JP2018197124A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 咬合具により開口部を閉じた状態で包装袋内の空気を容易に抜くことができ、且つ、咬合部の嵩張りを抑え、自動包装機械の生産効率のよい咬合具を備えた包装袋を提供することを目的とする。【解決手段】 帯状の第１の咬合部材及び第２の咬合部材を備えた咬合具を包装袋の開口部の内面に開口部に沿って第１の咬合部材と第２の咬合部材が対向して配設され、相互に着脱自在に咬合することにより開口部を開閉する包装袋であって、第１の咬合部材が、帯状の第１基部、及び第１基部の一方の側に長手方向に沿って第１の咬合部を備え、第２の咬合部材が、帯状の第２基部、及び第２基部の一方の側に長手方向に沿って第２の咬合部を備え、第１の咬合部と第２の咬合部が着脱自在に咬合すると共に、第１の咬合部、または第２の咬合部が長手方向、且つ、厚み方向に凸部と凹部を備えることを特徴とする包装袋である。【選択図】 図１

Description

本発明は、食品、医薬品、工業製品、雑貨等の内容物が収納され、その内容物の一部を取り出した後、再封可能な相互に着脱自在に咬合する咬合具を備えた包装袋に関する。

従来、食品、医薬品、工業製品、雑貨等の内容物が収納される包装袋としては、開封後に開口部を繰り返し開閉可能とするために積層体からなる包装袋の開口部周辺の内側の層に開口部を開閉自在にする咬合具（チャック、ファスナーともいう。）を備えた包装袋が広く用いられている。咬合具としては、例えば、帯状の基部に長手方向に沿って形成された雄型咬合部を備えた第１の咬合部材と、帯状の基部に長手方向に沿って形成された雌型咬合部を備えた第２の咬合部材と、を有する咬合具が広く知られている。咬合具は包装袋を構成する積層体の開口部となる位置に、相互に着脱自在に咬合する一対の咬合具の雄型部材及び雌型部材をそれぞれ咬合部が対向するように配設され、開口部の対向する積層体の内側の層に第１の咬合部材及び第２の咬合部材がそれぞれ熱接着することにより取り付けられている。このような咬合具を備えた包装袋は開封後、雄型咬合部と雌型咬合部とを着脱することで、包装袋の開口部の開閉が繰り返し行え、便利なものである。

このような咬合具を備えた包装袋は、咬合具により開口部を閉じたとき、包装袋の内容物を収容する収容部内に残存する空気で包装袋が膨らんだ状態になることがある。この場合には、開口部を閉じた咬合具を部分的に咬合を解除して開き、包装袋内の残存空気を包装袋の外へ排出した後に再び咬合具を咬合し開口部を完全に閉じる。しかしながら、このような残存空気の排出操作は手間隙がかかり、面倒なものである。また、咬合具の咬合を閉じ忘れると内容物が包装袋の外へこぼれ落ちることがある。

そこで咬合具を閉じた状態で空気が抜ける袋として、開口部内側面に合成樹脂製雌雄爪型チャックを設けた袋体において、帯状のチャックが袋体にチャックの長手方向に間隔をおいて接着部で面接着され、隣接する接着部との間が非接着部であり通気部とされ、袋体内外の通気を可能としたチャック付袋体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の包装袋（袋体）１００は図７に示すように上部が開口されており、その近傍に咬合具１１０（チャック）を備えた自立袋である。咬合具１１０（チャック）は、第１基部１１２（ベース片）と第１の咬合部１１３（雌爪）を備えた第１の咬合部材１１１と、第２基部１１５（ベース片）と第２の咬合部１１６（雄爪）を備えた第２の咬合部材１１４からなり、非接着部は第１基部１１２（ベース片）、第２基部１１５（ベース片）が積層体１２０と接着しておらず、そのために当該非接着部分が通気口１１９となって、包装袋１００の内外の通気を可能とするものである。

