JP6404620B2

JP6404620B2 - 電流遮断装置、蓄電装置、電流遮断装置の製造方法、および蓄電装置の製造方法

Info

Publication number: JP6404620B2
Application number: JP2014136284A
Authority: JP
Inventors: 貴之弘瀬; 寛恭西原; 元章奥田; 俊昭岩; 小川　義博; 義博小川; 淳光安; 騎慎秋吉
Original assignee: Toyota Industries Corp; Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp; Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2014-07-01
Filing date: 2014-07-01
Publication date: 2018-10-10
Anticipated expiration: 2034-07-01
Also published as: JP2016015228A

Description

本明細書に開示の技術は、電流遮断装置、蓄電装置、電流遮断装置の製造方法、および蓄電装置の製造方法に関する。

蓄電装置が過充電されたり、内部で短絡が発生したりしたときに、蓄電装置に流れる電流を遮断する電流遮断装置の開発が進められている。電流遮断装置は、電極組立体と端子の間に配置される。特許文献１には電流遮断装置が開示されている。特許文献１の電流遮断装置は、変形板および通電板を備えている。変形板の中央部には、通電板が溶接されている。通電板には、溶接箇所の周囲に溝が形成されている。変形板は、外装缶内の圧力が増加すると変形する。変形板が変形すると、通電板が溝の部分で破断する。通電板が破断すると、電流が遮断される。

特開平１１−２６０３３４号公報

電流遮断装置では、変形板が変形したときに通電板が確実に破断するために変形板と通電板が強固に固定されていることが求められる。そのために、変形板と通電板の溶接性の向上が求められている。そこで本明細書は、通電板と変形板を良好に溶接することができる技術を提供することを目的とする。

本明細書に開示する電流遮断装置は、ケースに収容された電極組立体とケースに固定された正極又は負極の端子とを接続する通電経路をケース内の圧力が所定値を超えたときに遮断する。電流遮断装置は、電極組立体に電気的に接続される通電板と、端子に電気的に接続される第１変形板と、を備えている。通電板の表面には、その一部が部分的に盛り上がる肉盛部が形成されている。第１変形板は、肉盛部に溶接されている。

このような構成によれば、肉盛部により通電板と第１変形板を良好に溶接することができ、両者を良好に固定することができる。また、第１変形板の板厚は一定とされるため、第１変形板の機械的特性を安定化し易く、電流遮断装置の作動圧力の精度を向上することができる。

また、上記の電流遮断装置は、通電板の裏面と対向して配置され、通電板に向けて突出する突起が設けられている第２変形板を更に備えていてもよい。通電板の裏面には、その一部が部分的に窪む肉引部が形成されている。第２変形板は、突起が肉引部と対向するように配置されていてもよい。

また、通電板の表面には溝部が形成されており、通電板を平面視すると、溝部が周方向に途切れることなく連続する環状に形成されていてもよい。また、肉盛部および肉引部は、溝部の周囲に形成されていてもよい。また、第１変形板は、通電板の溝部の内側に固定されていてもよい。
また、第１変形板の板厚は一定であってもよい。

また、本明細書に開示する蓄電装置は、上記のいずれかの電流遮断装置を備えている。

本明細書に開示する電流遮断装置の製造方法は、電極組立体に電気的に接続される通電板の表面を部分的に盛り上げることにより肉盛部を形成する肉盛部形成工程を備えている。また、この製造方法は、端子に電気的に接続される第１変形板を、肉盛部に溶接する溶接工程を備えている。

また、肉盛部形成工程は、通電板の表面に通電板を平面視すると環状となる溝部を形成する溝部形成工程を備えて、肉盛部は、溝部を形成するときに溝部の周囲の通電板の表面が盛り上がることにより形成されてもよい。また、第１変形板の板厚は一定であってもよい。

また、本明細書に開示する蓄電装置の製造方法は、上記のいずれかの製造方法により製造された電流遮断装置を備える蓄電装置を製造する。

実施形態に係る蓄電装置の断面図である。図１の要部IIの拡大図である。通電状態における図１の要部IIIの拡大図である。非通電状態における図１の要部IIIの拡大図である。図３の要部Vの拡大図である。通電板の表面図である。電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（１）。電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（２）。電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（３）。電流遮断装置および蓄電装置の製造方法を説明する図である（４）。他の実施形態に係る蓄電装置の要部の拡大図である。

