にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。

第１、第２のような用語は、多様な構成要素の説明に使用されるが、構成要素は、用語によって限定されるものではない。用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的にのみ使用される。
本出願で使用した用語は、ただ特定の実施例の説明に使用されたものであり、本発明を限定する意図ではない。単数の表現は、文脈上明白に異なって意味しない限り、複数の表現を含む。また、各図面において、構成要素は、説明の便宜及び明確さのために、誇張されていたり、省略されていたり、概略的に図示されていることもあり、各構成要素の大きさは、実際の大きさを全面的に反映するものではない。

各構成要素の説明において、上（on）にまたは下（under）に形成されると記載される場合において、上下は、直接、または他の構成要素を介在させて形成されるものをいずれも含み、上下に係わる基準は、図面を基準に説明する。

以下、本発明の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明するが、添付図面を参照しての説明において、同一であったり対応したりする構成要素は、同一図面番号を付し、それについての重複説明は省略する。

図１は、本発明によるゴルフボールの構造を概略的に示した図面である。前記ゴルフボール１０は、コア１００、前記コア上に形成され、複数のディンプル３００を含んだカバー２００、及び前記カバー２００上に形成されたコーティング層４００を含み、前記コーティング層４００は、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物から形成される。前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物についての説明は、後述のところを参照する。
前記ゴルフボールの構造は、２ピース、３ピース、４ピース及び５ピースのうちから選択されてもよい。

前記コア１００は、ゴルフボールの打撃時、コア自体の反発弾性によって、ゴルフボールの飛距離を生成する役割を行う。

前記コア１００は、基材ゴム、架橋剤及び開始剤を含む混合物を、ホットプレス（hot press）を使用して加熱することによって製造される。

前記基材ゴムは、ポリブタジエンゴム（polybutadiene rubber）、またはポリブタジエンゴム及びビスマス（bismuth）の混合物でもある。

前記ポリブタジエンゴムは、前記ポリブタジエンゴム内のシス結合（cis-bond）含量が多い。前記ポリブタジエンゴム内のシス結合含量が多いポリブタジエンゴムをコアの材料として使用する場合、ゴルフボールに要求されるコアの反発弾性を向上させることができる。

前記ビスマスは、室温で、３ないし３．５％の膨脹性を有する物質であり、基材ゴム内に含まれる場合、高温（例えば、１００℃以上の温度）で収縮していて、常温で膨脹しながら、前記ゴムの反発弾性を増大させ、低い硬度でも、高い反発弾性を発生させる役割を行う。

前記架橋剤は、炭素数３ないし８個を有するα，β−エチレン性不飽和カルボン酸（α，β−ethylenically unsaturated carboxylic acid）、及びその金属塩のうちから選択された１種以上を含んでもよい。

前記開始剤は、過酸化ジクミル、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン及びジ−ｔ−ブチルぺルオキシドのうちから選択された１種以上を含んでもよい。

図面に示されていないが、コア１００は、単一層または多重層（例えば、二重層、三重層）の形態を有することができる。

前記コア１００は、複数のディンプル３００を含んだカバー２００に被覆されている。前記カバー２００は、前記コア１００を外部環境から保護する役割を行い、カバー２００の表面に形成された複数のディンプル３００によって、ゴルフボールの飛行特性を決定することができる。

前記カバー２００は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または熱可塑性ゴムを含むカバー形成用組成物を、前記コア１００上に直接射出成形することによって製造されるか、あるいはカバー形成用組成物から、中空シェル状のシェルを成形し、前記コア１００を複数のシェルに被覆し、圧縮成形することによって製造される。

前記熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂は、アイオノマー樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、及びそれらの組み合わせのうちから選択される。

前記アイオノマー樹脂は、Mitsui Polychemical社から入手可能なHI−MILAN、EXXON社から入手可能なESCOR、DUPONT社から入手可能なHPC及びSURLYN、及びそれらの組み合わせのうちから選択される。

前記ポリウレタン樹脂は、熱可塑性ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、及びそれらの組み合わせのうちから選択される。

前記熱可塑性ゴムは、ＳＢＳ（styrene-butadiene-styrene）及びＳＥＢＳ（styreneethylene/butylene-styrene triblock copolymer）のうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

図面に示されていないが、前記カバー２００は、単一層または多重層（例えば、二重層、三重層）の形態を有することができる。

前記カバー形成用組成物は、重量調節剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料、及びそれらの組み合わせのうちから選択された添加剤をさらに含んでもよい。

前記カバー２００の表面には、複数のディンプル３００が形成されている。複数のディンプル３００を含んだカバー上には、コーティング層４００が形成されている。前記コーティング層４００は、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を含む。例えば、前記コーティング層４００は、前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を前記カバー２００上に塗布し、前記組成物を３０℃ないし７０℃の温度で、１ないし２４時間乾燥させることによって形成される。前記組成物の塗布方法は、公知の方法を採用することができ、例えば、前記塗布方法は、スプレーコーティング法、スピンコーティング法及び含浸法のうちから選択される。

前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物は、主剤及び硬化剤を含む。

前記主剤は、変性（modified）ポリエステルポリオール樹脂及び無機粒子を含む。前記変性ポリエステルポリオール樹脂は、主剤樹脂として、前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物のベースになる。前記変性ポリエステルポリオール樹脂は、樹脂製造時、特定モノマー（例えば、弾性付与モノマー）を添加し、樹脂の主鎖内に、特定モノマーに由来した反復単位が導入された樹脂を意味する。前記変性ポリエステルポリオール樹脂は、前記組成物を含んだコーティング層に柔軟性及び弾性を付与し、耐久性、耐カット性及び耐スクラッチ性を向上させる役割を行う。