また、内容物を散乱させずに袋本体内の空気を抜き出すことができ、且つ、袋本体の開口部を閉じることができる嵌合具を備えた嵌合具付き袋体が提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の袋体は図８に示すように第２基部２１５（第１の基材）から立ち上がる突条の先端側の第１の頭部及び第２の頭部を有する第２の咬合部２１６（雄型嵌合部）と、第１の頭部が嵌まり込む第１の嵌合空間及び第２の頭部が嵌まり込む第２の嵌合空間を含む凹部を形成する第１の咬合部２１３（雌型嵌合部）とを有し、嵌合したときに第１の頭部及び第２の頭部の外面と第１の咬合部２１３（雌型嵌合部）の内面との少なくとも一部が長手方向に沿って連続的に密着する咬合具２１０（嵌合具）を具備する嵌合具付き袋体である。なお、第２基部２１５（第１の基材）及び第１基部２１２（第２の基材）はそれぞれ積層体２２０に接着されている。

特開２０００−２５７９５号公報 特開２０１５−１６０１８号公報

しかし、特許文献１の包装袋１００では、通気口１１９は非接着部とされた第１基部１１２、第２基部１１５と包装袋１００の積層体１２０との間の間隙で構成されるために厚み方向の間隙が狭い上に通気口となる第１基部１１２、第２基部１１５の内縁から外縁に至る長さも長く空気が抜けるのに時間がかかり、面倒なものである。特許文献２の包装袋２００（嵌合具付き袋体）は、図８において、咬合具２１０の第２の咬合部２１６の第１の頭部を第１の咬合部２１３の凹部の第１の嵌合空間に嵌め込んだ状態とすると、図示しないが、第２の咬合部２１６と第１の咬合部２１３との間に気体が通過する隙間が形成されるようになっており、袋体内の空気を抜くことができる。しかしながら、第２の咬合部２１６は厚み方向に第２基部２１５、突条の幹部、第２の頭部及び第１の頭部を備えた２段構造のために第１の咬合部２１３に第２の咬合部２１６を嵌合させた咬合具２１０の厚みが厚くなり嵩張るという問題がある。さらにその包装袋２００（嵌合具付き袋体）を積み重ねると傾斜が激しくなる上に嵩張るので自動包装機械の袋供給部に供給できる数量が少なくなり生産効率が低下するという問題がある。

本発明は、咬合具により開口部を閉じた状態で包装袋内の空気を容易に抜くことができ、且つ、咬合部の嵩張りを抑え、自動包装機械の生産効率のよい咬合具を備えた包装袋を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、請求項１記載の本発明は、帯状の第１の咬合部材及び第２の咬合部材を備えた咬合具を包装袋の開口部の内面に開口部に沿って前記第１の咬合部材と前記第２の咬合部材が対向して配設され、相互に着脱自在に咬合することにより前記開口部を開閉する包装袋であって、前記第１の咬合部材が、帯状の第１基部、及び前記第１基部の一方の側に長手方向に沿って第１の咬合部を備え、前記第２の咬合部材が、帯状の第２基部、及び前記第２基部の一方の側に長手方向に沿って第２の咬合部を備え、前記第１の咬合部と前記第２の咬合部が着脱自在に咬合すると共に、前記第１の咬合部、または前記第２の咬合部が長手方向、且つ、厚み方向に凸部と凹部を備えることを特徴とする包装袋である。

本発明の包装袋は、咬合具により開口部を閉じた状態で包装袋内の空気を容易に抜くことができ、且つ、咬合部の嵩張りを抑え、自動包装機械の生産効率のよいものとできる。

本発明の包装袋の第一実施形態を示す正面図及びＡ−Ａ線断面図である。 本発明の包装袋の積層フィルムの構成例を示す説明図である。 本発明の包装袋の咬合具を示す斜視図と側面図であり、（イ）は第１の咬合部材、（ロ）は第２の咬合部材、（ハ）は咬合具が咬合された状態を示す側面図を示す。 図３の（ハ）において、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線における断面図であって、（イ）は凸部における咬合具の咬合された状態を示す断面図であり、（ロ）は凹部における咬合具の咬合された状態を示す断面図である。 再封した状態を示す断面図であって、包装袋内の空気抜きを行う様子を説明する説明図である。 本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す正面図である。 従来の咬合具付き包装袋の一例を示す断面図である。 従来の咬合具付き包装袋の他の例を示す断面図である。

