JP2018202722A - 樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】焼けが発生しにくい樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品を提供する。【解決手段】第１分割体２と第２分割体３とを接合することにより、中空部を有する樹脂成形品を成形する方法であり、成形工程と、接合工程とを含む。前記成形工程は、第１分割体２と第２分割体３とを個別に成形する。前記接合工程は、第１分割体２と第２分割体３とのそれぞれの前記接合縁同士に対して、樹脂材料を二次射出することにより、前記接合縁同士を接合する。前記接合工程では、第１分割体２と第２分割体３の前記接合縁同士が合わせられることにより、樹脂材料１９が流入する充填部１６が形成される。充填部１６に樹脂材料が流入して硬化して接合部となる。複数の樹脂ゲート部１７が第１分割体２および第２分割体３のいずれかに設けられ、いずれか二つの樹脂ゲート部１７の間の充填部１６に通じるように衝突した樹脂材料１９が変向して逃げる樹脂開口部１００が設けられる。【選択図】図９

Description

本発明は、例えば排水管などの中空の樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品に関する。

例えば、排水管などの中空の樹脂成形品には、ブロー成形によって形成されるものが知られている（例えば特許文献１参照）。

しかしながら、ブロー成形では、樹脂成形品の厚みを精度よく形成するのが難しく、寸法管理が難しいものであった。そこで、例えばＤＳＩ（Die Slide Injection Molding）成形等のように、成形工程、接合工程を含み、第１分割体と第２分割体とを接合させる製造方法が採用されている。

成形工程では、第１金型および第２金型により形成される空間に樹脂材料を一次射出して、第１分割体と第２分割体とを個別に成形する。接合工程では、第１分割体と第２分割体とのそれぞれの接合縁同士に対して、樹脂材料を二次射出することにより、接合縁同士を接合する。このとき、第１分割体と第２分割体の合わせられた接合縁には、樹脂材料が流入し充填される充填部が形成され、充填部に流入した樹脂材料が硬化して、第１分割体と第２分割体とを接合する接合部となる。

特開２００７−１３８４９８号公報

ところで、第１分割体および第２分割体のいずれか一方または両方には、充填部に通じ樹脂材料が流入する複数の樹脂ゲート部が設けられている。いずれか二つの樹脂ゲート部からそれぞれ流入した樹脂材料は、接合工程において、この二つの樹脂ゲート部の間の充填部で衝突する。このとき、二つの樹脂ゲート部の間の空間内に位置していた気体が断熱圧縮されて、熱が生じる。この断熱圧縮により生じた熱により、樹脂成形品に焼けが発生しやすいという問題があった。

本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、焼けが発生しにくい樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る一形態の樹脂成形品の製造方法は、第１分割体と第２分割体とを接合することにより、中空部を有する樹脂成形品を成形する方法である。前記樹脂成形品の前記製造方法は、成形工程と、移動工程と、接合工程とを含む。前記成形工程は、第１金型および第２金型により形成される空間に樹脂材料を一次射出して、前記第１分割体と前記第２分割体とを個別に成形する。前記移動工程は、前記第１金型に前記第１分割体を保持させるとともに、前記第２金型に前記第２分割体を保持させた状態で、前記第１金型および前記第２金型の相対移動によって前記第１分割体と前記第２分割体とのそれぞれの接合縁同士を接近させる。前記接合工程は、前記第１分割体と前記第２分割体とのそれぞれの前記接合縁同士に対して、樹脂材料を二次射出することにより、前記接合縁同士を接合する。

前記接合工程では、前記第１分割体の前記接合縁に形成される第１分割体溝部と前記第２分割体の前記接合縁に形成される第２分割体溝部とが対向するように前記接合縁同士が合わせられる。前記接合縁同士が合わせられることにより、前記第１分割体溝部と前記第２分割体溝部とにより樹脂材料が流入する流路となりかつ樹脂材料が充填される充填部が形成される。前記充填部に樹脂材料が流入して充填された後に硬化して、硬化した樹脂材料が前記第１分割体と前記第２分割体とを接合する接合部となるものである。

