JPH05185473A - ゴムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型 - Google Patents
ゴムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型Info
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- JPH05185473A JPH05185473A JP2039292A JP2039292A JPH05185473A JP H05185473 A JPH05185473 A JP H05185473A JP 2039292 A JP2039292 A JP 2039292A JP 2039292 A JP2039292 A JP 2039292A JP H05185473 A JPH05185473 A JP H05185473A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
-
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- B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コールドランナー構造からなるゴムまたは熱
硬化性樹脂用射出成形型において、原料流路分断部から
原料が漏出するのを防止する。 【構成】 固定型３０と可動型３２の各々の原料流路４
０途中に設けた逆止弁収納空間４６，５４にボールチェ
ックバルブ４８，５０を収納し、一方のボールチャクバ
ルブ４８から他方のボールチェックバルブ５０に伸びる
ピン状突起５２を設け、閉型時にそのピン状突起５２に
より、固定型のボールチェックバルブ４８を固定型の逆
止弁収納空間内の原料入口４６ａ側に、また可動型のボ
ールチェックバルブ５０を可動型の逆止弁収納空間の原
料出口５４ｂ側に位置させるようにするとともに、固定
型の逆止弁収納空間の原料入口４６ａ側壁面及び可動型
の逆止弁収納空間の原料出口５４ｂ側壁面に、逆止弁収
納空間の内外を連通する溝状流路４７，５６を設けたの
である。
硬化性樹脂用射出成形型において、原料流路分断部から
原料が漏出するのを防止する。 【構成】 固定型３０と可動型３２の各々の原料流路４
０途中に設けた逆止弁収納空間４６，５４にボールチェ
ックバルブ４８，５０を収納し、一方のボールチャクバ
ルブ４８から他方のボールチェックバルブ５０に伸びる
ピン状突起５２を設け、閉型時にそのピン状突起５２に
より、固定型のボールチェックバルブ４８を固定型の逆
止弁収納空間内の原料入口４６ａ側に、また可動型のボ
ールチェックバルブ５０を可動型の逆止弁収納空間の原
料出口５４ｂ側に位置させるようにするとともに、固定
型の逆止弁収納空間の原料入口４６ａ側壁面及び可動型
の逆止弁収納空間の原料出口５４ｂ側壁面に、逆止弁収
納空間の内外を連通する溝状流路４７，５６を設けたの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴムまたは熱硬化性樹
脂の射出成形型に関し、特には多数分離構造のものであ
って、原料流路内のゴムまたは樹脂原料を加硫または硬
化反応開始温度以下に保つ冷却手段を原料流路周囲に有
する射出成形型に関する。
脂の射出成形型に関し、特には多数分離構造のものであ
って、原料流路内のゴムまたは樹脂原料を加硫または硬
化反応開始温度以下に保つ冷却手段を原料流路周囲に有
する射出成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムまたは熱硬化性樹脂成形品を一度に
多数成形する多数個取りの射出成形型として、従来図８
に示すような多数分離式のものが用いられている。その
射出成形型１０は、固定型１２と第一の可動型１４と、
それらの間に挟まれる第二の可動型１６とからなり、各
型間が成形品の取り出し時に開く構造からなる。固定型
１２にはスプール１８が形成され、そのスプール１８か
らランナ２０へと続く原料流路２１が固定型１２から第
二の可動型１６を通ってキャビティ２２，２２，２２，
２２まで形成されている。キャビティ２２，２２，２
２，２２は、固定型１２と第二の可動型１６間および第
二の可動型１６と第一の可動型１４間に複数形成されて
いて、周囲に埋設されたヒーター２６等の加熱手段によ
り加熱されるようになっている。
多数成形する多数個取りの射出成形型として、従来図８
に示すような多数分離式のものが用いられている。その
射出成形型１０は、固定型１２と第一の可動型１４と、
それらの間に挟まれる第二の可動型１６とからなり、各
型間が成形品の取り出し時に開く構造からなる。固定型
１２にはスプール１８が形成され、そのスプール１８か
らランナ２０へと続く原料流路２１が固定型１２から第
二の可動型１６を通ってキャビティ２２，２２，２２，
２２まで形成されている。キャビティ２２，２２，２
２，２２は、固定型１２と第二の可動型１６間および第
二の可動型１６と第一の可動型１４間に複数形成されて
いて、周囲に埋設されたヒーター２６等の加熱手段によ
り加熱されるようになっている。
【０００３】また、ゴムあるいは熱硬化性樹脂は、熱可
塑性樹脂と異なって、加硫、あるいは硬化後は原料とし
て再使用できなくなる。そのため、射出成形時に原料流
路２１に残った原料が一旦加硫または硬化すると、その
都度加硫ゴムまたは硬化樹脂を除去しなければ次の成形
ができず、きわめて作業性が悪くなるとともに原料の無
駄を生じることになる。そこで、原料流路２１の周囲に
冷媒流通管２４を配管し、その冷媒流通管２４に冷媒を
