JP2018177478A - コンベヤベルトの管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】コンベヤベルトの状態を詳細に把握して、コンベヤベルトが使用不可能になることをより確実に防止できるコンベヤベルトの管理システムを提供する。【解決手段】ベルトコンベヤ装置の状態を示す指標およびこのベルトコンベヤ装置に装着されるコンベヤベルトの使用環境を示す指標のそれぞれのデータに加えて、上カバーゴムの摩耗量、コンベヤベルトに作用している衝撃力、張力、心体の状態を示す指標、エンドレス部の状態を示す指標のうちの少なくとも１つのデータを、入力部５によりサーバー２に入力し、入力されたデータと、記憶部４に記憶されているベルト仕様データベース４ａおよびベルト仕様毎にそれぞれの入力項目についての許容範囲が予め入力されている許容範囲データベース４ｂとに基づいて、演算部３によりコンベヤベルトの状態が監視される。【選択図】図１

Description

本発明は、コンベヤベルトの管理システムに関し、さらに詳しくは、コンベヤベルトの状態を詳細に把握して、コンベヤベルトが使用不可能になることをより確実に防止できるコンベヤベルトの管理システムに関するものである。

鉄鉱石や石灰石等の鉱物資源をはじめとして様々な搬送物がコンベヤベルトによって搬送される。コンベヤベルトの上カバーゴムには搬送物が投入されるため経時的に摩耗する。また、上カバーゴムは投入される搬送物によって衝撃を受け、搬送物の表面が鋭利であれば上カバーゴムの表面にカット傷が生じることもある。コンベヤベルトの心体が屈曲疲労して切断することも、異常張力によって切断することもある。上記以外にもコンベヤベルトが損傷する様々な要因が存在していて、損傷が大きくなるとコンベヤベルトが使用不可能になる。

コンベヤベルトが使用不可能になれば、ベルトラインが停止して搬送物の搬送には大きな影響が生じる。従来、コンベヤベルトの状態を把握する管理システムが種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。この提案されている管理システムでは、コンベヤベルトの摩耗量のみを把握している。

しかしながら、実際にコンベヤベルトが使用不可能になる要因は摩耗だけでなく、上述したように様々な要因が存在している。それ故、コンベヤベルトが使用不可能になることをより確実に防止するには改善の余地がある。

国際公開公報ＷＯ２０１３／１７９９０３Ａ

本発明の目的は、コンベヤベルトの状態を詳細に把握して、コンベヤベルトが使用不可能になることをより確実に防止できるコンベヤベルトの管理システムを提供することにある。

上記目的を達成するため本発明のコンベヤベルトの管理システムは、使用現場に設置されているベルトコンベヤ装置の状態を示す指標およびこの使用現場でのコンベヤベルトの使用環境を示す指標を入力する入力部に加えて、前記コンベヤベルトの上カバーゴムの摩耗量、前記コンベヤベルトに作用している衝撃力、張力、心体の状態を示す指標、エンドレス部の状態を示す指標の５つの入力項目の少なくとも１つを入力項目とする入力部と、それぞれの前記入力項目のデータが入力されるサーバーとを備えたコンベヤベルトの管理システムであって、前記サーバーは、演算部と記憶部とを有し、前記記憶部には、前記コンベヤベルトの仕様が予め入力されているベルト仕様データベースと、コンベヤベルトの仕様毎に前記サーバーに入力されたそれぞれの前記入力項目についての許容範囲が予め入力されている許容範囲データベースとが記憶されていて、前記サーバーに入力されたそれぞれの前記入力項目のデータと、前記ベルト仕様データベースに入力されている前記コンベヤベルトの仕様と、前記許容範囲データベースに入力されている前記許容範囲とに基づいて、前記演算部により前記コンベヤベルトの状態が監視される構成にしたことを特徴とする。

本発明によれば、コンベヤベルトの状態を監視するために、ベルトコンベヤ装置の状態を示す指標およびこの使用現場でのコンベヤベルトの使用環境を示す指標に加えて、上カバーゴムの摩耗量、コンベヤベルトに作用している衝撃力、張力、心体の状態を示す指標、エンドレス部の状態を示す指標の５つの入力項目のうちの少なくとも１つの入力項目を用いる。これに伴い、従来に比してコンベヤベルトの状態をより詳細に把握することが可能になる。したがって、コンベヤベルトが使用不可能になることをより確実に防止するには有利になる。

本発明のコンベヤベルトの管理システムの全体概要を例示する説明図である。 ベルト仕様データベースを例示する説明図である。 許容範囲データベースを例示する説明図である。 使用条件データベースを例示する説明図である。 在庫データベースを例示する説明図である。 コンベヤベルトが装着されたベルトコンベヤ装置を側面視で簡略化して例示する説明図である。 図６のＡ−Ａ断面図である。 図６のコンベヤベルトのエンドレス部の構造を平面視で例示する説明図である。

