JP2018177418A - ボビン処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】自動ユニット及びボビン処理装置を有する機台において、消費電力の無駄を減らすことにある。【解決手段】ボビン処理装置１０３は、給糸ボビンを自動ワインダ１０２に順次供給するための装置である。第１吸引機構４７は、空気を吸引することにより、給糸ボビンの糸の処理を行う。第２吸引機構５１は、空気を吸引することにより、給糸ボビンの糸の処理を行う。第１ボビン処理装置用ブロワ４５は、第１吸引機構４７のための吸引空気流を発生させる。第２ボビン処理装置用ブロワ４９は、第２吸引機構５１のための吸引空気流を発生させる。第１ボビン処理装置用吸引ダクト４６は、第１ボビン処理装置用ブロワ４５と第１吸引機構４７との間に介在する。第２ボビン処理装置用吸引ダクト５０は、第２ボビン処理装置用ブロワ４９と第２吸引機構５１との間に介在する。【選択図】図２

Description

本発明は、給糸ボビンを糸巻取装置に順次供給するためのボビン処理装置に関する。

従来、複数のユニットを有する自動ワインダと、ボビン処理装置とによって、機台が構成されている。ボビン処理装置は、糸が巻装されたボビンをトレイに装着し、次に各種の糸処理を行い、最後に給糸ボビンを自動ワインダに供給する。
機台は、１つのブロワを有しており、ブロワが、自動ワインダのユニット及びボビン処理装置の複数の糸処理装置の吸引機構を動作させている。
この場合、自動ワインダの各ユニットは低い静圧で稼動できる状態であっても、ボビン処理装置の複数の糸処理装置には高い静圧が必要であった。そのため、ブロワはボビン処理装置に合せて稼動している。したがって、電力を無駄に消費している。
従来、ボビン処理装置に専用のブロワが設けられた構成が知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１では、１台の口出し装置に対して１台の吸引源を設け、低圧と高圧を切替えることで省エネを実現している。

欧州特許第２３２２４６０号明細書

ボビン処理装置は、口出し装置以外に、例えば、残糸吸引装置、糸解除装置といった複数の糸処理装置を有している。
そのため、特許文献１のように１台の口出し装置に１つの吸引源を設けただけでは、複数の吸引機構の省エネを具体的に実現できない。
本発明の目的は、自動ユニット及びボビン処理装置を有する機台において、消費電力を抑えることにある。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。

本発明の一見地に係るボビン処理装置は、給糸ボビンを糸巻取装置に順次供給するための装置である。ボビン処理装置は、第１吸引部と、第２吸引部と、第１吸引源と、第２吸引源と、第１空気通路と、第２空気通路とを備えている。
第１吸引部は、空気を吸引することにより、給糸ボビンの糸の処理を行う。
第２吸引部は、空気を吸引することにより、給糸ボビンの糸の処理を行う。
第１吸引源は、第１吸引部のための吸引空気流を発生させる。
第２吸引源は、第２吸引部のための吸引空気流を発生させる。
第１空気通路は、第１吸引源と第１吸引部との間に介在する。
第２空気通路は、第２吸引源と第２吸引部との間に介在する。

この装置では、第１吸引部と第２吸引部にそれぞれ第１吸引源と第２吸引源が設けられており、第１吸引源と第２吸引源のそれぞれが第１吸引部及び第２吸引部に対して吸引空気流を発生することで第１吸引部及び第２吸引部を動作させる。

以上の構造によって、第１吸引部において吸引動作を行っていても、第２吸引部の吸引を停止できる。また、その逆も可能である。これにより、ボビン処理装置の消費電力を低減できる。

ボビン処理装置は、第１シャッタ装置と第２シャッタ装置を有していてもよい。第１シャッタ装置は、第１空気通路に設けられており、第１吸引源と第１吸引部との間を導通及び遮蔽する。第２シャッタ装置は、第２空気通路に設けられおり、第２吸引源と第２吸引部との間を導通及び遮蔽する。