通す等の冷却手段により、原料流路内のゴムまたは熱硬
化性樹脂原料を、加硫温度または硬化反応温度以下に保
って未硬化状態（通称コールドランナー構造）にするこ
とがなされるようになった（特開昭５２−６０８４９号
公報等）。
塑性樹脂と異なって、加硫、あるいは硬化後は原料とし
て再使用できなくなる。そのため、射出成形時に原料流
路２１に残った原料が一旦加硫または硬化すると、その
都度加硫ゴムまたは硬化樹脂を除去しなければ次の成形
ができず、きわめて作業性が悪くなるとともに原料の無
駄を生じることになる。そこで、原料流路２１の周囲に
冷媒流通管２４を配管し、その冷媒流通管２４に冷媒を
通す等の冷却手段により、原料流路内のゴムまたは熱硬
化性樹脂原料を、加硫温度または硬化反応温度以下に保
って未硬化状態（通称コールドランナー構造）にするこ
とがなされるようになった（特開昭５２−６０８４９号
公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、原料流路内の
原料が硬化しないようにすると、型開き時に固定型１２
と第二の可動型１６間で分断される原料流路２１のその
分断部２３から未加硫または未硬化原料（以下未硬化原
料と記す。）が残圧により型分離面に漏出して、型の汚
れ、型の損傷、原料損失等の問題が発生する。
原料が硬化しないようにすると、型開き時に固定型１２
と第二の可動型１６間で分断される原料流路２１のその
分断部２３から未加硫または未硬化原料（以下未硬化原
料と記す。）が残圧により型分離面に漏出して、型の汚
れ、型の損傷、原料損失等の問題が発生する。
【０００５】なお、キャビティ２２との境界部にある原
料流路２１先端部分から一部未硬化原料がキャビティ２
２内に漏出するが、その漏出原料は次の射出成形の際に
そのまま成形品の一部になるため、ほとんど問題になら
ない。
料流路２１先端部分から一部未硬化原料がキャビティ２
２内に漏出するが、その漏出原料は次の射出成形の際に
そのまま成形品の一部になるため、ほとんど問題になら
ない。
【０００６】また、原料圧力の高低により移動して原料
出入口を開閉する塊状体からなる逆止弁、すなわちボー
ルチェックバルブ（図示せず）をスプール１８部分に設
けて、原料の逆流を防止することも提案されているが
（特公昭５８−１８９００号公報）、それによっても第
二の可動型１６の原料流路分断部から原料が漏出するの
を防止できなかった。
出入口を開閉する塊状体からなる逆止弁、すなわちボー
ルチェックバルブ（図示せず）をスプール１８部分に設
けて、原料の逆流を防止することも提案されているが
（特公昭５８−１８９００号公報）、それによっても第
二の可動型１６の原料流路分断部から原料が漏出するの
を防止できなかった。
【０００７】そこで本発明は、型分離面で原料流路が分
断される型であって、しかもコールドランナー構造から
なるゴムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型において、型
開き時に原料流路分断部から型分離面に原料の漏出しに
くい射出成形型を提供するものである。
断される型であって、しかもコールドランナー構造から
なるゴムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型において、型
開き時に原料流路分断部から型分離面に原料の漏出しに
くい射出成形型を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、固定型と可動型を有する複数分離式の射
出成形型であって、固定側のスプールからランナを通っ
てキャビティに至る原料流路の周囲に、原料流路内の原
料を加硫または硬化反応温度以下に保つ冷却手段を有
し、前記原料流路が型開き時に型分離面で分断されるゴ
ムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型を次の構造にしたの
である。
め、本発明は、固定型と可動型を有する複数分離式の射
出成形型であって、固定側のスプールからランナを通っ
てキャビティに至る原料流路の周囲に、原料流路内の原
料を加硫または硬化反応温度以下に保つ冷却手段を有
し、前記原料流路が型開き時に型分離面で分断されるゴ
ムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型を次の構造にしたの
である。
【０００９】すなわち、固定型と可動型の各々の原料流
路途中を拡大させて逆止弁収納空間を各々形成し、その
逆止弁収納空間にボールチェックバルブを各々収納し、
互いに連結し合う原料流路同志の逆止弁収納空間に収納
されたボールチェックバルブの少なくとも一方に、原料
流路を通って他方のボールチェックバルブに伸びるピン
状突起を設け、閉型時にそのピン状突起により、固定型
のボールチェックバルブを固定型の逆止弁収納空間の原
料入口側に、また可動型のボールチェックバルブを可動
型の逆止弁収納空間の原料出口側に位置させるようにす
るとともに、固定型の逆止弁収納空間の原料入口側壁面
に、またはその原料入口側壁面と対向するボールチェッ
クバルブ外面に逆止弁収納空間内外を連通する溝状流路
を設け、また可動型の逆止弁収納空間の原料出口側壁面
に、またはその原料出口側壁面と対向するボールチェッ
クバルブ外面に逆止弁収納空間内外を連通する溝状流路
を設けたのである。
路途中を拡大させて逆止弁収納空間を各々形成し、その
逆止弁収納空間にボールチェックバルブを各々収納し、
互いに連結し合う原料流路同志の逆止弁収納空間に収納
されたボールチェックバルブの少なくとも一方に、原料
流路を通って他方のボールチェックバルブに伸びるピン
状突起を設け、閉型時にそのピン状突起により、固定型
