JP2018193747A - 床施工方法及びスペーサー金具 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性部材が許容値を超えて圧縮されることを抑制する。【解決手段】床施工方法４０は、第１工程４１〜第８工程４８を備える。第１工程４１は、梁１１を固定する工程である。第２工程４２は、梁１１に弾性部材１２を貼着する工程である。第３工程４３は、梁１１にスペーサー金具２０を載置する工程である。第４工程４４は、床パネル１３を設置する工程である。第５工程４５は、資材１５を床パネル１３Ａに載置する工程である。第６工程４６は、梁１１に防火材１７を貼着する工程である。第７工程４７は、資材１５を使用する工程である。第８工程４８は、梁１１と床パネル１３との間からスペーサー金具２０を引き抜く工程である。【選択図】図８

Description

本発明は、梁と床パネルとの間に弾性部材が配置される床の施工方法、及び当該施工方法に使用されるスペーサー金具に関する。

特許文献１は、床構造物を開示する。この床構造物は、床梁と、床梁の上面に載置された防振材と、防振材に載置された床パネルとを備える。防振材は、床パネルの振動を低減させ、また、床パネルの振動を低周波数化する。

特開２０１５−１７４９１号公報

床パネルに加わる荷重によって圧縮された弾性部材（防振材）は、当該荷重が取り去られた後、元の形状に復元する。しかしながら、発明者らは、弾性部材の圧縮率が許容値を超え、かつ、長期間に亘って弾性部材が圧縮されると、弾性部材が元の形状に復元しなくなるという知見を得た。

また、建築物の施工において、室内の内装材は、外装が完成した後に室内に搬入することが困難なため、床が施工されると、施工された床に載置されることがある。内装材は、例えば１ヶ月の長期にわたって床に載置される場合もある。

内装材は、弾性部材を許容値を超えて圧縮させることがある。結果、内装材が使用された後、弾性部材が元の形状に復元しないという問題が生じる。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、床の施工において、弾性部材が許容値を超えて圧縮されることを抑制する手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る床施工方法は、梁と、当該梁の上に位置し上下方向に弾性変形可能な弾性部材と、当該梁の上に位置するスペーサー金具と、当該弾性部材及び当該スペーサー金具の上に位置する床パネルとにより構成される床構造物を構築する第１工程と、上記床パネルに資材を載置する第２工程と、上記資材を使用した後、上記床パネルにより構築される階層の下方の天井が施工される前に、上記スペーサー金具を上記梁と上記床パネルとの間から引き抜く第３工程と、を含む。

第１工程において、梁の上に弾性部材及びスペーサー金具を載置し、弾性部材及びスペーサー金具の上に床パネルが載置される。或いは、梁の上に弾性部材を載置し、弾性部材の上に床パネルを載置し、その後、梁と床パネルとの間にスペーサー金具が差し込まれる。スペーサー金具が下に配置された床パネルの上に、資材が載置される。床パネルと梁との間に配置されたスペーサー金具は、資材の重量により弾性部材が圧縮されることを防止する。スペーサー金具は、資材が使用された後、すぐ下の階の天井が施工される前に、梁と床パネルとの間から引き抜かれる。スペーサー金具が引き抜かれると、床パネルは、弾性部材によって支持される。

(2) 好ましくは、上記第１工程において、上記弾性部材及び上記スペーサー金具を上記梁に載置した後に、当該弾性部材及び当該スペーサー金具の上方に上記床パネルを載置してもよい。

スペーサー金具は、予め資材が載置されると決められている床パネルの下に配置される。スペーサー金具を弾性部材と一緒に配置するから、梁と床パネルとの間にスペーサー金具を差し込む手間が省かれる。

(3) 好ましくは、上記第１工程において、上記床パネルを上記弾性部材の上方に載置した後に、当該梁と当該床パネルとの間に上記スペーサー金具を挿入してもよい。

例えば、床パネルを設置した後に、資材を追加して床に載置する必要が生じた場合に、追加する資材を置く床パネルの下にスペーサー金具が差し込まれる。したがって、急な予定変更にも対応することができる。

