JP2018508663A

JP2018508663A - 高強度ポリアミドヤーン

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Publication number: JP2018508663A
Application number: JP2017543363A
Authority: JP
Inventors: マルティノス，ジョセフ，マリアケウラース，; ロマンステパニャン，; ハオチェン，
Original assignee: DSM IP Assets BV
Current assignee: DSM IP Assets BV
Priority date: 2015-02-23
Filing date: 2016-02-23
Publication date: 2018-03-29
Also published as: US20180030621A1; WO2016135129A1; CN107438677A; EP3262219A1; KR20170119703A

Abstract

本発明は、ヤーンの全重量に対して少なくとも９０重量％の量のコポリアミドを含むヤーンに関し、そのコポリアミドが、ａ）コポリアミドの全重量に対して、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位少なくとも９５重量％と、ｂ１）ジアミンＸから誘導される環状モノマー単位と、二酸Ｙから誘導される環状モノマー単位と、および／またはｂ２）アミノ酸Ｚから誘導される環状モノマー単位とを含み、Ｘ，ＹおよびＺから誘導されるモノマー単位の合計量がコポリアミドの全重量に対して０．１〜４．５重量％の間であり、ヤーンが、ＡＳＴＭＤ８８５−０４に従って測定された時に少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの引張強さを有する。また、本発明は、ヤーンを作製するための方法に関する。【選択図】なし

Description

発明の詳細な説明

本発明は、高強度ポリアミドヤーン、ならびにこれらのヤーンを作製するための方法に関する。

高強度ポリアミドヤーンは公知であり、例えばタイヤコード、エアバッグにおいて適用される。ヤーンは例えばポリアミド−６またはポリアミド−６６から作製されてもよい。より高強度を有するヤーンを提供することが継続的に必要とされており、それらの靭性値が強度を規定する尺度である。繊維の靭性は、ＡＳＴＭＤ８８５−０４に従って例えばＳＴＡＴＩＭＡＴ４Ｕ自動引張試験機によって測定され得る。より高強度のヤーンを有することによって、同じ製品の強度を維持するために最終製品の全重量を低減することができ、それは環境的見地から有益である。例えば、自動車工業において、高強度ヤーンを必要とする、エアバックがますます使用されている。ヤーンの強度を増加させることによって、エアバッグの全重量を低減することができ、それによって車のＣＯ_２排出が抑えられる。あるいは、ロープ、タイヤコードなど、強度が基本要因である、他の用途が高強度ヤーンに可能になる。

欧州特許第２２６４２３５号明細書に開示されるように、例えば細いフィラメントからヤーンを作製することおよび特殊な冷却装置およびスチーム処理の利用を含む、ヤーンの強度を増加させる多くの試みがなされている。欧州特許第２２６４２３５号明細書には、単一繊維の繊度が１〜２ｄｔｅｘであり強度が約８．５ｃＮ／ｄｔｅｘに達せられる、ポリアミドを含むエアバッグのためのヤーンが開示されている。

米国特許第４７０１３７７号明細書に開示された、先行技術の別の実施例は、過熱スチーム処理など、特殊な紡糸および延伸手順の後に１２ｇ／ｄ（約１０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ）よりも強い繊維を作製することを可能にする。

しかしながら、開示された方法について主な不利な点は、すぐれた性質に達するために特殊な標準的でない装置が必要であることであり、それがこれらの全ての方法を経済的に魅力に乏しいものにしている。経済的に実現可能な方法によって製造された市販のポリアミド６およびポリアミド６６ヤーンは、約８．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下の靭性を特徴とする。

より高強度を示すと共に経済的に実現可能な方法で提供され得るヤーンを提供することが本発明の目的である。

この目的は、ヤーンの全重量に対して少なくとも９０重量％の量のコポリアミドを含むヤーンによって実現されており、そのコポリアミドが、
ａ）コポリアミドの全重量に対して、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位少なくとも９５重量％と、
ｂ１）ジアミンＸから誘導される環状モノマー単位と、二酸Ｙから誘導される環状モノマー単位と、および／または
ｂ２）アミノ酸Ｚから誘導される環状モノマー単位とを含み、
そこでＸ，ＹおよびＺから誘導されるモノマー単位の合計量がコポリアミドの全重量に対して０．１〜４．５重量％の間であり、ヤーンが、ＡＳＴＭＤ８８５−０４に従って測定された時に少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの引張強さを有する。