のボールチェックバルブを固定型の逆止弁収納空間の原
料入口側に、また可動型のボールチェックバルブを可動
型の逆止弁収納空間の原料出口側に位置させるようにす
るとともに、固定型の逆止弁収納空間の原料入口側壁面
に、またはその原料入口側壁面と対向するボールチェッ
クバルブ外面に逆止弁収納空間内外を連通する溝状流路
を設け、また可動型の逆止弁収納空間の原料出口側壁面
に、またはその原料出口側壁面と対向するボールチェッ
クバルブ外面に逆止弁収納空間内外を連通する溝状流路
を設けたのである。
【００１０】なお、ボールチェックバルブは、球状体に
限るものではなく、逆止弁収納空間の両端間（原料入口
と出口間）を移動して、その両端（溝状流路部分を除
く）を塞ぐことのできる大きさであればよい。また、本
発明は、可動型が一つあるいは二つ以上からなる場合を
含む。
限るものではなく、逆止弁収納空間の両端間（原料入口
と出口間）を移動して、その両端（溝状流路部分を除
く）を塞ぐことのできる大きさであればよい。また、本
発明は、可動型が一つあるいは二つ以上からなる場合を
含む。
【００１１】
【作用】閉型時各ボールチェックバルブは、ボールチェ
ックバルブ外面のピン状突起により互いに反対方向に押
される。それによって固定型のボールチェックバルブ
は、固定型の逆止弁収納空間内の原料入口付近に移動
し、一方可動型のボールチェックバルブは、可動型の逆
止弁収納空間内の原料出口付近に移動する。このとき、
各逆止弁収納空間を含む一連の原料流路は、各ボールチ
ェックバルブ外面と逆止弁収納空間壁面との間の溝状流
路により連通し、キャビティまで開通した状態になる。
ックバルブ外面のピン状突起により互いに反対方向に押
される。それによって固定型のボールチェックバルブ
は、固定型の逆止弁収納空間内の原料入口付近に移動
し、一方可動型のボールチェックバルブは、可動型の逆
止弁収納空間内の原料出口付近に移動する。このとき、
各逆止弁収納空間を含む一連の原料流路は、各ボールチ
ェックバルブ外面と逆止弁収納空間壁面との間の溝状流
路により連通し、キャビティまで開通した状態になる。
【００１２】そしてその状態のときに、ゴムまたは熱硬
化性樹脂原料が、固定型のスプールから原料流路を通っ
てキャビティに射出される。なお、原料流路内の原料は
冷却手段により加硫または硬化反応温度以下に冷却され
るため、未硬化状態に保たれ、キャビティ内に射出され
た原料のみが加熱されて加硫、硬化する。
化性樹脂原料が、固定型のスプールから原料流路を通っ
てキャビティに射出される。なお、原料流路内の原料は
冷却手段により加硫または硬化反応温度以下に冷却され
るため、未硬化状態に保たれ、キャビティ内に射出され
た原料のみが加熱されて加硫、硬化する。
【００１３】一方、射出成形後における成形品取り出し
の際の固定型と各可動型の型開き時には、各ボールチェ
ックバルブが各々位置する型と一緒に移動して互いの距
離が大になる。そのためボールチェックバルブ外面のピ
ン状突起によるボールチェックバルブ同志の押圧が解除
される。その結果、固定型においては、スプールから逆
止弁収納空間の原料入口までの原料流路内に存在する未
硬化原料の残圧により、固定型のボールチェックバルブ
が、逆止弁収納空間の原料出口側（可動型との型分離面
側）へ押されてその原料出口を塞ぐ。また、可動型にお
いては、キャビティから逆止弁収納空間の原料出口まで
の原料流路内に存在する未硬化原料の残圧により、可動
型のボールチェックバルブが逆止弁収納空間の原料入口
側（固定型あるいは他の可動型との型分離面側）へ押さ
れてその原料入口を塞ぐ。これによって、原料流路内の
未硬化原料が型開き時に原料流路分断部から型分離面に
漏出するのが押さえられる。
の際の固定型と各可動型の型開き時には、各ボールチェ
ックバルブが各々位置する型と一緒に移動して互いの距
離が大になる。そのためボールチェックバルブ外面のピ
ン状突起によるボールチェックバルブ同志の押圧が解除
される。その結果、固定型においては、スプールから逆
止弁収納空間の原料入口までの原料流路内に存在する未
硬化原料の残圧により、固定型のボールチェックバルブ
が、逆止弁収納空間の原料出口側（可動型との型分離面
側）へ押されてその原料出口を塞ぐ。また、可動型にお
いては、キャビティから逆止弁収納空間の原料出口まで
の原料流路内に存在する未硬化原料の残圧により、可動
型のボールチェックバルブが逆止弁収納空間の原料入口
側（固定型あるいは他の可動型との型分離面側）へ押さ
れてその原料入口を塞ぐ。これによって、原料流路内の
未硬化原料が型開き時に原料流路分断部から型分離面に
漏出するのが押さえられる。
【００１４】なお、原料流路の分断部から各逆止弁収納
空間内のボールチェックバルブまでに存在する未硬化原
料は、型開きの際に型分離面に漏出する。しかし、その
漏出量は長い原料流路内に残存する未硬化原料全体に比
べるとわずかなものであるため、その型分離面の漏出原
料を拭き取るにしてもきわめて簡単に済む。
空間内のボールチェックバルブまでに存在する未硬化原
料は、型開きの際に型分離面に漏出する。しかし、その
漏出量は長い原料流路内に残存する未硬化原料全体に比
べるとわずかなものであるため、その型分離面の漏出原
料を拭き取るにしてもきわめて簡単に済む。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。図１
は本発明の一実施例にかかる二段分離式の射出成形型の
断面図、図２はＡ部の拡大断面図、図３はＢーＢ線断面
とＣ−Ｃ線断面を示す断面図（両断面は同一のため一つ
の図で示す）である。
は本発明の一実施例にかかる二段分離式の射出成形型の
断面図、図２はＡ部の拡大断面図、図３はＢーＢ線断面