第１吸引部及び第２吸引部は、それぞれ、給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする第１口出し装置及び第２口出し装置であってもよい。
この装置では、例えば通常は第１口出し装置のみで吸引を行っており、特別な場合に第２口出し装置でも吸引を行ってもよい。

第１吸引部及び第２吸引部は、それぞれ、給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、口出し装置の前工程において給糸ボビンの糸端を側方から吸引するサイドサクションマウスであってもよい。

第１吸引部及び第２吸引部は、それぞれ、給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、給糸ボビンをトレイに供給するボビン供給装置に設けられるバンチ除去装置とであってもよい。

第１吸引部及び第２吸引部は、それぞれ、給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、給糸ボビンの残糸を吸引除去する残糸処理装置であってもよい。

ボビン処理装置は、第１吸引源及び第２吸引源の動作を制御するための制御部をさらに備えていてもよい。

本発明に係るボビン処理装置では、ボビン処理装置の電力の消費を抑えることができる。

第１実施形態の自動ワインダシステムの模式的平面図。 ボビン処理装置の吸引制御構成を示すブロック図。 ２台の口出し装置の吸引構造を示す模式図。 自動ワインダの吸引制御構成を示すブロック図。

１．第１実施形態
（１）自動ワインダシステム
図１を用いて、本発明の第１実施形態としてのボビン処理装置１０３を有する自動ワインダシステム１０１を説明する。図１は、第１実施形態の自動ワインダシステムの模式的平面図である。
自動ワインダシステム１０１は、自動ワインダ１０２と、ボビン処理装置１０３と、ボビン供給装置１０４とを備えている。自動ワインダ１０２は、ボビン処理装置１０３の図左側に設けられている。ボビン処理装置１０３は、ボビン供給装置１０４と自動ワインダ１０２との間に配置されている。

自動ワインダ１０２は、複数の巻取ユニット１０５を有している。巻取ユニット１０５は、実ボビン管５Ｂ（給糸ボビン）に巻き付けられている紡績糸を、巻取管上に巻き返して、紡績糸の製品パッケージを製造する装置である。
ボビン処理装置１０３は、自動ワインダ１０２より排出される空ボビン管５Ａをトレイ３から抜き取るとともに、実ボビン管５Ｂをトレイ３に装着して、自動ワインダ１０２に向けて供給する装置である。

ボビン供給装置１０４は、実ボビン管５Ｂを、ボビン処理装置１０３に供給する装置である。
なお、空ボビン管５Ａとは、紡績糸が巻き付けられていない筒体そのものをいう。実ボビン管５Ｂとは、精紡機（図示せず）において生成された紡績糸が筒体の周囲に巻き付けて構成されたボビン管をいう。

（２）自動ワインダ
図１に示すように、自動ワインダ１０２には、各巻取ユニット１０５まで実ボビン管５Ｂを搬送するための供給路１０６が設けられている。また、自動ワインダ１０２には、各巻取ユニット１０５から排出される空ボビン管５Ａを搬送するための回収路１０７が形成されている。供給路１０６及び回収路１０７はベルトコンベア等から構成されており、トレイ３を用いて空ボビン管５Ａを搬送する。

（３）ボビン処理装置
ボビン処理装置１０３は、実ボビン管５Ｂや空ボビン管５Ａの搬送手段として、それらをトレイ３に載せた状態で搬送するトレイ搬送ライン１０８を有している。トレイ搬送ライン１０８は、自動ワインダ１０２の供給路１０６と回収路１０７とに接続されている。実ボビン管５Ｂが装着されたトレイ３は、ボビン処理装置１０３からトレイ搬送ライン１０８及び供給路１０６によって巻取ユニット１０５に供給される。空ボビン管５Ａが装着されたトレイ３は、巻取ユニット１０５から回収路１０７及びトレイ搬送ライン１０８に搬送される。