前記接合工程において、前記充填部に通じ樹脂材料が流入する複数の樹脂ゲート部が前記第１分割体および前記第２分割体のいずれか一方または両方に設けられている。また、いずれか二つの前記樹脂ゲート部の間の前記充填部に通じるように、前記二つの前記樹脂ゲート部からそれぞれ流入した樹脂材料が衝突してこの衝突した樹脂材料が変向して逃げるための樹脂開口部が前記第１分割体および前記第２分割体のいずれか一方または両方に設けられている。

本発明に係る一形態の樹脂成形品は、前記製造方法により製造されるものであって、前記樹脂開口部に逃げた樹脂材料が硬化してなる前記接合部は、逃げた下流側の断面積が上流側の断面積よりも大きい。

本発明に係る他の形態の樹脂成形品は、前記製造方法により製造されるものであって、前記樹脂開口部に逃げた樹脂材料に前記テクスチャが形成されている。

本発明の一態様に係る樹脂成形品の製造方法によれば、接合工程において、二つの樹脂ゲート部の間に位置していた気体の断熱圧縮により生じた熱によって樹脂成形品に焼けが発生するのが抑制される。

本発明の一態様に係る樹脂成形品によれば、接合部と、第１分割体または第２分割体との接合が強固になり、接合部を介した第１分割体と第２分割体との接合が強固になる。

本発明の他の態様に係る樹脂成形品によれば、作業者が樹脂成形品を目視により検査したときに、樹脂成形品にテクスチャを認めることにより、樹脂材料が充填部に充填されて樹脂開口部に逃げたことを容易に把握することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る排水管の概略構成を示す正面図である。 図２は、同上の排水管の断面図である。 図３は、第一実施形態に係る金型であって型開きされた状態を示す断面図である。 図４は、同上の金型であって一次射出時に型閉じされた状態を示す断面図である。 図５は、第一実施形態に係る成形工程時の金型の状態を示す断面図である。 図６は、第一実施形態に係る移動工程時の金型の状態を示す断面図である。 図７は、第一実施形態に係る接合工程時の金型の状態を示す断面図である。 図８Ａは、第一実施形態に係る接合工程時の二次射出前の金型、第１分割体および第２分割体の一部を拡大して示す拡大断面図である。図８Ｂは、同上の排水管の一部を拡大して示す拡大断面図である。 図９Ａは、第一実施形態に係る接合工程における二次射出時の金型、第１分割体および第２分割体の一部を拡大して示す拡大断面図である。図９Ｂは、第一実施形態に係る接合工程後の金型、第１分割体および第２分割体の一部を拡大して示す拡大断面図である。図９Ｃは、第一実施形態の変形例に係る接合工程後の金型、第１分割体および第２分割体の一部を拡大して示す拡大断面図である。 図１０は、第二実施形態に係る接合工程後の金型、第１分割体および第２分割体の一部を拡大して示す拡大断面図である。 図１１は、第三実施形態に係る接合工程後の金型、第１分割体および第２分割体の一部を拡大して示す拡大断面図である。 図１２は、第四実施形態に係る接合工程後の金型、第１分割体および第２分割体の一部を拡大して示す拡大断面図である。 図１３は、第五実施形態に係る接合工程後の金型、第１分割体および第２分割体の一部を拡大して示す拡大断面図である。

本発明は、樹脂成形品の製造方法に関し、さらに詳しくは、樹脂成形品の製造方法に関する。

以下、本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第一実施形態について、図１〜図１３に基いて説明する。

［樹脂成形品］
まず、第一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によって成形される樹脂成形品の一例について説明する。ここでは、樹脂成形品として樹脂製の排水管を例示して説明する。なお、樹脂成形品としては排水管に限定されるものではなく、中空部を有する樹脂成形品であればよい。

図１は、第一実施形態に係る排水管の概略構成を示す正面図である。図２は、第一実施形態に係る排水管の断面図である。具体的には図２は、図１におけるＡ−Ａ切断面から見た断面図である。

図１および図２に示すように、排水管１は、例えば中空部としてＳ字状の流路１０を有するＳ字トラップである。なお、ここでは、排水管１としてＳ字トラップを例示して説明するが、Ｓ字トラップ以外の例えばＰ字状の排水管であっても構わない。

