JP2018172403A - 経口用固体製剤および結晶形態のアポトーシスタンパク質インヒビター - Google Patents

経口用固体製剤および結晶形態のアポトーシスタンパク質インヒビター Download PDF

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Thakur Jeewan
ヤン，ドン
Dong Yang
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Abstract

【課題】癌細胞のアポトーシス性の細胞死を防ぐ結晶形態のアポトーシスタンパク質インヒビターの提供。【解決手段】周囲温度において８．３±０．２、９．５±０．２、１３．５±０．２、１７．３±０．２、１８．５±０．２、および１８．９±０．２からなる群から選択される３つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンを特徴とする、結晶性半水和物形態ＨＡの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミド。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２００９年８月１２日に出願された米国特許仮出願第６１／２７４，０５１
号の優先権利益を主張するものであり、これを明白に参照によって本明細書に完全に引用
したものとする。
本開示は、結晶形態の（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２
−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イ
ル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミド、その塩および水和
物に関する。本開示は、（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２
−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イ
ル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミド、薬学的に許容され
るその塩、溶媒和物（水和物を含む）の経口用固体製剤、ならびにそれを用いた治療方法
にも関する。
化合物（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−
フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキ
ソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドは、式（Ｉ）：
によって示され、これは、癌細胞のアポトーシス性の細胞死を防ぐアポトーシスタンパク
質インヒビター（ＩＡＰ）である。
式（Ｉ）の化合物（「化合物（Ｉ）」）は、概しておよび／または具体的にＷＯ０５／
０９７７９１およびＷＯ０８／０１６８９３に開示されており、これら両方の全体を参照
によって本明細書に引用したものとする。
本開示は、（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（
４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−
オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミド、その（１つまたは複数の）塩
および／または（１つまたは複数の）溶媒和物を含む経口用製剤を対象とする。本開示の
好適な実施形態は、薬物含有量が高く、即時放出特性を有する（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１
−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾー
ル−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−
プロピオンアミドの錠剤の製剤を対象とする。化合物（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロ
ヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−
イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオ
ンアミドは、式（Ｉ）によって示される。
本開示は、その（１つまたは複数の）塩および／または（１つまたは複数の）溶媒和物を
含む結晶形態の（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−
（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２
−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドも提供する。第１の実施形態
において、本開示は、結晶形態ＨＡに関し、これは、半水和物遊離形態（hemihydrate fr
ee form）の式（Ｉ）の化合物である。第２、第３、第４および／または第５の実施形態
において、本開示は、それぞれ結晶形態Ａ、Ｂ、Ｃおよび／またはＤに関し、これは、そ
れぞれ無水物遊離形態（anhydrous free form）の式（Ｉ）の化合物である。
本発明は、以下に示される添付の図面を参照して例示される。
形態ＨＡ、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤの式（Ｉ）の化合物についての粉末Ｘ線回折（ＸＲＰＤ）パターンを示すグラフである。 形態ＨＡの式（Ｉ）の化合物についての示差走査熱量測定（ＤＣＳ）パターンおよび熱重量分析パターン（ＴＧＡ）を示すグラフである。 形態Ａの式（Ｉ）の化合物についての示差走査熱量測定（ＤＣＳ）パターンおよび熱重量分析パターン（ＴＧＡ）を示すグラフである。 形態Ｂの式（Ｉ）の化合物についての示差走査熱量測定（ＤＣＳ）パターンおよび熱重量分析パターン（ＴＧＡ）を示すグラフである。 形態Ｃの式（Ｉ）の化合物についての示差走査熱量測定（ＤＣＳ）パターンおよび熱重量分析パターン（ＴＧＡ）を示すグラフである。 形態Ｄの式（Ｉ）の化合物についての示差走査熱量測定（ＤＣＳ）パターンおよび熱重量分析パターン（ＴＧＡ）を示すグラフである。 ５０℃における初期の部分脱水による形態ＨＡの式（Ｉ）の化合物についての水収着および脱離を示すグラフである。 形態Ａの式（Ｉ）の化合物についての水収着および脱離を示すグラフである。 形態Ｂの式（Ｉ）の化合物についての水収着および脱離を示すグラフである。 形態Ｃの式（Ｉ）の化合物についての水収着および脱離を示すグラフである。 形態Ｄの式（Ｉ）の化合物についての水収着および脱離を示すグラフである。 形態ＨＡの式（Ｉ）の化合物についての顕微鏡写真を示す図である。 形態Ａの式（Ｉ）の化合物についての顕微鏡写真を示す図である。 形態Ｂの式（Ｉ）の化合物についての顕微鏡写真を示す図である。 形態Ｃの式（Ｉ）の化合物についての顕微鏡写真を示す図である。 形態Ｄの式（Ｉ）の化合物についての顕微鏡写真を示す図である。 実施例１〜３に従って作製された１０ｍｇ錠剤の製剤、５０ｍｇ錠剤の製剤および３００ｍｇ錠剤の製剤についての溶解プロファイルを示すグラフである。 実施例４に従って作製された５００ｍｇ錠剤の製剤についての溶解プロファイルを示すグラフである。
（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ
−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エチ
ル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミド（式（Ｉ）で表わされる構造）および（１つ
または複数の）その水和物は、さまざまな形態で存在する。本開示は、少なくとも部分的
に、式（Ｉ）の化合物についてＨＡ、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ結晶形態を提供する。
結晶形態の化合物（Ｉ）、その塩および溶媒和物は、以下に限定されるものではないが
粉末Ｘ線回折（ＰＸＲＤ）、シミュレーションによる粉末Ｘ線パターン（Yin. S.; Scari
nge, R. P.; DiMarco, J.; Galella, M.およびGougoutas, J. Z.、American Pharmaceuti
cal Review、2003年、6、2、80）、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）実験、固体Ｃ−１３ＮＭ
Ｒ測定法、（W. L. EarlおよびD. L. VanderHart、J. Magn. Reson．、1982年、第48巻、
