JP2018204140A - 繊維シートの製造方法 - Google Patents
繊維シートの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018204140A JP2018204140A JP2017110021A JP2017110021A JP2018204140A JP 2018204140 A JP2018204140 A JP 2018204140A JP 2017110021 A JP2017110021 A JP 2017110021A JP 2017110021 A JP2017110021 A JP 2017110021A JP 2018204140 A JP2018204140 A JP 2018204140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stretching
- fiber
- sample
- fiber sheet
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
項1. 繊維シートの製造方法であって、
繊維からなるシートを支持体上に固定して延伸用試料を作製する工程、
前記延伸用試料を一軸延伸又は二軸延伸する工程、及び
延伸後の試料を延伸時の温度より高い温度で熱処理する工程
を含む方法。
項2. 前記延伸を、前記繊維シート材料のガラス転移温度(Tg)〜(Tg+35)℃の範囲で行う、上記項1に記載の方法。
項3. 前記延伸を、前記延伸用試料の一辺の初期長に対して10〜150%/分の範囲で行う、上記項1又は2に記載の方法。
項4. 前記熱処理を、前記繊維シート材料の(結晶化温度(Tc)−30)〜(Tc+30)℃の範囲で行う、上記項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
項5. 前記延伸用試料は四角形であり、複数のチャックにより前記延伸用試料の各辺を固定し、前記チャック間の前記シート及び前記支持体の少なくとも一方に切り込みを入れる、上記項1に記載の方法。
項6. 前記一軸延伸が、幅拘束一軸延伸又は幅不拘束一軸延伸であり、
前記二軸延伸が、逐次二軸延伸又は同時二軸延伸である、上記項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
工程1:繊維からなるシートを支持体上に固定して延伸用試料を作製する工程、
工程2:前記延伸用試料を一軸延伸又は二軸延伸する工程、及び
工程3:延伸後の試料を延伸時の温度より高い温度で熱処理する工程
を含む。
工程1において、繊維からなるシートをフィルム状の支持体上に固定して延伸用試料を作製する。
工程2において、工程1で得られた延伸用試料を、一軸延伸又は二軸延伸する。
延伸後の試料を延伸時の温度より高い温度で熱処理する。
繊維シートの作製
本実施例では、レーザーエレクトロスピニング(LES)法によりPET繊維ウェブ(繊維束又は繊維シートともいう)を作製した。LES法の模式図を図1に示す。ノズル3とコレクター(繊維捕集部)6との間に高電圧発生源5により高電圧を印加した状態で、ノズル3から押し出された繊維4に、炭酸(CO2)レーザー1をスリット(レーザー光照射幅調整ユニット)2から照射し、静電力によって引き伸ばされた繊維がコレクター6の上に捕捉されることにより繊維ウェブが得られる。ここで、コレクター6は、グランド7にアースされている。
測定温度範囲:室温(15℃)から300℃
昇温速度:10℃/分
サンプル質量:2.87mg
ブランク:空パン
窒素ガス流量:50mL/分
作製したPET繊維ウェブを、非晶性PETフィルム(厚み246±3μm)に固定し、株式会社井元製作所製型板18B4を使用して、図3に示すように幅拘束一軸延伸又は同時二軸延伸を行った。
1.走査型電子顕微鏡(SEM)観察
前記方法によって作製した延伸前のPET繊維ウェブと、延伸したPET繊維ウェブについて、SEM(KYENCE、VE−7800)を用いて形態観察を行った。観察前に、SEM観測を可能にするためにイオンスパッター(HITACHI社製のE−1010)により金蒸着を施した。画像解析ソフトImageJを用い、得られたSEM画像中の繊維1本につき繊維径方向の2点間距離を1点として合計100点測定し、繊維径の平均値、標準偏差及び変動係数(標準偏差÷平均)(C.V.)を算出した。結果を表1に示す。例えば、表1の1×4(延伸前)は、1×4倍の幅拘束一軸延伸を行う前の試料のデータであり、1×4(延伸後)は、1×4倍の幅拘束一軸延伸を行った後の試料のデータである。
AFMは、走査型プローブ顕微鏡(SPM)の一種であり、カンチレバーの先の探針と試料表面との間に働く原子間力(引力又は斥力)を検出することで表面構造を観察するものである。カンチレバーの上下方向の変位は表面の凹凸として、横方向のねじれは摩擦力として検出される。
X線回折法は、最も一般的な結晶構造の評価方法である。WAXD測定は、物質にX線を入射することにより結晶に固有の回折が得られ、これを解析することで結晶の情報を得るというものである。
2 スリット
3 ノズル
4 繊維
5 高電圧発生源
6 コレクター
7 グランド
Claims (6)
- 繊維シートの製造方法であって、
繊維からなるシートを支持体上に固定して延伸用試料を作製する工程、
前記延伸用試料を一軸延伸又は二軸延伸する工程、及び
延伸後の試料を延伸時の温度より高い温度で熱処理する工程
を含む方法。 - 前記延伸を、前記繊維シート材料のガラス転移温度(Tg)〜(Tg+35)℃の範囲で行う、請求項1に記載の方法。
- 前記延伸を、前記延伸用試料の一辺の初期長に対して10〜150%/分の範囲で行う、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記熱処理を、前記繊維シート材料の(結晶化温度(Tc)−30)〜(Tc+30)℃の範囲で行う、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 前記延伸用試料は四角形であり、複数のチャックにより前記延伸用試料の各辺を固定し、前記チャック間の前記シート及び前記支持体の少なくとも一方に切り込みを入れる、請求項1に記載の方法。
- 前記一軸延伸が、幅拘束一軸延伸又は幅不拘束一軸延伸であり、
前記二軸延伸が、逐次二軸延伸又は同時二軸延伸である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017110021A JP6928345B2 (ja) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 繊維シートの製造方法 |
PCT/JP2018/020774 WO2018221592A1 (ja) | 2017-06-02 | 2018-05-30 | 繊維シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017110021A JP6928345B2 (ja) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 繊維シートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018204140A true JP2018204140A (ja) | 2018-12-27 |
JP6928345B2 JP6928345B2 (ja) | 2021-09-01 |
Family
ID=64455484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017110021A Active JP6928345B2 (ja) | 2017-06-02 | 2017-06-02 | 繊維シートの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6928345B2 (ja) |
