JP2018198135A - 電流遮断装置とその製造方法、及び蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】信頼性の高い電流遮断装置を提供する。【解決手段】電流遮断装置は、蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときに電極端子と電極の導通を遮断する。電流遮断装置は、第１通電部材と、第２通電部材と、変形部材を備えている。第１通電部材は、電極端子に接続されている。第２通電部材は、第１通電部材と間隔をおいて第１通電部材に対向して配置されており、蓄電装置の電極に接続されている。変形部材は、第１通電部材と第２通電部材の間に配置されているとともに、端部が第１通電部材に接続されており、中央部が第２通電部材に溶接されている。この電流遮断装置は、第２通電部材の変形部材とは反対側に、変形部材の中央部と第２通電部材の溶接に伴う溶接ビードが存在する。【選択図】図２

Description

本明細書に開示する技術は、電流遮断装置とその製造方法、及び蓄電装置に関する。

蓄電装置が過充電されたり、内部で短絡が発生したときに、ケース内の圧力上昇を利用し、電極端子間（正極端子と負極端子）に流れる電流を遮断する電流遮断装置の開発が進められている。電流遮断装置は、電極端子と電極の間（正極端子と正極の間又は負極端子と負極の間）に配置される。特許文献１には、電極端子（キャップ３）に接合されている第１通電部材（ＰＴＣ６）と、電極（電極体９）に接続されている第２通電部材（封口板２）と、端部が第１通電部材に接続されているとともに中央部が第２通電部材に接合されている変形部材（電流遮断弁４）を備えた電流遮断装置が開示されている。特許文献１には、変形部材の中央部を第１通電部材に溶接する形態、及び、変形部材の中央部を金属箔（破断金属箔１４）を介して第１通電部材に超音波溶着する形態が開示されている。

特開平１０−２４１６５３号公報

特許文献１の電流遮断装置は、変形部材と第２通電部材を接合するときに、変形部材の表面（変形部材の第２通電部材側とは反対側の面）から溶接又は溶着を行う。すなわち、変形部材の表面からエネルギーを加え、変形部材と第２通電部材を接合している。変形部材の表面からエネルギーを加えて両者を接合する場合、特に、変形部材を第２通電部材に溶接する場合、溶接に伴い、溶接部分の周囲において変形部材の表面に意図しない窪みが形成され、溶接部分の周囲において変形部材の厚みが薄くなる。簡単にいうと、溶接ビードの周囲に、変形部材の厚みが局所的に薄い薄肉部が生じる。その結果、ケース内の圧力が上昇したときに、変形部材の中央部が上方に移動する前に、変形部材が薄肉部を起点として破壊することが起こり得る。変形部材に破壊が生じると、ケース内の圧力が上昇したときに、変形部材にケース内の圧力が加わらない。その結果、第１通電部材と第２通電部材の導通が遮断されないことが起こり得る。このように、変形部材の厚みが設計値からずれると、電流遮断装置の信頼性を確保することができない。本明細書は、信頼性の高い電流遮断装置を提供することを目的とする。

本明細書に開示する電流遮断措置は、蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときに電極端子と電極の導通を遮断する。この電流遮断装置は、電極端子に接続されている第１通電部材と、電極に接続されている第２通電部材と、第１通電部材と第２通電部材の間に配置されている変形部材を備えていてよい。第２通電部材は、第１通電部材と間隔をおいて第１通電部材に対向して配置されていてよい。変形部材は、端部が第１通電部材に接続されており、中央部が第２通電部材に溶接されていてよい。この電流遮断装置では、第２通電部材の変形部材とは反対側に、変形部材の中央部と第２通電部材の溶接に伴う溶接ビードが存在していてよい。

上記電流遮断装置は、変形部材と第２通電部材が第２通電部材の表面（第２通電部材の変形部材側と反対の面）から溶接されている。すなわち、変形部材の表面にエネルギーを加えることなく、変形部材と第２通電部材が溶接されている。溶接の際に変形部材に直接エネルギーが加わらないので、変形部材の厚みが局所的に薄くなることが抑制され、変形部材の耐圧（強度）が向上する。ケース内の圧力が上昇したときに、電流遮断装置が駆動（変形部材の中央部が上方に移動）する前に変形部材に破壊が生じることを抑制できる。上記電流遮断装置は、変形部材に薄肉部が生じることが抑制されており、高い信頼性が確保されている。