トレイ搬送ライン１０８は、主搬送ライン１２１と、第２バンチ処理ライン１２２とを有している。
主搬送ライン１２１は、自動ワインダ１０２から排出された空ボビン管５Ａを搬送し、途中で空ボビン管５Ａを実ボビン管５Ｂに置換して、それを自動ワインダ１０２に向けて搬送する経路である。主搬送ライン１２１は、概略的にはＵ字状に形成されている。ここで、主搬送ライン１２１の始端部は、回収路１０７の終端部に接続されており、主搬送ライン１２１の終端部は、供給路１０６の始端部に接続されている。
ボビン抜き取り装置１１は、自動ワインダ１０２から残糸付きの空ボビン管５Ａが返ってきた場合に、そのボビンの糸を巻き取りできるか否かを判別し、できない場合はトレイ３から抜き取って回収する装置である。ボビン抜き取り装置１１は、巻き取り不可能な残糸を空ボビン管５Ａから吸引除去するための第４吸引機構５７（図２）を有している。

実ボビン管供給装置１３は、精紡機で製造された実ボビン管５Ｂを、トレイ３に略直立状態で装着する装置である。実ボビン管供給装置１３には、ボビン供給装置１０４より実ボビン管５Ｂが供給される。
実ボビン管供給装置１３は、図示しないが、ボビン投入装置と、ボビン個別化装置と、ボビン振り分け装置と、一対のボビンシュートとを備えている。実ボビン管供給装置１３は、ボビン振り分け装置と一対のボビンシュートによって、２カ所で同時に実ボビン管５Ｂをトレイ３に供給できる。各ボビンシュートは、トレイ３の装着部に差し込まれるように実ボビン管５Ｂをセットする。ボビンシュートは、例えば、コーン状円筒体を軸方向で二分割した各分割片からなる。
実ボビン管供給装置１３は、バンチリムーバ１４（図２）を有している。バンチリムーバ１４は、ボトムバンチ（精紡機によりボビンが形成される際の巻き終わり部分）を吸引して除去する第３吸引機構５３（図２）を有している。

主搬送ライン１２１において、実ボビン管供給装置１３の搬送方向下流には、第１バンチ解舒装置１５Ａ、第１糸端処理装置１７Ａ、及び第１口出し装置１９Ａがこの順番で配置されている。
第１バンチ解舒装置１５Ａは、実ボビン管供給装置１３のバンチリムーバ１４と同等の機能を実現するための装置であり、バンチリムーバ１４で除去できなかったボトムバンチを除去するためのものである。第１バンチ解舒装置１５Ａは吸引機構（図示せず）を有する。

第１糸端処理装置１７Ａは、実ボビン管５Ｂの糸層表面に巻かれたバックワインド糸を切断して、糸端を引き出しやすくする装置である。第１糸端処理装置１７Ａは吸引機構（図示せず）を有する。
第１口出し装置１９Ａは、実ボビン管５Ｂの表面から糸端を解離させて口出しし、口出しされた糸を筒体の頂部に巻き付けて、糸の端部を筒体の天孔に挿入する装置である。第１口出し装置１９Ａは、口出しのために糸端を吸引する第１吸引機構４７（図２）を有している。
なお、第１糸端処理装置１７Ａと第１口出し装置１９Ａとの間には、オプションとして、第１サイドサクション１８Ａが設けられていてもよい。第１サイドサクション１８Ａは、糸端を側方に吸引することで後段の口出し処理を補助する装置である。第１サイドサクション１８Ａは、糸端を吸引するための第５吸引機構６１としてのサイドサクションマウス（図示せず）を有している。

戻り搬送ライン１２２は、例えば第１バンチ解舒装置１５Ａで口出し処理に失敗した実ボビン管５Ｂを、再処理させるための経路である。戻り搬送ライン１２２は、主搬送ライン１２１の終端部から始端部へ戻すためのバイパス経路となっている。
第２バンチ処理ライン１２２には、第２バンチ解舒装置１５Ｂ、第２糸端処理装置１７Ｂ、及び第２口出し装置１９Ｂがこの順番で配置されている。また、オプションとして、第２サイドサクション１８Ｂが配置されていてもよい。これらの装置は前述したものと同様である。