重量％は重量パーセンテージであると理解される。

本質的に等しいモル量は本明細書において、Ｘから誘導されるモノマー単位：Ｙから誘導されるモノマー単位のモル比が０．８〜１．２の間、好ましくは０．９〜１．１の間およびさらにより好ましくは０．９５〜１．０５の間であると理解される。

好ましくは、ＸおよびＹから誘導されるモノマー単位が本質的に等しいモル量において存在している。

本発明者は驚くべきことに、本発明によるヤーンが、ホモポリアミドから製造されるヤーンと比較してより高強度を示すことを見出した。別の利点は、ヤーンを簡単な方法によって作製することができることである。

本明細書においてホモポリアミドとは、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位から本質的になるポリアミドであると理解される。また、このポリアミドはＰＡ−６とも称される。

本明細書においてコポリアミドは、大部分の、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位の他に、ジアミンおよび二酸および／またはさらなるアミノ酸から誘導されるモノマー単位を含むコポリアミドであると理解される。また、このようなコポリアミドはＰＡ−６／ＸＹ（Ｘはジアミンを指し、Ｙは二酸を指す）またはＰＡ−６／Ｚ（Ｚはアミノ酸を指す）またはＰＡ−６／ＸＹ／Ｚと表記される。コポリアミドは、例えばＰＡ−６／ＰＡ−ＸＹまたはＰＡ−６／ＰＡ−Ｚと表記される、ブレンドから区別されなければならない。ブレンドは２つのポリアミドを混合することによって調製されるのに対して、コポリアミドは、モノマーを混合してその後に重合してコポリアミドにすることによって調製される。

本明細書においてモノマーとは、他のモノマーに化学結合した時にポリマーを形成する分子であると理解される。ポリアミドについては、可能性があるモノマーには、例えばアミノ酸、ジアミンおよび二酸、ならびにそれらの塩が含まれる。

本明細書においてモノマー単位とは、それがポリマー中に存在している時のモノマーから誘導される単位であると理解される。

ジアミンＸから誘導される適切な環状モノマー単位には、例えば：
− Ｃ６〜Ｃ２０芳香族ジアミン、例えばｍ−またはｐ−フェニレンジアミン、
− Ｃ７〜Ｃ２０アリール脂肪族ジアミン、例えば４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、メタ−キシリレンジアミン（ＭＸＤ）、パラ−キシリレンジアミン（ＰＸＤ）、
− Ｃ６〜Ｃ２０環状脂肪族ジアミン、例えば１，４−ジアミノシクロヘキサン、４−アミノメチルシクロヘキシルアミン、５−アミノ−１，３，３−トリメチルシクロヘキサンメチルアミン（イソホロンジアミン、ＩＰＤとも称される）、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノ−ジシクロヘキシルメタン、ビス−（ｐ−アミノシクロヘキサン）メタン、２，２−ジ（４−アミノシクロヘキシル）−プロパン、３，６−ビス（アミノメチル）ノルボルナンが含まれ、
それらの立体異性体および／またはシストランス異性体を含める。

好ましくは、ジアミンＸから誘導される環状モノマー単位は、上に記載されたＣ６〜Ｃ２０環状脂肪族ジアミンから誘導されるモノマー単位であり、これらはより高い反応性を示し、コポリアミドに容易に形成される。

ジカルボン酸Ｙから誘導される適切な環状モノマー単位には、例えば：
− Ｃ８〜Ｃ２０芳香族ジカルボン酸、例えばナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−１，４−ジカルボン酸、イソフタル酸（Ｉ）、テレフタル酸（Ｔ）、
− Ｃ８〜Ｃ２０アリール脂肪族ジカルボン酸、例えばｏ−、ｍ−またはｐ−フェニレン二酢酸、４−メチルイソフタル酸、４−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸、
− Ｃ６〜Ｃ２０環状脂肪族ジカルボン酸、例えば水素化ナフタレンジカルボン酸、水素化２，６−ナフタレンジカルボン酸、ならびに１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸が含まれ、
それらの立体異性体および／またはシストランス異性体を含める。好ましくは、ジカルボン酸から誘導される環状モノマー単位はイソフタル酸から誘導されるが、これは水に容易に溶解され、容易に適量に分けられることができる。別の好ましい環状モノマー単位はテレフタル酸から誘導されるが、これは容易に入手可能である。