前記変性ポリエステルポリオール樹脂は、カプロラクトン変性ポリエステルポリオール、１，３−ブタジエン変性ポリエステルポリオール及びポリテトラメチレングリコール変性ポリエステルポリオールのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記カプロラクトン変性ポリエステルポリオール樹脂は、ポリエステルポリオール樹脂の主鎖に、カプロラクトンに由来した反復単位を含んだ構造を有することができる。例えば、前記カプロラクトンに由来した反復単位は、下記化学式１で表示されるが、それに限定されるものではない：

前記カプロラクトン変性ポリエステルポリオール樹脂は、前記ポリエステルポリオール樹脂の主鎖に、カプロラクトンに由来した反復単位を導入して弾性を向上させるので、それによって、前記組成物を含んだコーティング層に柔らかい質感を付与し、コーティング層の弾性を増大させる。

前記カプロラクトン変性ポリエステルポリオール樹脂は、朝光ペイント社から入手可能な１４０５８樹脂を含んでもよいが、それに限定されるものではない。

前記変性ポリエステルポリオール樹脂は、重量平均分子量が５，０００ないし２５，０００ｇ／ｍｏｌであり、ヒドロキシ基含有量（ＯＨ％）が１．０ないし５．０質量％でもある。

本明細書において、ヒドロキシ基含有量は、下記数式１で表示される：

前記変性ポリエステルポリオール樹脂の重量平均分子量が、前記範囲内であるならば、前記組成物を含んだコーティング層に弾性を付与し、耐久性及び耐カット性を向上させることができる。

本発明による前記変性ポリエステルポリオール樹脂は、重量平均分子量が１１，０００ないし１２，０００ｇ／ｍｏｌであり、ヒドロキシ基含有量（ＯＨ％）が１．５ないし２．０質量％でもある。

前記変性ポリエステルポリオール樹脂の含量は、前記主剤の総含量１００重量部に対して、２５ないし８５重量部でもある。例えば、前記変性ポリエステルポリオール樹脂の含量は、前記主剤の総含量１００重量部に対して、４０ないし７０重量部でもある。前記変性ポリエステルポリオール樹脂の含量が前記範囲以内であるならば、前記組成物を含んだコーティング層に弾性を付与し、耐久性及び耐カット性を向上させることができる。

前記変性ポリエステルポリオール樹脂は、多塩基酸、多価アルコール、特定モノマー（例えば、弾性付与モノマー）及び溶剤を含む混合物を、１５０℃の温度で３０分間反応させ、次に、反応器は、温度を２２０℃に昇温させた後、４ないし５時間反応させることによって製造される。

前記多塩基酸は、芳香族二塩基酸及びそのエステル；並びに脂肪族二塩基酸及びそのエステルのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記芳香族二塩基酸は１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、無水フタル酸及びイソフタル酸のうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記芳香族二塩基酸のアルキルエステルは、ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、ジエチルテレフタレート、ジエチルイソフタレート、ジブチルテレフタレート及びジブチルイソフタレートのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記脂肪族二塩基酸のアルキルエステルは、脂肪族二塩基酸であるフマル酸、マレイン酸、アジピン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸及びシトラコン酸のアルキルエステルのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記多塩基酸の含量は、前記混合物の総含量１００重量部に対して、１５ないし２０重量部でもある。

前記多価アルコールは、芳香族ジオール、脂肪族ジオール、芳香族トリオール及び脂肪族トリオールのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記芳香族ジオールは、ポリオキシエチレン−（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２，２）−ポリオキシエチレン−（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン−（２，３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２，３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（２，４）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−（３，３）−３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン−（３，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン及びポリオキシエチレン−（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記脂肪族ジオールは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，４−ブテンジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，３−ヘキサンジオール、３，４−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、ドデカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール及びネオペンチルグリコールのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記脂肪族トリオールは、トリメチロールプロパンを含んでもよい。

前記特定モノマーは、前記変性ポリエステルポリオール樹脂の主鎖内に、反復単位として導入されて弾性を上昇させ、それによって、前記組成物を含んだコーティング層に柔らかい質感を付与し、コーティング層の弾性を向上させる。

前記ポリエステルポリオール樹脂は、重量平均分子量が６，５００ないし７，５００ｇ／ｍｏｌでもある。

前記ポリエステルポリオール樹脂は、朝光ペイント社から入手可能な１４０４０樹脂を含んでもよいが、それに限定されるものではない。

前記特定モノマーは、カプロラクトン、グリコール、ポリカーボネート、及びそれらの組み合わせを含んでもよい。

前記カプロラクトンは、Perstorp社から入手可能なＣａｐａ^ＴＭ２１０１Ａを含んでもよい。

前記特定モノマーの含量は、前記混合物の総含量１００重量部に対して、５５ないし６０重量部でもある。

前記溶剤は、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルアミルケトン、キシレン及びトルエンのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記溶剤の含量は、前記混合物の総含量１００重量部に対して、１０ないし１５重量部でもある。

前記主剤は、無機粒子を含んでもよい。前記無機粒子を含んだ組成物を含んだコーティング層は、外部から入射される光が乱反射され、ゴルフボール表面の光沢が低減される。例えば、前記無機粒子を含んだ組成物を含んだコーティング層は、無光でもある。

前記無機粒子は、平均粒径が１ないし１５μｍである粉末状のシリカ粒子を含んでもよい。例えば、前記無機粒子は、平均粒径が１ないし２μｍである粉末状のシリカ粒子を含んでもよい。

