JP2018511486A - スーパーオーステナイト鋼をろう付けするための高溶融範囲を有するニッケル基合金 - Google Patents
スーパーオーステナイト鋼をろう付けするための高溶融範囲を有するニッケル基合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018511486A JP2018511486A JP2017561027A JP2017561027A JP2018511486A JP 2018511486 A JP2018511486 A JP 2018511486A JP 2017561027 A JP2017561027 A JP 2017561027A JP 2017561027 A JP2017561027 A JP 2017561027A JP 2018511486 A JP2018511486 A JP 2018511486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- nickel
- brazing material
- based brazing
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 167
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 149
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 title description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 title description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 40
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 32
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 2
- VMWYVTOHEQQZHQ-UHFFFAOYSA-N methylidynenickel Chemical compound [Ni]#[C] VMWYVTOHEQQZHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
- B23K35/025—Pastes, creams, slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/023—Alloys based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/053—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 30% but less than 40%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
a)本発明のいずれかの具体例のろう付け材料を、ステンレス鋼の部品のうちの少なくとも1つの部品、またはステンレス鋼の部品の組み合わせに付加する。可能であれば、ステンレス鋼部品を製品物品の形態に組み立てたものにろう材を付加する。
b)物品をろう付け温度に加熱する。ろう付け温度は、ろう材の液相線温度よりも高い温度、少なくとも1200℃超である。
c)完全にろう付けされるまで、ろう付け温度に部品を保持する。
d)ろう付けされた部品を、ろう付け接合部の固相線温度よりも低い温度まで冷却する。
e)少なくとも10バール(1MPa)の圧力の不活性冷却ガスを用いた強制冷却により、ろう付けされた部品を少なくとも1050℃から600℃以下の温度まで冷却する。
f)物品を回収する。
PREN値=%Cr + 3.3×%Mo + 30×%N
である。モリブデン含有量が高く、クロムおよび窒素の含有量も高いことにより、これらの鋼種は優れた耐食性および改善された機械的特性を有している。
ろう材の成分は、予合金化された形態で含有される。
クロム(Cr):20〜35重量%
鉄(Fe):7〜15重量%
シリコン(Si):2.5〜9重量%
モリブデン(Mo):0〜15重量%
不可避不純物:最大2重量%
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
Cr:25〜35重量%
Fe:7〜15重量%
Si:3〜8重量%
Mo:5〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
Cr:25〜35重量%
Fe:7〜15重量%
Si:3〜8重量%
Mo:6〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
Cr:25〜33重量%
Fe:8〜12重量%
Si:3〜8重量%
Mo:7〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
Cr:28〜32重量%
Fe:8〜12重量%
Si:3〜8重量%
Mo:6〜9重量%
不可避不純物:最大0.5重量%
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
Cr:28〜32重量%
Fe:8〜12重量%
Si:6〜8重量%
Mo:6〜9重量%
不可避不純物:最大0.5重量%
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
クロム(Cr):20〜35重量%
鉄(Fe):7〜15重量%
シリコン(Si):2.5〜9重量%
モリブデン(Mo):0〜15重量%
不可避不純物:最大2重量%であり、炭素が0.05%未満
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
Cr:25〜35重量%
Fe:7〜15重量%
Si:3〜8重量%
Mo:5〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%であり、炭素が0.05%未満
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