変形部材の中央部と第２通電部材が溶接されている部分において、第２通電部材の厚みが、変形部材の厚みより薄くてもよい。上記電流遮断装置では、ケース内の圧力が上昇したときに、変形部材の中央部が第２通電部材の一部とともに上方に移動し、導通を遮断する。変形部材の中央部は第２通電部材に溶接されているので、ケース内の圧力が上昇すると、第２通電部材の溶接部分が他の部分から分離（破断）し、変形部材とともに上方に移動する。溶接部分において第２通電部材の厚みを変形部材の厚みよりも薄くすることにより、第２通電部材の溶接部分が分離（電流遮断装置が駆動）する前に変形部材に破壊が生じることを、より確実に抑制できる。

変形部材の中央部と第２通電部材が溶接されている部分よりも外側において、第２通電部材の変形部材とは反対側の面に溝が設けられていてよい。すなわち、第２通電部材は、溶接ビードの外側に溝を有していてよい。上記したように、変形部材と第２通電部材を溶接すると、溶接に伴なって溶接ビードの周囲に薄肉部が生じる。その結果、ケース内の圧力が上昇したときに、溶接に伴なって生じた薄肉部を起点として第２通電部材が破断することがある。すなわち、ケース内の圧力が所定圧に達する前に、第２通電部材が破断し、導通が遮断されることがある。溶接ビードの外側に溝を設けると、ケース内の圧力が上昇したときに、その溝を起点として第２通電部材を破断させることができる。なお、第２通電部材の破断させる圧力は、溝の深さ（溝が設けられている部分の第２通電部材の厚さ）を調整することにより容易に制御することができる。

第２通電部材に溝（溶接ビードの外側の溝）を設けられている場合、溝より外側の第２通電部材の厚みが、溝より内側の第２通電部材の厚みより厚くてよい。導通の遮断に寄与しない部分（溝より外側）の厚みを厚くすることにより、第２通電部材の強度を維持しながら、ケース内の圧力が上昇した際は第２通電部材を破断することができる。

上記電流遮断装置は、ホルダをさらに備えていてよい。ホルダは、第１通電部材を囲むようにケース内に設けられており、第１通電部材と第２通電部材の間隔を維持した状態で両者を接続していてよい。また、ホルダには、変形部材と第２通電部材の間の空間と電流遮断装置外のケース内空間を連通する連通孔が設けられていてよい。連通孔を有するホルダを用いることにより、第２通電部材に貫通孔を設けることなく、変形部材にケース内（電流遮断装置外のケース内）の圧力を加えることができる。すなわち、第２通電部材の強度を維持したまま、ケース内の圧力が上昇したときに、変形部材にケース内の圧力を加えることができる。

本明細書では、蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときに電極端子と電極の導通を遮断する電流遮断装置の製造方法も開示する。その電流遮断装置は、電極端子に接続されている第１通電部材と、第１通電部材と間隔をおいて第１通電部材に対向して配置されており、電極に接続されている第２通電部材と、第１通電部材と第２通電部材の間に配置されているとともに、端部が第１通電部材に接続されており、中央部が第２通電部材に溶接されている変形部材を備えていてよい。この製造方法では、第２通電部材の変形部材とは反対側より、第２通電部材にエネルギーを加えて変形部材の中央部と第２通電部材を溶接してよい。

電流遮断装置を備えた蓄電装置の断面図を示す。 図１の破線ＩＩで囲った範囲であり、電流遮断装置の断面図を示す。 変形部材と第２通電部材の溶接部分の拡大断面図を示す。 変形部材と第２通電部材の溶接部における、第２通電部材の拡大表面図を示す。

図１を参照し、蓄電装置１００について説明する。蓄電装置１００は、二次電池であり、電流遮断装置１０を備えている。蓄電装置１００は、ケース１と、ケース１に収容された電極組立体３と、ケース１に固定された正極接続端子５及び負極接続端子７を備えている。なお、以下の説明では、正極接続端子５及び負極接続端子７を併せて、電極接続端子５，７と称することがある。ケース１は、金属製であり、略直方体形状の箱型部材である。ケース１の内部には、電極組立体３と電流遮断装置１０が収容されている。電極組立体３は、電極接続端子５，７に電気的に接続されている。電流遮断装置１０は、電極組立体３と負極接続端子７の間に配置されている。なお、ケース１の内部は、電解液が注入されており、大気が除去されている。また、電極組立体３は、電解液に浸漬している。