（４）トレイの流れ
トレイ３の流れを下記に説明する。
実ボビン管供給装置１３では、バンチリムーバ１４（図２）によって実ボビン管５Ｂに形成されているボトムバンチが除去される。続いて、空のトレイ３が実ボビン管供給装置１３のボビンシュート（図示せず）の直下位置まで到達すると、空のトレイ３の上に実ボビン管５Ｂが略直立状態で載置される。

次に、トレイ３は、下流側の第１バンチ解舒装置１５Ａへ向けて主搬送ライン１２１に搬送される。第１バンチ解舒装置１５Ａでは、実ボビン管５Ｂに形成されているボトムバンチ除去が再度実行される。バンチリムーバ１４では除去できなかったボトムバンチを確実に除去するためである。
次に、実ボビン管５Ｂは、第１糸端処理装置１７Ａへ向けて主搬送ライン１２１を搬送される。第１糸端処理装置１７Ａでは、実ボビン管５Ｂの糸層表面に巻き付いているバックワインド糸が切断され、糸の先端側巻付部が形成される。

次に、実ボビン管５Ｂは、第１口出し装置１９Ａへ向けて主搬送ライン１２１を搬送される。第１口出し装置１９Ａでは、糸の先端側巻付部が上方に向けて吸引され、糸の端部が実ボビン管５Ｂの筒体の内側に挿入される。
次に、実ボビン管５Ｂは、主搬送ライン１２１をさらに下流へと搬送され、自動ワインダ１０２の供給路１０６へと供給される。実ボビン管５Ｂは、供給路１０６を搬送され、いずれかの巻取ユニット１０５に供給される。

巻取ユニット１０５においては、実ボビン管５Ｂから糸の解舒が行われ、解舒された糸がパッケージに巻き取られる。
周囲の糸が全て解舒された空ボビン管５Ａを載せたトレイ３は、巻取ユニット１０５から排出され、回収路１０７を介して再びボビン処理装置１０３の主搬送ライン１２１に戻される。
主搬送ライン１２１では、ボビン抜き取り装置１１が、トレイ３に載置されている空ボビン管５Ａを抜き取る。

（５）ボビン処理装置の吸引制御構成
図２を用いて、ボビン処理装置１０３の吸引制御構成を説明する。図２は、ボビン処理装置の吸引制御構成を示すブロック図である。

ボビン処理装置１０３は、第１ボビン処理装置用ブロワ４５（第１吸引源の一例）を有している。第１ボビン処理装置用ブロワ４５は、第１口出し装置１９Ａに吸引力を供給するための装置である。
ボビン処理装置１０３は、第１ボビン処理装置用吸引ダクト４６（空気通路の一例）を有している。第１ボビン処理装置用吸引ダクト４６は、第１ボビン処理装置用ブロワ４５と第１吸引機構４７との間に介在する。

第１ボビン処理装置用ブロワ４５は、図３に示すように、ブロワボックス７０内に収納された、モータ７１と、ファン７２と、糸屑回収ボックス７３とを有している。図３は、２台の口出し装置の吸引構造を示す模式図である。
糸屑回収ボックス７３は、吸引除去した糸屑や風綿を回収するための装置であり、エアフィルタ７４を有している。この構造によって、糸屑回収ボックス７３は、吸引空気流と、吸引空気流に乗って飛ばされてくる糸屑や風綿とを分離できる。

第１口出し装置１９Ａは、実ボビン管５Ｂの糸端を所定の位置に位置決めする第１吸引機構４７を有している。第１口出し装置１９Ａは、第１シャッタ装置４８を有している。第１口出し装置１９Ａは第１ボビン処理装置用吸引ダクト４６に接続された空気通路（空気通路の一例、図示せず）を有している。第１シャッタ装置４８は、前述の空気通路に設けられており、第１ボビン処理装置用ブロワ４５と第１吸引機構４７との間で空気通路を開閉できる。第１シャッタ装置４８は、例えば、シャッタとエアシリンダとを有している（以下、同様である）。第１シャッタ装置４８は例えばシャッタカッタである。