以下、実施形態について添付図面を参照して説明する。図１に示すように、蓄電装置１は、ケース１１と、ケース１１に収容された電極組立体１２と、ケース１１に固定された端子１３（正極端子１３１および負極端子１３２）とを備えている。電極組立体１２と端子１３は電気的に接続されている。また、蓄電装置１は、端子１３と電極組立体１２の間に配置された電流遮断装置１０を備えている。蓄電装置１は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車に搭載される。

ケース１１は、略直方体形状の箱型部材である。ケース１１は、金属製であり、例えばステンレスやアルミニウムから形成されている。ケース１１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋体１１２とを備えている。本体１１１は、開口部を有する有底四角筒状である。蓋体１１２は、本体１１１の開口部を覆っている。以下、本体１１１において、蓋体１１２が配置されている側を「上側」、その反対側を「下側」とする。本体１１１の内部には、電解液が収容されている。ケース１１の蓋体１１２には、正極用の開口部８５と、負極用の開口部８６が形成されている。正極用の開口部８５には正極端子１３１が固定される。負極用の開口部８６には、負極端子１３２が固定される。

電解液は、非水系の溶媒に支持塩（電解質）を溶解させた非水電解液であることが好ましい。非水系の溶媒として、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等の鎖状エステルを含んでいる溶媒、酢酸エチル、プロピロン酸メチルなどの溶媒、又はこれらの混合液を使用することができる。また、支持塩（電解質）として、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６等を使用することができる。電解液には、芳香族系のモノマー添加剤が含まれている。

電極組立体１２はケース１１の内部に配置されている。電極組立体１２とケース１１の間には絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は電極組立体１２とケース１１を絶縁している。電極組立体１２は、電解液に浸漬している。蓄電装置１が過充電状態や過放電状態になると、電極組立体１２からガスが発生してケース１１内の圧力が上昇する。

電極組立体１２は、正極シートと、負極シートと、正極シートと負極シートの間に配置されたセパレータとを備えている。電極組立体１２は、複数の正極シート、複数の負極シート、および複数のセパレータが積層された構成である。正極シート及び負極シートは、集電体と、集電体上に形成されている活物質層とを備えている。また、電極組立体１２は、正極集電タブ８１および負極集電タブ８２を備えている。正極集電タブ８１は正極シートの上端部に形成されている。負極集電タブ８２は負極シートの上端部に形成されている。正極集電タブ８１および負極集電タブ８２は上方に突出している。正極集電タブ８１は正極リード８３に固定されている。負極集電タブ８２は負極リード８４に固定されている。

正極リード８３は正極集電タブ８１と正極端子１３１に接続されている。正極リード８３を介して正極集電タブ８１と正極端子１３１が電気的に接続されている。正極リード８３とケース１１の間には絶縁部材７２が配置されている。絶縁部材７２は正極リード８３とケース１１を絶縁している。

負極リード８４は負極集電タブ８２と接続部材８７に接続されている。接続部材８７は電流遮断装置１０を介して負極端子１３２に電気的に接続されている。よって、負極リード８４、接続部材８７および電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ８２と負極端子１３２が電気的に接続されている。これにより、電極組立体１２と負極端子１３２を接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０はこの通電経路を遮断可能である。電流遮断装置１０の構成については後述する。負極リード８４とケース１１の間には絶縁部材７３が配置されている。絶縁部材７３は負極リード８４とケース１１を絶縁している。

端子１３（正極端子１３１および負極端子１３２）は、ケース１１の蓋体１１２に固定されている。正極端子１３１および負極端子１３２は、ケース１１の外部に突出している。正極端子１３１と負極端子１３２は間隔をあけて配置されている。正極端子１３１および負極端子１３２は、電極組立体１２に電気的に接続されている。