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明の包装袋の第一実施形態を示す正面図及びＡ−Ａ線断面図、図２は本発明の包装袋の積層フィルムの構成例を示す説明図、図３は本発明の包装袋の咬合具を示す斜視図と側面図であり、（イ）は第１の咬合部材、及び（ロ）は第２の咬合部材の斜視図であり、（ハ）は咬合具が咬合された状態を示す側面図、図４は図３の（ハ）において、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線における断面図であって、（イ）は凸部における咬合具の咬合された状態を示す断面図であり、（ロ）は凹部における咬合具の咬合された状態を示す断面図、図５は再封した状態を示す断面図であって、包装袋内の空気抜きを行う様子を説明する説明図、図６は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す正面図、図７は従来の咬合具付き包装袋の一例を示す断面図、図８は従来の咬合具付き包装袋の他の例を示す断面図であり、図中の１は１、１’、１００、２００は包装袋、１０、１１０、２１０は咬合具、１１、１１１、２１１は第１の咬合部材、１２、１１２、２１２は第１基部、１３、１１３、２１３は第１の咬合部、１４、１１４、２１４は第２の咬合部材、１５、１１５、２１５は第２基部、１６、１１６、２１６は第２の咬合部、１７は凸部、１８は凹部、１９、１１９、２１９は通気口、２、１０２、２０２は上部熱融着部、３、４は側部熱融着部、５は下部熱融着部、６は開口部、７はノッチ、８は切取予定線、９は収容部、２０、１２０、２２０は積層フィルム、２１は基材層、２２は中間層、２３は熱融着性樹脂層、３０は咬合具、３１は第１の咬合部材、３４は第２の咬合部材、Ｓは胴材、Ｂは底材、ｄは第１の咬合部の厚み方向の深さ、ｈは第２の咬合部の厚み方向の高さをそれぞれ示す。

図１は本発明の包装袋の第一実施形態を示す正面図及びＡ−Ａ線断面図であり、図２は本発明の包装袋の積層フィルムの構成例を示す説明図であり、図３は本発明の包装袋の咬合具を示す斜視図であり、（イ）は第１の咬合部材、（ロ）は第２の咬合部材、（ハ）は咬合具が咬合された状態を示す側面図を示し、図４は図３の（ハ）において、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線における断面図であって、図４（イ）は凸部における咬合具の状態を示す断面図であり、図４（ロ）は凹部における咬合具の状態を示す断面図である。
本発明の第一実施形態の包装袋１は、図１に示すように積層体２０（図２参照）からなる胴材Ｓと、積層体２０（図２参照）からなる底材Ｂと、咬合具１０と、を備え、対向して配された２つの胴材Ｓの間の下部に底材Ｂが断面視Ｖ字状に折り込まれた状態で配され、周縁の上下に対向する位置に上部熱融着部２と下部熱融着部５を備え、左右に対向する位置に側部熱融着部３、４を備え、上部熱融着部２の内縁近傍に切取予定線８が設けられ、切取予定線８を切り取ることにより形成される開口部６の胴材Ｓの内面に開口部６に沿って帯状に咬合具１０が設けられ、包装袋１は、咬合具１０により、開口部６の側と収容部９により区画されている。包装袋１は、内容物が充填された後、上部熱融着部２で熱融着されることにより密封包装される。その後、底材Ｂを下にして載置すると内容物の自重によりＶ字状の折り込まれた底材Ｂが拡開され自立可能な自立袋となる。なお、包装袋１は、自立袋に限定されるものではなく、三方シールタイプ、四方シールタイプ等の平袋の形態でもよい。内容物の充填は咬合具１０の咬合を解除し、上部から充填されるのが通常であるが、いずれかの側部に充填口を設け、充填後、側部熱融着部３または側部熱融着部４で熱融着して密封包装することもできる。また、切取予定線８の両端には切取開始が容易にとなるように側部熱融着部３、４の外縁から内方に切り込むノッチ７が形成されている。

