JP2018505116A - シート状の独立した部材を有する蓄電システム、独立した部材、その製造方法、およびその使用 - Google Patents
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Abstract
Description
・基板をキャリアから分離する際における支持、というのも、このようにして有機接着層が、特に効率的に剥離することができるからであり、
・腐蝕性媒体(たとえば酸素および/または水蒸気)による攻撃から蓄電素子を保護するための封止層の硬化、たとえば独国特許出願公開第102012206273号明細書(DE 10 2012 206 273 A1)に記載された硬化、ならびに
・所望の結晶学的な高温相を、その高い比蓄電密度でできる限り定量的に提供するための、高エネルギー照射によるリチウム・コバルト酸化物層のアニール処理、
が可能になる。
600×10-6≦θMAX×α≦8000×10-6、
特に好ましくは800×10-6≦θMAX×α≦5000×10-6。
ここで線熱膨張係数αは、特に記載のない限り、20〜300℃の範囲で記載されている。α、およびα(20〜300)という記載は、本願の範囲において同義で使用する。記載した値は、ISO 7991に従って統計的な測定で測定された、公称平均熱膨張係数である。
1つの可能性は、金属チタンに対する、シート状の独立した部材の安定性を試験することである。金属チタンは、薄膜蓄電素子においてたとえば、接着層および/または接触層として使用することができる。ここで、存在する遷移金属のこのような層を製造する間、金属と基板(つまり、シート状の独立した部材)との反応が起こり得る。さらに、薄膜蓄電素子の稼動に際して、充放電サイクルにおいて、基板と遷移金属層との接触反応が生じることも同様に考えられる。
シート状の独立した部材への、遷移金属(たとえばチタン)のイオンの拡散を測定するためには、遷移金属ゾルの施与が適している。
・室温から550℃へと、5K/分の加熱速度で試料を加熱する工程、
・550℃で20分間、維持する工程、
・室温まで、炉内で冷却する工程。
・まず、層および基板材料の界面の同定を、層内で一定のTiシグナルの分解が始まり、同時に、シート状の独立した部材が構成されている元素のシグナルが上昇するスパッタリング時間「tGF」の特定によって行う。
・それから、チタンの最大侵入深さを、Tiシグナルが一定の水準で分解しているスパッタリング時間「tET」の特定によって同定する。
・最後に、差「tET−tGF」を出すことにより、材料へのチタンの侵入深さが特定される。
以下の表には、本発明によるシート状部材について、幾つかの例示的な組成がまとめられている。
シート状の独立した部材の組成は例示的に、質量%で以下の組成により質量%で示されている:
SiO2 50〜66質量%
B2O3 0〜5.5質量%
Al2O3 13〜35質量%
MgO 0〜7質量%
CaO 5〜14質量%
SrO 0〜8質量%
BaO 6〜18質量%
P2O5 0〜2質量%
ZrO2 0〜3質量%
TiO2 2〜5質量%
CeO2 0〜5質量%
MoO3 0〜5質量%
Fe2O3 0〜5質量%
WO3 0〜5質量%
Bi2O3 0〜5質量%。
さらに、本発明によるシート状の独立した部材の組成は例示的に、質量%で以下の組成により示されている:
SiO2 30〜85質量%
B2O3 3〜20質量%
Al2O3 0〜15質量%
Na2O 3〜15質量%
K2O 3〜15質量%
ZnO 0〜12質量%
TiO2 2質量%以上〜10質量%
CaO 0〜0.1質量%。
0は、ガラスへのTiの侵入深さが中程度であることを示す(任意単位)
+は、ガラスへのTiの侵入深さが小さいことを示す(任意単位)。
2 基板として使用する、シート状の独立した部材
3 カソード用の集電体層
4 アノード用の集電体層
5 カソード
6 電解質
7 アノード
8 封止層
10 板状成形体としての、シート状の独立した部材
Claims (44)
- 少なくとも1つのシート状の独立した部材を有し、2mm未満の厚さを有する蓄電システムにおいて、前記シート状の独立した部材が、遷移金属または遷移金属のイオン、特にチタンによる攻撃に対して高い耐性を有しており、前記シート状の独立した部材が、チタンを含有していることを特徴とする、前記蓄電システム。
- 少なくとも1つのシート状の独立した部材のTiO2含分が、少なくとも2質量%、好ましくは少なくとも3質量%であることを特徴とする、特に請求項1記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、質量%で以下の組成:
・SiO2 30〜85質量%
・B2O3 3〜20質量%
・Al2O3 0〜15質量%
・Na2O 3〜15質量%
・K2O 3〜15質量%
・ZnO 0〜12質量%
・TiO2 2質量%以上〜10質量%
・CaO 0〜0.1質量%