図２に示すように、正極端子１３１は、ケース１１の蓋体１１２にかしめ固定されている。正極端子１３１は、円柱部９１、基底部９２、および固定部９３を備えている。円柱部９１は正極用の開口部８５に挿入されている。基底部９２は環状に形成されている。基底部９２は円柱部９１の下端部に固定されている。基底部９２はケース１１の内部に配置されている。固定部９３は環状に形成されている。固定部９３は円柱部９１の上端部に固定されている。固定部９３はケース１１の外部に配置されている。正極端子１３１は、固定部９３と基底部９２が上下に加圧されることによりケース１１に固定されている。

正極端子１３１は、正極側外部端子３０１に接触している。正極側外部端子３０１は、外部の回路（図示省略）に接続されている。正極側外部端子３０１とケース１１の間には絶縁部材７４が配置されている。絶縁部材７４は正極側外部端子３０１とケース１１を絶縁している。また、正極端子１３１とケース１１の間には絶縁部材７５が配置されている。絶縁部材７５は正極端子１３１とケース１１を絶縁している。

図３に示すように、負極端子１３２は、ケース１１にかしめ固定されている。負極端子１３２は、円筒部９４、基底部９５、および固定部９６を備えている。円筒部９４は負極用の開口部８６に挿入されている。円筒部９４には貫通孔９７が形成されている。基底部９５は環状に形成されている。基底部９５は円筒部９４の下端部に固定されている。基底部９５はケース１１の内部に配置されている。基底部９５には凹部９８が形成されている。凹部９８は貫通孔９７と連通している。固定部９６は環状に形成されている。固定部９６は円筒部９４の上端部に固定されている。固定部９６はケース１１の外部に配置されている。負極端子１３２は、固定部９６と基底部９５が上下に加圧されることによりケース１１に固定されている。

負極端子１３２は、負極側外部端子３０２に接触している。負極側外部端子３０２は、外部の回路（図示省略）に接続されている。負極側外部端子３０２とケース１１の間には絶縁部材７６が配置されている。絶縁部材７６は負極側外部端子３０２とケース１１を絶縁している。また、負極端子１３２とケース１１の間には絶縁部材７７が配置されている。絶縁部材７７は負極端子１３２とケース１１を絶縁している。

次に、電流遮断装置の構成について説明する。図３および図４に示すように、電流遮断装置１０は、通電板２０、第１変形板４０、および第２変形板３０を備えている。電流遮断装置１０はケース１１の内部に配置されている。電流遮断装置１０は、負極端子１３２より下側に配置されている。図３は通電状態を示しており、図４は非通電状態を示している。

通電板２０は、金属製の部材であり、導電性を有している。通電板２０は、平面視において円形状に形成されている。通電板２０は、第１変形板４０と第２変形板３０の間に配置されている。通電板２０は、第１変形板４０より下側に配置されており、第２変形板３０より上側に配置されている。通電板２０は、第１変形板４０および第２変形板３０に固定されている。通電板２０と第２変形板３０の間には、空間５４が形成されている。

通電板２０は、中央部２２および外周部２１を有している。また、図３及び図５に示すように、通電板２０は、表面２８および裏面２９を有している。ここで、表面２８とは、第１変形板４０と対向している面のことである。また、裏面２９とは、第２変形板３０と対向している面のことである。また、通電板２０には溝部２３が形成されている。また、図５に示すように、通電板２０には、肉盛部２５および肉引部２６が形成されている。

溝部２３は、通電板２０の表面２８に形成されている。溝部２３は、中央部２２の周囲に形成されている。中央部２２は、溝部２３より内側に位置している。図６に示すように、通電板２０を平面視したときに、溝部２３は、周方向に途切れることなく連続する環状に形成されている。他の例では、溝部２３は、周方向に断続的に形成されていてもよい。溝部２３は、円環状に延びるように形成されている。通電板２０の溝部２３は、他の部分より強度が弱く、破断しやすい。通電板２０は、溝部２３を起点にして破断する。これにより、通電が遮断される。通電板２０は、図３に示すように、通電状態のときには破断しておらず、図４に示すように、破断すると非通電状態になる。また、通電板２０は、接続部材８７に接続されている。通電板２０は、接続部材８７および負極リード８４を介して、電極組立体１２に電気的に接続されている。溝部２３は、プレス加工により形成されている。溝部２３の周囲に肉盛部２５および肉引部２６が形成されている。

