CN210914707U

CN210914707U - 一种新型自动化放线装置

Info

Publication number: CN210914707U
Application number: CN201921773339.XU
Authority: CN
Inventors: 许洪华
Original assignee: Changzhou Tongli Electronic Co ltd
Current assignee: Changzhou Tongli Electronic Co ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动化放线装置，包括安装槽等，通过设置了警告装置在承接架底部，在进行卷线时线带动感触器在限位轨道中进行上下移动，感触器通过下路接近开关时感应放线，并且当感触器接触到上路接近开关时，警告器接收上路接近开关传来的信号进行警报，达到了工人可及时处理无需停机，此设计有效避免拉扯断线现象的发生，保证了生产的连续性，解决了当自动化放线装置在进行生产加工的时候，由于放线装置只有一个接近开关，感触器碰触接近开关，自动放线生产，当放线区出现卡线等故障时，焊线机加工区无法感知，依旧卷线焊线，导致扯线、断线问题，工人再进行停机整改；既造成了线料的浪费，又影响了企业的生产效率的问题。

Description

一种新型自动化放线装置

技术领域

本实用新型涉及放线装置技术领域，具体涉及一种新型自动化放线装置。

背景技术

自动放线装置是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备，线电缆行业中，放线机总体可以分为动力放线机和被动放线机，动力放线机包括：门式动力放线、箱式动力放线、框式动力放线、端轴放线、龙门放线；被动放线机分为：甩桶放线、越端放线等。

当自动化放线装置在进行生产加工的时候，由于放线装置只有一个接近开关，感触器碰触接近开关，自动放线生产，当放线区出现卡线等故障时，焊线机加工区无法感知，依旧卷线焊线，导致扯线、断线问题，工人再进行停机整改；既造成了线料的浪费，又影响了企业的生产效率。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型自动化放线装置，解决了当自动化放线装置在进行生产加工的时候，由于放线装置只有一个接近开关，感触器碰触接近开关，自动放线生产，当放线区出现卡线等故障时，焊线机加工区无法感知，依旧卷线焊线，导致扯线、断线问题，工人再进行停机整改；既造成了线料的浪费，又影响了企业的生产效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型自动化放线装置，包括底板、警告装置和第六导线圆轮，所述底板底部四周与支柱相焊接，所述底板顶部右端固定通过螺栓与放线板螺栓连接，所述放线板顶部中端固定安装有圈线柱，所述放线板顶端中部固定安装有转动柱，所述转动柱上端侧面固定安装有第一连接体，并且第一连接体与转动柱上端同轴转动，所述第一连接体左端与第一导线体固定连接，所述底板顶部左端与支架相焊接，所述支架顶部背端设有控制器，所述支架前端面右端上方固定安装有第一导轮，所述支架前端面上部与安装槽螺栓连接，所述安装槽中端插接有第二导线体，所述警告装置固定安装于承接架底部，所述警告装置由稳固架、连接棒、承接块、长方体、警告器、限位轨道、感触器、安装架、下路接近开关和上路接近开关组成，所述稳固架底部右端与底板螺栓连接，所述稳固架左端与连接棒固定连接，所述连接棒贯穿承接块中部，所述承接块左侧面与长方体固定连接，所述长方体底部固定安装有警告器，所述限位轨道底部与承接块固定连接，并且限位轨道顶部与承接架固定连接，所述感触器与限位轨道中端滑动连接，所述安装架顶部与承接架相焊接，所述下路接近开关外壳贯穿安装架底部，所述上路接近开关外壳贯穿安装架中端，所述警告器、下路接近开关和上路接近开关与支架控制器电连接。

进一步的，所述支架前端面上部固定安装有第二连接体，所述第二连接体前端面上部右端固定安装有第一导线圆轮，所述第二连接体前端面上部左端与第二导线圆轮转动连接，所述支架前端面上部与第三导线圆轮转动连接，并且第三导线圆轮设于第二导线圆轮上方，所述支架与连接架右端螺栓连接，所述连接架与承接架底部相焊接。

进一步的，所述连接架左端与第二导轮转动连接，所述连接架左端与第三导线体外壳固定连接，所述连接架左端与第四导线圆轮转动连接，所述连接架左端与第五导线圆轮转动连接，所述连接架顶部左端固定安装有提高架，所述提高架前端面中部与第六导线圆轮转动连接。