ケース１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋部１１２を備えている。蓋部１１２は、本体１１１の上部を覆っている。蓋部１１２には、取付孔８１，８２が設けられている。正極接続端子５は、取付孔８１を介してケース１の内外に通じている。負極接続端子７は、取付孔８２を介してケース１の内外に通じている。

電極組立体３は、正極電極と負極電極とセパレータを備えている（図示省略）。セパレータは、正極電極と負極電極の間に配置されている。電極組立体３は、正極電極、負極電極及びセパレータからなる積層体（単位セル）が複数積層された構造を有している。複数の正極電極の各々は、正極集電部材と、正極集電部材上に形成されている正極活物質層を備えている。正極集電部材の一例として、アルミニウム箔が挙げられる。また、複数の負極電極の各々は、負極集電部材と、負極集電部材上に形成されている負極活物質層を備えている。負極集電部材の一例として、銅箔が挙げられる。また、電極組立体３は、正極電極毎に設けられた正極集電タブ５１と、負極電極毎に設けられた負極集電タブ５２を備えている。正極集電タブ５１は、正極電極の上端部（電極組立体３の蓋部１１２側の端部）に設けられている。負極集電タブ５２は、負極電極の上端部に設けられている。正極集電タブ５１及び負極集電タブ５２は、電極組立体３の上方（蓋部１１２側）に突出している。複数の正極集電タブ５１は、１つに纏められて正極リード５３に接続されている。複数の負極集電タブ５２は、１つに纏められて負極リード５４に接続されている。

正極リード５３は、正極集電タブ５１と正極接続端子５に接続されている。正極リード５３を介して、正極集電タブ５１と正極接続端子５が電気的に接続されている。正極リード５３とケース１の間に、絶縁部材７０が配置されている。絶縁部材７０は、正極リード５３とケース１（蓋部１１２）を絶縁している。

負極リード５４は、負極集電タブ５２と接続端子５６に接続されている。接続端子５６は、電流遮断装置１０を介して負極接続端子７に電気的に接続されている。すなわち、負極リード５４、接続端子５６及び電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ５２と負極接続端子７が電気的に接続されている。これにより、電極組立体３と負極接続端子７を接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０は、この通電経路を遮断することができる。電流遮断装置１０の詳細については後述する。負極リード５４とケース１との間に、絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は、負極リード５４とケース１（蓋部１１２）を絶縁している。

蓋部１１２の上面（ケース１の外部）に、樹脂製のガスケット６２，６３が配置されている。ガスケット６２，６３は、絶縁性を有している。ガスケット６２は、正極接続端子５に固定されている。また、正極外部端子（金属プレート）６０が、ガスケット６２の上面に配置されている。正極外部端子６０には、貫通孔６０ａが形成されている。貫通孔６０ａは、上面側に比べ、下面側のサイズが大きくなっている。ガスケット６２は、蓋部１１２と正極外部端子６０を絶縁している。ボルト６４が、貫通孔６０ａを通過している。具体的には、ボルト６４の頭部が、貫通孔６０ａ内に収容されている。また、ボルト６４の軸部が、貫通孔６０ａを通って正極外部端子６０の上方に突出している。正極接続端子５，正極外部端子６０及びボルト６４は、電気的に接続されており、正極端子を構成している。

ガスケット６３は、負極接続端子７に固定されている。負極外部端子（金属プレート）６１が、ガスケット６３の上面に配置されている。負極外部端子６１には、正極外部端子６０の貫通孔６０ａと同様の貫通孔６１ａが形成されている。貫通孔６１ａ内にボルト６５の頭部が収容され、ボルト６５の軸部が貫通孔６１ａを通って負極外部端子６１の上方に突出している。ガスケット６３、負極外部端子６１及びボルト６５の構成は、上述したガスケット６２、正極外部端子６０及びボルト６４の構成と同様である。負極接続端子７、負極外部端子６１及びボルト６５は、電気的に接続されており、負極端子を構成している。

