JP2018176188A - H形鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、被圧延材Aの上下端部(スラブ端面)に対向する孔型上面30a、30b及び孔型底面31a、31bと、突起部35、36の傾斜面とのなす角度θfは、図3に示す4箇所ともに約90°(略直角)に構成されている。
また、被圧延材Aの上下端部(スラブ端面)に対向する孔型上面40a、40b及び孔型底面41a、41bと、突起部45、46の傾斜面とのなす角度θfは、図4に示す4箇所ともに約90°(略直角)に構成されている。
なお、図4に示す第3孔型K3での造形は複数パスによって行われる。
また、被圧延材Aの上下端部(スラブ端面)に対向する孔型上面50a、50b及び孔型底面51a、51bと、突起部55、56の傾斜面とのなす角度θfは、上記第3孔型K3と同様に、図5に示す4箇所ともに約90°(略直角)に構成されている。
なお、図5に示す第4孔型K4での造形は複数パスによって行われる。
図7は折り曲げ造形後の被圧延材Aの長手方向の様子を示す概略説明図である。図7に示すように、折り曲げ後の被圧延材Aの噛み込み端の折り曲げ角度をθT、定常部(長手方向の略中央部)の折り曲げ角度をθM、蹴出し端の折り曲げ角度をθBとすると、θT>θM>θBとの関係になるような造形が行われている。このような現象は、本実施の形態に係る第3孔型K3における折り曲げ造形と、第4孔型K4における折り曲げ造形の両方において見受けられる現象である。
ウェッジ角度が定常部よりも大きいθTである噛み込み端においては、図8に示すように、フランジ先端部が内側に張り出してしまうといった現象(いわゆるオーバーハング、図中破線部参照)が生じやすい。一旦張り出しが発生すると、次工程であるユニバーサル圧延(中間圧延)にて、フランジ内側にすり下げ疵を発生させてしまう可能性が極めて高い。また、フランジ部80の折れ曲がりといった形状不良も懸念される。
また、折り曲げ造形を過剰に行うと、次工程であるユニバーサル圧延(中間圧延)で疵が発生してしまうといった事情がある(図8参照)ことから、ロール隙開放の適用範囲である所定区間Lをある程度広めに設定し、ウェブ高さが定常部に比べて小さくなり過ぎるような寸法変動が抑制されるような構成にすることが望ましい。
折り曲げ造形を行う孔型についても、第3孔型K3及び第4孔型K4であるとして説明しているが、更に多くの孔型を用いて折り曲げ造形を行っても良い。
2…加熱炉
3…サイジングミル
4…粗圧延機
5…中間ユニバーサル圧延機
8…仕上ユニバーサル圧延機
9…エッジャー圧延機
11…スラブ
13…H形粗形材
14…中間材
16…H形鋼製品
20…上孔型ロール(第1孔型)
21…下孔型ロール(第1孔型)
25、26…突起部(第1孔型)
28、29…割り込み(第1孔型)
30…上孔型ロール(第2孔型)
31…下孔型ロール(第2孔型)
35、36…突起部(第2孔型)
38、39…割り込み(第2孔型)
40…上孔型ロール(第3孔型)
41…下孔型ロール(第3孔型)
45、46…突起部(第3孔型)
48、49…割り込み(第3孔型)
50…上孔型ロール(第4孔型)
51…下孔型ロール(第4孔型)
55、56…突起部(第4孔型)
58、59…割り込み(第4孔型)
80…フランジ部
82…ウェブ部
85…上孔型ロール(第5孔型)
86…下孔型ロール(第5孔型)
K1…第1孔型
K2…第2孔型
K3…第3孔型
K4…第4孔型
K5…第5孔型(平造形孔型)
T…製造ライン
A…被圧延材
Claims (3)
- 粗圧延工程、中間圧延工程、仕上圧延工程を備えたH形鋼の製造方法であって、
前記粗圧延工程を行う圧延機には、被圧延材を圧延造形する5以上の複数の孔型が刻設され、
当該複数の孔型では被圧延材の1又は複数パス造形が行われ、
前記複数の孔型のうち第1孔型及び第2孔型には、被圧延材の幅方向に対し鉛直に割り込みを入れて被圧延材端部に分割部位を形成させる突起部が形成され、
前記複数の孔型のうち最終孔型を除く第3孔型以降には、前記割り込みに当接し、形成された分割部位を順次折り曲げる突起部が形成され、
前記複数の孔型のうち最終孔型は平造形孔型であり、
前記複数の孔型のうち最終孔型を除く第3孔型以降で行われる折り曲げ造形は複数パス造形にて行われ、当該複数パスによる折り曲げ造形では、一部パス又は全てのパスで被圧延材の噛み込み端における所定区間に対する孔型ロール隙を被圧延材の定常部に対する孔型ロール隙に比べ拡げて折り曲げ造形を行うことを特徴とする、H形鋼の製造方法。 - 前記折り曲げ造形において、一部パス又は全てのパスで被圧延材の蹴出し端における所定区間に対する孔型ロール隙を被圧延材の定常部に対する孔型ロール隙に比べて狭めて折り曲げ造形を行うことを特徴とする、請求項1に記載のH形鋼の製造方法。
- 前記粗圧延工程を行う圧延機には、当該圧延機の孔型ロールのロール隙を変更する圧下機構が設けられていることを特徴とする、請求項1又は2に記載のH形鋼の製造方法。
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