JP2018190570A - 鉛蓄電池 - Google Patents
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Abstract
Description
負極電極材料の導電性向上の観点から、導電性向上剤は、アルカリ金属およびAsF5の少なくとも一方を含むことが好ましい。アルカリ金属は、炭素材料にイオンとして取り込まれる。アルカリ金属は、リチウム、ナトリウム、カリウムなどを含む。中でも、黒鉛の層間へ挿入し易いことから、リチウムが好ましい。
(A−1)炭素材料に取り込まれた導電性向上剤
以下の手順で、導電性向上剤が炭素材料に取り込まれていることを確認する。
満充電状態の鉛蓄電池を解体して、負極板を取り出し、水洗し、真空乾燥(大気圧よりも低い圧力下で乾燥)する。その後、負極板から負極電極材料を分離する。後述の(B−1)の手順で、負極電極材料から炭素材料を取り出し、炭素材料から第1炭素材料を分離する。第1炭素材料について、X線回折法、ラマン分光法、または核磁気共鳴分光法による分析を行う。
上記(A−1)で、導電性向上剤が第1炭素材料に取り込まれていることを確認した上で、導電性向上剤がアルカリ金属の場合、負極電極材料中の導電性向上剤の含有量は、以下の手順で求める。
なお、本明細書中、1CAとは、電池の公称容量(Ah)と同じ数値の電流値(A)である。例えば、公称容量が30Ahの電池であれば、1CAは30Aであり、1mCAは30mAである。
炭素材料は、少なくとも、導電性向上剤を取り込み可能なものを含む。導電性向上剤を取り込み可能な炭素材料は、黒鉛、ハードカーボン、およびソフトカーボンよりなる群から選択される少なくとも1種を含むことが好ましく、黒鉛を含むことがより好ましい。導電性向上剤は、例えば、黒鉛の層間に挿入される。黒鉛としては、黒鉛型の結晶構造を含む炭素材料であればよく、人造黒鉛、天然黒鉛のいずれであってもよい。
負極電極材料中の各炭素材料の含有量は、後述の(B−1)の手順で求められる。
(B)炭素材料の分析
(B−1)炭素材料の分離
満充電状態の鉛蓄電池を分解し、既化成の負極板を取り出し、水洗により硫酸を除去し、真空乾燥(大気圧より低い圧力下で乾燥)する。次に、乾燥した負極板から負極電極材料を採取し、粉砕する。5gの粉砕試料に、60質量%濃度の硝酸水溶液30mLを加えて、70℃で加熱する。さらに、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム10g、28質量%濃度のアンモニア水30mL、および水100mLを加えて、加熱を続け、可溶分を溶解させる。このようにして前処理を行なった試料を、ろ過により回収する。回収した試料を、目開き500μmのふるいにかけて、補強材などのサイズが大きな成分を除去して、ふるいを通過した成分を炭素材料として回収する。
第1炭素材料の粉体抵抗R1および第2炭素材料の粉体抵抗R2は、上記(B−1)の手順で分離された第1炭素材料および第2炭素材料のそれぞれについて、粉体抵抗測定システム((株)三菱化学アナリテック製、MCP−PD51型)に、試料を0.5g投入し、圧力3.18MPa下で、JIS K 7194:1994に準拠した低抵抗抵抗率計((株)三菱化学アナリテック製、ロレスタ−GX MCP−T700)を用いて、四探針法により測定される値である。
第1炭素材料の比表面積S1および第2炭素材料の比表面積S2は、第1炭素材料および第2炭素材料のそれぞれのBET比表面積である。BET比表面積は、上記(B−1)の手順で分離された第1炭素材料および第2炭素材料のそれぞれを用いて、ガス吸着法により、BET式を用いて求められる。各炭素材料は、窒素フロー中、150℃の温度で、1時間加熱することにより前処理される。前処理した炭素材料を用いて、下記の装置にて、下記の条件により、各炭素材料のBET比表面積を求める。
測定装置:マイクロメリティックス社製 TriStar3000
吸着ガス:純度99.99%以上の窒素ガス
吸着温度:液体窒素沸点温度(77K)
BET比表面積の計算方法:JIS Z 8830:2013の7.2に準拠
上記(B−1)の手順で分離された第1炭素材料を、光学顕微鏡または電子顕微鏡で観察し、任意の粒子を10個以上選択して、その拡大写真を撮影する。次に、各粒子の写真を画像処理して、粒子の最大径d1、およびこの最大径d1と直交する方向における最大径d2を求め、d1をd2で除することにより、各粒子のアスペクト比を求める。得られたアスペクト比を、平均化することにより平均アスペクト比を算出する。
