JP2018500751A - リチウム空気電池 - Google Patents

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Abstract

本発明は、酸素を正極活物質として用いる空気極；前記正極と離隔して配置される負極；及び前記正極と負極と間に介在された電解質に含浸された分離膜；を含み、前記空気極は、導電材でコーティングされたガス拡散層を含み、前記分離膜は導電材でコーティングされた部分を含むことを特徴とするリチウム空気電池を提供する。

Description

本発明は、リチウム空気電池に関し、さらに詳しくは、導電材の使用量を増加させることによって、電池の放電容量を増加させたリチウム空気電池に関するものである。
リチウム空気電池は、重量エネルギー密度が約５００Ｗｈ／ｋｇ以上であり、現在のリチウムイオン電池（２００Ｗｈ／ｋｇ）や次世代リチウムイオン電池（３００Ｗｈ／ｋｇ）に比べて格段に高いため、１回充電で長距離走行が可能な電気車用電池として多くの研究が行われてきている。
前記リチウム空気電池は、エネルギー密度が高い反面、充電時過電圧が大きく、サイクル寿命が短いという問題点がある。このような問題を解決するために、特許文献１は、電子伝導性物質（導電材）でコーティングされた炭素布、カーボン紙、炭素フェルト、又は酸素選択的透過性膜で構成される正極を使用する技術を開示している。しかし、前記方法は、コーティングされる導電材の量を増やす場合、導電材層が割れるので、導電材のコーティング量が制限されるしかない。
前記リチウム空気電池の長所である高エネルギー密度に到達するためには、面積当たり容量を増やさなければならなく、現在の制限された導電材のコーティング量では放電容量を十分に増加させ難く、過電圧問題の解決及びサイクル寿命向上にも大きく寄与するのが困難である。
韓国公開特許第１０−２０１３−０００１１７０号公報
本発明は、従来技術の前述のような問題を解決するためのものであり、十分な量の導電材を使用することによって、放電容量の向上及びサイクル寿命の向上効果を提供することができるリチウム空気電池を提供することを目的とする。
本発明の一実施例によれば、酸素を正極活物質として用いる空気極；前記正極と離隔して配置される負極；前記正極と負極と間に介在される分離膜；及び電解質；を含むリチウム空気電池を提供する。
このとき、前記空気極は、ガス拡散層及び前記ガス拡散層の表面を第１導電材でコーティングする第１導電材コーティング層を含み、前記分離膜は、前記分離膜の表面を第２導電材でコーティングする第２導電材コーティング層を含む。
前記空気極のガス拡散層は、炭素布、カーボン紙、炭素フェルト、酸素選択的透過性膜及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるいずれか一つを含んでいてもよい。
前記空気極のガス拡散層は、多孔性集電体を更に含んでいてもよい。
前記負極は、リチウム金属、有機物又は無機化合物で処理されたリチウム金属錯体、リチウム化された金属−カーボン錯体及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つであってもよい。
前記分離膜は、ポリエチレン分離膜、ポリプロピレン分離膜、ガラス繊維分離膜及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるいずれか一つであってもよい。
前記電解質は、水系電解質、非水系電解質、有機固体電解質、無機固体電解質及びこれらの混合形態からなる群から選ばれるいずれか一つであってもよい。
前記第１導電材又は前記第２導電材は、それぞれ独立して、カーボンブラック、ケッチェンブラック、スーパーＰ、デンカブラック、アセチレンブラック、活性炭素粉末、炭素分子体、炭素ナノチューブ、炭素ナノワイヤー、微細気孔を有している活性炭、メソポーラスカーボン、グラファイト、銅粉末、銀粉末、ニッケル、アルミニウム粉末、ポリフェニレン誘導体及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つであってもよい。
前記空気極は、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ａｇ、Ａｕ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｗ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｃｅ、Ｌａ金属、前記金属の酸化物及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つの触媒を更に含んでいてもよい。
前記分離膜の第２導電材コーティング層と前記空気極の第１導電材コーティング層は、対向するように配列されていてもよい。
前記分離膜の第２導電材コーティング層と前記空気極の第１導電材コーティング層は、互いに直接的に接触されていてもよい。