排水管１は、上部に流入口１０１が形成され、下部に流出口１０２が形成されており、流入口１０１と流出口１０２とを連通するようにＳ字状の流路１０が形成されている。排水管１は、樹脂材料によって一体的に形成されているが、製造時においては、第１分割体２と、第２分割体３とに分割されており、これらの第１分割体２と、第２分割体３とを接合部４で接合することにより、排水管１全体が一体化されている。

第１分割体２は、図２における排水管１の上側半分をなす部分である。第１分割体２には、流路１０をなす正面視Ｓ字状の第１溝部２１が形成されている。

第２分割体３は、図２における排水管１の下側半分をなす部分である。第２分割体３には、流路１０をなす正面視Ｓ字状の第２溝部が形成されている。

第１分割体２と第２分割体３とを接合することにより、第１溝部２１と第２溝部とが流路１０を構成する。流路１０は、第１直線部１１、第２直線部１２、第３直線部１３、第１曲げ部１４および第２曲げ部１５を有している。第１直線部１１、第２直線部１２および第３直線部１３は平行に配置されている。第１曲げ部１４および第２曲げ部１５はＵ字状に曲がっている。

第１曲げ部１４には、排水管１内の封水を排出させるための開口１０３が形成されている。開口１０３には、この開口１０３を閉塞するキャップ（不図示）が着脱可能に装着される。なお、開口１０３および開口１０３を閉塞するキャップは任意の構成であり、排水管１に設けられなくてもよい。

第２曲げ部１５には、高圧洗浄用のノズル（不図示）を挿入することができる開口１０４が形成されている。開口１０４には、この開口１０４を閉塞するキャップ（不図示）が着脱可能に装着される。なお、開口１０４および開口１０４を閉塞するキャップは任意の構成であり、排水管１に設けられなくてもよい。

以下、排水管１を通過する排水の流れを基準にして、上流側を基端部、下流側を先端部として説明する。第１直線部１１の基端部は流入口１０１に連続している。第１直線部１１の先端部と、第１曲げ部１４の基端部とは連続している。第１曲げ部１４の先端部と、第２直線部１２の基端部は連続している。第２直線部１２の先端部と、第２曲げ部１５の基端部とは連続している。第２曲げ部１５の先端部と、第３直線部１３の基端部は連続している。第３直線部１３の先端部は流出口１０２に連続している。

［金型］
次に、排水管１を成形するための金型について説明する。

図３は、第一実施形態に係る金型であって型開きされた状態を示す断面図である。図４は、第一実施形態に係る金型であって一次射出時に型閉じされた状態を示す断面図である。

図３および図４に示すように、金型７は、ダイスライドインジェクション成形（ＤＳＩ成形）を行う成形機（図示省略）に設けられており、第１金型５と第２金型６とを備えている。第１金型５と第２金型６とは、例えば、ステンレス鋼などの金属材料から形成されている。

第１金型５は、第１分割体２の一部と、第２分割体３の一部とを成形する金型である。具体的には、第１金型５には、第１分割体２の外部形状を成形するための第１キャビティ部５２と、第２分割体３の内部形状および凹部を成形するための第１コア部５１とが設けられている。第１キャビティ部５２には、第１分割体２の外部形状に対応した凹部が形成されている。第１コア部５１には、第２分割体３の内部形状および凹部に対応した凸部が形成されている。

第２金型６は、第１分割体２の一部と、第２分割体３の一部とを成形する金型である。具体的には、第２金型６には、第１分割体２の内部形状および凹部を成形するための第２コア部６１と、第２分割体３の外部形状を成形するための第２キャビティ部６２とが設けられている。第２キャビティ部６２には、第２分割体３の外部形状に対応した凹部が形成されている。第２コア部６１には、第１分割体２の内部形状および凹部に対応した凸部が形成されている。

図４に示すように、一次射出前において、第１金型５と第２金型６とが型閉じされると、第１キャビティ部５２と第２コア部６１とによって第１分割体２用のキャビティ（空間）２０が形成されるとともに、第２キャビティ部６２と第１コア部５１とによって、第２分割体３用のキャビティ（空間）３０が形成される。