本明細書において平均粒径とは、全体体積を１００％にした粒度の累積分布曲線において、５０体積％に該当する累積平均粒径（Ｄ５０）を意味する。平均粒径Ｄ５０は、当業者に周知の方法で測定され、例えば、粒度分析機（particle size analyzer）で測定するか、ＴＥＭ（transmission electron microscope）写真またはＳＥＭ（scanning electron microscope）写真から測定することもできる。他の方法の例としては、動的光散乱法（dynamic light-scatteriｎｇ）を利用した測定装置を利用して測定した後、データ分析を実施し、それぞれのサイズ範囲について粒子数が計数され、そこからの計算を介して、平均粒径Ｄ５０を容易に得ることができる。

前記シリカ粒子は、ＢＥＴ（Brunauer Emmett Teller）法によって測定された比表面積が１００ないし２００ｍ^２／ｇでもある。例えば、前記シリカ粒子は、ＢＥＴ法によって測定された比表面積が１３０ないし１８０ｍ^２／ｇでもある。例えば、前記シリカ粒子は、ＢＥＴ法によって測定された比表面積が１３０ないし１５０ｍ^２／ｇでもある。例えば、前記シリカ粒子の比表面積が１００ｍ^２／ｇ未満であるならば、消光効果が微々たるものである。例えば、前記比表面積が２００ｍ^２／ｇ超過であるならば、シリカ粒子を含む溶液の製造時、溶液の粘度が過度に上昇したり、ゴルフボール表面の不規則性により、ゴルフボールの飛距離が低減してしまう。

前記シリカ粒子は、TOSOH社から入手可能なNipsil Ｅ−２２０Ａを含んでもよい。

前記無機粒子は、カルナバワックス、モンタンワックス、エステル系ワックス、ポリエチレン系ワックス、ポリプロピレン系ワックス及びフッ素樹脂系ワックスのうちから選択された１種以上を含むワックスをさらに含んでもよい。前記無機粒子が前記ワックスをさらに含む場合、前記シリカ粒子は、前記ワックスによって粒子表面がコーティングされた形態でもある。

前記無機粒子は、前記シリカ粒子以外に、Ａｌ_２Ｏ_３、ＡｌＰＯ_４、ＭｇＯ、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３のような金属及び半金属の酸化物；モンモリロナイト、アタパルジャイト、ベントナイト、パリゴルスカイト、スメクタイト、ホルマイト、珪藻土、白土、珪砂、石灰石、高嶺土、粘土、滑石（タルク）、蝋石、真珠岩、ナトリウムシリケート、ナトリウムアルミニウムシリケート、マグネシウムアルミニウムシリケート、シリカヒドロゲル、シリカゲル、合成（fumed）シリカ、湿式（precipitated）シリカ、アルミナゼオライト、分子シーブ、逆相シリカなどの天然鉱物、加工及び活性化された鉱物界無機酸化物；低分子ポリエチレン微粒子、中分子ポリエチレン微粒子など有機系粒子；並びにステアリン酸アルミニウム；のうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記無機粒子の含量は、前記主剤の総含量１００重量部に対して、５ないし２０重量部でもある。例えば、前記無機粒子の含量は、前記主剤の総含量１００重量部に対して、８ないし１０重量部である。前記無機粒子の含量が前記範囲以内であるならば、前記無機粒子を含んだ組成物を含んだコーティング層に十分な消光効果を付与することができる。

一具現例によれば、前記主剤は、第１溶剤をさらに含んでもよい。

前記第１溶剤は、芳香族炭化水素係溶剤、ケトン系溶剤及びエステル系溶剤のうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記芳香族炭化水素系溶剤は、キシレン及びトルエンのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよく、前記ケトン系溶剤は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン及びメチルアミルケトンのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよく、前記エステル系溶剤は、酢酸エチル、酢酸ブチル及び酢酸イソブチルのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記第１溶剤の含量は、前記主剤の総含量１００重量部に対して、２０ないし４０重量部でもある。

前記主剤は、前記主剤の総含量１００重量部に対して、第１添加剤１ないし１５重量部をさらに含んでもよい。

前記第１添加剤は、消泡剤、平滑剤、硬化促進剤及び沈降安定剤のうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

本発明による前記主剤は、前記主剤の総含量１００重量部に対して、消泡剤０．０１ないし０．１重量部、平滑剤１．０ないし１．５重量部、硬化促進剤０．５ないし１．０重量部及び沈降安定剤８ないし１０重量部をさらに含んでもよい。

前記主剤は、前記主剤の総含量１００重量部に対して、弾性付与剤１ないし２０重量部をさらに含んでもよい。前記弾性付与剤は、前記主剤に、弾性または自己治療効果を付与し、前記組成物を含んだコーティング層に弾性をさらに付与し、損傷に対して自主的に治るようにし、前記コーティング層の耐カット性を向上させる役割を行う。

前記弾性付与剤は、ポリブタジエンゴム、ポリスチレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコン変性ウレタン樹脂、シリコン変性ポリエステル樹脂、ポリエステル変性シリコン樹脂、シリコン変性エポキシ樹脂のうちから選択された１種以上を含んでもよい。

前記主剤は、前記変性ポリエステルポリオール樹脂、第１溶剤及び第１添加剤を、公知の撹拌器、例えば、エンペラミキサを使用して混合した後、前記混合物に無機粒子を添加することによって製造される。前記変性ポリエステルポリオール樹脂、第１溶剤、第１添加剤及び無機粒子についての説明は、本明細書に記載されたところを参照する。