とＣ−Ｃ線断面を示す断面図（両断面は同一のため一つ
の図で示す）である。
【００１６】射出成形型２８は、固定型３０、第二の可
動型３２、第一の可動型３４等より構成され、スプール
３６およびランナ３８からなる原料流路４０、その原料
流路４０に続くキャビティ４１を有する。なお原料流路
４０は、固定型３０から第二の可動型３２にかけて形成
され、固定型３０と第二の可動型３２との型開き時に固
定型原料流路４０ａと第二の可動型側原料流路４０ｂに
型分離面で分断される。また、キャビティ４１は、固定
型３０と第二の可動型３２間、第二の可動型３２と第一
の可動型３４間に４個形成されている。
動型３２、第一の可動型３４等より構成され、スプール
３６およびランナ３８からなる原料流路４０、その原料
流路４０に続くキャビティ４１を有する。なお原料流路
４０は、固定型３０から第二の可動型３２にかけて形成
され、固定型３０と第二の可動型３２との型開き時に固
定型原料流路４０ａと第二の可動型側原料流路４０ｂに
型分離面で分断される。また、キャビティ４１は、固定
型３０と第二の可動型３２間、第二の可動型３２と第一
の可動型３４間に４個形成されている。
【００１７】固定型３０は、スプ−ル３６からなる原料
流路４０ａおよびその外周に原料流路４０ａの冷却手段
としての冷媒流通管４２ａを有し、両縁にガイドピン４
４，４４が取り付けられている。
流路４０ａおよびその外周に原料流路４０ａの冷却手段
としての冷媒流通管４２ａを有し、両縁にガイドピン４
４，４４が取り付けられている。
【００１８】原料流路４０ａの途中は、径が拡大した逆
止弁収納空間４６となっていて、その逆止弁収納空間４
６にボールチェックバルブ４８が、逆止弁収納空間４６
の原料入口４６ａと出口４６ｂ間を移動可能に収納され
ている。
止弁収納空間４６となっていて、その逆止弁収納空間４
６にボールチェックバルブ４８が、逆止弁収納空間４６
の原料入口４６ａと出口４６ｂ間を移動可能に収納され
ている。
【００１９】逆止弁収納空間４６は、図２、図３のよう
に原料入口４６ａ側の壁面に内外を連通する溝状流路４
７が形成されている。ボールチェックバルブ４８は、逆
止弁収納空間の原料入口４６ａと出口４６ｂの内径より
大なる塊状体からなり、原料出口４６ｂ側の外面には、
原料流路４０を通って後記する第二の可動型のボールチ
ェックバルブ５０に向かうピン状突起５２が形成されて
いる。ピン状突起５２は、固定型３０と第二の可動型３
２との閉型時に、固定型のボールチェックバルブ４８と
第二の可動型のボールチェックバルブ５０を互いに離れ
る方向に押して、固定側のボールチェックバルブ４８を
固定型３０の逆止弁収納空間４６の原料入口４６ａ側
に、また第二の可動型のボールチェックバルブ５０を第
二の可動型３２の逆止弁収納空間５４の原料出口５４ｂ
側に位置させるものである。
に原料入口４６ａ側の壁面に内外を連通する溝状流路４
７が形成されている。ボールチェックバルブ４８は、逆
止弁収納空間の原料入口４６ａと出口４６ｂの内径より
大なる塊状体からなり、原料出口４６ｂ側の外面には、
原料流路４０を通って後記する第二の可動型のボールチ
ェックバルブ５０に向かうピン状突起５２が形成されて
いる。ピン状突起５２は、固定型３０と第二の可動型３
２との閉型時に、固定型のボールチェックバルブ４８と
第二の可動型のボールチェックバルブ５０を互いに離れ
る方向に押して、固定側のボールチェックバルブ４８を
固定型３０の逆止弁収納空間４６の原料入口４６ａ側
に、また第二の可動型のボールチェックバルブ５０を第
二の可動型３２の逆止弁収納空間５４の原料出口５４ｂ
側に位置させるものである。
【００２０】固定型のボールチェックバルブ４８におけ
る前記ピン状突起５２と反対側の外面には、逆止弁収納
空間４６内におけるボールチェックバルブ４８の移動を
容易にするための位置決めピン４９が形成されている。
る前記ピン状突起５２と反対側の外面には、逆止弁収納
空間４６内におけるボールチェックバルブ４８の移動を
容易にするための位置決めピン４９が形成されている。
【００２１】また前記逆止弁収納空間４６の内外を連通
する溝状流路４７は、逆止弁収納空間４６の壁面に代え
て、逆止弁収納空間の原料入口４６ａと対向するボール
チェックバルブ４８外面に、または逆止弁収納空間４６
壁面とボールチェックバルブ４８外面の両者に設けても
よい。
する溝状流路４７は、逆止弁収納空間４６の壁面に代え
て、逆止弁収納空間の原料入口４６ａと対向するボール
チェックバルブ４８外面に、または逆止弁収納空間４６
壁面とボールチェックバルブ４８外面の両者に設けても
よい。
【００２２】前記ボールチェックバルブのピン状突起５
２についても、固定型のボールチェックバルブ４８に限
られず、第二の可動型のボールチェックバルブ５０、あ
るいは両ボールチェックバルブ４８，５０に設けてもよ
い。
２についても、固定型のボールチェックバルブ４８に限
られず、第二の可動型のボールチェックバルブ５０、あ
るいは両ボールチェックバルブ４８，５０に設けてもよ
い。
【００２３】冷媒流通管４２ａは外部の冷媒供給装置
（図示せず）に連結され、水等の冷媒が流通循環される
ようになっている。
（図示せず）に連結され、水等の冷媒が流通循環される
ようになっている。
【００２４】一方第二の可動型３２は、固定型３０の原
料流路４０ａと連結する原料流路４０ｂを有し、その原
料流路の先端に固定型３０との間および第一の可動型３
４との間で形成されるキャビティ４１，４１，４１，４
１を有するもので、型両縁で前記ガイドピン４４，４４
に取り付けられてスライド可能にされている。
料流路４０ａと連結する原料流路４０ｂを有し、その原