(4) 好ましくは、上記第１工程において、上記弾性部材の上に位置する複数の上記床パネルのうちの一部を上記スペーサー金具の上方に配置し、上記第２工程において、上記資材を、下方に上記スペーサー金具が位置する上記床パネルに載置してもよい。

資材が載置される床パネルの下にのみスペーサー金具を配置するから、複数の床パネルの全てに対してスペーサー金具を配置する場合に比べ、スペーサー金具を配置する手間、及びスペーサー金具を引き抜く手間が少なくなる。その結果、床構造物の施工の手間が低減する。また、スペーサー金具の使用量も少なくでき、部材コストを抑えることができる。

(5) 好ましくは、上記梁は、上記弾性部材が載置される上面であって、一定幅で一方向に延びる上面を有しており、上記第１工程において、上記梁の上面の上方に位置する一つの上記床パネルに対して少なくとも２つの上記弾性部材を上記一方向に離間して配置し、上記スペーサー金具を、上記一方向において当該弾性部材の間に配置してもよい。

梁の上面の面積は限られている。限られた上面の面積を有効に利用して、スペーサー金具を配置することができる。

(6) 好ましくは、上記第３工程において、上記梁を防火材で覆った後に、上記スペーサー金具を上記梁と上記床パネルとの間から引き抜いてもよい。

(7) 好ましくは、上記資材は、上記床パネルにより構築される階層に使用される内装材であってもよい。

内装材は、外装が完成した後に使用されるから、長期に亘って床パネルの上に載置される可能性が高い。スペーサー金具は、内装材が使用された後に梁と床パネルとの間から引き抜かれる。したがって、弾性部材が長期に亘って圧縮されることが防止される。

(8) 本発明に係るスペーサー金具は、平板と、上記平板の厚み方向のうちの少なくとも一方へ上記平板から突出する突出片と、備える。上記平板は、上記突出片が突出する一方を向く外面から当該一方へ突出し、上記突出片の外面と交差する第１方向へ延びるビードを有する。上記ビードは、上記第１方向と交差し、かつ上記平板の外面に沿った第２方向に離間された少なくとも一対である。

スペーサー金具は、突出片が金槌などで叩かれることにより、梁と床パネルとの間に差し込まれ、或いは引き抜かれる。スペーサー金具は、ビードを梁側として、また、ビードが延びる第１方向に沿って梁と床パネルとの間に差し込まれ、或いは引き抜かれる。

スペーサー金具は、ビードが延びる第１方向に沿って梁と床パネルとの間に差し込まれ、或いは引き抜かれるから、スペーサー金具を差し込む際、或いは引き抜く際にスペーサー金具が梁及び床パネルから受ける抵抗が低減する。その結果、スペーサー金具を梁と床パネルとの間に差し込む作業、及び引き抜く作業が容易になる。

また、ビードは、第２方向に離間された少なくとも一対であるから、スペーサー金具が傾いたり、がたついたりすることがなく、床パネルがスペーサー金具に安定して支持される。

また、ビードは、突出片が突出する一方を向く外面から当該一方へ突出し、また、スペーサー金具は、ビードを梁側として梁と床パネルとの間に差し込まれるから、ビードによって床パネルが傷つくことがない。

また、ビードが設けられることにより、平板の強度が高められるとともに、スペーサー金具の厚み（平板の厚みとビードの高さとの和）を厚くすることができる。すなわち、弾性部材の厚みよりも小さい厚みの金属板を材料としてスペーサー金具を製造することができる。

(9) 好ましくは、上記突出片から遠ざかる方向へ延びる上記ビードの端は、上記平板の端と離間していてもよい。

上記突出片から遠ざかる方向へ延びる上記ビードの端は、上記平板の端と離間するから、ビードの端が平板の端まで延びる場合と比べ、スペーサー金具を梁と床パネルとの間に差し込み易くなる。すなわち、床構造物の施工が容易になる。