前記硬化剤は、少なくとも２個のイソシアネート基を有するイソシアネート樹脂、及び第２溶剤を含んでもよい。

前記イソシアネート樹脂は、分子構造内に、少なくとも２個以上のイソシアネート基を有する化合物を意味する。前記イソシアネート樹脂においてイソシアネート基は、前記変性ポリエステルポリオール樹脂において、ヒドロキシ基と反応（例えば、ウレタン反応）し、ウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を形成し、それによって、高分子ネットワークを形成し、前記組成物を含んだコーティング層に耐久性を付与することができる。

前記イソシアネート樹脂は、２，４−トルエンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トルエンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４−ジイソシアネート（２，４−ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，２’−ジイソシアネート（２，２’−ＭＤＩ）、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（１，６−ＨＤＩ）、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（２，２，４（２，４，４）−ＴＭＤＩ）、ρ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、ｍ−キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トランス−１，４−シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、イソシアヌレート変性ヘキサメチレンジイソシアネート及びポリエーテル変性ヘキサメチレンジイソシアネートのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記イソシアネート樹脂は、ＤＩＣ社から入手可能なBurnock ＤＮ９５５、Bayer MaterialScience社から入手可能なDesmodur Ｎ３３００及びBayhydur ３１００のうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。前記イソシアネート樹脂は、イソシアネート基含有量（ＮＣＯ％）が５ないし２３質量％でもある。

本明細書において、イソシアネート基含有量は、下記数式２で表示される：

前記イソシアネート樹脂の含量は、前記硬化剤の総含量１００重量部に対して、３０ないし７５重量部でもある。前記イソシアネート樹脂のイソシアネート基含有量が前記範囲以内であるならば、前記主剤と効果的に反応して堅固な高分子ネットワークを形成することができ、それによって、コーティング層の耐久性を向上させることができる。

前記第２溶剤は、芳香族炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤及びエステル系溶剤のうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記芳香族炭化水素系溶剤は、キシレン及びトルエンのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよく、前記ケトン系溶剤は、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン及びメチルアミルケトンのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよく、前記エステル系溶剤は、酢酸エチル、酢酸ブチル及び酢酸イソブチルのうちから選択された少なくとも１種を含んでもよい。

前記第２溶剤の含量は、前記硬化剤の総含量１００重量部に対して、２０ないし７０重量部でもある。

前記硬化剤は、前記硬化剤の総含量１００重量部に対して、第２添加剤０．１ないし１重量部をさらに含んでもよい。

前記第２添加剤は、防汚剤を含んでもよい。

本発明による前記硬化剤は、前記硬化剤の総含量１００重量部に対して、防汚剤０．３ないし０．５重量部をさらに含んでもよい。

前記硬化剤は、前記イソシアネート樹脂、第２溶剤及び第２添加剤を、公知の撹拌器、例えば、エンペラミキサを使用して混合することによって製造される。

前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物は、前記主剤及び前記硬化剤を、公知の撹拌器、例えば、エンペラミキサを使用して、２００ないし３００ｒｐｍで、室温で１０分間混合することによって製造される。

前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物は、希釈剤をさらに含んでもよい。前記希釈剤は、前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物の粘度を調節し、前記組成物がゴルフボール表面に効果的に塗布されるようにする。前記希釈剤は、メチルエチルケトンを含んでもよい。

前記主剤対前記硬化剤の重量比は、５：１ないし１：１でもある。例えば、前記主剤対前記硬化剤の重量比は、３：１である。前記主剤対前記硬化剤の重量比が前記範囲以内であるならば、前記組成物を含んだコーティング層の耐久性、耐衝撃性、耐カット性及び耐スクラッチ性にすぐれる。

本発明による前記主剤におけるヒドロキシ基含有量（ＯＨ％）対前記硬化剤におけるイソシアネート基含有量（ＮＣＯ％）の比は、１：０．８ないし１：１．２でもある。

前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物が希釈剤をさらに含む場合、前記主剤対前記硬化剤対前記希釈剤の重量比は、３：１：２でもあるが、それに限定されるものではない。

前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物から形成されたコーティング層を含むゴルフボールは、ＢＹＫ社から入手可能なMicro−ＴＲＩ光沢計を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ５２３法によって６０゜で測定された光沢度が、０．１ないし２０でもある。例えば、前記ゴルフボールは、ＡＳＴＭ Ｄ５２３法によって６０゜で測定された光沢度が、１ないし１０である。

前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物は、変性ポリエステルポリオール樹脂及び無機粒子を含む主剤を含んでいる。それによって、前記組成物を含んだコーティング層を含んでいるゴルフボールは、外部から入射される光が乱反射され、ゴルフボール表面の光沢が低減されるので、野外での使用時、外光が競技者に及ぼす影響を低減させることができる。また、前記組成物を含んだコーティング層を含んだゴルフボールは、コーティング層の弾性が増大し、ゴルフボールの耐久性及び耐カット性が向上するので、外部衝撃による表面の損傷が減らすことができ、それによって、使用時間と係わりなく、前記ゴルフボールの飛距離及びスピン性能を維持することができる。

本発明によるコーティング層４００は、上塗りコーティング層、前記カバーと前記上塗りコーティング層との間に介在された下塗りコーティング層、及び前記下塗りコーティング層と前記上塗りコーティング層との間に介在された印刷層を含み、前記上塗りコーティング層は、前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を含んでもよい。

本発明による前記上塗りコーティング層は、前記主剤における変性ポリエステルポリオール樹脂と、前記硬化剤におけるイソシアネート樹脂とのウレタン反応によって形成された反応生成物を含んでもよい。

前記下塗りコーティング層は、カバー２００と下塗りコーティング層との上に形成される印刷層、及び上塗りコーティング層の接着力を向上させる役割を行い、主に、水溶性アクリレート化ポリウレタンのエマルジョンに含浸するか、あるいはスプレー噴霧によって、１〜２０μｍ厚に形成される。

