JP2018513820A - 物品を保管または取り出す方法および装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】 複数の送達先領域へ若しくはそこから物品を保管し取り出す方法および装置が提供される。保管および取り出しシステムは、物品を保管して必要に応じて取り出し、保管位置から積み替え位置へと物品を移動させる。別個のピッキングシステムは、前記物品を選択できるよう、前記積み替え位置から、ピッキングステーションまたは投入・排出ステーションへと前記物品を搬送する。【選択図】 図１

Description

本願は、２０１５年４月２１日付で出願された米国特許出願第６２／１５０，７８６号の優先権を主張するものである。前述の出願の開示は、その全体がこの参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、物品を保管または取り出すための物品取り扱いシステムに関する。より具体的には、本発明は、軌道に沿って配置された複数の送達先領域を含む物品取り扱いシステムに関し、前記軌道は、前記送達先領域に物品を搬送および／または前記送達先領域から物品を搬送する複数の車を案内する。

物品の保管および取り出しは、特に各種物品数が増加するにつれて手間と時間がかかる。例えば、多くの企業では数万点もの異なる物品を保管し、これらを取り出す必要がある。例えば、大きな製造企業では、製造中の製品用だけでなく製造工程中に使用されるコンポーネント用に各種部品を正確かつタイムリーに保管する必要がある。必要なコンポーネントの取り出しが遅れた場合、製造工程全体に遅れが生じるおそれがある。

同様に、小売企業、例えばオンライン小売企業では、顧客に販売される物品を高速かつ正確にピッキングし（ｐｉｃｋｉｎｇ：選び取り）、注文の品が確実かつ迅速に発送されるようにする必要がある。そのようなオンライン企業は、多くの場合、数万の物品を在庫として保管し、それらをすぐに取り出して顧客に配送できるようにしておかなければならない。そのような場合に製品の保管および取り出しを人的作業に頼るシステムでは、必要な製品をピッキングするための時間が長びく傾向があり、過失（すなわち、誤った物品の取り出し）が生じる率も高まる傾向がある。そのため、物品を自動的に保管し取り出して注文フルフィルメント（注文の履行）の効率を改善するように設計された自動システムがますます必要とされている。

以上を踏まえ、システムは物品を取り扱う方法および装置を提供する。一観点によれば、システムは、複数の保管位置と、物品を送達し若しくは前記保管位置から物品を取り出す複数の送達車とを含む。軌道は、前記送達車を前記保管位置へ案内する。前記システムは、保管すべき物品ごとに決定された情報に基づいて前記送達車の動作を制御するコントローラを含むこともできる。また、前記軌道は、前記ピッキング車が連続した経路に沿って水平方向から高さ方向へと方向を変えて移動できるよう、複数の相互連結された垂直部分および水平部分を含むことができる。さらに、前記ピッキング車は、当該車が水平な移動方向から垂直な移動方向へ方向転換する際、当該車上の物品の配向（向き）が一定に保たれるよう駆動可能である。

別の観点によれば、本発明は物品を保管し、取り出す方法を提供する。この方法は、複数の物品を複数の保管位置に保管し、前記複数の保管位置から物品を取り出す工程を含む。前記取り出された物品は、積み替え位置へ搬送される。前記方法は、複数のピッキング車（ｐｉｃｋｉｎｇ ｖｅｈｉｃｌｅ）を軌道に沿って制御または駆動する工程も含む。前記軌道は、相互接続された水平および垂直な部分を有することができる。当該軌道はループを形成でき、そのループは高さ方向に配置されたループにできる。前記ピッキング車を制御する工程は、１若しくはそれ以上のピッキングステーションと前記積み替え位置との間で軌道に沿って前記ピッキング車を循環させる工程を有することができる。前記ピッキング車を循環させる工程は、前記積み替え位置の１つへ前記ピッキング車の１つを駆動する工程と、前記取り出された物品の１つを前記積み替え位置から前記ピッキング車に移動させる工程とを含むことができる。前記ピッキング車は、次いで前記積み替え位置から前記ピッキングステーションの１つへ駆動することができる。前記ピッキングステーションでは、前記物品を前記ピッキング車からピッキングできるよう、前記ピッキング車を停止させることができる。物品がピッキングされた後、前記ピッキング車は、前記積み替え位置の１つに前記ピッキングステーションを離れて前進させることができる。任意選択的に、前記ピッキング車は、前記第１の連結脚部から前記下方脚部へと前記ピッキング車が運行する際、前記ピッキング車の水平状態が維持されるように制御される。

さらに別の観点によれば、本発明は、保管および取り出しシステムを含む物品取り扱いシステムを提供し、前記保管および取り出しシステムは、物品を保管する複数の保管位置と、前記保管位置から物品を取り出して１若しくはそれ以上の積み替え位置に前記物品を移動させるように動作可能な、物品保管および取り出し手段とを有する。前記システムは、さらに、積み替え位置との間で物品を移動させるように動作可能なピッキング手段を含む。任意選択的に、前記ピッキング手段は、投入・排出ステーションと前記積み替え位置の１つとの間で物品を搬送する複数のピッキング車を含むことができる。前記ピッキング手段は、前記ピッキング車を前記積み替え位置の１つに隣接した領域に駆動することにより、前記ピッキング車と前記積み替え位置との間で物品が移動されるように、前記ピッキング車を制御する手段を含むこともできる。前記ピッキング車は、当該車が前記投入・排出ステーションへ駆動されて当該投入・排出ステーションで待機するように制御され、それにより、前記ピッキング車上の前記物品の１つの取り出しが可能となる。任意選択的に、各ピッキング車は、当該車を駆動する手段を駆動するモーターを有することができる。

さらに別の観点によれば、本発明は物品取り扱いシステムを提供し、この物品取り扱いシステムは、複数の積み替え位置に物品を移動させる保管および取り出しシステムと、前記積み替え位置から物品を移動、および前記積み替え位置に物品を移動させる投入・排出システムとを含む。任意選択的に、前記保管および取り出しシステムは、物品を保管する複数の保管位置を含む。前記保管および取り出しシステムは、前記保管位置から物品を取り出して１若しくはそれ以上の前記積み替え位置へと前記物品を搬送するよう動作可能な、独立して動作可能な複数の移動自在な保管および取り出し車を含むこともできる。任意選択的に、前記投入・排出システムは、物品を搬送する複数のピッキング車を含む。前記投入・排出システムは、前記ピッキング車を案内するピッキング軌道を含むこともできる。任意選択的に、前記軌道はループを有する。前記送達車の１つから物品が取り出し可能な前記軌道上の場所に沿って、投入・排出ステーションを設けることもできる。また、前記ピッキング車は、任意選択的に、前記投入・排出ステーションと前記１若しくはそれ以上の積み替え位置との間で前記ループに沿って循環させることができる。また、任意選択的に、前記ピッキング車は、前記任意選択的で移動自在な保管および取り出し車と異なる態様で構成できる。前記システムは、前記ピッキング車が、積み替え位置の１つに隣接する前記ピッキング軌道に沿って駆動されて当該ピッキング車と前記積み替え位置との間で物品を移動させるように前記ピッキング車の動作を制御することができる。

本発明の好適な実施例に関する以上の要約および以下の詳細な説明は、以下の添付の図面と併せて読むと最もよく理解される。
図１は、保管および取り出し装置および多数の保管ビン（ｓｔｏｒａｇｅ ｂｉｎｓ）の斜視図である。 図２は、図１に示した装置の別の斜視図であり、前記保管ビンの多くは取り除かれている。 図３は、図１に示した装置の別の斜視図であり、前記保管ビンの多くは取り除かれている。 図４は、図１に示した装置の側面図である。 図５は、図１に示した装置の平面図である。 図６は、図１に示した装置の一部の部分斜視図であり、当該装置のピッキング部分から当該装置の保管部分への前記ビンの移動の詳細を例示したものである。 図７は、図１の装置の車の拡大斜視図である。 図８は、図１の装置の車の代替実施形態の拡大斜視図である。 図９は、図１に例示した装置の軌道の一部の拡大部分図で、開および閉位置にあるゲートの細部を示したものである。 図１０は、図９に例示した送達車の車輪の拡大図であり、図１に例示した装置の前記軌道と関連付けて示したものである。

ここで図全体を参照し、特に図１を参照すると、物品を保管または取り出すシステムは全般的に１０と示されている。このシステム１０は、ピッキングシステム１００および保管および取り出しシステム４００を含む。前記保管および取り出しシステム４００は、ＳＡＲシステム４００と呼ばれ、物品が保管され、取り出される多数の保管位置を含む。このＳＡＲシステム４００は、必要に応じて物品を取り出し、その物品を積み替え位置３７５へ搬送する。当該ピッキングシステム１００は、前記積み替え位置から物品を取り出しピッキングステーション３１０へ搬送する複数の車２００を含み、前記ピッキングステーション３１０で、オペレータが注文に含まれる注文フルフィルメント用の物品またはその他の物品をピッキングする（選び取る）。物品がピッキングされると、前記ピッキング車は、前記ピッキングステーションを離れて積み替え位置に戻るよう駆動され、前記ＳＡＲシステムへと物品を戻し、および／またはさらに別の物品を取り出す。これにより、複数のピッキング車が前記ピッキングシステム１００を循環して積み替え位置との間で物品を移動させるとともに、前記ＳＡＲシステム４００は、絶えず前記積み替え位置と前記保管位置との間で物品を移動させる。

以下の説明において、前記ピッキングシステム１００および前記ＳＡＲシステム４００は、１若しくはそれ以上の積み替え位置３７５を介して相互作用しあう別個のシステムである。後述する特定のＳＡＲシステム４００は、単に必要に応じて選択可能な多数の一意の物品を整理し、これを体系的に格納し取り出すため利用できるＳＡＲシステムの一例である。

図１〜１０に例示して後述する実施形態では、システムが、ビン（ｂｉｎ）またはトートと呼ばれる容器に種々の物品を保存する。前記容器は、各容器が同じサイズになるよう均一な寸法を有するものとして示されている。ただし、当該システムは、必要に応じて種々のサイズの容器を使用するよう構成できることを理解すべきである。また、一部の応用では、物品が別個のビンまたはトート内で搬送されるのではなく直接移動されるよう、物品を事前梱包することができる。そのため、以下の説明において、容器またはビンまたはトートは、前記ピッキングシステム１００または前記ＳＡＲシステム４００により搬送され若しくは移動されるものとして説明されているが、ビンまたはトートを使わず直接物品の搬送または移動が可能であることを理解すべきである。

ピッキングシステム
前記ピッキングシステム１００は、物品を前記ＳＡＲシステム４００から取り出し、１若しくはそれ以上のピッキングステーション３１０に搬送するように設計されており、それにより、物品は必要に応じてピッキングされ注文が履行される。前記ピッキングシステム１００は、軌道１１０のループおよび１若しくはそれ以上のピッキングステーション３１０を含み、１若しくはそれ以上の積み替え位置３７５は、前記軌道１１０のループに沿って配置される。ピッキング車２００は、前記軌道１１０のループを循環して前記ピッキングステーション３１０に物品を送達し、前記積み替え位置３７５との間で物品を移動させる。

前記ピッキング車２００は、それぞれ半自律的な車であり、前記軌道１１０に沿って自らを駆動するため、それぞれ車載電源および車載モーターを有する。これらの車は、当該車に物品を積載し降ろすための積み降ろし機構２１０も含む。

当該システム１０には多数の車２００が含まれるため、これらの車が互いに衝突しないよう、各々の位置決めが制御される。一実施形態において、当該システム１０は中央コントローラ３５０を使用し、この中央コントローラ３５０は、各ピッキング車２００の位置を追跡し、前記軌道上の進行を制御する制御信号を各ピッキング車に提供する。また、前記中央コントローラ３５０は、前記軌道上の種々の要素、例えばゲート１８０の動作も制御する。あるいは、以下さらに説明するように、前記ピッキング車２００で前記ゲートを作動させることもできる。

ピッキング軌道
現在の例において、前記ピッキング軌道１１０は、上方レール１３５および下方レール１４０を含む。複数の垂直脚部１３０は、上方脚部と下方脚部１４０との間に延長する。搬送中、前記ピッキング車は、前記ピッキングステーション３１０から前記上方レール１３５へと、一対の垂直脚部１３０Ａ、１３０Ｂを上方へ移動する（後述するように、前記軌道には前部軌道とそれに平行な対向軌道とが含まれるため、前記ピッキング車は実際には２対のレール上を移動する）。前記ピッキング車は、次に前記上方レールに沿って移動し、次いで垂直脚部１３０Ｃ、１３０Ｄにより形成された第２の列を降下する。現在の例において、積み替え位置３７５は、前記第２の列の頂部に位置する。適宜、前記ピッキング車２００は前記積み替え位置３７５で停止し、その積み替え位置との間でトート１５を移動させる。

前記ピッキング車は、次に垂直脚部１３０Ｃ、１３０Ｄに沿って下方へ移動し、任意選択的に、当該垂直脚部に沿って配置された積み替え位置で停止する。物品を移動したのち、前記ピッキング車は、水平な下方脚部１４０に達するまで、前記垂直脚部を下降する。前記ピッキング車は、次いで前記下方レールに沿って移動し、前記ピッキングステーション３１０へ戻る。