以下、本発明のコンベヤベルトの管理システムを、図に示した実施形態に基づいて説明する。

図１に例示する本発明のコンベヤベルトの管理システム１（以下、管理システム１という）は、図６、７に例示する使用現場のベルトコンベヤ装置９に装着されているコンベヤベルト１２の使用状態を監視する。

このベルトコンベヤ装置９では、コンベヤベルト１２は、駆動プーリ１０ａと従動プーリ１０ｂとの間に架け渡されていて所定のテンションで張設されている。駆動プーリ１０ａと従動プーリ１０ｂとの間ではコンベヤベルト１２は、ベルト長手方向に適宜の間隔で配置された支持ローラ１０ｃによって支持される。

コンベヤベルト１２は、スチールコードまたは帆布からなる心体１５で構成される心体層１４と、心体層１４を挟む上カバーゴム１３ａと下カバーゴム１３ｂとにより構成されている。心体層１４は、コンベヤベルト１２を張設するためのテンションを負担する部材である。コンベヤベルト１２はその他、幅方向端部ゴム１３ｃや補強層などの適宜、必要な部材を付加して構成される。

コンベヤベルト１２のキャリア側では下カバーゴム１３ｂが支持ローラ１０ｃにより支持され、リターン側では上カバーゴム１３ａが支持ローラ１０ｃにより支持されている。コンベヤベルト１２のキャリア側では、３つの支持ローラ１０ｃがベルト幅方向に並列して配置されていて、これらの支持ローラ１０ｃによってコンベヤベルト１２は所定のトラフ角度で凹状に支持されている。

駆動プーリ１０ａは駆動モータにより回転駆動される。テークアップ機構１１は従動プーリ１０ｂを移動させて、駆動プーリ１０ａと従動プーリ１０ｂとの間隔を変化させてコンベヤベルト１２（心体層１４）に所望の張力を作用させる。

コンベヤベルト１２は適宜の長さの複数本を、それぞれの心体層１４の長手方向端部どうしを継ぎ合わせて環状に形成されている。コンベヤベルト１２の周長が短い場合は、１本のコンベヤベルト１の長手方向両端部の心体層１４どうしを継ぎ合わせて環状に形成される。したがって、図８に例示するようにコンベヤベルト１２には、長手方向に心体層１４を継ぎ合せている部分（エンドレス部１６Ｂ）と、非エンドレス部１６Ａとが長手方向に隣り合って存在している。このコンベヤベルト１２では、心体層１４がベルト幅方向に並列された複数のスチールコード１５により形成されている。エンドレス部１６Ｂでは、ベルト長手方向に対向するそれぞれの非エンドレス部１６Ａから延在するスチールコード１５が、互いにベルト幅方向に１本おきに相手側のスチールコード１５の間に入り込んでいる。

心体層１４が帆布により形成されている場合、エンドレス部１６Ｂでは、ベルト長手方向に対向するそれぞれの非エンドレス部１６Ａから延在する帆布が、ステップ状に接合される等の公知の構造になる。非エンドレス部１６Ａでは心体層１４は継ぎ目無く連続しているが、エンドレス部１６Ｂではこのように心体層１４は継ぎ目になっている。それ故、エンドレス部１６Ｂと非エンドレス部１６Ａとでは、伸び、作用する張力、屈曲性（曲げ剛性）に相違が生じる。

このコンベヤベルト１２の上カバーゴム１３ａには、別のコンベヤベルトによって搬送された搬送物Ｃが投入され、投入された搬送物Ｃはコンベヤベルト１２によって搬送先に搬送される。コンベヤベルト１２にはホッパ等を通じて搬送物Ｃが投入されることもある。

上カバーゴム１３ａは投入された搬送物Ｃによって衝撃を受ける。また、上カバーゴム１３ａでは、投入されて載置された直後の搬送物Ｃが所定の面圧で上カバーゴム１３ａを押圧しつつ、コンベヤベルト１２に対してその走行方向と反対方向に移動する。その際に、上カバーゴム１３ａには摩擦力が作用する。上カバーゴム１３ａは、主に搬送物Ｃのこの挙動によって摩耗する。幅方向端部ゴム１３ｃがベルトコンベヤ装置９のガイド等に対して摺動して摩耗することもある。下カバーゴム１３ｂは、回転不能、或いは円滑な回転が不能になった支持ローラ１０ｃに対して摺動して摩耗することもある。コンベヤベルト１２に作用する張力不足等によってプーリ１０ａ、１０ｂとの間でスリップが生じて下カバーゴム１３ｂが摩耗することもある。下カバーゴム１３ｂの上に落下した搬送物Ｃを除去するために設けられたスクレーパに対して下カバーゴム１３ｂが摺動して摩耗することもある。

この管理システム１は、入力部５（５ａ〜５ｇ）と、入力部５によりデータが入力されるサーバー２とを備えている。サーバー２は、演算部３（マイクロプロセッサ）と記憶部４（メモリー）とを有している。