料流路の先端に固定型３０との間および第一の可動型３
４との間で形成されるキャビティ４１，４１，４１，４
１を有するもので、型両縁で前記ガイドピン４４，４４
に取り付けられてスライド可能にされている。
【００２５】第二の可動型３２の原料流路４０ｂは、途
中部分が径の拡大した逆止弁収納空間５４になってい
て、その逆止弁収納空間５４にボールチェックバルブ５
０が収納され、原料入口５４ａと出口５４ｂ間を原料圧
により移動可能になっている。
中部分が径の拡大した逆止弁収納空間５４になってい
て、その逆止弁収納空間５４にボールチェックバルブ５
０が収納され、原料入口５４ａと出口５４ｂ間を原料圧
により移動可能になっている。
【００２６】逆止弁収納空間５４が設けられる位置は、
固定型の逆止弁収納空間４６から直線的に続く原料流路
部分とする。
固定型の逆止弁収納空間４６から直線的に続く原料流路
部分とする。
【００２７】また逆止弁収納空間５４の原料出口５４ｂ
側の壁面には、図２、図３に示すように逆止弁収納空間
５４内外を連通する溝状流路５６が形成されている。も
ちろん溝状流路５６は、逆止弁収納空間５４の壁面に代
えて原料出口５４ｂ壁面と対向するボールチェックバル
ブ５０の外面に設けてもよく、あるいは逆止弁収納空間
５４壁面とボールチェックバルブ５０外面の両者に設け
てもよい。
側の壁面には、図２、図３に示すように逆止弁収納空間
５４内外を連通する溝状流路５６が形成されている。も
ちろん溝状流路５６は、逆止弁収納空間５４の壁面に代
えて原料出口５４ｂ壁面と対向するボールチェックバル
ブ５０の外面に設けてもよく、あるいは逆止弁収納空間
５４壁面とボールチェックバルブ５０外面の両者に設け
てもよい。
【００２８】逆止弁収納空間５４を含む原料流路４６ｂ
の外周は、固定型３０と同様に冷媒流通管４２ｂが設け
られている。
の外周は、固定型３０と同様に冷媒流通管４２ｂが設け
られている。
【００２９】第一の可動型３４は、第二の可動型３２と
の間で前記キャビティ４１，４１を形成するためのもの
である。この第一の可動型３４は、固定型３０に対して
上下動し、それによって固定型３０と第二の可動型３２
と第一の可動型３４間が開閉するようになっている。
の間で前記キャビティ４１，４１を形成するためのもの
である。この第一の可動型３４は、固定型３０に対して
上下動し、それによって固定型３０と第二の可動型３２
と第一の可動型３４間が開閉するようになっている。
【００３０】なお、固定型３０，第二の可動型３２およ
び第一の可動型３４のキャビティ４１，４１，４１，４
１周囲には、射出成形時にキャビティ内のゴムまたは熱
硬化性樹脂原料を加硫または硬化反応開始温度以上に加
熱するためのヒーター５８が埋設されている。
び第一の可動型３４のキャビティ４１，４１，４１，４
１周囲には、射出成形時にキャビティ内のゴムまたは熱
硬化性樹脂原料を加硫または硬化反応開始温度以上に加
熱するためのヒーター５８が埋設されている。
【００３１】次にその射出成形型２８における射出成形
時の状態を説明する。まず図４の部分断面図に示すよう
に型を閉じる。このとき、固定型のボールチェックバル
ブ４８と第二の可動型のボールチェックバルブ５０は、
ピン状突起５２により互いの距離が離れる方向に押され
る。それにより固定型のボールチェックバルブ４８が、
固定型の逆止弁収納空間４６の原料入口４６ａ側に、ま
た第二の可動型のボールチェックバルブ５０が、第二の
可動型の逆止弁収納空間５４の原料出口５４ｂ側に位置
する。なお、両逆止弁収納空間４６，５４とその外の原
料流路４０とは、逆止弁収納空間壁面の溝状流路４７，
５６により連通し、それによりスプール３６からキャビ
ティ４１，４１，４１，４１まで原料流路４０が開通し
ている。
時の状態を説明する。まず図４の部分断面図に示すよう
に型を閉じる。このとき、固定型のボールチェックバル
ブ４８と第二の可動型のボールチェックバルブ５０は、
ピン状突起５２により互いの距離が離れる方向に押され
る。それにより固定型のボールチェックバルブ４８が、
固定型の逆止弁収納空間４６の原料入口４６ａ側に、ま
た第二の可動型のボールチェックバルブ５０が、第二の
可動型の逆止弁収納空間５４の原料出口５４ｂ側に位置
する。なお、両逆止弁収納空間４６，５４とその外の原
料流路４０とは、逆止弁収納空間壁面の溝状流路４７，
５６により連通し、それによりスプール３６からキャビ
ティ４１，４１，４１，４１まで原料流路４０が開通し
ている。
【００３２】その状態で固定型３２のスプール３６に連
結した射出成形機（図示せず）よりゴムまたは熱硬化性
樹脂の原料６０を原料流路４０内に射出する。射出され
た原料６０は両逆止弁収納空間４６，５４を含む原料流
路４０を通ってキャビティ４１，４１，４１，４１に至
り、そのキャビティを満たす。そして、キャビティ周囲
のヒーター５８により加熱されて加硫または硬化する。
結した射出成形機（図示せず）よりゴムまたは熱硬化性
樹脂の原料６０を原料流路４０内に射出する。射出され
た原料６０は両逆止弁収納空間４６，５４を含む原料流
路４０を通ってキャビティ４１，４１，４１，４１に至
り、そのキャビティを満たす。そして、キャビティ周囲
のヒーター５８により加熱されて加硫または硬化する。
【００３３】一方、キャビティに至らず原料流路４０に
残った原料６０は、原料流路周囲の冷媒流通管４２ａ，
４２ｂを通る冷媒により、射出成形時のみならず射出成
形後も加硫または硬化反応開始温度以下に冷却されるた
め、未硬化状態のままとなる。なおその原料流路４０内
の未硬化原料６０には、前記射出圧による残圧が加わっ
ている。
残った原料６０は、原料流路周囲の冷媒流通管４２ａ，
４２ｂを通る冷媒により、射出成形時のみならず射出成
