JP2018508663A - 高強度ポリアミドヤーン - Google Patents
高強度ポリアミドヤーン Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018508663A JP2018508663A JP2017543363A JP2017543363A JP2018508663A JP 2018508663 A JP2018508663 A JP 2018508663A JP 2017543363 A JP2017543363 A JP 2017543363A JP 2017543363 A JP2017543363 A JP 2017543363A JP 2018508663 A JP2018508663 A JP 2018508663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- copolyamide
- weight
- tex
- dtex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/80—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/23—Inflatable members
- B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/446—Yarns or threads for use in automotive applications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/48—Tyre cords
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
- D10B2505/022—Reinforcing materials; Prepregs for tyres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/12—Vehicles
- D10B2505/124—Air bags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
a)コポリアミドの全重量に対して、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位少なくとも95重量%と、
b1)ジアミンXから誘導される環状モノマー単位と、二酸Yから誘導される環状モノマー単位と、および/または
b2)アミノ酸Zから誘導される環状モノマー単位とを含み、
そこでX,YおよびZから誘導されるモノマー単位の合計量がコポリアミドの全重量に対して0.1〜4.5重量%の間であり、ヤーンが、ASTM D885−04に従って測定された時に少なくとも80cN/texの引張強さを有する。
− C6〜C20芳香族ジアミン、例えばm−またはp−フェニレンジアミン、
− C7〜C20アリール脂肪族ジアミン、例えば4,4’−ジアミノジフェニルプロパン、メタ−キシリレンジアミン(MXD)、パラ−キシリレンジアミン(PXD)、
− C6〜C20環状脂肪族ジアミン、例えば1,4−ジアミノシクロヘキサン、4−アミノメチルシクロヘキシルアミン、5−アミノ−1,3,3−トリメチルシクロヘキサンメチルアミン(イソホロンジアミン、IPDとも称される)、3,3’−ジメチル−4,4’−ジアミノ−ジシクロヘキシルメタン、ビス−(p−アミノシクロヘキサン)メタン、2,2−ジ(4−アミノシクロヘキシル)−プロパン、3,6−ビス(アミノメチル)ノルボルナンが含まれ、
それらの立体異性体および/またはシストランス異性体を含める。
− C8〜C20芳香族ジカルボン酸、例えばナフタレン−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−1,4−ジカルボン酸、イソフタル酸(I)、テレフタル酸(T)、
− C8〜C20アリール脂肪族ジカルボン酸、例えばo−、m−またはp−フェニレン二酢酸、4−メチルイソフタル酸、4−tert−ブチルイソフタル酸、
− C6〜C20環状脂肪族ジカルボン酸、例えば水素化ナフタレンジカルボン酸、水素化2,6−ナフタレンジカルボン酸、ならびに1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸が含まれ、
それらの立体異性体および/またはシストランス異性体を含める。好ましくは、ジカルボン酸から誘導される環状モノマー単位はイソフタル酸から誘導されるが、これは水に容易に溶解され、容易に適量に分けられることができる。別の好ましい環状モノマー単位はテレフタル酸から誘導されるが、これは容易に入手可能である。
a)コポリアミドの全重量に対して、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位少なくとも95重量%と、
b1)ジアミンXから誘導される環状モノマー単位と、二酸Yから誘導される環状モノマー単位とを含み、
そこでXおよびYから誘導されるモノマー単位の合計量が、コポリアミドの全重量に対して0.5〜4.0重量%の間である。好ましくは、XおよびYから誘導されるモノマー単位が本質的に等しいモル量において存在している。
A コポリアミドの全重量に対して、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位少なくとも95重量%と、
b1)イソホロンジアミンであるジアミンXから誘導される環状モノマー単位と、イソフタル酸およびテレフタル酸から選択される二酸Yから誘導される環状モノマー単位とを含み、
そこでXおよびYから誘導されるモノマー単位の合計量が、コポリアミドの全重量に対して0.5〜4.0重量%の間である。最も好ましくは、XおよびYから誘導されるモノマー単位が本質的に等しいモル量において存在している。
状態調節:以下に説明される全ての測定の前に、ヤーンを保有するボビンを55%の相対湿度23℃の雰囲気中で少なくとも12時間にわたって状態調節した。
本発明によるヤーンを作製するための方法は一般的に以下の工程を含み、さらに方法Aと称される:
− コポリアミドを含む組成物を押出機に提供してそれを溶融し、任意選択により安定剤または顔料などの添加剤と混合して、溶融組成物を得る工程、
− 溶融組成物が紡糸口金を通して押し出されてフィラメントを形成し、それらがその後、伸長され、冷却され、および組み合わされて少なくとも1つのヤーンを形成する工程、
− 少なくとも1つのヤーンがその後、25℃〜220℃の間の温度で4〜6の間の延伸比まで延伸法に供せられる工程。好ましくは、延伸は50℃〜170℃の間の温度で行われる。延伸は例えば、加熱引取ロール対、加熱ホットエアオーブン等によって行われてもよい。
− 任意選択により、延伸後にヤーンは弛緩および/またはヒートセット工程に供せられる。