Cr:25〜35重量%
Fe:7〜15重量%
Si:3〜8重量%
Mo:6〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%であり、炭素が0.05%未満
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
Cr:25〜33重量%
Fe:8〜12重量%
Si:3〜8重量%
Mo:7〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%であり、炭素が0.05%未満
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
Cr:28〜32重量%
Fe:8〜12重量%
Si:3〜8重量%
Mo:6〜9重量%
不可避不純物:最大0.5重量%であり、炭素が0.05%未満
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
Cr:28〜32重量%
Fe:8〜12重量%
Si:6〜8重量%
Mo:6〜9重量%
不可避不純物:最大0.5重量%であり、炭素が0.05%未満
残部であるニッケル(Ni)
を含む。
溶融範囲および流動性
ろう付け材料について満足すべき第1の基準は、固相線温度が1140℃〜1220℃であることである。さらに、溶融幅が狭いこと、すなわち100℃未満でなければならない。表2に示すように、ろう材が溶融しろう付けされる温度は、リン、マンガンおよびシリコンの影響を受ける。化学分析は、既知の分析方法により実施し、固相線温度および液相線温度は、示差走査熱量計(DSC)分析によって測定し、STA449F3Jupiter装置により分析した。加熱速度は10K/分に設定され、パージガスはアルゴンであった。
ろう付け試験、金属間相
参照材として、ろう粉末Ni−29Cr−6P−4Siを用いて、1150℃で真空中でSMO654鋼板をろう付けした。ろう付けされた接合部は、強制冷却することなく1000℃まで冷却された。この温度よりも低温になると、10barの窒素圧力で500℃まで強制冷却した。この試料を、本発明によるろう付試料、すなわちSMO654鋼板を1250℃でろう付けし、1150℃から500℃まで10barの窒素圧力で強制冷却を行って試料番号7と比較した。ろう付けされた試料を金属組織学的に検査され、粒界の金属間相を同定した。
無垢のSMO654鋼鈑を炉に入れ、1180℃に加熱し、徐冷した。すなわち、強制冷却を行わなかった。対照的に、無垢のSMO654鋼鈑を1250℃で炉に入れ、10バール(1MPa)の圧力で1150℃から500℃まで強制冷却した。次いで、これらの鋼鈑の引張試験を行った。強制冷却を行わなかった試料は、図3の応力歪み曲線で示されているように、1150℃超の温度から強制冷却された試験片よりも、金属間化合物の形成により、延性はるかに小さい。
Claims (14)
- ニッケル基ろう材であって、
クロム(Cr):20〜35重量%
鉄(Fe):7〜15重量%
シリコン(Si):2.5〜9重量%
モリブデン(Mo):0〜15重量%
不可避不純物:最大2重量%
残部であるニッケル(Ni)
を含む、ニッケル基ろう材。 - ニッケル基ろう材であって、
クロム(Cr):20〜35重量%
鉄(Fe):7〜15重量%
シリコン(Si):2.5〜9重量%
モリブデン(Mo):0〜15重量%
不可避不純物:最大2重量%であり、炭素が0.05%未満
残部であるニッケル(Ni)
を含む、ニッケル基ろう材。 - ニッケル基ろう材であって、
Cr:25〜35重量%
Fe:7〜15重量%
Si:3〜8重量%
Mo:5〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%
残部であるニッケル(Ni)
を含む、ニッケル基ろう材。 - ニッケル基ろう材であって、
Cr:25〜35重量%
Fe:7〜15重量%
Si:3〜8重量%
Mo:5〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%であり、炭素が0.05%未満
残部であるニッケル(Ni)
を含む、ニッケル基ろう材。 - ニッケル基ろう材であって、
Cr:25〜33重量%
Fe:8〜12重量%
Si:3〜8重量%
Mo:7〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%
残部であるニッケル(Ni)
を含む、ニッケル基ろう材。 - ニッケル基ろう材であって、
Cr:25〜35重量%
Fe:7〜15重量%
Si:3〜8重量%
Mo:6〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%
残部であるニッケル(Ni)
を含む、ニッケル基ろう材。 - ニッケル基ろう材であって、
Cr:25〜35重量%
Fe:7〜15重量%
Si:3〜8重量%
Mo:6〜10重量%
不可避不純物:最大1重量%であり、炭素が0.05%未満
残部であるニッケル(Ni)
を含む、ニッケル基ろう材。 - 前記ニッケル基ろう材が、平均粒径10〜150μm、好ましくは20〜100μm、最も好ましくは30〜70μmである粉末であることを特徴とする、請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載されたニッケル基ろう材。
- 請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載されたニッケル基ろう材を含むろう付け材料であって、粉末、ペーストまたは箔の形態のろう付け材料。
- ステンレス鋼でできた少なくとも2つの部品を有する物品をろう付けする方法であって、
a)請求項1から請求項9までのいずれか1項に記載されたろう付け材料を、ステンレス鋼の部品のうちの少なくとも1つの部品に付加、またはステンレス鋼の部品の組み合わせに付加、または可能であれば、ステンレス鋼の部品を物品に組み立てたものにろう材を付加するステップと、
b)前記物品をろう付け温度に加熱するステップであって、ろう付け温度は、前記ろう材の液相線温度よりも高い温度、少なくとも1200℃超である、加熱ステップと、
c)完全にろう付けされるまで、ろう付け温度に前記部品を保持するステップと、