形後も加硫または硬化反応開始温度以下に冷却されるた
め、未硬化状態のままとなる。なおその原料流路４０内
の未硬化原料６０には、前記射出圧による残圧が加わっ
ている。
【００３４】次に図５に示す部分断面図のように、第一
の可動型３４を下降させて、固定型３０，第二の可動型
３２，第一の可動型３４間を開き、キャビティ４１，４
１，４１，４１内の成形品６２，６２，６２，６２を取
り出す。
の可動型３４を下降させて、固定型３０，第二の可動型
３２，第一の可動型３４間を開き、キャビティ４１，４
１，４１，４１内の成形品６２，６２，６２，６２を取
り出す。
【００３５】この時固定型３０と第二の可動型３２間の
開きにより、固定型のボールチェックバルブ４８外面の
ピン状突起５２先端が第二の可動型のボールチェックバ
ルブ５０外面から離れる。そして、原料流路４０内に残
った未硬化原料６０の残圧が両ボールチェックバルブ４
８，５０に加わる。それにより固定型のボールチェック
バルブ４８は、固定型の逆止弁収納空間４６内を原料出
口４６ｂ側へ移動してその原料出口４６ｂに圧着し、原
料出口４６ｂを塞ぐ。また第二の可動型のボールチェッ
クバルブ５０は、第二の可動型の逆止弁収納空間５４内
を原料入口５４ａ側へ移動してその原料入口５４ａに圧
着し、原料入口５４ａを塞ぐ。その結果固定型３０と第
二の可動型３２間の原料流路４０分断部から、未加硫ま
たは未硬化状態の原料６０が型分離面に漏出するのが阻
止される。
開きにより、固定型のボールチェックバルブ４８外面の
ピン状突起５２先端が第二の可動型のボールチェックバ
ルブ５０外面から離れる。そして、原料流路４０内に残
った未硬化原料６０の残圧が両ボールチェックバルブ４
８，５０に加わる。それにより固定型のボールチェック
バルブ４８は、固定型の逆止弁収納空間４６内を原料出
口４６ｂ側へ移動してその原料出口４６ｂに圧着し、原
料出口４６ｂを塞ぐ。また第二の可動型のボールチェッ
クバルブ５０は、第二の可動型の逆止弁収納空間５４内
を原料入口５４ａ側へ移動してその原料入口５４ａに圧
着し、原料入口５４ａを塞ぐ。その結果固定型３０と第
二の可動型３２間の原料流路４０分断部から、未加硫ま
たは未硬化状態の原料６０が型分離面に漏出するのが阻
止される。
【００３６】なお、両ボールチェックバルブ４８，５０
が未硬化原料の残圧により逆止弁収納空間４６，５４内
を移動する際に、原料６０が原料流路４０の前記分断部
から型分離面に少量漏出するが、それは僅かなものであ
る。また、キャビティ４１，４１，４１，４１との境界
部の原料流路４０先端から原料が一部キャビティ内に漏
出するが、そのキャビティ内に漏出する原料はそのまま
次の射出成形時に成形品の原料として使用される。
が未硬化原料の残圧により逆止弁収納空間４６，５４内
を移動する際に、原料６０が原料流路４０の前記分断部
から型分離面に少量漏出するが、それは僅かなものであ
る。また、キャビティ４１，４１，４１，４１との境界
部の原料流路４０先端から原料が一部キャビティ内に漏
出するが、そのキャビティ内に漏出する原料はそのまま
次の射出成形時に成形品の原料として使用される。
【００３７】その後、図４のように再び型を閉じてスプ
ール３６から原料を原料流路４０内に射出し、成形を繰
り返す。その際先の射出成形時に原料流路４０内に残っ
た未硬化原料は、新たに原料流路４０内に射出された原
料とともに成形原料として使用される。
ール３６から原料を原料流路４０内に射出し、成形を繰
り返す。その際先の射出成形時に原料流路４０内に残っ
た未硬化原料は、新たに原料流路４０内に射出された原
料とともに成形原料として使用される。
【００３８】図６は本発明の他の実施例にかかる射出成
形型を示す断面図、図７はＤ部の拡大断面図である。こ
の射出成形型６４は、固定型６６と一つの可動型６８か
らなるものである。スプール７０およびランナ７２から
なる原料流路７３は、固定型６６から可動型６８にかけ
て形成され、先端がキャビティ７４，７４，７４，７４
に続いている。またその原料流路７３は、型開き時に固
定型原料流路７３ａと可動型原料流路７３ｂに型分離面
で分断される。なお、原料流路７３外周には原料流路の
冷却手段としての冷媒流通管７５ａ，７５ｂを有する。
形型を示す断面図、図７はＤ部の拡大断面図である。こ
の射出成形型６４は、固定型６６と一つの可動型６８か
らなるものである。スプール７０およびランナ７２から
なる原料流路７３は、固定型６６から可動型６８にかけ
て形成され、先端がキャビティ７４，７４，７４，７４
に続いている。またその原料流路７３は、型開き時に固
定型原料流路７３ａと可動型原料流路７３ｂに型分離面
で分断される。なお、原料流路７３外周には原料流路の
冷却手段としての冷媒流通管７５ａ，７５ｂを有する。
【００３９】原料流路７３ａ，７３ｂの途中には、逆止
弁収納空間７６，７８が形成され、その逆止弁収納空間
７６，７８にボールチェックバルブ８０，８２が収納さ
れている。
弁収納空間７６，７８が形成され、その逆止弁収納空間
７６，７８にボールチェックバルブ８０，８２が収納さ
れている。
【００４０】固定型６６の逆止弁収納空間７６は、原料
入口７６ａ側の壁面に内外を連通する溝状流路７７が形
成されている。また、逆止弁収納空間７６の原料出口７
６ｂ側となるボールチェックバルブ８０の外面には他方
のボールチェックバルブ８２に向かうピン状突起８４が
形成されている。さらに、そのピン状突起８４とは反対
側となるボールチェックバルブ８０外面には位置決めピ
ン８１が形成されている。
入口７６ａ側の壁面に内外を連通する溝状流路７７が形
成されている。また、逆止弁収納空間７６の原料出口７
６ｂ側となるボールチェックバルブ８０の外面には他方