図１〜３からわかるように、前記軌道１１０は前部軌道１１５および後部軌道１２０を含む。これら前部軌道１１５および後部軌道１２０は、協動して前記軌道上で前記ピッキング車を案内する互いに平行な軌道である。図７〜８に示すように、各前記ピッキング車は、４つの車輪２２０、すなわち２つの前輪および２つの後輪を含む。前記前輪２２０は前記前部軌道に乗り、前記後輪は前記後部軌道に乗る。前記軌道に関する説明では、前記前部および後部軌道１１５、１２０は、互いに同様に構成された対向軌道で、前記ピッキング車の前後輪２２０を支持するものであることを理解すべきである。そのため、前部または後部軌道の一部に関する説明は、対向しあうこれら前部または後部軌道にも適用される。

以下、図９〜１０を参照しながら前記ピッキング軌道１１０をさらに詳しく説明していく。前記軌道１１０は、外壁１５２と、この外壁から離間されこの外壁に平行な内壁１５４とを含む。当該軌道は、前記内壁と前記外壁との間に延長する後壁１６０も有する。図９〜１０からわかるように、前記内壁および前外記壁１５２、１５４、および前記後壁は経路を形成する。前記ピッキング車の前記車輪２２０は、この経路に乗る。

前記軌道は、駆動面１５６および一対の案内面１５２、１５８の双方を含む。前記駆動面は、その突出部により前記ピッキング車と噛合し、当該車が前記軌道に沿って移動できるようにする。前記案内面１５２、１５８は、前記ピッキング車を案内し、当該車を前記駆動面１５６と動作可能な噛合状態に保つ。現在の例において、前記駆動面１５６は一連の歯から形成されており、以下さらに説明するように前記ピッキング車の車輪に噛合するラックを形成している。前記案内面１５８は、このラック１５６に隣接した略平坦な面である。このラック１５６は、当該軌道のほぼ半分にわたり延長しており、前記案内面１５８は、当該軌道の残りの半分にわたり延長している。図９〜１０に示すように、当該ラック１５６は、当該軌道の前記内壁１５４上に形成されている。それに対向する外壁１５２は、前記内壁の前記案内面１５８に平行な略平坦な案内面である。

上述したように、当該軌道は、前記水平な上方および下方レール１３５、１４０間に延長した複数の垂直脚部１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０Ｄを含む。交差点１７０は、前記上方レール１３５と前記垂直脚部１３０Ｂが交差する点に形成され、第２の交差点は、前記上方レール１３５と前記垂直脚部１３０Ｃが交差する点に形成される。同様に、前記垂直脚部１３０Ｂおよび１３０Ｃと前記下方脚部１４０が交差する点にも交差点が形成される。

各交差点は、湾曲した内側の分岐部材と、略直線状の外側の分岐部材とを含む。レール１３０Ｂの前記交差点は、レール１３０Ｃの前記交差点と鏡対称である。図９において、前記交差点は、垂直脚部１３０Ｃが水平な上方脚部１３５と交差している前記軌道部分を例示している。前記垂直脚部と前記下方レールとの交差点には、上下逆向きである点を除き、同様な交差点が実装されている。

図４および９を参照すると、交差点１７０Ａ、１７０Ｂ、１７０Ｃ、１７０Ｄは、枢動自在なゲート１８０を含む。各ゲート１８０は、滑らかで湾曲した内輪（インナーレース）と、前記軌道の前記駆動面１５６の前記歯に対応した歯を有する平坦な外輪（アウターレース）とを有する。このゲート１８０は、第１の位置と第２の位置との間で枢動する。当該ゲート１８０は、前記第１の位置では閉じた状態になり、当該ゲートの直線状の外輪１８４が、当該交差点の直線状の外側の分岐部材に位置合わせされる（図９のゲート１８０Ｃを参照）。また、当該ゲート１８０は、前記第２の位置では開いた状態になり、当該ゲートの湾曲した内輪１８２が、当該交差点の湾曲した分岐部材に位置合わせされる（図９のゲート１８０Ｂを参照）。

そのため、前記閉位置では、当該ゲートが下方へ枢動し、当該ゲートの前記外輪１８４が前記駆動面１５６に位置合わせされる。この位置では、前記ピッキング車が前記湾曲部を下降することを当該ゲートが妨げるため、当該車は引き続き当該交差点を直進する。これと対照的に、開位置まで枢動すると、当該ゲートは前記ピッキング車が当該交差点を直進するのを妨げる。その代わり、当該ゲートの前記湾曲した内輪１８２が前記内側の分岐部材１７２の前記湾曲した表面と位置合わせされて、前記ピッキング車は当該交差点を曲がる。すなわち、当該ゲートが閉じている場合、車は、当該交差点の位置に応じ前記上方レール１３０または前記下方レールに沿って、当該交差点を直進する。当該ゲートが開いている場合、前記ゲートは、当該交差点の位置に応じて、垂直レールから水平レールへ、または水平レールから垂直レールへと前記ピッキング車を方向付ける。

図９〜１０からわかるように、前記ゲートの前記枢動点から見た遠端はフレア（末広がり）形状をしているため、当該ゲートが開いた際、前記湾曲した内輪の形状が前記内側の分岐部材の湾曲した外形に合うようになっている。その結果、当該ゲートは全体にＬ字状の構成を有する。当該ゲートのこのフレア形状の端部を受容するため、前記内側の分岐部材の前記駆動面１５６は、ノッチまたは凹部を有する。当該ゲートが閉じた状態の場合、このノッチは、当該ゲートの前記外輪１８４が、前記外側の分岐部材１７６の前記駆動面と平行に平坦に延在できるよう「逃げ」を創出する。

前記ゲート１８０は、前記中央コントローラ３５０から受信される信号により制御できる。具体的には、各ゲートは、開位置から閉位置へ、またはその逆に前記ゲートを動かすアクチュエータと接続可能である。このアクチュエータとしては、当該ゲートを動かすよう動作できる種々の制御可能な要素のいずれを使用してもよい。例えば、前記アクチュエータは、直線的に移動自在なピストンを有したソレノイドとすることができる。

あるいは、前記ピッキング車２００上のアクチュエータで前記ゲート１８０を制御することもできる。具体的にいうと、前記ゲートは、前記車載アクチュエータに応答する受動型アクチュエータを含むことができる。前記車載アクチュエータが前記ゲートのアクチュエータに係合すると、そのゲートは第１の位置から第２の位置へと動く。例えば、前記ピッキング車が前記水平レール上にとどまるよう前記ゲートが第１の位置にある場合、前記ピッキング車２００のゲートアクチュエータが前記ゲートのアクチュエータに係合すると、前記ゲート１８０は、当該車が前記垂直レール１３０に沿って曲がり下方へ移動するよう、第２の位置へと上方に枢動する。

前記ピッキング車２００が前記ゲートを通過したのち、そのゲートは、前記車載ゲートアクチュエータにより作動されて前記第１の位置に戻るまで前記第２の位置に保たれるよう構成できる。あるいは、前記ピッキング車が前記交差点を通過したのち、前記ゲート１８０が自動的に前記第１の位置に戻るようにもできる。

以上の説明では、前記軌道１１０が車を上方へ駆動するための単一の列と、前記ピッキング車が前記下方レール１４０へと下方に移動するための単一の列とを含む。そのような構成では、前記積み替え位置３７５の１つで物品の積み降ろしに遅延が生じると、遅延しているピッキング車の後方にある軌道上のピッキング車すべての進行が妨げられる。そのため、ピッキング車が下方へ移動できる複数の列を当該システムが含むよう、ピッキング軌道を拡張することが望ましい。

前記付加的な列は、前記ＳＡＲシステム４００の通路４７０へと前記ピッキング軌道１１０を拡張することになる。また、前記積み替え位置３７５を伸長して、前記ピッキング軌道の下方への列がどちらも当該積み替え位置に隣接するようにできる。このようにすると、前記中央コントローラ３５０は、前記ピッキング軌道上でゲートの動作を制御して、前記ピッキング車が第１の下行列を下降するか、第２の下行列を下降するかを決定できる。また、前記ＳＡＲシステム４００は、前記ピッキング車が取り出すべき前記トートの位置決めを制御することにより、当該トートを前記ピッキング車に積載できるよう前記積み替え位置の長手方向に沿った適切な場所に位置付けるようにできる。

同様に、前記ピッキング軌道１１０を延長して複数の上行列を導入し、前記ピッキング軌道上のピッキングステーション３１０または投入ステーション３６０の数を増やすようにできる。２若しくはそれ以上の上行列を導入したシステムでは、一定数のゲートが含まれ、前記中央コントローラは、それらのゲートを制御してどの列に各ピッキング車を送るかを制御することができる。

ピッキング車
ここで図７〜８を参照し、前記ピッキング車２００の細部を詳しく説明していく。各送達車は、車載電源を含む駆動システムを搭載した半自律的な車である。各ピッキング車は、配達すべき物品の積み降ろしを行う機構を含むことができる。任意選択的に、各ピッキング車は、前記ピッキング車が選択的に方向を変えられるよう前記ゲート１８０を選択的に作動させるゲートアクチュエータ２３０を含むこともできる。

前記ピッキング車２００には、前記ピッキング車と前記積み替え領域３７５間で物品を移動させる種々の機構２１０のいずれを実装してもよい。また、その積み替え機構２１０は、特定用途に特にカスタマイズしたものであってよい。図７に示した実施形態において、前記積み降ろし機構２１０は、トートまたは他の物品を搬送するプラットフォームを形成した複数の略水平のコンベアベルトを有する。これらのコンベアベルトは両面仕立てである。これらのベルトを第１の方向へ駆動すると、ベルト上の物品は当該車の後端へ向かって動き、これらのベルトを第２の方向へ駆動すると、ベルト上の物品は当該車の前端へ向かって動く。このコンベア２１０は、前記コントローラ３５０から受信される信号に応答して動作可能であり、回転して物品を駆動し、前記ピッキング車２００から降ろし若しくは当該車上に引き上げる。

当該車の底面に取り付けられたコンベアモーター２５５が、前記コンベアベルト２１２を駆動する。具体的には、前記コンベアベルト２１２は、当該車の前縁部で前方ローラー２１３の周囲に巻かれ、当該車の後縁部で後方ローラーの周囲に巻かれる。前記コンベアモーター２５５は、前記前方ローラー２１３と連結されこれを駆動することにより、前記コンベアベルトを操作する。

あるいは、図８を参照すると、積み替え機構２１０′は、保管位置１９０に保管された物品に係合してその物品を前記ピッキング車に引き載せるよう構成された移動自在なバーを有する。より具体的にいうと、前記ピッキング車は、保管位置１００にあるトート１５へ向かって動くよう構成された移動自在な要素を含むことができる。前記移動自在な要素は、前記トート１５に係合すると、前記保管位置１００から離れる方向へ移動されて前記トートを前記ピッキング車２００に引き載せる。

図８を参照すると、現在の例では、前記積み降ろし機構２１０′は移動自在なロッドまたはバー２１２を有するようにできる。このバー２１２は、前記ピッキング車２００の幅にわたり延長し、両端が、当該車の側部に沿って延長する駆動チェーン２１４と接続される。モーターが前記チェーンを駆動し、選択的に当該チェーンを保管位置へ向かって、または保管位置から離れる方向へ移動させる。例えば、前記ピッキング車がトート１５を取り出すため積み替え位置３７５に近づくに伴い、前記チェーンは、前記バーが前記トート底部のグルーブ（溝）またはノッチに係合するよう前記積み替え位置へ向かって前記ロッドを駆動する。前記チェーンは、次いで前記バー２１２が前記積み替え位置３７５から離れる方向へ動くよう逆移動する。前記バーは前記トートの前記ノッチに係合しているため、前記バーが前記積み替え位置３７５から離れる方向へ動くと、当該バーは前記トートを前記ピッキング車に引き載せる。このように、前記積み降ろし機構２１０′は、積み替え位置から物品を取り出すよう動作可能である。同様に、積み替え位置１００へと物品を移動させるため、前記積み降ろし機構２１０′の前記チェーン２１４は、前記物品が前記積み替え位置に移動するまで、その積み替え位置へと前記バー２１２を駆動する。前記チェーンは、引き続き前記バー２１２を前進させ、当該バーが下方へ移動したのち前記ピッキング車へ向かって後退させることにより、当該バーと前記トート１５との係合が外れて前記トート１５がリリースされるようにする。

また、前記積み替え位置３７５は前記ピッキング軌道１１０の前部または前記ピッキング軌道１１０の後部へ向かうように配置できるため、当該システムは、前記軌道の前部側または前記軌道の後部側で積み替え位置３７５へ向かって物品を移動させるよう動作可能である。具体的にいうと、図８に示すように、前記積み降ろし機構２１０は、互いに離間された２本のバー２１２を含む。一方のバーは、前記前部軌道１１５に隣接した積み替え位置でトートに係合するよう動作可能であり、第２のバーは、前記後部軌道１２０に隣接した積み替え位置でトートに係合するよう動作可能である。

前述のように、各ピッキング車は、当該車が前記ピッキング軌道上を移動する際に方向を変更できるよう、第１の位置から第２の位置へと前記ゲートを作動させるゲートアクチュエータを含むこともできる。当該アクチュエータは、前記ゲート１８０上の対応する要素に係合するよう構成された種々の要素のいずれであってもよい。このゲートアクチュエータは、第１の位置と第２の位置との間で選択的に移動可能である。前記第１の位置において、前記ゲートアクチュエータは、前記ゲートまたは前記軌道上の他の係合要素と係合しないよう位置付けられる。前記第２の位置において、前記ゲートアクチュエータ２３０は、前記軌道上の対応する要素に係合して前記ゲートを作動させるよう動作可能である。