図２を参照して電流遮断装置１０について説明する。電流遮断装置１０は、負極接続端子７と、変形板２０と、破断板３０と、ホルダ８０を備えている。負極接続端子７は第１通電部材の一例であり、変形板２０は変形部材の一例であり、破断板３０は第２通電部材の一例である。負極接続端子７は、蓋部１１２にかしめ固定されている。負極接続端子７は、かしめ部品（かしめ端子）である。負極接続端子７は、円筒部９４、基部９５及び固定部９６を備えている。円筒部９４は、取付孔８２を通過している。また、円筒部９４は、貫通孔９７を備えている。基部９５は環状であり、円筒部９４の下端に固定されている。基部９５は、ケース１の内部に配置されている。基部９５は、蓋部１１２に沿って広がる平面を有している。基部９５の面方向端部に、下方（電極組立体３側）に突出する突出部９９が設けられている。また、基部９５には、凹部９８が形成されている。凹部９８の中央に、貫通孔９７が位置している。凹部９８と貫通孔９７は連通している。そのため、凹部９８内の空間１２は大気圧に保たれる。固定部９６は、円筒部９４の上端に固定されている。固定部９６はケース１の外部に配置されている。負極接続端子７は、固定部９６によってケース１（蓋部１１２）に固定されている。

変形板２０は、導電性を有するダイアフラムである。変形板２０は、負極接続端子７の下方に配置されている。変形板２０は、中央部２１及び外周部（端部）２２を有している。変形板２０の中央部２１は、下方に凸となっており、破断板３０に溶接されている。変形板２０の外周部２２は、負極接続端子７（基部９５）に溶接されている。負極接続端子７の凹部９８は、変形板２０によって覆われている。そのため、凹部９８内の空間１２は、貫通孔９７を介してケース１外の空間と連通しており、ケース１内の空間（ケース１内であって電流遮断装置１０外の空間）から分離されている（図１も参照）。

破断板３０は、導電性を有している。破断板３０は、平面視において円形であり、変形板２０の下方に配置されている。また、破断板３０は、基部９５に対向する位置に配置されている。そのため、変形板２０は、負極接続端子７（基部９５）と破断板３０の間に配置されている。破断板３０と負極接続端子７（基部９５）は直接接しておらず、両者の間には間隔が設けられている。破断板３０は、中央部３１及び外周部３２を有している。変形板２０の中央部２１は、破断板３０の中央部３１に接続（溶接）されている。破断板３０の外周部３２には、接続端子５６が接続されている。すなわち、破断板３０は、接続端子５６を介して負極電極に接続されている。

破断板３０の上面（変形板２０側の表面）は、中央部３１から外周部３２にかけてほぼ平坦である。それに対して、破断板３０の下面（変形板２０と反対側の表面）は、外周部３２に対して中央部３１が窪んでいる。そのため、中央部３１の厚みは、外周部３２の厚みより薄い。なお、破断板３０には、破断板３０の上面側の空間と下面側の空間を連通する孔が設けられていない。破断板３０の中央部３１の下面には、変形板２０と破断板３０を溶接した際に形成された溶接ビード４０が存在する。また、溶接ビード４０に隣接する位置に、窪み４２が設けられている。窪み４２は、溶接ビード４０と同様に、変形板２０と破断板３０を溶接する際に形成されたものである。破断溝３３が、破断板３０の下面に設けられている。破断溝３３は、破断板３０の中央部３１と外周部３２の間に設けられている。そのため、破断溝３３より外側の破断板３０（外周部３２）の厚みは、破断溝３３より内側（中央部３１）の破断板３０の厚みより厚い。破断溝３３は、変形板２０の中央部２１と破断板３０が溶接されている部分（破断板３０の中央部３１）より外側に設けられている。破断溝３３の溝深さは、窪み４２の深さより深い。