のボールチェックバルブ８２に向かうピン状突起８４が
形成されている。さらに、そのピン状突起８４とは反対
側となるボールチェックバルブ８０外面には位置決めピ
ン８１が形成されている。
【００４１】可動型６８の逆止弁収納空間７８は、原料
出口７８ｂ側の壁面に内外を連通する溝状流路７９が形
成されている。なお、固定型６６および可動型６８のキ
ャビティ７４，７４，７４，７４周囲には、ゴムまたは
熱硬化性樹脂原料を加硫または硬化反応開始温度以上に
加熱するためのヒーター８６が埋設されている。
出口７８ｂ側の壁面に内外を連通する溝状流路７９が形
成されている。なお、固定型６６および可動型６８のキ
ャビティ７４，７４，７４，７４周囲には、ゴムまたは
熱硬化性樹脂原料を加硫または硬化反応開始温度以上に
加熱するためのヒーター８６が埋設されている。
【００４２】その射出成形型６４は、閉型状態でなされ
る射出成形時にピン状突起８４により、固定型６６側の
ボールチェックバルブ８０が逆止弁収納空間７６の原料
入口７６ａ側に、また可動型６８側のボールチェックバ
ルブ８２が逆止弁収納空間７８の原料出口７８ｂ側に位
置し、原料流路７３がスプール７０からキャビティ７
４，７４，７４，７４まで連通する。
る射出成形時にピン状突起８４により、固定型６６側の
ボールチェックバルブ８０が逆止弁収納空間７６の原料
入口７６ａ側に、また可動型６８側のボールチェックバ
ルブ８２が逆止弁収納空間７８の原料出口７８ｂ側に位
置し、原料流路７３がスプール７０からキャビティ７
４，７４，７４，７４まで連通する。
【００４３】一方、型開き状態でなされる成形品の取り
出し時には、原料流路７３に残った未硬化原料の残圧に
より、固定型６６側のボールチェックバルブ８０が逆止
弁収納空間７６の原料原料出口７６ｂ側へ、また可動型
６８側のボールチェックバルブ８２が逆止弁収納空間７
８の原料入口７８ａ側へ移動して、各々原料出口７６ｂ
と原料入口７８ａを塞ぐ。
出し時には、原料流路７３に残った未硬化原料の残圧に
より、固定型６６側のボールチェックバルブ８０が逆止
弁収納空間７６の原料原料出口７６ｂ側へ、また可動型
６８側のボールチェックバルブ８２が逆止弁収納空間７
８の原料入口７８ａ側へ移動して、各々原料出口７６ｂ
と原料入口７８ａを塞ぐ。
【００４４】
【発明の効果】本発明の射出成形型は、前記の構成から
なるため、型分離部における原料流路分断部から型分離
面に漏出する未加硫または未硬化原料を少なくでき、型
分離面の清掃を簡単もしくは殆ど不要にできるととも
に、その漏出原料による型の故障を防止できる効果があ
る。
なるため、型分離部における原料流路分断部から型分離
面に漏出する未加硫または未硬化原料を少なくでき、型
分離面の清掃を簡単もしくは殆ど不要にできるととも
に、その漏出原料による型の故障を防止できる効果があ
る。
【図１】本発明の一実施例にかかる射出成形型の断面図
である。
である。
【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。
【図３】図２のＢーＢ線断面とＣ−Ｃ線断面を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の一実施例にかかる射出成形型の射出成
形時を示す断面図である。
形時を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施例にかかる射出成形型の射出成
形時を示す断面図である。
形時を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例にかかる射出成形型の断面
図である。
図である。
【図７】図６のＤ部の拡大断面図である。
【図８】従来の射出成形型の断面図である。
２８ 射出成形型 ３０ 固定型 ３２ 第二の可動型 ３４ 第一の可動型 ３６ スプール ３８ ランナ ４０ 原料流路 ４０ａ 固定型側原料流路 ４０ｂ 第二の可動型側原料流路 ４１ キャビティ ４２ａ 冷媒流通管 ４２ｂ 冷媒流通管 ４６ 固定型の逆止弁収納空間 ４６ａ 逆止弁収納空間の原料入口 ４６ｂ 逆止弁収納空間の原料出口 ４７ 溝状流路 ４８ ボールチェックバルブ ５０ ボールチェックバルブ ５２ ピン状突起 ５４ 第二の可動型の逆止弁収納空間 ５４ａ 逆止弁収納空間の原料入口 ５４ｂ 逆止弁収納空間の原料出口 ５６ 溝状流路
Claims (1)
- 【請求項１】固定型と可動型を有する多数分離式の射出
成形型であって、固定型のスプールからランナを通って
キャビティに至る原料流路の周囲に、原料流路内の原料
を加硫または硬化反応温度以下に保つ冷却手段を有し、
前記原料流路が型開き時に型分離面で分断されるゴムま
たは熱硬化性樹脂用射出成形型において、 固定型と可動型の各々の原料流路途中を拡大させて逆止
弁収納空間を各々形成し、その逆止弁収納空間にボール
チェックバルブを各々収納し、互いに連結し合う原料流
路同志の逆止弁収納空間に収納されたボールチェックバ
ルブの少なくとも一方に、原料流路を通って他方のボー
ルチェックバルブに伸びるピン状突起を設け、閉型時に
そのピン状突起により、固定型のボールチェックバルブ
を固定型の逆止弁収納空間の原料入口側に、また可動型
のボールチェックバルブを可動型の逆止弁収納空間の原
料出口側に位置させるようにするとともに、固定型の逆
止弁収納空間の原料入口側壁面に、またはその原料入口
側壁面と対向するボールチェックバルブ外面に逆止弁収
納空間の内外を連通する溝状流路を設け、また可動型の
逆止弁収納空間の原料出口側壁面に、またはその原料出
口側壁面と対向するボールチャクバルブ外面に逆止弁収
納空間の内外を連通する溝状流路を設けたことを特徴と