进一步的，所述限位轨道左右两端均右两根轨线夹和组成，并且限位轨道与承接架相垂直。

进一步的，所述感触器为圆柱形结构，并且其中端设有一导线孔洞。

进一步的，所述承接块与限位轨道垂直连接，并且承接块与承接架处于同一Y轴。

进一步的，所述稳固架左端设有两安装孔洞，并且其右端设有两螺纹孔洞。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当自动化放线装置在进行生产加工的时候，由于放线装置只有一个接近开关，感触器碰触接近开关，自动放线生产，当放线区出现卡线等故障时，焊线机加工区无法感知，依旧卷线焊线，导致扯线、断线问题，工人再进行停机整改；既造成了线料的浪费，又影响了企业的生产效率的问题，通过设置了警告装置在承接架底部，在进行卷线时线带动感触器在限位轨道中进行上下移动，感触器通过下路接近开关时感应放线，并且当感触器接触到上路接近开关时，警告器接收上路接近开关传来的信号进行警报，达到了工人可及时处理无需停机，此设计有效避免拉扯断线现象的发生，保证了生产的连续性，解决了当自动化放线装置在进行生产加工的时候，由于放线装置只有一个接近开关，感触器碰触接近开关，自动放线生产，当放线区出现卡线等故障时，焊线机加工区无法感知，依旧卷线焊线，导致扯线、断线问题，工人再进行停机整改；既造成了线料的浪费，又影响了企业的生产效率的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接架左端连接结构示意图；

图3为本实用新型的警告装置结构示意图。

图中：底板-1、支柱-2、放线板-3、圈线柱-4、转动柱-5、第一连接体-6、第一导线体-7、支架-8、第一导轮-9、安装槽-10、第二导线体-11、第二连接体-12、第一导线圆轮-13、第二导线圆轮-14、第三导线圆轮-15、连接架-16、承接架-17、警告装置-18、第二导轮-19、第三导线体-20、第四导线圆轮-21、第五导线圆轮-22、提高架-23、第六导线圆轮-24、稳固架-181、连接棒-182、承接块-183、长方体-184、警告器-185、限位轨道-186、感触器-187、安装架-188、下路接近开关-189、上路接近开关-1810。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种新型自动化放线装置：包括底板1、警告装置18和第六导线圆轮24，底板1底部四周与支柱2相焊接，底板1顶部右端固定通过螺栓与放线板3螺栓连接，放线板3顶部中端固定安装有圈线柱4，放线板3顶端中部固定安装有转动柱5，转动柱5上端侧面固定安装有第一连接体6，并且第一连接体6与转动柱5上端同轴转动，第一连接体6左端与第一导线体7固定连接，底板1顶部左端与支架8相焊接，支架8顶部背端设有控制器，支架8前端面右端上方固定安装有第一导轮9，支架8前端面上部与安装槽10螺栓连接，安装槽10中端插接有第二导线体11，警告装置18固定安装于承接架17底部，警告装置18由稳固架181、连接棒182、承接块183、长方体184、警告器185、限位轨道186、感触器187、安装架188、下路接近开关189和上路接近开关1810组成，稳固架181底部右端与底板1螺栓连接，稳固架181左端与连接棒182固定连接，连接棒182贯穿承接块183中部，承接块183左侧面与长方体184固定连接，长方体184底部固定安装有警告器185，限位轨道186底部与承接块183固定连接，并且限位轨道186顶部与承接架17固定连接，感触器187与限位轨道186中端滑动连接，安装架188顶部与承接架17相焊接，下路接近开关189外壳贯穿安装架188底部，上路接近开关1810外壳贯穿安装架188中端，警告器185、下路接近开关189和上路接近开关1810与支架8控制器电连接。

其中，所述支架8前端面上部固定安装有第二连接体12，第二连接体12前端面上部右端固定安装有第一导线圆轮13，第二连接体12前端面上部左端与第二导线圆轮14转动连接，支架8前端面上部与第三导线圆轮15转动连接，并且第三导线圆轮15设于第二导线圆轮14上方，支架8与连接架16右端螺栓连接，连接架16与承接架17底部相焊接。

其中，所述连接架16左端与第二导轮19转动连接，连接架16左端与第三导线体20外壳固定连接，连接架16左端与第四导线圆轮21转动连接，连接架16左端与第五导线圆轮22转动连接，连接架16顶部左端固定安装有提高架23，提高架23前端面中部与第六导线圆轮24转动连接。

其中，所述限位轨道186左右两端均右两根轨线夹和组成，并且限位轨道186与承接架17相垂直，使感触器187通过线在限位轨道186中进行垂直移动。

其中，所述感触器187为圆柱形结构，并且其中端设有一导线孔洞，可使线穿过该导线孔洞，便于带动感触器187的移动。

其中，所述承接块183与限位轨道186垂直连接，并且承接块183与承接架17处于同一Y轴，使感触器187在稳定上下移动，并且能准确的与下路接近开关189和上路接近开关1810进行感应接触。

其中，所述稳固架181左端设有两安装孔洞，并且其右端设有两螺纹孔洞，有利于连接棒182的安装与警告装置18的固定安装。

工作原理：使用本设备时，首先将设备放置在工作区域中，然后将本设备与外部电源进行连接，即可为设备提供工作所需的电能，将放线板3上放置工作所需的线，然后将线的一端穿过第一导线体7左端，然后通过第一导轮9进入第二导线体11内部中向第二导线圆轮14与第三导线圆轮15之间的空隙处延伸过穿过感触器187中端向第二导轮19内进行传导，左后通过第四导线圆轮21和第五导线圆轮22的上端并且与第六导线圆轮24底端，向焊线机加工区进行放线，当焊线机在进行焊线时，第一导线体7通过第一连接体6与转动柱5进行转动，可带动线进行转动传输，线通过感触器187进行传输时，可带动感触器187进行上下运动，由于线穿过限位轨道186两端的轨线之间，使感触器187固定在限位轨道186中端进行移动，当感触器187与下路接近开关189接触时下路接近开关189感应放线，并且在感触器187进行移动接触至上路接近开关1810时，上路接近开关1810接收上路接近开关1810传达的信号给控制器使警告器185发出警示，提醒工人及时进行处理，达到了工人可及时处理无需停机，此设计有效避免拉扯断线现象的发生，保证了生产的连续性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型自动化放线装置，包括底板（1）和第六导线圆轮（24），所述底板（1）底部四周与支柱（2）相焊接，所述底板（1）顶部右端固定通过螺栓与放线板（3）螺栓连接，所述放线板（3）顶部中端固定安装有圈线柱（4），所述放线板（3）顶端中部固定安装有转动柱（5），所述转动柱（5）上端侧面固定安装有第一连接体（6），并且第一连接体（6）与转动柱（5）上端同轴转动，所述第一连接体（6）左端与第一导线体（7）固定连接，所述底板（1）顶部左端与支架（8）相焊接，所述支架（8）顶部背端设有控制器，所述支架（8）前端面右端上方固定安装有第一导轮（9），所述支架（8）前端面上部与安装槽（10）螺栓连接，所述安装槽（10）中端插接有第二导线体（11）；

其特征在于：还包括警告装置（18），所述警告装置（18）固定安装于承接架（17）底部，所述警告装置（18）由稳固架（181）、连接棒（182）、承接块（183）、长方体（184）、警告器（185）、限位轨道（186）、感触器（187）、安装架（188）、下路接近开关（189）和上路接近开关（1810）组成，所述稳固架（181）底部右端与底板（1）螺栓连接，所述稳固架（181）左端与连接棒（182）固定连接，所述连接棒（182）贯穿承接块（183）中部，所述承接块（183）左侧面与长方体（184）固定连接，所述长方体（184）底部固定安装有警告器（185），所述限位轨道（186）底部与承接块（183）固定连接，并且限位轨道（186）顶部与承接架（17）固定连接，所述感触器（187）与限位轨道（186）中端滑动连接，所述安装架（188）顶部与承接架（17）相焊接，所述下路接近开关（189）外壳贯穿安装架（188）底部，所述上路接近开关（1810）外壳贯穿安装架（188）中端，所述警告器（185）、下路接近开关（189）和上路接近开关（1810）与支架（8）控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化放线装置，其特征在于：所述支架（8）前端面上部固定安装有第二连接体（12），所述第二连接体（12）前端面上部右端固定安装有第一导线圆轮（13），所述第二连接体（12）前端面上部左端与第二导线圆轮（14）转动连接，所述支架（8）前端面上部与第三导线圆轮（15）转动连接，并且第三导线圆轮（15）设于第二导线圆轮（14）上方，所述支架（8）与连接架（16）右端螺栓连接，所述连接架（16）与承接架（17）底部相焊接。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动化放线装置，其特征在于：所述连接架（16）左端与第二导轮（19）转动连接，所述连接架（16）左端与第三导线体（20）外壳固定连接，所述连接架（16）左端与第四导线圆轮（21）转动连接，所述连接架（16）左端与第五导线圆轮（22）转动连接，所述连接架（16）顶部左端固定安装有提高架（23），所述提高架（23）前端面中部与第六导线圆轮（24）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化放线装置，其特征在于：所述限位轨道（186）左右两端均右两根轨线夹和组成，并且限位轨道（186）与承接架（17）相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动化放线装置，其特征在于：所述感触器（187）为圆柱形结构，并且其中端设有一导线孔洞。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动化放线装置，其特征在于：所述承接块（183）与限位轨道（186）垂直连接，并且承接块（183）与承接架（17）处于同一Y轴。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动化放线装置，其特征在于：所述稳固架（181）左端设有两安装孔洞，并且其右端设有两螺纹孔洞。