水素化は本明細書において、全ての芳香環が環状脂肪族単位に完全に水素化されることと理解される。

アミノ酸Ｚから誘導される適切な環状モノマー単位には、そのシスおよびトランス異性体を含めて、４−アミノメチルシクロヘキシルカルボン酸、４−アミノシクロヘキサン酢酸から誘導されるモノマー単位が含まれる。

イプシロン−カプロラクタムは、モノマーとして環状であるが、ポリアミド中でモノマー単位として存在する時に環状構造を含有しないので環状モノマー単位であると考えられない。

好ましくは、ＸおよびＹおよび／またはＺから誘導される環状モノマー単位は、例えば１，３ジアミノシクロペンタン、イソホロンジアミン、テレフタル酸、イソフタル酸から誘導されてもよい、シクロペンタン構造、フェニル構造またはシクロヘキサン構造などの５個または６個の炭素原子を含有する少なくとも１つの環状構造を有する。

好ましくは、ヤーンが、ヤーンの全重量に対して少なくとも９５重量％の量のコポリアミドを含み、そのコポリアミドが、
ａ）コポリアミドの全重量に対して、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位少なくとも９５重量％と、
ｂ１）ジアミンＸから誘導される環状モノマー単位と、二酸Ｙから誘導される環状モノマー単位とを含み、
そこでＸおよびＹから誘導されるモノマー単位の合計量が、コポリアミドの全重量に対して０．５〜４．０重量％の間である。好ましくは、ＸおよびＹから誘導されるモノマー単位が本質的に等しいモル量において存在している。

ヤーンの全重量に対して少なくとも９５重量％の量のコポリアミドを含むヤーンがより好ましく、そのコポリアミドが、
Ａコポリアミドの全重量に対して、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位少なくとも９５重量％と、
ｂ１）イソホロンジアミンであるジアミンＸから誘導される環状モノマー単位と、イソフタル酸およびテレフタル酸から選択される二酸Ｙから誘導される環状モノマー単位とを含み、
そこでＸおよびＹから誘導されるモノマー単位の合計量が、コポリアミドの全重量に対して０．５〜４．０重量％の間である。最も好ましくは、ＸおよびＹから誘導されるモノマー単位が本質的に等しいモル量において存在している。

ヤーンは、ヤーンの全重量に対して少なくとも９０重量％、好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは少なくとも９７重量％の量のコポリアミドを含む。ヤーンは、例えば安定剤ならびに顔料であってもよい他の添加剤を含んでもよい。

例えばエアバッグ布などの多くの用途において、高靭性、低タイター、低熱空気収縮（ＨＡＳ）ヤーンが望ましい。本発明によるヤーンは好ましくは、２００ｄｔｅｘ〜７００ｄｔｅｘの間、より好ましくは３００ｄｔｅｘ〜５００ｄｔｅｘの間および最も好ましくは３００ｄｔｅｘ〜４００ｄｔｅｘの間のタイターを有する。ヤーンのタイターを低くすることは重量軽減を可能にするが、また、例えばエアバッグの用途においてなど、例えば、ヤーンから作製されるより目の詰んだ、より良く折り曲げ可能な布も可能にする。

薄い布と組み合わせて製品の強度を確実にするために、低タイターのヤーンは好ましくは高靭性と組合せて使用される。４５０ｄｔｅｘ〜５００ｄｔｅｘのヤーンの使用は典型的には、少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの靭性を有するヤーンを必要とする。

本発明によるヤーンは、ＡＳＴＭＤ８８５−０４に従って測定された時に少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの引張強さを示し、好ましくは、ヤーンは、少なくとも８５ｃＮ／ｔｅｘおよびより好ましくは少なくとも９０ｃＮ／ｔｅｘの引張強さを有する。また、少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの引張強さを有するヤーンは、織編用糸とは対照的に、工業用ヤーンと称される。織編用糸は通常、より低めの引張強さを有し、通常、工業用ヤーンが使用される用途に適していない。

さらにより好ましくは、ヤーンは３００ｄｔｅｘ〜４００ｄｔｅｘの間のタイターおよび少なくとも８５ｃＮ／ｔｅｘの靭性を有し、最も好ましくは、ヤーンは３００ｄｔｅｘ〜４００ｄｔｅｘの間のタイターおよび少なくとも９０ｃＮ／ｔｅｘの靭性を有し、これがより高強度を有する布を可能にする。

別の実施形態において、本発明によるヤーンは最大で１０．０％、好ましくは最大で８．０％、より好ましくは最大で７．０％および最も好ましくは最大で５．０％の熱空気収縮を有し、これがより高い寸法安定性を可能にする。ＨＡＳは、以下に説明されるように、２分後に１７７℃で測定される。わずか１．０％しかないＨＡＳ値が達せられてもよい。

さらに別の実施形態において、本発明によるヤーンは最大で１０．０％、好ましくは最大で７．０％のＨＡＳを有し、少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘ、好ましくは少なくとも８５ｃＮ／ｔｅｘの靭性、２００ｄｔｅｘ〜７００ｄｔｅｘの間、好ましくは３００ｄｔｅｘ〜５００ｄｔｅｘの間のタイターを有する。

方法Ａを実施する装置の実施例を示す。方法Ｂを実施する装置の実施例を示す。

［試験方法］
状態調節：以下に説明される全ての測定の前に、ヤーンを保有するボビンを５５％の相対湿度２３℃の雰囲気中で少なくとも１２時間にわたって状態調節した。

靭性としても知られる、繊維の引張強さをＡＳＴＭＤ８８５−０４に従って測定し、ｃＮ／ｄｔｅｘまたはｃＮ／ｔｅｘ単位で示す。ＳＴＡＴＩＭＡＴ４Ｕ自動引張試験機を使用して測定を実施した。

ｄｔｅｘ単位で測定され、線密度とも称される繊維タイターは、１００００メートルのヤーンのグラム単位の重量として定義される。タイターを測定するため、公知の長さ、通常２０メートルのヤーン片を０．００１ｇの精度を有する秤上で秤量し、次に、１００００メートルのヤーンの重量を再計算する。実施において、タイターの測定はＳＴＡＴＩＭＡＴ４Ｕによって同様に自動化されて実施される。

熱空気収縮（ＨＡＳ）は、Ｔｅｓｔｒｉｔｅ収縮測定器を使用して５ｍＮ／ｔｅｘの負荷下で２分間にわたって１７７℃でＡＳＴＭＤ４９７４−０４に従って測定される。

［ヤーンを作製するための方法］
本発明によるヤーンを作製するための方法は一般的に以下の工程を含み、さらに方法Ａと称される：
− コポリアミドを含む組成物を押出機に提供してそれを溶融し、任意選択により安定剤または顔料などの添加剤と混合して、溶融組成物を得る工程、
− 溶融組成物が紡糸口金を通して押し出されてフィラメントを形成し、それらがその後、伸長され、冷却され、および組み合わされて少なくとも１つのヤーンを形成する工程、
− 少なくとも１つのヤーンがその後、２５℃〜２２０℃の間の温度で４〜６の間の延伸比まで延伸法に供せられる工程。好ましくは、延伸は５０℃〜１７０℃の間の温度で行われる。延伸は例えば、加熱引取ロール対、加熱ホットエアオーブン等によって行われてもよい。
− 任意選択により、延伸後にヤーンは弛緩および／またはヒートセット工程に供せられる。
− 少なくとも１つのヤーンが巻き上げられる。好ましくは、少なくとも１つのヤーンがボビン上に巻き上げられる。

［図１および図２の番号の一覧］
（０１）押出機
（０３）紡糸口金
（０５）フィラメント
（０７）引取ロール
（１１）第１のロール対
（２１）第２のロール対
（３１）第３のロール対
（４１）第４のロール対
（５１）第５のロール対
（９１）リール装置
（１２）第１の延伸工程
（２２）第２の延伸工程
（３２）第１の弛緩工程
（４２）第２の弛緩工程
（５２）第３の弛緩工程