前記印刷層は、製品を認識するための製品名と、通常のパッティングライン（パッティング時、ボールを照準するための補助線）とが印刷される層であり、会社のロゴや製品名などを、転写印刷、パッド印刷、インクジェットなどの方式で形成される。

前記上塗りコーティング層は、ゴルフボールに審美的効果を付与すると同時に、外部衝撃からゴルフボール表面を保護する役割を行う。本発明による前記上塗りコーティング層は、前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を、スプレーガンを使用して塗布した後、３０ないし５０℃の温度で乾燥させることによって形成される。

本発明による前記上塗りコーティング層の厚みは、５μｍないし２０μｍでもある。

前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を含むコーティング層にコーティングされたゴルフボールは、図７に図示されているように、ＣＩＥ １９３１色空間（color space）色度分布表（chromaticity diagram）において、ｘ値及びｙ値で定義される１つの色、または１以上の色の混色を有することができる。例えば、前記ゴルフボールは、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図５Ａ及び図６Ａに図示された色を有することができる。例えば、前記ゴルフボールの色は、白、黄色、黄緑色、黒色、茶色、朱色、赤色、青色、緑色、ピンク色、灰色、またはそれらの２以上の混色などでもあるが、必ずしもそれらに限定されるものではなく、前記ＣＩＥ １９３１色空間（color space）色度分布表（chromaticity diagram）において、１つの点として選択される１つの色、及び２以上の色の混色であり、当該技術分野に適用することができるものであるならば、いずれも可能である。また、前記ゴルフボールは、審美感を向上させるために、蛍光（fluorescence）またはリン光（phosphorescence）を発光させることができる成分を追加して含んでもよい。

＜実施例１ないし７、及び比較例１ないし７＞

（ゴルフボール・カバーコーティング用組成物用主剤の製造）
主剤樹脂、第１溶剤及び第１添加剤の混合物をエンペラミキサに投入した後１，０００ｒｐｍで撹拌し、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物用主剤を得た。前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物用主剤の製造時に使用される各成分の種類及び含量を、下記表１に示した。下記表１において、各成分の含量の単位は、重量部である。

（ゴルフボール・カバーコーティング用組成物用硬化剤の製造）
イソシアネート樹脂、第２溶剤及び第２添加剤をエンペラミキサに投入した後１，０００ｒｐｍで撹拌し、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物用硬化剤を得た。前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物用硬化剤の製造時に使用される各成分の種類及び含量を、下記表２に示した。下記表２で、各成分の含量の単位は、重量部である。

（ゴルフボール・カバーコーティング用組成物の製造）
ゴルフボール・カバーコーティング用組成物用主剤ゴルフボール・カバーコーティング用組成物用硬化剤及び希釈剤の混合物をエンペラミキサに投入した後１，０００ｒｐｍで撹拌し、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を得た。前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物の製造時に使用される各成分の種類及び含量を、下記表３に示した。下記表３で、各成分の含量の単位は、重量部である。

（試片の製造）
前記各ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を、自動スプレーガン（Model−２１、ＢＩＮＫＳ社）を使用して、アイオノマー樹脂上に約２０μｍ厚にコーティングした。次に、３０〜５０℃の温度で、前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を乾燥させた。その結果として、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物がコーティングされた試片を得た。各実施例及び比較例で使用されたゴルフボール・カバーコーティング用組成物、カバー樹脂、製造された試片の色及び透明度を、下記表４に示した。

（ゴルフボールの製造）
前記各ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を、自動スプレーガン（Model−２１、ＢＩＮＫＳ社）を使用して、パッティングラインが印刷されたゴルフボール上に約２０μｍ厚にそれぞれコーティングした。次に、３０〜５０℃の温度で、前記ゴルフボール・カバーコーティング用組成物を乾燥させた。その結果として、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物がコーティングされたゴルフボールを得た。各実施例及び比較例で使用されたゴルフボール・カバーコーティング用組成物及びゴルフボールの種類を下記表５に示した。

[評価例１：光沢度測定]

（１）評価例１−１：試片の光沢度測定
前記実施例１〜４、及び比較例１〜４で製造されたそれぞれの試片の光沢度を、光沢計（Micro−ＴＲＩ Gloss Meter、ＢＹＫ社）を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ５２３法によって６０°で測定した。その結果を下記表６に示す。

図２Ａは、実施例１及び比較例１で製造された試片を、写真機（（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。右側上端から、時計回り方向に、実施例１、比較例１、実施例１及び比較例１で製造された試片に該当する。

図２Ｂは、実施例２及び比較例２で製造された試片を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。右側上端から、時計回り方向に、実施例２、比較例２、実施例２及び比較例２で製造された試片に該当する。

図２Ｃは、実施例３及び比較例３で試片を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。右側上端から、時計回り方向に、実施例３、比較例３、実施例３及び比較例３で製造された試片に該当する。

図２Ｄは、実施例４及び比較例４で製造された試片を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。右側上端から、時計回り方向に、実施例４、比較例４、実施例４及び比較例４で製造された試片に該当する。

前記表６、及び図２Ａないし図２Ｄから分かるように、試片の色及び透明度と係わりなく、光沢度が５．５以下である実施例１〜４で製造されたゴルフボール・カバーコーティング用組成物がコーティングされた試片は、光沢度が８０以上である比較例１〜４で製造されたゴルフボール・カバーコーティング用組成物がコーティングされた試片に比べ、外光に対する反射率が非常に低いということを確認することができた。