前記ピッキング車２００は、４つの車輪２２０を含み、これらは当該車を前記ピッキング軌道１１０に沿って搬送するため使用される。これらの車輪２２０は、前記車輪のうち２つが当該車の前縁部に沿って配置され、前記車輪のうち２つが当該車の後縁部に沿って配置されるよう、互いに平行で離間された２本の車軸２１５に取り付けられる。

図１０を参照すると、各車輪は、内側の遊動ローラー２２４と、前記軌道の前記駆動面１５６と協動する外側の歯車２２２とを有する。前記遊動ローラー２２４は、前記車軸に対して自由回転し、前記外側の歯車は、取り付け先の車軸に対し固定されている。そのため、前記車軸を回転させると前記歯車２２２が回転するよう作用する。また、前記遊動ローラーは、前記軌道の前記上壁１５２と前記下壁１５４との間の距離よりやや小さい直径を有するようサイズ調整されている。これにより、当該遊動ローラーは前記軌道内で自由回転できる一方、各車輪の前記歯車２２２が確実に持続して前記軌道の駆動面（すなわち歯）１５６と動作可能に噛合するようにする。そのため、当該車が水平方向に移動中、前記ローラーが当該車の重量を担う一方、前記歯車２２２は前記軌道の前記駆動面１５６と協動し前記ピッキング軌道に沿って当該車を駆動する。

当該車には、前記車輪２２０を駆動する車載モーターが含まれる。より具体的にいうと、この駆動モーターは、前記車軸２１５を回転させるよう当該車軸に動作可能に接続されており、それにより当該車軸は、前記車輪の前記歯車２２２を回転させる。現在の例では、当該駆動システムは、各歯車が同期された態様で駆動されるよう構成されている。具体的にいうと、各歯車２２２は、前記車軸の１つの端部に、当該車軸に対する当該歯車の回転を実質的に妨げる態様で、連結されている。これにより、各車軸は、それに取り付けられた２つの歯車を同期した態様で駆動する。また、この場合、双方の車軸は同期した態様で駆動されるため、４つの歯車すべてが同期した態様で駆動される。

前記車軸を同期的に駆動するため使用できる機構には様々なものがある。例えば、一対の駆動モーターを使って前記車軸を駆動でき、それら駆動モーターを同期させることができる。あるいは、単一の駆動モーターを使って双方の車軸を駆動できる。各車軸は、当該車軸に対し回転しないよう当該車軸に強固に連結されたタイミングプーリを含むことができる。同様に、タイミングプーリにはモーター軸を連結できる。前記車軸の前記タイミングプーリを前記モーターに連結する前記駆動ベルトは、前記駆動モーターの回転が前記車軸の回転に精確に伝わるようにするタイミングベルトであってよい。単一のタイミングベルトを使っても双方の車軸を同期的に駆動できるが、一対のタイミングプーリを前記モーター軸に連結し、各タイミングプーリを、それに対応した前記車軸の１つのタイミングプーリに連結することもできる。

前記駆動モーターは、当該モーターの回転を検出することにより当該車が移動した距離を決定するよう動作可能なセンサーを含むことができる。前記歯車２２２は前記車軸と強固に連結されており、当該車軸は前記駆動モーターと同期的に連結されているため、当該車が前方へ移動する距離は、前記駆動モーターの回転に対応した距離に相関するよう厳密に制御できる。そのため、決定された経路に沿って車が移動した距離は、当該車のモーター回転に対応した距離に依存する。

前記駆動モーターの回転を検出するため、前記モーターは、当該駆動モーターの回転量を検出するセンサーを含むことができる。例えば、そのセンサー２５２はホールセンサーなどのセンサーとしてよい。前記センサーは前記モーターの回転を検出して前記中央プロセッサ３５０に信号を送信すると、当該中央プロセッサ３５０は、指定された経路に関する既知の情報と、前記モーターについて前記センサーが検出した回転とに基づき、前記指定された経路に沿って前記ピッキング車が移動した距離を決定する。

前記ピッキング車２００は、当該車の駆動に必要な電力を供給する前記レール上の接触子などの外部電源により供電できる。ただし現在の例において、前記ピッキング車は、前記駆動モーターおよび前記積み降ろし機構２１０を駆動するモーターの双方に必要な電力を供給する車載電源を含む。また現在の例では、前記電源は充電式である。この電源は充電池などの電源を含むことができるが、現在の例では、前記電源は１若しくはそれ以上のウルトラキャパシタで構成される。ウルトラキャパシタは、再充電時、非常に高い電流に対応できる。大電流を使うと、ウルトラキャパシタは、数秒以下など非常に短時間で再充電できる。

前記ピッキング車は、前記電源を再充電するための１若しくはそれ以上の接触子を含む。現在の例では、前記ピッキング車に、ブラシが外方へ付勢されるようにしたバネ式の銅ブラシなど複数のブラシが含まれる。これらのブラシは、以下さらに説明するように、充電レールと協動して前記電源を再充電する。

例えば、前記水平な下方レール１４０の下に、一対の充電レールを設けることができる。これらの充電レールは、電源に接続された導電性のストリップ（帯状体）である。前記ピッキング車２００の前記充電接触子は、この導電性のストリップに係合して前記ウルトラキャパシタを再充電する。具体的にいうと、前記ブラシの前記付勢要素が前記充電接触子へ向かって外方へ当該ブラシを付勢する。前記充電接触子を通じて流れる電気は低電圧源からの大電流であり、これにより前記ウルトラキャパシタを数秒以下で再充電できる。また、前記ウルトラキャパシタが提供する電源は数分間しかもたない場合があるため、前記ピッキング車は、前記下方レール１４０上を移動するたび再充電を行う。

各ピッキング車は、物品が当該車に積まれていることを検出する積載物センサーを含むことができる。前記センサーにより、物品が確実かつ適切に当該車上に配置される。例えば、前記積載物センサーとしては、重量変化を検出する力検出器または物品の存在を検出する赤外センサーなどがある。

以上の説明において、前記ピッキング車は、前記軌道の歯と相互作用することにより当該車を当該軌道上で案内する駆動歯車を有する。また、以下動作に関する項でさらに説明するように、前記ピッキング車の位置は、当該車が移動した距離に関する情報に基づいて制御できる。そのような応用では、前記ピッキング車の駆動車輪を同期させることが望ましい。ただし、一部の応用では、それに代わる制御システムを使用してもよい。例えば、前記ピッキング車の位置は、前記軌道に沿って配置されたセンサーからの信号、または前記軌道に沿って配置されたインジケータに基づいて制御できる。そのような場合、前記ピッキング車は、上記と異なり非同期的な駆動機構を使用するよう構成することができる。

以下さらに説明するように、前記ピッキング車は、さらに、前記中央プロセッサ３５０から受信された信号に応答して当該車の動作を制御するプロセッサを含む。また、前記ピッキング車は、前記軌道上での移動中に前記中央プロセッサと絶え間なく通信できるよう、無線送受信機を含む。あるいは、一部の応用では、前記軌道に沿って複数のセンサーまたはインジケータを配置することが望ましい可能性がある。前記ピッキング車は、前記センサーの信号および／または前記インジケータを感知するリーダーのほか、当該センサーまたはインジケータに応答して前記ピッキング車の動作を制御する中央プロセッサを含むことができる。

ピッキングステーション
前述のように、前記ピッキングシステム１０は、前記ピッキング車２００が前記積み替え位置３７５から物品を取り出し、その物品を前記ピッキングステーション３１０に搬送するよう構成される。ここで図１〜６を参照し、前記ピッキングステーション３１０について詳しく説明していく。

動作形態の１つにおいて、当該システム１０は、受注履行に必要な物品を取り出すため使用される。前記注文は内部注文、例えば別部門での製造工程に必要な部品等であってよく、または受注し顧客に配送すべき顧客注文であってよい。どちらの場合も、前記保管および取り出しシステム４００は保管領域から物品を取り出し、その物品を前記積み替え位置３７５に送達する。

前記ピッキング車は前記積み替え位置３７５から物品を取り出して前記ピッキングステーション３１０に送達し、オペレータが必要な数の物品をトートからピッキングできる（選び取れる）ようにする。また一部の場合には、自動化された機構を使って、前記ピッキングステーションでピッキング車から物品を自動的にピッキングできる。例えば、アームまたは他の機械的な装置が、その腕部をトート内に伸ばして当該トートから物品を自動的に選択して当該物品を取り出し、または前記装置が前記ピッキング車上のトートまたは容器全体を取り出すようにできる。そのため、説明または請求項において、オペレータが物品をピッキングすると記載している場合、そのオペレータとは人間の作業者であっても機械的なオペレータであってもよいことを理解すべきである。

物品がトートからピッキングされたのち、前記ピッキング車は、注文で必要とされている次の物品が前記ピッキングステーション３１０へと送られるよう前進する。当該システムは、前記オペレータが注文で必要とされている必要な物品をピッキングできるよう、この態様で続行する。

現在の例において、前記ピッキングステーション３１０は、前記オペレータがより容易に前記トート１５から物品を取り出せるようにするため、前記ピッキング車が上方へ移動して前記内容物を前記オペレータに提示できるよう構成される。図１を参照すると、前記ピッキングステーションにおいて前記軌道は、オペレータから遠ざかるよう上方へ曲がる湾曲した部分３１５を含む。これにより、前記ピッキング車は上方へ移動したのち、オペレータが前記トートから物品を取り出しやすい高さで停止する。オペレータが前記トートから物品を取り出したのち、前記ピッキング車は当該オペレータから離れる方向へ移動する。例えば図１に示すように、オペレータが人間の作業者である場合、前記軌道は、前記トートが前記作業者から離れる方向へ、水平な上方レール１３５へ向かって水平方向に移動するよう構成できる。

また、前記システムは、前記ピッキング車の動作を制御して前記ピッキングステーション３１０で前記ピッキング車を傾けることにより、オペレータが前記トートから物品を取り出しやすくする。例えば、前記ピッキング車が前記ピッキングステーションに近づくに伴い、前記コントローラ３５０は後輪セット（すなわち連結脚部１１０Ｂにある車輪）が前輪セット（すなわち連結脚部１１０Ａにある車輪）の停止後も駆動され続けるよう前記ピッキング車を制御できる。これにより、前記ピッキング車の後方縁部が上昇する（オペレータの視点から）。オペレータが前記トートから物品をピッキングすると、前記ピッキング車の前輪セット（当該オペレータに対しての）が最初に駆動されることで前記ピッキング車を元の角度配向に戻す。元の角度配向になると、当該四輪は同期的に駆動される。あるいは、前記ピッキング車が前記ピッキングステーションで水平に保たれたまま、ある機構により前記トートの縁部を上昇させて前記トートの後方縁部を上方へ傾けることにより、内容物をオペレータに提示するようにできる。このように、前記ピッキング車または前記トートのどちらか一方を操作して、前記トートの縁部を上昇させ、前記ピッキングステーションにおけるオペレータに内容物を提示することができる。

前記ピッキングステーション３１０に複数の物品を含めれられるようにすると、当該ピッキングステーションの効率を改善できる。例えば、前記ピッキングステーションには、オペレータを支援する情報を表示するモニター（監視装置）を含めることができる。前記ピッキング車が前記ピッキングステーションに近づくに伴い、当該システム１０は、情報、例えば注文用に前記トートから何個の物品をピッキングする必要があるかを表示できる。また、オペレータは複数の注文について物品をピッキングする場合があるため、当該システムは、各注文について物品を何個ピッキングすべきかに加え、どの注文について物品をピッキングすべきかを表示できる。また、当該システムは、オペレータが適切な数の物品を前記トートからピッキングした後、何個の物品を前記トート内に残すべきかなどの情報も表示できる。

前記システムは、オペレータが物品をピッキングした後、前記ピッキング車が前記ピッキングステーションから離れる方向へ自動的に前進できるよう、物品がトートから取り出されたことを感知するセンサーを含むこともできる。同様に、当該システムは手動で作動可能なアイテム、例えば、オペレータが適切な数の物品をトートからピッキングしてから作動させるボタンを含むこともできる。オペレータが前記ボタンを作動させたのち、当該システムは前記ピッキングステーションから離れる方向へ前記トートを前進させる。

現在の例において、前記ピッキングステーション３１０は、前記ＳＡＲシステム４００のアレイの一端に配置される。ただし、複数のピッキングステーションを当該ＳＡＲシステムの周囲に実装することが望ましい場合もある。例えば、第２のピッキングステーションを有する第２のピッキングシステムを、前記ＳＡＲシステム４００の反対端に沿って配置することもできる。あるいは、前記ＳＡＲシステム４００が複数の列を有し、ある数のピッキングシステムが前記ＳＡＲシステムの一端に沿って配置されるようにもできる。