図５に示すように、肉盛部２５は、通電板２０の表面２８の一部が部分的に盛り上がることにより形成されている。より詳細には、肉盛部２５は、通電板２０の表面２８に溝部２３を形成するときに、溝部２３の周囲の表面２８が盛り上がることにより形成されている。肉盛部２５は、溝部２３に隣接して、溝部２３の両側に形成されている。肉盛部２５は、通電板２０の中央部２２に形成されている。

肉引部２６は、通電板２０の裏面２９の一部が部分的に窪むことにより形成されている。より詳細には、肉引部２６は、通電板２０の表面２８に溝部２３を形成するときに、溝部２３の周囲の裏面２９が窪むことにより形成されている。肉引部２６は、溝部２３に隣接して、溝部２３の両側に形成されている。肉引部２６は、通電板２０の中央部２２に形成されている。肉引部２６は、肉盛部２５と対向する位置に形成されている。

また、図３、図４および図７に示すように、通電板２０には貫通孔５０が形成されている。貫通孔５０は、通電板２０を貫通している。貫通孔５０は、空間５４に通じている。貫通孔５０は、通電板２０の溶接部分と溝部２３の間に形成されている。貫通孔５０は、溝部２３より外側に形成されている。溝部２３は、貫通孔５０より内側に形成されている。

第１変形板４０は、金属製のダイアフラムである。第１変形板４０は、導電性を有しており、平面視において円形状に形成されている。第１変形板４０は、通電板２０より上側に配置されている。第１変形板４０は、中央部４２および外周部４１を有している。第１変形板４０の板厚は一定である。第１変形板４０の中央部４２の板厚と外周部４１の板厚は一定であり、同じ板厚である。第１変形板４０は、図３に示すように、通電状態のときには下方に凸の状態であり、図４に示すように、非通電状態のときには上方に凸の状態になる。通電状態のときは、第１変形板４０の中央部４２が下方に突出している。

第１変形板４０の中央部４２は、通電板２０の中央部２２に固定されている。第１変形板４０は、通電板２０の溝部２３の内側に固定されている。第１変形板４０の中央部４２と通電板２０の中央部２２は、溶接により固定されている。第１変形板４０は、通電板２０の表面２８に固定されている。第１変形板４０の外周部４１と通電板２０の外周部２１の間には絶縁部材７８が配置されている。絶縁部材７８は、第１変形板４０と通電板２０を絶縁している。第１変形板４０は、溶接により肉盛部２５に固定されている。

第１変形板４０は、負極端子１３２より下側に配置されている。第１変形板４０の外周部４１は、負極端子１３２の基底部９５に固定されている。第１変形板４０の外周部４１と負極端子１３２の基底部９５は、溶接により固定されている。第１変形板４０の上面が負極端子１３２の下面に固定されている。第１変形板４０は、負極端子１３２に電気的に接続されている。

第２変形板３０は、金属製のダイアフラムである。第２変形板３０は、導電性を有しており、平面視において円形状に形成されている。第２変形板３０は、通電板２０より下側に配置されている。第２変形板３０は、中央部３２および外周部３１を有している。第２変形板３０は、図３に示すように、通電状態のときには下方に凸の状態であり、図４に示すように、非通電状態のときには上方に凸の状態になる。通電状態のときは、第２変形板３０の中央部３２が下方に突出している。第２変形板３０は、ケース１１内の圧力が所定値を超えたときに、下方に凸の状態から上方に凸の状態に変形する。すなわち、第２変形板３０は、下方に凸の状態から上向きに反転する。非通電状態のときでは、第２変形板３０の中央部３２が上方に突出している。

第２変形板３０には、突起３５が設けられている。突起３５は、第２変形板３０の中央部３２に設けられている。突起３５は、第２変形板３０の上面に固定されている。突起３５は、上方に突出している。突起３５は、通電板２０の中央部２２の下方に配置されている。突起３５は、通電板２０の中央部２２に向けて突出している。突起３５は、第２変形板３０が上に凸の状態に変形すると、通電板２０の中央部２２に衝突する。突起３５は、通電板２０の裏面２９と対向するように配置されている。突起３５は、肉引部２６と対向するように配置されている。突起３５は、絶縁体により形成されている。他の例では、突起３５と通電板２０の間に絶縁部材が配置されていてもよい。