前記分離膜の第２導電材と前記空気極の第１導電材は、異なる物質からなっていてもよい。
本発明のリチウム空気電池は、正極の表面及び分離膜の表面に導電材をコーティングし、十分な量の導電材を使用することによって、向上された放電容量を提供し、サイクル寿命の向上効果を提供する効果を奏する。
本発明のリチウム空気電池の一実施例を模式的に示した図である。 本発明の試験例１で実施例１、比較例１及び２で製造されたコインセルの放電容量を測定した結果を示したグラフである。
以下、本発明が属する技術分野における通常の知識を有した者が容易に実施できるように、本発明の実施例について添付した図面を参照して、詳細に説明する。しかし本発明は、種々異なる形態で具現することができ、ここで、説明する実施例に限定されない。
本明細書で使用される用語「空気（ａｉｒ）」とは、大気空気に制限されなく、酸素を含む気体の組み合わせ、又は純粋酸素気体を含む意味である。このような用語「空気」に対する広い定義が全ての用途、例えば、空気電池、空気正極などに適用され得る。
本発明の一実施例に係るリチウム空気電池は、図１に示されたように、酸素を正極活物質として用いる空気極１０、前記正極と離隔して配置される負極２０、前記正極と負極と間に介在され、導電材でコーティングされた分離膜３０、及び電解質（不図示）を含む。
このとき、前記空気極１０は、ガス拡散層１１及び前記ガス拡散層１１の表面を第１導電材でコーティングする第１導電材コーティング層１０−１を含み、前記導電材でコーティングされた分離膜３０は、分離膜３１及び前記分離膜３１の表面を第２導電材でコーティングする第２導電材コーティング層３０−１を含む。
前記リチウム空気電池が、前記第１導電材コーティング層１０−１及び前記第２導電材コーティング層３０−１を含むことを除いては、前記リチウム空気電池に関する他の構成は、この分野で公知されたものを適用することができる。
前記空気極１０のガス拡散層１１は、特に限定されないが、炭素布、カーボン紙、炭素フェルト、酸素選択的透過性膜（メンブレイン）及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるいずれか一つを含んでいてもよい。
前記空気極１０は、前記多孔性集電体の表面に、炭素布、カーボン紙、炭素フェルト、又は酸素選択的透過性膜などのガス拡散層１１を付着方法で製造される。しかし、このような方法に本発明が限定されるものではない。
また、前記空気極１０は、集電体（不図示）を選択的に更に含んでいてもよい。この場合、前記ガス拡散層１１は、以下のように形成することができる。例えば、炭素物質或いは炭素物質と触媒を溶媒に分散させ、ニッケルフォーム（ｆｏａｍ）のような多孔性３次元集電体に押込む方法、ソニケーションを利用して活物質を多孔性集電体に決着させる方法、活物質をシート状に製造し、多孔性集電体表面に付着する方法などが挙げられる。
前記多孔性集電体としては、３次元構造のニッケルフォーム（ｆｏａｍ）、平面構造のニッケルメッシュ、アルミニウムメッシュ、カーボン紙（ｃａｒｂｏｎ ｐａｐｅｒ）、炭素フォーム、アルミニウムフォーム及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるいずれか一つであってもよい。
また、前記空気極１０は、酸素の酸化／還元のための触媒を選択的に更に含んでもよく、このような触媒は、例えば、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ａｇ、Ａｕ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｗ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｃｅ、Ｌａ金属、前記金属の酸化物及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つであってもよい。
また、前記触媒は、担体に担持されていてもよい。前記担体は、酸化物、ゼオライト、粘土系鉱物、カーボン及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つであってもよい。前記酸化物は、アルミナ、シリカ、酸化ジルコニウム、二酸化チタンなどの酸化物や、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つの金属を含む酸化物であってもよい。前記カーボンは、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ランプブラックなどのカーボンブラック類、天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛などの黒鉛類、活性炭類、炭素繊維類などであってもよいが、必ずこれらに限定されなく、当該技術分野で担体としても散られるものであればいずれであってもよい。