d)ろう付けされた部品を、ろう付け接合部の固相線温度よりも低い温度まで冷却するステップと、
e)少なくとも1MPaの圧力の不活性冷却ガスを用いた強制冷却により、ろう付けされた部品を少なくとも1050℃から600℃以下の温度まで冷却するステップと、
f)前記物品を回収するステップと
を含む方法。 - ステップeの前記強制冷却を、少なくとも1050℃から600℃以下の温度まで少なくとも2℃/秒の冷却速度で行なう、請求項10に記載された方法。
- 前記ステンレス鋼でできた部品のうちの少なくとも1つのが、スーパーオーステナイト系ステンレス鋼でできている、請求項10または請求項11に記載された方法。
- 請求項10から請求項12までのいずれか1項に記載された方法により製造されたろう付け製品。
- 熱交換器である、請求項13に記載されたろう付け製品。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15155359.1 | 2015-02-17 | ||
EP15155359 | 2015-02-17 | ||
PCT/EP2016/052906 WO2016131702A1 (en) | 2015-02-17 | 2016-02-11 | Nickel based alloy with high melting range suitable for brazing super austenitic steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018511486A true JP2018511486A (ja) | 2018-04-26 |
JP6779917B2 JP6779917B2 (ja) | 2020-11-04 |
Family
ID=52477642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017561027A Active JP6779917B2 (ja) | 2015-02-17 | 2016-02-11 | スーパーオーステナイト鋼をろう付けするための高溶融範囲を有するニッケル基合金 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180021894A1 (ja) |
EP (1) | EP3259095B1 (ja) |
JP (1) | JP6779917B2 (ja) |
KR (1) | KR102474175B1 (ja) |
CN (1) | CN107223079A (ja) |
BR (1) | BR112017014620A2 (ja) |
CA (1) | CA2973526C (ja) |
ES (1) | ES2745260T3 (ja) |
MX (1) | MX2017010558A (ja) |
PL (1) | PL3259095T3 (ja) |
RU (1) | RU2716966C2 (ja) |
TW (1) | TWI688662B (ja) |
WO (1) | WO2016131702A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11130205B2 (en) | 2014-06-09 | 2021-09-28 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Crack resistant hardfacing alloys |
CN108350528B (zh) | 2015-09-04 | 2020-07-10 | 思高博塔公司 | 无铬和低铬耐磨合金 |
CN107949653B (zh) | 2015-09-08 | 2021-04-13 | 思高博塔公司 | 用于粉末制造的形成非磁性强碳化物的合金 |
MX2018005092A (es) | 2015-11-10 | 2019-06-06 | Scoperta Inc | Materiales de rociado por arco de dos hilos controlado por oxidación. |
WO2017165546A1 (en) | 2016-03-22 | 2017-09-28 | Scoperta, Inc. | Fully readable thermal spray coating |
CN108274087A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-13 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种钎焊材料的使用方法 |
CN109128583B (zh) * | 2018-10-15 | 2020-12-29 | 华北水利水电大学 | 一种用于真空钎焊高氮钢的钎料及其制备方法 |
CN113195759B (zh) | 2018-10-26 | 2023-09-19 | 欧瑞康美科(美国)公司 | 耐腐蚀和耐磨镍基合金 |
WO2020227099A1 (en) | 2019-05-03 | 2020-11-12 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Powder feedstock for wear resistant bulk welding configured to optimize manufacturability |
SE543405C2 (en) | 2019-05-29 | 2021-01-05 | Alfa Laval Corp Ab | Method for joining metal parts |
US11022077B2 (en) | 2019-08-13 | 2021-06-01 | Caterpillar Inc. | EGR cooler with Inconel diffuser |
TWI697372B (zh) * | 2019-08-27 | 2020-07-01 | 宏進金屬科技股份有限公司 | 硬銲接合方法 |