そして、第１金型５には、キャビティ２０に一次射出用の樹脂材料を射出するための第１成形用ゲート５３が形成されている。

また、第１金型５には、キャビティ３０に一次射出用の樹脂材料を射出するための第２成形用ゲート６３が形成されている。

このように、第１成形用ゲート５３および第２成形用ゲート６３は、一次射出用のゲートであり、その射出口は、接合部４に対応した位置に配置されている。

また、第１金型５には、二次射出用の樹脂材料を射出するための接合ゲート５４が形成されている。接合ゲート５４は、二次射出用のゲートである。接合ゲート５４の射出口は、接合部４におけるリブに対応する位置に配置されている。具体的には、接合ゲート５４は、第２分割体３の隙間に形成されたリブに対応するように複数設けられている（図３では２つ図示）。

また、成形機には、第１成形用ゲート５３、第２成形用ゲート６３および接合ゲート５４に対して樹脂材料を射出する射出成形部（図示省略）と、第１金型５および第２金型６の型閉じおよび型開きを切り替えるための第１駆動源（図示省略）と、型開き時に第２金型６を第１金型５に対してスライド移動させる第２駆動源（図示省略）とが設けられている。なお、第２駆動源による第２金型６のスライド移動は直進移動でも回転移動でも構わないが、以降の説明においては、直進移動を例示して説明する。

さらに、成形機は、射出成形部、第１駆動源および第２駆動源などの各装置の動作を制御するためのコンピュータ（制御回路）を備えている。当該コンピュータは、例えば、プログラムが格納された不揮発性メモリ、プログラムを実行するための一時的な記憶領域である揮発性メモリ、入出力ポート、プログラムを実行するプロセッサなどを有する。

［動作］
続いて、第一実施形態に係る樹脂成形品の製造方法について説明する。この製造方法の説明においては、硬化前の樹脂材料を網掛けで図示している。

樹脂成形品の製造方法は、成形機のコンピュータがプログラムを実行して、射出成形部、第１駆動源および第２駆動源などの各装置の動作を制御することにより行われる。

まず、待機時においては、図３に示すように、第１金型５と第２金型６とは型開きされた状態である。そして、樹脂成形開始にともなって、図４に示すように第１金型５と第２金型６とが型閉じされる。

型閉じ後においては、成形工程が実行される。

図５は、第一実施形態に係る成形工程時の金型７の状態を示す断面図である。なお、図５においては、硬化前の樹脂材料を網掛けで図示している。

図５に示すように、第１成形用ゲート５３および第２成形用ゲート６３から樹脂材料がキャビティ２０，３０のそれぞれに一次射出される。これにより、第１分割体２と、第２分割体３とが個別に成形される。

成形工程後には、移動工程が実行される。

図６は、第一実施形態に係る移動工程時の金型７の状態を示す断面図である。

成形工程後には、第１分割体２と第２分割体３とが硬化すると、第１金型５と第２金型６とは一旦、型開きされてから、第２金型６が第１金型５に対してスライド移動する。そして、図６に示すように、再度、第１金型５と第２金型６とが型閉じされる。型開きから再度型閉じされるまでの間には、第１金型５の第１キャビティ部５２には第１分割体２が保持され、第２金型６の第２キャビティ部６２には第２分割体３が保持されている。そして、型閉じされることで、第１分割体２の接合縁と、第２分割体３の接合縁とが接近して当接する。

このとき、第１金型５、第２金型６、第１分割体２および第２分割体３との間には、二次射出の樹脂材料が充填される空間が形成されている。

移動工程の後には、接合工程が実行される。

図７は、第一実施形態に係る接合工程時の金型７の状態を示す断面図である。

図７に示すように、接合工程では、接合ゲート５４から空間に樹脂材料が二次射出される。空間全体に樹脂材料が充填されると、接合部４が成形される。この接合部４によって、第１分割体２と第２分割体３とのそれぞれの接合縁同士が接合される。なお、一次射出と二次射出とには同じ樹脂材料が用いられている。一次射出と二次射出とで用いられる樹脂材料としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ樹脂などの熱可塑性材料が挙げられる。

そして、接合工程後に、接合部４が硬化すると、第１金型５と第２金型６とは型開きされ、図１および図２に示すような排水管１が取り出される。

図８Ａ、図８Ｂに示すように、また、第１分割体２及び第２分割体３には、外方に向けて突出した接合突起２２，３２が流入口１０１及び流出口１０２を除く外周縁に形成されている。この接合突起２２，３２を接合することによって、第１分割体２及び第２分割体３の外周縁が一体化される。