咬合具１０は、図１（ロ）に示すように帯状の第１の咬合部材１１及び第２の咬合部材１４を備え、包装袋１の胴材Ｓの内面に開口部６に沿って第１の咬合部材１１と第２の咬合部材１４が対向して配設され、相互に着脱自在に咬合する構成とされ、開口部６を開閉するものである。図１（ロ）では咬合具１０の咬合を解除した状態で示し、第１の咬合部材１１が雌型部材であり、第２の咬合部材１４が雄型部材の例を示しているが、第１の咬合部材１１が雄型部材であり、第２の咬合部材１４が雌型部材であってもよい。

咬合具１０は、対向する胴材Ｓの内面にそれぞれ第１の咬合部材１１と第２の咬合部材１４が熱接着され対向して配設されている。胴材Ｓ及び底材Ｂは積層体からなり、積層体の構成例を図２示す。

図２に示すように包装袋１を構成する胴材Ｓは、外側から順に、基材層２１、中間層２２、熱融着性樹脂層２３が積層された積層体２０が用いられる。また、底材Ｂも胴材Ｓと同様の積層体２０を用いる。包装袋１は胴材Ｓのそれぞれの積層体２０の熱融着性樹脂層２３の面を内側に対向させて配し、その下部に底材Ｂの積層体２０の熱融着性樹脂層２３の側を外側にしてＶ字状に折り込み、胴材Ｓ及び底材Ｂの熱融着性樹脂層２３の面を対向させて周縁を例えばヒートシールすることにより側部熱融着部３、４及び下部熱融着部５が形成されている。咬合具１０の第１の咬合部材１１及び第２の咬合部材１４はそれぞれ胴材Ｓの積層体２０の熱融着性樹脂層２３にヒートシールされ接着されている。

基材層２１は、包装袋１を構成する基本素材となることから、包装袋１の形成、加工等の条件に耐えうると共に、加工作業性、耐熱性、滑り性、耐ピンホール性、水蒸気またはガスに対するバリア性、印刷適性、その他の特性に優れ、その特性を損なうことなくそれらを良好に保持できるものであることが好ましい。

本発明に用いられる基材層２１としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の二軸延伸フィルム等を用いることができる。あるいは、上記のフィルムに酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。通常、基材層２１には印刷が施されることが多く、印刷適性が必要であるから二軸延伸フィルムが好ましい。基材層２１を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよいのであって、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９〜５０μｍ程度である。

中間層２２には、剛性や遮光性あるいはガスバリア性等が包装条件、輸送条件、内容物の保護機能条件により要求される場合に設けるものであり、上記基材層２１に用いられるフィルムが使用できる。また、これらのフィルム等を一種以上組み合わせて積層したものでもよい。また、要求品質により中間層２２を省略することもできる。

熱融着性樹脂層２３は、熱によって胴材Ｓ及び底材Ｂの積層体２０の熱融着性樹脂層２３同士が相互に熱融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。熱融着性樹脂層２３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、２０μｍ〜１５０μｍ程度が好ましく、４０μｍ〜１００μｍ程度がより好ましい。

基材層２１、中間層２２、熱融着性樹脂層２３を積層する方法としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等の主剤とイソシアネート系の硬化剤を用いた２液硬化型ドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリプロピレン、ポリエチレン樹脂等を熱溶融押出しして積層する押出しラミネーション法が使用できる。レトルト適性を勘案するとドライラミネーション法が好ましい。

図３本発明の包装袋の咬合具を示す斜視図であり、（イ）は第１の咬合部材、（ロ）は第２の咬合部材、（ハ）は咬合具が咬合された状態を示す側面図を示す。
［第１の咬合部材］
第１の咬合部材１１は、帯状の第１基部１２、及び第１基部１２の一方の側に長手方向に沿って形成された第１の咬合部１３を備える。
第１の咬合部材１１において、第１の咬合部１３は、厚み方向（図３では上下方向）に凸部１７と凹部１８を備え、且つ、長手方向に凸部１７と凹部１８が交互に複数形成されている。凹部１８の個数は、特に限定されず、凹部１８の個数が多いほど、後述するが、収容部９の空気を抜くことが容易になる。また、凹部１８は半楕円形で示したが、例えば、半円形状、波形形状等の曲線形状、あるいは三角形状、矩形状、五角形状等の多角形状等であってもよい。