ボビン処理装置１０３は、第２ボビン処理装置用ブロワ４９（第２吸引源の一例）を有している。第２ボビン処理装置用ブロワ４９は、第２口出し装置１９Ｂに吸引力を供給するための装置である。
ボビン処理装置１０３は、第２ボビン処理装置用吸引ダクト５０（空気通路の一例）を有している。第２ボビン処理装置用吸引ダクト５０は、第２ボビン処理装置用ブロワ４９と第２吸引機構５１との間に介在する。

第２ボビン処理装置用ブロワ４９は、図３に示すように、ブロワボックス７６内に収納された、モータ７８と、ファン７９と、糸屑回収ボックス８０とを有している。糸屑回収ボックス８０は、吸引除去した糸屑や風綿を回収するための装置であり、エアフィルタ８１を有している。
第２口出し装置１９Ｂは、ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする第２吸引機構５１を有している。第２口出し装置１９Ｂは、第２シャッタ装置５２を有している。第２口出し装置１９Ｂは、第２ボビン処理装置用吸引ダクト５０に接続された空気通路（空気通路の一例、図示せず）を有している。第２シャッタ装置５２は、前述の空気通路に設けられており、第２ボビン処理装置用ブロワ４９と第２吸引機構５１との間で空気通路を開閉できる。第２シャッタ装置５２は例えばシャッタカッタである。

バンチリムーバ１４は、ボトムバンチを解舒するための第３吸引機構５３を有している。バンチリムーバ１４は、第３シャッタ装置５４を有している。バンチリムーバ１４は、ダクト５５に接続された空気通路（空気通路の一例、図示せず）を有している。第３シャッタ装置５４は、前述の空気通路に設けられ、第３ボビン処理装置用ブロワ５６と第３吸引機構５３との間で空気通路を開閉できる。第３シャッタ装置５４は例えばシャッタカッタである。なお、第３ボビン処理装置用ブロワ５６には糸屑回収ボックスが設けられているが、説明は省略する（以下、同様である）。
ボビン抜き取り装置１１は、ボビンの残糸を吸引する第４吸引機構５７としての残糸処理装置を有している。ボビン抜き取り装置１１は、第４シャッタ装置５８を有している。ボビン抜き取り装置１１は、ダクト５９に接続された空気通路（空気通路の一例、図示せず）を有している。第４シャッタ装置５８は、前述の空気通路に配置され、第４ボビン処理装置用ブロワ６０と第４吸引機構５７との間で空気通路を開閉できる。

第１サイドサクション１８Ａは、糸端を側方に吸引する第５吸引機構６１を有している。第１サイドサクション１８Ａは、第５シャッタ装置６２を有している。第１サイドサクション１８Ａは、ダクト６３に接続された第１サイドサクション１８Ａ内の空気通路（空気通路の一例、図示せず）を有している。第５シャッタ装置６２は、前述の空気通路に設けられ、第５ボビン処理装置用ブロワ６４と第５吸引機構６１との間で空気通路を開閉できる。第５シャッタ装置６２は例えばシャッタカッタである。
第２サイドサクション１８Ｂは、糸端を側方に吸引する第６吸引機構６５を有している。第２サイドサクション１８Ｂは、第６シャッタ装置６６を有している。第６シャッタ装置６６は、ダクト６７に接続された第２サイドサクション１８Ｂ内の空気通路（空気通路の一例、図示せず）に配置され、第６ボビン処理装置用ブロワ６８と第６吸引機構６５との間で空気通路を開閉できる。第６シャッタ装置６６は例えばシャッタカッタである。

ボビン処理装置１０３は、第１制御部９１を有している。第１制御部９１は、図３に示すコントロールボックス８２に収納されている。第１制御部９１は、プロセッサ（例えば、ＣＰＵ）と、記憶装置（例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤなど）と、各種インターフェース（例えば、Ａ／Ｄコンバータ、Ｄ／Ａコンバータ、通信インターフェースなど）を有するコンピュータシステムである。第１制御部９１は、記憶部（記憶装置の記憶領域の一部又は全部に対応）に保存されたプログラムを実行することで、各種制御動作を行う。
第１制御部９１は、単一のプロセッサで構成されていてもよいが、各制御のために独立した複数のプロセッサから構成されていてもよい。

