JP2018187563A - 酸化チタンのコーティング方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】陶磁器の表面に酸化チタン層から銅を含有する酸化チタン層が容易に剥離してしまうのを防止し、水の腐蝕防止効果を持続させるコーティング方法の提供。【解決手段】素焼き後に絵付け（下絵付け又は上絵付け）して焼成した陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタン溶液を塗布した後に焼き上げるに際して、素焼き温度及び絵付け後の焼成温度よりも低い温度で焼き上げることにした陶磁器の表面に酸化チタン層を形成する酸化チタンのコーティング方法。【選択図】図１
Description
本発明は、陶磁器の表面に酸化チタン層を形成する酸化チタンのコーティング方法に関するものである。
従来より、陶磁器（陶器や磁器）は、日用品や装飾品などの様々な製品で用いられており、花瓶や壺や硯などのように長期にわたって水と接触し続ける製品にも広く利用されている。
この陶磁器の表面に脱臭や殺菌などを目的として酸化チタンを膜状にコーティングする場合には、陶磁器の表面に液状の酸化チタンを塗布したり陶磁器を液状の酸化チタンに浸漬させるなどした後に乾燥させることで材料の表面に酸化チタンの被膜を形成することができる（たとえば、特許文献１参照。）。
ところが、上記従来の方法で陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタンをコーティングした場合には、陶磁器の表面と酸化チタン層との間の接着強度が低く、時間の経過等によって陶磁器の表面から酸化チタンの膜が容易に剥離してしまうおそれがあった。
特に、花瓶等のように水と接触する陶磁器では、銅を含有する酸化チタンをコーティングすることで水の腐蝕を抑制することができるものの、水の作用で酸化チタン層が陶磁器の表面から容易に剥離してしまい、水の腐蝕防止効果を持続させることが困難であった。
そこで、請求項１に係る本発明では、陶磁器の表面に酸化チタン層を形成する酸化チタンのコーティング方法において、素焼きした陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタン溶液を塗布した後に焼き上げることにした。
また、請求項２に係る本発明では、陶磁器の表面に酸化チタン層を形成する酸化チタンのコーティング方法において、素焼き後に絵付け（下絵付け又は上絵付け）して焼成した陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタン溶液を塗布した後に焼き上げることにした。
また、請求項３に係る本発明では、前記請求項２に係る本発明において、素焼き温度及び絵付け後の焼成温度よりも低い温度で焼き上げることにした。
本発明では、陶磁器の表面から銅を含有する酸化チタン層が容易に剥離してしまうのを防止することができ、長期間にわたって陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタン層をコーティングしたままの状態とすることができる。そのため、花瓶等のように水と接触する陶磁器の場合には、銅を含有する酸化チタン層による水の腐蝕防止効果を持続させることができる。
以下に、本発明に係る酸化チタンのコーティング方法の具体的な構成について図面を参照しながら説明する。
本発明では、陶土を所定の形状に成形した後に所定の温度（たとえば、800〜1300℃）で焼成した陶磁器（陶器や磁器など）を用い、その表面の全体又は一部に銅を含有する酸化チタン層を形成する。
この酸化チタン層は、素焼きした陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタン溶液を塗布した後に所定の温度（たとえば、600℃）で焼き上げることによって形成する。
ここで、銅を含有する酸化チタン溶液は、ペルオキソチタン酸溶液、ペルオキソ基を含むアナターゼゾルなどの酸化チタンを含有する溶液に銅が含有されているものであり、酸化チタン溶液に銅をそのまま添加したものでもよいが、銅を錯体化させた溶液を混合したものが好ましい。
たとえば、下絵付け及び上絵付した陶磁器に酸化チタンをコーティングする場合には、図１に示すように、まず、陶土を所定の形状に成形する（成形工程）。
次に、成形した陶土を素焼きする（素焼き工程）。この素焼き工程では、成形した陶土を所定の素焼き温度（たとえば、900℃）で焼成する。