前記負極２０は、リチウムを吸蔵及び放出できる物質からなっていてもよく、具体的に、リチウム金属、有機物又は無機化合物で処理されたリチウム金属錯体、リチウム化された金属−カーボン錯体及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つで構成されていてもよい。
前記負極２０は、選択的に集電体（不図示）を更に含んでもよく、前記集電体としては、この分野で公知されたものを制限なく使用することができる。例えば、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウムなどの金属板又はカーボン紙等を使用することができる。前記集電体は、酸化を防止するために耐酸化性の金属又は合金皮膜で被覆されていてもよい。
前記分離膜３１は、特に限定されないが、ポリエチレン分離膜、ポリプロピレン分離膜、ガラス繊維分離膜及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるいずれか一つを含んでいてもよい。
前記電解質は、特に限定されないが、水系電解質、非水系電解質、有機固体電解質、無機固体電解質及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つの電解質が挙げられる。
前記非水系電解質は、非プロトン性溶媒を含んでいてもよい。前記非プロトン性溶媒には、例えば、カーボネート系、エステル系、エーテル系、ケトン系、アミン系又はホスフィン系溶媒が挙げられる。
前記エーテル系溶媒は、非環式エーテル（ａｃｙｃｌｉｃ ｅｔｈｅｒｓ）又は環状エーテル（ｃｙｃｌｉｃ ｅｔｈｅｒｓ）を含むものである。
非制限的な例において、前記非環式エーテルは、１，２−ジメトキシエタン（１，２−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｅｔｈａｎｅ）、１，２−ジエトキシエタン（１，２−ｄｉｅｔｈｏｘｙｅｔｈａｎｅ）、１，２−ジブトキシエタン（１，２−ｄｉｂｕｔｈｏｘｙｅｔｈａｎｅ）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジエチレングリコールジエチルエーテル（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、トリエチレングリコールジメチルエーテル（ｔｒｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、トリエチレングリコールジエチルエーテル（ｔｒｉｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、テトラエチレングリコールジエチルエーテル（ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）、ジメチルスルホキシド（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）及びジメチルアセトアミド（Ｎ，Ｎ−ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｍｉｄｅ）からなる群から選ばれた１種以上の化合物であってもよい。
また、非制限的な例において、前記環状エーテルは、１，３−ジオキソラン（１，３−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、４，５−ジメチル−ジオキソラン（４，５−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、４，５−ジエチル−ジオキソラン（４，５−ｄｉｅｔｈｙｌ−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、４−メチル−１，３−ジオキソラン（４−ｍｅｔｈｙｌ−１，３−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、４−エチル−１，３−ジオキソラン（４−ｅｔｈｙｌ−１，３−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、テトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）、２−メチルテトラヒドロフラン（２−ｍｅｔｈｙｌ ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）、２，５−ジメチルテトラヒドロフラン（２，５−ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）、２，５−ジメトキシテトラヒドロフラン（２，５−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）、２−エトキシテトラヒドロフラン（２−ｅｔｈｏｘｙ ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）、２−メチル−１，３−ジオキソラン（２−ｍｅｔｈｏｘｙ−１，３−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、２−ビニル−１，３−ジオキソラン（２−ｖｉｎｙｌ−１，３−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、２，２−ジメチル−１，３−ジオキソラン（２，２−ｄｉｍｅｔｈｙｌ−１，３−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、２−メトキシ−１，３−ジオキソラン（２−ｍｅｔｈｏｘｙ−１，３−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、２−エチル−２−メチル−１，３−ジオキソラン（２−ｅｔｈｙｌ−２−ｍｅｔｈｙｌ−１，３−ｄｉｏｘｏｌａｎｅ）、テトラヒドロピラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｐｙｒａｎ）、１，４−ジオキサン（１，４−ｄｉｏｘａｎｅ）、１，２−ジメトキシベンゼン（１，２−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ ｂｅｎｚｅｎｅ）、１，３−ジメトキシベンゼン（１，３−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ ｂｅｎｚｅｎｅ）、１，４−ジメトキシベンゼン（１，４−ｄｉｍｅｔｈｏｘｙ ｂｅｎｚｅｎｅ）、及びイソソバイドジメチルエーテル（ｉｓｏｓｏｒｂｉｄｅ ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒ）からなる群から選ばれた１種以上の化合物であってもよい。
前記有機固体電解質としては、例えば、ポリエチレン誘導体、ポリエチレンオキシド誘導体、ポリプロピレンオキシド誘導体、リン酸エステルポリマー、ポリエジテーションリシン（ａｇｉｔａｔｉｏｎ ｌｙｓｉｎｅ）、ポリエステルスルファイド、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン、イオン性解離基を含む重合剤などが使用されていてもよい。
前記無機固体電解質としては、例えば、Ｌｉ３Ｎ、ＬｉＩ、Ｌｉ５ＮＩ２、Ｌｉ３Ｎ−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、ＬｉＳｉＯ４、ＬｉＳｉＯ４−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、Ｌｉ２ＳｉＳ３、Ｌｉ４ＳｉＯ４、Ｌｉ４ＳｉＯ４−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、Ｌｉ３ＰＯ４−Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２等のＬｉの窒化物、ハロゲン化物、硫酸塩などが使われることができる。
前記電解質には前記電解質上に分散したリチウム塩が含まれていてもよい。
前記リチウム塩としては、リチウム空気電池に通常的に適用可能なものであれば特に制限なく使用することができる。好ましくは、前記リチウム塩は、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣＨ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣｌＯ４、Ｌｉ（Ｐｈ）４、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＳＦＯ２）２、及びＬｉＮ（ＣＦ３ＣＦ２ＳＯ２）２からなる群から選ばれるいずれか一つの化合物であってもよい。
また、前記電解質はＬｉＩ、ＮａＩ及びＫＩからなる群から選ばれるいずれか一つの酸化還元媒介体（ｒｅｄｏｘ ｍｅｄｉａｔｏｒ）を選択的に更に含んでいてもよい。前記電解質が、前記酸化還元媒介体を更に含む場合、前記リチウム空気電池の充電時過電圧を低減することができる。
前記電解質は、前記導電材でコーティングされた分離膜３０に含浸されて存在してもよく、前記導電材でコーティングされた分離膜３０以外にも前記空気極１０又は、前記負極２０にも一部吸収されて存在してもよい。
前記ガス拡散層１１の表面をコーティングする第１導電材と、前記分離膜３１の表面をコーティングする第２導電材は、特に限定されないが、それぞれ独立して、カーボンブラック、ケッチェンブラック、スーパーＰ、デンカブラック、アセチレンブラック、活性炭素粉末、炭素分子体、炭素ナノチューブ、炭素ナノワイヤー、微細気孔を有している活性炭、メソポーラスカーボン、グラファイト、銅粉末、銀粉末、ニッケル、アルミニウム粉末、ポリフェニレン誘導体及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つが使用されていてもよい。