第２変形板３０の外周部３１は、通電板２０の外周部２１に固定されている。第２変形板３０の外周部３１と通電板２０の外周部２１は、溶接により固定されている。第２変形板３０の上面が通電板２０の下面に固定されている。第２変形板３０の外周部３１と通電板２０の外周部２１は、絶縁された状態で固定されていてもよい。

通電板２０、第１変形板４０、および第２変形板３０は、固定部材７０により固定されている。固定部材７０は、通電板２０、第１変形板４０、および第２変形板３０をかしめ固定している。固定部材７０は、通電板２０、第１変形板４０、および第２変形板３０を、負極端子１３２の基底部９５に対して固定している。固定部材７０の内側には絶縁部材７９が配置されている。絶縁部材７９は、通電板２０、第１変形板４０、第２変形板３０、および負極端子１３２を、固定部材７０から絶縁している。

次に、電流遮断装置および蓄電装置の製造方法について説明する。電流遮断装置および蓄電装置の製造方法は、通電板２０に肉盛部２５を形成する肉盛部形成工程と、第１変形板４０を肉盛部２５に溶接する溶接工程とを備えている。また、電流遮断装置および蓄電装置の製造方法は、各構成を組み立てる組立工程を備えている。これについて、以下に詳細に説明する。

肉盛部形成工程では、図７に示すように、通電板２０の表面２８（第１変形板４０と対向するように配置される側の面）を金型２００により押圧する。金型２００は、本体部２０１と、本体部２０１から突出する突起部２０２とを備えている。突起部２０２が通電板２０の表面２８を押圧する。通電板２０の表面２８が突起部２０２によって押圧されることにより、図８に示すように、通電板２０の表面２８に溝部２３が形成される。通電板２０を平面視すると、溝部２３は、周方向に途切れることなく連続する環状に形成される（図６参照）。

また、溝部２３を形成するときに、突起部２０２が通電板２０の表面２８を押圧することにより、突起部２０２の周囲における通電板２０の表面２８が盛り上がる。すなわち、溝部２３の周囲における通電板２０の表面２８が部分的に盛り上がる。これにより、溝部２３の周囲の通電板２０の表面２８に肉盛部２５が形成される。また、溝部２３を形成するときに、突起部２０２の周囲における通電板２０の裏面２９が部分的に窪む。これにより、溝部２３の周囲の通電板２０の裏面２９に肉引部２６が形成される。したがって、肉盛部形成工程は、通電板２０の表面２８に溝部２３を形成する溝部形成工程を含んでいる。また、肉盛部形成工程は、通電板２０の裏面２９に肉引部２６を形成する肉引部形成工程を含んでいる。このようにして、肉盛部２５、肉引部２６、および溝部２３を備える通電板２０が形成される。

次に、溶接工程では、図９に示すように、通電板２０の中央部２２と、第１変形板４０の中央部４２とを溶接する。板厚一定の第１変形板４０は、通電板２０の中央部２２の肉盛部２５に溶接される。溶接方法は特に限定されるものではないが、例えばレーザー溶接やアーク溶接を用いることができる。これにより、第１変形板４０が通電板２０に固定される。通電板２０の外周部２１と第１変形板４０の外周部４１との間には、絶縁部材７８が配置される。なお、通電板２０および第１変形板４０等の構成については、上記で説明したので詳細な説明を省略する。

続いて、組立工程では、各構成を組み立てる。例えば、図１０に示すように、通電板２０、第１変形板４０、および第２変形板３０を、固定部材７０により負極端子１３２の基底部９５に固定する。このようにして、電流遮断装置１０が製造される。

また、上記の方法により製造された電流遮断装置１０を電極組立体１２と負極端子１３２の間に配置する。これにより、電極組立体１２と負極端子１３２を接続する通電経路を形成することができる。具体的には、負極端子１３２をケース１１の蓋体１１２に固定する。また、電流遮断装置１０の通電板２０に接続部材８７を接続する。また、電流遮断装置１０をケース１１の本体１１１に収容し、本体１１１に蓋体１１２を固定する。このようにして、図１に示すように、蓄電装置１が製造される。