（２）評価例１−２：ゴルフボールの光沢度測定
前記実施例５及び６、並びに比較例５及び６で製造されたそれぞれのゴルフボールの光沢度を、それぞれ肉眼で観察し、下記基準によって評価した。その結果を表７に示す。
良好：ゴルフボールに印刷されたパッティングラインが明らかに見える
不良：ゴルフボールに印刷されたパッティングラインがかすかに見える

図３Ａは、実施例５及び６で製造されたゴルフボールを、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。左側から順に、実施例５で製造されたゴルフボール、及び実施例６で製造されたゴルフボールに該当する。

図３Ｂは、比較例５及び６で製造されたゴルフボールを、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。左側から順に、比較例５で製造されたゴルフボール、及び比較例６で製造されたゴルフボールに該当する。

前記表７、図３Ａ及び図３Ｂから分かるように、実施例５及び６で製造されたゴルフボールは、比較例５及び６で製造されたゴルフボールに比べ、外光に対する反射率が低く、ゴルフボール表面に印刷されたパッティングラインが明確が見えるというを確認することができた。

[評価例２：耐カット性測定]
前記実施例５，７及び比較例７で製造されたゴルフボールの耐カット性を、９番アイアンで、プロ選手が、会社ロゴ部位を７５ｍｐｈの速度でそれぞれ３回加撃した。次に、下記手続きによってそ、れぞれのゴルフボールの耐カット性を測定した。

（１）評価例２−１：肉眼観察及び触感測定
それぞれのゴルフボールの表面を肉眼で観察し、手による触感を測定した後、下記基準によって評価した。その結果を表８に示す。
良好：肉眼観測上、損傷が些細であり、触感上、発生した盛り出しまたはへこみが少ない
不良：肉眼観測上、損傷部位が大きく、触感上、発生した盛り出しまたはへこみがある

（２）評価例２−２：損傷部位の深さ測定
それぞれのゴルフボールの表面のコーティング層及びカバーの損傷部位の深さを、三次元電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して測定した。その結果を表８に示す。

図４Ａは、実施例５で製造されたゴルフボールを９番アイアンで、プロ選手が、会社ロゴ部位を７５ｍｐｈの速度で３回加撃した後、それぞれのゴルフボールの表面を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。図４Ｂは、図４Ａにおいて、赤色円で表示された部分を、デジタル電子顕微鏡（ＡＭ−３１３、Dino−lite社、倍率：×１０）を使用して撮影した写真である。図４Ｃは、図４Ｂにおいて、赤色円で表示された部分を、三次元（３Ｄ）電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して、４個のモード（レーザ＋光学、光学、レーザ強度、高さ）で撮影した写真である。図４Ｃにおいて、上端の写真の場合、光学モードで撮影した写真であり、下端の写真の場合左側から順に、レーザ（laser）＋光学（optical）モード、光学（optical）モード、レーザ強度（laser intensity）モード、高さ（height）モードで撮影した写真である。図４Ｄは、図４Ｂにおいて、赤色円で表示された部分の損傷部位の深さを、三次元電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して測定する過程を概略的に示した図面である。図４Ｄにおいて、左側上端写真の場合、レーザ強度モードで撮影した後、損傷部位における深さを測定する部位を表示する過程を示す写真である。図４Ｄにおいて、右側上端写真の場合、レーザ強度モードで撮影した写真の三次元モードに該当する写真である。図４Ｄにおいて下側写真の場合は、図４Ｄにおいて左側上端写真の黄色い実線で表示された部分の幅（Ｈｏｒｚ．ｄｉｓｔ．）及び高さ（Ｈｇｈｔ．ｄｉｆｆ．）を計算する過程を示した写真である。

図５Ａは、実施例７で製造されたゴルフボールを９番アイアンで、プロ選手が、会社ロゴ部位を７５ｍｐｈの速度で３回加撃した後、ゴルフボールの表面を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。図５Ｂは、図５Ａにおいて、赤色円で表示された部分を、デジタル電子顕微鏡（ＡＭ−３１３、Dino−lite社、倍率：×１０）を使用して撮影した写真である。図５Ｃは、図５Ｂにおいて、赤色円で表示された部分を、三次元電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して、４個のモード（レーザ＋光学、光学、レーザ強度、高さ）で撮影した写真である。図５Ｃにおいて、上端の写真の場合、光学モードで撮影した写真であり、下端の写真の場合、左側から順に、レーザ＋光学モード、光学モード、レーザ強度モード、高さモードで撮影した写真である。図５Ｄは、図５Ｂにおいて、赤色円で表示された部分の損傷深さを、三次元電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して測定する過程を概略的に示した図面である。図５Ｄにおいて左側上端写真の場合、レーザ強度モードで撮影した後、損傷部位における深さを測定する部位を表示する過程を示す写真である。図５Ｄにおいて右側上端写真の場合、レーザ強度モードで撮影した写真の三次元モードに該当する写真である。図５Ｄにおいて、下側写真の場合、図５Ｄにおいて左側上端写真の黄色い実線で表示された部分の幅（Ｈｏｒｚ．ｄｉｓｔ．）及び高さ（Ｈｇｈｔ．ｄｉｆｆ．）を計算する過程を示した写真である。