方法Ａを実施する装置の実施例が図１に示される。

組成物を溶融し、必要ならば、例えば安定剤、顔料などの添加剤と押出機（０１）内で混合し、さらに紡糸口金（０３）を通して押出してフィラメントを形成する。フィラメント（０５）を冷却し、延伸して、紡糸口金（０３）と引取ロール（０７）との間で少なくとも１つのヤーンに組み合わせる。さらにヤーンの二段階延伸を実施する。最初に、ヤーンを一対のロール（１１）によって５０℃〜８０℃の間の温度に加熱し、ロール対（１１）および（２１）の間のエアギャップ（１２）において２〜３倍に延伸する。次に、ヤーンを一対のロール（２１）によって１２０℃〜２００℃の間の温度に加熱し、ロール対（２１）および（３１）の間のエアギャップ（２２）において１．３５〜３倍に延伸し、４〜６の間の延伸比をもたらす。延伸工程の後に、熱硬化および弛緩が行われる：ヤーンを一対のロール（３１）によって１７０℃〜２００℃の温度に加熱し、ロール対（３１）および（４１）の間のエアギャップ（３２）において０％〜１０％弛緩させる。最後に、ヤーンがリール装置（９１）によってボビン上に巻き上げられる。

本発明によるヤーンは好ましくは、以下に方法Ｂと称される方法によって製造され、それは以下の工程を含む：
− コポリアミドを含む組成物を押出機に提供してそれを溶融し、任意選択により安定剤または顔料などの添加剤と混合して、溶融組成物を得る工程、
− 溶融組成物が紡糸口金を通して押し出されてフィラメントを形成し、それらがその後、伸長され、冷却され、および組み合わされて少なくとも１つのヤーンを形成する工程、
− 少なくとも１つのヤーンがその後、２５℃〜２２０℃の間の温度で４〜６の間の延伸比まで延伸法に供せられる工程。好ましくは、延伸は５０℃〜１７０℃の間の温度で行われる。延伸は例えば、加熱引取ロール対、加熱ホットエアオーブン等によって行われてもよい。
− 延伸後に、ヤーンが、２０５℃〜２１５℃の温度範囲に維持されている間に少なくとも３段階で４％〜１０％弛緩される工程。
− 少なくとも１つのヤーンが巻き上げられる。好ましくは、少なくとも１つのヤーンがボビン上に巻き上げられる。

好ましくは、弛緩する間の温度は、延伸する間の最も高い温度よりも高い。これは、弛緩がより効果的であるという利点を有する。より好ましくは、弛緩する間の温度は、後続のそれぞれの段階において上昇される。これは、弛緩ロールの間でヤーンの十分な張力が維持されるという利点を有し、それによってヤーンの破断が回避される。

方法Ｂの利点は、それが方法Ａと比較してより低い熱空気収縮を有するヤーンをもたらすということである。

方法Ｂを実施する装置の実施例が図２に示される。図２と図１に記載される方法との間の違いは、４つではなく５つの熱ロール対（１１）、（２１）、（３１）、（４１）、（５１）が使用されることである。図１に示されるように、押出（０１）、紡糸口金（０３）、エアギャップ（０５）、引取ロール（０７）ならびに第１の２つのロール対（１１）、（２１）の条件を方法Ａにおける場合と同様な方法で選択することができる。低いＨＡＳ値を達成するために、ロール（３１）、（４１）および（５１）は２０５℃〜２１５℃の間の温度に設定されなければならず、ヤーンは少なくとも３つの段階（３２）、（４２）、（５２）において４％〜１０％弛緩される。ヤーンはその後、リール装置（９１）上に巻き上げられる。

本発明によるヤーンの用途には、ドライバー、乗客、ひざ部のためのエアバッグ、カーテンエアバッグなどのエアバッグ布が含まれる。他の用途には、ロープ、タイヤコードが含まれる。

