CN219429388U - 一种成缆机放线架加装接头检测停机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种成缆机放线架加装接头检测停机装置，所述装置设置有机架，所述机架左侧底部安装气缸、手动换向阀和开关，气缸右侧安装放线架活动顶锥，所述机架右侧底部安装电机、变速器和手摇泵，所述变速器转轴的左侧安装放线架带盘顶锥，所述机架中部安装张力杆，张力杆上安装张力气缸和三槽储线轮，所述机架顶部安装有四槽储线轮和V型单槽导轮，V型单槽导轮上下各安装有触控开关和过线辊筒，过线辊筒右侧安装电控箱，放线架活动顶锥和放线架带盘顶锥之间放置线盘；所述成缆机放线架加装接头检测停机装置工作时由线盘放出线缆，在线缆有接头时，线缆接头经过V型单槽导轮时触发触控开关，实现装置检测线缆接头的停止运转和发出报警声。

Description

一种成缆机放线架加装接头检测停机装置

技术领域

本实用新型涉电线电缆设备技术领域，具体为一种成缆机放线架加装接头检测停机装置。

背景技术

在电线电缆的生产过程中，一般生产完成的线缆都是成卷的，这便于后续的线缆厂家生产加工或储存，在后续的线缆精加工中，生产厂商在生产前一般都需要将成卷的线缆线盘通过放线器或放线架进行线缆放线，然后传输到机械设备中加工；目前市场上的放线架或放线器都较为简单，一些放线器还停留在简单的框架结构阶段，对于现代化智能化加工的今天，需要都线缆接头、断线报警、尺寸测量等加工需求的地方，其已无法满足生产需求，其使用时需要人工看守操作的方式已不适用，取而代之的是更加智能先进的设备进行加工；但对于一些小型的加工厂而言，采用先进智能化的设备对其经营时造成成本增加，一次性更换设备的费用太昂贵，对原有的设备淘汰也造成一定的浪费；为此申请人根据现有是放线架的智能化需求，设计制作一款简单的成缆机放线架加装接头检测停机装置，通过加装或改造原有设备便可实现原有成缆机放线架对成缆内出现接头或断线的检测，在检测到成缆接头或断线后及时停机并发出警报，改变原有放线架需要人工看守，成缆出现时不能及时发现而导致生产质量事故的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种成缆机放线架加装接头检测停机装置，通过设置有机架，在机架左侧底部安装气缸、手动换向阀、开关和放线架活动顶锥，在机架右侧底部安装电机、变速器、手摇泵和放线架带盘顶锥，在机架中部安装张力杆、张力气缸和三槽储线轮，在机架顶部安装有四槽储线轮和V型单槽导轮，在V型单槽导轮上下各安装触控开关和过线辊筒，在过线辊筒右侧安装电控箱；在成缆机放线架加装接头检测停机装置工作时由线盘放出线缆时，当线缆有接头或断线时，线缆接头经过V型单槽导轮时触发触控开关，电控箱控制电机停止转动和发出报警信号，实现装置检测线缆接头的停止运转和发出报警。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种成缆机放线架加装接头检测停机装置，包括有四槽储线轮、V型单槽导轮、过线辊筒、电控箱、张力杆、放线架带盘顶锥、放线架活动顶锥、控制线缆、触控开关、线盘、气缸、导向柱、变速器、电机、机架、三槽储线轮和张力气缸，所述机架左侧靠底部的架体上安装气缸，所述气缸通过螺栓安装在机架上，所述气缸的气缸柱通过机架后安装放线架活动顶锥，所述机架左侧靠底部的架体上电机，所述电机前端安装变速器，所述变速器中心的转轴通过机架架体后安装放线架带盘顶锥，所述机架中部安装张力杆，所述张力杆右端与机架连接固定可转动，所述张力杆中部安装张力气缸，所述张力气缸尾端与机架顶部的横杆相连接，所述张力杆左端上安装三槽储线轮；所述机架顶部左侧安装四槽储线轮，机架顶部左侧安装V型单槽导轮，所述V型单槽导轮上部安装有触控开关，所述V型单槽导轮下侧的机架上安装有过线辊筒，所述过线辊筒右侧的机架上安装电控箱，所述触控开关上连接有控制线缆,所述控制线缆连接到电控箱内，所述机架后侧安装导向柱；所述电控箱设置的电控线安装到电机上，所述放线架带盘顶锥和放线架活动顶锥之间安装线盘。