第１制御部９１の各要素の機能は、一部又は全てが、制御部を構成するコンピュータシステムにて実行可能なプログラムとして実現されてもよい。具体的には、第１制御部９１の有するＲＯＭには、ＣＰＵなどに第１吸引制御手段９１ａ（後述）としての機能を発揮させるための制御ソフトウェアが記憶されている。その他、制御部の各要素の機能の一部は、カスタムＩＣにより構成されていてもよい。
第１制御部９１には、図示しないが、対象物の大きさ、形状及び位置検出するセンサ、各装置の状態を検出するためのセンサ及びスイッチ、並びに情報入力装置が接続されている。
第１制御部９１は、前述したように、吸引機構及びブロワの動作を制御するための第１吸引制御手段９１ａを有している。第１吸引制御手段９１ａは、第１ボビン処理装置用ブロワ４５、第２ボビン処理装置用ブロワ４９、第３ボビン処理装置用ブロワ５６，第４ボビン処理装置用ブロワ６０、第５ボビン処理装置用ブロワ６４、第６ボビン処理装置用ブロワ６８、第１シャッタ装置４８、第２シャッタ装置５２、第３シャッタ装置５４、第４シャッタ装置５８、第５シャッタ装置６２及び第６シャッタ装置６６を駆動することで、各吸引機構における吸引圧力を変更する。尚、第１吸引制御手段７３ａと各吸引機構の通信手段としては、バス通信などのシリアル通信、複数の配線を配置したパラレル通信のどちらを採用してもよい。また、送受信機を設けて無線通信を行ってもよい。

（６）自動ワインダの吸引制御構成
図４を用いて、自動ワインダ１０２の吸引制御構成を説明する。図４は、自動ワインダの吸引制御構成を示すブロック図である。
自動ワインダ１０２は、自動ワインダ用ブロワ７５を有している。自動ワインダ用ブロワ７５は、自動ワインダ１０２の複数の吸引機構に吸引力を供給するための装置である。
自動ワインダ１０２は、自動ワインダ用吸引ダクト７７を有している。自動ワインダ用吸引ダクト７７は、自動ワインダ用ブロワ７５から延びるメインダクト７７ａと、メインダクト７７ａから分岐する複数の分岐ダクト７７ｂを有している。

各巻取ユニット１０５は、吸引機構９７と、シャッタ装置９９とを有している。シャッタ装置９９は、例えば分岐ダクト７７ｂに配置され、自動ワインダ用ブロワ７５と吸引機構９７との間で空気通路を開閉できる。
自動ワインダ１０２は、第２制御部９３を有している。第２制御部９３は、巻取ユニット１０５ごとに設けられている。第２制御部９３は、第１制御部９１と直接的に又は間接的に交信可能である。
第２制御部９３は、吸引機構９７の吸引動作を制御するための第２吸引制御手段９３ａを有している。第２吸引制御手段９３ａは、シャッタ装置９９を駆動することで、各吸引機構９７における吸引圧力を変更する。

（７）実施形態の効果
複数の吸引機構同士の一例（第１吸引部及び第２吸引部）として、第１口出し装置１９Ａ及び第２口出し装置１９Ｂの組み合わせにおける吸引動作を説明する。
上述したボビン処理装置１０３では、第１吸引機構４７と第２吸引機構５１にそれぞれ第１ボビン処理装置用ブロワ４５と第２ボビン処理装置用ブロワ４９が設けられており、第１ボビン処理装置用ブロワ４５と第２ボビン処理装置用ブロワ４９のそれぞれが第１吸引機構４７及び第２吸引機構５１に対して吸引空気流を発生することで第１吸引機構４７及び第２吸引機構５１を動作させる。なお、上記の吸引動作の停止とは、モータを停止すること、又はブロワの吸気口をシャッタ（図示せず）によって閉じることを意味する。これにより、電力の消費を抑えることができる。