そのため、前記軌道の構成は単一のピッキングステーションに限定されないことを理解すべきである。例えば、図１に示すピッキングステーション３１０の上方に、第２のピッキングステーションを配置することができる。そのような構成では、前記上方のピッキングステーションが垂直軌道１３０Ａ、１３０Ｂの上部と交差する軌道を有する。それら垂直軌道１３０Ａ、１３０Ｂ上のゲートは、前記ピッキングステーションへと前記ピッキング車を選択的に方向付ける。例えば、上述のゲート１８０と同様なゲートが第１の位置にあるときは前記上方のピッキングステーションへとピッキング車を方向付ける一方、当該ゲートが第２の位置にあるときは車が前記垂直レールを引き続き上昇できるよう、当該ゲートを動作可能にできる。また、前記垂直レール１３０Ａ、１３０Ｂは、前記第１のピッキングステーションを通らずに前記下方レール１３５まで延長する垂直な部分を含むことができる。２つのゲートを前記下方レール１３５との交差点に配置して、第１の位置では、当該ゲートが、前記第１のピッキングステーション３１０へと前記ピッキング車を方向付け（図１に示す）、第２の位置では、当該ゲートが、前記第１のピッキングステーションを迂回して前記垂直レール１３０Ａ、１３０Ｂへと前記ピッキング車を方向付けるようにできる。

以上の説明では、前記システムについて、受注履行に使用されるある数の個別の物品を取り出す上で使用されるものと説明した。１若しくはそれ以上のトートがオペレータに提示されると、そのオペレータは前記トートから物品をピッキングし、例えばそれらの物品を出荷用の容器内に配置して、物品を集める。あるいは、前記システムは、複数の物品を集めるのではなく、当該システムから離れる方向へ物品を搬送する１若しくはそれ以上のバッファコンベアを実装できる。オペレータは、ピッキングされた物品を適切な順序で前記バッファコンベア上に配置し、そのコンベアは、それらの物品を当該システムから離れる方向へ搬送する。

オペレータが前記ピッキング車の１つから前記適切な物品を取り出すと、前記ピッキング車は前記ピッキングステーション３１０から離れる方向へ移動する。具体的には、前記車載コントローラが前記駆動モーターを開始する信号を送信する。前記駆動モーターが前記車軸を回転させると、当該車軸が前記車輪２２０の前記歯車２２２を回転させる。前記歯車２２２は前記垂直レールの前記駆動面１５６と噛合して、前記ピッキング車を上方へ駆動する。具体的には、前記歯車および前記駆動面が噛合しあい、ラックピニオン機構として動作して、前記車輪の回転運動を前記軌道１１０上の直線運動に変換する。

前記ピッキング車が前記ピッキングステーションから離れる方向へ移動するに伴い、前記システムは、前記ピッキング車が次の物品を取り出し、搬送中の物品を移動させるべき積み替え位置３７５を決定する。前記ピッキング車が前記軌道１１０の頂部に達する前に、前記システムがどの積み替え位置に前記ピッキング車を方向付けるべきかを決定できない場合、前記ピッキング車は、単に前記軌道を周回して前記工程を再開できる。

前記中央コントローラ３５０は、物品用に適切な積み替え位置３７５を決定すると、前記ピッキング車の動作を制御して必要に応じ前記軌道上の前記ゲートを作動させ、前記適切な積み替え位置へと前記ピッキング車を方向付ける。前記ピッキング車は前記適切な積み替え位置３７５で停止し、前記ピッキング車２００上の物品が当該ピッキング車から降ろされる。また、前記ピッキング車が前記積み替え位置で停止している間に、別の物品を当該ピッキング車に積むことができる。あるいは、前記積み替え位置３７５で物品を降ろした後、前記ピッキング車は、異なる積み替え位置に移動して停止したのち当該ピッキング車に物品を載せることもできる。

前記ピッキング車は異なる積み替え位置で物品を積み降ろしできるが、現在の例では、物品を降ろし、同じ積み替えステーションで停止している間に次の物品をピッキングする。さらに、後述するように、現在の例では、前記ピッキング車が第１の物品を降ろすため停止している間、その第１の物品の荷降ろし中に、第２の物品が前記ピッキング車に積まれる。

図９を参照すると、前記ピッキング車の先行車軸の車輪（すなわちレール１３０Ｂ上を移動中の車輪）が前記上方レール１３５との交差点１７０に近づくに伴い、前記垂直レール１３０Ｂ頂部の前記ゲート１８０Ｂは開いたままで、前記垂直レール１３０Ｃ頂部の前記ゲート１８０Ｃは閉位置で保たれている。そのため、前記開いたゲート１３０Ｂにより、前記車輪は前記上方レール１３５に乗り上げて、前記ゲート１８０Ｃの前記外輪１８４Ｃへと運行することができる。これにより、前記閉位置にあるゲート１８０Ｃが前記駆動面１５６と協動して、前記ピッキング車の前記先行車軸が前記垂直軌道１３０Ｃを通過できるようにする直線状の駆動面を提供する。

前記先行車軸が前記閉じたゲート１８０Ｃを通過すると、前記ゲート１８０Ｂは閉位置へと枢動し、前記ゲート１８０Ｃは開位置へと枢動する。前記後部車軸の車輪は、次いで前記閉じたゲート１８０Ｂの外輪１８４Ｂの上を運行する。前記ゲート１８０Ｃの内輪１８２Ｃが、次に前記後部車軸の車輪を下方の垂直脚部１３０Ｃへと方向付ける。同時に、垂直脚部１３０Ｄの頂部にゲートはないため、前記先行車軸の車輪は、前記後続車軸の車輪が脚部１３０Ｃを下降するとともに垂直脚部１３０Ｄを下降する。前記ピッキング車が脚部１３０Ｃおよび１３０Ｄの底部の交差点に近づくに伴い、前記脚部１３０Ｂおよび１３０Ｃの底部における各ゲートが、上の説明と同様に、ただし左右逆に操作される。

以上の説明では、前記ゲート１８０Ｂの動作は垂直脚部１３０Ｂ頂部にある単一ゲートとして説明し、前記ゲート１８０Ｃは垂直脚部１３０Ｃ頂部にあるものとして説明した。ただし、上述したように、前記ピッキング軌道１１０は前部軌道１１５と、それに対向し前記前部軌道の実質的な鏡像である後部軌道１２０を有することを理解すべきである。そのため、実際には、垂直脚部１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、および１３０Ｄは、それぞれ２つある。同様に、ゲートも、双方の垂直脚部１３０Ｂの頂部と、双方の垂直脚部１３０Ｃの頂部とにある。以上の説明で垂直脚部１３０Ｂの頂部のゲート１８０Ｂが開いていると記載している場合は、実際には、２つのゲートが開いていることを意味しており、すなわち前部軌道１１５の垂直脚部１３０Ｂの頂部のゲートと、後部軌道１２０の垂直脚部１３０Ｂの頂部のゲートとが開いている。同様に、以上の説明で垂直脚部１３０Ｂの頂部のゲート１８０Ｂが閉じていると記載している場合は、実際には、２つのゲートが閉じていることを意味しており、すなわち前部軌道１１５の垂直脚部１３０Ｂの頂部のゲート１３０Ｂと、後部軌道１２０の垂直脚部１３０Ｂの頂部のゲート１８０Ｂとが閉じている。これと同じことが、垂直脚部１３０Ｃの頂部の前記ゲート１８０Ｃに関する説明にも言える。

上述した当該システムの利点の１つは、前記ピッキング車が水平移動（前記上方または下方レールに沿った）から垂直移動（前記垂直脚部１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ、１３０Ｄを下降する）へと移行しても、当該車の向きが実質的に変わらないことである。具体的にいうと、車の水平移動中、前記２つの歯車付き前輪２２０は、前記前部軌道１１５の前記水平な上方または下方レール１３５または１４０と協動し、前記２つの歯車付き後輪２２０は、それに対応する前記後部軌道１２０の前記水平な上方または下方レール１３５または１４０と協動する。前記ピッキング車がゲートを通過し、列に進入するに伴い、前記２つの歯車付き前輪は、前記前部軌道１１５の一対の垂直脚部１３０と噛合し、前記２つの歯車付き後輪は、それに対応する前記後部軌道１２０の一対の垂直脚部と噛合する。なお、水平方向に対する前記ピッキング車の向きが変わらないという記載は、前記軌道に沿った前記ピッキング車の移動に言及していることに注意すべきである。前記ピッキング車は、前記ピッキングステーションで水平方向に対して傾くとしても、前記軌道１１０に沿って当該車が移動する際、水平方向に対して略一定の向きが保たれると見なされる。

前記ピッキング車が、前記水平なレールから前記垂直な列に移動する際、または高さ方向から水平方向へ移行する際、前記軌道は、４つの歯車付き車輪すべてが同じ高さに位置付けられるようにする。これにより、前記ピッキング車は、前記軌道上を移動する際、水平移動と垂直移動との間で移行しても傾斜することがない。

トラフィック制御
本システムは、複数の車２００を含むため、それらの車が互いに衝突しないよう、異なる車の動作を制御する。以下の説明では、これをトラフィック制御と呼ぶ。

このトラフィック制御には、種々の方法論を使用できる。例えば、このトラフィック制御は分散されたシステムであってよく、その場合、各ピッキング車は周囲の車に対する自らの位置を監視し、前記車載コントローラは、適宜、当該車を制御する。そのようなシステムの一例では、各ピッキング車に搭載された近接センサーを利用する。ある車の近接センサーが前方の事前定義された距離内に車を検出すると、後続車である当該車の前記車載コントローラは、当該車を制御して減速または停車させる。同様に、車が後方の事前定義された距離内に別の車を検出すると、先行車である当該車は、前方の事前定義された距離内にさらに別の車を検出しない限り、加速する。これにより、前記ピッキング車は、前記近接センサーからのフィードバックに基づき、当該車の速度を独立して制御することができる。

当該システムは、トラフィック制御に分散システムを使用する場合もあるが、現在の例では、集中システム（一元化されたシステム）を使ってトラフィック制御を行う。具体的には、前記中央コントローラ３５０が各ピッキング車２００の位置を追跡し、各ピッキング車の周囲の車に対する位置と、各ピッキング車用の経路とに基づいて、各ピッキング車にトラフィック制御信号を提供する。

現在の例では、前記中央コントローラ３５０がトラフィックコントローラとして動作し、前記軌道１１０上を移動中の前記ピッキング車と絶えず通信する。各ピッキング車に対し、前記中央コントローラは移動可能な距離を決定し、その情報を当該車に通信する。例えば、前記軌道上で車Ｂが車Ａに後続しており、車Ａが点Ａに位置している場合、車Ｂは、点Ａの直前の点までは車Ａに衝突することなく安全に移動することができる。車Ａが前記軌道上をさらに点Ｂまで前進すると、車Ｂは、点Ｂの直前の点まで、車Ａに衝突することなく安全に移動できる。

前記ピッキング車は、前記中央コントローラと絶えず通信して当該車の位置を示す情報を提供することにより、前記中央コントローラが、前記軌道を前進する各ピッキング車に関する安全な距離を絶え間なく更新できるようにする。

以上の説明は、前記軌道における種々の車の位置に基づいた安全なゾーンの決定に限定されるが、安全なゾーンの決定は、トラフィックに影響を及ぼす他の要因に基づいてもよい。例えば、車について安全な距離を計算する場合、前記中央コントローラは、当該車と次のゲートとの間の距離に加え、当該車が向かう積み替え位置までの距離を考慮する。

以上からわかるように、前記ピッキング車と前記中央コントローラとの間の通信の頻度を増やすと、前記軌道上のトラフィックの流れの効率が増す。また、安全な距離を計算するため使用した上記の変数については、各ピッキング車の前方にある前記軌道の形状に関する情報を使って、安全な距離が計算される。例えば、前記中央コントローラは、車の前方の経路が横方向の運動か、上り方向の運動（すなわち垂直上方への運動）か、または下り方向の運動（すなわち垂直下方への運動）かを決定する。

トラフィック制御における問題の１つは、交差点１７０での合流に関するものである。この問題は、復路である前記レール１４０へと車が合流する必要がある場合に生じる。２台の車が衝突する程度近い距離で交差点に到着する予定である場合は、それらの車のうち一方を優先させて先に交差点を通過させ、他方を待機または減速させる必要がある。これは特に、当該システムが、上述のように第１のピッキングステーションの上方に配置された第２のピッキングステーションを実装する場合にあてはまる。

トラフィック合流を制御する方法の１つは、車が別の車と衝突せずに交差点を通過するだけの時間を当該車が有するようにする上で十分大きな次の空間領域を決定する工程に基づいたものである。すなわち、第１の車が交差点に近づいており、当該第１の車と第２の車との間の空間領域が当該第１の車を通過させるには不十分であると決定された場合、当該第１の車は、自らが前記交差点を通過する上で十分大きな空間領域が生じるまで、前記交差点で待機する。

保管および取り出しシステム
上述のように、前記ピッキングシステム１００は、ピッキング軌道１１０を循環し、当該ピッキング軌道１１０に沿って配置された１若しくはそれ以上の積み替え位置で物品を降ろして受け取る複数のピッキング車を有する。それらのピッキング車は、次いでオペレータが必要な物品をピッキングできるよう、取り出された前記物品をピッキングステーションへ搬送する。

前記保管および取り出しシステム（ＳＡＲ）４００は、複数の保管位置から物品を取り出して当該物品を前記積み替え位置３７５に搬送し、そこでピッキング車により当該物品がピッキングされる。また、このＳＡＲシステム４００は、前記ピッキング車２００から物品を取り出し、その物品を前記保管位置で保管する。これにより、当該ＳＡＲシステム４００は、数千（または可能性として数百万）の保管位置との間での物品の保管および取り出しを扱い、それらの物品を前記積み替え位置の１つへ搬送する。当該ＳＡＲシステム４００を前記ピッキングシステム１００から分離すると、種々のＳＡＲシステムのいずれも前記ピッキングシステム１００と組み合わせられるようになる。そのＳＡＲシステムは、単に、前記保管位置から前記積み替え位置に物品を搬送し、前記積み替え位置から前記保管位置に物品を戻すよう構成するだけでよい。