CA3159955A1 (en) * | 2019-11-26 | 2021-06-03 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Low melting nickel-manganese-silicon based braze filler metals for heat exchanger applications |
CN115229378A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-25 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种高熵合金钎料及其制备方法与应用 |
CN115852280B (zh) * | 2022-11-21 | 2024-03-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高压氢气用科氏力质量流量计的热处理方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008253999A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 耐高温腐食Ni基合金溶接構造体および熱交換器 |
WO2012035829A1 (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | 福田金属箔粉工業株式会社 | ろう接用ニッケル基塩酸耐食合金 |
WO2012081346A1 (ja) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 耐熱性に優れたニッケルろう材 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3482967A (en) * | 1965-10-22 | 1969-12-09 | Gen Electric | Brazing alloy |
US3573901A (en) * | 1968-07-10 | 1971-04-06 | Int Nickel Co | Alloys resistant to stress-corrosion cracking in leaded high purity water |
EP0031580B1 (en) * | 1979-12-29 | 1985-11-21 | Ebara Corporation | Coating metal for preventing the crevice corrosion of austenitic stainless steel |
NO179483C (no) * | 1989-08-29 | 1996-10-16 | Sumitomo Metal Ind | Fremgangsmåte for å opprette diffusjonsbinding mellom korrosjonsbestandige materialer |
US5063023A (en) * | 1989-11-17 | 1991-11-05 | Haynes International, Inc. | Corrosion resistant Ni- Cr- Si- Cu alloys |
JP2000218390A (ja) | 1999-01-27 | 2000-08-08 | Usui Internatl Ind Co Ltd | Egrシステム構成部品用のろう材および該ろう材を用いてろう付けされたegrクーラ |
JP3354922B2 (ja) | 2000-11-15 | 2002-12-09 | 福田金属箔粉工業株式会社 | Ni基耐熱ろう材 |
RU2301727C2 (ru) * | 2002-02-05 | 2007-06-27 | Ипсен Интернешнл, Инк. | Вакуумная печь для пайки давлением и способ ее использования |
WO2004042100A2 (en) * | 2002-11-04 | 2004-05-21 | Doncasters Limited | High temperature resistant alloys |
JP4999042B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2012-08-15 | 三井造船株式会社 | 耐高温腐食性金属部材、耐高温腐食性金属部材の製造方法 |
CN101342646A (zh) * | 2008-08-18 | 2009-01-14 | 天津市铸金表面工程材料科技开发有限公司 | 汽车进排气阀密封面堆焊用的镍基合金粉末 |
TWI409129B (zh) * | 2009-09-18 | 2013-09-21 | Hoganas Ab Publ | 以鐵-鉻為主之銅焊填料金屬 |
DE102010016367A1 (de) * | 2010-04-08 | 2011-10-13 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hartgelöteter Gegenstand und Verfahren zum Hartlöten zweier oder mehrerer Teile |
EP2455504A1 (en) * | 2010-11-19 | 2012-05-23 | Schmidt + Clemens GmbH + Co. KG | Nickel-chromium-iron-molybdenum alloy |
CN102672368A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 天津市北方涂层材料有限公司 | 一种新型耐磨镍基堆焊合金粉末 |
-
2016
- 2016-02-11 CN CN201680010310.9A patent/CN107223079A/zh active Pending
- 2016-02-11 PL PL16704595T patent/PL3259095T3/pl unknown
- 2016-02-11 CA CA2973526A patent/CA2973526C/en active Active