図３を参照し、変形板２０と破断板３０の接続部分について説明する。変形板２０の中央部２１は、破断板３０の中央部３１に溶接されている。また、変形板２０と破断板３０の溶接部分において、破断板３０（中央部３１）の厚みｔ３１は、変形板２０（中央部２１）の厚みｔ２１より薄い。なお、変形板２０は、中央部２１と外周部２２で厚みが均一である。そのため、破断板３０の中央部３１の厚みｔ３１は、変形板２０の厚みより薄いということもできる。変形板２０と破断板３０を溶接する際、変形板２０を治具で固定し、破断板３０を変形板２０に接触させた状態で、破断板３０の表面（破断板３０の変形板２０側とは反対側の面）からレーザを照射する。溶接ビード４０及び窪み４２は、レーザ照射によって生じた溶接痕である。なお、上記したように、厚みｔ３１は厚みｔ２１より薄い。溶接する際に破断板３０側からレーザ照射することにより、変形板２０の表面（変形板２０の破断板３０側とは反対側の面）に溶接痕（溶接ビード，窪み）が生じることを抑制することができる。

図４は、破断板３０の中央部３１の下面を示している。なお、図４では、溶接ビード４０に隣接して形成される窪み４２（図３を参照）を省略している。破断溝３３は、中央部３１と外周部３２の間で周方向に一巡している。すなわち、破断溝３３は、中央部３１の周囲を囲っている。破断溝３３が設けられている部分の機械的強度は、破断板３０において最も小さい。破断板３０の中央部３１に、変形板２０を溶接した際に生じた溶接ビード４０が存在する。溶接ビード４０は、破断板３０で囲まれた範囲に設けられている。このことより、変形板２０は、破断板３０で囲まれた範囲で破断板３０に溶接されていることが分かる。

次に、図２を参照し、負極接続端子７と破断板３０の接続状態について説明する。負極接続端子７と破断板３０は、ホルダ８０によって接続されている。ホルダ８０は、負極接続端子７の基部９５を囲むように、ケース１内に配置されている。ホルダ８０は、上部７９及び下部７８を有している。上部７９は、ケース１の蓋部１１２に沿って広がる平面を有している。上部７９の中央に貫通孔７９ａが設けられている。負極接続端子７の円筒部９４は、貫通孔７９ａを通過している。上部７９は、ケース１の蓋部１１２と、負極接続端子７の基部９５の間に配置されている。ホルダ８０は、負極接続端子７とともに、ケース１に固定されている。ホルダ８０は、絶縁性を有しており、ケース１と負極接続端子７を絶縁している。ホルダ８０の下部７８は、上部７９の外周縁から下方に伸びている。ホルダ８０の下部７８は、基部９５の下端より下方まで伸びている。基部９５は、下部７８の内側に配置されている。

破断板３０は、接続層７５を介してホルダ８０の下端に固定されている。接続層７５は、破断板３０及びホルダ８０の双方に溶着している。破断板３０をホルダ８０の下端に固定することにより、負極接続端子７（基部９５）と破断板３０は、直接接触することなく接続される。すなわち、ホルダ８０は、負極接続端子７と破断板３０を、両者の間隔を維持した状態で接続している。また、ホルダ８０は、下端の一部が窪んでおり、破断板３０の一部と接触していない。そのため、ホルダ８０と破断板３０の間の一部に、連通孔７７が形成される。連通孔７７は、変形板２０と破断板３０の間の空間１４と、ケース１内の空間（電流遮断装置１０外の空間）を連通している。

蓄電装置１００は、ケース１内の圧力が所定値以下のときは、負極接続端子７と負極集電タブ５２が電流遮断装置１０を介して電気的に接続している。すなわち、負極接続端子７と負極電極の間が導通している。ケース１内の圧力が所定値を超えると、電流遮断装置１０が、負極接続端子７と負極集電タブ５２の導通を遮断し、蓄電装置１００に電流が流れることを防止する。具体的には、ケース１内の圧力が上昇すると、空間１４の圧力が上昇し、変形板２０の下面にケース１内の圧力が作用する。一方、変形板２０の上面には大気圧が作用する。変形板２０の上面と下面に圧力差が生じる。ケース１の内圧が上昇して所定値に達すると、変形板２０に対して、中央部２１を上方に移動させる力が作用する。変形板２０は、破断板３０に接合しているため、破断板３０の機械的強度の低い破断溝３３を起点として破断板３０が破断する。その結果、変形板２０が反転し、中央部２１が上方に移動し、変形板２０が上方に凸の状態に変化する。これによって、破断板３０と変形板２０を接続する通電経路が遮断され、電極組立体３（負極電極）と負極接続端子７とが非通電状態となる。