入力部５とサーバー２とは通信可能に接続されている。この実施形態では、管理システム１は７種類の入力部５ａ〜５ｇを備えていて、これら入力部５は送信部６に接続されている。入力部５により入力されたデータは、送信部６からサーバー２に送信される。さらに、サーバー２は発注者端末機器７および製造者端末機器８と通信可能に接続されている。発注者端末機器７および製造者端末機器８には例えば、パーソナルコンピュータなどを用いる。サーバー２、入力部５、発注者端末機器７および製造者端末機器８はそれぞれ、例えばインターネット網を通じて接続可能になっている。

サーバー２は例えば、コンベヤベルト１２を販売する販売業者の会社に設置される。入力部５は例えば、コンベヤベルト１２の使用現場に配置される。発注者端末機器６は例えば、コンベヤベルト１２の使用業者の会社に設置される。製造者端末機器７は例えば、コンベヤベルト１２を製造する製造業者の会社（工場）に設置される。コンベヤベルト１２の販売業者と製造業者が同じ場合（コンベヤベルト１２の製造販売業者の場合）は例えば、その製造販売業者の会社にサーバー２および製造者端末機器７が配置される。

それぞれの入力部５によりデータがサーバー２に入力される頻度は、１週間や１月間に適宜の回数などの不定期にすることもできるが、できるだけ定期的な一定期間毎にするとよい。この入力頻度は例えば、１回／日、１回／週、１回／月などにする。

摩耗量入力部５ａは、上カバーゴム１３ａの摩耗量Ｐ１を入力項目にしているが、下カバーゴム１３ｂと幅方向端部ゴム１３ｃのいずれか一方または両方の摩耗量を入力項目に加えることもできる。摩耗量入力部５ａには例えば、上カバーゴム１３ａの摩耗量Ｐ１を検知する様々なタイプの摩耗量センサを用いることができる。或いは、摩耗量Ｐ１のデータを作業者がサーバー２に入力するための入力端末機器（パーソナルコンピュータなど）を摩耗量入力部５ａとして用いることもできる。

衝撃力入力部５ｂはコンベヤベルト１２に作用する衝撃力Ｐ２、張力入力部５ｃはコンベヤベルト１２に作用する張力Ｐ３、心体状態入力部５ｄは心体１５の状態を示す指標Ｐ４、エンドレス部状態入力部５ｅはエンドレス部１６Ｂの状態を示す指標Ｐ５、装置状態入力部５ｆはベルトコンベヤ装置９の状態を示す指標Ｐ６、使用環境入力部５ｇはコンベヤベルト１２の使用環境を示す指標Ｐ７を入力項目にしている。

本発明では、ベルトコンベヤ装置９の状態を示す指標Ｐ６およびコンベヤベルト１２の使用環境を示す指標Ｐ７に加えて、上述の５つの入力項目（Ｐ１〜Ｐ５）のうちの少なくとも１つを入力項目とする入力部５を備えていればよい。したがって、コンベヤベルト１２の使用期間中に、指標Ｐ６および指標Ｐ７のデータに加えて、５つの入力項目（Ｐ１〜Ｐ５）から選択された１つの入力項目、２つの入力項目、３つの入力項目、４つの入力項目を入力する入力部５を備えた構成にすることができる。或いは、この実施形態のように７つの入力項目（Ｐ１〜Ｐ７）を入力する入力部５を有する構成にすることもできる。

衝撃力入力部５ｂには例えば、コンベヤベルト１２（上カバーゴム１３ａ）に作用する衝撃力Ｐ２を検知する様々なタイプの衝撃力センサを用いることができる。或いは、衝撃力Ｐ２のデータを作業者がサーバー２に入力するための入力端末機器（パーソナルコンピュータなど）を衝撃力入力部５ｂとして用いることもできる。

張力入力部５ｃには例えば、コンベヤベルト１２（心体層１４）に作用する張力Ｐ３を検知する様々なタイプの張力センサを用いることができる。或いは、張力Ｐ３のデータを作業者がサーバー２に入力するための入力端末機器（パーソナルコンピュータなど）を張力入力部５ｃとして用いることもできる。

心体１５の状態を示す指標Ｐ４としては例えば、並列された心体１５どうしのベルト幅方向すき間を挙げることができる。心体状態入力部５ｄには例えば、この幅方向すき間をＸ線照射して検知するＸ線装置等を用いることができる。或いは、指標Ｐ４のデータを作業者がサーバー２に入力するための入力端末機器（パーソナルコンピュータなど）を心体状態入力部５ｄとして用いることもできる。

エンドレス部１６Ｂの状態を示す指標Ｐ５としては例えば、エンドレス部１６Ｂの接合長さ、エンドレス部１６Ｂの表面状態（凹凸具合）を挙げることができる。エンドレス部状態入力部５ｅには例えば、エンドレス部１６Ｂの長手方向両端位置に埋設されたマーク（色ゴムや刻印など）どうしの間隔を検知する長さセンサ、エンドレス部１６Ｂの表面状態を認識するデジタルカメラ等を用いることができる。或いは、指標Ｐ５のデータを作業者がサーバー２に入力するための入力端末機器（パーソナルコンピュータなど）をエンドレス部状態入力部５ｅとして用いることもできる。