− 少なくとも1つのヤーンが巻き上げられる。好ましくは、少なくとも1つのヤーンがボビン上に巻き上げられる。
(01)押出機
(03)紡糸口金
(05)フィラメント
(07)引取ロール
(11)第1のロール対
(21)第2のロール対
(31)第3のロール対
(41)第4のロール対
(51)第5のロール対
(91)リール装置
(12)第1の延伸工程
(22)第2の延伸工程
(32)第1の弛緩工程
(42)第2の弛緩工程
(52)第3の弛緩工程
− コポリアミドを含む組成物を押出機に提供してそれを溶融し、任意選択により安定剤または顔料などの添加剤と混合して、溶融組成物を得る工程、
− 溶融組成物が紡糸口金を通して押し出されてフィラメントを形成し、それらがその後、伸長され、冷却され、および組み合わされて少なくとも1つのヤーンを形成する工程、
− 少なくとも1つのヤーンがその後、25℃〜220℃の間の温度で4〜6の間の延伸比まで延伸法に供せられる工程。好ましくは、延伸は50℃〜170℃の間の温度で行われる。延伸は例えば、加熱引取ロール対、加熱ホットエアオーブン等によって行われてもよい。
− 延伸後に、ヤーンが、205℃〜215℃の温度範囲に維持されている間に少なくとも3段階で4%〜10%弛緩される工程。
− 少なくとも1つのヤーンが巻き上げられる。好ましくは、少なくとも1つのヤーンがボビン上に巻き上げられる。
[実施例1(実施例1)]
72のフィラメントからなるヤーンが、方法Aに従ってコポリアミドPA6/IPDTから作製された。コポリアミドは、イプシロン−カプロラクタム、イソホロンジアミン(IPD)、およびテレフタル酸(T)の混合物から合成された。IPDから誘導されるモノマー単位はコポリアミドに対して0.5重量%であり、Tから誘導されるモノマー単位はコポリアミドに対して0.5重量%であった。コポリアミドの残部は、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位であり、したがって99重量%であった。合成されたコポリアミドは、90%蟻酸HCOOH中で測定された時に3.2の相対粘度を有した。
同じコポリアミドが実施例1におけるように使用され、ヤーンが方法Aに従って作製された。
同じコポリアミドが実施例1におけるように使用された。ヤーンが方法Bに従って作製された。
72のフィラメントからなるヤーンを方法Aに従ってホモポリアミドPA6から作製した。ホモポリマーは、モノマーの100重量%に寄与するイプシロン−カプロラクタムから合成された。合成されたPA6は、90%蟻酸HCOOH中で測定された時に3.2の相対粘度を有した。
同じホモポリアミドPA6が比較例Aにおけるように使用され、ヤーンが方法Bに従って作製された。
Claims (13)
- ヤーンの全重量に対して少なくとも90重量%の量のコポリアミドを含むヤーンであって、そのコポリアミドが、
a)コポリアミドの全重量に対して、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位少なくとも95重量%と、
b1)ジアミンXから誘導される環状モノマー単位と、二酸Yから誘導される環状モノマー単位と、および/または
b2)アミノ酸Zから誘導される環状モノマー単位とを含み、
X,YおよびZから誘導されるモノマー単位の合計量が前記コポリアミドの前記全重量に対して0.1〜4.5重量%の間であり、ヤーンが、ASTM D885−04に従って測定された時に少なくとも80cN/texの引張強さを有するヤーン。 - 前記ヤーンの前記全重量に対して前記コポリアミドを少なくとも95重量%で含む、請求項1に記載のヤーン。
- XおよびYが本質的に等しいモル量において存在している、請求項1または2に記載のヤーン。
- 少なくとも85cN/texの引張強さを有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載のヤーン。
- X、YおよびZから誘導されるモノマー単位の前記合計量が前記コポリアミドの前記全重量に対して0.5〜4.0重量%の間である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のヤーン。
- 前記ジアミンXがイソホロンジアミンであり、前記二酸Yがイソフタル酸およびテレフタル酸の群から選択される、請求項1〜5のいずれか一項に記載のヤーン。
- 熱空気収縮が、2分間177℃でASTM D4974−04に従って測定されたとき1.0〜8.0%の間である、請求項1〜6のいずれか一項に記載のヤーン。
- 200〜700dtexの間のタイターを有する、請求項1〜7のいずれか一項に記載のヤーン。
- 300〜500dtexの間のタイターおよび少なくとも85cN/texの靭性を有する、請求項1〜8のいずれか一項に記載のヤーン。
- 最大で8.0%のHASおよび少なくとも85cN/texの靭性、ならびに300〜400dtexの間のタイターを有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載のヤーン。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載のヤーンを作製するための方法であって、以下の工程:
− コポリアミドを含む組成物を押出機に提供してそれを溶融し、任意選択により安定剤または顔料などの添加剤と混合して、溶融組成物を得る工程と、
− 前記溶融組成物が紡糸口金を通して押し出されてフィラメントを形成し、それらがその後、伸長され、冷却され、および組み合わされて少なくとも1つのヤーンを形成する工程と、
− 少なくとも1つのヤーンがその後、25℃〜220℃の間の温度で4〜6の間の延伸比まで延伸法に供せられる工程と、
− 延伸後に、前記ヤーンが、205℃〜215℃の温度範囲に維持されている間に少なくとも3段階で4%〜10%弛緩される工程と、
− 前記少なくとも1つのヤーンが巻き上げられる工程とを含む方法。 - 前記延伸法が50℃〜170℃の間の温度で行われる、請求項11に記載の方法。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載のヤーンを含む、エアバッグ布。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15156173.5 | 2015-02-23 | ||
EP15156173 | 2015-02-23 | ||
PCT/EP2016/053747 WO2016135129A1 (en) | 2015-02-23 | 2016-02-23 | High strength polyamide yarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018508663A true JP2018508663A (ja) | 2018-03-29 |