第１分割体２の接合突起２２と、第２分割体３の接合突起３２との境界には、当該接合突起２２，３２の全長にわたって、樹脂材料が流入する流路となりかつ樹脂材料が充填される充填部１６が形成されている。充填部１６の形成にあたっては、第１分割体２の接合縁に形成される第１分割体溝部と、第２分割体３の接合縁に形成される第２分割体溝部とが対向するように接合縁同士が合わせられて、樹脂材料が流入する流路となりかつ樹脂材料が充填される。

また、接合突起２２と接合突起３２との境界には、充填部１６まで貫通する樹脂ゲート部１７が少なくとも１つ形成されている。この樹脂ゲート部１７を介して、二次射出用の樹脂材料が充填部１６に充填されることで、接合突起２２，３２同士が接合される。

また、接合突起２２と接合突起３２との境界において、充填部１６よりも流路１０側には、嵌合部が形成されている。嵌合部は、第１分割体２及び第２分割体３の一方に形成された凸部３３と、他方に形成された凹部２３とからなる。凸部３３が第２分割体３に形成され、凹部２３が第１分割体２に形成された場合を例示しているが、これらは逆であってもよい。嵌合部は、充填部１６の全長に沿うように連続して形成されている。充填部１６から流路１０側に樹脂材料が万が一侵入しようとしたとしても、嵌合部がそれを遮ることになる。

排水管１をなす第１分割体２と第２分割体３とにおいては、流路１０をなす外壁同士が隙間なく形成されている。第２分割体３には、第１直線部１１と第２直線部１２との間と、第２直線部１２と第３直線部１３との間に設けられ、これらの間を分断する壁部３４，３４が設けられている。

第１分割体２には、接合縁として、凹部２４が形成される。第２分割体３には、接合縁として、凹部２４に挿入される接合突起が設けられる。接合突起は、壁部３４の先端部により構成される。

充填部１６に通じ樹脂材料が流入する複数の樹脂ゲート部１７が第１分割体２および第２分割体３のいずれか一方または両方に設けられている。

図９Ａに示すように、接合工程において、いずれか二つの樹脂ゲート部１７を介して二次射出された樹脂材料１９は、充填部１６を流れて二つの樹脂ゲート部１７の間で衝突する。このとき、衝突した樹脂材料１９が充填部１６から逃げることができない場合には、二つの樹脂ゲート部１７の間の空間内に位置していた気体の断熱圧縮により生じた熱によって樹脂成形品に焼けが発生するおそれがある。

そこで、第一実施形態では、いずれか二つの樹脂ゲート部１７の間の充填部１６に通じるように、二つの樹脂ゲート部１７からそれぞれ流入した樹脂材料１９が衝突したときに、この衝突した樹脂材料１９が変向して逃げるための樹脂開口部１００が第１分割体２または第２分割体３に設けられる。金型７（第１金型５、第２金型６）には、成形工程により、第１分割体２または第２分割体３に樹脂開口部１００が形成されるためのコア部等の構成が設けられている。

二つの樹脂ゲート部１７からそれぞれ流入し、二つの樹脂ゲート部１７の間で衝突した樹脂材料１９は、図９Ｂに示すように、変向して樹脂開口部１００の方へ逃げることができる。このため、二つの樹脂ゲート部１７の間の空間内に位置していた気体の断熱圧縮が抑制されて、断熱圧縮により熱が生じにくくなり、樹脂成形品に焼けが発生するのが抑制される。

また、このとき、図９Ｃに示す変形例のように、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９が硬化してなる接合部４が、逃げた下流側の断面積が上流側の断面積よりも大きくなるようにしてもよい。これにより、接合部４と、第１分割体２または第２分割体３との接合が強固になり、接合部４を介した第１分割体２と第２分割体３との接合が強固になる。

次に、第二実施形態に係る排水管について、図１０に基いて説明する。図１０は、第二実施形態に係る金型７、第１分割体２および第２分割体３の一部を拡大して示す拡大断面図である。