(10) 好ましくは、上記平板の外面に、当該平板の挿入位置を現す表記が示されていてもよい。

表記は、例えば、刻印、けがき、シールなどである。平板の外面に表記がされることにより、スペーサー金具の挿入不足や、過挿入が防止される。

本発明に係る床施工方法によれば、弾性部材が許容値を超えて圧縮されることを抑制することができる。

図１は、実施形態に係る床構造物１０の斜視図である。 図２は、実施形態に係る床構造物１０の分解斜視図である。 図３は、資材１５が載置された状態の床構造物１０の斜視図である。 図４は、実施形態に係る床構造物１０の平面図である。 図５は、図４におけるＶ断面図である。 図６は、図４におけるＶＩ断面図である。 図７は、実施形態に係るスペーサー金具２０の図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図である。 図８は、実施形態に係る床施工方法４０を説明する説明図である。 図９は、変形例１に係る床施工方法５０を説明する説明図である。 図１０は、変形例２に係るスペーサー金具６０の図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

本実施形態の床施工方法４０（図８）によって施工される床構造物１０が図１に示される。床構造物１０は、複数の階層を有する鉄骨の住宅やマンションなどの床である。

床構造物１０は、図２に示されるように、複数本の梁１１と、梁１１に載置された弾性部材１２と、弾性部材１２に載置された床パネル１３とを備える。

梁１１は、例えばＨ形鋼である。図示例では、８本のＨ形鋼の梁１１が使用されている。梁１１は、他の梁１１と固定されている。各梁１１は、一方向に延びる一定幅の上面１１Ａをそれぞれ有している。複数本の梁１１は、上面１１Ａを面一として組まれている。上面１１Ａは、複数個の弾性部材１２を載置される。

また、図５及び図６に示されるように、梁１１は、防火材１７を貼着されている。防火材１７は、例えば、ロックウールである。防火材１７は、例えば、溶接ピンによって梁１１に貼着される。この防火材を使用するときは、耐火構造物とする。

弾性部材１２は、接着剤や両面テープを用いて梁１１の上面１１Ａに貼着されている。弾性部材１２は、上下方向１８を厚み方向とする板状であり、かつ、上面が長方形状である。弾性部材１２は、少なくとも上下方向１８において弾性変形可能な材質により製造されている。例えば、ポリウレタンなどが弾性部材１２として用いられる。

弾性部材１２は、載置される床パネル１３の四隅となる位置にそれぞれ貼着されている。したがって、一の床パネル１３が載置される４個の弾性部材１２は、互いに離間する。離間する２個の弾性部材１２の間に、スペーサー金具２０が配置される。

スペーサー金具２０は、後述されるように、床構造物１０が施工される際に使用され、その後、取り外される。すなわち、スペーサー金具２０は、床施工方法４０の治具である。

スペーサー金具２０は、図７に示されるように、平板２１と、平板２１から平板２１の厚み方向３３へ突出する突出片２２とを備える。スペーサー金具２０は、例えば、鋼板などの板材をプレス機によって長方形状にせん断加工し、その後、曲げ加工等を行うことにより製造される。

平板２１は、厚み方向３３において互いに対向する表面２１Ａ及び裏面２１Ｂを有する。表面２１Ａ及び裏面２１Ｂは、ともに長方形状である。以下では、長方形状の表面２１Ａの長手方向を第１方向３１とし、短手方向を第２方向３２として説明がされる。第１方向３１と第２方向３２と平板２１の厚み方向３３とは互いに直交する。

第１方向３１における平板２１の半部（図７（Ｃ）において点線でハッチングされた部分）は、後述されるように、梁１１と床パネル１３との間に配置或いは挿入される部分である。以下では、当該半部を挿入部２１Ｃとして説明がされる。

挿入部２１Ｃは、一対のビード２３によって補強されている。ビード２３は、表面２１Ａから凹み、裏面２１Ｂから膨出している。ビード２３は、例えば、プレス加工によって形成される。

一対のビード２３は、第１方向３１に沿ってそれぞれ設けられている。第１方向３１におけるビード２３の一端（図７（Ｃ）における右端）は、第１方向３１における平板２１のほぼ中央に位置する。第１方向３１におけるビード２３の他端（図７（Ｃ）における左端）は、平板２１の端（図７（Ｃ）における左端）の近傍まで延びている。ビード２３の当該他端が平板２１の端まで延ばされないのは、挿入部２１Ｃを梁１１と床パネル１３との間に差し込む際の作業性を良くするためである。具体的に説明すると、ビード２３が平板２１の端まで形成されると、平板２１を梁１１と床パネル１３との間に差し込む際、ビード２３によって、平板２１を差し込み難くなる。上述のように、ビード２３の端（左端）が平板２１の端（左端）まで延ばされないことにより、スペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間に差し込む際の作業性が良くなる。