以上の構造によって、第１吸引機構４７において吸引動作を行っていても、第２吸引機構５１において吸引を停止できる。また、その逆も可能である。これにより、ボビン処理装置の消費電力を低減できる。
上記の第１の例として、通常は、第２口出し装置１９Ｂは吸引動作を停止しておき、第１口出し装置１９Ａでの処理能力を超えた場合にのみ、第２口出し装置１９Ｂの吸引動作が行われるようにしてもよい。つまり、一方のみが動作している状態と両方が動作している状態が繰り返される。
上記の第２の例として、第１口出し装置１９Ａと第２口出し装置１９Ｂを異なる糸の種類に対して動作させている場合は、第１口出し装置１９Ａが吸引動作しているときは第２口出し装置１９Ｂの吸引動作を停止させ、第２口出し装置１９Ｂが吸引動作しているときは第１口出し装置１９Ａの吸引動作を停止させてもよい。つまり、一方のみが動作している状態と他方のみが動作している状態が繰り返される。
上記の説明では、第１吸引部及び第２吸引部の組合せ例の説明には、第１吸引機構４７と第２吸引機構５１を用いた。しかし、第１吸引部及び第２吸引部の組合せ例は、他の吸引機構である第３吸引機構５３、第４吸引機構５７、第５吸引機構６１、第６吸引機構６５を含めた複数の吸引機構のいずれ同士の組合せであってもよい。

（８）変形例
前記実施形態では、ボビン処理装置１０３の全て吸引機構に専用のブロワが設けられていたが、専用のブロワが設けられている吸引機構は一部であってもよい。
専用のブロワが設けられている吸引機構は、例えば、第１口出し装置１９Ａ及び第２口出し装置１９Ｂの組み合わせ、第１口出し装置１９Ａと第１サイドサクション１８Ａの組み合わせ、第１口出し装置１９Ａとバンチリムーバ１４の組み合わせ、第１口出し装置１９Ａとボビン抜き取り装置１１の組み合わせ、又は他の２台の組み合わせを最低限の構成とする。
上記の場合、ボビン処理装置において専用のブロワが設けられていない吸引機構には例えば１台又は複数台の共通ブロワが接続されている。この共通ブロワはボビン処理装置１０３専用でもよいし、自動ワインダ１０２と共通であってもよい。

２．他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施例及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
ボビン処理装置における吸引機構の数及び種類は、前記実施形態に限定されない。例えば、口出し装置は１台でもよい。また、ボビン処理装置１０３は、ボビン供給装置１０４と自動ワインダ１０２との間に配置されている実施形態を説明したが、ボビン処理装置１０３が、リング精紡機と自動ワインダ１０２との間に配置されている形態にも適用可能である。

ボビン処理装置は、シャッタ装置が設けられていない吸引機構を含んでいてもよい。
前記実施形態では吸引切替え機構は、各吸引機構に設けられたシャッタ装置であったが、特に限定されない。つまり、吸引機構にシャッタ装置を設けずに、他の種類の吸引切替え機構を採用してもよい。他の種類の吸引切替え機構は、例えば、複数の吸引機構を集中的に操作するシャッタ装置であってもよいし、又はブロワで発生する圧を高圧・低圧に切替えることで吸引切替えを行う構成であってもよい。
ボビン処理装置の制御部は、インバータを用いて高圧・低圧の切替えを行ってもよい。
各ブロワは複数のブロワにより構成されていてもよい。