前記ピッキングステーションは任意のＳＡＲシステム４００と連携して動作するよう動作可能であるため、ＳＡＲシステムの構成は多様であってよいことを理解すべきである。したがって、以下の説明は実施例であり、前記ピッキングシステム１００と連携して使用できる種々のＳＡＲシステムを限定することを意図したものではないことを理解すべきである。

以下、図１〜６を参照し、前記ＳＡＲシステム４００について詳しく説明していく。例示したＳＡＲ ４００は、複数の保管位置を有する１若しくはそれ以上の保管棚４１０を実装している。現在の例において、前記保管棚は、略水平方向の列の高さ方向のアレイを有する。水平方向の各行に沿って複数の保管位置が配置され、それらの行は互いに高さ方向に離間される。また、現在の例において、ＳＡＲ ４００は、２つの平行な保管棚４１０Ａおよび４１０Ｂを伴って例示される。これらの保管棚４１０Ａ、４１０Ｂは互いに離間されて、前記棚間に通路４２０を生じる。

以下の説明では保管棚４１０Ａについて詳述する。保管棚４１０Ｂは棚４１０Ａと実質的に同様に構成されることを理解すべきである。

前記保管棚４１０Ａは、複数の垂直支持部４５０に連結された複数の水平支持部４４０を有する。具体的にいうと、棚４１０は４つの垂直支持部４５０で形成される。各行は、一対の平行な水平支持部４４０により形成される。各水平支持部の各端部は、前記垂直支持部の１つと連結される。また、各水平支持部４４０は、ビン（ｂｉｎ）またはトート１５の行に支持部を提供する。例えば、トート１５の各行を支持するため棚が提供される。各棚は、一対の平行な水平支持部４４０により支持される。

図１に示すように、横架材４６０が水平方向に延長して前記水平支持部を横断し、前記垂直部材を相互連結して安定した剛性棚４１０を形成している。図５に示すように、通路４７０は棚４１０Ａと４１０Ｂ間に形成される。

現在の例において、前記ＳＡＲシステム４００は、前記複数の保管位置から物品を保管し取り出す複数のシャトル５００を含む。具体的にいうと、前記シャトル５００は棚４１０Ａと棚４１０Ｂ間の前記通路４７０に配置される。それらのシャトル５００は、各水平支持部４４０上に形成された軌道内で運行する。例えば、前記軌道は各支持部の外縁部に形成でき、または前記軌道は各支持部の上縁部に形成できる。

現在の例において、各シャトル５００は一対の車軸を有する車を有し、各車軸に一対の車輪が取り付けられる。これにより、図５に示すように、シャトルの２つの車輪は棚４１０Ａの水平支持部４４０により指示され、当該シャトルの２つの車輪は、それに対向する棚４１０Ｂの水平支持部により指示される。

ただし、前記積み替え位置３７５は前記ＳＡＲシステム４００内の種々の位置に配置できる。図１〜６に例示した実施形態では、積み替え位置が各棚４１０Ａおよび４１０Ｂの各行の端部に配置されている。これにより、各行は、それに対応した棚４１０Ａ端部の積み替え位置と、それに平行な棚４１０Ｂ端部の積み替え位置とを有する。

各シャトル５００は、各々の行に沿って前後に移動して、中央コントローラ３５０により受信されるコマンドに応答してトートを保管し、トートを取り出す。具体的にいうと、各シャトルは、前記行内または前記行端部の積み替え位置でシャトルから保管位置へとトート１５を移動させる積み替え機構を含む。同様に、この積み替え機構は、前記行の前記保管位置の１つから前記シャトルに、または前記行端部の前記積み替え位置の１つからトートを積載するよう動作可能である。

前記シャトル５００用の前記積み替え機構は、トートを移動させる種々の機構のいずれも含むことができる。例えば、当該積み替え機構は、前記シャトルから前記トートへ向かって伸長しそのトートに係合してこれを当該シャトル上に引き込む入れ子式アームを含むことができる。同様に、前記シャトルから保管位置へトートを移動させるため、前記入れ子式アームはトートに係合したのち伸長して前記保管位置へ向かって当該トートを駆動する。前記トートが保管位置に達すると、前記アームは前記トートから係合解除して前記シャトルに引き込まれる。あるいは、前記シャトル５００は、他種の積み替え機構、例えば前記トートを載せる略水平面を形成した逆行可能なコンベアを含むことができる。そのコンベアを第１の方向へ駆動すると、前記トートは前記第１の棚４１０Ａの行内の保管位置へ向かって排出され、当該コンベアを第２の方向へ駆動すると、前記トートは前記第２の棚４１０Ｂの平行な行内の保管位置へ向かって後方へ排出される。同様に、積み替え機構を各保管位置に設けて、前記シャトルとの間で前記トートを押し出し若しくは引き込むことができる。例えば、前記シャトルコンベアで保管位置へ向かってトートを駆動したのち、前記保管棚上の積み替え機構で前記トートを前記シャトルから完全に当該棚に引き載せることができる。同様に、前記シャトルが保管位置にある場合、前記棚上の前記積み替え機構により、トートが前記シャトルの前記コンベアに係合するまで前記シャトルへ向かって前記トートを押し出すこともできる。前記トートが前記シャトルに係合したら、前記シャトル上の前記コンベアを駆動して前記トートを前記シャトルに引き載せる。

このように、種々の積み替え機構を使って、前記シャトルと前記保管位置間で前記トートを移動できることが理解されるであろう。前記積み替え機構は、前記シャトル、前記棚、またはその双方に取り付け可能である。前記シャトルと前記保管位置間のトート積み替えのほか、前記積み替え機構は、前記シャトルと前記積み替え位置間３７５でもトートを移動させるよう動作可能である。

受注を履行するため、前記中央コントローラ３５０は、取り出すべき各物品の位置を決定したのち、各前記保管位置から前記物品を取り出すよう適切な前記シャトル５００に指示し、前記行の端部の前記積み替え位置へと前記物品を移動させる。前記中央コントローラは、次いで上記に対応する数のピッキング車２００を制御して各前記積み替え位置へとピッキング車を駆動し、そこで注文用の物品が移動される。ピッキング車２００は、物品をピッキングすべき前記積み替え位置３７５に到達する際、その積み替え位置に隣接した前記ピッキング軌道１１０上で停止できる。

前記積み替え位置３７５において、前記システムは、前記積み替え位置と前記ピッキング車２００間で物品を移動させる。前記物品は、前記ピッキング車から前記積み替え位置へ、または前記積み替え位置から前記ピッキング車へと移動される。当該システム１０の通常の動作では、積み替え位置における前記ピッキング車の停止中に、ある物品が前記ピッキング車から前記積み替え位置へ移動され、別の物品が前記積み替え位置から前記ピッキング車へ移動される。

より具体的にいうと、現在の例において、前記物品はトート１５に入った状態で移動される。車が前記ピッキングステーション３１０から離れる方向へ搬送されるに伴い、前記中央コントローラは、前記ピッキング軌道１１０上の２つの積み替え位置に隣接した点へと前記ピッキング車を方向付ける。例えば、図１、４〜５を参照すると、前記ピッキング軌道１００は、垂直レール１３０Ｃおよび１３０Ｄが積み替え位置３７５Ａおよび３７５Ｂととの間に位置付けられるよう、ＳＡＲ棚４１０Ａと４１０Ｂ間の通路４７０内に延長する。前記ＳＡＲシステム４００は、前記ピッキング車により取り出すべきトートが前記平行な積み替え位置にある間に前記積み替え位置の１つが空くよう、トートの流れを制御する。例えば、図５では、前記ピッキング車上のトート１５Ａは、積み替え位置３７５Ａへ移動される予定であり、積み替え位置３７５Ａはトート３７５Ａを受容できるよう空いている。また、積み替え位置３７５Ｂのトート１５Ｂは、前記ピッキング車へ移動される予定である。図６に示すように、積み替え位置３７５Ａおよび３７５Ｂは当該ＳＡＲシステム４００において平行な行の端部にあるため、これら２つの積み替え位置は実質的に同じ高さにあり、前記ピッキング車は、これらの積み替え位置に隣接している間どちらの積み替え領域との間でもトートを移動させることができる。

前記ピッキング車と前記積み替え位置間でのトートの積み替えは順次行える（すなわち、トート１５Ａが前記ピッキング車から積み替え位置３７５Ａへと降ろされたのち、トート１５Ｂが空になった前記ピッキング車へと積み替え位置３７５Ｂから積載される）。ただし、当該システムの動作は、トートを前記ピッキング車へ移動する一方で、トートを前記ピッキング車から降ろすことにより迅速化できる。トートの同時移動を容易にするため、積み替え機構が積み替え位置に設けられ、別個の積み替え機構が前記ピッキング車に設けられる。例えば、前記積み替え位置の積み替え機構は、積み替え位置３７５Ｂから前記ピッキング車へ向かってトート１５Ｂを押し出すプッシャー要素であってよい。例えば、前記積み替え位置における１若しくはそれ以上のローラーまたはベルトで、前記ピッキング車へ向かってトートを駆動できる。例えば、前記積み替え機構は、前記積み替え位置における複数のローラー、またはそれらローラー間に設けられたベルトを含むことができる。トートを移動させるため、前記ローラーまたはベルトは前記ローラー間から上方へ延出し、前記トートの底部に係合する。前記ローラーまたはベルトは、次いで前方へ駆動され、前記ピッキング車へ向かって前記トートを駆動する。また、前記ピッキング車の停止中に、トート１５Ａを載せた前記コンベアベルト２１０が作動される。前記コンベアベルト２１０を前方へ駆動することで、トート１５Ａは前記ピッキング車から積み替え位置３７５Ａへと降ろされる。積み替え機構、例えば上述のポップアップローラーまたはベルトは、前記トート１５Ａに係合してこれを前記積み替え位置へと駆動する。また、前記コンベアベルト２１０を前方へ駆動することで、トート１５Ａが排出されている間にトート１５Ｂが前記ピッキング車へと駆動される。これにより、第２のトートが前記ピッキング車から排出されている間に、１つの積み替え位置から前記ピッキング車にトートを載せることができる。このように、第１のトートの排出および第２のトートの取り出しにかかる移動時間は大幅に短縮される。

図１〜６に示すように、現在の例において、前記積み替え位置は、前記積み替え位置３７５の長手方向に沿ってトートを搬送するコンベアを含む。例えば、前記積み替え位置は、ローラーコンベア用の一連の細長いローラーとして例示されている。当該システムは、それらのローラーを駆動して前記積み替え位置での前記トートの動きを制御する駆動機構を含む。

図６を参照すると、前記ピッキング車と前記積み替え位置間のトートの流れが例示されている。また、前記積み替え位置上でのトートの流れも例示されている。前述のように、図６は、積み替え位置３７５Ａと３７５Ｂ間における前記ピッキング軌道１１０上のピッキング車２００Ａを例示している。図６において、前記ピッキング車２２０Ａと前記積み替え位置間のトート１５Ａ、１５Ｂの移動は、まだ始まっていない。この第１のピッキング車２２０Ａの下では、第２のピッキング車２２０Ｂが、前記ピッキング軌道上の積み替え位置３７５Ｃと３７５Ｄ間で停止している。前記トートの移動は一部終わっている。トート１５Ｃは、部分的に前記ピッキング車２２０Ｂ上にあり、部分的に前記積み替え位置３７５Ｃ上に排出されている。また、トート１５Ｄは、部分的に前記ピッキング車２２０Ｂに積まれており、一部はまだ前記積み替え位置３７５Ｄ上にある。積み替え位置３７５Ｃの下では、トート１５Ｅが積み替え位置３７５Ｅ上にある。トート１５Ｅは、ピッキング車２２０Ｃから排出済みで、前記ピッキング車２２０Ｃは積み替え位置３７５Ｅから離れる方向へすでに駆動されている。また、トート１５Ｅを後方へ（すなわち前記ピッキングシステム１００から離れる方向へ）駆動するよう前記積み替え位置３７５Ｅのローラーが作動済みである。前記トート１５Ｅが前記ローラーコンベアの後端へ向かって駆動されると、前記シャトルの１つに前記トートを移動させるために当該ローラーコンベアが停止する。

以上の説明では、物品を前記ピッキング車に移動させるよう物品が前記シャトルから移動されてくるステージング（ｓｔａｇｉｎｇ）位置として、前記積み替え位置を説明した。ただし、一定の用途において、前記積み替え位置は、物品を前記シャトルから前記ピッキング車に直接移動されるよう、前記シャトルが前記ピッキング軌道に横付けする前記ＳＡＲシステム上の位置とすることもできる。例えば、図５に示すように、例示されたＳＡＲシステム４００は、前記ピッキングステーションの前記前部軌道１１５と前記後部軌道１２０間の空間に位置合わせされた通路内で動作するシャトル５００を含む。その代わり、前記ＳＡＲシステム４００は、図５で棚が示された場所に位置合わせされた通路に前記シャトル５００が配置されるよう構成することができる。これにより、シャトル５００が前記ピッキングシステム１００に隣接した行の端部へと駆動されると、当該シャトル５００は前記ピッキング軌道に隣接し、トートを前記ピッキング車から前記シャトルに若しくはその逆に直接移動されるよう位置付けられる。このように、用語「積み替え位置」は、図１〜６に示したステージング領域、または前記ピッキング軌道上で停止したピッキング車によりトートを直接移動するため移動可能な保管および取り出し装置、例えばシャトル５００を配置できる位置のどちらか一方を含むことを理解すべきである。