第１方向３１におけるビード２３の両端は、平面視において半円形状とされる。半円形状とされることにより、ビード２３の加工が容易になり、かつ、挿入部２１Ｃを梁１１と床パネル１３との間に挿入する際にスペーサー金具２０が受ける抵抗が低減する。すなわち、スペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間に挿入する際の作業性が良くなる。

一対のビード２３は、第２方向３２に離間して設けられている。したがって、スペーサー金具２０は、傾いたりがたつくことなく安定して床パネル１３を支持することができる。

平板２１の厚み寸法、及び平板２１の裏面２１Ｂからのビード２３の膨出寸法は、上下方向１８における弾性部材１２の寸法である厚み寸法に応じた寸法とされている。具体的に説明すると、弾性部材１２は、長期間に亘って許容値を超えて圧縮されると復元力が低下する。当該許容値は、例えば、弾性部材１２の厚み寸法の１０％である。すなわち、弾性部材１２は、長期間に亘って９０％以下に圧縮されると、復元力を失うことがある。したがって、スペーサー金具２０は、平板２１の厚み寸法と、平板２１の裏面２１Ｂからのビード２３の膨出寸法との和が、弾性部材１２の厚み寸法の９０％以上となるように設定されている。例えば、弾性部材１２の厚み寸法が６ｍｍである場合、スペーサー金具２０は、平板２１の厚み寸法と平板２１の裏面２１Ｂからのビード２３の膨出寸法との和が５．５ｍｍとなるように製造される。例えば、スペーサー金具２０は、厚みが４．５ｍｍの鋼板を用いて製造され、かつ、ビード２３の膨出寸法が１ｍｍとされる。一般流通される鋼板の板厚は規格により決まっているが、弾性部材１２の厚み寸法に合わせてビード２３の膨出寸法を変更すればよいから、弾性部材１２の厚み寸法に合わせて特殊な板厚の鋼板を用いる必要がない。すなわち、ビード２３が設けられることにより、スペーサー金具２０の歩留まりが良くなる。

また、平板２１の厚み寸法と平板２１の裏面２１Ｂからのビード２３の膨出寸法との和は、弾性部材１２の厚み寸法よりも小さくされている。当該和が弾性部材１２の厚み寸法よりも小さくされることにより、スペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間に挿入し易くなり、また、スペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間から引き抜き易くなる。

平板２１には、シール２５が貼り付けられている。シール２５は、挿入部２１Ｃに近接させて平板２１の平板２１の表裏両面２１Ａ、２１Ｂに貼り付けられる。シール２５には、例えば、「←ココマデ」が表記されている。シール２５は、本発明の表記に相当する。

シール２５は、挿入位置（すなわち、挿入部２１Ｃ）を作業者に認識させる。すなわち、作業者は、シール２５で示される挿入位置までスペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間に挿入する。或いは、作業者は、シール２５を目安として、梁１１の上にスペーサー金具２０を配置する。なお、作業者は、スペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間に挿入する際は、平板２１の裏面２１Ｂに貼り付けられたシール２５を視認し、梁１１の上にスペーサー金具２０を配置する際は、平板２１の表面２１Ａに貼り付けられたシール２５を視認する。

突出片２２は、第１方向３１における平板２１の端（図７（Ｂ）における右端）から厚み方向に沿って突出する。具体的には、突出片２２は、ビード２３が膨出する向きと同じ向き（図７（Ａ）における下向き）に平板２１から突出する。後述されるように、スペーサー金具２０は、突出片２２を下側として梁１１と床パネル１３との間に挿入され、また、引き抜かれる。したがって、突出片２２と同じ向きに膨出するビード２３は、床パネル１３ではなく、梁１１と接触する。上述のように、梁１１は、Ｈ形鋼であり、後述される床パネル１３はコンクリートスラブなどである。したがって、スペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間に挿入する際、或いは引き抜く際に、ビード２３によって床パネル１３が破損することがない。