(負極板)
鉛蓄電池の負極板は、負極電極材料を含む。負極板は、通常、負極格子(負極集電体)と、負極電極材料とで構成できる。なお、負極電極材料は、負極板から負極集電体を除いたものである。
鉛蓄電池の正極板には、ペースト式とクラッド式がある。
ペースト式正極板は、正極集電体と、正極電極材料とを具備する。正極電極材料は、正極集電体に保持されている。正極集電体は、負極集電体と同様に形成すればよく、鉛または鉛合金の鋳造や、鉛または鉛合金シートの加工により形成することができる。
負極板と正極板との間には、通常、セパレータが配置される。セパレータには、不織布、微多孔膜などが用いられる。負極板と正極板との間に介在させるセパレータの厚さや枚数は、極間距離に応じて選択すればよい。
電解液は、硫酸を含む水溶液であり、必要に応じてゲル化させてもよい。化成後で満充電状態の鉛蓄電池における電解液の20℃における比重は、例えば1.10〜1.35g/cm3であり、1.20〜1.35g/cm3であることが好ましい。
鉛蓄電池1は、極板群11と電解液(図示せず)とを収容する電槽12を具備する。電槽12内は、隔壁13により、複数のセル室14に仕切られている。各セル室14には、極板群11が1つずつ収納されている。電槽12の開口部は、負極端子16および正極端子17を具備する蓋15で密閉されている。蓋15には、セル室毎に液口栓18が設けられている。補水の際には、液口栓18を外して補水液が補給される。液口栓18は、セル室14内で発生したガスを電池外に排出する機能を有してもよい。
(1)本発明の一側面は、鉛蓄電池であって、
前記鉛蓄電池は、負極板と、正極板と、電解液と、を備え、
前記負極板は、炭素材料と、前記炭素材料の少なくとも一部に取り込まれた導電性向上剤とを含有する負極電極材料を含む、鉛蓄電池である。
前記導電性向上剤は、前記第1炭素材料に取り込まれており、
前記導電性向上剤を取り込んだ前記第1炭素材料の粉体抵抗R1に対する、前記第2炭素材料の粉体抵抗R2の比:R2/R1が、150超であることが好ましい。
前記導電性向上剤は、前記第1炭素材料に取り込まれており、
前記導電性向上剤を取り込んだ前記第1炭素材料の粉体抵抗R1に対する、前記第2炭素材料の粉体抵抗R2の比:R2/R1が、1200以下であることが好ましい。
前記導電性向上剤は、前記第1炭素材料に取り込まれており、
前記導電性向上剤を取り込んだ前記第1炭素材料の比表面積S1に対する、前記第2炭素材料の比表面積S2の比:S2/S1が、15以上であることが好ましい。
前記導電性向上剤は、前記第1炭素材料に取り込まれており、
前記導電性向上剤を取り込んだ前記第1炭素材料の比表面積S1に対する、前記第2炭素材料の比表面積S2の比:S2/S1が、240以下であることが好ましい。
前記導電性向上剤は、前記第1炭素材料に取り込まれており、
前記導電性向上剤を取り込んだ前記第1炭素材料の平均アスペクト比は、1.5以上であることが好ましい。
前記導電性向上剤は、前記第1炭素材料に取り込まれており、
前記導電性向上剤を取り込んだ前記第1炭素材料の平均アスペクト比は、30以下であることが好ましい。
(1)負極板の作製
鉛粉、水、希硫酸、硫酸バリウム、有機防縮剤、および炭素材料を混合して、負極ペーストを得る。負極ペーストを、Pb−Ca−Sn系合金製のエキスパンド格子の網目部に充填し、熟成、乾燥し、未化成の負極板を得る。炭素材料としては、黒鉛(平均粒子径D50:110μm)を用いる。予め、電気化学的手法により黒鉛の層間にリチウムが挿入されている。
鉛粉と、水と、硫酸とを混練させて、正極ペーストを作製する。正極ペーストを、Pb−Ca−Sn系合金製のエキスパンド格子の網目部に充填し、熟成、乾燥し、未化成の正極板を得る。
未化成の負極板を、ポリエチレン製の微多孔膜で形成された袋状セパレータに収容し、セル当たり未化成の負極板5枚と未化成の正極板4枚とで極板群を形成する。6つの極板群をポリプロピレン製の電槽に挿入し、電解液を注入して、電槽内で化成を行う。このようにして、公称電圧12Vの液式鉛蓄電池を作製する。鉛蓄電池の公称容量は30Ah(5時間率)である。
炭素材料がリチウムを取り込まない以外、鉛蓄電池A1と同様にして、鉛蓄電池を作製する。