进一步的，所述气缸上部的机架上安装手动换向阀,所述手动换向阀后侧安装开关,这样设置可以方便换向。

进一步的，所述变速器前端的机架上安装手摇泵，所述手摇泵下端安装液压油管相连，所述液压油管连接到安装在机架后侧底部安装的油缸上，通过手摇泵和气缸的作用便捷安装放置线盘。

进一步的，所述成缆机放线架加装接头检测停机装置机架上安装有变速器，所述变速器与电机的转轴相连接安装，变速器可适应不同线缆的放线速度需求。

进一步的，所述成缆机放线架加装接头检测停机装置机架上安装有V型单槽导轮和触控开关，通过V型单槽导轮和触控开关组合能便捷检测出线缆接头。

本实用新型提供一种成缆机放线架加装接头检测停机装置，通过在机架上安装V型单槽导轮、触控开关、电控箱、电机、变速器快速实现在线盘放线过程中出现接头、断线时停止设备运转并发出报警，提醒管理人员注意，实现成缆放线架智能化的转变；解决现有一些成缆放线架需要人工看守、无法检测成缆接头断线问题，带来的好处是：

1、成缆机放线架加装接头检测停机装置设计结构简单，便于人工快速替换线盘，可便捷检测出线缆出现接头断线情况，并及时停机和发出报警信息，无需人员值守，提高加工效率和降低线缆质量问题；

2、成缆机放线架加装接头检测停机装置可根据原有成缆放线架进行改装，节约企业加工成本，实现企业设备智能化的改建。

3、成缆机放线架加装接头检测停机装置设计电机和变速器，能满足多种线缆放线速度的调节需求。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型正视结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是本实用新型俯视结构示意图；

图5是本实用新型产品实物图；

图中标记为：1、四槽储线轮；2、V型单槽导轮；3、过线辊筒；4、电控箱；5、张力杆；6、放线架带盘顶锥；7、手摇泵；8、液压油管；9、油缸；10、放线架活动顶锥；11、控制线缆；12、触控开关；13、开关；14、手动换向阀；15、线盘；16、气缸；17、导向柱；18、变速器；19、电机；20、机架；21、三槽储线轮；22、张力气缸。

实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示：所示一种成缆机放线架加装接头检测停机装置，包括有四槽储线轮1、V型单槽导轮2、过线辊筒3、电控箱4、张力杆5、放线架带盘顶锥6、手摇泵7、液压油管8、油缸9、放线架活动顶锥10、控制线缆11、触控开关12、开关13、手动换向阀14、线盘15、气缸16、导向柱17、变速器18、电机19、机架20、三槽储线轮21和张力气缸22，如图1-4所示，所示成缆机放线架加装接头检测停机装置设置专用的机架20，所示机架20采用型钢焊接制作而成，所示机架20底部两侧设置机架板，所示机架20左侧靠底部的架体上安装气缸16，所示气缸16通过螺栓安装在机架20上，所示气缸16的气缸柱通过机架20后安装放线架活动顶锥10，所示放线活动顶锥10为可调节大小结构，所示气缸16上部的机架20上安装手动换向阀14，所示手动换向阀14后侧安装开关13，所示开关13控制气泵工作向气缸16内注入空气，所示手动换向阀14可控制气缸的运动方向，所示机架20左侧靠底部的架体上电机19，电机19通过螺栓安装在机架20上，所示电机19前端安装变速器18，所示电机19的转轴伸入到变速器18内，所示变速器18中心的转轴通过机架20架体后安装放线架带盘顶锥6，所示放线架带盘顶针6上设置卡扣，能卡柱放置在上面的线盘15进行限位，变速器18可适应不同线缆的放线速度需求，所示变速器18前端的机架20上安装手摇泵7，所示手摇泵7下端安装液压油管8相连，所示液压油管8连接到安装在机架20后侧底部安装的油缸9上，所示手摇泵7能通过手动控制放线架带盘顶锥6的活动，所示机架20中部安装张力杆5，所示张力杆5右端与机架20连接固定可转动，所示张力杆5中部安装张力气缸22，所示张力气缸22尾端与机架20顶部的横杆相连接，张力杆5通过张力气缸22控制其弹性，所示张力杆5左端上安装三槽储线轮21；所示机架20顶部左侧安装四槽储线轮1，机架20顶部左侧安装V型单槽导轮2，所示V型单槽导轮2上部安装有触控开关12，所示V型单槽导轮2下侧的机架20上安装有过线辊筒3，所示过线辊筒3右侧的机架20上安装电控箱4，所示触控开关12上连接有控制线缆11，所示控制线缆11连接到电控箱4内，所示机架20后侧安装导向柱17，导向柱17与前端的放线架活动顶锥10相连接，能控制放线架活动顶锥10的移动和支撑；所示电控箱4设置的电控线安装到电机19上，在线缆头经过V型单槽导轮2时会触发触控开关12，触控开关发送电信号给电控箱4，所示放线架带盘顶锥6和放线架活动顶锥10之间安装线盘15。