Family
ID=52544380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017543363A Pending JP2018508663A (ja) | 2015-02-23 | 2016-02-23 | 高強度ポリアミドヤーン |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180030621A1 (ja) |
EP (1) | EP3262219A1 (ja) |
JP (1) | JP2018508663A (ja) |
KR (1) | KR20170119703A (ja) |
CN (1) | CN107438677A (ja) |
WO (1) | WO2016135129A1 (ja) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61194209A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | Toyobo Co Ltd | 高強力ポリアミド繊維及びその製造法 |
JPS6234848B2 (ja) * | 1978-12-20 | 1987-07-29 | Asahi Chemical Ind | |
JPH05504385A (ja) * | 1990-02-22 | 1993-07-08 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | ナイロン糸の製造における、またはそれに関する改良 |
EP0816538A2 (de) * | 1996-05-31 | 1998-01-07 | Ems-Inventa Ag | Hochschrumpfende PA-Fasern und -Garne und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
JPH10504046A (ja) * | 1994-04-15 | 1998-04-14 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 実質的に光安定化、熱安定化されたポリアミド |
WO2009113325A1 (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | 東レ株式会社 | エアバッグ用基布ならびにエアバッグ用原糸およびその製造方法 |
WO2009144044A1 (de) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyamiden unter verwendung von carbonsäuren und amiden |
JP2010512445A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-22 | ヒョスン・コーポレーション | 形状記憶性ポリアミドおよびそれを用いた形状記憶性ポリアミド生地の製造方法 |
JP2011503374A (ja) * | 2007-11-09 | 2011-01-27 | インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル | 高強度低収縮性ポリアミド糸 |
WO2013084326A1 (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | 旭化成せんい株式会社 | ポリアミド繊維およびエアバッグ用織物 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5106946A (en) * | 1989-10-20 | 1992-04-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High tenacity, high modulus polyamide yarn and process for making same |
DE4429089A1 (de) * | 1994-08-17 | 1996-02-22 | Basf Ag | Inhärent licht- und hitzestabilisierte Polyamide |
US20050159552A1 (en) * | 2004-01-21 | 2005-07-21 | Reed Jon S. | Flame retarded fibers and filaments and process of production therefor |
DE102004051241A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-05-04 | Basf Ag | Fließfähige Polyamide mit hyperverzweigten Polyestern/Polycarbonaten |
US9080259B2 (en) * | 2009-06-30 | 2015-07-14 | Basf Se | Polyamide fibers with dyeable particles and production thereof |
KR20130117790A (ko) * | 2010-10-13 | 2013-10-28 | 솔베이 스페셜티 폴리머즈 유에스에이, 엘.엘.씨. | 내오염성 섬유, 직물 및 카펫 |
US9617668B2 (en) * | 2011-08-11 | 2017-04-11 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven webs and multi-component fibers comprising a polydiorganosiloxane polyamide and methods of melt blowing |
-
2016
- 2016-02-23 EP EP16707022.6A patent/EP3262219A1/en not_active Withdrawn
- 2016-02-23 KR KR1020177026608A patent/KR20170119703A/ko unknown
- 2016-02-23 US US15/552,085 patent/US20180030621A1/en not_active Abandoned
- 2016-02-23 WO PCT/EP2016/053747 patent/WO2016135129A1/en active Application Filing
- 2016-02-23 CN CN201680011331.2A patent/CN107438677A/zh active Pending