突出片２２は、平板２１が梁１１と床パネル１３との間に挿入される際や引き抜かれる際に金槌などによって叩かれる部分である。したがって、平板２１からの突出片２２の突出寸法は、金槌などによって叩き得る長さにされる。具体的には、上記突出寸法は、７ｃｍ程度に設定される。

突出片２２は、金槌などによって叩かれるため、リブ２４によって補強されている。リブ２４は、平板２１と突出片２２とのエッジ部に設けられている。リブ２４は、例えば、エッジ部をプレス加工することにより設けられる。

突出片２２は、図６に示されるように、防火材１７を梁１１に貼着する際に支障とならないように、挿入部２１Ｃから離間されて設けられている。例えば、突出片２２は、約１２ｃｍ程度、挿入部２１Ｃから離間される。

床パネル１３は、上下方向１８を厚み方向とする板状であって、かつ、上面が長方形状である。床パネル１３は、コンクリートスラブや、ＡＬＣや、床スラブや、砂状の無機物が充填された中空部を有するセメント板などである。図示例では、１１枚の床パネル１３が床構造物１０に用いられている。各床パネル１３の厚みは同一である。各床パネル１３のサイズ（上面の面積）は、構築される床構造物１０の仕様に合わせられる。図示例では、４種類のサイズの床パネル１３が用いられている。

一部の床パネル１３は、図３に示される資材１５を載置される。各図では、資材１５が載置される床パネル１３は、特に床パネル１３Ａとされている。図示例では、１１枚の床パネル１３のうち、４枚の床パネル１３Ａに資材１５が載置されている。

資材１５は、図５に示されるように、床パネル１３の上面に載置された隣木１６に載置される。資材１５は、床構造物１０と同一階の天井（不図示）の施工に用いられる床下地材などの内装材である。

[床施工方法４０]
以下、上述の梁１１、弾性部材１２、床パネル１３、及びスペーサー金具２０を用いた床構造物１０の施工方法である床施工方法４０が説明される。

床施工方法４０は、図８に示されるように、第１工程４１から第８工程４８を備える。すなわち、第１工程４１から第８工程４８により、床構造物１０が施工される。

第１工程４１は、複数の梁１１を固定する工程である。作業者は、例えば、クレーン装置に吊るされた梁１１を不図示の柱に固定する。また、作業者は、柱に固定した梁１１同士を固定する。作業者は、梁１１の上面１１Ａ同士が面一となるように、梁１１を配置して固定していく。

第２工程４２は、梁１１の上面１１Ａに複数の弾性部材１２を貼着する工程である。作業者は、図２及び図４に示されるように、梁１１の上面１１Ａであって、床パネル１３の四隅となる位置に両面テープなどを貼り付け、当該両面テープに弾性部材１２を貼着する場合もある。作業者は、弾性部材１２に両面テープを貼り付け、その後、弾性部材１２を上面１１Ａに貼着する。或いは、作業者は、接着剤を用いて弾性部材１２を上面１１Ａに貼着する場合もある。

第３工程４３は、梁１１の上面１１Ａにスペーサー金具２０を配置する工程である。作業者は、梁１１の上面１１Ａであって、図３に示される資材１５が載置される床パネル１３Ａに対応してスペーサー金具２０を配置する。具体的には、作業者は、図２及び図４に示されるように、資材１５が載置される床パネル１３Ａの四隅を支持する複数個の弾性部材１２の間にスペーサー金具２０を配置する。

作業者は、図６に示されるように、突出片２２を下側にして梁１１の上面１１Ａにスペーサー金具２０を配置する。また、作業者は、シール２５（図７）の端を梁１１の上面１１Ａの縁１１Ｂに一致させて、スペーサー金具２０を梁１１の上面１１Ａに貼着する。

第４工程４４は、弾性部材１２及びスペーサー金具２０に床パネル１３を載置する工程である。作業者は、弾性部材１２及びスペーサー金具２０に床パネル１３を載置する。例えば、作業者は、床パネル１３をクレーン装置を用いて吊るし、弾性部材１２の上に載置する。