図１０に示すように、金型７（第１金型５、第２金型６）の樹脂開口部１００に対応する位置に、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９の表面に凹凸等からなるテクスチャを付与するためのテクスチャ成形部７１が設けられている。第二実施形態では、金型７の表面に微細な凹凸が形成されることにより、テクスチャ成形部７１が構成されている。

これにより、作業者が排水管１の完成品を目視により検査したときに、排水管１の表面に所定のテクスチャを認めることにより、樹脂材料１９が充填部１６に充填されて樹脂開口部１００に逃げたことを容易に把握することができる。

次に、第三実施形態に係る排水管について、図１１に基いて説明する。図１１は、第三実施形態に係る金型７、第１分割体２および第２分割体３の一部を拡大して示す拡大断面図である。

図１１に示すように、金型７の樹脂開口部１００に対応する位置に、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９が第１分割体２および第２分割体３の外側にさらに逃げるための金型空所７２が設けられている。これにより、二つの樹脂ゲート部１７の間で衝突した樹脂材料１９が、変向して樹脂開口部１００の方へ逃げた後、さらに外方に逃げることができ、樹脂材料１９をより一層樹脂開口部１００から逃がすことができる。

次に、第四実施形態に係る排水管について、図１２に基いて説明する。図１２は、第四実施形態に係る金型７、第１分割体２および第２分割体３の一部を拡大して示す拡大断面図である。

図１２に示すように、金型７の樹脂開口部１００に対応する位置に、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９に押し出される気体を外側に逃がしかつ樹脂材料１９を逃がさないための多孔質体７３が設けられている。これにより、二つの樹脂ゲート部１７の間で衝突した樹脂材料１９が、気体に押し返されることなく、変向して樹脂開口部１００の方へ逃げやすくなる。

次に、第五実施形態に係る排水管について、図１３に基いて説明する。図１３は、第五実施形態に係る金型７、第１分割体２および第２分割体３の一部を拡大して示す拡大断面図である。

図１３に示すように、金型７の樹脂開口部１００に対応する位置に、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９を加熱するヒータ７４が設けられている。これにより、二つの樹脂ゲート部１７の間で衝突した樹脂材料１９が高温となって粘性が低い状態を維持しやすく、樹脂材料１９が樹脂開口部１００の方へ逃げやすく樹脂開口部１００に充填されやすくなる。

（その他）
以上、本発明に係る樹脂成形品の製造方法および樹脂成形品について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。

例えば、上記の実施形態では、接合工程で第１分割体２と第２分割体３とのそれぞれの接合縁同士に対して、樹脂材料を二次射出することにより、接合部４を成形して、接合縁同士を接合する場合を例示した。しかし、接合工程では、第１分割体２と第２分割体３とのそれぞれの接合縁同士を熱溶着することにより、接合縁同士を接合してもよい。いわゆるＨＰ−ＤＳＩ（ホットプレートＤＳＩ）を接合工程に採用することで、二次射出が不要となり、金型の簡素化が可能となる。

また、上記実施形態では、一次射出での樹脂材料と、二次射出での樹脂材料とが同一である場合を例示したが、一次射出での樹脂材料と、二次射出での樹脂材料とを異ならせてもよい。これにより、一次射出または二次射出で用いられる樹脂材料の選択の自由度を高めることができる。特に、一次射出と二次射出とのそれぞれの特性に適した樹脂材料を個別に選択することも可能である。

例えば、二次射出においては、キャビティ２０，３０よりも断面積の狭い空間に樹脂材料を流し込むので、一次射出用の樹脂材料よりも、二次射出用の樹脂材料の流動性が高いことが望まれる。この場合、一次射出用の樹脂材料よりも流動性の高い樹脂材料を二次射出に用いればよい。二次射出用の樹脂材料の流動性を高めれば、接合ゲート５４の設置個数を少なくしたとしても、空間全体に樹脂材料を供給することができる。

また、樹脂材料に添加剤を添加することも可能である。耐衝撃性を高めるには、ゴム、エストラマーなどを樹脂材料に添加すればよい。また、接合強度を高めるには、二次射出用の樹脂材料に強度特化グレード材（フィラー）を添加すればよい。