図６Ａは、比較例７で製造されたゴルフボールを９番アイアンで、プロ選手が、会社ロゴ部位を７５ｍｐｈの速度で３回加撃した後、ゴルフボールの表面を、写真機（ＩＸＵＳ １４５、Canon）を使用して撮影した写真である。図６Ｂは、図６Ａにおいて、赤色円で表示された部分を、デジタル電子顕微鏡（ＡＭ−３１３、Dino−lite社、倍率：×１０）を使用して拡大した写真である。図６Ｃは、図６Ｂにおいて、赤色円で表示された部分を、三次元電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して、４個のモード（レーザ＋光学、光学、レーザ強度、高さ）で撮影した写真である。図６Ｃにおいて、上端の写真の場合、光学モードで撮影した写真であり、下端の写真の場合、左側から順に、レーザ＋光学モード、光学モード、レーザ強度モード、高さモードで撮影した写真である。図６Ｄは、図６Ｂにおいて、赤色円で表示された部分の損傷深さを、三次元電子顕微鏡（ＶＫ−Ｘ２００、Keyence社、倍率：×１００）を使用して測定する過程を概略的に示した図面である。図６Ｄにおいて左側上端写真の場合、レーザ強度モードで撮影した後、損傷部位における深さを測定する部位を表示する過程を示す写真である。図６Ｄにおいて右側上端写真の場合、レーザ強度モードで撮影した写真の三次元モードに該当する写真である。図６Ｄにおいて下側写真の場合、図６Ｄにおいて、左側上端写真の黄色い実線で表示された部分の幅（Ｈｏｒｚ．ｄｉｓｔ．）及び高さ（Ｈｇｈｔ．ｄｉｆｆ．）を計算する過程を示した写真である。

前記表８、図４Ａないし図４Ｄ、図５Ａないし図５Ｄ、及び図６Ａないし図６Ｄから分かるように、実施例５及び７で製造されたゴルフボールは、比較例７で製造されたゴルフボールに比べ、耐カット性にすぐれるということを確認することができた。従って、実施例５及び７で製造されたゴルフボールは、変性ポリエステルポリオール樹脂がコーティング層の粘弾性を上昇させ、それによって、強い外力のアイアンショットからカバーを保護する効果にすぐれるということが分かる。

＜実施例１１ないし１４、及び比較例１１ないし１６＞

（ゴルフボール・カバーコーティング用主剤の製造）
実施例１のコーティングされた試片製造に使用されたゴルフボール・カバーコーティング用組成物１が含むゴルフボール・カバーコーティング用組成物用主剤１において、無機粒子であるシリカ粒子を、下記表９に開示されているように、比表面積が異なるものに変更したことを除いては、同一方法でゴルフボール・カバーコーティング用組成物１１ないし１５を製造した。それぞれのゴルフボール・カバーコーティング用組成物に使用された無機粒子、及び製造された組成物の度を下記表９に示した。

作業性は、下記基準によって評価した。
Ｏ：無機粒子添加によって粘度が一部上昇するが、容易に混合され、スプレーコーティングが容易であり、試片製造が容易である
◎：無機粒子添加によって粘度変化がなく、非常に容易に混合され、スプレーコーティングが容易であり、試片製造が非常に容易である
×：無機粒子添加によって粘度が急激に上昇し、混合が困難であり、粘度上昇により、スプレーコーティングが不可能であり、試片製造不可である

前記表９から分かるように、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物１３は、粘度上昇による作業性に振るわず、スプレーコーティング用としての使用に不向きである。

（試片の製造）
前記実施例４で製造されたコーティングされた試片において、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物１の代りに、前述のところで製造されたゴルフボール・カバーコーティング用組成物１１ないし１５を使用して、実施例１１ないし１２、及び比較例１１ないし１３の試片を製造した。

試片製造に使用された組成物及びカバー樹脂を下記表１０に示した。比較例１３の試片は、前述のように組成物の粘度が上昇し、均一なコーティングが不可能であった。

（ゴルフボールの製造）
前記実施例５で製造されたコーティングされたゴルフボールにおいて、ゴルフボール・カバーコーティング用組成物１の代りに、前述のところで製造されたゴルフボール・カバーコーティング用組成物１１ないし１５を使用して、実施例１３，１４、及び比較例１４ないし１６のゴルフボールを製造した。

ゴルフボール製造に使用された組成物と、コーティングされていないゴルフボールとを下記表１１に示した。比較例１６のゴルフボールは、前述のように、コーティング用組成物の粘度が上昇し、均一なコーティングが不可能であった。

[評価例３−１：試片の光沢度測定]
実施例１１，１２、及び比較例１１，１２で製造されたコーティングされた試片に対して、前記評価例１−１と同一方法で光沢度を測定した。測定結果を下記表１２に示した。
比較例１３は、表面に均一なコーティングがなされず、測定対象から除いた。

前記表１２から分かるように、実施例１１，１２の試片は、比較例１１，１２の試片に比べ、外光に対する反射率が顕著に低下した。

[評価例３−２：ゴルフボールの光沢度評価]
実施例１３，１４、及び比較例１４ないし１６で製造されたコーティングされたゴルフボールに対して、肉眼で光沢度を観察し、前記評価例１−２と同一評価基準で光沢度を評価した。評価結果を下記表１３に示した。
比較例１６は、表面に均一なコーティングがなされず、評価対象から除いた。

前記表１３から分かるように、実施例１３，１４のゴルフボールは、比較例１４，１５のゴルフボールに比べ、外光に対する反射率が低下し、表面に印刷したパッティングラインが明確に観察された。

[評価例４：ゴルフボールの耐カッティング性測定]
実施例１３，１４、及び比較例１４ないし１６で製造されたコーティングされたゴルフボールに対して、評価例２−１と同一方法で、肉眼観察及び触感測定を測定し、評価例２−２と同一方法で損傷部位の深さを測定した。測定結果を下記表１４に示した。

前記表１３から分かるように、実施例１３，１４のゴルフボール、は比較例１４ないし１６のゴルフボールに比べ、外観損傷が低減し、損傷部位深さも減少し、耐カッティング性が向上した。