第５工程４５は、資材１５を床構造物１０に運び込むとともに床パネル１３Ａに隣木１６を置き、資材１５を隣木１６に載置する工程である。作業者は、まず、直下にスペーサー金具２０が配置された床パネル１３Ａに隣木１６を載置する。次に、作業者は、資材１５である床下地材をクレーン装置などを用いて床構造物１０上に運び込み、隣木１６に載置する。

第６工程４６は、梁１１に防火材１７を貼着する工程である。例えば、作業者は、梁１１の側面にロックウールなどの防火材１７を巻いた後、防火材１７に溶接ピンを突き刺す。その後、当該溶接ピンの先端を梁１１の側面に溶接する。このようにして、作業者は、防火材１７を梁１１の側面に貼着する。

第７工程４７は、資材１５を用いて床構造物１０と同一階の内装を施工する工程である。作業者は、資材１５を使って、床構造物１０と同一階の内装を施工する。具体的には、作業者は、資材１５である床下地材の荷解きを行い、床下地材を設置していく。

第８工程４８は、床構造物１０の下側からスペーサー金具２０を引き抜く工程である。作業者は、金槌などを用いて突出片２２を叩くことにより、梁１１と床パネル１３Ａとの間からスペーサー金具２０を引き抜く。引き抜かれたスペーサー金具２０は、再利用され、或いは使い捨てられる。

第１工程４１〜第４工程４４は、本発明の第１工程に相当する。また、第５工程４５は、本発明の第２工程に相当する。また、第６工程４６〜第８工程４８は、本発明の第３工程に相当する。

[効果]
本実施形態の床施工方法４０では、資材１５が載置される床パネル１３Ａを支持する各弾性部材１２の間にスペーサー金具２０を配置するから、資材１５の重量によって弾性部材１２が許容値を超えて圧縮されることがない。また、資材１５が使用された後にスペーサー金具２０を引き抜くから、スペーサー金具２０によって、床構造物１０の防振性能が損なわれることもない。

また、梁１１にスペーサー金具２０を載置した後に床パネル１３を設置するから、梁１１と床パネル１３との間にスペーサー金具２０を金槌などで叩いて挿入する手間が省かれる。その結果、施工性が良くなる。

また、資材１５が載置される床パネル１３Ａに対してのみスペーサー金具２０を配置するから、全ての床パネル１３Ａに対してスペーサー金具２０を配置する場合に比べ、スペーサー金具２０の数量が少なくなり、また、作業者の作業量が少なくなる。その結果、施工性が良くなる。

また、資材１５が載置される床パネル１３Ａの四隅を支持する各弾性部材１２の間にスペーサー金具２０を配置するから、資材１５の重量をスペーサー金具２０で確実に受けることができる。その結果、弾性部材１２の復元力が失われるおそれをさらに低減できる。

本実施形態では、スペーサー金具２０が突出片２２を備えるから、突出片２２を金槌などで叩いてスペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間から引き抜くことができる。

また、スペーサー金具２０は、引き抜く方向である第１方向３１に延びるビード２３を備えるから、スペーサー金具２０と梁１１との接触面積が小さくなり、スペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間から容易に引き抜くことができる。

また、ビード２３は、梁１１側となる裏面２１Ｂから膨出するから、ビード２３によって床パネル１３が傷つくおそれがない。

また、ビード２３は、第２方向３２に離間して一対が設けられているから、傾いたり、がたつくことなく安定して床パネル１３が支持される。

また、ビード２３の膨出寸法によって挿入部２１Ｃの厚みを調整できるから、スペーサー金具２０の歩留まりが良くなる。

また、スペーサー金具２０は、表記としてシール２５が貼着されているから、スペーサー金具２０の配置位置や挿入位置を作業者に容易に認識させることができる。その結果、作業の確実性が向上する。

また、スペーサー金具２０の突出片２２は、挿入部２１Ｃから離間されて設けられているから、梁１１に防火材１７を貼着する際に、突出片２２が支障となることがない。すなわち、防火材１７を梁１１に貼着する際の作業性が確保されている。

[変形例１]
上述の実施形態の床施工方法４０では、スペーサー金具２０を梁１１に載置した後で床パネル１３を設置する例が説明された。本変形例では、床パネル１３を設置した後にスペーサー金具２０が梁１１と床パネル１３との間に挿入される例が説明される。なお、上述の実施形態と同じ構成、工程には、同一の符号が付されて説明が省略される。