以上に照らし、前記以下の説明では、４つの別個の保管位置に保管された４つの別個の物品の受注を履行するため前記システムが実施できる一連の工程の一例について記述する。前記システム１０は、前記４つの物品の各々に４つのピッキング車２００の１つを次のように割り当てる。

前記中央コントローラ３５０は、注文に含まれる各物品を前記ＳＡＲシステム４００が取り出すのにかかる理論的時間を計算する。具体的にいうと、注文に含まれる物品ごとに、前記中央コントローラは、シャトル５００が物品を取り出して前記積み替え位置３７５の１つにその物品を移動させるためにかかる前記理論的時間を計算する。注文の各物品について前記推定値決定されると、前記中央コントローラ３５０は、それらの物品に一連のピッキング車を割り当て、前記ピッキング車が種々の積み替え位置から前記物品を取り出して望ましい順序で若しくはほぼ同時に戻るよう試みる。

例えば、４つの物品を含む注文の場合、その第１の物品は、前記積み替え位置の１つから最も遠い保管位置に保管されており、最後の物品は前記積み替え位置の１つに最も近く、第２および第３の物品はその間にある場合がある。適宜、前記第４の物品は最初にピッキング準備が整うため、第１の車が、前記第４の物品を取り出すよう割り当てられる。第２および第３の車は前記注文の前記第２および第３の物品に割り当てることができ、第４の車は、最後に準備が整う物品である前記注文の前記第１の物品に割り当てることができる。これにより、当該システムは、前記注文の物品を搬送する一連の連続した車として前記ピッキング車が前記ピッキングステーションに戻る尤度を改善するため、車割り当てのシーケンスを制御して物品を取り出す。また、これにより前記ピッキング車の前の前記ピッキング車が積み替え位置との間で物品を積み替えている間に、前記ピッキング車が待機しなければならない時間が最小限に抑えられる。さらに、物品を取り出すためピッキング車が行かなければならない前記積み替え位置の位置も、物品が前記ピッキング車に割り当てられる順序に影響を及ぼすことを理解すべきである。例えば、注文に含まれる２つの物品が１つの行の端部から同様な距離の保管位置に保管されている場合、第１のピッキング車は、前記保管棚４１０でより低い行にある積み替え位置からの物品取り出しに割り当てられる。このようにすると、第２のピッキング車が前記第１のピッキング車の後方で待機しなければならない可能性が低くなり、これは前記第１のピッキング車が、前記軌道１００上において前記第２のピッキング車が目的とする積み替え位置より遠くにある物品を取り出すためである。

一部の用途では、注文について要求された厳密なシーケンス（すなわち第１の物品が最初で、第２の物品が次など）で前記ピッキング車が前記ピッキングステーションに到着するよう、前記ピッキング車のシーケンスを制御することが望ましい。ただし、多くの用途では、注文の物品を有する連続した車のシーケンスで前記ピッキング車が到着する（すなわち４車間に他の注文の物品を伴った車が割り込むことなく、一連の４つの車が注文の物品を含む）ようにすれば十分である。

上記の説明では受注を履行する車が一連の車として戻るようにするための一連の車への取り出しタスク割り当てについて説明したが、前記ピッキングステーションは、前記オペレータが１より多くの注文用の物品を同時にピッキングできるよう構成できることを理解すべきである。そのため、前記システムは、前記ピッキング車が複数の注文用の物品とともに戻るよう、ピッキング車の流れと取り出しのタイミングとをさらに改善することができる。本質的には、ただ１つの注文の物品を考慮してその注文用の物品取り出しにピッキング車を割り当てたのち、次の注文用の物品取り出しにピッキング車を割り当てるよりも、前記システムは、２つの注文の物品をまとめて考慮して、複数の注文（例えば、２つまたは３つ）のすべての物品について、それらの物品が単一注文用であり適宜車を割り当てる場合と同様に、ピッキング車およびシャトル５００を割り当てることができる。前記ピッキング車が物品を伴って戻る際、前記システムは、それがどの注文の物品かについて、例えば前記ピッキングステーションのディスプレイにインジケータを提供して、前記オペレータにプロンプトを行う。

物品が取り出された保管位置にその物品を戻すよりも、前記システムは当該車が取り出すべき次の物品がある行で空いた保管位置を検索することができる。次に、前記ピッキング車は前記物品をその行の前記積み替え位置に降ろし、前記シャトルが当該行の空いた保管位置にその物品を戻すことができる。前記中央コントローラは、次いでその新しい保管位置の位置を記憶し、必要に応じて前記物品を取り出せるようにする。これにより、前記システムは、物品が保管位置に戻される際、前記ＳＡＲシステム４００における物品の保管位置を絶えず再割り当てすることができる。取り出すべき次の物品の近くに、空いた保管位置がある尤度を改善するため、現在の例では、保管すべき物品より保管位置の方が多くなるよう保管位置のアレイが割り当てられる。例えば、各棚４１０Ａ、４１０Ｂの各行は、１若しくはそれ以上の空の保管位置を有することができる。ただし、物品の出し入れに伴い、１行内の空の保管位置の数は変動する可能性がある。

前記ＳＡＲシステム４００はモジュール式であってよく、そのため、前記棚４１０Ａの左側または前記棚４１０Ｂの右側に追加部分を取り付けることにより、必要に応じて拡張可能である。次に、棚４１０Ａまたは４１０Ｂと前記新たな棚との間で第２のシャトルセットを操作することができる。また、別のピッキングシステム１００を設け、その第２のピッキングシステムが棚４１０Ａまたは４１０Ｂと前記新たな棚との間で物品を移動させるようにもできる。

また、前記システムは、付加的なピッキングシステム１００を追加して拡張することもできる。例えば、上述したシステム１０では、単一のピッキングシステム１００が前記ＳＡＲシステム４００の一端に提供された。第２のピッキングステーションは、この第２のピッキングステーションが前記棚４１０Ａ、４１０Ｂ間の前記通路に位置合わせされるよう、前記ＳＡＲシステム４００の反対端に追加することができる。これにより、物品を前記シャトルで取り出して当該行の第１の端部へ駆動し、前記第１のピッキングシステムへと移動させるか、またはシャトルを当該行の反対端へ駆動し、物品を前記第２のピッキングシステムへと移動させるようにできる。さらに、第２のピッキングステーションが追加された場合、物品は各行のどちらの端部のピッキングシステムへも移動可能になり、各行上を２つのシャトルが動作するようシャトル数を増やすことができる。すなわち、１行内の第１のシャトルは前記第１のピッキングシステムへ向かって物品を搬送し、同じ行内の第２のシャトルは前記第２のピッキングシステムへ向かって物品を搬送する。各行の各シャトルは独立して動作可能であるが、複数のシャトルが行内に設けられた場合、前記中央コントローラは２つのシャトルが衝突しないようそれらシャトルの動作を制御する。

さらに、以上では、前記ＳＡＲシステムが２次元アレイで保管位置のアレイを有し、前記ＳＡＲシャトル５００がＸおよびＹ方向へ水平方向に前後移動すると説明しているが、前述のように、当該ＳＡＲシステム４００は多数の異なる構成が可能である。例えば、前記ＳＡＲシステム４００は水平方向および／または高さ方向に延長する軌道を含むことができ、それにより複数のＳＡＲ車が３次元の保管位置アレイから物品を取り出せるようになる。そのようなシステムでは、前記ピッキング車が軌道に沿って移動して物品を取り出したのち、複数の積み替え位置の１つへと駆動される。前記３次元の保管位置アレイの周囲に配置された１若しくはそれ以上のピッキングステーションは、上述のように前記積み替え位置から物品を取り出し、それらの物品をピッキングステーションへ駆動する。

当業者であれば、本発明の要旨を変更しない範囲で上記実施形態を変更または修正できることが理解されるであろう。例えば、上記の説明では、前記システムにおいて、前記ピッキング車と前記中央コントローラとの間で無線通信が使用される。代替実施形態では、前記軌道上に通信線を設置でき、前記ピッキング車は、配線接続された通信リンク経由で前記中央コントローラと通信することができる。

物品の保管
投入ステーション３６０は、新たな物品を前記システムで保管するため、または受注履行に物品が使われる際に前記保管位置の在庫を補充するため、設けることができる。前記システム１０で物品を在庫として保管するには、種々の機構を使用できる。ただし、現在の例では、コンベアまたはローラーコンベアの形態をした投入ステーション３６０を前記ピッキングシステム１００に実装できる。この投入システム３６０を図１、４、および５に例示する。

前記投入ステーション３６０は、前記ピッキング軌道１１０に沿って配置される。この投入ステーションは、新しい物品を前記ピッキング車に積載する機構と、空のトートを前記ピッキング車から排出する機構とを含むことができる。例えば、図５に示すように、前記投入ステーションは前記後部軌道１２０に隣接した投入コンベア３６０Ａと、前記前部軌道１１５に隣接した排出コンベア３６０Ｂとを含む。これらのコンベア３６０Ａ、３６０Ｂは、それぞれ前記ピッキング軌道１１０上のピッキング車２００へ向かって若しくはこれから離れる方向へ物品を駆動するよう動作可能である。例えば、各コンベア３６０Ａ、３６０Ｂは、ローラーコンベアを形成する複数の細長い円筒形の平行なローラーを有することができる。駆動機構、例えば摩擦ベルトは、前記中央コントローラから受信される信号に応答して前記ローラーを選択的に駆動する。これにより、トート１５が空であるか、または補充を必要としている場合、前記ピッキング車が前記投入ステーションへと駆動され、そこで前記トートが前記ピッキング車から排出されて、新しいトートがそのピッキング車に積載される。

物品の在庫を補充し、または新しい物品を前記システムに投入するため、前記物品はトートに入れられ、前記投入ステーション３６０に搬送される。例えば、一連のコンベアまたは他の積み替え装置は、協動して、保管すべき物品を有して供給されたトートを前記ＳＡＲシステム４００へと駆動することができる。前記中央コントローラは、前記投入ステーションへ搬送される各トートを追跡し、当該システムからどの物品がどのトートに入っているかわかるようにする。これにより、前記トートがその後前記ＳＡＲシステム４００に保管されたとき、当該システムはどの物品がどの保管位置にあるかがわかる。

前記中央コントローラは、前記ピッキング車および前記投入ステーション３６０の動作を制御して、物品を収容したトートを自動的にトートの流れへと挿入することにより、当該システムの在庫を補充し、または当該システムに新しい物品を追加する。例えば、前記中央コントローラ３５０は、各トート内の物品を追跡するため、トートが空になったとき、またはトートが少数の物品を有するため在庫を補充すべきときに、それがわかる。同様に、トートに保管された物品が期限を過ぎると、当該システムは、前記トートを当該システムから排出して古くなった物品を廃棄すべき旨を決定する。

トートが空である、または収容物品が期限を過ぎているなどのため、当該トートを当該システムから排出すべきである旨を前記中央コントローラが決定すると、当該トートを搬送中のピッキング車は前記投入ステーション３６０へ送られる。前記投入ステーションにおいて、前記トートは前記ピッキング車から排出される。例えば、前記ピッキング車上のコンベアが作動されて、前記トートを前記排出コンベア上へと駆動する。例として図５を参照すると、前記ピッキング車２００Ｆが前記投入ステーションに搬送されている。このピッキング車２００Ｆのコンベアおよび排出コンベアが、次に作動される。このピッキング車のコンベアはトート１５Ｆを駆動して当該ピッキング車から降ろし、前記排出コンベアは、当該排出コンベアに沿って前記ピッキング車から離れる方向へ前記トート１５Ｆを駆動する。トート１５Ｆが前記ピッキング車から排出されるのと同時に、物品を有する新たなトートが前記ピッキング車２００Ｆに載せられるが、これは前記積み替え位置３７５でトートが並行して排出およびピッキングされる前述の態様と同様である。

以上の説明において、前記システムは、物品を含むトートを前記ピッキング車に積載する前記投入ステーションで在庫補充され、そのピッキング車は、次いで前記積み替え位置の１つへと運行し、前述のように前記新たなトートを前記ＳＡＲシステムへと移動させる。また、新しいトートを前記システムに挿入して物品を在庫補充するのではなく、前記ピッキング車上のトートに物品を挿入してそのトートを在庫補充できることを理解すべきである。例えば、空のトートまたは空の仕切りを有したトートが前記ピッキングステーションに搬送されたとき、そのトートを前記投入ステーションに搬送することができる。前記投入ステーションでは、トートから物品をピッキングする代わりに、オペレータ（人間または機械の）が前記トートに物品を入れる。次に前記ピッキング車が前記積み替え位置の１つへ前記トートを搬送し、前記トートは上記と同じ態様で前記ＳＡＲシステム４００に保管される。前記投入ステーションは、コンベアまたは前記軌道１１０外部の他機構と連動して、前記投入領域に物品を積載する。