[評価例５：ゴルフボールの飛距離測定]
実施例１３，１４、及び比較例１４ないし１６で製造されたコーティングされたゴルフボールに対して、打撃機械を使用して、ヘッド速度（head speed）９０ｍｐｈで打撃し、飛距離測定装備を使用して飛距離を測定した。
打撃機械として、Golf Laboratories社のHitting Machineを使用し、ドップラー効果を利用した飛距離測定装備であるTrackmanで測定した。測定結果の一部を下記表１５に示した。

前記表１５から分かるように、実施例１３のゴルフボールは、比較例１５のゴルフボールに比べ、向上した飛距離を示した。一方、比較例１６のゴルフボールは、表面に均一なコーティングがなされておらずゴルフボール表面の不規則性により、飛距離が大きく低下した。

以上、図面に図示された実施例を参照して説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、当該技術分野で当業者であるならば、それらから多様な変形、及び均等な他の実施例が可能であるという点を理解するであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって定められるものである。

本発明のゴルフボール・カバーコーティング用組成物、及びそれを使用したゴルフボールは、例えば、コーティング関連の技術分野に効果的に適用可能である。

１０ ゴルフボール
１００ コア
２００ カバー
３００ ディンプル
４００ コーティング層

Claims (20)

1. 主剤及び硬化剤を含み、
   前記主剤は、変性ポリエステルポリオール樹脂及び無機粒子を含み、
   前記硬化剤は、少なくとも２個のイソシアネート基を有するイソシアネート樹脂を含むゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
2. 前記変性ポリエステルポリオール樹脂は、カプロラクトン変性ポリエステルポリオール、１，３−ブタジエン変性ポリエステルポリオール及びポリテトラメチレングリコール変性ポリエステルポリオールのうちから選択された少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
3. 前記変性ポリエステルポリオール樹脂は、重量平均分子量が、５，０００ないし２５，０００ｇ／ｍｏｌであり、ヒドロキシ基含有量（ＯＨ％）が、１．０ないし５．０質量％であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
4. 前記変性ポリエステルポリオール樹脂の含量は、前記主剤の総含量１００重量部に対して、２５ないし８５重量部であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
5. 前記無機粒子は、平均粒径が、１ないし１５μｍである粉末状のシリカ粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
6. 前記シリカ粒子の比表面積が、１００ないし２００ｍ^２／ｇであることを特徴とする請求項５に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
7. 前記無機粒子の含量は、前記主剤の総含量１００重量部に対して、５ないし２０重量部であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
8. 前記主剤は、芳香族炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤及びエステル系溶剤のうちから選択された少なくとも１種を含んだ第１溶剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
9. 前記主剤は、ポリブタジエンゴム、ポリスチレンゴム、ポリウレタンゴム、シリコン変性ウレタン樹脂、シリコン変性ポリエステル樹脂、ポリエステル変性シリコン樹脂、シリコン変性エポキシ樹脂のうちから選択された少なくとも１種を含んだ弾性付与剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
10. 前記イソシアネート樹脂は、２，４−トルエンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トルエンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４−ジイソシアネート（２，４−ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，２’−ジイソシアネート（２，２’−ＭＤＩ）、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（１，６−ＨＤＩ）、２，２，４（２，４，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（２，２，４（２，４，４）−ＴＭＤＩ）、ρ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、ｍ−キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トランス−１，４−シクロヘキシルジイソシアネート（ＣＨＤＩ）、イソシアヌレート変性ヘキサメチレンジイソシアネート及びポリエーテル変性ヘキサメチレンジイソシアネートのうちから選択された少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
11. 前記イソシアネート樹脂は、イソシアネート基含有量（ＮＣＯ％）が、５ないし２３質量％であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
12. 前記イソシアネート樹脂の含量は、前記硬化剤の総含量１００重量部に対して、３０ないし７５重量部であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
13. 前記硬化剤は、芳香族炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤及びエステル系溶剤のうちから選択された少なくとも１種を含んだ第２溶剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
14. 前記主剤対前記硬化剤の重量比は、５：１ないし１：１であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
15. 前記主剤として、カプロラクトン変性ポリエステルポリオール樹脂を含み、
    前記無機粒子として、平均粒径が１ないし１５μｍである粉末状のシリカ粒子を含み、
    前記シリカ粒子の比表面積が１００ないし２００ｍ^２／ｇであり、
    前記硬化剤は、少なくとも２個のイソシアネート基を有するイソシアネート樹脂を含み、
    ヒドロキシ基含有量（ＯＨ％）：イソシアネート基含有量（ＮＣＯ％）の比率が１：１．０３〜１：１．０６であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
16. 前記カプロラクトン変性ポリエステルポリオール樹脂が、脂肪族多塩基酸、脂肪族多価アルコール及びカプロラクトンに由来した反復単位からなる脂肪族ポリエステルポリオール樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物。
17. 請求項１ないし１６のうちいずれか１項に記載のゴルフボール・カバーコーティング用組成物を使用したゴルフボール。
18. ＡＳＴＭ Ｄ５２３法によって６０゜で測定された光沢度が、０．１ないし２０であることを特徴とする請求項１７に記載のゴルフボール。
19. ＡＳＴＭ Ｄ５２３法によって６０゜で測定された光沢度が、０．１ないし５であることを特徴とする請求項１７に記載のゴルフボール。
20. ＣＩＥ １９３１色空間色度分布表において、ｘ値及びｙ値で定義される１つの色、または１以上の色の混色を有することを特徴とする請求項１７に記載のゴルフボール。