ベルトコンベヤ装置９の状態を示す指標Ｐ６としては例えば、搬送物Ｃの搬送速度や単位時間当たりの搬送重量、プーリ１０ａ、１０ｂ、支持ローラ１０ｃの外径、ベルトコンベヤ装置９の稼動させるために要する電力量等を挙げることができる。装置状態入力部５ｆには例えば、搬送物Ｃの搬送速度を検知する速度センサ、単位時間当たりの搬送重量を検知する重量センサ、電力計等を用いることができる。或いは、指標Ｐ６のデータを作業者がサーバー２に入力するための入力端末機器（パーソナルコンピュータなど）を装置状態入力部５ｆとして用いることもできる。

コンベヤベルト１２の使用環境を示す指標Ｐ７としては例えば、使用環境温度や湿度、搬送物Ｃの仕様（材質（硬さ、含油分）、形状、温度など）を挙げることができる。使用環境入力部５ｇには例えば、温度センサ、湿度センサ、硬度センサ、搬送物Ｃの形状を認識するデジタルカメラ等を用いることができる。或いは、指標Ｐ７のデータを作業者がサーバー２に入力するための入力端末機器（パーソナルコンピュータなど）を使用環境入力部５ｇとして用いることもできる。

記憶部４には、コンベヤベルト１２の仕様が予め入力されているベルト仕様データベース４ａと、コンベヤベルト１２の仕様毎にそれぞれの入力項目（Ｐ１〜Ｐ７）についての許容範囲が予め入力されている許容範囲データベース４ｂと、使用条件データベース４ｃとが記憶されている。

この実施形態では、さらに、在庫データベース４ｄ、相関関係データベース４ｅが記憶部４に記憶されている。在庫データベース４ｄには、コンベヤベルト１２の使用現場またはその周辺のストックヤードでのコンベヤベルト１２の交換用コンベヤベルト１２ａの在庫量（在庫長さ）が入力されている。尚、現在使用しているコンベヤベルト１２と交換用コンベヤベルト１２ａとは同一仕様にすることもあるが、異なる仕様にすることもある。例えば、現在使用しているコンベヤベルト１２と交換用コンベヤベルト１２ａとは、上カバーゴム１３ａの材質を異ならせることもある。

コンベヤベルトの使用条件およびコンベヤベルトの仕様と、コンベヤベルトの実際の寿命Ｊｒとの間には相関関係があることが分かっている。そこで、今までに使用された多数のコンベヤベルトについての使用条件およびコンベヤベルトの仕様と、コンベヤベルトの実際の寿命Ｊｒとの相関関係を示すデータが、記憶部４に記憶されている相関関係データベース４ｅに入力されている。

図２に例示するようにベルト仕様データベース４ａには、コンベヤベルトの仕様（仕様Ａ、Ｂ、Ｃ、・・・）毎に、構成部材の材質や大きさ等が入力されている。例えば、上カバーゴム１３ａおよび下カバーゴム１３ｂのゴム種（ゴム物性）や層厚、心体１５の材質（物性）や外径、心体層１４を構成する心体１５の数、並列する心体１５どうしの幅方向すき間、エンドレス部１６Ｂの接合長さなどが入力されている。

図３に例示するように許容範囲データベース４ｂには、コンベヤベルト１２の仕様（仕様Ａ、Ｂ、Ｃ、・・・）毎に、それぞれの入力項目（Ｐ１〜Ｐ７）についての許容範囲が入力されている。この実施形態では７つの入力項目（Ｐ１〜Ｐ７）がサーバー２に入力されるので７つの入力項目の許容範囲が入力されているが、サーバー２に入力される入力項目が指標Ｐ６、指標Ｐ７およびもう１つの入力項目の３つであれば、その３つの入力項目の許容範囲のみが許容範囲データベース４ｂに入力されていればよい。

上カバーゴム１３ａの摩耗量Ｐ１が経時的に過大になると故障が発生し易くなる。そこで例えば、摩耗量Ｐ１には所定の上限値が定められた許容範囲が設定される。

衝撃力Ｐ２が過大になると故障が発生し易くなる。そこで例えば、衝撃力Ｐ２には所定の上限値が定められた許容範囲が設定される。

張力Ｐ３が過大になると故障が発生し易く、過小になると蛇行が生じて故障が発生し易くなる。そこで例えば、張力Ｐ３には所定の上限値および下限値が定められた許容範囲が設定される。

指標Ｐ４の心体１５どうしの幅方向すき間が経時的に過大になっても過小になっても故障が生じ易くなる。そこで例えば、この幅方向すき間Ｐ４には所定の上限値および下限値が定められた許容範囲が設定される。

指標Ｐ５のエンドレス部１６Ｂの接合長さが経時的に増大すると、接合の剥がれが生じ易くなる。そこで例えば、この接合長さＰ５には所定の上限値が定められた許容範囲が設定される。