凹部１８の長手方向の長さは、通常０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。大きすぎると第１の咬合部材１１の第１の咬合部１３と第２の咬合部材１４の第２の咬合部１６との咬合性が低下する。小さすぎると空気が抜けるのに時間がかかる。また、凹部１８の第１の咬合部材１１の厚み方向の深さは、第２の咬合部１６が第１の咬合部１３に咬合されたとき、凹部１８において第２の咬合部１６が咬合しない程度の深さでよい。そうすることにより凹部１８と第２の咬合部１６の間に隙間ができるので好ましい。

凸部１７の長手方向の長さは、凹部１８の長手方向の長さより十分に大きくし、第１の咬合部の強度低下を抑制することが好ましい。

第１の咬合部１３は、第１基部１２の幅方向の中央部分から円弧状に立ち上がり断面視アルファベットのＣを横にした形状の雌型咬合部である。第１の咬合部１３の形状は、第２の咬合部１６と着脱することで包装袋１を繰り返し開閉できる形状であれば特に限定されない。

第１の咬合部材１１を胴材Ｓに取り付ける際、第１の咬合部材１１の第１基部１２の幅方向の中央部分（第１の咬合部１３が位置する部分）は胴材Ｓと非接着とされ、当該中央部分を跨ぐ幅方向の両側部分の第１基部１２の第１の咬合部１３が形成された反対側の他方の側が胴材Ｓと接着される。

［第２の咬合部材］
第２の咬合部材１４は、帯状の第２基部１５、及び第２基部１５の一方の側に長手方向に沿って形成された第２の咬合部１６を備える。第２の咬合部１６は、第２基部１５の幅方向の中央部分から上方に立ち上がり断面視スペード形状の雄型咬合部である。第２の咬合部１６の形状は、第１の咬合部１３と着脱することで包装袋１を繰り返し開閉できる形状であれば特に限定されない。

第２の咬合部１６は第１の咬合部１３に咬合されたとき、第１の咬合部１３の凹部１８において、凹部１８と第２の咬合部１６の間に隙間ができ、その隙間が通気口１９とされ空気が抜ける構成となっている。

第２の咬合部材１４を胴材Ｓに取り付ける際、第２の咬合部材１４の第２基部１５の幅方向の中央部分（第２の咬合部１６が位置する部分）は胴材Ｓと非接着とされ、当該中央部分を跨ぐ幅方向の両側部分の第２基部１５の第２の咬合部１６が形成された反対側の他方の側が胴材Ｓと接着される。

図３（ハ）に咬合具１０が咬合された状態を示す側面図であり、第１の咬合部１３の厚み方向の深さｄ、第２の咬合部１６の厚み方向の高さｈとしたとき、第１の咬合部１３と第２の咬合部１６の間に間隙ができ、その間隙が通気口１９とされている。

第１の咬合部材１１及び第２の咬合部材１４の幅方向の中央部分は、胴材Ｓと非接着とすることにより、第１の咬合部１３と第２の咬合部１６とが着脱されたとき、当該非接着部分が緩衝効果を発揮しよりスムーズな着脱自在性が得られる。

第１の咬合部材１１が雌型咬合部、第２の咬合部材１４が雄型咬合部として説明してきたが、第１の咬合部材１１が雄型咬合部、第２の咬合部材１４が雌型咬合部としてもよい。

咬合具１０の材料としては、包装袋１の胴材Ｓの積層体２０の熱融着性樹脂層２３と相溶性を有する樹脂からなり、咬合具１０は、図１に示すように、第１の咬合部材１１は一方の側（図１の左側）の胴材Ｓに、第２の咬合部材１４は他方の側（図１の右側）の胴材Ｓにヒートシールされる。このとき、第１の咬合部材１１と第２の咬合部材１４の間に遮熱板（図示しない）を介在させることにより、第１の咬合部材１１の第１基部１２（図３参照）と第２の咬合部材１４の第２基部１５の熱融着を防止する。
咬合具１０の材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、アイオノマー等が挙げられ、これらの樹脂を１種または２種以上の樹脂組成物として用いられる。