本発明は、給糸ボビンを糸巻取装置に順次供給するためのボビン処理装置に広く適用される。

３ ：トレイ
５Ａ ：空ボビン管
５Ｂ ：実ボビン管
１１ ：ボビン抜き取り装置
１３ ：実ボビン管供給装置
１４ ：バンチリムーバ
１５Ａ ：第１バンチ解舒装置
１５Ｂ ：第２バンチ解舒装置
１７Ａ ：第１糸端処理装置
１７Ｂ ：第２糸端処理装置
１８Ａ ：第１サイドサクション
１８Ｂ ：第２サイドサクション
１９Ａ ：第１口出し装置
１９Ｂ ：第２口出し装置
４５ ：第１ボビン処理装置用ブロワ
４６ ：第１ボビン処理装置用吸引ダクト
４７ ：第１吸引機構
４８ ：第１シャッタ装置
４９ ：第２ボビン処理装置用ブロワ
５０ ：第２ボビン処理装置用吸引ダクト
５１ ：第２吸引機構
５２ ：第２シャッタ装置
５３ ：第３吸引機構
５４ ：第３シャッタ装置
５５ ：ダクト
５６ ：第３ボビン処理装置用ブロワ
５７ ：第４吸引機構
５８ ：第４シャッタ装置
５９ ：ダクト
６０ ：第４ボビン処理装置用ブロワ
６１ ：第５吸引機構
６２ ：第５シャッタ装置
６３ ：ダクト
６４ ：第５ボビン処理装置用ブロワ
６５ ：第６吸引機構
６６ ：第６シャッタ装置
６７ ：ダクト
６８ ：第６ボビン処理装置用ブロワ
７０ ：ブロワボックス
７１ ：モータ
７２ ：ファン
７３ ：糸屑回収ボックス
７４ ：エアフィルタ
７５ ：自動ワインダ用ブロワ
７６ ：ブロワボックス
７７ ：自動ワインダ用吸引ダクト
７７ａ ：メインダクト
７７ｂ ：分岐ダクト
７８ ：モータ
７９ ：ファン
８０ ：糸屑回収ボックス
８１ ：エアフィルタ
８２ ：コントロールボックス
９１ ：第１制御部
９１ａ ：第１吸引制御手段
９３ ：第２制御部
９３ａ ：第２吸引制御手段
９７ ：吸引機構
９９ ：シャッタ装置
１０１ ：自動ワインダシステム
１０２ ：自動ワインダ
１０３ ：ボビン処理装置
１０４ ：ボビン供給装置
１０５ ：巻取ユニット
１０６ ：供給路
１０７ ：回収路
１０８ ：トレイ搬送ライン
１２１ ：主搬送ライン
１２２ ：第２バンチ処理ライン

Claims (7)

1. 給糸ボビンを糸巻取装置に順次供給するためのボビン処理装置であって、
   空気を吸引することにより、前記給糸ボビンの糸の処理を行う第１吸引部と、
   空気を吸引することにより、前記給糸ボビンの糸の処理を行う第２吸引部と、
   前記第１吸引部のための吸引空気流を発生させるための第１吸引源と、
   前記第２吸引部のための吸引空気流を発生させるための第２吸引源と、
   前記第１吸引源と前記第１吸引部との間に介在する第１空気通路と、
   前記第２吸引源と前記第２吸引部との間に介在する第２空気通路と、
   を備えたボビン処理装置。
2. 前記第１空気通路に設けられ、前記第１吸引源と前記第１吸引部との間を導通及び遮蔽する第１シャッタ装置と、
   前記第２空気通路に設けられ、前記第２吸引源と前記第２吸引部との間を導通及び遮蔽する第２シャッタ装置と、をさらに備えている、請求項１に記載のボビン処理装置。
3. 前記第１吸引部及び前記第２吸引部は、それぞれ、前記給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする第１口出し装置及び第２口出し装置である、請求項１又は２に記載のボビン処理装置。
4. 前記第１吸引部及び前記第２吸引部は、それぞれ、前記給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、前記口出し装置の前工程において前記給糸ボビンの糸端を側方から吸引するサイドサクションマウスである、請求項１又は２に記載のボビン処理装置。
5. 前記第１吸引部及び前記第２吸引部は、それぞれ、前記給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、前記給糸ボビンをトレイに供給するボビン供給装置に設けられるバンチ除去装置である、請求項１又は２に記載のボビン処理装置。
6. 前記第１吸引部及び前記第２吸引部は、それぞれ、前記給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、前記給糸ボビンの残糸を吸引除去する残糸処理装置である、請求項１又は２に記載のボビン処理装置。
7. 前記第１吸引源及び前記第２吸引源の動作を制御するための制御部をさらに備えている、請求項１〜６のいずれかに記載のボビン処理装置。

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