指標Ｐ６の搬送速度が過大になると上カバーゴム１３ａの摩耗量Ｐ１が増大し、過小になると単位面積当たりの搬送物Ｃの積載重量が増大してコンベヤベルト１２に対する負荷が大きくなる。そこで例えば、この搬送速度Ｐ６₁には所定の上限値および下限値が定められた許容範囲が設定される。指標Ｐ６の単位時間当たりの搬送重量が過大になると、コンベヤベルト１２に対する負荷が大きくなる。そこで例えば、この単位時間当たりの搬送重量Ｐ６₂には所定の上限値が定められた許容範囲が設定される。

指標Ｐ７の使用環境温度や湿度が過大でも過小でもコンベヤベルト１２の故障が生じ易くなる。そこで例えば、この温度Ｐ７₁や湿度Ｐ７₂には所定の上限値および下限値が定められた許容範囲が設定される。指標Ｐ７の搬送物Ｃの硬さが過大であると上カバーゴム１３ａに傷が生じ易くなる。そこで例えば、この硬さＰ７₃には所定の上限値が定められた許容範囲が設定される。指標Ｐ７の搬送物Ｃの形状が外表面に鋭角な部分を有していると上カバーゴム１３ａに傷が生じ易くなる。そこで例えば、この搬送物Ｃの形状Ｐ７₄には投入される搬送物Ｃのうち、表面に鋭角な部分を有する搬送物Ｃの数の割合の所定の上限値が定められた許容範囲が設定される。

図４に例示するように使用条件データベース４ｃには、この使用現場のベルトコンベヤ装置９での使用条件が入力されている。この使用条件は例えば、搬送物Ｃの搬送速度や単位時間当たりの搬送重量、プーリ１０ａ、１０ｂ、支持ローラ１０ｃの外径等である。また、コンベヤベルト１２の使用環境温度や湿度、搬送物Ｃの仕様（材質（硬さ、含油分）、形状、温度など）も使用条件となる。

即ち、この使用条件は、上述した入力項目Ｐ６、Ｐ７と重複している。そのため、装置状態入力部５ｆおよび使用環境入力部５ｇを用いて、使用条件のデータをサーバー２に入力することも可能である。この使用条件は、搬送物Ｃの種類が変わる等、使用条件が変化する度に新たに更新される。

図５に例示するように在庫データベース４ｄには、コンベヤベルトの仕様（仕様Ａ、Ｂ、Ｃ、・・・）毎に在庫量（在庫長さ）が入力されている。在庫データベース４ｄは、交換用コンベヤベルト１２ａの入庫および出庫の度に更新される。したがって、直近の在庫量が入力された状態になっている。

演算部３は、それぞれの入力部５により入力された入力項目（Ｐ１〜Ｐ７）のデータと、ベルト仕様データベース４ａに入力されているコンベヤベルト１２の仕様と、許容範囲データベース４ｂに入力されているそれぞれの入力項目（Ｐ１〜Ｐ７）の許容範囲とに基づいて、使用されているコンベヤベルト１２の状態を監視する構成になっている。

この実施形態ではさらに、サーバー２に入力されたそれぞれの入力項目（Ｐ１〜Ｐ７）のデータと、ベルト仕様データベース４ａに入力されているコンベヤベルト１２の仕様と、許容範囲データベース４ｂに入力されているそれぞれの入力項目（Ｐ１〜Ｐ７）の許容範囲とに基づいて、演算部３がコンベヤベルト１２の残存寿命Ｊａを算出する構成になっている。そして、算出した残存寿命Ｊａの長さを、コンベヤベルト１２の状態の１つとして監視対象にする構成になっている。

詳述すると、サーバー２に入力されたそれぞれの入力項目のデータと、対応する許容範囲とを経時的に比較する。そして、入力されたデータが許容範囲内にあるか、許容範囲外にあるかを監視する。データが許容範囲外にある場合は、そのデータの入力項目に関しては異常状態であると判断し、その入力項目に関する部位や設備等を点検する。

入力項目Ｐ６、Ｐ７のデータに加えて摩耗量Ｐ１のデータを入力する構成にすれば、使用条件と摩耗量Ｐ１との相関関係が明確になる。入力項目Ｐ６、Ｐ７のデータに加えて衝撃力Ｐ２のデータを入力する構成にすれば、使用条件と衝撃力Ｐ２との相関関係が明確になる。入力項目Ｐ６、Ｐ７のデータに加えて張力Ｐ３のデータを入力する構成にすれば、使用条件と張力Ｐ３との相関関係が明確になる。入力項目Ｐ６、Ｐ７のデータに加えて心体状態を示す指標Ｐ４のデータを入力する構成にすれば、使用条件と指標Ｐ４との相関関係が明確になる。入力項目Ｐ６、Ｐ７のデータに加えてエンドレス部１６Ｂの状態を示す指標Ｐ５のデータを入力する構成にすれば、使用条件と指標Ｐ５との相関関係が明確になる。