［実施例］
［実施例１（実施例１）］
７２のフィラメントからなるヤーンが、方法Ａに従ってコポリアミドＰＡ６／ＩＰＤＴから作製された。コポリアミドは、イプシロン−カプロラクタム、イソホロンジアミン（ＩＰＤ）、およびテレフタル酸（Ｔ）の混合物から合成された。ＩＰＤから誘導されるモノマー単位はコポリアミドに対して０．５重量％であり、Ｔから誘導されるモノマー単位はコポリアミドに対して０．５重量％であった。コポリアミドの残部は、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位であり、したがって９９重量％であった。合成されたコポリアミドは、９０％蟻酸ＨＣＯＯＨ中で測定された時に３．２の相対粘度を有した。

表１の「実施例１」の欄に明記されたプロセス条件において運転される、図１に示される装置を使用。引取後に、ヤーンを５．０の延伸比まで二段階法で延伸した。熱延伸後に、第３および第４のロール対の間におよび第４のロール対とリーリング装置との間に合計６％の弛緩が与えられた。

このように得られたヤーンは、９３ｃＮ／ｔｅｘの靭性、２０％の破断点伸び、３５４ｄｔｅｘのタイター、および２分間１７７℃で測定された時に８．９％の熱空気収縮を有した。

［実施例２（実施例２）］
同じコポリアミドが実施例１におけるように使用され、ヤーンが方法Ａに従って作製された。

表１の「実施例２」の欄に明記されたプロセス条件において運転される、図１に示される装置を使用。引取後に、ヤーンを５．０の延伸比まで二段階法で延伸した。熱延伸後に、第３および第４のロール対の間におよび第４のロール対とリーリング装置との間に合計４％の弛緩が与えられた。

このように得られたヤーンは、９４ｃＮ／ｔｅｘの靭性、２０％の破断点伸び、４７３ｄｔｅｘのタイター、および２分間１７７℃で測定された時に９．０％の熱空気収縮を有した。

［実施例３（実施例３）］
同じコポリアミドが実施例１におけるように使用された。ヤーンが方法Ｂに従って作製された。

表１の「実施例３」の欄に明記されたプロセス条件において運転される、図２に示される装置を使用。引取後に、ヤーンを４．９の延伸比まで二段階法で延伸した。熱延伸後に、第３および第４のロール対の間に、第４および第５のロール対の間におよび第５のロール対とリーリング装置との間に合計１０％の三段階弛緩法が適用された。

このように得られたヤーンは、９０ｃＮ／ｔｅｘの靭性、２２％の破断点伸び、３５６ｄｔｅｘのタイター、および２分間１７７℃で測定された時に６．１％の熱空気収縮を有した。

［比較例Ａ（比較例Ａ）］
７２のフィラメントからなるヤーンを方法Ａに従ってホモポリアミドＰＡ６から作製した。ホモポリマーは、モノマーの１００重量％に寄与するイプシロン−カプロラクタムから合成された。合成されたＰＡ６は、９０％蟻酸ＨＣＯＯＨ中で測定された時に３．２の相対粘度を有した。

表１の「比較例Ａ」の欄に明記されたプロセス条件において運転される、図１に示される装置を使用。引取後に、ヤーンを二段階延伸法で４．５の延伸比に延伸した。より高い延伸比は、紡糸ラインの破断につながるので、達成可能でない。

熱延伸後に、第３および第４のロール対の間におよび第４のロール対とリーリング装置との間に合計６％の弛緩が与えられた。

このように得られたヤーンは、８５ｃＮ／ｔｅｘの靭性、１８％の破断点伸び、３５６ｄｔｅｘのタイター、および２分間１７７℃で測定された時に８．８％の熱空気収縮を有した。

［比較例Ｂ（比較例Ｂ）］
同じホモポリアミドＰＡ６が比較例Ａにおけるように使用され、ヤーンが方法Ｂに従って作製された。

表１の「比較例Ｂ」の欄に明記されたプロセス条件において運転される、図２に示される装置を使用。引取後に、ヤーンを４．３の延伸比まで二段階法で延伸した。熱延伸後に、第３および第４のロール対の間に、第４および第５のロール対の間におよび第５のロール対とリーリング装置との間に合計１０％の三段階弛緩法が適用された。

このように得られたヤーンは、８１ｃＮ／ｔｅｘの靭性、２５％の破断点伸び、４６９ｄｔｅｘのタイター、および２分間１７７℃で測定された時に４．６％の熱空気収縮を有した。