本変形例の床施工方法５０は、図９に示されるように、第３工程４３及び第４工程４４の代わりに第３工程５３及び第４工程５４を備える。

第３工程５３は、弾性部材１２に床パネル１３を載置する工程である。すなわち、本変形例では、床パネル１３は、まず、弾性部材１２に載置される。作業者は、弾性部材１２を梁１１に貼着した後、クレーン装置などを用いて床パネル１３を弾性部材１２に載置する。

第４工程５４は、梁１１と床パネル１３との間にスペーサー金具２０を挿入する工程である。作業者は、まず、挿入部２１Ｃの先端を梁１１と床パネル１３との間に差し込む。なお、梁１１と床パネル１３と間は、弾性部材１２の厚みに応じた隙間がある。その後、作業者は、金槌などにより突出片２２を叩き、梁１１と床パネル１３との間にスペーサー金具２０を挿入する。挿入する際、作業者は、シール２５によって挿入部２１Ｃの挿入位置を確認する。

[効果]
本変形例の床施工方法５０は、例えば、資材１５を追加して床パネル１３に載置する際などに行われる。すなわち、床パネル１３を設置した後に、資材１５の急な追加が生じても、スペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間に挿入して、弾性部材１２が許容値を超えて圧縮されることを防止することができる。

スペーサー金具２０は、第１方向３１におけるビード２３の一端が挿入部２１Ｃの先端から離間されているから、挿入部２１Ｃを梁１１と床パネル１３との間に差し込む際に、ビード２３が支障となることがない。その結果、床構造物１０の施工性が良くなる。

また、第１方向３１におけるビード２３の両端が半円形状に加工されているから、ビード２３の形成が容易であり、かつ、スペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間に挿入する際に、スペーサー金具２０が受ける抵抗が低減する。その結果、スペーサー金具２０を梁１１と床パネル１３との間に挿入する作業が容易になる。

[変形例２]
本変形例では、図１０に示されるスペーサー金具６０が説明される。なお、上述の実施形態と同じ構成には、同一の符号が付されて説明が省略される。

スペーサー金具６０は、平板２１と突出片２２とを備える。また、スペーサー金具６０は、ビード２３の代わりに補強板２６を備え、リブ２４の代わりに側板２７を備える。

補強板２６は、平板２１の先端部（図１０（Ｃ）における左端部）であって、裏面２１Ｂに、スポット溶接などによって固着されている。補強板２６のエッジは、例えばグラインダなどによって研磨される。

平板２１の厚み及び補強板２６の厚みは、弾性部材１２の厚みに対応している。具体的に説明すると、例えば、弾性部材１２の厚みが６ｍｍである場合、平板２１の厚みは３．２ｍｍとされ、補強板２６の厚みは２．３ｍｍとされる。すなわち、平板２１の厚み寸法と補強板２６の厚み寸法との和は、上述の実施形態と同様に５．５ｍｍとされる。

側板２７は、例えば溶接によって平板２１及び突出片２２と結合される。側板２７は、側面視において三角形状である。側板２７は、上述の実施形態のリブ２４と同様に、突出片２２の強度を高める。すなわち、突出片２２が金槌などで叩かれても、側板２７によって、突出片２２の変形が防止される。

[効果]
本変形例では、補強板２６が平板２１に固着されているから、ビード２３よりも平板２１の強度が高められる。また、補強板２６の厚み寸法を大きくすることにより、平板２１の厚み寸法を小さくすることができる。したがって、厚みの薄い鋼板を用いて平板２１及び突出片２２を製造することができる。その結果、スペーサー金具６０の歩留まりが良くなる。

[その他の変形例]
上述の実施形態では、梁１１が組まれた後で弾性部材１２が梁１１に貼着される例が説明された。しかしながら、梁１１を製造する工場や倉庫など建築現場以外の場所において梁１１に弾性部材１２が予め貼着されていてもよい。その場合、床施工方法４０、５０において、第２工程４２が省かれる。同様に、梁１１を製造する工場や倉庫など建築現場以外の場所において梁１１にスペーサー金具２０が予め貼着されいてもよい。その場合、床施工方法４０において、第３工程４３が省かれる。