本発明では、入力項目Ｐ６、Ｐ７のデータに加えて２つ以上の入力項目のデータを入力する構成にすれば、使用条件とそれぞれの入力項目との組み合わせとの相関関係が明確になる。例えば、入力項目Ｐ６、Ｐ７のデータに加えて摩耗量Ｐ１および衝撃力Ｐ２を入力する構成、入力項目Ｐ６、Ｐ７のデータに加えて張力Ｐ３およびエンドレス部１６Ｂの状態を示す指標Ｐ５のデータを入力する構成、入力項目Ｐ６、Ｐ７のデータに加えて張力Ｐ３、心体の状態を示す指標Ｐ４およびエンドレス部１６Ｂの状態を示す指標Ｐ５のデータを入力する構成にすることもできる。

残存寿命Ｊａの算出に関しては、摩耗量Ｐ１やエンドレス部１６Ｂの接合長さＰ５の変化は、他の入力項目に比して、残存寿命Ｊａに対する影響度が大きい。そこで、例えば、これら入力項目Ｐ１、Ｐ５のデータの許容範囲に対する変動具合（変動率）を算出する。算出した変動具合に基づいて、入力されるデータが許容範囲外になるまでに要する時間を算出し、この算出した時間をそれぞれ仮残存寿命Ｊｂ₁、Ｊｂ₂とする。そして、それぞれの仮残存寿命Ｊｂ₁、Ｊｂ₂のうち、最も短いものを残存寿命Ｊａとする。

その他の入力項目（Ｐ２〜Ｐ４、Ｐ６、Ｐ７）については、例えば、サーバー２に入力されるデータが許容範囲内であれば、これらのデータを考慮せずに残存寿命Ｊａを算出する。一方、これらのデータが許容範囲外であれば、これらのデータを考慮して以下に例示するように残存寿命Ｊａを算出する。

これら入力項目（Ｐ２〜Ｐ４、Ｐ６、Ｐ７）のデータが許容範囲外である場合は許容範囲内の場合に比して、コンベヤベルト１２に対する負荷が大きいと考えられる。そこで、これらそれぞれの入力項目に対して、残存寿命Ｊａを短く算出させる係数Ｋ（０＜Ｋ＜１）を設定する。この係数Ｋの大きさは一律ではなく、今までに蓄積された実績データに基づいて、それぞれの入力項目の重要度によって重み付けをして、入力項目によって異ならせるとよい。

そしてまず、入力項目（Ｐ２〜Ｐ４、Ｐ６、Ｐ７）のデータを考慮することなく、上述したように仮残存寿命Ｊｂを算出する。次いで、これらデータが許容範囲外である場合には、それぞれの入力項目に設定されている係数Ｋ（Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３・・・）を、算出した仮残存寿命Ｊｂに乗じて残存寿命Ｊａを算出する（Ｊａ＝Ｊｂ×Ｋ１×Ｋ２・・・）。

本発明では、算出された残存寿命Ｊａに基づいて、コンベヤベルト１２の実際の寿命Ｊｒが特定される。即ち、コンベヤベルト１２の使用開始時点および残存寿命Ｊａを算出した時点は既知なので、使用開始時点から残存寿命Ｊａを算出した時点までの期間が判明する。この判明した期間に、算出した残存寿命Ｊａを加えた期間を実際の寿命Ｊｒとして特定できる。本発明における実際の寿命Ｊｒとは原則として、算出された残存寿命Ｊａに基づいてこのように特定された寿命を意味する。

演算部３は、所定の周期（例えば、２週間或いは１ケ月）で残存寿命Ｊａを算出する。この実施形態では、算出した残存寿命Ｊａを知らせる電子メールが、サーバー２から発注者端末機器７に対して送信される。

このように本発明の管理システム１では、コンベヤベルト１２の状態を監視するために、ベルトコンベヤ装置９の状態を示す指標Ｐ６およびこの使用現場でのコンベヤベルト１２の使用環境を示す指標Ｐ７に加えて、その他の５つの入力項目のうちの少なくとも１つの入力項目を用いるので、従来に比してコンベヤベルト１２の状態をより詳細に把握することが可能になる。したがって、コンベヤベルト１２が使用不可能になることをより確実に防止するには有利になる。

この実施形態では、残存寿命Ｊａを算出する根拠として、上カバーゴム１３ａの摩耗量Ｐ１に加えて、その他の入力項目Ｐ２〜Ｐ７のうちの少なくとも１つの入力項目を用いるので、コンベヤベルト１２の使用現場の実情により適合した残存寿命Ｊａを算出することが可能になる。即ち、残存寿命Ｊａをより高精度で把握することができるので、コンベヤベルト１２の適切な交換時期を判定し易くなる。そのため、交換用のコンベヤベルト１２ａを必要以上に在庫する必要がなく、その在庫管理も不要になるため、ランニングコストを低減するには有利になる。

この実施形態ではさらに、在庫データベース４ｄに入力されているコンベヤベルト１２の在庫量とコンベヤベルト１２の算出された残存寿命Ｊａとに基づいて、サーバー２から発注者端末機器７に対して、交換用コンベヤベルト１２ａの発注時期の連絡または発注を促す連絡が送信される。