さらに、物品をトートに入れて前記システムの在庫を補充する代わりに、物品を別個の容器、例えば段ボールカートンで保管して取り出すことができ、または物品を容器に収容せず直接保管することができる。そのような場合、物品または容器はトートに挿入されず、前記ピッキング車に直接積載されて物品の在庫が補充される。

前記投入ステーションは前記中央コントローラ３５０と通信し、かつ、前記中央コントローラ３５０から制御可能である。例えば、前記投入ステーションは、当該システムに保管すべき新規物品上の識別アイテム、例えばバーコードをスキャンするスキャナまたは他の投入機構を含むことができる。あるいは、オペレータが前記投入ステーションで物品を識別し、オペレータインターフェース、例えばキーボードまたはタッチスクリーンを介して当該システムに識別情報を入力できる。これにより、当該システムが新しい在庫物品を自動的に識別でき、あるいはオペレータが手動で当該システムに情報を入力でき、または自動および手動データ入力の組み合わせを使用できる。

以上の説明では、単一の入力ステーションを有するものとして前記システムを記述した。ただし、複数の投入ステーションを前記システム１０に沿って組み込むことが望ましい場合も考えられる。複数の投入ステーションを使うと、在庫補充物品または新規追加物品の供給速度を高めることができる。また、前記投入ステーションは、異なるタイプの物品を処理するよう構成することができる。このようにすると、特定のカテゴリーの物品を効率的に処理するよう各投入ステーションを構成できる。

さらに、別個の投入ステーションを含める代わりに、新規物品を保管し若しくは物品在庫を補充する投入ステーションとして、前記ピッキングステーション３１０を使用することができる。さらに、前記ピッキングシステムは、ピッキングおよび在庫補充システムではなく、在庫補充システムとして構成できる。具体的にいうと、前記ピッキングステーション３１０は前記ピッキング軌道１１０から排除でき、前記システムが１若しくはそれ以上の投入ステーション３６０を使って前記ＳＡＲシステム４００の在庫を補充し、または前記ＳＡＲシステムに新規物品を積載することができる。さらに、前記投入ステーション３６０は、投入ステーションであるだけでなく、ピッキングステーションとしても動作できる。受注履行の際、トートは前記ピッキング車から排出できる。次に前記トートは、前記トートから物品がピッキングされる位置へ搬送できる。あるいは、物品がトート内で保管されず直接移送される構成では、送達車から物品を排出することにより物品がピッキングされる。

したがって、本発明は本明細書に説明した特定の実施形態に限定されず、添付の請求項に記載した本発明の要旨に含まれるすべての変更形態を含むよう意図されていると理解すべきである。

Claims (76)