する、ゴムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039292A JP3316224B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | ゴムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039292A JP3316224B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | ゴムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185473A true JPH05185473A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3316224B2 JP3316224B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=12025752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039292A Expired - Fee Related JP3316224B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | ゴムまたは熱硬化性樹脂用射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316224B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000067986A1 (en) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Mold-Masters Limited | Drool control apparatus and method |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
| US7303720B2 (en) | 2004-06-18 | 2007-12-04 | Mold-Masters Limited | Melt transfer device for a stack molding apparatus |
| US7416402B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-08-26 | Mold-Masters (2007) Limited | Sprue bushing anti-drool device |
| WO2021214678A1 (en) * | 2020-04-22 | 2021-10-28 | Ometec S.R.L. | System for transforming thermosetting materials and optimizing the metering of the raw material by means of pressurized cold chamber molding |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP2039292A patent/JP3316224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000067986A1 (en) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Mold-Masters Limited | Drool control apparatus and method |
| US6348171B1 (en) | 1999-05-11 | 2002-02-19 | Mold Masters Limited | Drool control apparatus and method |
| US7416402B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-08-26 | Mold-Masters (2007) Limited | Sprue bushing anti-drool device |
| US7125242B2 (en) | 2003-08-11 | 2006-10-24 | Mold-Masters Limited | Decompression device for an injection molding apparatus |
| US7303720B2 (en) | 2004-06-18 | 2007-12-04 | Mold-Masters Limited | Melt transfer device for a stack molding apparatus |
| WO2021214678A1 (en) * | 2020-04-22 | 2021-10-28 | Ometec S.R.L. | System for transforming thermosetting materials and optimizing the metering of the raw material by means of pressurized cold chamber molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3316224B2 (ja) | 2002-08-19 |
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