上述の実施形態では、表記の一例としてシール２５が説明された。しかしながら、シール２５の代わりに、平板２１の裏面２１Ｂや表面２１Ａに挿入位置を示す刻印が施されたり、けがき線が付されたりしてもよい。すなわち、刻印やけがき線は、表記の他の例である。

上述の実施形態では、シール２５が平板２１の表裏両面２１Ａ、２１Ｂに貼り付けられた例が説明された。しかしながら、床パネル１３が設置される前に全てのスペーサー金具２０を梁１１に載置する場合は、シール２５は、平板２１の表面２１Ａのみに貼り付けられていてもよい。また、床パネル１３を設置した後に全てのスペーサー金具２０が床パネル１３と梁１１との間に挿入される場合は、シール２５は、平板２１の裏面２１Ｂのみに貼り付けられていてもよい。

上述の実施形態では、２個の弾性部材１２の間に１個のスペーサー金具２０を配置する例が説明された。しかしながら、２個の弾性部材１２の間に複数個のスペーサー金具２０が配置されてもよい。

１０・・・床構造物
１１・・・梁
１２・・・弾性部材
１３・・・床パネル
１５・・・資材
１６・・・隣木
１７・・・防火材
２０・・・スペーサー金具
２１・・・平板
２２・・・突出片
２３・・・ビード
２５・・・シール（表記）
３１・・・第１方向
３２・・・第２方向
３３・・・厚み方向
４０、５０・・・床施工方法

Claims (10)

1. 梁と、当該梁の上に位置し上下方向に弾性変形可能な弾性部材と、当該梁の上に位置するスペーサー金具と、当該弾性部材及び当該スペーサー金具の上に位置する床パネルとにより構成される床構造物を構築する第１工程と、
   上記床パネルに資材を載置する第２工程と、
   上記資材を使用した後、上記床パネルにより構築される階層の下方の天井が施工される前に、上記スペーサー金具を上記梁と上記床パネルとの間から引き抜く第３工程と、を含む床施工方法。
2. 上記第１工程において、上記弾性部材及び上記スペーサー金具を上記梁に載置した後に、当該弾性部材及び当該スペーサー金具の上方に上記床パネルを載置する請求項１に記載の床施工方法。
3. 上記第１工程において、上記床パネルを上記弾性部材の上方に載置した後に、当該梁と当該床パネルとの間に上記スペーサー金具を挿入する請求項１に記載の床施工方法。
4. 上記第１工程において、上記弾性部材の上に位置する複数の上記床パネルのうちの一部を上記スペーサー金具の上方に配置し、
   上記第２工程において、上記資材を、下方に上記スペーサー金具が位置する上記床パネルに載置する請求項１から３のいずれかに記載の床施工方法。
5. 上記梁は、上記弾性部材が載置される上面であって、一定幅で一方向に延びる上面を有しており、
   上記第１工程において、上記梁の上面の上方に位置する一つの上記床パネルに対して少なくとも２つの上記弾性部材を上記一方向に離間して配置し、上記スペーサー金具を、上記一方向において当該弾性部材の間に配置する請求項１から４のいずれかに記載の床施工方法。
6. 上記第３工程において、上記梁を防火材で覆った後に、上記スペーサー金具を上記梁と上記床パネルとの間から引き抜く請求項１から５のいずれかに記載の床施工方法。
7. 上記資材は、上記床パネルにより構築される階層に使用される内装材である請求項１から６のいずれかに記載の床施工方法。
8. 平板と、
   上記平板の厚み方向のうちの少なくとも一方へ上記平板から突出する突出片と、備えるスペーサー金具であって、
   上記平板は、上記突出片が突出する一方を向く外面から当該一方へ突出し、上記突出片の外面と交差する第１方向へ延びるビードを有しており、
   上記ビードは、上記第１方向と交差し、かつ上記平板の外面に沿った第２方向に離間された少なくとも一対であるスペーサー金具。
9. 上記突出片から遠ざかる方向へ延びる上記ビードの端は、上記平板の端と離間している請求項８に記載のスペーサー金具。
10. 上記平板の外面に、当該平板の挿入位置を現す表記が示されている請求項８又は９に記載のスペーサー金具。

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