- 2016-02-23 JP JP2017543363A patent/JP2018508663A/ja active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6234848B2 (ja) * | 1978-12-20 | 1987-07-29 | Asahi Chemical Ind | |
JPS61194209A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-28 | Toyobo Co Ltd | 高強力ポリアミド繊維及びその製造法 |
JPH05504385A (ja) * | 1990-02-22 | 1993-07-08 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | ナイロン糸の製造における、またはそれに関する改良 |
JPH10504046A (ja) * | 1994-04-15 | 1998-04-14 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 実質的に光安定化、熱安定化されたポリアミド |
EP0816538A2 (de) * | 1996-05-31 | 1998-01-07 | Ems-Inventa Ag | Hochschrumpfende PA-Fasern und -Garne und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
JP2010512445A (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-22 | ヒョスン・コーポレーション | 形状記憶性ポリアミドおよびそれを用いた形状記憶性ポリアミド生地の製造方法 |
JP2011503374A (ja) * | 2007-11-09 | 2011-01-27 | インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル | 高強度低収縮性ポリアミド糸 |
WO2009113325A1 (ja) * | 2008-03-10 | 2009-09-17 | 東レ株式会社 | エアバッグ用基布ならびにエアバッグ用原糸およびその製造方法 |
WO2009144044A1 (de) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren zur herstellung von polyamiden unter verwendung von carbonsäuren und amiden |
WO2013084326A1 (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | 旭化成せんい株式会社 | ポリアミド繊維およびエアバッグ用織物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180030621A1 (en) | 2018-02-01 |
EP3262219A1 (en) | 2018-01-03 |
CN107438677A (zh) | 2017-12-05 |
WO2016135129A1 (en) | 2016-09-01 |
KR20170119703A (ko) | 2017-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106146831B (zh) | 一种生物基1,5-戊二胺制备的聚酰胺56材料 | |
CA2219551C (en) | Heat-aging-resistant polyamide resin composition and fiber comprising the same | |
TWI580830B (zh) | 聚醚聚醯胺纖維 | |
WO2017193510A1 (zh) | 聚酰胺5x作为阻燃材料的应用 | |
US10611881B2 (en) | Polyamide fibers | |
JP2016223037A (ja) | モノフィラメント | |
JP2013067928A (ja) | 半芳香族ポリアミド繊維、半芳香族ポリアミド不織布及びその製造方法 | |
US20190301057A1 (en) | High strength polyamide yarn | |
JP2552858B2 (ja) | 芳香族ポリアミド混合物より成る繊維 | |
JP2018508663A (ja) | 高強度ポリアミドヤーン | |
JP5503055B2 (ja) | パラ型全芳香族コポリアミド延伸繊維およびその製造方法 | |
JP3476262B2 (ja) | 高タフネスポリヘキサメチレンアジパミド繊維およびその製造方法 | |
JP2007254945A (ja) | ポリアミド繊維 | |
JPS60185833A (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維デイツプコ−ド | |
KR101587048B1 (ko) | 공중합 아라미드 섬유의 제조방법 및 이로 제조된 공중합 아라미드 섬유 | |
TW202216848A (zh) | 用於織物應用的聚醯胺 | |
JP5302739B2 (ja) | 高強力ポリヘキサメチレンアジパミド繊維 | |
JP6162184B2 (ja) | 半芳香族ポリアミド繊維、半芳香族ポリアミド不織布及びその製造方法 | |
KR100855696B1 (ko) | 염색성 및 방사성이 개선된 폴리아미드 6 중합체의제조방법 | |
JPH11315419A (ja) | 延伸ポリアミド繊維およびその製造方法 | |
JP2015042791A (ja) | パラ型全芳香族コポリアミド延伸繊維の製造方法 | |
JP2001279525A (ja) | ポリヘキサメチレンアジパミド繊維及びその製造方法 | |
TW202239816A (zh) | 聚醯胺樹脂組成物、及包含其的纖維 | |
KR101422399B1 (ko) | 폴리아미드 및 폴리에스테르 얼로이수지 조성물을 포함하는 태세사 및 이의 제조 방법 | |
JPH01183545A (ja) | ポリエステルディップコード |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191217 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200312 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200331 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20201020 |