所示成缆机放线架加装接头检测停机装置使用时，通过手摇泵7和气缸16的作用便捷安装放置线盘15，首先打开开关13，控制手动换向阀14使放线架活动顶锥10向后移动，同时通过手摇泵17控制放线架带盘顶锥6向后移动，将成卷的线盘15推入到放线架带盘顶锥6和放线架活动顶锥10之间，然后反向操作手动换向阀14和手摇泵17，将线盘15安装固定在放线架带盘顶锥6和放线架活动顶锥10之间，然后将线缆头依次通过过线辊筒3、V型单槽导轮2、四槽储线轮1和三槽储线轮21，线缆最后由四槽储线轮1导出进入到其他设备中进行加工，在线缆中间有接头或断头时，线缆因自身的作用触发V型单槽导轮2上的触控开关12，触控开关12发出电信号到电控箱4，电控箱4控制电机19停止转动同时发出报警信号提醒相关管理人员注意，大大减少了因接头或断线导致的生产质量事故，同时降低人工看护放线架的成本，使放线架具备一定的自动化。如图5所示为本实用新型实际运用于生产中的实物图片。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种成缆机放线架加装接头检测停机装置，包括有四槽储线轮(1)、V型单槽导轮(2)、过线辊筒(3)、电控箱(4)、张力杆(5)、放线架带盘顶锥(6)、放线架活动顶锥(10)、控制线缆(11)、触控开关(12)、线盘(15)、气缸(16)、导向柱(17)、变速器(18)、电机(19)、机架(20)、三槽储线轮(21)和张力气缸(22)，其特征在于：所述机架(20)左侧靠底部的架体上安装气缸(16)，所述气缸(16)通过螺栓安装在机架(20)上，所述气缸(16)的气缸柱通过机架(20)后安装放线架活动顶锥(10)，所述机架(20)左侧靠底部的架体上电机(19)，所述电机(19)前端安装变速器(18)，所述变速器(18)中心的转轴通过机架(20)架体后安装放线架带盘顶锥(6)，所述机架(20)中部安装张力杆(5)，所述张力杆(5)右端与机架(20)连接固定可转动，所述张力杆(5)中部安装张力气缸(22)，所述张力气缸(22)尾端与机架(20)顶部的横杆相连接，所述张力杆(5)左端上安装三槽储线轮(21)；所述机架(20)顶部左侧安装四槽储线轮(1)，机架(20)顶部左侧安装V型单槽导轮(2)，所述V型单槽导轮(2)上部安装有触控开关(12)，所述V型单槽导轮(2)下侧的机架(20)上安装有过线辊筒(3)，所述过线辊筒(3)右侧的机架(20)上安装电控箱(4)，所述触控开关(12)上连接有控制线缆(11)，所述控制线缆(11)连接到电控箱(4)内，所述机架(20)后侧安装导向柱(17)；所述电控箱(4)设置的电控线安装到电机(19)上，所述放线架带盘顶锥(6)和放线架活动顶锥(10)之间安装线盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种成缆机放线架加装接头检测停机装置，其特征在于：所述气缸(16)上部的机架(20)上安装手动换向阀(14)，所述手动换向阀(14)后侧安装开关(13)。

3.根据权利要求1所述的一种成缆机放线架加装接头检测停机装置，其特征在于：所述变速器(18)前端的机架(20)上安装手摇泵(7)，所述手摇泵(7)下端安装液压油管(8)相连，所述液压油管(8)连接到安装在机架(20)后侧底部安装的油缸(9)上。