上記したように、蓄電装置１００では、ケース１内の圧力が上昇すると、変形板２０の下面にケース１内の圧力が作用し、変形板２０が反転することによって通電を遮断する。そのため、例えば変形板２０に設計値よりも薄い部分（薄肉部）が存在すると、変形板２０が反転する前に、薄肉部を起点として変形板２０が破断することが起こり得る。変形板２０が破断すると、変形板２０の上面と下面に圧力差が生じなくなり、変形板２０が反転せず、通電が遮断されないことが起こり得る。電流遮断装置１０では、破断板３０の表面にエネルギーを加え（レーザ照射し）、変形板２０と破断板３０を溶接している。そのため、変形板２０の厚みが意図せず設計値より薄くなることを抑制することができる。その結果、電流遮断装置１０の信頼性を向上させることができる。

また、蓄電装置１００では、ホルダ８０の下端の一部に窪みを形成し、変形板２０と破断板３０の間の空間１４とケース１内の空間を連通している。そのため、破断板３０に貫通孔を設けることなく、変形板２０の下面にケース１内の圧力を加えることができる。破断板３０の強度が低下することを抑制することができるとともに、変形板２０がケース１内の空間に露出することを抑制することもできる。変形板２０に電解液等が付着することが抑制され、変形板２０の劣化を抑制することができる。

なお、上記実施例では、負極電極と負極端子の通電経路上に電流遮断装置を配置する例について説明した。しかしながら、電流遮断装置は、正極電極と正極端子の通電経路上に配置してもよいし、負極電極と負極端子の通電経路上及び正極電極と正極端子の通電経路上の双方に配置してもよい。

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

１：ケース
３：電極組立体
７：第１通電部材
１０：電流遮断装置
２０：変形部材
３０：第２通電部材
８０：ホルダ
１００：蓄電装置

Claims (8)

1. 蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときに電極端子と電極の導通を遮断する電流遮断装置であって、
   前記電極端子に接続されている第１通電部材と、
   前記第１通電部材と間隔をおいて前記第１通電部材に対向して配置されており、前記電極に接続されている第２通電部材と、
   前記第１通電部材と前記第２通電部材の間に配置されているとともに、端部が前記第１通電部材に接続されており、中央部が前記第２通電部材に溶接されている変形部材と、
   を備えており、
   前記第２通電部材の前記変形部材とは反対側に、前記中央部と前記第２通電部材の溶接に伴う溶接ビードが存在する電流遮断装置。
2. 前記中央部と前記第２通電部材が溶接されている部分において、前記第２通電部材の厚みが、前記変形部材の厚みより薄い請求項１に記載の電流遮断装置。
3. 前記中央部と前記第２通電部材が溶接されている部分よりも外側において、前記第２通電部材の変形部材とは反対側の面に溝が設けられている請求項１又は２に記載の電流遮断装置。
4. 前記溝より外側の前記第２通電部材の厚みが、前記溝より内側の前記第２通電部材の厚みより厚い請求項３に記載の電流遮断装置。
5. 前記第１通電部材を囲むように前記ケース内に設けられており、前記第１通電部材と前記第２通電部材の間隔を維持した状態で両者を接続するとともに、前記変形部材と前記第２通電部材の間の空間と電流遮断装置外のケース内空間とを連通する連通孔が設けられているホルダをさらに備える請求項１から４のいずれか一項に記載の電流遮断装置。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。
7. 前記蓄電装置は、二次電池である請求項６に記載の蓄電装置。
8. 蓄電装置のケース内の圧力が所定値を超えたときに電極端子と電極の導通を遮断する電流遮断装置の製造方法であり、
   前記電流遮断装置は、
   前記電極端子に接続されている前記第１通電部材と、
   前記第１通電部材と間隔をおいて前記第１通電部材に対向して配置されており、前記電極に接続されている前記第２通電部材と、
   前記第１通電部材と前記第２通電部材の間に配置されているとともに、端部が前記第１通電部材に接続されており、中央部が前記第２通電部材に溶接されている変形部材と、を備えており、
   前記第２通電部材の前記変形部材とは反対側より前記第２通電部材にエネルギーを加えて前記中央部と第２通電部材を溶接する、電流遮断装置の製造方法。

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