このとき、前記第１導電材コーティング層１０−１が含む前記第１導電材と前記第２導電材コーティング層３０−１が含む前記第２導電材は、異なる物質からなっていてもよい。前記第１導電材としては、前記空気極１０で引き起こされる反応性を向上させることができる導電材を使用することが好ましく、前記第２導電材としては、前記分離膜３１と前記空気極１０の界面抵抗を低減することができる導電材を使用することが好ましい。
前記第１導電材コーティング層１０−１と前記第２導電材コーティング層３０−１を形成する方法は、例えば、減圧ろ過法、浸漬法、スクリーンプリンティング法、金属の熱蒸発を利用した真空熱蒸着、電子ビームを利用した真空電子ビーム蒸着、スパッタリングによる蒸着又は化学蒸着などこの分野に公知された多様な薄膜製造工程が使用され得る。
また、図１に示されるように、前記第１導電材コーティング層１０−１と前記第２導電材コーティング層３０−１は、互いに隣接して積層されていてもよい。即ち、前記導電材でコーティングされた分離膜３０の前記第２導電材コーティング層３０−１と前記空気極１０の前記第１導電材コーティング層１０−１は対向するように配列されていてもよく、好ましくは、前記導電材でコーティングされた分離膜３０の前記第２導電材コーティング層３０−１と前記空気極１０の前記第１導電材コーティング層１０−１は、互いに直接的に接触されていてもよい。前記第２導電材コーティング層３０−１と前記第１導電材コーティング層１０−１が、互いに接触し、対向するように配列される場合、十分な量と厚さの導電材を使用することによって、リチウム空気電池の放電容量とサイクル寿命を向上させることができる。
以下、発明の理解を助けるために好ましい実施例及び比較例を提示する。しかし、下記実施例は発明を例示するためだけのものであり、発明をこれらに限定されるものではない。
［製造例：リチウム空気電池の製造］
（実施例１：リチウム空気電池の製造）
導電材であるスーパーＰをカーボン紙に０．４１２ｍｇ／ｃｍ２量でコーティングして空気極を製造し、スーパーＰをＰＥ分離膜の片面に、０．６２６ｍｇ／ｃｍ２の量でコーティングし、分離膜を製造した。負極としては、１５０μｍ厚さのリチウム金属を準備し、エーテル系溶媒であるテトラエチレングリコールジメチルエーテル（ＴＥＧＤＭＥ）に、リチウム塩として１．０ＭのＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２を添加し、電解質溶液を製造した。前記電解質に前記分離膜を含浸させた。
前記製造された空気極、負極、電解質に含浸された分離膜を分離膜のスーパーＰコーティング面と空気極のスーパーＰコーティング面が対向するように、電池ケースに収納し、リチウム空気電池を製造した。
（比較例１：リチウム空気電池の製造）
導電材であるスーパーＰをカーボン紙に、０．６７４ｍｇ／ｃｍ２量でコーティングして空気極を製造し、ＰＥ分離膜と負極として１５０μｍ厚さのリチウム金属を準備し、エーテル系溶媒であるテトラエチレングリコールジメチルエーテル（ＴＥＧＤＭＥ）に、リチウム塩として１．０ＭのＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２を添加し、電解質溶液を製造した。電解質に前記分離膜を含浸させた。
前記製造された空気極、負極、電解質に含浸された分離膜を分離膜のスーパーＰコーティング面と空気極のスーパーＰコーティング面が対向するように電池ケースに収納し、リチウム空気電池を製造した。
（比較例２：リチウム空気電池の製造）
カーボン紙を空気極として製造し、スーパーＰをＰＥ分離膜の片面に０．６６９ｍｇ／ｃｍ２量でコーティングして分離膜を製造した。負極としては１５０μｍ厚さのリチウム金属を準備し、エーテル系溶媒であるテトラエチレングリコールジメチルエーテル（ＴＥＧＤＭＥ）にリチウム塩として１．０ＭのＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２を添加し、電解質溶液を製造した。前記電解質に前記分離膜を含浸させた。
前記製造された空気極、負極、電解質に含浸された分離膜を分離膜のスーパーＰコーティング面と空気極のスーパーＰコーティング面が対向するように電池ケースに収納し、リチウム空気電池を製造した。
［試験例：リチウム空気電池の性能試験］
実施例１及び比較例１〜２で製造されたリチウム空気電池の放電容量を測定するために、電気化学的測定が可能なボックス内に挿入した。ボックスは、１ａｔｍ酸素圧力、２５℃の恒温が維持されるようにした。
放電容量は、ボックス外部に連結された正極と負極の電線を利用して、電気化学的方法で測定しており、それぞれのセルはコーティングされたカーボン量対比１００ｍＡ／ｇの電流を流して放電容量を測定した。