[評価1:PSOCサイクル寿命試験後の硫酸鉛の蓄積量]
以下のPSOCサイクル寿命試験を行う。
25℃で、第1電流で59秒間の第1放電と、第2電流で1秒間の第2放電とを行った後、14Vの電圧で60秒間の充電(最大電流100A)を行う。第1電流は、0.05CAに18.3を乗じた値とする。第2電流は300Aとする。これを1サイクルとして充放電を繰り返し行う。3600サイクル毎に40〜48時間休止する。40000サイクル後の満充電状態の電池を解体し、負極板を取り出し、水洗し、真空乾燥(大気圧より低い圧力下で乾燥)する。その後、負極板から負極電極材料を分離して、硫酸鉛の蓄積量(負極電極材料に占める硫酸鉛の質量割合)を求める。
上記で解体した電池から、さらに正極板を取り出し、水洗、乾燥する。その後、正極板から正極電極材料を分離し、寿命試験後の正極電極材料の質量Mbを求める。
寿命試験前の満充電状態の電池を解体して、上記と同様の方法により寿命試験前の正極電極材料の質量Maを求める。MaおよびMbを用いて下記式より正極電極材料の脱落量を求める。
正極電極材料の脱落量(質量%)=(Ma−Mb)/Ma×100
炭素材料として、黒鉛(平均粒子径D50:110μm)とともに、カーボンブラック(平均粒子径D50:40nm)を用いる。予め、電気化学的手法により黒鉛の層間にリチウムを挿入する。上記以外、鉛蓄電池A1と同様にして、鉛蓄電池を作製し、評価する。
評価結果を表2に示す。
比表面積比S2/S1を表3に示す値とする以外は、鉛蓄電池C6と同様にして、鉛蓄電池を作製し、評価する。なお、粉体抵抗比R2/R1は約830である。第1炭素材料の平均アスペクト比は1.5〜30である。
評価結果を表3に示す。
第1炭素材料の平均アスペクト比を表4に示す値とする以外は、鉛蓄電池C6と同様にして、鉛蓄電池を作製する。なお、粉体抵抗比R2/R1は約830である。比表面積比S2/S1は15〜240である。
第1炭素材料がリチウムを取り込まない以外、鉛蓄電池E6と同様にして、鉛蓄電池を作製する。
−15℃で、端子電圧が6Vに到達するまで6.25CAで放電し、このときの放電時間を求める。この放電時間を低温ハイレート性能の指標とする。鉛蓄電池F1の結果を100としたときの比率で表す。
評価結果を表4に示す。
2 負極板
2a 負極板の耳部
3 正極板
4 セパレータ
5 正極棚部
6 負極棚部
7 正極柱
8 貫通接続体
9 負極柱
11 極板群
12 電槽
13 隔壁
14 セル室
15 蓋
16 負極端子
17 正極端子
18 液口栓
Claims (5)
- 鉛蓄電池であって、
前記鉛蓄電池は、負極板と、正極板と、電解液と、を備え、
前記負極板は、炭素材料と、前記炭素材料の少なくとも一部に取り込まれた導電性向上剤とを含有する負極電極材料を含む、鉛蓄電池。 - 前記炭素材料は、32μm以上の粒子径を有する第1炭素材料と、32μm未満の粒子径を有する第2炭素材料と、を含み、
前記導電性向上剤は、前記第1炭素材料に取り込まれており、
前記導電性向上剤を取り込んだ前記第1炭素材料の粉体抵抗R1に対する、前記第2炭素材料の粉体抵抗R2の比:R2/R1が、150以上1200以下である、請求項1に記載の鉛蓄電池。 - 前記炭素材料は、32μm以上の粒子径を有する第1炭素材料と、32μm未満の粒子径を有する第2炭素材料と、を含み、
前記導電性向上剤は、前記第1炭素材料に取り込まれており、
前記導電性向上剤を取り込んだ前記第1炭素材料の比表面積S1に対する、前記第2炭素材料の比表面積S2の比:S2/S1が、15以上240以下である、請求項1または2に記載の鉛蓄電池。 - 前記炭素材料は、32μm以上の粒子径を有する第1炭素材料と、32μm未満の粒子径を有する第2炭素材料と、を含み、
前記導電性向上剤は、前記第1炭素材料に取り込まれており、
前記導電性向上剤を取り込んだ前記第1炭素材料の平均アスペクト比は、1.5以上30以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の鉛蓄電池。 - 前記導電性向上剤は、アルカリ金属およびAsF5の少なくとも一方を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の鉛蓄電池。
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