JP2018172939A - 終端固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】各種木構造の強度を向上するため、骨格材にテンションロッドを取り付ける場合において、骨格材の端部以外にもテンションロッドを取り付け可能で、しかも安全性にも配慮された終端固定具を提供すること。【解決手段】骨格材５１にテンションロッド７４を取り付けるための終端固定具は、骨格材５１を貫通する中心軸１１と、中心軸１１の周囲に配置する補強軸３１と、骨格材５１の両側面に接触する接続板２１と、テンションロッド７４を保持するクレビス４１と、で構成し、クレビス４１は、中心軸１１で揺動可能に保持する。さらに接続板２１には、中心軸１１と同心の中心孔２４を設けるほか、補強軸３１と一体化するための固着孔２６を設ける。この終端固定具は、あらゆる箇所にテンションロッド７４を取り付け可能で、しかもテンションロッド７４に作用する張力は、中心軸１１と補強軸３１の双方を介して骨格材５１に伝達され、安全性にも優れる。【選択図】 図１

Description

本発明は、各種木構造の強度を向上するため、骨格材にテンションロッドを取り付ける場合に用いる終端固定具に関する。

木造建築は一般に大規模化が難しく、公共施設や事業所などでは、強度や経済性に優れた鉄骨構造や鉄筋構造が導入されることが多い。しかし近年は、環境面などで木材の有効活用が模索されているほか、集成材の製造技術が向上したため、強度面での課題が改善され、木造建築の大規模化が無理なく実現できるようになった。この大規模化に際し、骨格材同士は強固に連結する必要があり、連結箇所には各種金物を用いることも多く、その一例としてテンションロッドが挙げられる。テンションロッドは骨格材を特定の方向に引き寄せ、骨格材の変位を拘束する。

テンションロッドを用いて骨格材を補強する技術の例として、後記特許文献が挙げられる。そのうち特許文献１では、登り梁の下端部とテンションロッドを強固に連結できるほか、登り梁の据え付け作業を無理なく実施可能な梁受け構造が開示されている。この構造は、登り梁の下端面に接触するＴ字状の金具などを用いており、金具には、水平方向に突出する接続軸を設けてある。接続軸は、登り梁を水平方向に貫く収容孔に入り込み、しかもテンションロッドと螺合することができる。したがってテンションロッドに作用する張力は、金具を介して登り梁の下端面で受け止められる。また金具により、登り梁を柱に据え付ける作業も容易である。

次の特許文献２では、テンションロッドの脱落を防止できるほか、経年変形にも配慮された主部材の補強構造が開示されている。この構造は、コの字状の固定具と、固定具の左右に配置する一対のリンクと、一対のリンクの先端同士を結ぶ外部ピンなどで構成され、リンクは、固定具に対して揺動自在に取り付ける。また外部ピンの中央部には、クレビスを介してテンションロッドを取り付ける。そして固定具は、主部材の端部を囲むように配置することで、テンションロッドに作用する張力は、主部材の端面で受け止められる。そのため、テンションロッドの脱落を防止できるほか、主部材の繊維方向に圧縮荷重が作用することで、主部材の経年変形を抑制できる。

特開２０１７−１４７３５号公報 特開２０１７−３６５７５号公報

前記の特許文献は、いずれも部材の端面に何らかの金属板を接触させ、この金属板を介してテンションロッドに作用する張力を部材に伝達しており、テンションロッドの脱落や部材の破損を招きにくい。当然ながらこれらの技術では、部材の端部から離れた中間部にテンションロッドを取り付けることができない。しかし実際には、部材の中間部にテンションロッドを取り付けたいことも多く、その具体例としては、登り梁の下端部を延長し、軒先の骨格としての機能を併せ持つ場合が挙げられる。この登り梁の下端面は、柱との接合位置よりも屋外側に突出するため、登り梁の下端面に何らかの金属板を接触させることが難しい。

骨格材にテンションロッドを取り付ける方法は様々で、前記のように、部材の端面に金属板を接触させることができない場合でも、何らかの対応策は容易に導き出すことができる。ただしテンションロッドは、建築物の安全性を確保する上で極めて重要な役割を担い、その脱落を防ぐため、十分な対策を講じるべきであり、単純に取り付けができればよい訳ではない。

本発明はこうした実情を基に開発されたもので、各種木構造の強度を向上するため、骨格材にテンションロッドを取り付ける場合において、骨格材の端部以外にもテンションロッドを取り付け可能で、しかも安全性にも配慮された終端固定具の提供を目的としている。

前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、骨格材にテンションロッドを取り付けるために用いる終端固定具であって、該骨格材の両側面を貫通する中心軸と、該中心軸の周囲に複数配置し且つ該骨格材の両側面を貫通する補強軸と、該骨格材の両側面に配置する接続板と、前記テンションロッドの端部を保持するクレビスと、を有し、前記クレビスの丸孔に前記中心軸を差し込み、該中心軸で該クレビスを揺動可能に保持し、前記接続板には、前記中心軸と同心に揃う中心孔を設け、該中心孔を用いて該接続板と該中心軸を一体化するほか、前記接続板には、前記補強軸と同心に揃う固着孔を設け、該固着孔を用いて該接続板と該補強軸を一体化し、前記テンションロッドに作用する張力は、前記中心軸と前記補強軸の双方を介して前記骨格材に伝達可能であることを特徴とする。

本発明による終端固定具は、骨格材にテンションロッドの一端側を取り付けるために用いる。ここで骨格材とは、木造建築を始めとする各種木構造の骨格となる棒状の木材を指し、骨格材には、平行に対向する二側面を有するものとする。そしてテンションロッドは、骨格材の個々の側面に沿って計二本配置する場合もあれば、骨格材の中央付近に一本だけ配置する場合もある。また本発明は、各種木構造のあらゆる箇所で用いることができ、骨格材が登り梁に相当する場合もあれば、柱に相当する場合もある。

終端固定具は、中心軸と補強軸と接続板とクレビスの四要素を中心に構成される。そのうち中心軸は、骨格材の両側面を貫通するように差し込む丸棒状のもので、諸条件に応じて全長を調整する。そして中心軸には、クレビスを介してテンションロッドの一端側を取り付ける。なお中心軸を差し込むため、骨格材には、あらかじめ両側面を貫通する主孔を加工しておく。主孔は、中心軸を緩みなく差し込めるような内径に仕上げる。

クレビスは、涙滴のような細長い形状の機械部品で、隣接する二要素を接続する機能を有し、本発明においては、中心軸とテンションロッドを接続するために用いる。本発明でのクレビスには、中心軸を緩みなく差し込み可能な丸孔を設けてあり、この丸孔に中心軸を差し込むと、クレビスは自在に揺動できるものとする。またクレビスには、テンションロッドの端部を保持できるよう、メネジなどを設ける必要がある。なおクレビスは、一本のテンションロッドに対して一個用いるものとする。

中心軸は、丸棒状であればよく、金属製の丸棒のほか、強度に問題がないならば、長尺のボルトをそのまま流用することもできる。この場合、骨格材に加工する主孔は、長尺のボルトの軸部に応じた内径に仕上げ、緩みを必要最小限に留める。また中心軸として長尺のボルトを用いる場合、その抜けを防ぐため、先部にナットを螺合させるが、ナットの締め付けでクレビスの揺動を拘束しないよう、何らかの対策を講じる。

補強軸は、中心軸と同様、骨格材の両側面を貫通するように差し込む丸棒状のもので、中心軸を囲むように複数配置する。補強軸は文字通り、中心軸を補強する役割を担い、テンションロッドに作用する張力の一部を骨格材に伝達する。この補強軸を差し込むため、骨格材には、あらかじめ両側面を貫通する副孔を加工しておくが、副孔は、補強軸を緩みなく差し込める内径に仕上げる。なお補強軸についても、中心軸と同様、金属製の丸棒のほか、長尺のボルトを流用することもでき、この場合、長尺のボルトの先部にナットを螺合させ、接続板を骨格材に密着させる。そのほか補強軸は、テンションロッドやクレビスとの干渉を避けるように配置する。

接続板は、中心軸と補強軸を一体化するための部品で、骨格材の側面を挟み込むように計二枚配置する。そのため接続板は、全ての補強軸と接触できる大きさとする。そして接続板には、中心軸と同心に揃う中心孔と、補強軸と同心に揃う固着孔を設ける。中心孔は、接続板と中心軸を一体化するために用い、その内径は、テンションロッドの配置や中心軸の形態によって異なる。仮に、中心軸として金属製の丸棒を用い、これを骨格材の側面から突出させる場合、中心孔は、中心軸を緩みなく差し込み可能な内径とする。また中心軸として長尺のボルトを用いる場合、中心孔は、その軸部に応じた内径とする。

固着孔は、接続板と補強軸を一体化するために用いる。補強軸として金属製の丸棒を用いる場合、補強軸の端面を接続板に接触させ、接続板と補強軸をボルトで一体化する。そのため補強軸の端面中心には、メネジを設けるほか、固着孔は、このボルトの軸部に応じた内径とする。また補強軸として長尺のボルトを用いる場合、このボルトの軸部は、接続板を貫通する。したがって固着孔は、長尺のボルトの軸部に応じた内径とする。

このように、中心軸と補強軸と接続板とクレビスの四要素を中心に構成される終端固定具を用いることで、骨格材の端部のほか、あらゆる箇所にテンションロッドを取り付け可能で、様々な建築形態に柔軟に対応できる。またテンションロッドに作用する張力は、中心軸と補強軸の双方を介して骨格材に伝達され、骨格材の内部に発生する応力を緩和できる。しかも中心軸と補強軸は、遠ざけて配置することができ、骨格材の内部でのヒビ割れの発生や、その成長を抑制可能である。

請求項１記載の発明のように、中心軸と補強軸と接続板とクレビスの四要素を中心に構成される終端固定具を用いることで、骨格材の端部のほか、あらゆる箇所にテンションロッドを取り付け可能で、様々な建築形態に柔軟に対応できる。そのため、登り梁の下端部を延長し、軒先の骨格としての機能を併せ持つ場合でも、無理なく登り梁にテンションロッドを取り付けることができる。

また、本発明による終端固定具において、テンションロッドに作用する張力は、中心軸と補強軸の双方を介して骨格材に伝達される。そのため、骨格材の内部に発生する応力を緩和でき、骨格材の破損を防ぐ。しかも中心軸と補強軸は、遠ざけて配置することができ、骨格材の内部でのヒビ割れの発生や、その成長を抑制可能で、安全性が向上する。

本発明による終端固定具の形状例と使用例を示す斜視図で、骨格材の左右両側にテンションロッドを取り付けるため、一組の終端固定具を使用している。なお骨格材は、斜方向に配置される登り梁で、その下端部が柱の上面に載る。 図１の骨格材にテンションロッドを取り付け、さらに柱と一体化した状態を示す斜視図である。なお図の左上には、骨格材に中心軸と補強軸を差し込んだ状態を描いてある。 本発明による終端固定具を用い、二本の骨格材を合掌形状に組み上げた屋根構造と、この屋根構造を柱に載せた状態を示す斜視図である。なお図の上方には、屋根構造だけを描いてあり、図の下方には、屋根構造を柱に載せた状態を描いてある。 図１とは接続板の形状が異なる終端固定具を示す斜視図で、基本構成は図１と同じだが、補強軸を二本としてあり、これに伴い、接続板を細長い長円形としている。 図４の骨格材にテンションロッドを取り付け、さらに柱と一体化した状態を示す斜視図である。なお図の左上には、骨格材に中心軸と補強軸を差し込んだ状態を描いてある。 補強軸として長尺のボルトを用いた場合を示す斜視図で、それ以外の構成は図４と同じである。なお図の上方には、構成要素を分離した状態を描いてあり、図の下方には、これらを一体化した状態を描いてある。 中心軸と補強軸の双方に長尺のボルトを用いた場合を示す斜視図で、中心軸以外の構成は図６と同じである。なお図の上方には、構成要素を分離した状態を描いてあり、図の下方には、これらを一体化した状態を描いてある。 クレビスを一個だけ用いた構成の一例を示す斜視図で、骨格材の下斜面に加工したスリットの内部にクレビスを収容する。 図８のテンションロッドを骨格材に取り付けた状態を示す斜視図で、図の左上には、クレビスの取り付け前の状態を描いてあり、図の右下には、クレビスの取り付け後の状態を描いてある。なお内部構造を示すため、骨格材と柱については、縦断面を描いてある。 図８と同様にクレビスを一個だけ配置した上で、中心軸と補強軸の双方に長尺のボルトを用いた構成を示す斜視図で、図の左上には、構成要素を分離した状態を描いてあり、図の右下には、これらを一体化した状態を描いてある。

図１は、本発明による終端固定具の形状例と使用例を示し、骨格材５１の左右両側にテンションロッド７４を取り付けるため、一組の終端固定具を用いている。図１では、木造建築を構成する骨格材５１と柱６１を描いてあり、そのうち骨格材５１は、斜方向に配置される登り梁で、その下端部には、水平方向に広がる当接面５６を加工してあり、これが柱６１の上面に載る。さらに骨格材５１の下端部は、軒先の骨格として機能させるため、クサビ状に仕上げてあり、柱６１よりも図の左側に突出する。

終端固定具は、中心軸１１と補強軸３１と接続板２１とクレビス４１を中心に構成され、中心軸１１は金属製の丸棒で、骨格材５１の両側面を貫通する主孔５２に差し込む。主孔５２は、中心軸１１を緩みなく収容できる内径に仕上げてある。なお中心軸１１の延長は、骨格材５１の横幅（主孔５２の延長）よりも長く、中心軸１１の両端部は、骨格材５１から突出する。そして中心軸１１の端部には、クレビス４１を介してテンションロッド７４を取り付けるが、クレビス４１やテンションロッド７４は、骨格材５１を挟むように二組配置してある。

クレビス４１は長円形の外観で、その端部には、中心軸１１を緩みなく差し込むため、丸孔４６を設けてあり、その反対側には、テンションロッド７４の端部のオネジと螺合するメネジ４８を設けてある。またクレビス４１は、中心軸１１を支点として自在に揺動可能で、テンションロッド７４をあらゆる方向に引き出すことができる。そのほかテンションロッド７４の端部には、緩み止めとして機能するロックナット７５を螺合させてある。

クレビス４１が中心軸１１から離脱しないよう、中心軸１１の端面には、ワッシャ１８を取り付ける。そして、ワッシャ１８を固定するため、ボルト１７を用いており、中心軸１１の両端面の中心には、このボルト１７と螺合するメネジ１５を設けてある。なおワッシャ１８とボルト１７は、図１の右下側にのみ描いてあるが、実際には図１の左上側でも用いる。

補強軸３１は中心軸１１と同様、金属製の丸棒で、中心軸１１の周囲に配置するもので、図１では四本の補強軸３１を等間隔で並べる。そして補強軸３１を差し込むため、骨格材５１には、両側面を貫通する副孔５３を四箇所に加工してある。なお補強軸３１と副孔５３は、延長を揃えてあり、補強軸３１が副孔５３から突出することはない。さらに補強軸３１についても、その両端面の中心にはメネジ３５を設けてある。

接続板２１は円形の金属板で、骨格材５１の側面に配置し、中心軸１１と補強軸３１を一体化する役割を担う。したがって接続板２１の中心には、中心軸１１を緩みなく差し込むため、中心孔２４を設けてあり、さらにその外側には、固着孔２６を設けてある。固着孔２６は、補強軸３１のメネジ３５と螺合するボルト２７を差し込むために設けてあり、このボルト２７を締め付けることで、接続板２１と補強軸３１が一体化する。当然ながら、接続板２１の中心孔２４や固着孔２６は、骨格材５１の主孔５２や副孔５３と同心に揃える必要があり、また接続板２１は、全ての補強軸３１の端面を覆い隠す大きさを有する。

接続板２１を用いることで、中心軸１１の半径方向に作用する荷重は、接続板２１を介して補強軸３１に伝達される。したがって、テンションロッド７４に作用する張力は、中心軸１１のほか、補強軸３１からも骨格材５１に伝達され、主孔５２や副孔５３の周辺に作用する応力が緩和され、経年変形やヒビ割れの発生を抑制できる。なお接続板２１を取り付けるボルト２７は、図１の右下側にのみ描いてあるが、実際には図１の左上側でも用いる。

そのほか骨格材５１と柱６１は、双方を貫くホゾシャフト６７を介して一体化する。そのため柱６１の上端面の中心には、下方向に伸びるホゾ穴６４を加工してあるほか、骨格材５１の当接面５６にも、ホゾ穴５４を加工してある。そして骨格材５１と柱６１の双方の側面からドリフトピン６９を打ち込むことで、ホゾシャフト６７を固定する。なおドリフトピン６９を打ち込むため、骨格材５１の側面には、上下に並ぶ二列のピン孔５５を加工してあり、柱６１の側面には十字状に二列のピン孔６５を加工してあり、さらにホゾシャフト６７の側周面には、側孔６８を設けてある。

図２は、図１の骨格材５１にテンションロッド７４を取り付け、さらに柱６１と一体化した状態を示す。施工時は図２の左上に描くように、まず骨格材５１の主孔５２に中心軸１１を差し込むと共に、四箇所の副孔５３に補強軸３１を差し込む。次に、骨格材５１の両側面に接続板２１を接近させ、接続板２１の中心孔２４に中心軸１１を差し込み、その後、接続板２１から補強軸３１のメネジ３５に向けてボルト２７を差し込むと、二枚の接続板２１が四本の補強軸３１を挟み込み、接続板２１と補強軸３１が一体化する。

中心軸１１の両端部は、接続板２１から突出しており、それぞれの端部にクレビス４１を取り付け、さらにワッシャ１８でクレビス４１の脱落を防いでいる。ワッシャ１８は、中心軸１１の端面に接触しており、その中心に差し込んだボルト１７で固定してある。またクレビス４１には、テンションロッド７４を取り付けてあるが、その緩みを防ぐため、ロックナット７５をクレビス４１に密着させてある。クレビス４１は、中心軸１１を支点として自在に揺動可能で、テンションロッド７４をあらゆる方向に引き出すことができ、図２では、二本のテンションロッド７４をいずれも水平方向に引き出している。

このような方法でテンションロッド７４を取り付けることで、テンションロッド７４に作用する張力は、中心軸１１と補強軸３１の双方を介して骨格材５１に伝達し、骨格材５１の内部での応力集中を緩和できる。また骨格材５１と柱６１は、ホゾシャフト６７とドリフトピン６９を介して一体化されている。そのほか骨格材５１の下端部は、クサビ状に仕上げてあり、柱６１よりも図の左側に突出する。

図３は、本発明による終端固定具を用い、二本の骨格材５１を合掌形状に組み上げた屋根構造と、この屋根構造を柱６１に載せた状態を示す。図３の上方に描いた屋根構造において、骨格材５１は登り梁に相当しており、この二本の骨格材５１は、その一端面同士を接触させた上、他端面同士を二列のテンションロッド７４で引き寄せており、屋根構造の合掌形状が維持される。そしてテンションロッド７４の取り付けには、図１などに描いた終端固定具を用いている。

屋根構造は、自立的に形状を維持しており、仮に屋根構造の頂点に下向きの荷重が作用した場合でも、テンションロッド７４の張力により、骨格材５１が倒れることはない。なお、テンションロッド７４の張力を調整するため、テンションロッド７４の中間部には、ターンバックル７６を組み込んである。そのほか屋根構造の下端面には、柱６１との接合のため、ホゾシャフト６７を差し込んであり、ホゾシャフト６７はドリフトピン６９で固定してある。

図３の下方に描くように、屋根構造を柱６１に載せると、木造建築の枠組みが完成する。なお強度を確保するため、木造建築の奥行方向に隣接する二本の柱６１を桁材７１で結んでいるほか、屋根構造の頂上同士は棟木７０で結んでいる。また、図３の上方に描いた屋根構造は、自立的に形状を維持できるため、通常は地上に倒した状態で組み立て作業を進めていく。そのため、施工時の高所作業を減らすことができ、安全性や生産性の向上が期待できる。

図４は、図１とは接続板２２の形状が異なる終端固定具を示している。図４においても、基本構成は図１と同じで、骨格材５１は斜方向に伸びる登り梁で、その両側にテンションロッド７４を取り付けることを想定している。ただし補強軸３１は、中心軸１１を挟んで二本としてあり、これに伴い、接続板２２も細長い長円形としている。この接続板２２の中央には、中心軸１１を差し込むため、中心孔２４を設けてあり、また両端部には、補強軸３１と螺合するボルト２７の軸部を通すため、固着孔２６を設けてある。

中心軸１１は、接続板２２の中心孔２４から突出し、そこにクレビス４１を取り付けることは、これまでと同じである。また補強軸３１は、二枚の接続板２２で挟み込まれ、ボルト２７を介して接続板２２と補強軸３１は一体化する。そのため、中心軸１１の半径方向に作用する荷重は、接続板２２を介して補強軸３１に伝達される。このように、補強軸３１の配置は、骨格材５１の大きさや荷重条件などに基づき、自在に決めることができ、接続板２２の形状は、補強軸３１の配置に基づいて決める。

図５は、図４の骨格材５１にテンションロッド７４を取り付け、さらに柱６１と一体化した状態を示す。長円形の接続板２２は、登り梁５１の傾斜方向に沿って配置してあり、テンションロッド７４に作用する張力は、中心軸１１のほか、二本の補強軸３１にも伝達され、応力が緩和される。なお、補強軸３１と螺合するボルト２７の頭部は、接続板２２から突出するが、これがクレビス４１と接触しないよう、中心軸１１の延長を調整してある。

図６は、補強軸３２として長尺のボルトを用いた場合を示しており、それ以外の構成は図４と同じである。図１や図４などの補強軸３１は、金属製の丸棒を用いているが、荷重条件によっては、図６のように、補強軸３２として長尺のボルトを用い、構成を簡素化することもできる。この場合、接続板２２の固着孔２６や、骨格材５１の副孔５３は、補強軸３２の軸部に応じた内径となる。また補強軸３２の先部にはナット３６を螺合し、二枚の接続板２２を骨格材５１の側面に密着させる。図６においても、補強軸３２の軸部を副孔５３に接触させることで、テンションロッド７４に作用する張力を骨格材５１に伝達することができる。

図７は、中心軸１２と補強軸３２の双方に長尺のボルトを用いた場合を示しており、中心軸１２以外の構成は図６と同じである。図７のように、中心軸１２についても長尺のボルトを用いることで、骨格材５１の主孔５２や、接続板２３の中心孔２５や、クレビス４２の丸孔４７は、中心軸１２の軸部に応じた内径としてある。なお、クレビス４２の脱落を防ぐため、ワッシャ１８を用いる点は、これまでの各図と同じである。そのほか中心軸１２の脱落を防ぐため、その先部には二個のナット１９を螺合させている。この二個のナット１９を密着させることで、中心軸１２に緩み（軸線方向の緩み）を持たせてあり、クレビス４２の揺動を拘束することがない。

図７のように、中心軸１２と補強軸３２の双方に長尺のボルトを用いることで、終端固定具の製造価格を抑制することができる。仮に、テンションロッド７４に作用する張力が比較的緩いならば、このような構成でも問題を生じることはない。なお図７においても、接続板２３の延長を増し、補強軸３２の本数を増やすならば、強度の向上を実現できる。

図８は、クレビス４３を一個だけ用いた構成の一例を示し、骨格材５１の下斜面に加工したスリット５７の内部にクレビス４３を収容する。この構成においても、骨格材５１に中心軸１１と補強軸３１を差し込み、これらを接続板２３で一体化することに変わりはない。ただしクレビス４３は、中心軸１１の中央付近に配置してあり、スリット５７の内部で揺動可能となる。なお図８では、中心軸１１を接続板２３に貫通させる必要がなく、接続板２３の中心孔２５は、ボルト１７の軸部を差し込み可能な内径としてある。さらに、中心軸１１と補強軸３１の双方の延長は、骨格材５１の横幅と等しく、これらの端面は接続板２３に接触する。

スリット５７は、骨格材５１の下斜面を切り欠くように形成され、その先端付近で主孔５２と交差する。なおスリット５７の形成については、チェーンソーを用いることを想定している。またクレビス４３のメネジ４８は、テンションロッド７４と螺合させるため、骨格材５１の外部に配置する必要がある。そのため図８のクレビス４３は、スリット５７に応じた延長としてある。そのほか中心軸１１や補強軸３１のメネジ１５、３５は、両端面に設けてあり、左右両側からボルト１７、２７を差し込み、二枚の接続板２３で中心軸１１と補強軸３１を一体化する。

図９は、図８のテンションロッド７４を骨格材５１に取り付けた状態を示す。なお内部構造を示すため、骨格材５１と柱６１については、縦断面を描いてある。接続板２３は、直立した状態で骨格材５１の両側面に接触している。また、骨格材５１のスリット５７の先端付近には、中心軸１１が露出しており、ここでクレビス４３を揺動自在に保持する。そして中心軸１１と補強軸３１は、接続板２３で一体化しており、テンションロッド７４に作用する張力は、中心軸１１と補強軸３１の双方を介して骨格材５１に伝達する。

図１０は、図８と同様にクレビス４４を一個だけ配置した上で、中心軸１２と補強軸３２の双方に長尺のボルトを用いた構成を示している。中心軸１２と補強軸３２に長尺のボルトを用いることで、骨格材５１の主孔５２や副孔５３のほか、クレビス４４の丸孔４７は小径となる。ただし、主孔５２はスリット５７と交差しており、中心軸１２でクレビス４４を揺動自在に保持することは、これまでの各図と同じである。なお中心軸１２や補強軸３２の先部にはナット１９、３６を螺合し、これらを締め付けることで、対向する接続板２３が骨格材５１の側面に密着する。

１１ 中心軸（丸棒）
１２ 中心軸（長尺のボルトを流用）
１５ メネジ（中心軸の両端面）
１７ ボルト
１８ ワッシャ
１９ ナット（中心軸と螺合）
２１ 接続板（円形）
２２ 接続板（長円形・中心孔が大径）
２３ 接続板（長円形・中心孔が小径）
２４ 中心孔（大径）
２５ 中心孔（小径）
２６ 固着孔
２７ ボルト
３１ 補強軸（丸棒）
３２ 補強軸（長尺のボルトを流用）
３５ メネジ（補強軸の両端面）
３６ ナット（補強軸と螺合）
４１ クレビス（骨格材の外側に配置・丸孔が大径）
４２ クレビス（骨格材の外側に配置・丸孔が小径）
４３ クレビス（骨格材の内部に配置・丸孔が大径）
４４ クレビス（骨格材の内部に配置・丸孔が小径）
４６ 丸孔（大径）
４７ 丸孔（小径）
４８ メネジ（クレビス）
５１ 骨格材（登り梁）
５２ 主孔
５３ 副孔
５４ ホゾ穴
５５ ピン孔
５６ 当接面
５７ スリット
６１ 柱
６４ ホゾ穴
６５ ピン孔
６７ ホゾシャフト
６８ 側孔
６９ ドリフトピン
７０ 棟木
７１ 桁材
７４ テンションロッド
７５ ロックナット
７６ ターンバックル

Claims (1)

1. 骨格材（５１）にテンションロッド（７４）を取り付けるために用いる終端固定具であって、
   該骨格材（５１）の両側面を貫通する中心軸（１１又は１２）と、該中心軸（１１又は１２）の周囲に複数配置し且つ該骨格材（５１）の両側面を貫通する補強軸（３１又は３２）と、該骨格材（５１）の両側面に配置する接続板（２１乃至２３）と、前記テンションロッド（７４）の端部を保持するクレビス（４１乃至４４）と、を有し、
   前記クレビス（４１乃至４４）の丸孔（４６又は４７）に前記中心軸（１１又は１２）を差し込み、該中心軸（１１又は１２）で該クレビス（４１乃至４４）を揺動可能に保持し、
   前記接続板（２１乃至２３）には、前記中心軸（１１又は１２）と同心に揃う中心孔（２４又は２５）を設け、該中心孔（２４又は２５）を用いて該接続板（２１乃至２３）と該中心軸（１１又は１２）を一体化するほか、
   前記接続板（２１乃至２３）には、前記補強軸（３１又は３２）と同心に揃う固着孔（２６）を設け、該固着孔（２６）を用いて該接続板（２１乃至２３）と該補強軸（３１又は３２）を一体化し、
   前記テンションロッド（７４）に作用する張力は、前記中心軸（１１又は１２）と前記補強軸（３１又は３２）の双方を介して前記骨格材（５１）に伝達可能であることを特徴とする終端固定具。

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