前記実験結果は図２に示した。
図２に示されたように、分離膜又は空気極一面のみに導電材がコーティングされた比較例１及び比較例２の電池は、略同等の放電容量を示した反面、分離膜と空気極の両面に導電材がコーティングされ、比較例１及び２に比べて二倍の量の導電材を含む実施例１の電池は、比較例１及び比較例２の電池より略２倍の放電容量を示した。前記の結果から本願発明のリチウム空気電池は、非常に顕著な面積当たり放電容量を有していることを確認することができた。
また、比較例１及び比較例２の電池で、略同じ量の導電材がそれぞれ異なるコーティング面にコーティング材として使用されたことから、面積当たり放電容量は導電材のコーティング面の状態に影響されなく、使用された導電材の量に影響されることを確認した。
本発明は、リチウム空気電池に関するものであり、前記リチウム空気電池は、正極の表面及び分離膜の表面に導電材をコーティングし、十分な量の導電材を使用することによって、放電容量及びサイクル寿命に優れる。
以上で本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれらに限定されるものではなく、次の請求範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の種々の変形及び改良形態もまた、本発明の権利範囲に属するものである。
１０ 空気極
１０−１ 第１導電材コーティング層
２０ 負極
３０ 導電材でコーティングされた分離膜
３０−１ 第２導電材コーティング層
３１ 分離膜

Claims (11)

  1. 酸素を正極活物質として用いる空気極；
    前記正極と離隔して配置される負極；
    前記正極と負極と間に介在される分離膜；及び
    電解質；を含み、
    前記空気極は、ガス拡散層及び前記ガス拡散層の表面を第１導電材でコーティングする第１導電材コーティング層を含み、
    前記分離膜は、前記分離膜の表面を第２導電材でコーティングする第２導電材コーティング層を含むリチウム空気電池。
  2. 前記空気極のガス拡散層は、炭素布、カーボン紙、炭素フェルト、酸素選択的透過性膜及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるいずれか一つを含むものである、請求項１に記載のリチウム空気電池。
  3. 前記空気極のガス拡散層は、多孔性集電体を更に含むものである、請求項２に記載のリチウム空気電池。
  4. 前記負極は、リチウム金属、有機物又は無機化合物で処理されたリチウム金属錯体、リチウム化された金属−カーボン錯体及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つである、請求項１に記載のリチウム空気電池。
  5. 前記分離膜は、ポリエチレン分離膜、ポリプロピレン分離膜、ガラス繊維分離膜及びこれらの組み合わせからなる群から選ばれるいずれか一つである、請求項１に記載のリチウム空気電池。
  6. 前記電解質は、水系電解質、非水系電解質、有機固体電解質、無機固体電解質及びこれらの混合形態からなる群から選ばれるいずれか一つである、請求項１に記載のリチウム空気電池。
  7. 前記第１導電材又は前記第２導電材は、それぞれ独立して、カーボンブラック、ケッチェンブラック、スーパーＰ、デンカブラック、アセチレンブラック、活性炭素粉末、炭素分子体、炭素ナノチューブ、炭素ナノワイヤー、微細気孔を有している活性炭、メソポーラスカーボン、グラファイト、銅粉末、銀粉末、ニッケル、アルミニウム粉末、ポリフェニレン誘導体及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つである、請求項１に記載のリチウム空気電池。
  8. 前記空気極は、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ａｇ、Ａｕ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｗ、Ｚｒ、Ｚｎ、Ｃｅ、Ｌａ金属、前記金属の酸化物及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれか一つの触媒を更に含むものである、請求項１に記載のリチウム空気電池。
  9. 前記分離膜の第２導電材コーティング層と前記空気極の第１導電材コーティング層は、対向するように配列されるものである、請求項１に記載のリチウム空気電池。
  10. 前記分離膜の第２導電材コーティング層と前記空気極の第１導電材コーティング層は、互いに直接的に接触されるものである、請求項９に記載のリチウム空気電池。
  11. 前記分離膜の第２導電材と前記空気極の第１導電材は、異なる物質からなるものである、請求項１に記載のリチウム空気電池。
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