表１に示される実施例は、ホモポリアミドから作製されるヤーンと比較した時の本発明によるヤーンの利点を示す。

実施例１が示すように、本発明によるヤーンを５．０の延伸比まで延伸して、９３ｃＮ／ｔｅｘの靭性に至らせることができる。また、実施例２に示されるように、同様により高いタイターを有するヤーンを使用して同様な性質に至らせることができる。

比較例Ａが示すように、非常に似た条件で紡糸される同じ相対粘度のホモポリアミドは４．５倍しか延伸され得ず、８５ｃＮ／ｔｅｘの靭性を有するヤーンをもたらすが、それは実施例１からのコポリアミドによって製造されたヤーンよりも約１０％低い。

実施例３は、方法Ｂが使用される場合、このコポリアミドを使用することによって９０ｃＮ／ｔｅｘの靭性および低熱空気収縮を有するヤーンを得ることができることを示す。

比較例Ｂにおいて示されるように方法Ｂにおいてホモポリアミドが使用される場合、ヤーンの靭性は８１ｃＮ／ｔｅｘにしか至らず、それは実施例３のコポリアミドから得られたヤーンよりも約１０％低い。

Claims

ヤーンの全重量に対して少なくとも９０重量％の量のコポリアミドを含むヤーンであって、そのコポリアミドが、
ａ）コポリアミドの全重量に対して、イプシロン−カプロラクタムから誘導されるモノマー単位少なくとも９５重量％と、
ｂ１）ジアミンＸから誘導される環状モノマー単位と、二酸Ｙから誘導される環状モノマー単位と、および／または
ｂ２）アミノ酸Ｚから誘導される環状モノマー単位とを含み、
Ｘ，ＹおよびＺから誘導されるモノマー単位の合計量が前記コポリアミドの前記全重量に対して０．１〜４．５重量％の間であり、ヤーンが、ＡＳＴＭＤ８８５−０４に従って測定された時に少なくとも８０ｃＮ／ｔｅｘの引張強さを有するヤーン。
前記ヤーンの前記全重量に対して前記コポリアミドを少なくとも９５重量％で含む、請求項１に記載のヤーン。
ＸおよびＹが本質的に等しいモル量において存在している、請求項１または２に記載のヤーン。
少なくとも８５ｃＮ／ｔｅｘの引張強さを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のヤーン。
Ｘ、ＹおよびＺから誘導されるモノマー単位の前記合計量が前記コポリアミドの前記全重量に対して０．５〜４．０重量％の間である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のヤーン。
前記ジアミンＸがイソホロンジアミンであり、前記二酸Ｙがイソフタル酸およびテレフタル酸の群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のヤーン。
熱空気収縮が、２分間１７７℃でＡＳＴＭＤ４９７４−０４に従って測定されたとき１．０〜８．０％の間である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のヤーン。
２００〜７００ｄｔｅｘの間のタイターを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のヤーン。
３００〜５００ｄｔｅｘの間のタイターおよび少なくとも８５ｃＮ／ｔｅｘの靭性を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載のヤーン。
最大で８．０％のＨＡＳおよび少なくとも８５ｃＮ／ｔｅｘの靭性、ならびに３００〜４００ｄｔｅｘの間のタイターを有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のヤーン。
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のヤーンを作製するための方法であって、以下の工程：
− コポリアミドを含む組成物を押出機に提供してそれを溶融し、任意選択により安定剤または顔料などの添加剤と混合して、溶融組成物を得る工程と、
− 前記溶融組成物が紡糸口金を通して押し出されてフィラメントを形成し、それらがその後、伸長され、冷却され、および組み合わされて少なくとも１つのヤーンを形成する工程と、
− 少なくとも１つのヤーンがその後、２５℃〜２２０℃の間の温度で４〜６の間の延伸比まで延伸法に供せられる工程と、
− 延伸後に、前記ヤーンが、２０５℃〜２１５℃の温度範囲に維持されている間に少なくとも３段階で４％〜１０％弛緩される工程と、
− 前記少なくとも１つのヤーンが巻き上げられる工程とを含む方法。
前記延伸法が５０℃〜１７０℃の間の温度で行われる、請求項１１に記載の方法。
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のヤーンを含む、エアバッグ布。