図４は、図３の（ハ）において、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線における断面図であって、（イ）は凸部における咬合具の咬合された状態を示す断面図であり、（ロ）は凹部における咬合具の咬合された状態を示す断面図である。図４（イ）に示すように凸部１７において第１基部１２、第１の咬合部１３を備えた第１の咬合部材１１と第２基部１５、第２の咬合部１６を備えた第２の咬合部材１４は咬合されており、収容部９側と開口部６側との間は分断されている。図４（ロ）に示すように凹部１８において第１の咬合部材１１と第２の咬合部材１４は咬合された状態において、第１の咬合部１３の凹部１８において、凹部１８と第２の咬合部１６の間に隙間ができ、その隙間が通気口１９となっている。

つぎに図１、図５を参照しながら本発明の包装袋１の使用方法について説明する。
まず、ノッチ７より切取予定線８に沿って包装袋１を引裂き開封する。なお、切取予定線８は説明のために示したものであり、実際に示されていなくてもよいものである。また、切取予定線８に易開封性を付与する手段を施すこともできる。開封により露出した開口部６より胴材Ｓをそれぞれ相反する方向に引っ張ると咬合具１０の咬合が解除され、収容部９に収容された内容物を必要なだけ取り出し、その後、咬合具１０を咬合することにより再封できる。

図５に示すように凹部１８には通気口１９が形成されているので収容部９の側を押圧すると咬合具１０により開口部６を閉じた状態で収容部９内の空気を包装袋１の外へ排出でき、包装袋１の嵩張りを抑制することができる。よって、咬合具１０により開口部６を閉じた状態で包装袋１内の空気を容易に抜くことができ、しかも内容物が空気を抜くとき、包装袋１の外に散乱することがないので便利なものとなる。

図７に従来の一例として、例えば特許文献１の包装袋１００を示したが、咬合具１１０（チャック）は、第１基部１１２（ベース片若しくはテープ状片）と第１の咬合部１１３（雌爪）を備えた第１の咬合部材１１１と、第２基部１１５（ベース片若しくはテープ状片）と第２の咬合部１１６（雄爪）を備えた第２の咬合部材１１４からなり、第１基部１１２、第２基部１１５は間隔をあけて包装袋１００の積層体１２０の内面に接着されており、間隔をあけた部分が非接着とされ通気口１１９とされている。したがって、咬合具１１０を咬合した状態で空気を抜くことができるが、包装袋１００では、通気口１１９は非接着部とされた第１基部１１２、第２基部１１５と包装袋１００の積層体１２０との間の間隙で構成されるために厚み方向の高さ（間隙）がない上に通気口１１９となる第１基部１１２、第２基部１１５の内縁から外縁に至る長さも長く空気が抜けるのに時間がかかり、面倒なものである。本発明の包装袋１は図５に示すように通気口１９は高さを有しており、確実に空気を抜くことができる。なお、上端は内容物を充填した後、熱接着され、上部熱融着部１０２が形成され密封される。

図８は従来のその他の例として、例えば、特許文献２に開示された包装袋２００（嵌合具付き袋体）を示す。包装袋２００は上部熱融着部２０２に沿って咬合具２１０（嵌合具）を備え、咬合具２１０は、第１基部２１２（第２の基材）と第１の咬合部２１３（雌型嵌合部）を備えた第１の咬合部材２１１（第２の嵌合部材）と、第２基部２１５（第１の基材）と第２の咬合部２１６（雄型嵌合部）を備えた第２の咬合部材２１４（第１の嵌合部材）からなり、第１基部２１２、第２基部２１５は包装袋２００の積層体２２０の内面に接着されている。第２の咬合部２１６は厚み方向に第１の頭部と第２の頭部を備えた２段となっており、第１の咬合部２１３は第２の咬合部２１６が咬合される第１の嵌合空間と第２の嵌合空間を備えた２段となっている。しかし、咬合具２１０は２段構造のため厚み方向の高さが本発明の包装袋１の厚み方向の高さに比べ嵩張るという問題がある。従来の包装袋２００は咬合具２１０の部分が嵩張るために、包装袋２００を積み重ねると咬合具２１０の部分が盛り上がり、傾斜が激しくなる上に嵩張るので自動包装機械の袋供給部に供給できる包装袋２００の数量が制限されるので少なくなり生産効率が低下するという問題がある。本発明の包装袋１は咬合具１０の部分の嵩張りは少ないので包装袋２００の傾斜に達するまでには多数の枚数を積み重ねることができる。したがって、本発明の包装袋１は嵩張りを抑えることができ、袋供給部における積載効率が優れ、袋供給のための時間ロスがなく、生産効率の良いものとできる。