上記のような構成を備える電流遮断装置１０および蓄電装置１では、通電板２０の表面２８が盛り上がることにより肉盛部２５が形成されており、第１変形板４０と通電板２０との隙間が小さくなっている。第１変形板４０が肉盛部２５に溶接されることにより通電板２０の表面２８に固定されている。これにより、通電板２０と第１変形板４０を良好に溶接することができ、両者を良好に固定することができる。また、肉盛部２５に溶接するので、第１変形板４０の板厚が一定であっても良好に固定することができる。また、第１変形板４０の板厚が一定であるので、第１変形板４０の剛性の制御が容易となり、電流遮断装置１０が良好に作動する。

また、通電板２０の裏面２９が窪むことにより肉引部２６が形成されており、第２変形板３０に設けられた突起３５が肉引部２６と対向するように配置されている。これにより、通電板２０と突起３５の間の隙間を拡げることができ、第２変形板３０が変形する前に突起３５が通電板２０に衝突することを抑制できる。また、通電板２０に溝部２３を形成するときに肉盛部２５および肉引部２６が形成される。これにより、破断部分となる溝部２３を形成する工程を利用して肉盛部２５および肉引部２６を形成できる。また、溝部２３が周方向に途切れることなく連続する環状に形成される。これにより、溝部２３を形成するときに肉盛部２５および肉引部２６を効率的に形成できる。

以上、一実施形態について説明したが、具体的な態様は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、第１変形板４０を肉盛部２５に溶接する溶接工程を行う順序は特に限定されるものではない。他の実施形態では、負極端子１３２をケース１１の蓋体１１２に固定した後に溶接工程を行ってもよい。具体的には、負極端子１３２を蓋体１１２に固定した後に、負極端子１３２の貫通孔９７を通じて第１変形板４０にレーザーを照射する。このようにして、第１変形板４０を肉盛部２５に溶接してもよい。

また、上記実施形態では、第２変形板３０を備える構成であったが、この構成に限定されるものではなく、図１１に示すように、第２変形板３０を備えない構成であってもよい。なお、図１１において、図３における構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

また、上記実施形態では、電流遮断装置１０が電極組立体１２と負極端子１３２の間に配置されていたが、この構成に限定されるものではない。他の実施形態では、電流遮断装置１０が電極組立体１２と正極端子１３１の間に配置されていてもよい。この場合、電流遮断装置１０は、電極組立体１２と正極端子１３１を接続する通電経路を遮断する。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１；蓄電装置
１０；電流遮断装置
１１；ケース
１２；電極組立体
１３；端子
２０；通電板
２１；外周部
２２；中央部
２３；溝部
２５；肉盛部
２６；肉引部
２８；表面
２９；裏面
３０；第２変形板
３１；外周部
３２；中央部
３５；突起
４０；第１変形板
４１；外周部
４２；中央部
５０；貫通孔
５４；空間
７０；固定部材
７１；絶縁部材
７２；絶縁部材
７３；絶縁部材
７４；絶縁部材
７５；絶縁部材
７６；絶縁部材
７７；絶縁部材
７８；絶縁部材
７９；絶縁部材
８１；正極集電タブ
８２；負極集電タブ
８３；正極リード
８４；負極リード
８５；（正極用の）開口部
８６；（負極用の）開口部
８７；接続部材
９１；円柱部
９２；基底部
９３；固定部
９４；円筒部
９５；基底部
９６；固定部
９７；貫通孔
９８；凹部
１１１；本体
１１２；蓋体
１３１；正極端子
１３２；負極端子
２００；金型
２０１；本体部
２０２；突起部
３０１；正極側外部端子
３０２；負極側外部端子

Claims

ケースに収容された電極組立体と前記ケースに固定された正極又は負極の端子とを接続する通電経路を前記ケース内の圧力が所定値を超えたときに遮断する電流遮断装置であって、
前記電極組立体に電気的に接続される通電板と、
前記端子に電気的に接続される第１変形板と、
前記通電板の裏面と対向して配置され、前記通電板に向けて突出する突起が設けられている第２変形板と、を備え、
前記通電板の表面には、その一部が部分的に盛り上がる肉盛部が形成されており、
前記第１変形板は、前記肉盛部に溶接されている、電流遮断装置であって、
前記通電板の表面には溝部が形成されており、
前記通電板を平面視すると、前記溝部は周方向に途切れることなく連続する環状に形成されており、
前記肉盛部は、前記溝部の周囲に形成されており、
前記溝部の内側における前記肉盛部は、前記溝部の外側における前記通電板の表面よりも前記第１変形板側に盛り上がっており、
前記第１変形板は、前記溝部の内側における前記肉盛部に固定されており、
前記通電板の裏面には、その一部が部分的に窪んでいる肉引部が形成されており、
前記第２変形板は、前記突起が前記肉引部と対向するように配置されている、電流遮断装置。
前記第１変形板の板厚が一定である請求項１に記載の電流遮断装置。
請求項１または２に記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。
ケースに収容された電極組立体と前記ケースに固定された正極又は負極の端子とを接続する通電経路を前記ケース内の圧力が所定値を超えたときに遮断する電流遮断装置の製造方法であって、
前記電極組立体に電気的に接続される通電板の表面を部分的に盛り上げることにより肉盛部を形成する肉盛部形成工程と、
前記端子に電気的に接続される第１変形板を、前記肉盛部に溶接にする溶接工程と、
前記通電板に向けて突出する突起が設けられている第２変形板を、前記通電板の裏面と対向して配置する配置工程と、を備え、
前記肉盛部形成工程は、前記通電板の表面に前記通電板を平面視すると環状となる溝部を形成する溝部形成工程を備え、
前記肉盛部は、前記溝部を形成するときに前記溝部の周囲の前記通電板の表面が盛り上がることにより形成され、
前記肉盛部形成工程では、前記通電板の裏面に、その一部が部分的に窪んでいる肉引部が形成され、
前記配置工程では、前記第２変形板に設けられている前記突起が前記通電板の裏面に形成されている前記肉引部と対向するように前記第２変形板を配置する、電流遮断装置の製造方法。
前記第１変形板の板厚が一定である請求項４に記載の電流遮断装置の製造方法。
請求項４または５に記載の製造方法により製造された電流遮断装置を備える蓄電装置を製造する蓄電装置の製造方法。
ケースに収容された電極組立体と前記ケースに固定された正極又は負極の端子とを接続する通電経路を前記ケース内の圧力が所定値を超えたときに遮断する電流遮断装置であって、
前記電極組立体に電気的に接続される通電板と、
前記端子に電気的に接続される第１変形板と、を備え、
前記通電板の表面には、その一部が部分的に盛り上がる肉盛部が形成されており、
前記第１変形板は、前記肉盛部に溶接されている、電流遮断装置であって、
前記端子は、前記ケースの内外を貫通する貫通孔を備えており、
前記通電板の表面には溝部が形成されており、
前記通電板を平面視すると、前記溝部は周方向に途切れることなく連続する環状に形成されており、
前記肉盛部は、前記溝部の周囲に形成されており、
前記溝部の内側における前記肉盛部は、前記溝部の外側における前記通電板の表面よりも前記第１変形板側に盛り上がっており、
前記第１変形板は、前記貫通孔を通じて前記第１変形板に照射されるレーザーにより前記溝部の内側における前記肉盛部にレーザー溶接されており、
前記第１変形板における前記通電板側とは反対側の表面にレーザー溶接痕が形成されている、電流遮断装置。
ケースに収容された電極組立体と前記ケースに固定された正極又は負極の端子とを接続する通電経路を前記ケース内の圧力が所定値を超えたときに遮断する電流遮断装置の製造方法であって、
前記端子は、前記ケースの内外を貫通する貫通孔を備えており、
前記電極組立体に電気的に接続される通電板の表面を部分的に盛り上げることにより肉盛部を形成する肉盛部形成工程と、
前記端子に電気的に接続される第１変形板を、前記通電板側とは反対側から前記貫通孔を通じて前記第１変形板に照射されるレーザーにより前記肉盛部にレーザー溶接する溶接工程と、を備え、
前記肉盛部形成工程は、前記通電板の表面に前記通電板を平面視すると環状となる溝部を形成する溝部形成工程を備え、
前記肉盛部は、前記溝部を形成するときに前記溝部の周囲の前記通電板の表面が盛り上がることにより形成される、電流遮断装置の製造方法。