詳述すると、演算部３が残存寿命Ｊａを算出する度に、その時点での在庫データベース４ｄに入力されているコンベヤベルト１２の在庫量を確認する。そして、必要となる交換用コンベヤベルト１２ａの長さが、確認した在庫量よりも長い場合は、在庫量が不足していることになる。この場合、算出した残存寿命Ｊａに対して納品に必要な所定期間を考慮して交換用コンベヤベルト１２ａの発注時期を指定し、この発注時期を知らせる電子メールが、サーバー２から発注者端末機器７に対して発信される。この発注時期が近づいた際には、交換用コンベヤベルト１２ａの発注を促す電子メールが、サーバー２から発注者端末機器７に対して発信される。そのため、コンベヤベルト１２の交換に対して十分な準備をすることができる。

発注者端末機器７から交換用コンベヤベルト１２ａの発注の連絡があると、その連絡はサーバー２を経由して製造者端末機器８に、或いは、直接的に製造者端末機器８に送信される。この発注に基づいて、製造者は発注された仕様および長さのコンベヤベルト１２ａを発注者のストックヤードに納品する。

尚、コンベヤベルト１２は周長が短ければすべて（全長）を交換することもあるが、周長が長い場合は必要な部分（必要長さ）のみを交換することになる。したがって、例えば入力項目（Ｐ１、Ｐ４、Ｐ５）については、入力するデータとともに、そのデータに対してコンベヤベルト１２の周方向位置を特定できるデータも一緒にサーバー２に入力する。これにより、交換が必要なコンベヤベルト１２の位置と長さを把握できる。

この実施形態では、使用現場のベルトコンベヤ装置９でのコンベヤベルト１２の使用条件と、コンベヤベルト１２の仕様と、予め把握されている上述した相関関係とに基づいて、コンベヤベルト１２の予定寿命Ｊｆが、コンベヤベルト１２がベルトコンベヤ装置９に装着される前に演算部３により算出されている。

具体的には、今までに使用された様々なコンベヤベルト１２について、その使用条件（上述した入力項目Ｐ６、Ｐ７）のデータ、そのベルト仕様のデータ、実際の寿命のデータを蓄積し、これらのデータを解析することで、使用条件およびベルト仕様と実際の寿命との相関関係が把握されている。そのため、このコンベヤベルト１２の使用条件（上述した入力項目Ｐ６、Ｐ７）のデータとこのベルトコンベヤ１２の仕様のデータと相関関係データベース４ｅとを用いて、このコンベヤベルト１２の予定寿命Ｊｆが算出できる構成になっている。算出された予定寿命Ｊｆは、サーバー２から発注者端末機器７に対して発信されている。

算出された予定寿命Ｊｆは、多少の誤差を有している。そこで、上述したように残存寿命Ｊａを算出することで、コンベヤベルト１２のより適切な交換時期を判定し易くなる。

この実施形態では、このコンベヤベルト１２を使用した際の使用条件、ベルト仕様、実際の寿命Ｊｒのそれぞれのデータが、相関関係データベース４ｅに入力、記憶されて更新される構成になっている。そして、今後使用される交換用コンベヤベルト１２ａの予定寿命Ｊｆを算出する際には、更新された相関関係データベース４ｅが使用される。

即ち、今後使用されるそれぞれの交換用コンベヤベルト１２ａの予定寿命Ｊｆは、コンベヤベルト１２（１２ａ）が交換される度に更新される相関関係データベース４ｅを用いて、その使用条件とベルト仕様とに基づいて、ベルトコンベヤ装置９に装着される前に演算部３により算出される。このように相関関係データベース４ｅを更新することで、直近の使用条件のシビリアティの程度が反映されることになる。そのため、コンベヤベルト１２（１２ａ）の予定寿命Ｊｆの予測精度が向上する。

サーバー２の記憶部４には、コンベヤベルト１２の交換に要する費用が入力されたデータベース、交換に要する時間が入力されたデータベース等を記憶させることもできる。このような構成にした場合は、コンベヤベルト１２の交換に要する費用情報を、サーバー２から発注者端末機器７に対して送信することができる。また、コンベヤベルト１２の交換に要するスケジュール管理を、サーバー２を用いて一元的に行うことができる。

下カバーゴム１３ｂの摩耗量Ｐ１を入力項目に加えた場合は、この摩耗量Ｐ１に対する許容範囲（上限値）が許容範囲データベース４ｂに予め入力されることになる。そして、サーバー２に入力された下カバーゴム１３ｂの摩耗量Ｐ１が許容範囲外になった場合に、発注者端末機器７または製造者端末機器８の少なくとも一方に、この摩耗量Ｐ１が許容範囲外になったことを知らせる電子メールが発信される構成にすることもできる。このメールを受信した発注者や製造者は、ベルトコンベヤ装置９の支持ローラ１０ｃの回転状態（回転不能か否か）、コンベヤベルト１２とプーリ１０ａ、１０ｂとの間でのスリップの発生有無、下カバーゴム１３ｂに対するスクレーパの接触の有無等を点検する対処を行う。これにより、ベルトコンベヤ装置９の不具合を早期に解消することが可能になる。

１ 管理システム
２ サーバー
３ 演算部
４ 記憶部
４ａ ベルト仕様データベース
４ｂ 許容範囲データベース
４ｃ 使用条件データベース
４ｄ 在庫データベース
４ｅ 相関関係データベース
５ 入力部
５ａ 摩耗量入力部
５ｂ 衝撃力入力部
５ｃ 張力入力部
５ｄ 心体状態入力部
５ｅ エンドレス部状態入力部
５ｆ 装置状態入力部
５ｇ 使用環境入力部
６ 送信部
７ 発注者端末機器
８ 製造者端末機器
９ ベルトコンベヤ装置
１０ａ 駆動プーリ
１０ｂ 従動プーリ
１０ｃ 支持ローラ
１１ テークアップ機構
１２ コンベヤベルト
１３ａ 上カバーゴム
１３ｂ 下カバーゴム
１３ｃ 幅方向端部ゴム
１４ 心体層
１５ 心体（スチールコード）
１６Ａ 非エンドレス部
１６Ｂ エンドレス部
Ｃ 搬送物

Claims (6)

1. 使用現場に設置されているベルトコンベヤ装置の状態を示す指標およびこの使用現場でのコンベヤベルトの使用環境を示す指標を入力する入力部に加えて、前記コンベヤベルトの上カバーゴムの摩耗量、前記コンベヤベルトに作用している衝撃力、張力、心体の状態を示す指標、エンドレス部の状態を示す指標の５つの入力項目の少なくとも１つを入力項目とする入力部と、それぞれの前記入力項目のデータが入力されるサーバーとを備えたコンベヤベルトの管理システムであって、
   前記サーバーは、演算部と記憶部とを有し、前記記憶部には、前記コンベヤベルトの仕様が予め入力されているベルト仕様データベースと、コンベヤベルトの仕様毎に前記サーバーに入力されたそれぞれの前記入力項目についての許容範囲が予め入力されている許容範囲データベースとが記憶されていて、
   前記サーバーに入力されたそれぞれの前記入力項目のデータと、前記ベルト仕様データベースに入力されている前記コンベヤベルトの仕様と、前記許容範囲データベースに入力されている前記許容範囲とに基づいて、前記演算部により前記コンベヤベルトの状態が監視される構成にしたことを特徴とするコンベヤベルトの管理システム。
2. 前記ベルトコンベヤ装置の状態を示す指標として、搬送物の搬送速度または単位時間当たりの搬送重量が含まれていて、前記使用現場でのコンベヤベルトの使用環境を示す指標として、使用環境温度および搬送物の仕様を特定する数値が含まれていて、前記心体の状態を示す指標として、並列された心体どうしのベルト幅方向すき間が含まれていて、前記エンドレス部の状態を示す指標として、エンドレス部の接合長さが含まれている構成にした請求項１に記載のコンベヤベルトの管理システム。
3. 前記サーバーに入力されたそれぞれの前記入力項目のデータと、前記ベルト仕様データベースに入力されている前記コンベヤベルトの仕様と、前記許容範囲データベースに入力されている前記許容範囲とに基づいて、前記コンベヤベルトの残存寿命が前記演算部により算出されて、この残存寿命の長さが前記コンベヤベルトの状態の１つとして監視される構成にした請求項１または２に記載のコンベヤベルトの管理システム。
4. 前記コンベヤベルトの使用現場またはその周辺のストックヤードでの前記コンベヤベルトの交換用コンベヤベルトの在庫量が入力されている在庫データベースが前記記憶部に記憶され、前記サーバーが発注者端末機器と通信可能に接続されていて、
   前記在庫データベースに入力されている前記在庫量と算出された前記残存寿命とに基づいて、前記サーバーから前記発注者端末機器に対して、前記交換用コンベヤベルトの発注時期の連絡または発注を促す連絡が送信される構成にした請求項３に記載のコンベヤベルトの管理システム。
5. 前記使用現場の前記ベルトコンベヤ装置での使用条件と、前記ベルト仕様データベースに入力されている前記コンベヤベルトの仕様と、コンベヤベルトの使用条件およびコンベヤベルトの仕様とコンベヤベルトの実際の寿命との予め把握されている相関関係とに基づいて、前記コンベヤベルトの予定寿命が、前記コンベヤベルトが前記ベルトコンベヤ装置に装着される前に前記演算部により算出される構成にした請求項１〜４のいずれかに記載のコンベヤベルトの管理システム。
6. 前記コンベヤベルトの後に使用されるコンベヤベルトの予定寿命を算出する際には、前記コンベヤベルトを使用した際の使用条件、前記コンベヤベルトの仕様、前記コンベヤベルトの実際の寿命のそれぞれのデータが入力されて更新された前記相関関係が用いられる構成にした請求項５に記載のコンベヤベルトの管理システム。

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