WO (1) | WO2018221592A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020218417A1 (ja) | 2019-04-25 | 2020-10-29 | 株式会社日本製鋼所 | 不織布、不織布の製造方法、固体電解質膜、固体電解質膜の製造方法、全固体電池および全固体電池の製造方法 |
WO2020218422A1 (ja) | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 株式会社日本製鋼所 | 固体電解質膜の製造方法、全固体電池の製造方法、固体電解質膜の製造装置および全固体電池の製造装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1161621A (ja) * | 1997-08-20 | 1999-03-05 | Unitika Ltd | 伸縮性極細繊維不織布及びその製造方法 |
JP5191256B2 (ja) * | 2008-03-21 | 2013-05-08 | 旭化成せんい株式会社 | 低目付け不織布 |
JP2012214952A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-11-08 | Toray Ind Inc | 多孔質膜およびその製造方法 |
-
2017
- 2017-06-02 JP JP2017110021A patent/JP6928345B2/ja active Active
-
2018
- 2018-05-30 WO PCT/JP2018/020774 patent/WO2018221592A1/ja active Application Filing
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020218417A1 (ja) | 2019-04-25 | 2020-10-29 | 株式会社日本製鋼所 | 不織布、不織布の製造方法、固体電解質膜、固体電解質膜の製造方法、全固体電池および全固体電池の製造方法 |
JP2020180393A (ja) * | 2019-04-25 | 2020-11-05 | 株式会社日本製鋼所 | 不織布、不織布の製造方法、固体電解質膜、固体電解質膜の製造方法、全固体電池および全固体電池の製造方法 |
KR20220002958A (ko) | 2019-04-25 | 2022-01-07 | 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼 | 부직포, 부직포의 제조 방법, 고체 전해질막, 고체 전해질막의 제조 방법, 전고체 전지 및 전고체 전지의 제조 방법 |
JP7377401B2 (ja) | 2019-04-25 | 2023-11-10 | 株式会社日本製鋼所 | 不織布、不織布の製造方法、固体電解質膜、固体電解質膜の製造方法、全固体電池および全固体電池の製造方法 |
WO2020218422A1 (ja) | 2019-04-26 | 2020-10-29 | 株式会社日本製鋼所 | 固体電解質膜の製造方法、全固体電池の製造方法、固体電解質膜の製造装置および全固体電池の製造装置 |
KR20220002371A (ko) | 2019-04-26 | 2022-01-06 | 가부시끼가이샤 니혼 세이꼬쇼 | 고체 전해질막의 제조 방법, 전고체 전지의 제조 방법, 고체 전해질막의 제조 장치 및 전고체 전지의 제조 장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018221592A1 (ja) | 2018-12-06 |
JP6928345B2 (ja) | 2021-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2440447C2 (ru) | Термоадгезионное двухкомпонентное волокно и способ его получения | |
JP5311455B2 (ja) | 紡糸方法並びにそれを用いた繊維製造方法及び装置 | |
KR100753926B1 (ko) | 연신된 극세생분해성 필라멘트 | |
JP6610778B2 (ja) | 熱接着性芯鞘型複合繊維およびトリコット編み地 | |
Nayak et al. | Melt-electrospinning of nanofibers | |
JP2005511899A (ja) | 脂肪族ポリエステル微細繊維、ミクロフィブリル化物品およびそれらの用途 | |
JP2007239114A (ja) | 溶融型静電紡糸方法及び極細繊維 | |
WO2018070490A1 (ja) | 生分解性不織布 | |
JP4081554B2 (ja) | 延伸された芯鞘型フィラメント | |
JP2009062630A (ja) | 溶融型静電紡糸方法及び極細繊維 | |
WO2018221592A1 (ja) | 繊維シートの製造方法 | |
US3304220A (en) | Production of non-woven webs from synthetic fibers | |
JP5082100B2 (ja) | 全芳香族ポリエステル極細フィラメントの製造手段 | |
JP2007247072A (ja) | 複合繊維、複合繊維からなる不織布、分割繊維不織布および用途。 | |
JP4943420B2 (ja) | リントフリー性に優れる分割型複合長繊維不織布および製造方法 | |
JP2017150098A (ja) | 連続繊維不織布およびその製造方法 | |
JP2018204168A (ja) | 生分解性長繊維不織布 | |
CN113490773B (zh) | 微层/纳米层长丝 | |
JP2019073809A (ja) | 熱成型性を有する生分解性長繊維不織布 | |
JPWO2012114831A1 (ja) | 異種フィラメントからなるシート及びその製造手段 | |
JP2009030220A (ja) | 長繊維不織布およびその製造方法 | |
JP2010106408A (ja) | 耐熱性布帛 | |
Ahmadi Bonakdar | Auxetic biobased polybutylene succinate (PBS) produced via solution electrospinning | |
WO2023026973A1 (ja) | スパンボンド不織布ならびにこれを含む分離膜 | |
Sarker | Electrospun Tactic PMMA Blend Fiber: Solvent Effects |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200417 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210224 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210423 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210629 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210728 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6928345 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |