JP2018176067A - 酒造用精穀機 - Google Patents
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Abstract
【課題】超硬砥粒を電着した搗精ロールにおいて、精米歩合を下げた場合であっても、搗精ロールを交換することなく、球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米のいずれの精米手法でも仕上げることが可能な酒造用精穀機を提供する。【解決手段】無孔の外円筒３内に回転自在に設けた主軸４に研削式搗精ロール５を軸装し、前記外円筒３と研削式搗精ロール５との間を主要部とする精白室６の一端を米粒供給部７に、他端を米粒排出部８にそれぞれ連絡した酒造用の精穀機1であって、前記研削式搗精ロール５は、該研削式搗精ロール５の回転方向が正転の向きと逆転の向きとに変更可能に形成され、かつ、該研削式搗精ロール５には、正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒２１と、逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒２２とを固着した。【選択図】図３
Description
本発明は、酒造用精穀機に関する。
従来の酒造用精穀機として特許文献１及び特許文献２などに記載されたものがある。
特許文献１記載の酒造用精穀機の搗精ロールは、いわゆる金剛砂ロールと呼ばれているもので、砥粒となる炭化ケイ素（SiC）に粘土、長石類の粉末に結合剤及び水を混ぜて成形し、十分に乾燥させ、さらに、温度1,300〜1,500℃程度に加熱して焼結した砥石を、芯金に固着して作成したものである。
この種の金剛砂ロールは、砥粒となる炭化ケイ素（SiC）の粒度によって砥石の番手が決まる。そして、酒造用の精米所では、例えば、４０番（＃４０）の粗い粒度から８０番（＃８０）の細かい粒度まで、複数の搗精ロールを準備し、各種精米手法（球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米）に適した搗精ロールを酒造用精米機に装備して精米を行うことが行われている。
一方、特許文献２記載の酒造用精米機の搗精ロールは、いわゆる電着ロールと呼ばれているもので、上記炭化ケイ素（SiC）よりも硬い超硬砥粒、例えば、ダイヤモンド砥粒やｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥粒を台金に電着（電気めっき）により固着したものである。
この種の電着ロールは、研削能力が高く、耐久性があって寿命が長いために、機械工具や切削工具以外の精米機にも利用されてきている。
この種の電着ロールは、研削能力が高く、耐久性があって寿命が長いために、機械工具や切削工具以外の精米機にも利用されてきている。
しかし、上記特許文献１の金剛砂ロールでは、硬度が低いために搗精ロールの消耗が早く、超扁平精米の加工で使用することができなかった。
一方、上記特許文献２の電着ロールでは、耐久性が高いために、球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米の各種精米手法での仕上げが可能ではあるが、精米歩合を下げる（例えば、本醸造酒であれば、精米歩合が７０％以下となればよいが、大吟醸酒であれば、精米歩合を５０％以下に下げる必要がある。）ときには、粒度の細かい搗精ロールに交換する必要があった。
本発明は上記問題点にかんがみ、超硬砥粒を電着した搗精ロールにおいて、精米歩合を下げた場合であっても、搗精ロールを交換することなく、球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米のいずれの精米手法でも仕上げることが可能な酒造用精穀機を提供することを技術的課題とする。
上記課題を解決するため本発明は、無孔の円筒内に回転自在に設けた主軸に研削式搗精ロールを軸装し、前記円筒と研削式搗精ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した酒造用精穀機であって、前記研削式搗精ロールは、該研削式搗精ロールの回転方向が正転の向きと逆転の向きとに変更可能に形成され、かつ、該研削式搗精ロールには、正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒と、逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒とを固着する、という技術的手段を講じた。
請求項２記載の発明は、前記第１の超硬砥粒が粗目の粒度であり、前記第２の超硬砥粒が細目の粒度であることを特徴とし、請求項３記載の発明は、前記第１の超硬砥粒と前記第２の超硬砥粒とを多数列状に並べて固着多数列状に並べて固着することを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記研削式搗精ロールの回転数が高速回転と低速回転とに変更可能に形成されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記研削式搗精ロールの回転方向及び／又は回転数を精米歩合によって変更可能としていることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、前記研削式搗精ロールに、第１の超硬砥粒を固着した後、第２の超硬砥粒を固着して形成することを特徴とする。
本発明によれば、無孔の円筒内に回転自在に設けた主軸に研削式搗精ロールを軸装し、前記円筒と研削式搗精ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した酒造用精穀機であって、前記研削式搗精ロールは、該研削式搗精ロールの回転方向が正転の向きと逆転の向きとに変更可能に形成され、かつ、該研削式搗精ロールには、正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒と、逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒とを多数列状に並べて固着したので、１本の研削式搗精ロールにより、回転方向が正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒による搗精と回転方向が逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒による搗精との複数種類の搗精が可能となる。
したがって、精米歩合を下げた場合であっても、搗精ロールを交換することなく、複数の精米手法で仕上げることが可能となる。
なお、前記第１の超硬砥粒を粗目の粒度とするとともに、前記第２の超硬砥粒を細目の粒度となし、さらに、前記研削式搗精ロールの回転数を高速回転と低速回転とに変更可能に形成すると、球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米のいずれの精米手法でも仕上げることが可能となる。
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の酒造用の精穀機全体の概略縦断面図であり、図２は精穀機カバーを外して搗精ロール部が現れたときの分解斜視図である。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る酒造用の精穀機１は、架台２上に立設した無孔の外円筒３内に、回転自在に設けた主軸４と、該主軸４に軸装した研削式搗精ロール５とを収容したものである。外円筒３と研削式搗精ロール５との間隙に形成する空間は精白室６となし、該精白室６の上端を米粒供給部７となし、前記精白室６の下端を米粒排出部８となす。前記米粒供給部７は原料の貯留タンク９に連絡するとともに、前記米粒排出部は米粒の排出樋１０に連絡する。符号１１は排出樋１０に設けた抵抗装置であり、符号１２は排出樋１０と連絡する流下樋である。この流下樋１２から後の行程には、米粒と糠とを分離する糠分離部（例えば、万石など、図示せず）を介して揚穀機（図示せず）の下部と連絡し、該揚穀機の上部は前記貯留タンク９と連絡して、精穀機１を循環行程に形成する。
前記架台２下部には動力となるモータ１３が据え付けられていて、該モータ１３のモータプーリ（図示せず）と前記主軸４に軸着した駆動プーリ１４との間は、ベルト等の伝動部材(図示せず)を介して主軸４を回転可能に形成している。なお、前記モータ１３は電気的に正転・逆転の切り換え制御が可能となっていて、前記主軸４を正方向か又は逆方向のいずれの方向にも回転可能となっている。また、これに限らず、前記モータ１３と前記主軸４との間に、機械的に正転・逆転の回転方向切り換え手段（図示せず）を設けて、前記主軸４を正方向か又は逆方向のいずれの方向にも回転可能とする構成としてもよい。
さらに、前記モータ１３には、回転数を変更可能な電気的又は機械的な手段が設けられている。例えば、研削式搗精ロール５の大きさを直径１５インチとした場合、高速のときの回転数を１０００ｒｐｍ程度とすれば、球状精米、原形精米に適した搗精が可能であり、低速のときの回転数を６００〜７００ｒｐｍ程度とすれば、扁平精米、超扁平精米に適した搗精が可能となる。
図２に示すように、前記研削式搗精ロール５は環状の複数段に積層されて一体に形成されており、上方のロール押さえ部材１５、及び下方のロール受け台１６とによりサンドイッチ状に挟み込んで主軸４を挿入し、ロール押さえ部材１５よりもさらに上方から座金１７を介してボルト１８により螺着すると一体的な研削式搗精ロール体１９を組み立てることができる。
図３に示すように、前記研削式搗精ロール５（１９）は、前述したモータ１３の電気的な切り換え制御又は機械的な回転方向切り換え手段により、符号Ｄで示す正転（正方向の回転）と、符号Ｒで示す逆転（逆方向の回転）が与えられる。そして、研削式精穀ロール５の台金２０には、正転の向きＤで刃先が作用する超硬砥粒２１を多数表面に列状に並べて固着するとともに、逆転の向きＲで刃先が作用する超硬砥粒２２を多数表面に列状に並べて固着している。
次に、前記超硬砥粒２１，２２の構造につき、図４を参照して説明する。図４は超硬砥粒を研削式搗精ロールの台金２０に固着した様子を示す斜視図である。
図４に示すように、研削式搗精ロールの台金２０には、超硬砥粒が脱落しないよう、旋盤加工等によりＶ字状の溝２３を多数設けておく。この外、超硬砥粒が脱落しないよう、ターレットパンチプレス（タレパン）などの工作機械によりディンプル加工（図示せず）によって凹状穴を多数設けておいてもよい。
そして、Ｖ字状の溝２３（又は凹状穴）の中に大きさの異なる２種の超硬砥粒２１，２２が固定されるようになる。固定方法としては、電着（電気めっき）により行うのが望ましい。
図４に示すように、研削式搗精ロールの台金２０には、超硬砥粒が脱落しないよう、旋盤加工等によりＶ字状の溝２３を多数設けておく。この外、超硬砥粒が脱落しないよう、ターレットパンチプレス（タレパン）などの工作機械によりディンプル加工（図示せず）によって凹状穴を多数設けておいてもよい。
そして、Ｖ字状の溝２３（又は凹状穴）の中に大きさの異なる２種の超硬砥粒２１，２２が固定されるようになる。固定方法としては、電着（電気めっき）により行うのが望ましい。
前記超硬砥粒２１，２２は、それぞれ異なる粒度とするのが好ましい。すなわち、超硬砥粒２１は、原料米粒を原形精米あるいは球状精米に加工できるように粗目の粒度、例えば、４０番（＃４０）とするのがよく、超硬砥粒２２は、原料米粒を扁平精米に加工できるように細目の粒度、例えば、８０番（＃８０）とするのがよい。図４に示すようにＶ字状の溝２３の角度をα／β＝鈍角／鋭角にすることによって、超硬砥粒２１と超硬砥粒２２とを同一の高さとして面一に調整して固着することができる。
そして、図５に示すような電着加工方法とすれば、一条のＶ字状の溝２３の中に粗目の超硬砥粒２１，細目の超硬砥粒２２の２種の砥粒を組み込んで配列させることができる。
製法として、まず、研削式搗精ロールの台金２０の外周面に図４に示すＶ字状の溝２３を形成するよう溝切り加工を施しておく。溝切り加工の際バリが発生していれば、バリを取り除いておく。その後、台金２０の外周面を脱脂洗浄する。
次に、台金２０外周面の溝切り加工していないランド部２４にマスキング剤を塗布してマスキングを行い、次いで、Ｖ字状の溝２３に粗目の超硬砥粒２１…を電着により仮に固定する（図５［１］）。すなわち、図６のような、めっき浴槽５０内に網かご５１を設け、該網かご５１中に溝付き台金２０を沈めるとともに、その周辺に粗目の超硬砥粒２１…を詰めておく。次に、めっき浴槽５０にニッケルなどのめっき液５２を注入するとともに、ニッケル板の陽電極５３を浸漬する一方、陰電極５４を台金２０に接触させる。そして、直流電源５５などにより所定の電流を流してやると、電気めっきの原理により粗目の超硬砥粒２１…が一層分だけ台金２０の外周面に仮固定されることになる。
次に、台金２０外周面の溝切り加工していないランド部２４にマスキング剤を塗布してマスキングを行い、次いで、Ｖ字状の溝２３に粗目の超硬砥粒２１…を電着により仮に固定する（図５［１］）。すなわち、図６のような、めっき浴槽５０内に網かご５１を設け、該網かご５１中に溝付き台金２０を沈めるとともに、その周辺に粗目の超硬砥粒２１…を詰めておく。次に、めっき浴槽５０にニッケルなどのめっき液５２を注入するとともに、ニッケル板の陽電極５３を浸漬する一方、陰電極５４を台金２０に接触させる。そして、直流電源５５などにより所定の電流を流してやると、電気めっきの原理により粗目の超硬砥粒２１…が一層分だけ台金２０の外周面に仮固定されることになる。
次に、粗目の超硬砥粒２１…が仮固定された台金２０を網かご５１から取り出す。すると、Ｖ字状の溝２３以外の箇所にも超硬砥粒２１…が付着していることがあるので、余分な超硬砥粒２１…を払い落とすことになる（図５［２］）。
再度、網かご５１中に台金２０を沈め、その周辺に細目の超硬砥粒２２…を詰める。上記同様に、電気めっきをセットし、直流電源５５などにより所定の電流を流してやると、細目の超硬砥粒２２…が一層分だけ台金２０の外周面に仮固定される（図５［３］）。この細目の超硬砥粒２２…は、粗目の砥粒２１…同士の隙間などに固着される。
次に、細目の超硬砥粒２２…が仮固定された台金２０を網かご５１から取出し、上記同様、余分な超硬砥粒２２…を払い落とすことになる（図５［４］）。
最後に、網かご５１中に台金２０を沈め、仮固定した超硬砥石２１…，２２…を完全に固着させるため、電流密度を高めるとともに、めっき層３０の厚さ（図５［５］）が最適な厚さとなるように通電時間が調節される。
上記のように台金２０の外周面に対し超硬砥粒２１…，２２…を電着により固定することができるが、このような製作手法に限定されることはない。別実施例としては、例えば、台金２０自体を回転させながら超硬砥粒２１…，２２…を電着により固定したり、台金２０の外周部の一部分ごとに超硬砥粒２１…，２２…を電着により固定することが考えられる。
上記のように台金２０外周面に固着した超硬砥粒２１…，２２…は、列状に並べられる。その際に、ロール状の台金２０の全面に密接させるのではなく、縦状の滑面部２７を設ける（ランド部２４と兼用してもよい。）ことで、排糠効果を促進したり、回転方向を切り換える際の刃先作用方向の変更の際に猶予を与えることができ、研削の際に超硬砥粒２１…，２２…を有効に作用させることができる。
以下、上記構成における作用を説明する。原料の貯留タンク９（図１参照）に張り込まれた米粒は、米粒供給部７を流下して精白室６に供給される。精白室６では、研削式搗精ロール５を正転の向きＤ（図３参照）で回転させたときは、超硬砥粒（粗目）２１による研削作用を受けて精白される。このように、搗精ロール５が正転の向きＤで搗精が行われているときは、粗削りの搗精が行われる。
精白された米粒は精白室６（図１参照）下端に至り、抵抗装置１１の抵抗板１１ａに抗して米粒排出部８から流下樋１２に流下する。流下した米粒は、除糠部（図示せず）に供給されて砕米や糠が分離される。米粒は揚穀機（図示せず）を介して再び貯留タンク９に戻された後、再度精白される。以後、同様の循環精白が繰り返されることになる。
そして、上記のように研削式搗精ロール５を正転の向きＤの状態で一定時間運転した後、所定の精米歩合に達したならば、次は、搗精ロール５を逆転の向きＲ（図３参照）で回転させるとよい。すなわち、逆転の向きＲでは、超硬砥粒（細目）２２による研削作用を受けて、微細な研削による搗精が行われる。この細目による研削作用では、球形、原形精米の際に、仕上げ研磨精米を行うことができ、扁平、超扁平精米の際に、タンパク質含量の少ない扁平精米に仕上げることができる。
以上のように本実施形態によれば、無孔の外円筒３内に回転自在に設けた主軸４に研削式搗精ロール５を軸装し、前記外円筒３と研削式搗精ロール５との間を主要部とする精白室６の一端を米粒供給部７に、他端を米粒排出部８にそれぞれ連絡した酒造用の精穀機1であって、前記研削式搗精ロール５は、該研削式搗精ロール５の回転方向が正転の向きと逆転の向きとに変更可能に形成され、かつ、該研削式搗精ロール５には、正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒２１と、逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒２２とを多数列状に並べて固着したので、１本の研削式搗精ロールにより、回転方向が正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒２１による搗精と回転方向が逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒２２による搗精との複数種類の搗精が可能となる。
したがって、精米歩合を下げた場合であっても、搗精ロールを交換することなく、複数の精米手法で仕上げることが可能となる。
なお、前記第１の超硬砥粒２１を粗目の粒度とするとともに、前記第２の超硬砥粒２２を細目の粒度となし、さらに、前記研削式搗精ロール５の回転数を高速回転と低速回転とに変更可能に形成すると、球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米のいずれの精米手法でも仕上げることが可能となる。
［大吟醸酒用の酒米を作成のため球形精米、原形精米を行う場合］
研削式搗精ロールの大きさを直径１５インチとし、そのときの回転数を高速回転（回転数１０００ｒｐｍ）とした。そして、最初に研削式搗精ロールを正転の向きＤで回転させ、超硬砥粒（粗目）による研削作用による搗精を行った。精米歩合が３５％に達したときに、研削式搗精ロールを逆転の向きＲで回転させ、超硬砥粒（細目）による研削作用による搗精を行った。回転数は低速回転（回転数６００〜７００ｒｐｍ）として、最終の精米歩合を３０％とするまで搗精を行った。
研削式搗精ロールの大きさを直径１５インチとし、そのときの回転数を高速回転（回転数１０００ｒｐｍ）とした。そして、最初に研削式搗精ロールを正転の向きＤで回転させ、超硬砥粒（粗目）による研削作用による搗精を行った。精米歩合が３５％に達したときに、研削式搗精ロールを逆転の向きＲで回転させ、超硬砥粒（細目）による研削作用による搗精を行った。回転数は低速回転（回転数６００〜７００ｒｐｍ）として、最終の精米歩合を３０％とするまで搗精を行った。
上記搗精の結果、細目による研削作用により仕上げ（磨き）搗精が行われ、光沢のある大吟醸酒用に適した球形精米、原形精米を行うことができた。
［縦横均等に等厚に削った（雑味無い酒米）扁平精米、超扁平精米を行う場合］
研削式搗精ロールの大きさを直径１５インチとし、そのときの回転数を高速回転（回転数１０００ｒｐｍ）とした。そして、最初に研削式搗精ロールを正転の向きＤで回転させ、超硬砥粒（粗目）による研削作用による搗精を行った（実施例１の最初の工程と同じ）。これにより、高タンパク、脂質ミネラルが残りやすい部位をできるだけ除去することとなる。
研削式搗精ロールの大きさを直径１５インチとし、そのときの回転数を高速回転（回転数１０００ｒｐｍ）とした。そして、最初に研削式搗精ロールを正転の向きＤで回転させ、超硬砥粒（粗目）による研削作用による搗精を行った（実施例１の最初の工程と同じ）。これにより、高タンパク、脂質ミネラルが残りやすい部位をできるだけ除去することとなる。
次いで、精米歩合が８０％に達したときに、研削式搗精ロールを逆転の向きＲで回転させ、超硬砥粒（細目）による研削作用による搗精を行った。回転数は低速回転（回転数６００〜７００ｒｐｍ）として、最終の精米歩合を５０％とするまで搗精を行った。これにより、タンパク質含量の少ない扁平精米、超扁平精米を得ることができた。
本発明は、竪型又は横型の精穀機に適用することができる。
１ 精穀機
２ 架台
３ 外円筒
４ 主軸
５ 研削式搗精ロール
６ 精白室
７ 米粒供給部
８ 米粒排出部
９ 貯留タンク
１０ 排出樋
１１ 抵抗装置
１２ 流下樋
１３ モータ
１４ 駆動プーリ
１５ ロール押さえ部材
１６ ロール受け台
１７ 座金
１８ ボルト
１９ 研削式搗精ロール体
２０ 台金（ロール状）
２１ 超硬砥粒（粗目）
２２ 超硬砥粒（細目）
２３ 溝
２４ ランド部
２７ 滑面部
３０ めっき層
５０ めっき浴槽
５１ 網かご
５２ めっき液
５３ 陽電極
５４ 陰電極
５５ 直流電源
２ 架台
３ 外円筒
４ 主軸
５ 研削式搗精ロール
６ 精白室
７ 米粒供給部
８ 米粒排出部
９ 貯留タンク
１０ 排出樋
１１ 抵抗装置
１２ 流下樋
１３ モータ
１４ 駆動プーリ
１５ ロール押さえ部材
１６ ロール受け台
１７ 座金
１８ ボルト
１９ 研削式搗精ロール体
２０ 台金（ロール状）
２１ 超硬砥粒（粗目）
２２ 超硬砥粒（細目）
２３ 溝
２４ ランド部
２７ 滑面部
３０ めっき層
５０ めっき浴槽
５１ 網かご
５２ めっき液
５３ 陽電極
５４ 陰電極
５５ 直流電源
Claims (7)
- 無孔の円筒内に回転自在に設けた主軸に研削式搗精ロールを軸装し、前記円筒と研削式搗精ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した酒造用精穀機であって、前記研削式搗精ロールは、該研削式搗精ロールの回転方向が正転の向きと逆転の向きとに変更可能に形成され、かつ、該研削式搗精ロールには、正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒と、逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒とを固着したことを特徴とする酒造用精穀機。
- 前記第１の超硬砥粒が粗目の粒度であり、前記第２の超硬砥粒が細目の粒度である請求項１記載の酒造用精穀機。
- 前記第１の超硬砥粒と前記第２の超硬砥粒とを多数列状に並べて固着してなる請求項１又は２記載の酒造用精穀機。
- 前記研削式搗精ロールの回転数が高速回転と低速回転とに変更可能に形成されてなる請求項１から３のいずれかに記載の酒造用精穀機。
- 前記研削式搗精ロールの回転方向及び／又は回転数を精米歩合によって変更可能としてなる請求項１から４のいずれかに記載の酒造用精穀機。
- 前記研削式搗精ロールは、前記第１の超硬砥粒を固着した後、前記第２の超硬砥粒を固着して形成してなる請求項１から５のいずれかに記載の酒造用精穀機。
- 前記第１の超硬砥粒及び前記第２の超硬砥粒が、ダイヤモンド砥粒又はｃＢＮ砥粒からなる砥粒である請求項１から６のいずれかに記載の酒造用精穀機。
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