35〜54ページ）、ラマン分光法、赤外分光法、水分収着等温線（ＶＴＩ−可変温度等温線
（variable temperature isotherms））および加熱ステージ技術（hot stage technique
）などのいくつかの方法によって特徴づけることができる。
各形態は、固定された分析温度における特定の形態の単結晶の単位胞測定に基づく単結
晶Ｘ線回折を使用して特徴づけおよび識別がされてもよい。単位胞の詳細な説明について
は、Stout & Jensen、X-Ray Structure Determination： A Practical Guide、Macmillan
Co．、New York（1968年）、第3章で提供されており、これを参照によって本明細書に引
用したものとする。あるいは、結晶格子内の空間関係における原子の固有の配置は、観察
される分率原子座標（fractional atomic coordinates）に従って特徴づけられてもよい
。結晶構造を特徴づけるための別の手段は、粉末Ｘ線回折分析によるものであり、この場
合の回折プロファイルは、純粋な粉末材料を表わすシミュレーションされたプロファイル
（共に同じ分析温度において行われる）および一連の２θ値として特徴づけられる対象の
形態についての測定値と比較される。
Ｘ線回折パターンは、利用される測定条件に左右される測定誤差を含んで得られる場合
もあることを当業者は理解するだろう。特に、Ｘ線回折パターンの強度は、利用される測
定条件により変動することもあることが一般に知られている。相対強度は、実験条件によ
っても変動することがあり、したがって、強度の程度が正確なものとしては、考慮される
べきでないことをさらに理解されるべきである。さらに、従来のＸ線回折パターンについ
ての回折角度の測定誤差は、一般に約５％以下であり、そのような程度の測定誤差が上記
の回折角度に付随するものとして考慮されるべきである。したがって、本発明の結晶形は
、本明細書において開示される添付の図面に示されるＸ線回折パターンと完全に一致する
Ｘ線回折パターンをもたらす結晶形に限定されるものではないことを理解されよう。添付
の図面において開示されるものと実質的に一致するＸ線回折パターンをもたらすあらゆる
結晶形態が本発明の範囲内にある。Ｘ線回折パターンの実質的な一致を見極める能力は、
当業者の範囲内である。
同様に、添付の図面において開示されるものと実質的に一致する示差走査熱量測定（Ｄ
ＳＣ）、熱重量分析（ＴＧＡ）および／または水分収着等温線パターンをもたらすあらゆ
る結晶形態が本発明の範囲内にあることを理解されよう。こうしたパターンの実質的な一
致を見極める能力は、当業者の範囲内である。
形態ＨＡ
形態ＨＡは、スキームＡに従って合成できる。出発物質Ｂ１およびＢ３は市販されてい
る。
形態ＨＡは、含水量が約１．７％の結晶性半水和物である。この形態は、やや吸湿性で
ある。その含水量は、１０％相対湿度（ＲＨ）から７０％ＲＨの間において約１．７％に
留まり、７０％ＲＨから９５％ＲＨにおいて約０．４％の追加の水分を吸収する。１００
℃超に加熱すると、形態ＨＡは、水分を失い、形態Ｂに変わる。
形態ＨＡは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において８．３±０．
２、９．５±０．２、１３．５±０．２、１７．３±０．２、１８．５±０．２、および
１８．９±０．２からなる群から選択される３つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パター
ンによって特徴づけることができる。
形態ＨＡは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において８．３±０．
２、９．５±０．２、１３．５±０．２、１７．３±０．２、１８．５±０．２、および
１８．９±０．２からなる群から選択される４つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パター
ンによって特徴づけることができる。
形態ＨＡは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において８．３±０．
２、９．５±０．２、１３．５±０．２、１７．３±０．２、１８．５±０．２、および
１８．９±０．２からなる群から選択される５つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パター
ンによって特徴づけることができる。
形態ＨＡは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において実質的に図１
に示される粉末Ｘ線回折パターンと一致する粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけるこ
とができる。
形態ＨＡは、実質的に図２に示されるものと一致する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）サー
モグラムによって特徴づけることができる。
形態ＨＡは、実質的に図２に示されるものと一致する熱重量分析（ＴＧＡ）図によって
特徴づけることができる。
形態Ａ
形態Ａは、さまざまな有機溶媒、例えば、アセトン、アセトニトリル、エタノールなど
の中で半水和物形態ＨＡを平衡化することによって得ることができる。
形態Ａは、無水の結晶質である。これは、やや吸湿性である。２５℃、９５％ＲＨ以下
における最大水分吸収率は約０．８％である。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって形態
Ａの融解が始まるのは約１４９℃であり、約１５５℃にまでさらに加熱すると、続いて再
結晶化が起こり形態Ｂになる。形態Ａが小さな針状物の凝集体からなることを顕微鏡写真
が示している。
形態Ａは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において５．３±０．２
、６．７±０．２、９．１±０．２、１３．４±０．２、１３．６±０．２、１５．０±
０．２、１５．３±０．２、１７．４±０．２、１８．２±０．２、１８．７±０．２、
１８．９±０．２、２０．２±０．２、２１．３±０．２、２１．８±０．２、２３．０
±０．２、２３．５±０．２、２４．６±０．２、および２７．６±０．２からなる群か
ら選択される３つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることがで
きる。
形態Ａは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において５．３±０．２
、６．７±０．２、９．１±０．２、１３．４±０．２、１３．６±０．２、１５．０±
０．２、１５．３±０．２、１７．４±０．２、１８．２±０．２、１８．７±０．２、
１８．９±０．２、２０．２±０．２、２１．３±０．２、２１．８±０．２、２３．０
±０．２、２３．５±０．２、２４．６±０．２、および２７．６±０．２からなる群か
ら選択される４つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることがで
きる。
形態Ａは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において５．３±０．２
、６．７±０．２、９．１±０．２、１３．４±０．２、１３．６±０．２、１５．０±
０．２、１５．３±０．２、１７．４±０．２、１８．２±０．２、１８．７±０．２、
１８．９±０．２、２０．２±０．２、２１．３±０．２、２１．８±０．２、２３．０
±０．２、２３．５±０．２、２４．６±０．２、および２７．６±０．２からなる群か
ら選択される５つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることがで
きる。
形態Ａは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において５．３±０．２
、６．７±０．２、９．１±０．２、１３．４±０．２、１３．６±０．２、１５．０±
０．２、１５．３±０．２、１７．４±０．２、１８．２±０．２、１８．７±０．２、
１８．９±０．２、２０．２±０．２、２１．３±０．２、２１．８±０．２、２３．０
±０．２、２３．５±０．２、２４．６±０．２、および２７．６±０．２からなる群か
ら選択される６つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることがで
きる。
形態Ａは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において実質的に図１に
示されるものと一致する粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることができる。
形態Ａは、実質的に図３に示されるものと一致する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）サーモ
グラムによって特徴づけることができる。
形態Ａは、実質的に図３に示されるものと一致する熱重量分析（ＴＧＡ）図によって特
徴づけることができる。
形態Ｂ
形態Ｂは、水分を完全に除去する期間にわたって半水和物形態ＨＡを１００℃超で加熱
することによって、５０℃においてヘプタン中で半水和物形態ＨＡを平衡化することによ
って、またはメチルイソブチルケトンから冷却結晶化させることによって得ることができ
る。
形態Ｂは、無水の結晶質である。これは、やや吸湿性である。２５℃、９５％ＲＨ以下
における最大水分吸収率は約０．５％である。ＤＳＣによって形態Ｂの融解が始まるのは
約１５３℃である。形態Ｂは、長い棒状物からなる。
形態Ｂは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において３．８±０．２
、７．７±０．２、１３．８±０．２、１４．６±０．２、１５．４±０．２、１７．６
±０．２、１９．１±０．２、１９．２±０．２、１９．４±０．２、２０．０±０．２
、２０．７±０．２、２０．９±０．２、および２２．８±０．２からなる群から選択さ
れる３つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｂは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において３．８±０．２
、７．７±０．２、１３．８±０．２、１４．６±０．２、１５．４±０．２、１７．６
±０．２、１９．１±０．２、１９．２±０．２、１９．４±０．２、２０．０±０．２
、２０．７±０．２、２０．９±０．２、および２２．８±０．２からなる群から選択さ
れる４つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｂは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において３．８±０．２
、７．７±０．２、１３．８±０．２、１４．６±０．２、１５．４±０．２、１７．６
±０．２、１９．１±０．２、１９．２±０．２、１９．４±０．２、２０．０±０．２
、２０．７±０．２、２０．９±０．２、および２２．８±０．２からなる群から選択さ
れる５つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｂは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において３．８±０．２
、７．７±０．２、１３．８±０．２、１４．６±０．２、１５．４±０．２、１７．６
±０．２、１９．１±０．２、１９．２±０．２、１９．４±０．２、２０．０±０．２
、２０．７±０．２、２０．９±０．２、および２２．８±０．２からなる群から選択さ
れる６つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｂは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において実質的に図１に
示されるものと一致する粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｂは、実質的に図４に示されるものと一致する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）サーモ
グラムによって特徴づけることができる。
形態Ｂは、実質的に図４に示されるものと一致する熱重量分析（ＴＧＡ）図によって特
徴づけることができる。
形態Ｃ
形態Ｃは、アセトニトリルから冷却結晶化させ、次に、ろ過した後に溶媒を乾燥させる
ことによって得ることができる。
形態Ｃは、無水の結晶質である。これは、非吸湿性である。２５℃、９５％ＲＨ以下に
おける最大水分吸収率は、０．２％未満である。ＤＳＣによって形態Ｃの融解が始まるの
は約１５０℃であり、約１５５℃にまでさらに加熱すると、続いて再結晶化が起こり形態
Ｂになる。形態Ｃは、長い棒状物からなる。
形態Ｃは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において５．８±０．２
、７．７±０．２、９．９±０．２、１３．０±０．２、１４．３±０．２、１５．５±
０．２、１７．５±０．２、１９．４±０．２、２０．０±０．２、２２．９±０．２、
および２４．３±０．２からなる群から選択される３つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折
パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｃは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において５．８±０．２
、７．７±０．２、９．９±０．２、１３．０±０．２、１４．３±０．２、１５．５±
０．２、１７．５±０．２、１９．４±０．２、２０．０±０．２、２２．９±０．２、
および２４．３±０．２からなる群から選択される４つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折
パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｃは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において５．８±０．２
、７．７±０．２、９．９±０．２、１３．０±０．２、１４．３±０．２、１５．５±
０．２、１７．５±０．２、１９．４±０．２、２０．０±０．２、２２．９±０．２、
および２４．３±０．２からなる群から選択される５つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折
パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｃは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において５．８±０．２
、７．７±０．２、９．９±０．２、１３．０±０．２、１４．３±０．２、１５．５±
０．２、１７．５±０．２、１９．４±０．２、２０．０±０．２、２２．９±０．２、
および２４．３±０．２からなる群から選択される６つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折
パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｃは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において実質的に図１に
示されるものと一致する粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｃは、実質的に図５に示されるものと一致する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）サーモ
グラムによって特徴づけることができる。
形態Ｃは、実質的に図５に示されるものと一致する熱重量分析（ＴＧＡ）図によって特
徴づけることができる。
形態Ｄ
形態Ｄは、アセトンから冷却結晶化させ、次に、ろ過した後に溶媒を乾燥させることに
よって得ることができる。
形態Ｄは、無水の結晶質である。これは、やや吸湿性である。２５℃、９５％ＲＨ以下
における最大水分吸収率は、０．５％未満である。ＤＳＣによって形態Ｄの融解が始まる
のは約１４４℃であり、約１５５℃にまでさらに加熱すると、続いて再結晶化が起こり形
態Ｂになる。形態Ｄは、細い棒状物の束からなる。
形態Ｄは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において６．５±０．２
、８．６±０．２、１１．３±０．２、１１．９±０．２、１３．１±０．２、１４．２
±０．２、１５．１±０．２、１７．４±０．２、１９．６±０．２、１９．９±０．２
、２０．４±０．２、２１．７±０．２、２５．６±０．２、および３１．７±０．２か
らなる群から選択される３つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけ
ることができる。
形態Ｄは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において６．５±０．２
、８．６±０．２、１１．３±０．２、１１．９±０．２、１３．１±０．２、１４．２
±０．２、１５．１±０．２、１７．４±０．２、１９．６±０．２、１９．９±０．２
、２０．４±０．２、２１．７±０．２、２５．６±０．２、および３１．７±０．２か
らなる群から選択される４つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけ
ることができる。
形態Ｄは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において６．５±０．２