次に、素焼きした陶磁器の表面に下絵付けをする（下絵付け工程）。この下絵付け工程では、素焼きした陶磁器の表面に高温で発色する顔料（下絵具）で絵柄を付ける。
次に、下絵付けした陶磁器の表面に施釉する（施釉工程）。この施釉工程では、下絵付けした陶磁器の表面に釉薬をむらなく塗布する。
次に、施釉した陶磁器を本焼成する（本焼成工程）。この本焼成工程では、施釉した陶磁器を所定の焼成温度（たとえば、1300℃）で焼成し、表面の釉薬を溶かしてガラス質の膜を形成する。
次に、本焼成した陶磁器の表面に上絵付けをする（上絵付け工程）。この上絵付け工程では、本焼成した陶磁器の表面に低温で溶ける顔料（上絵具）で絵柄を付ける。
次に、上絵付けした陶磁器を焼成する（焼成工程）。この焼成工程では、上絵付けした陶磁器を所定の焼成温度（たとえば、800℃）で焼成する。
次に、焼成した陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタン溶液を塗布する（塗布工程）。この塗布工程では、銅を含有する酸化チタン溶液を焼成した陶磁器の表面の全体に塗布してもよく、陶磁器の表面の一部だけに塗布してもよい。酸化チタン溶液の塗布は、刷毛塗り等でもよいが、花瓶等の水と接触する陶磁器の場合には、陶磁器を酸化チタン溶液に浸漬させることによって水と接触する陶磁器の内側の表面にまで酸化チタンを塗布することができる。
次に、銅を含有する酸化チタン溶液を塗布した陶磁器を焼き上げる（焼き上げ工程）。この焼き上げ工程では、銅を含有する酸化チタン溶液を塗布した陶磁器を所定の焼成温度（たとえば、600℃）で焼成する。この焼き上げる温度は、銅を含有する酸化チタン溶液が固化する温度であればよいが、それまでに陶磁器に印加された温度（素焼き時の焼成温度、下絵付け後の本焼成での焼成温度、上絵付け後の焼成での焼成温度）よりも低い温度が好ましい。
本発明では、素焼きした陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタン溶液を塗布した後に焼き上げたものであればよく、上記工程において成形工程及び素焼き工程の後に塗布工程及び焼き上げ工程を行うものであればよい。
そのため、素焼きした陶磁器に絵付けをすることなく塗布工程及び焼き上げ工程を行ってもよい。その場合には、素焼き工程での温度よりも低い温度で焼き上げることで陶磁器の変形や表面の変色・劣化などを防止することができる。
また、下絵付けだけをした陶磁器、又は、上絵付けだけをした陶磁器に対して塗布工程及び焼き上げ工程を行ってもよい。その場合には、下絵付け後の本焼成工程での焼成温度、又は、上絵付け後の焼成工程での焼成温度よりも低い温度で焼き上げることで陶磁器の変形や表面の変色・劣化などを防止することができる。
以上のようにして製造した陶磁器は、表面に銅を含有する酸化チタン層が強固に形成され、経時や水浸によっても酸化チタン層が表面から剥がれ落ちることがない。
このように、上記酸化チタンのコーティング方法では、陶磁器の表面から銅を含有する酸化チタン層が容易に剥離してしまうのを防止することができ、長期間にわたって陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタン層をコーティングしたままの状態とすることができる。
そのため、上記酸化チタンのコーティング方法では、花瓶や壺や硯等のように水と接触する陶磁器において水と接触する部分に施工することで、銅を含有する酸化チタン層による水の腐蝕防止効果を持続させることができ、生け花の寿命を延ばしたり食品の消費期限を延ばしたり墨汁の使用期限をのばしたりすることができる。
Claims (3)
- 陶磁器の表面に酸化チタン層を形成する酸化チタンのコーティング方法において、
素焼きした陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタン溶液を塗布した後に焼き上げることを特徴とする酸化チタンのコーティング方法。 - 陶磁器の表面に酸化チタン層を形成する酸化チタンのコーティング方法において、
素焼き後に絵付け（下絵付け又は上絵付け）して焼成した陶磁器の表面に銅を含有する酸化チタン溶液を塗布した後に焼き上げることを特徴とする酸化チタンのコーティング方法。 - 素焼き温度及び絵付け後の焼成温度よりも低い温度で焼き上げることを特徴とする請求項２に記載の酸化チタンのコーティング方法。
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