また、例えばアクリル系樹脂など、油のつきにくい樹脂材料を用いてもよい。

その他、各実施形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

以上、述べた第一実施形態〜第五実施形態およびその変形例から明らかなように、第１の態様の樹脂成形品の製造方法は、第１分割体２と第２分割体３とを接合することにより、中空部を有する樹脂成形品を成形する方法である。前記樹脂成形品の前記製造方法は、成形工程と、移動工程と、接合工程とを含む。前記成形工程は、第１金型５および第２金型６により形成される空間に樹脂材料を一次射出して、第１分割体２と第２分割体３とを個別に成形する。前記移動工程は、第１金型５に第１分割体２を保持させるとともに、第２金型６に第２分割体３を保持させた状態で、第１金型５および第２金型６の相対移動によって第１分割体２と第２分割体３とのそれぞれの接合縁同士を接近させる。前記接合工程は、第１分割体２と第２分割体３とのそれぞれの前記接合縁同士に対して、樹脂材料１９を二次射出することにより、前記接合縁同士を接合する。

前記接合工程では、第１分割体２の前記接合縁に形成される第１分割体溝部と第２分割体３の前記接合縁に形成される第２分割体溝部とが対向するように前記接合縁同士が合わせられる。前記接合縁同士が合わせられることにより、前記第１分割体溝部と前記第２分割体溝部とにより樹脂材料１９が流入する流路となりかつ樹脂材料１９が充填される充填部１６が形成される。充填部１６に樹脂材料１９が流入して充填された後に硬化して、硬化した樹脂材料１９が第１分割体２と第２分割体３とを接合する接合部４となるものである。

前記接合工程において、充填部１６に通じ樹脂材料１９が流入する複数の樹脂ゲート部１７が第１分割体２および第２分割体３のいずれか一方または両方に設けられている。また、いずれか二つの樹脂ゲート部１７の間の充填部１６に通じるように、前記二つの樹脂ゲート部１７からそれぞれ流入した樹脂材料１９が衝突してこの衝突した樹脂材料１９が変向して逃げるための樹脂開口部１００が第１分割体２および第２分割体３のいずれか一方または両方に設けられている。

第１の態様によれば、接合工程において、二つの樹脂ゲート部１７の間の空間内に位置していた気体が樹脂開口部１００の方へ逃げることが可能となり、断熱圧縮が抑制されて、断熱圧縮により熱が生じにくくなる。このため、樹脂成形品に焼けが発生するのが抑制される。

第２の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、前記接合工程において、第１金型５または第２金型６の樹脂開口部１００に対応する位置に、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９にテクスチャを付与するためのテクスチャ成形部７１が設けられている。

第２の態様によれば、作業者が樹脂成形品を目視により検査したときに、樹脂成形品にテクスチャを認めることにより、樹脂材料１９が充填部１６に充填されて樹脂開口部１００に逃げたことを容易に把握することができる。

第３の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様では、前記接合工程において、第１金型５または第２金型６の樹脂開口部１００に対応する位置に、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９が第１分割体２および第２分割体３の外側にさらに逃げるための金型空所７２が設けられている。

第３の態様によれば、樹脂材料１９をより一層樹脂開口部１００から逃がすことができる。

第４の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第４の態様では、前記接合工程において、第１金型５または第２金型６の樹脂開口部１００に対応する位置に、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９に押し出される気体を第１分割体２および第２分割体３の外側に逃がしかつ樹脂材料１９を逃がさないための多孔質体７３が設けられている。

第４の態様によれば、衝突した樹脂材料１９が、気体に押し返されることなく、変向して樹脂開口部１００の方へ逃げやすくなる。

第５の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第５の態様では、前記接合工程において、第１金型５または第２金型６の樹脂開口部１００に対応する位置に、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９を加熱するヒータ７４が設けられている。

第５の態様によれば、樹脂材料１９が高温となって粘性が低い状態を維持しやすく、樹脂材料１９が樹脂開口部１００の方へ逃げやすく樹脂開口部１００に充填されやすくなる。

第６の態様では、第１〜５のいずれかの態様の樹脂成形品の製造方法により製造された樹脂成形品であって、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９が硬化してなる接合部４は、逃げた下流側の断面積が上流側の断面積よりも大きい。