を有していることを特徴とする、特に請求項1または2記載の蓄電システム。 - 前記部材が、直径100mm超の範囲、もしくは100mm×100mmの寸法、好ましくは直径200m超の範囲、もしくは200mm×200mmの寸法、特に好ましくは、直径400mm超の範囲、もしくは400mm×400mmの寸法のウェハの寸法または基板の寸法を基準にして、25μm以下、好ましくは15μm以下、特に好ましくは10μm以下、極めて特に好ましくは5μm以下の厚みムラを有することを特徴とする、少なくとも1つのシート状の独立した部材を有し、2mm未満の厚さを有する、請求項1から3までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、10-3g/(m2×d)未満、好ましくは10-5g/(m2×d)未満、特に好ましくは10-6g/(m2×d)未満の水蒸気透過率(WVTR)を有することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、2mm未満、好ましくは1mm未満、特に好ましくは500μm未満、極めて特に好ましくは200μm以下、最も好ましくは、最大100μmの厚さを有することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、350℃の温度、および周波数50Hzの交流において、1.0×106Ωcm超の比電気抵抗を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、少なくとも400℃、好ましくは少なくとも500℃の最大負荷温度θMAXを有することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、2.0×10-6/K〜10×10-6/K、好ましくは2.5×10-6/K〜8.5×10-6/K、特に好ましくは3.0×10-6/K〜8.0×10-6/Kの範囲にある線熱膨張係数αを有することを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材の最大負荷温度θMAXと、線熱膨張係数αとの積について、以下の関係性:
600×10-6≦θMAX×α≦8000×10-6、
特に好ましくは800×10-6≦θMAX×α≦5000×10-6
が成り立つことを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の蓄電システム。 - 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材の少なくとも1つの表面が、この表面と接触する材料に対して不活性である、かつ/または透過性が低減されている、かつ/または不透性であるように形成されていることを特徴とする、好適には請求項1から10までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つの表面が、バリアとして形成されていることを特徴とする、請求項11記載の蓄電システム。
- 前記バリアが、金属の拡散に対するバリアとして形成されていることを特徴とする、請求項12記載の蓄電システム。
- バリア層が、遷移金属の拡散に対するバリアとして形成されていることを特徴とする、請求項13記載の蓄電システム。
- 前記バリア層が、少なくとも1種のアルカリ金属および/または遷移金属によるドープまたは過剰ドープによって形成されていることを特徴とする、請求項14記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つの表面のバリア作用が、チタンに対して形成されていることを特徴とする、請求項11から15までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、少なくとも1種の酸化物、または複数の酸化物の混合物もしくは化合物から構成されていることを特徴とする、請求項1から16までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、酸化物としてSiO2を含有することを特徴とする、請求項1から17までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、ガラスとして存在することを特徴とする、請求項1から18までのいずれか1項記載の蓄電システム。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、溶融プロセスおよびその後の付形プロセスによりシート状に形成されることを特徴とする、請求項19記載の蓄電システム。
- 前記付形プロセスが、ドロー法であることを特徴とする、請求項20記載の蓄電システム。
- 蓄電システムにおいて適用するためのシート状の独立した部材において、前記シート状の独立した部材が、遷移金属または遷移金属のイオン、特にチタンによる攻撃に対して高い耐性を有しており、前記シート状の独立した部材がチタンを含有していることを特徴とする前記部材。
- 少なくとも2質量%、好ましくは少なくとも3質量%のTiO2含分を特徴とする、特に請求項22記載の、蓄電システムにおいて適用するためのシート状の独立した部材。
- 前記少なくとも1つのシート状の独立した部材が、質量%で以下の組成:
・SiO2 30〜85質量%
・B2O3 3〜20質量%
・Al2O3 0〜15質量%
・Na2O 3〜15質量%
・K2O 3〜15質量%
・ZnO 0〜12質量%
・TiO2 2質量%以上〜10質量%
・CaO 0〜0.1質量%
を有することを特徴とする、特に請求項22または23記載のシート状の独立した部材。 - 前記部材が、直径100mm超の範囲、もしくは100mm×100mmの寸法、好ましくは直径200m超の範囲、もしくは200mm×200mmの寸法、特に好ましくは、直径400mm超の範囲、もしくは400mm×400mmの寸法のウェハの寸法または基板の寸法を基準にして、25μm以下、好ましくは15μm以下、特に好ましくは10μm以下、極めて特に好ましくは5μm以下の厚みムラを有することを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から24までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材。
- 前記部材が、2mm未満、好ましくは1mm未満、特に好ましくは500μm未満、極めて特に好ましくは200μm以下、最も好ましくは、最大100μmの厚さを有することを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から25までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材。
- 10-3g/(m2×d)未満、好ましくは10-5g/(m2×d)未満、特に好ましくは10-6g/(m2×d)未満の水蒸気透過率(WVTR)を特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から26までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材。
- 温度350℃および周波数50Hzの交流において、1.0×106Ωcm超の比電気抵抗を特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から27までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材。
- 少なくとも400℃、好ましくは少なくとも500℃の最大負荷温度θMAXを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から28までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材。
- 2.0×10-6/K〜10×10-6/K、好ましくは2.5×10-6/K〜8.5×10-6/K、特に好ましくは3.0×10-6/K〜8.0×10-6/Kの範囲にある線熱膨張係数αを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から29までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材。
- 最大負荷温度θMAXと、線熱膨張係数αとの積について、以下の関係性:
600×10-6≦θMAX×α≦8000×10-6、
特に好ましくは800×10-6≦θMAX×α≦5000×10-6
が成り立つことを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から30までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材。 - 前記部材の少なくとも1つの表面が、この表面と接触する材料に対して不活性である、かつ/または透過性が低減されている、かつ/または不透性であるように形成されていることを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から31までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材。
- 前記少なくとも1つの表面が、バリアとして形成されていることを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項32記載のシート状の独立した部材。
- バリア層が、金属の拡散に対するバリアとして形成されていることを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項33記載のシート状の独立した部材。
- 前記バリア層が、遷移金属の拡散に対するバリアとして形成されていることを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項34記載のシート状の独立した部材。
- 前記バリア層が、少なくとも1種のアルカリ金属および/または遷移金属によるドープまたは過剰ドープによって形成されていることを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項35記載のシート状の独立した部材。
- 少なくとも1種の酸化物から、または複数の酸化物の混合物もしくは化合物から形成されていることを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から36までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材。
- 前記少なくとも1種の酸化物が、SiO2であることを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項37記載のシート状の独立した部材。
- 前記部材が、ガラスとして存在することを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から38までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材。
- 溶融プロセスおよびその後の熱間成形工程を有する、蓄電システムにおいて適用するための、請求項22から39までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材の製造。
- 熱間成形法が、ドロー法であることを特徴とする、蓄電システムにおいて適用するための、請求項40記載のシート状の独立した部材の製造。
- 蓄電システムにおける基板としての、請求項22から39までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材の使用。
- 蓄電システムにおけるスーパーストレートとしての、請求項22から39までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材の使用。
- 蓄電システムにおけるカバーとしての、請求項22から39までのいずれか1項記載のシート状の独立した部材の使用。
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