- 2016-02-11 BR BR112017014620-7A patent/BR112017014620A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2016-02-11 EP EP16704595.4A patent/EP3259095B1/en active Active
- 2016-02-11 ES ES16704595T patent/ES2745260T3/es active Active
- 2016-02-11 KR KR1020177026174A patent/KR102474175B1/ko active IP Right Grant
- 2016-02-11 JP JP2017561027A patent/JP6779917B2/ja active Active
- 2016-02-11 RU RU2017130650A patent/RU2716966C2/ru active
- 2016-02-11 WO PCT/EP2016/052906 patent/WO2016131702A1/en active Application Filing
- 2016-02-11 US US15/549,878 patent/US20180021894A1/en not_active Abandoned
- 2016-02-11 MX MX2017010558A patent/MX2017010558A/es unknown
- 2016-02-16 TW TW105104500A patent/TWI688662B/zh active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008253999A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 耐高温腐食Ni基合金溶接構造体および熱交換器 |
WO2012035829A1 (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | 福田金属箔粉工業株式会社 | ろう接用ニッケル基塩酸耐食合金 |
WO2012081346A1 (ja) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 耐熱性に優れたニッケルろう材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107223079A (zh) | 2017-09-29 |
MX2017010558A (es) | 2017-11-16 |
EP3259095A1 (en) | 2017-12-27 |
WO2016131702A1 (en) | 2016-08-25 |
RU2017130650A3 (ja) | 2019-08-22 |
RU2716966C2 (ru) | 2020-03-17 |
TWI688662B (zh) | 2020-03-21 |
ES2745260T3 (es) | 2020-02-28 |
TW201638350A (zh) | 2016-11-01 |
PL3259095T3 (pl) | 2019-12-31 |
EP3259095B1 (en) | 2019-06-12 |
KR20170117573A (ko) | 2017-10-23 |
CA2973526C (en) | 2024-01-30 |
CA2973526A1 (en) | 2016-08-25 |
JP6779917B2 (ja) | 2020-11-04 |
BR112017014620A2 (pt) | 2018-01-23 |
KR102474175B1 (ko) | 2022-12-02 |
US20180021894A1 (en) | 2018-01-25 |
RU2017130650A (ru) | 2019-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6779917B2 (ja) | スーパーオーステナイト鋼をろう付けするための高溶融範囲を有するニッケル基合金 | |
KR101625956B1 (ko) | 철-크롬계 경납땜 용가재 | |
KR101660617B1 (ko) | 신규한 브레이징 개념 | |
JP6163010B2 (ja) | ろう付け材料 | |
JP6290384B2 (ja) | 平板熱交換器を生産する方法及び平板熱交換器 | |
KR101812618B1 (ko) | 철-크롬계 브레이징 용가재 | |
JP5783641B2 (ja) | ろう接用ニッケル基塩酸耐食合金 | |
JP2013208650A (ja) | ろう付け材料、ろう付け方法、ろう付けされた物品、および該ろう付け材料を含むペースト | |
JP2011501700A (ja) | ニッケル基ろう付け箔及びろう付け方法 | |
JP6439795B2 (ja) | ろう付け用Ni基アモルファス合金薄帯、それを用いたステンレス鋼製接合物 | |
KR20140098844A (ko) | 알루미늄 합금과 구리 합금과의 접합체 및 그 접합 방법 | |
KR20170103978A (ko) | 브레이징 합금 | |
US20140048587A1 (en) | Brazing alloy and processes for making and using | |
TW201620660A (zh) | 耐蝕性優異之鎳焊材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200131 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200430 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200925 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201014 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6779917 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |