CN201287958Y - 组合式带式输送机综合保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式带式输送机综合保护装置。适用于港口、矿山、电厂等散货装载、卸载过程中对胶带运行动态状况进行检测的综合保护装置。其特征是在皮带输送机上安装的纵向撕裂检测开关6、防扯边和防抽条检测开关10、行走位置检测开关7和防卷异物检测开关13，通过现场控制显示装置14，用一根电缆直接与中央控制单元CCR连接。优点是报警及时，降低了胶带的故障率，布线简单，节约电缆，从而提高了生产效率，降低成本。具有广泛的推广应用价值。

Description

组合式带式输送机综合保护装置

技术领域

本实用新型设计了一种组合式带式输送机胶带综合保护装置，适用于港口、矿山、电厂等散货装载或卸载过程中对皮带运行动态状况进行检测的综合保护装置。

背景技术

胶带是带式输送机的关键部件，是实现货物运输的载体，胶带状况的好坏直接影响运输系统的工作效率。另外，胶带是属消耗品部件，成本高，如果由于使用过程中发生硬损伤，将直接造成停产，同时也降低了皮带的正常使用寿命，增加成本。原有胶带保护装置存在如下缺点：胶带保护装置采用单点单控形式，安装位置分散，不能有效地发现胶带出现的事故。报警不及时，故障信号不明确。从检测开关到中央控制单元距离较长，需要大量的控制电缆，布线多、成本高。中央控制单元所需电气元件较多，控制编程复杂。现场胶带出现故障，巡视检查人员不易查找。

为了克服原有技术的缺点，本实用新型的目的是设计一种在皮带输送机上安装纵向撕裂检测开关、行走位置检测开关、防扯边和防抽条检测开关和防卷异物检测开关，通过现场控制显示装置直接与中央控制单元连接的综合保护装置。

本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的，组合式带式输送机综合保护装置，它是由输送机胶带、轨道、大机行走机构、大机组成，其特征是在输送机胶带1外边缘两侧每隔30-50米，对称安装胶带桁架2，其上安装用导线串联的纵向撕裂检测开关6；在两个胶带桁架2的中间安装带有转动轴9的支杆11，转动轴9的转动臂15下装有防扯边和防抽条检测开关10；在大机行走机构4的轨道3旁与纵向撕裂检测开关6相对应的位置安装大机行走位置检测开关7；在带式输送机胶带1的转向滚筒12外侧，装有防卷异物检测开关13；带式输送机胶带纵向撕裂检测开关6、大机行走位置检测开关7、防扯边和防抽条检测开关10和防卷异物检测开关13直接与现场控制显示装置14连接。

本实用新型的优点

1.采用集中控制，所有胶带检测开关线路都直接进入现场控制显示装置，在控制显示装置内完成逻辑组合，由面板显示器显示出胶带故障位置与状态。

2.布线简单，布线线路短，节省电缆，降低成本。

3.现场控制显示装置与中央控制单元只用一根电缆连接，节省中央控制单元电气元件，控制编程简单，现场胶带出现损伤故障，巡视检查人员容易查找。

附图说明

图1组合式带式输送机综合保护装置示意图

图2A向示意图

图3B向立体图

图4组合式带式输送机综合保护装置电气控制图

图中：1.输送机胶带 2.胶带桁架 3.轨道 4.大机行走机构 5.大机 6.纵向撕裂检测开关 7.行走位置检测开关 8.皮带托辊 9.转动轴 10.扯边和防抽条检测开关 11.支杆 12.转向滚筒 13.防卷异物检测开关 14.现场控制显示装置 15.转动臂

见图1、图2、图3

带式输送机胶带1外边缘两侧每隔30-50米，对称安装胶带桁架2，在桁架2两侧焊有支撑板，其上与皮带托辊8平行的位置，用螺丝连接纵向撕裂检测开关6；在轨道3旁与纵向撕裂检测开关6对应处焊接支撑板，用螺丝连接大机5上的行走机构4的位置检测开关7；在带式输送机胶带1桁架2中间，焊有轴套，轴套内装有转动轴9的支杆11，转动轴9的转动臂15下支架上焊接支撑板，用螺丝连接防扯边和防抽条检测开关10；面对胶带转向滚筒12处焊接支架，支架头部焊接轴套，带有滚轮的金属杆穿过轴套，在金属杆1/2处固定，在金属杆下端的支架上焊接支撑板，用螺丝连接胶带防卷异物检测开关13；所有检测开关均与现场控制显示装置14作电气连接。

具体实施方式

见图4本实用新型是利用电磁感应接近开关的功能，对具有磁性金属性质的钢丝胶带进行检测。当胶带在运行中发生中间处被异物撕开时，在重力的作用下，被纵向撕开的胶带1向中间收缩。安装在胶带1两侧边缘处的纵向撕裂检测开关6发出报警信号并及时停止皮带输送机运行。当胶带1在运行时发生边缘处被异物撕开或撕成条状，(俗称扯边和抽条)。安装在胶带桁架2上带有转动臂15的支杆11被扯边和抽条处的胶带带动而翻转，感应防扯边和防抽条检测开关10立即发出控制信号，使皮带输送机及时停止运行。当胶带1通过转向滚筒12时发生卷异物时，防卷异物检测开关13立即发出停机和报警信号。

带式输送机胶带纵向撕裂检测开关6、带式输送机胶带防扯边和防抽条检测开关10、带式输送机胶带防卷异物检测开关13线路，都直接进入现场控制显示装置14，在控制显示装置14内完成逻辑组合，由面板显示器显示出胶带故障状态与故障位置。现场控制显示装置14与中央控制单元CCR只用一根电缆连接，中央控制室根据胶带故障监控信号自动停止带式输送机作业。巡视检查人员根据现场控制显示装置14给出的胶带1故障状态与故障位置，及时处理现场故障。待巡视检查人员处理完现场故障并复位后，中央控制单元CCR综合故障显示消失，带式输送机重新启动作业。大机行走位置检测开关7与胶带纵向撕裂检测开关6互为反向接点，以解决大机下面胶带1被抬起时，纵向撕裂检测开关6误动作。

Claims (1)

1. 组合式带式输送机综合保护装置，它是由输送机胶带、轨道、大机行走机构、大机组成，其特征是在输送机胶带(1)外边缘两侧每隔30-50米，对称安装胶带桁架(2)，其上安装用导线串联的纵向撕裂检测开关(6)；在两个胶带桁架(2)的中间安装带有转动轴(9)的支杆(11)，转动轴(9)的转动臂(15)下装有防扯边和防抽条检测开关(10)；在大机行走机构(4)的轨道(3)旁与纵向撕裂检测开关(6)相对应的位置安装大机行走位置检测开关(7)；在带式输送机胶带(1)的转向滚筒(12)外侧，装有防卷异物检测开关(13)；带式输送机胶带纵向撕裂检测开关(6)、大机行走位置检测开关(7)、防扯边和防抽条检测开关(10)和防卷异物检测开关(13)直接与现场控制显示装置(14)连接。

Images