第６の態様によれば、接合部４と、第１分割体２または第２分割体３との接合が強固になり、接合部４を介した第１分割体２と第２分割体３との接合が強固になる。

第７の態様では、第２の態様の樹脂成形品の製造方法により製造された樹脂成形品であって、樹脂開口部１００に逃げた樹脂材料１９に前記テクスチャが形成されている。

第７の態様によれば、作業者が樹脂成形品を目視により検査したときに、樹脂成形品にテクスチャを認めることにより、樹脂材料１９が充填部１６に充填されて樹脂開口部１００に逃げたことを容易に把握することができる。

１００ 樹脂開口部
１６ 充填部
１７ 樹脂ゲート部
１９ 樹脂材料
２ 第１分割体
３ 第２分割体
４ 接合部
５ 第１金型
６ 第２金型
７１ テクスチャ成形部
７２ 金型空所
７３ 多孔質体
７４ ヒータ

Claims (7)

1. 第１分割体と第２分割体とを接合することにより、中空部を有する樹脂成形品を成形する樹脂成形品の製造方法であって、
   第１金型および第２金型により形成される空間に樹脂材料を一次射出して、前記第１分割体と前記第２分割体とを個別に成形する成形工程と、
   前記第１金型に前記第１分割体を保持させるとともに、前記第２金型に前記第２分割体を保持させた状態で、前記第１金型および前記第２金型の相対移動によって前記第１分割体と前記第２分割体とのそれぞれの接合縁同士を接近させる移動工程と、
   前記第１分割体と前記第２分割体とのそれぞれの前記接合縁同士に対して、樹脂材料を二次射出することにより、前記接合縁同士を接合する接合工程とを含み、
   前記接合工程では、前記第１分割体の前記接合縁に形成される第１分割体溝部と前記第２分割体の前記接合縁に形成される第２分割体溝部とが対向するように前記接合縁同士が合わせられて、前記第１分割体溝部と前記第２分割体溝部とにより樹脂材料が流入する流路となりかつ樹脂材料が充填される充填部が形成され、前記充填部に樹脂材料が流入して充填された後に硬化して、硬化した樹脂材料が前記第１分割体と前記第２分割体とを接合する接合部となるものであり、
   前記接合工程において、前記充填部に通じ樹脂材料が流入する複数の樹脂ゲート部が前記第１分割体および前記第２分割体のいずれか一方または両方に設けられており、いずれか二つの前記樹脂ゲート部の間の前記充填部に通じるように、前記二つの前記樹脂ゲート部からそれぞれ流入した樹脂材料が衝突してこの衝突した樹脂材料が変向して逃げるための樹脂開口部が前記第１分割体および前記第２分割体のいずれか一方または両方に設けられている
   樹脂成形品の製造方法。
2. 前記接合工程において、前記第１金型または前記第２金型の前記樹脂開口部に対応する位置に、前記樹脂開口部に逃げた樹脂材料にテクスチャを付与するためのテクスチャ成形部が設けられている
   請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
3. 前記接合工程において、前記第１金型または前記第２金型の前記樹脂開口部に対応する位置に、前記樹脂開口部に逃げた樹脂材料が前記第１分割体および前記第２分割体の外側にさらに逃げるための金型空所が設けられている
   請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
4. 前記接合工程において、前記第１金型または前記第２金型の前記樹脂開口部に対応する位置に、前記樹脂開口部に逃げた樹脂材料に押し出される気体を前記第１分割体および前記第２分割体の外側に逃がしかつ樹脂材料を逃がさないための多孔質体が設けられている
   請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
5. 前記接合工程において、前記第１金型または前記第２金型の前記樹脂開口部に対応する位置に、前記樹脂開口部に逃げた樹脂材料を加熱するヒータが設けられている
   請求項１記載の樹脂成形品の製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂成形品の製造方法により製造された樹脂成形品であって、
   前記樹脂開口部に逃げた樹脂材料が硬化してなる前記接合部は、逃げた下流側の断面積が上流側の断面積よりも大きい
   樹脂成形品。
7. 請求項２記載の樹脂成形品の製造方法により製造された樹脂成形品であって、
   前記樹脂開口部に逃げた樹脂材料に前記テクスチャが形成されている
   樹脂成形品。