図６は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す正面図である。第二実施形態の包装袋１’は、第一実施形態の包装袋１で説明した咬合具１０を備え、さらに咬合具１０と開口部６の間に咬合具３０を備える。第一実施形態の包装袋１とは、咬合具３０を備える点で相違するが、その他は第一実施形態の包装袋１と同じであり、同符号を付して説明を省略する。包装袋１’の咬合具３０は、第１の咬合部材３１と第２の咬合部材３４からなり、第１の咬合部材３１が雌部材、第２の咬合部材３４が雄部材とされている。咬合具３０としては、公知の咬合具を用いることができる。

第二実施形態の包装袋１’は、ノッチ７より切取予定線８に沿って引裂き開封する。開封により露出した開口部６より胴材Ｓをそれぞれ相反する方向に引っ張ると先ず咬合具３０の咬合が解除され、さらに引っ張ると咬合具１０の咬合が解除される。収容部９より内容物を必要なだけ取り出し、その後、咬合具１０を咬合することにより再封できる。

そして、収容部９の側を押圧すると図５に示すように咬合具１０の凹部１８には通気口１９が形成されているので開口部６を閉じた状態で収容部９内の空気を包装袋１の外へ排出でき、包装袋１’の嵩張りを抑制することができる。その後、咬合具３０の第１の咬合部材３１と第２の咬合部材３４を咬合することにより、包装袋１’を密封する。咬合具３０を設けることにより、包装袋１’の密封性がさらに向上するので好ましい。

なお、今まで説明してきた実施形態は、本発明の包装袋の二〜三の例を挙げたものであって、本発明にかかる包装袋はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは、すべて本発明に含まれるものである。

１、１’、１００、２００ 包装袋
１０、１１０、２１０ 咬合具
１１、１１１、２１１ 第１の咬合部材
１２、１１２、２１２ 第１基部
１３、１１３、２１３ 第１の咬合部
１４、１１４、２１４ 第２の咬合部材
１５、１１５、２１５ 第２基部
１６、１１６、２１６ 第２の咬合部
１７ 凸部
１８ 凹部
１９、１１９、２１９ 通気口
２、１０２、２０２ 上部熱融着部
３、４ 側部熱融着部
５ 下部熱融着部
６ 開口部
７ ノッチ
８ 切取予定線
９ 収容部
２０ 積層体
２１ 基材層
２２ 中間層
２３ 熱融着性樹脂層
３０ 咬合具
３１ 第１の咬合部材
３４ 第２の咬合部材
Ｓ 胴材
Ｂ 底材
ｄ 第１の咬合部の厚み方向の深さ
ｈ 第２の咬合部の厚み方向の高さ

Claims (1)

1. 帯状の第１の咬合部材及び第２の咬合部材を備えた咬合具を包装袋の開口部の内面に開口部に沿って前記第１の咬合部材と前記第２の咬合部材が対向して配設され、相互に着脱自在に咬合することにより前記開口部を開閉する包装袋であって、
   前記第１の咬合部材が、帯状の第１基部、及び前記第１基部の一方の側に長手方向に沿って第１の咬合部を備え、
   前記第２の咬合部材が、帯状の第２基部、及び前記第２基部の一方の側に長手方向に沿って第２の咬合部を備え、
   前記第１の咬合部と前記第２の咬合部が着脱自在に咬合すると共に、
   前記第１の咬合部、または前記第２の咬合部が長手方向、且つ、厚み方向に凸部と凹部を備えることを特徴とする包装袋。

Images