1. 物品取り扱いシステムであって、
   保管および取り出しシステムであって、
   物品を保管する複数の保管位置と、
   前記保管位置から物品を取り出して１若しくはそれ以上の積み替え位置に前記物品を移動させるように動作可能な物品の保管および取り出し手段と
   を有するものである、前記保管および取り出しシステムと、
   前記１若しくはそれ以上の積み替え位置に物品を移動させ、かつ当該積み替え位置から物品を移動させるように動作可能なピッキング手段であって、当該ピッキング手段は、
   投入・排出ステーションと前記積み替え位置のうちの１つとの間で物品を搬送する複数のピッキング車と、
   前記ピッキング車を前記積み替え位置のうちの１つに隣接した領域に駆動することにより前記ピッキング車と前記積み替え位置との間で物品が移動されるように前記ピッキング車を制御する手段であって、前記ピッキング車は、前記投入・排出ステーションに駆動されて当該投入・排出ステーションで待機するように制御され、それにより、当該ピッキング車上の前記物品の１つの取り出しが可能となるものである、前記ピッキング車を制御する手段と
   を有し、
   各前記ピッキング車は、当該ピッキング車を駆動する手段を駆動するモーターを有するものである、
   前記ピッキング手段と
   を有する物品取り扱いシステム。
2. 請求項１記載のシステムにおいて、
   前記ピッキング車を案内するピッキング軌道を有し、このピッキング軌道は高さ方向に配置されたループを有するものであり、これにより、前記ピッキング車は高さ方向および水平方向に移動して投入・排出ステーションと前記積み替え位置のうち１若しくはそれ以上との間を前記ループに沿って循環することが可能となるものであるシステム。
3. 請求項１記載のシステムにおいて、前記投入・排出ステーションは、前記ピッキング車からの取り出しのために前記ピッキング車上の物品をオペレータに提示するように構成されたピッキングステーションを有するものであるシステム。
4. 請求項２または３記載のシステムにおいて、各前記ピッキング車は、前記ピッキング軌道に沿って当該車を駆動する手段を有し、この駆動手段は、前記ピッキング車が水平および垂直な移動方向間で移動する際、前記ピッキング車を略水平な状態に保つように構成されるものであるシステム。
5. 請求項４記載のシステムにおいて、前記ピッキング車を駆動する手段は複数の歯車付き車輪（ｃｏｇ ｗｈｅｅｌｓ）を有し、前記ピッキング軌道は、前記歯車付き車輪と噛合する歯を有するものであるシステム。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載のシステムにおいて、各前記ピッキング車は、略水平な状態に物品を支持する実質的に水平な支持部を有するものであるシステム。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出しシステムは棚を有し、前記保管位置は前記棚により支持されるものであるシステム。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出し手段は、前記保管位置と前記積み替え位置との間で物品を移動させるための移動自在な保管および取り出し車を有するものであるシステム。
9. 請求項８記載のシステムにおいて、前記保管および取り出しシステムは、前記保管位置と前記積み替え位置との間で前記保管および取り出し車を案内する保管および取り出し軌道を有するものであるシステム。
10. 請求項１〜９のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出し手段は前記積み替え位置のうち１若しくはそれ以上へ移動自在であり、それにより、当該保管および取り出し手段と前記ピッキング車との間で物品を直接移動させることが可能となるものであるシステム。
11. 請求項１〜１０のいずれか１つに記載のシステムにおいて、
    前記保管および取り出し装置から前記積み替え位置に物品を移動させる手段を有するものであるシステム。
12. 請求項１１記載のシステムにおいて、各前記保管および取り出し手段は、当該保管および取り出し手段から前記積み替え位置に物品を移動させるように動作可能な積み替え機構の１つを有するものであるシステム。
13. 請求項１〜１２のいずれか１つに記載のシステムにおいて、当該システムは、各前記保管および取り出し手段に対して、前記保管位置の選択された１つに物品を保管、若しくは当該選択された位置から物品を取り出すように指示するように動作可能であるシステム。
14. 請求項１〜１３のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管位置は、高さ方向に離間して配置された複数の水平方向の列に配列されており、前記保管および取り出し手段は、水平方向に移動自在な複数の保管および取り出し車を有し、前記積み替え位置の１つは各前記水平方向の列の一端部に位置するものであるシステム。
15. 請求項１〜１４のいずれか１つに記載のシステムにおいて、
    前記ピッキング車のうちの１つから前記積み替え位置の１つに物品を移動させる一方で前記積み替え位置のうち第２の積み替え位置から当該ピッキング車に第２の物品を移動させる手段を有するものであるシステム。
16. 請求項１５記載のシステムにおいて、前記移動させる手段は前記ピッキング車に取り付けられるものであるシステム。
17. 請求項１５または１６記載のシステムにおいて、前記移動させる手段は、前記ピッキング車上の前記第１および第２の物品を支持するように構成されたコンベアベルトを有するものであるシステム。
18. 請求項１５〜１７のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記移動させる手段は、上方軌道の水平部分を横切る方向へ物品を移動させるものであるシステム。
19. 請求項８〜９および１４のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出し車は、前記保管および取り出し車と異なる態様で構成されるものであるシステム。
20. 請求項１〜１９のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記制御する手段は、前記ピッキング車が１若しくはそれ以上の積み替え位置で停止するように前記ピッキング車を制御するものであるシステム。
21. 物品取り扱いシステムであって、
    保管および取り出しシステムであって、
    物品を保管する複数の保管位置と、
    移動自在な保管および取り出し装置であって、前記保管位置から物品を取り出して１若しくはそれ以上の積み替え位置に前記物品を移動させるように動作可能である、前記移動自在な保管および取り出し装置と
    を有するものである、前記保管および取り出しシステムと、
    前記１若しくはそれ以上の積み替え位置に物品を移動させ、かつ当該積み替え位置から物品を移動させるように動作可能なピッキングシステムであって、当該ピッキングシステムは、
    物品を搬送する複数のピッキング車と、
    前記ピッキング車を案内するピッキング軌道であって、
    第１の方向に延長する部分を有する上方脚部と、
    前記上方脚部から離間して配置され、前記第１の方向に延長する部分を有する下方脚部と、
    前記第１の方向を横切る第２の方向に延長する部分を有する第１の連結脚部と、
    前記第１の連結脚部から離間して配置され、前記第２の方向に延長する部分を有する第２の連結脚部と
    を有するピッキング軌道と
    を有し、
    前記上方脚部、前記下方脚部、前記第１の連結脚部、および前記第２の連結脚部は、ループを形成するように連結されており、それにより、前記ピッキング車は投入・排出ステーションと前記積み替え位置のうち１若しくはそれ以上との間で前記ループに沿って循環することが可能となるものであり、
    各前記ピッキング車は、前記ピッキング軌道に沿って当該ピッキング車を駆動する駆動システムと、この駆動システムを駆動するモーターとを有し、前記駆動システムは、前記ピッキング軌道に係合して、前記ピッキング車が前記軌道に沿って運行する際、水平方向に対する前記ピッキング車の配向を維持するものであり、
    前記駆動システムは、前記ピッキング車を前記軌道に沿って積み替え位置の１つに隣接した領域に駆動するように制御することにより、前記ピッキング車と前記積み替え位置との間で物品を移動させるものであり、前記ピッキング車が前記投入・排出ステーションに駆動されることにより、前記ピッキング車上の前記物品の１つの取り出しが可能となるものである、
    前記ピッキングシステムと
    を有する物品取り扱いシステム。
22. 請求項２１記載のシステムにおいて、各前記ピッキング車は、略水平な状態に物品を支持する実質的に水平な支持部を有するものであるシステム。
23. 請求項２１または２２記載のシステムにおいて、各前記ピッキング車用の駆動システムは複数の歯車付き車輪を有し、前記ピッキング軌道は、前記歯車付き車輪と噛合する歯を有するものであるシステム。
24. 請求項２１〜２３のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出しシステムは棚を有し、前記保管位置は前記棚により支持されるものであるシステム。
25. 請求項２１〜２４のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出し装置は、前記保管位置と前記積み替え位置との間で物品を移動させるための移動自在な保管および取り出し車を有するものであるシステム。
26. 請求項２５記載のシステムにおいて、前記保管および取り出しシステムは、前記保管位置と前記積み替え位置との間で前記保管および取り出し車を案内する保管および取り出し軌道を有するものであるシステム。
27. 請求項２１〜２６のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出し装置は、前記積み替え位置のうち１若しくはそれ以上へ移動自在であり、それにより、当該保管および取り出し装置と前記ピッキング車との間で物品を直接移動させることが可能となるものであるシステム。
28. 請求項２１〜２６のいずれか１つに記載のシステムにおいて、
    前記保管および取り出し装置から前記積み替え位置に物品を移動させる積み替え機構を有するものであるシステム。
29. 請求項２８記載のシステムにおいて、各前記保管および取り出し装置は、当該保管および取り出し装置から前記積み替え位置に物品を移動させるように動作可能な前記積み替え機構の１つを有するものであるシステム。
30. 請求項２１〜２９のいずれか１つに記載のシステムにおいて、当該システムは、各前記保管および取り出し装置に対して、前記保管位置の選択された１つに物品を保管、若しくは当該選択された位置から物品を取り出すように指示するように動作可能であるシステム。
31. 請求項２１〜２４のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管位置は、高さ方向に離間して配置された複数の水平方向の列に配列されており、前記保管および取り出しシステムは、水平方向に移動自在な複数の保管および取り出し車を有し、前記積み替え位置の１つは各前記水平方向の列の一端部に位置するものであるシステム。
32. 請求項２１〜３１のいずれか１つに記載のシステムにおいて、
    前記ピッキング車のうちの１つから前記積み替え位置の１つに物品を移動させる一方で前記積み替え位置のうち第２の積み替え位置から当該ピッキング車に第２の物品を移動させる積み替え機構を有するものであるシステム。
33. 請求項３２記載のシステムにおいて、前記積み替え機構は前記ピッキング車上にあるものであるシステム。
34. 請求項３２記載のシステムにおいて、前記積み替え機構は、前記ピッキング車上の前記第１および第２の物品を支持するように構成されたコンベアベルトを有するものであるシステム。
35. 請求項３２〜３４のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記積み替え機構は、前記上方軌道の水平部分を横切る方向へ物品を移動させるものであるシステム。
36. 請求項２５〜２６および３１〜３５のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出し車は、前記保管および取り出し車と異なる態様で構成されるものであるシステム。
37. 請求項２１〜３６のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記第１の方向は略水平であり、前記第２の方向は略垂直であるシステム。
38. 請求項２１〜３７のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記コントローラは、前記ピッキング車が１若しくはそれ以上の積み替え位置で停止するように前記ピッキング車を制御するものであるシステム。
39. 請求項２１〜３８のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記投入・排出ステーションは、前記ピッキング車からの取り出しのために前記ピッキング車上の物品をオペレータに提示するように構成されたピッキングステーションを有するものであるシステム。
40. 物品を保管および取り出す方法であって、
    複数の保管位置に複数の物品を保管する工程と、
    前記保管位置から物品を取り出す工程と、
    前記取り出された物品を積み替え位置へ搬送する工程と、
    複数のピッキング車を軌道に沿って制御する工程であって、前記軌道は、
    実質的に水平な部分を有する上方脚部と、
    前記上方脚部から離間して配置され、実質的に水平な部分を有する下方脚部と、
    実質的に垂直な部分を有する第１の連結脚部と、
    前記第１の連結脚部から離間して配置され、実質的に垂直な部分を有する第２の連結脚部と
    を有し、
    前記上方脚部、前記下方脚部、前記第１の連結脚部、および前記第２の連結脚部は、ループを形成するように連結されているものである、
    前記複数のピッキング車を軌道に沿って制御する工程と
    を有し、
    前記複数のピッキング車を制御する工程は、１若しくはそれ以上のピッキングステーションと前記積み替え位置との間で軌道に沿って前記ピッキング車を循環させる工程を有するものであり、さらに、
    前記積み替え位置の１つに前記ピッキング車の１つを駆動する工程と、
    前記取り出された物品の１つを前記積み替え位置から前記ピッキング車に移動させる工程と、
    前記ピッキング車を前記積み替え位置から前記ピッキングステーションの１つに駆動する工程と、
    前記物品が前記ピッキング車からピッキング可能となるように、前記ピッキング車を前記ピッキングステーションで停止させる工程と、
    前記ピッキング車を前記ピッキングステーションを離れる方向から前記積み替え位置の１つに向かう方向に前進させる工程と、
    前記第１の連結脚部から前記下方脚部に前記ピッキング車が運行する際、前記ピッキング車を水平状態に維持する工程と
    を有するものである、
    方法。
41. 請求項４０記載の方法において、前記保管位置から物品を取り出す工程は、移動自在な複数の保管および取り出し装置を制御して前記保管位置と前記積み替え位置との間で物品を自動的に移動させる工程を有するものである方法。
42. 請求項４１記載の方法において、前記複数の保管および取り出し装置を制御する工程は、前記保管および取り出し装置を軌道に沿って駆動する工程を有するものである方法。
43. 請求項４０〜４２のいずれか１つに記載の方法において、前記取り出された物品を前記積み替え位置へ搬送する工程は、積み替え機構を動作させて前記保管および取り出し装置から前記積み替え位置に前記物品を移動させる工程を有するものである方法。
44. 請求項４０〜４３のいずれか１つに記載の方法において、前記保管位置は、高さ方向に離間して配置された複数の水平方向の列に配列され、前記取り出された物品を前記積み替え位置へ搬送する工程は、取り出された物品を前記複数の水平方向の列の１つの一端部にある積み替え位置に移動させる工程を有するものである方法。
45. 請求項４０〜４４のいずれか１つに記載の方法において、
    前記積み替え位置の１つから前記ピッキング車の１つに物品を移動させる工程であって、前記積み替え位置の１つから前記ピッキング車の１つに物品を移動させる一方で、前記ピッキング車から前記積み替え位置のうち第２の積み替え位置に第２の物品を移動させる工程を有するものである方法。
46. 請求項４０記載のシステムにおいて、前記物品を前記ピッキング車に移動させる工程は、前記軌道の上方部分および前記第１の連結脚部の双方を横切る方向へ前記物品を移動させる工程を有するものであるシステム。
47. 物品取り扱いシステムであって、
    保管および取り出しシステムであって、
    物品を保管する複数の保管位置と、
    複数の独立して動作可能かつ移動自在な保管および取り出し車であって、前記保管位置から物品を取り出して１若しくはそれ以上の積み替え位置に前記物品を搬送するように動作可能なものである、前記保管および取り出し車と
    を有するものである、前記保管および取り出しシステムと、
    前記１若しくはそれ以上の積み替え位置に物品を移動させ、かつ当該積み替え位置から物品を移動させるように動作可能な投入・排出システムであって、当該投入・排出システムは、
    物品を搬送する複数のピッキング車と、
    前記ピッキング車を案内するピッキング軌道であって、ループを有するものである、前記ピッキング軌道と、
    前記ピッキング車の１つから物品を取り出し可能な前記ピッキング軌道上の場所に沿った投入・排出ステーションと
    を有し、
    前記ピッキング車は、前記投入・排出ステーションと前記１若しくはそれ以上の積み替え位置との間で前記ループに沿って循環し、
    前記ピッキング車は、前記移動自在な保管および取り出し車と異なる態様で構成されるものである、
    前記投入・排出システムと
    を有し、
    前記システムは、前記ピッキング車が前記積み替え位置の１つに隣接する前記ピッキング軌道に沿って駆動されるように前記ピッキング車の動作を制御するものであり、それにより、当該ピッキング車と前記積み替え位置との間で物品が移動されるものである、
    物品取り扱いシステム。
48. 請求項４７記載のシステムにおいて、前記保管および取り出しシステムは軌道を有し、前記保管および取り出し車は、前記軌道に沿って駆動されるものであるシステム。
49. 請求項４８記載のシステムにおいて、前記積み替え位置は、前記保管および取り出しシステムの前記軌道に隣接して位置するものであるシステム。
50. 請求項４７〜４９のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記物品は、前記保管および取り出し車から前記ピッキング車に直接搬送されるものであるシステム。
51. 請求項４７〜４９のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記物品は、前記ピッキング車の１つに移動される前に前記積み替え位置でステージングされるものであるシステム。
52. 請求項４７〜５１のいずれか１つに記載のシステムにおいて、
    前記ピッキング車の１つに第１の物品を移動させる一方で、前記積み替え位置で前記ピッキング車から第２の物品を降すための積み替え機構を有するものであるシステム。
53. 物品取り扱いシステムであって、
    保管および取り出しシステムであって、
    物品を保管する複数の保管位置と、
    移動自在な物品保管および取り出し手段であって、前記保管位置から物品を取り出して１若しくはそれ以上の積み替え位置に前記物品を移動させるように動作可能である、前記物品保管および取り出し手段と
    を有するものである、前記保管および取り出しシステムと、
    前記１若しくはそれ以上の積み替え位置に物品を移動させ、かつ当該積み替え位置から物品を移動させるように動作可能なピッキング手段であって、当該ピッキング手段は、
    物品を搬送する複数のピッキング車と、
    前記ピッキング車を案内するピッキング軌道であって、前記軌道は、高さ方向に配置されたループを有し、それにより、前記ピッキング車が垂直および水平方向に移動して投入・排出ステーションと前記積み替え位置のうち１若しくはそれ以上との間で前記ループに沿って循環することが可能となるものである、前記ピッキング軌道と、
    前記ピッキング車を前記軌道に沿って前記積み替え位置の１つに隣接した領域に駆動して、前記ピッキング車と前記積み替え位置との間で物品が移動されるように前記ピッキング車を制御する手段であって、前記ピッキング車は、前記投入・排出ステーションに駆動されて当該投入・排出ステーションで待機するように制御され、それにより、前記ピッキング車上の前記物品の１つの取り出しが可能となるものである、前記ピッキング車を制御する手段と
    を有し、
    各前記ピッキング車は、
    前記ピッキング軌道に沿って前記ピッキング車を駆動する手段と、
    前記駆動手段を駆動するモーターと
    を有するものである、
    前記ピッキング手段と
    を有する物品取り扱いシステム。
54. 請求項５３記載のシステムにおいて、各前記ピッキング車は、略水平な状態に物品を支持する実質的に水平な支持部を有するものであるシステム。
55. 請求項５３または５４記載のシステムにおいて、前記ピッキング車を駆動する手段は複数の歯車付き車輪を有し、前記ピッキング軌道は、前記歯車付き車輪と噛合する歯を有するものであるシステム。
56. 請求項５３〜５５のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出しシステムは棚を有し、前記保管位置は前記棚により支持されるものであるシステム。
57. 請求項５３〜５６のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出し手段は、前記保管位置と前記積み替え位置との間で物品を移動させるための、移動自在な保管および取り出し車を有するものであるシステム。
58. 請求項５７記載のシステムにおいて、前記保管および取り出しシステムは、前記保管位置と前記積み替え位置との間で前記保管および取り出し車を案内する保管および取り出し軌道を有するものであるシステム。
59. 請求項５３〜５８のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出し手段は、前記積み替え位置のうち１若しくはそれ以上へ移動自在であり、それにより、当該保管および取り出し手段と前記ピッキング車との間で物品を直接移動させることが可能となるものであるシステム。
60. 請求項５３〜５９のいずれか１つに記載のシステムにおいて、
    前記保管および取り出し装置から前記積み替え位置に物品を移動させる手段を有するものであるシステム。
61. 請求項６０記載のシステムにおいて、各前記保管および取り出し手段は、当該保管および取り出し手段から前記積み替え位置に物品を移動させるように動作可能な積み替え機構の１つを有するものであるシステム。
62. 請求項５３〜６１のいずれか１つに記載のシステムにおいて、当該システムは、各前記保管および取り出し手段に対して、前記保管位置の選択された１つに物品を保管、若しくは当該選択された保管位置から物品を取り出すように指示するよう動作可能であるシステム。
63. 請求項３３〜６２のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管位置は、高さ方向に離間して配置された複数の水平方向の列へと配列され、前記保管および取り出し手段は、水平方向に移動自在な複数の保管および取り出し車を有し、前記積み替え位置の１つは各前記水平方向の列の一端部に位置するものであるシステム。
64. 請求項５３〜６３のいずれか１つに記載のシステムにおいて、
    前記ピッキング車の１つから前記積み替え位置の１つに物品を移動させる一方で、前記積み替え位置うちの第２の積み替え位置から前記ピッキング車に第２の物品を移動させる手段を有するものであるシステム。
65. 請求項６４記載のシステムにおいて、前記移動させる手段は前記ピッキング車に取り付けられるものであるシステム。
66. 請求項５４または５５記載のシステムにおいて、前記移動させる手段は、前記ピッキング車上の前記第１および第２の物品を支持するよう構成されたコンベアベルトを有するものであるシステム。
67. 請求項５４〜５６のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記移動させる手段は、上方軌道の水平部分を横切る方向へ物品を移動させるものであるシステム。
68. 請求項５７〜５８および６３のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記保管および取り出し車は、前記保管および取り出し車と異なる態様で構成されるものであるシステム。
69. 請求項５３〜６８のいずれか１つに記載のシステムにおいて、前記前記ピッキング車を制御する手段は、前記ピッキング車が１若しくはそれ以上の積み替え位置で停止するように前記ピッキング車を制御するものであるシステム。
70. 物品を保管および取り出す方法であって、
    複数の保管位置に複数の物品を保管する工程と、
    前記保管位置から物品を取り出す工程と、
    前記取り出された物品を前記積み替え位置へ搬送する工程と、
    １若しくはそれ以上のピッキングステーションから前記積み替え位置の１つに向かう経路に沿って複数のピッキング車を駆動する工程であって、この工程は、
    前記積み替え位置の１つに前記ピッキング車の１つを駆動する工程と、
    前記取り出された物品の１つを前記積み替え位置から前記ピッキング車に移動する工程と、
    前記積み替え位置から前記ピッキングステーションの１つへ前記ピッキング車を駆動する工程と、
    前記ピッキングステーションで前記ピッキング車を停止して、前記物品を前記ピッキング車から取り出す工程と、
    前記ピッキング車を前記ピッキングステーションを離れる方向から前記積み替え位置の１つに向かう方向に前進させる工程と
    を有するものである、前記経路に沿って複数のピッキング車を駆動する工程と、
    前記積み替え位置の１つで前記ピッキング車の１つにより戻された物品を取り出す工程と、
    前記積み替え位置から取り出された前記物品を前記複数の保管位置の１つ内で保管する工程と
    を有する方法。
71. 請求項７０記載の方法において、前記複数のピッキング車を駆動する工程は水平方向から高さ方向へと変化する経路に沿って前記ピッキング車を駆動する工程を有し、前記ピッキング車は、水平方向と高さ方向との間で駆動されるとき、水平状態を維持するものである方法。
72. 請求項７０または７１記載の方法において、前記保管位置から物品を取り出す工程は、移動自在な複数の保管および取り出し装置を制御して前記保管位置と前記積み替え位置との間で物品を自動的に移動させる工程を有するものである方法。
73. 請求項７２記載の方法において、前記複数の保管および取り出し装置を制御する工程は、前記保管および取り出し装置を軌道に沿って駆動する工程を有するものである方法。
74. 請求項７０〜７３のいずれか１つに記載の方法において、前記取り出された物品を前記積み替え位置へ搬送する工程は、積み替え機構を動作させて前記保管および取り出し装置から前記積み替え位置に前記物品を移動させる工程を有するものである方法。
75. 請求項７０〜２４のいずれか１つに記載の方法において、前記保管位置は、高さ方向に離間して配置された複数の水平方向の列に配列され、前記取り出された物品を前記積み替え位置へ搬送する工程は、前記取り出された物品を前記水平方向の列の１つの一端部にある積み替え位置に移動する工程を有するものである方法。
76. 請求項７０〜７５のいずれか１つに記載の方法において、
    前記積み替え位置の１つから前記ピッキング車の１つに物品を移動させる一方で、前記ピッキング車から前記積み替え位置の第２の積み替え位置に第２の物品を移動させる工程を有するものである方法。

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