、８．６±０．２、１１．３±０．２、１１．９±０．２、１３．１±０．２、１４．２
±０．２、１５．１±０．２、１７．４±０．２、１９．６±０．２、１９．９±０．２
、２０．４±０．２、２１．７±０．２、２５．６±０．２、および３１．７±０．２か
らなる群から選択される５つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけ
ることができる。
形態Ｄは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において６．５±０．２
、８．６±０．２、１１．３±０．２、１１．９±０．２、１３．１±０．２、１４．２
±０．２、１５．１±０．２、１７．４±０．２、１９．６±０．２、１９．９±０．２
、２０．４±０．２、２１．７±０．２、２５．６±０．２、および３１．７±０．２か
らなる群から選択される６つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけ
ることができる。
形態Ｄは、周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において実質的に図１に
示されるものと一致する粉末Ｘ線回折パターンによって特徴づけることができる。
形態Ｄは、実質的に図６に示されるものと一致する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）サーモ
グラムによって特徴づけることができる。
形態Ｄは、実質的に図６に示されるものと一致する熱重量分析（ＴＧＡ）図によって特
徴づけることができる。
式（Ｉ）の化合物の製剤
（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオ
ロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エ
チル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドは、かさ密度が低く、流動能力が乏しい。
経口用製剤、特に、高有効成分含量、すなわち、原薬（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロ
ヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−
イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオ
ンアミド（化合物（Ｉ））の重量が１００ｍｇを上回る経口用製剤を開発するのは困難で
ある。一般に、高有効成分含量の原薬の量は、約１００ｍｇ、１２５ｍｇ、２００ｍｇ、
２５０ｍｇ、３００ｍｇ、４００ｍｇ、５００ｍｇまたは６００ｍｇである。
（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオ
ロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エ
チル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミド、その（１つまたは複数の）塩および溶媒
和物（水和物を含む）の量は、各経口用剤形において５〜６００ｍｇで変動する。一実施
形態において、これは１０〜１００ｍｇである。別の実施形態において、これは１００か
ら６００ｍｇである。さらに別の実施形態において、これは２００〜６００ｍｇである。
さらに別の実施形態において、これは２５０〜５００ｍｇである。具体的に、その量は、
１０、２０、５０、１００、１２５、１５０、２００、２５０、３００、４００、５００
および６００ｍｇであってもよい。
１０ｍｇおよび最大５０ｍｇを含む低用量についての製造プロセスは、賦形剤および原
薬を計量することからなる。これに続いて、原薬を微結晶性セルロース、マンニトール、
リン酸二カルシウム、噴霧乾燥されたラクトース、ポリビニルピロリドン（ｐｙｒｏｌｌ
ｉｄｏｎｅ）ＸＬ、デンプン、コロイド状の二酸化シリコーンおよびステアリン酸マグネ
シウムなどの賦形剤、好ましくは、リン酸二カルシウム、微結晶性セルロース、ポリビニ
ルピロリドン（ｐｙｒｏｌｌｉｄｏｎｅ）ＸＬおよびコロイド状の二酸化シリコーンと混
合して前混合物（pre-blended）を得る。前混合物は、ステアリン酸マグネシウムにより
滑らかにされ、圧縮されてフィルムコーティングされたコアを得る。薬物含有量は、７％
から最大３６％に変動した。ただし、およそ１０％からおよそ１８％が好適である。
２５０ｍｇ以上、好ましくは３００ｍｇ以上、４００ｍｇ以上、５００ｍｇ以上などの
さらに多くの原薬を含有する錠剤についての製造プロセスは、賦形剤および原薬を計量す
ることから開始する。すべての賦形剤および原薬が計量されると、原薬が微結晶性セルロ
ース、特にＡｖｉｃｅｌ ＰＨ１０１と高剪断混合機中で乾式混合される。混合される材
料は、好ましくは水溶液中のＰＶＰ−Ｋ３０により湿らされる。この湿塊が練られて粒状
体を得る。この粒状体は、好ましくは流動床乾燥機内で乾燥され、続いて選別される。ス
クリーン粒状体は、滑らかにされて最終混合物を得る。この最終混合物は、圧縮されてフ
ィルムコーティングされたコアを得る。
小粒子および非小粒子の形態の（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（
Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン
−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドは、結晶質
または非晶質の形態、および水和物形態またはそれらの混合物として存在することができ
る。塩の形態の（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−
（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２
−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドとしては、ＨＣｌ、トス酸、
メタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、シュウ酸、エタンスルホン酸、アスパラギン酸
、マレイン酸およびＨ２ＳＯ４の塩が挙げられる。
本明細書で使用される場合、「薬学的に許容される塩」という用語は、本開示の（Ｓ）
−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベン
ゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−
２−メチルアミノ−プロピオンアミドの、毒性のない酸またはアルカリ土類金属の塩を指
す。こうした塩は、（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［
４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝
−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドの最後の単離および精製
の過程においてその場で（in situ）、または塩基または酸官能基をそれぞれ適切な有機
もしくは無機酸または塩基と別々に反応させることによって調製することができる。代表
的な塩としては、以下のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない：酢酸塩
、アジピン酸塩、アルギン酸塩、クエン酸塩、アスパラギン酸塩、安息香酸塩、ベンゼン
スルホン酸塩、胆汁酸塩（bile salt）、重硫酸塩、酪酸塩、ショウノウ酸塩、カンファ
ースルホン酸塩、ジグルコン酸塩、シクロペンタンプロピオン酸塩、ドデシル硫酸塩、エ
タンスルホン酸塩、グルコヘプタン酸塩、グリセロリン酸塩、ヘミ硫酸塩、ヘプタン酸塩
、ヘキサン酸塩、フマル酸塩、塩酸塩、臭化水素酸塩、ヨウ化水素酸塩、２−ヒドロキシ
エタンスルホン酸塩、乳酸塩、マレイン酸塩、メタンスルホン酸塩、ニコチン酸塩、２−
ナプタレンスルホン酸塩、シュウ酸塩、パモ酸塩、ペクチン酸塩（pectinate）、過硫酸
塩、３−フェニルプロイオネート、ピクリン酸塩、ピバル酸塩、プロピオン酸塩、コハク
酸塩、硫酸塩、酒石酸塩、チオシアン酸塩、ｐ−トルエンスルホン酸塩およびウンデカン
酸塩。また、メチル、エチル、プロピルおよびブチルの塩化物、臭化物ならびにヨウ化物
などのアルキルハロゲン化物；ジメチル、ジエチル、ジブチルおよびジアミルの硫酸塩な
どのジアルキル硫酸塩、デシル、ラウリル、ミリスチルおよびステアリルの塩化物、臭化
物ならびにヨウ化物などの長鎖のハロゲン化物、ベンジルおよびフェネチルの臭化物など
のアラルキルハロゲン化物ならびにその他のものなどの薬剤と塩基性窒素含有基が四級化
されてもよい。これにより、水もしくは油溶性または分散性の生成物が得られる。
薬学的に許容される酸付加塩を形成するために利用できる酸の例としては、塩酸、硫酸
およびリン酸などの無機酸ならびにシュウ酸、マレイン酸、メタンスルホン酸、コハク酸
およびクエン酸などの有機酸が挙げられる。塩基性付加塩は、（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１
−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾー
ル−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−
プロピオンアミドの最後の単離および精製の過程においてその場で、あるいは別々にカル
ボン酸部分を薬学的に許容される金属カチオンの水酸化物、炭酸塩もしくは重炭酸塩など
の適切な塩基と、またはアンモニアまたは一級、二級もしくは三級有機アミンと反応させ
ることによって調製することができる。薬学的に許容される塩としては、ナトリウム、リ
チウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウムの塩および同種のものなど
のアルカリ金属およびアルカリ土類金属ベースのカチオンならびに；以下に限定されるも
のではないがアンモニウム、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、メ
チルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、エチルアミンおよ
び同種のものなど、毒性のないアンモニウム、四級アンモニウムおよびアミンのカチオン
が挙げられるが、それらに限定されるものではない。塩基付加塩を形成するのに有用な他
の代表的な有機アミンとしては、ジエチルアアミン、エチレンジアミン、エタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、ピペラジンおよび同種のものが挙げられる。
本開示による製剤は、医薬製剤、特に経口投与用の医薬製剤に通常使用される薬学的に
許容される賦形剤を含有してもよい。
本開示による一実施形態において、製剤は、経口投与用固体製剤の形態であってもよく
、これは、（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４
−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オ
キソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドまたはその塩を、任意で１つまた
は複数の追加の賦形剤とともに含む。追加の賦形剤の例としては、崩壊剤もしくはスーパ
ー崩壊剤、フィラー、流動促進剤または滑沢剤が挙げられる。（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１
−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾー
ル−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−
プロピオンアミドは、小粒子の形態であってもよい。
任意に、本開示の製剤は、界面活性剤を含んでもよい。本開示に適した界面活性剤とし
ては、ビタミンＥ ＴＰＧＳ、ポリソルベート８０、ポリソルベート２０、ラウリル硫酸
ナトリウム、アルキル硫酸型のアニオン性界面活性剤、例えば、ｎ−ドデシル硫酸、ｎ−
テトラデシル硫酸、ｎ−ヘキサデシル硫酸もしくはｎ−オクタデシル硫酸のナトリウム、
カリウムもしくはマグネシウム、アルキルエーテル硫酸型のアニオン性界面活性剤、例え
ば、ｎ−ドデシルオキシエチル硫酸、ｎ−テトラデシルオキシエチル硫酸、ｎ−ヘキサデ
シルオキシエチル硫酸もしくはｎ−オクタデシルオキシエチル硫酸のナトリウム、カリウ
ムもしくはマグネシウム、またはアルカンスルホン酸型のアニオン性界面活性剤、例えば
、ｎ−ドデカンスルホン酸、ｎ−テトラデカンスルホン酸、ｎ−ヘキサデカンスルホン酸
もしくはｎ−オクタデカンスルホン酸のナトリウム、カリウムもしくはマグネシウム、あ
るいはポリヒドロキシアルコール脂肪酸エステル型の非イオン性の界面活性剤、例えば、
モノラウリン酸、モノオレイン酸、モノステアリン酸もしくはモノパルミチン酸ソルビタ
ン、トリステアリン酸もしくはトリオレイン酸ソルビタン、ポリヒドロキシアルコール脂
肪酸エステルのポリオキシエチレン付加物、例えば、モノラウリン酸、モノオレイン酸、
モノステアリン酸、モノパルミチン酸、トリステアリン酸もしくはトリオレイン酸ポリオ
キシエチレンソルビタン、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、例えば、ステアリン
酸ポリオキシエチル、ステアリン酸ポリエチレングリコール４００、ステアリン酸ポリエ
チレングリコール２０００、特にＰＬＵＲＯＮＩＣＳ（ＢＷＣ）またはＳＹＮＰＥＲＯＮ
ＩＣ（ＩＣＩ）型のエチレンオキシド／プロピレンオキシドブロックポリマーが挙げられ
る。
ビタミンＥ ＴＰＧＳ（ｄ−α−トコフェリルポリエチレングリコール１０００コハク
酸エステル）は普通は、室温においてろう状の物質であり、処理するのが難しいが、凍結
し、その後、粉砕することによって微粒子の形態にすることができ、これによりビタミン
Ｅ ＴＰＧＳを直接混合することができる。直接混合する処理は、ビタミンＥ ＴＰＧＳ
などの賦形剤および活性成分、この場合は（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−
２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピ
ロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドの
乾式処理を含むものである。乾式処理とは、賦形剤が乾燥状態で処理され、融解しておら
ず、さらに、固溶体または固体分散体を形成しないことを意味する。ビタミンＥ ＴＰＧ
Ｓは、凍結および粉砕することによって直接混合することができ、処理がより容易に行え
、組成物中に最大で約２０％、約２５％、または約３５％、または約４０％、または５０
％未満（ｗ／ｗ）の量で存在することができる。乾式処理されたビタミンＥ ＴＰＧＳは
、本開示では動力付き（powered）または微粒子の形態で存在する。
本開示のための界面活性剤は、製剤中に組成物の約０．５％から約９５％、約１％から
約８５％および約５％から約７５％（ｗ／ｗ）として存在することができる。さらに、界
面活性剤を約５％、約１０％、約１５％、約２０％、約２５％、約３０％、約３５％およ
び約４５％含む組成物が想定される。
任意に、本開示の製剤は、酸を含んでもよい。本開示とともに用いる酸としては、コハ
ク酸、酒石酸、クエン酸、酢酸、プロピオン酸、マレイン酸、リンゴ酸、フタル酸、メタ
ンスルホン酸、トルエンスルホン酸、ナプタレンスルホン酸、カンファースルホン酸、ベ
ンゼンスルホン酸、乳酸、酪酸、ヒドロキシマレイン酸、マロン酸、ソルビン酸、グリコ
ール酸、グルコロニック酸、フマル酸、粘液酸、グルコン酸、安息香酸、シュウ酸、フェ
ニル酢酸、サリシクリック酸、スルファニル酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、エデト
酸、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ラウリン酸、パントテン酸、タンニン酸
、吉草酸またはアスコルビン酸などの有機酸、およびメタクリル酸コポリマー、ＥＵＤＲ
ＡＧＩＴ Ｅ ＰＯ、ＥＵＤＲＡＧＩＴ Ｌ１００−５５、ＥＵＤＲＡＧＩＴ Ｌ−３０
Ｄ−５５、ＥＵＤＲＡＧＩＴ ＦＳ ３０ Ｄ、ＥＵＤＲＡＧＩＴ ＮＥ ３０ Ｄ、
ＥＵＤＲＡＧＩＴ Ｌ１００、ＥＵＤＲＡＧＩＴ Ｓ１００などのポリマー酸、ポリアミ
ノ酸（例えば、ポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸およびそれらの組合せ）、ポリ核
酸、ポリアクリル酸、ポリガラクツロン酸、およびポリ硫酸ビニルまたはポリマーのポリ
グルタミン酸もしくはポリアスパラギン酸などのアニオン性アミノ酸を含めて、任意の薬
学的に許容される酸が挙げられる。本開示を説明する目的のために、有機酸はポリマー酸
を含むと理解される。酸は、塩酸、リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸、ボロン酸、臭化
水素酸、硫酸、スルファミン酸、硝酸またはスルホン酸などの無機酸も含むことができる
。酸は、バッファーとして存在してもよい。
本開示のための酸は、製剤中に組成物の約２％から約８０％、約２％から約６０％およ
び約５％から約４０％（ｗ／ｗ）として存在することができる。さらに、酸を約１０％、
約２０％、約２５％、約３５％、約４０％および約４５％含む組成物が想定される。
任意に、本開示の製剤は、酸化防止剤を含んでもよい。酸化防止剤の非限定例としては
、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、二亜硫酸二ナトリウム、ピロ亜硫酸ナトリ
ウム、アスコルビン酸、チオグリセロール、チオソルビトール、チオカルバミド、チオ硫
酸ナトリウム、チオ酢酸、システイン、メチオニン、ブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ
）、ブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）、パルミチン酸アスコルビル、ヒドロキノン
、没食子酸プロピル、ノルジヒログアイアレチン酸、ビタミンＥ（アルファ−トコフェロ
ール）およびレシチンが挙げられる。好適な酸化防止剤は、微粉化没食子酸プロピル、微
粉化ＢＨＡ、微粉化ＢＨＴ、ビタミンＥ、アスコルビン酸、チオ硫酸ナトリウムおよびシ
ステインである。酸化防止剤の濃度は、１〜３％（ｗ／ｗ）である。
本開示とともに用いる崩壊剤としては、デンプン、アルギン酸またはアンバーライト樹
脂などの従来の崩壊剤を挙げることができ、クロスポビドン、デンプングリコール酸ナト
リウム、クロスカルメロースナトリウムおよび大豆多糖類などのスーパー崩壊剤も含まれ
る。「スーパー崩壊剤」という用語は、当該分野において周知の用語であり、デンプンと
比較してより低濃度、一般に２から４％ｗ／ｗで有効な崩壊剤を意味する。
本開示とともに用いる流動促進剤としては、コロイド状の二酸化ケイ素（ヒュームドシ
リカ）およびタルクなどの二酸化ケイ素が挙げられる。
一実施形態において、本開示の製剤は、湿式造粒プロセスによって作製され、以下の範
囲で化合物（Ｉ）および賦形剤を含む。
別の実施形態において、本開示の製剤は、湿式造粒プロセスによって作製され、以下の
範囲で化合物（Ｉ）および賦形剤を含む。
別の実施形態において、本開示の製剤は、湿式造粒プロセスによって作製され、以下の
範囲で化合物（Ｉ）および賦形剤を含む。
フィラー：Ａｖｉｃｅｌ ｐＨ１０１、１０２、１０５、２０１などを含むＭＣＣ；Ｃ
ｅｌｏｕｓ（登録商標）；ラクトース、マンニトール、デキストロース、デンプンなどの
糖類；またはリン酸水素二カルシウム、リン酸三カルシウム、硫酸カルシウムなどの他の
無機フィラーを使用することができる。
各種溶媒が湿式造粒プロセスに使用できる。溶媒の非限定例としては、水、アルコール
（例えば、エチルアルコール、イソプロパノール）またはそれらの混合物、特に、水と（
１つまたは複数の）アルコールの混合物が挙げられる。
一実施形態において、本開示の製剤は、乾式造粒プロセスによって作製され、以下の範
囲で化合物（Ｉ）および賦形剤を含む。
別の実施形態において、本開示の製剤は、乾式造粒プロセスによって作製され、以下の
範囲で化合物（Ｉ）および賦形剤を含む。
別の実施形態において、本開示の製剤は、乾式造粒プロセスによって作製され、以下の
範囲で化合物（Ｉ）および賦形剤を含む。
フィラー：Ａｖｉｃｅｌ ｐＨ１０１、１０２、１０５、２０１などのＭＣＣ；Ｃｅｌ
ｏｕｓ（登録商標）；ラクトース、マンニトール、デキストロース、デンプンなどの糖類
；またはリン酸水素二カルシウム、リン酸三カルシウム、硫酸カルシウムなどの他の無機
フィラーを使用できる。
本開示の製剤を作製するために、以下に限定されるものではないが形態ＨＡ、Ａ、Ｂ、
ＣおよびＤ、もしくはそれらの混合物を含む任意の結晶形態の化合物（Ｉ）、その塩また
は溶媒和物（水和物を含む）が使用できる。化合物（Ｉ）は、製剤製造プロセス中におい
て形態が変化しても、しなくてもよい。
本開示とともに用いることができる滑沢剤の例は、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸ステアリン酸カルシウム、タルク、硬化植物油、グリセリルベヘネト、フマル酸ステ
アリルナトリウム、ＰＥＧ ４０００／６０００、ラウリル硫酸ナトリウム、イソロイシ
ン、安息香酸ナトリウムまたはヒュームドシリカである。
本開示とともに以下のフィラーが使用できる：微結晶性セルロース（ＭＣＣ）、例えば
、ＡＶＩＣＥＬタイプ（ＦＭＣ Ｃｏｒｐ．）、このタイプの例として、Ａｖｉｃｅｌ
ＰＨ１０１、１０２、１０５、ＲＣ５８１もしくはＲＣ５９１、ＥＭＣＯＣＥＬタイプ（
Ｍｅｎｄｅｌｌ Ｃｏｒｐ．）またはＥＬＣＥＭＡタイプ（Ｄｅｇｕｓｓａ）、ケイ化Ｍ
ＣＣ（Ｐｒｏｓｏｌｖ−ＪＲＳ ｐｈａｒｍａ）などの共沈ＭＣＣ、ラクトースとＫｏｌ
ｌｉｄｏｎ ３０およびＫｏｌｌｉｄｏｎ ＣＬからなるＬｕｄｉｐｒｅｓｓ（ＢＡＳＦ
）などの同時処理されたもの；糖類、糖アルコール、デンプンまたはデンプン誘導体など
の炭水化物、例えば、スクロース、ラクトース、デキストロース、サッカロース、グルコ
ース、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、ジャガイモデンプン、トウモロコシ
デンプン、米デンプン、小麦デンプンもしくはアミロペクチン、リン酸三カルシウム、リ
ン酸水素カルシウム、硫酸カルシウム、二塩基性リン酸カルシウム、酸化マグネシウムあ
るいは三ケイ酸マグネシウム。
本開示とともに用いることができる適切な結合剤としては、ゼラチン、トラガカント、
寒天、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、セルロースエーテル、例えば
、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースもしくはヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースポリエチレングリコールま
たはエチレンオキシドホモポリマー、特におよそ２．０×１０３から１．０×１０５の重
合度および約１．０×１０５から５．０×１０６の概算分子量を有し、例えば、名称ＰＯ
ＬＹＯＸ（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ）として知られている賦形剤、特におよそ１００
０の平均分子量およびおよそ５００から２５００の重合度を有するポリビニルピロリドン
またはポビドン、ならびにさらに寒天またはゼラチンも挙げられる。
フィルムコーティングに使用できる適切なポリマーとしては、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタラートエチルセルロース、メチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール系のもの、ポリ酢酸ビニル系のものまたはアクリル
酸系のもの、例えば、Ｅｕｄｒａｇｉｔ ＥＰＯ、Ｅｕｄｒａｇｉｔ ＲＬおよびＲＳ３
０、Ｅｕｄｒａｇｉｔ Ｌ３０Ｄ（Ｅｖｏｎｉｋ）が可能である。
本開示の製剤は、直接混合、直接圧縮、造粒、溶媒造粒（solvent granulation）、湿
式造粒、流動層造粒、（加熱）溶融造粒、乾式造粒、ローラー圧縮、スラッグ打錠（slug
ging）、凍結乾燥打錠（freeze dried tabletting）、湿式または乾式粒状化（wet or dr
y aggregation）、ならびに押出球形化（extrusion and spheronization）などの一般的
な処理を用いて製造することができる。
一実施形態において、本開示は、硬ゼラチンカプセル剤または弾性のある軟カプセル剤
などのカプセル剤として製剤化される。あるいは、本開示は、錠剤または丸剤の形態であ
る。こうした経口用固体製剤では、（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛
（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジ
ン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドの量は、
１〜９００ｍｇ、２．５〜６００ｍｇ、２．５〜３００ｍｇまたは２．５〜１００ｍｇの
範囲で存在してもよく、１０ｍｇ、５０ｍｇ、１００ｍｇ、２００ｍｇ、２５０ｍｇ、３
００ｍｇ、４００ｍｇ、５００ｍｇおよび６００ｍｇなどの好適な例が含まれる。
本開示の経口用固体製剤は、アポトーシスタンパク質の阻害に関連する疾患を治療する
ために投与できる。アポトーシスタンパク質は、癌細胞のアポトーシス性の細胞死を防ぐ
。
本開示の製剤において、（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−
２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−
イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドの正確な投与レジ
メンは、患者の状態および要件を考慮して当業者が決定することができる。例えば、本開
示は、毎日、１日おき、または週１回の投与が考えられる。
以下の実施例において本発明がさらに記載される。以下の非限定的実施例は、本発明を
例示するものであり、添付の特許請求の範囲を限定するものと解釈されてはならない。
下の表１は、１０ｍｇの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−
２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−
イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドを含む錠剤を示す
。
平均溶解プロファイルが図１７に示される。
微結晶性セルロース、マンニトール、リン酸二カルシウムおよび噴霧乾燥されたラクト
ースなどの直接圧縮可能な賦形剤を、（ポリビニルピロリドン（ｐｙｒｏｌｌｉｄｏｎｅ
）ＸＬ、デンプンなどの）崩壊剤、滑沢剤（ステアリン酸マグネシウム）および流動促進
剤（コロイド状の二酸化シリコーン）と組み合わせて使用した１０ｍｇ錠剤の製造に直接
圧縮法が利用される。薬物含有量は、７％から最大３６％まで変化する。
マンニトールを含有する製剤では高い排出力が認められる。この問題は、マンニトール
をリン酸二カルシウムまたはラクトースに代えること、および薬物含有量を減らすことに
よって解決される。場合によって、通常潤滑が不十分で流動が悪いことに関連する付着お
よび圧縮力の大きな変化が認められる。これは、薬物含有量を減らすことによって解決で
きる。
下の表２は、５０ｍｇの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−
２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−
イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドを含む錠剤を示す
。
微結晶性セルロース、マンニトール、リン酸二カルシウムおよび噴霧乾燥されたラクト
ースなどの直接圧縮可能な賦形剤を、（ポリビニルピロリドン（ｐｙｒｏｌｌｉｄｏｎｅ
）ＸＬ、デンプンなどの）崩壊剤、滑沢剤（ステアリン酸マグネシウム）および流動促進
剤（コロイド状の二酸化シリコーン）と組み合わせて使用した５０ｍｇ錠剤の製造に直接
圧縮法が利用される。薬物含有量は、７％から最大３６％まで変化する。
マンニトールを含有する製剤では高い排出力が認められる。この問題は、マンニトール
をリン酸二カルシウムまたはラクトースに代えること、および薬物含有量を減らすことに
よって解決される。場合によって、通常潤滑が不十分で流動が悪いことに関連する付着お
よび圧縮力の大きな変化が認められる。これは、薬物含有量を減らすことによって解決で
きる。
平均溶解プロファイルが図１７に示される。
表３は、３００ｍｇの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２
−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イ
ル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドを含む錠剤を示す。
平均溶解プロファイルが図１７に示される。
１０および５０ｍｇ製剤の開発の経験に基づいて、さらに高い含有量（strength）（例
えば、２５０ｍｇ）を開発するために、ローラー圧縮プロセスをシミュレートすることに
よって単一の打錠機でいくつかの圧縮シミュレーション試験を行う。加工可能性を評価す
るために、フィラーとして微結晶性セルロース、アルファ化デンプン、リン酸二カルシウ
ムおよびマンニトールならびに結合剤としてヒドロキシプロピルセルロース、Ｋｏｌｌｉ
ｄｏｎ ＶＡ６４などの賦形剤を組み合わせて使用していくつかの試験を行う。薬物含有
量が約３０％でも、流動が悪い、付着、圧縮が不十分というようないくつかの問題が認め
られる。こうした問題は、賦形剤の質的または量的な変動によっては解決できなかった。
より大きな表面積（よって、より大きな接着領域）を有する粉砕された原薬は、粉砕する
と加工可能な粒子を示すより堅固な圧縮体／粒状体をもたらすことになるであろうが、大
幅な改善は見られない。こうした圧縮シミュレーション結果は予想外である。錠剤のサイ
ズが大幅に増加されることになり、特に、臨床試験において複数の錠剤の摂取が計画され
る場合に被験者にとって不都合であろうことから、薬物含有量を３０％未満に低下させる
試みはなされなかった。
製造の技術的課題は、首尾良く解決され、湿式造粒および／または乾式造粒プロセスを
使用することによって、さらに高薬物含有量（４０％ｗ／ｗ超、５０％ｗ／ｗ超、６０％
ｗ／ｗ超、７０％ｗ／ｗ超または８０％ｗ／ｗ超）が得られる。湿式造粒法では、従来の
賦形剤および造粒溶媒を特に選択および調節することにより高薬物含有量（例えば、５０
％ｗ／ｗ）で高有効成分含量が可能である。
下の表４は、５００ｍｇの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）
−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１
−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドを含む錠剤を示
す。錠剤は、フィルムコーティングされてもよいだろう。
平均溶解プロファイルが図１８に示される。
下の表５は、３００ｍｇの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）
−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１
−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドを含む錠剤を示
す。錠剤は、任意にフィルムコーティングされてもよいだろう。錠剤は、スキームＢに示
される湿式造粒によって作製される。
下の表６は、４００ｍｇの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）
−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１
−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドを含む錠剤を示
す。錠剤は、任意にフィルムコーティングされてもよいだろう。錠剤は、スキームＢに示
される湿式造粒によって作製される。
下の表７は、５００ｍｇの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）
−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１
−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドを含む錠剤を示
す。錠剤は、任意にフィルムコーティングされてもよいだろう。錠剤は、スキームＢに示
される湿式造粒によって作製される。
下の表８は、３００ｍｇの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）
−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１
−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドを含む錠剤を示
す。錠剤は、任意にフィルムコーティングされてもよいだろう。錠剤は、スキームＣに示
される乾式造粒によって作製される。
下の表９は、４００ｍｇの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）
−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１
−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドを含む錠剤を示
す。錠剤は、任意にフィルムコーティングされてもよいだろう。錠剤は、スキームＣに示
される乾式造粒によって作製される。
下の表１０は、５００ｍｇの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ
）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−
１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドを含む錠剤を
示す。錠剤は、任意にフィルムコーティングされてもよいだろう。錠剤は、スキームＣに
示される乾式造粒によって作製される。
化合物（Ｉ）および形態ＨＡの化合物（Ｉ）は、一般スキームＡに従って作製され、以
下に詳述するとおりである。さまざまな化合物の表記は、スキームＡにおいて見い出せる
。
Ｂ２からＢ４
２７ｇの２−（Ｓ）−１−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル−ピロリジン−２−イル）−
チアゾール−４−カルボン酸（Ｂ１）、９．７ｇのＮ，Ｏ−ジメチルヒドロキシルアミン
塩酸塩および１５７ｇのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１−ＬのＡｒｇｏｎａｕｔ反応
器に入れる。懸濁液を２４±３℃において２０分間加温して均質の溶液を得る。内容物を
１５分かけて２０±３℃に冷やし、その後、３５ｇのトリエチルアミンを２０±３℃にお
いて１５分かけて容器に加えて淡褐色の懸濁液を得る。６９ｇの１−プロピルリン酸環式
無水物／酢酸エチル溶液（５０重量％）を２０±３℃において３０分かけて容器に加える
。スラリーを２０±３℃で３０分間撹拌する。工程内管理（Process Steering Control）
＃１に合格したら、２００ｇの水を２０±３℃において２０分かけて容器にゆっくりと加
えて均質の溶液を得る。３６０ｇのトルエンを容器に加え、この混合物を２０±３℃にお
いて１５分間撹拌する。下部水層およびくず層を捨てる。１ｇ重炭酸ナトリウムの１００
ｇ水の溶液で上部有機層を洗浄する。下部水層を捨てる。総量２００ｇの水で上部有機層
を２回洗浄する。６０±３℃（１０ｍｂａｒ）においてトルエン抽出物を濃縮して粘性の
ある油（約３６ｇ）にする。６０±３℃（１０ｍｂａｒ）において総量６６ｇのトルエン
で残留物を２回洗い流して、黄褐色の粘性のある油として３３．５ｇの（Ｓ）−２−［４
−（メトキシ−メチル−カルバモイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−カ
ルボン酸のｔｅｒｔ−ブチルエステル（Ｂ２）を得る。９０ｇのトルエンを容器に加える
。６０±５℃（１０ｍｂａｒ）においてその内容物からトルエン（約１１．５ｇ）を蒸留
して１１２ｇのＢ２／トルエン溶液（約２５重量％）を得る。ＰＳＣ＃２および含水量（
ＫＦ、Ｈ２Ｏ＜０．１％）が合格したら、その後のＢ４調製のためにＢ２／トルエン溶液
（約２５重量％）を集める。
Ｂ２からＢ４
酢酸溶液の調製：
窒素により不活性化された５００ｍＬの丸底のものに１５６．９ｇの水および３９．２
ｇの氷酢酸を入れる。この溶液を５分間撹拌し、必要とされるまで保管する。
Ｂ２のＢ３との反応：
窒素パージ、冷浴、上部撹拌および内部温度プローブを備えた０．５Ｌの４口フラスコ
に予め生成された１０９．８ｇのＢ２の３２９．３ｇトルエンの溶液を入れる。この溶液
を−１０℃±５℃に冷やす。３８６ｇのＢ３溶液（１．０Ｍ ＴＨＦ溶液）を２．０時間
かけて加えて−１０±５℃に維持する。フラスコの内容物を−１０℃±５℃において１．
０時間撹拌する。１ １９．６ｇの２０重量％酢酸水溶液を０．５時間かけて入れる。次
に、１７６ｇの２０重量％酢酸水溶液を１．５時間かけて入れて−１０±５℃に維持する
。２００ｇの水を０．５時間かけて入れて−１０±５℃の間の温度に維持する。この相を
１時間撹拌する。このバッチを０．５時間かけて２５±３℃に加温する。撹拌を止め、相
を分離させる。下部水層を除去する。２００ｇの水を入れる。この相を５分間撹拌する。
撹拌を止め、相を分離させる。下部水層を除去する。２００ｇの水を入れる。この相を５
分間撹拌する。撹拌を止め、相を分離させる。下部水層を除去する。全体積が５００ｍＬ
になるように有機層を濃縮する。４３５ｇの酢酸イソプロピルを加える。全体積が５００
ｍＬになるように有機層を濃縮する。４３５ｇの酢酸イソプロピルを加える。全体積が５
００ｍＬになるように有機層を濃縮する。得られた溶液を直接に以下の段階に使用する。
Ｂ４からＢ５
窒素により不活性化され、撹拌子および氷浴を備えた０．５Ｌの丸底フラスコに１９２
．０ｇのイソプロパノールを入れる。このバッチを１０℃±３℃に冷やし、減圧によって
４８．４ｇのＨＣｌガス（シリンダー重量の差によって計量される）を入れる。１０℃±
３℃においてこの溶液を１５分間撹拌し、このバッチを２０℃±３℃に加温する。陰圧の
場合は窒素により、大気圧より大きい場合は捕集管に溶液を出す。
Ｂ５の生成
窒素パージ、冷浴、上部撹拌および内部温度プローブを備えた別の０．５Ｌの４口フラ
スコに予め生成された５５．０ｇのＢ４の２３１．０ｇトルエンおよび酢酸イソプロピル
の溶液を入れ、内部温度を２７℃±３℃にまで上げる。予め生成された１６８ｇの５．５
Ｍ ＨＣｌイソプロパノール溶液を１０分間かけて加えて２７℃±３℃に維持する。フラ
スコの内容物を２７℃±３℃において５．５時間撹拌する。反応混合物を２０℃±５℃に
冷やし、１００〜１２０ｍｂａｒ（ジャケット温度３５〜４５℃）において全体積が２５
０ｍＬになるように混合物を濃縮する。２１７．０ｇの酢酸イソプロピルを加える。全体
積が２５０ｍＬになるように有機層を濃縮する（１００〜１２０ｍｂａｒ、ジャケット温
度３５〜４５℃）。２１７．０ｇの酢酸イソプロピルを加える。得られた固体をろ過し、
１３０．０ｇの酢酸イソプロピルで洗浄する。この固体を８０℃±３℃の乾燥機に８時間
入れて４０．１ｇのＢ５を得る。
Ｂ５からＢ６
２ＬのＡｒｇｏｎａｕｔ反応器にトルエンおよびｉＰｒＯＡｃ（合計の８．６７重量％
）を含有する６７．９８ｇ（２００ｍｍｏｌ）のＢ５、水５．０１％を含有する７５．７
０ｇのＺ５ａ（２１０ｍｍｏｌ）、６０．９ｇのＤＭＴ−ＭＭ（２２０ｍｍｏｌ）、およ
び７００ｍＬ（６３１．４ｇ）の酢酸エチルを入れる。この懸濁液を撹拌し、−１±３℃
に冷やし、温度を−１±３℃に維持しながら５０．６ｇ（０．５ｍｏｌ）のＮ−メチルモ
ルホリンを４０分かけてゆっくりと加える。−１±３℃において３０分間撹拌し、保持し
、その後、１９±３℃に加温し、３．５時間この温度において保持する（hod）。工程内
管理用にサンプルを採る。ＰＳＣに合格したら、３００ｇの水および３００ｍＬ（２７０
．６ｇ）の酢酸エチルを、温度を２０±３℃に維持しながらゆっくりと加える。２０±３
℃において３０分間撹拌し、その後、２層に分離させる。この有機相中にＢ６があるため
この上層をとっておく。この有機層を２５０ｍＬ（２６０ｇ）の１Ｎ ＮａＯＨ溶液で洗
浄する。下層（水層）を分ける。２５０ｍＬ（２５４．６ｇ）の２Ｎ ＨＣｌ溶液を上層
に加え、１５分間撹拌する。下層を分ける。２５０ｍＬ（２８６．６ｇ）の鹹水を加える
。上層におよび１５分間撹拌する。下層を分け、フラスコに２００ｍＬ残るように３０℃
、７３５ｍｍの減圧下で有機層を蒸発させる。３００ｍＬ（２７０．６ｇ）の酢酸エチル
を加え、フラスコに残る残留物が４００〜５００ｍＬになるように３０℃、７３５ｍｍの
減圧下で有機層を蒸発させる。これは、次の段階で直接使用される。
Ｂ６からＢ７（化合物（Ｉ））
２ＬのＡｒｇｏｎａｕｔ反応器に１２０ｇ（２０ｍｍｏｌ）粗製Ｂ６の３６０．８ｇ（
４００ｍＬ）酢酸エチルの溶液を入れる。この溶液を４５±３℃に加熱し、温度を４５±
３℃に維持しながら１０９．１ｇ（１２０ｍＬ）のＨＣｌ（５〜６Ｎ）のイソプロピルア
ルコール溶液を３０分かけてゆっくりと加える。４５±３℃において２時間撹拌し、保持
する。工程内管理用にサンプルを採る。ＰＳＣに合格したら、反応混合物を１８±３℃に
冷やす。この溶液を、８２．９ｇ炭酸カリウムの５００ｇ水の溶液の入った２ＬのＡｒｇ
ｏｎａｕｔ反応器に温度を５±３℃に維持しながらゆっくりと加える。５±３℃において
３０分間撹拌し、４５１ｇ（５００ｍＬ）の酢酸エチルを加える。この溶液を２０±３℃
に加温し、この温度で１時間保持する。２層に分離させる。有機相中にＢ７があるためこ
の上層をとっておく。有機層を２８６．６ｇ（２５０ｍＬ）の鹹水で洗浄する。下層（水
層）を分ける。上部有機層を５００ｍＬになるように３０℃の減圧下で濃縮する。温度を
３０±３℃に維持しながら１３６８ｇ（２Ｌ）のヘプタンをゆっくりと加える。この懸濁
液を１８±３℃に冷やし、１８±３℃で１時間保持する。固体をろ過し、１３６ｇ（２０
０ｍＬ）のｏｃｔａｓｔａｔを含有するヘプタンで洗浄する。この固体を４５℃の乾燥機
内で１６時間乾燥して８０％の収率で８０ｇのＢ７を得る。
Ｂ７から形態ＨＡの化合物（Ｉ）
２ＬのＡｒｇｏｎａｕｔ反応器に７８．０ｇのＢ７および６１６．２ｇ（７８０ｍＬ）
のエタノール（２００プルーフ）を入れる。この溶液を３０±３℃に加熱し、１００ｇの
水を加える。この溶液をろ過し、その後、温度を３０±３℃に維持しながら１７５０ｇの
水を４０分かけてゆっくりと加える。この懸濁液を１８±３℃に冷やし、この温度で２時
間保持する。固体をろ過し、この固体を６０ｍＬの２０％エタノール水溶液で洗浄する。
この固体を４５℃、２５ｍｂａｒの乾燥機内で１６時間乾燥し、９０％の収率で７２ｇの
形態ＨＡの化合物（Ｉ）を得る。
周囲温度における平衡（Ｅｑｕａｌｉｂｒａｔｉｏｎ）
多くの異なる溶媒とともに選別が行われる。実施例１１で生成される形態ＨＡの化合物
（Ｉ）約５０〜６０ｍｇを周囲温度において少なくとも２４時間、１ｍＬの各溶媒で平衡
化する。固体が溶解する場合、スラリーが得られるまで、さらに形態ＨＡの化合物（Ｉ）
を加える。この平衡化したスラリーをろ過し、固体を１０分間開放空気中で乾燥する。形
態Ａは、以下に詳述するとおり特定の溶媒を使用して生成する。
５０℃における平衡
多くの異なる溶媒とともに選別を行う。実施例１１で生成される形態ＨＡの化合物（Ｉ
）約５０〜６０ｍｇを５０℃において少なくとも２４時間、１ｍＬの各溶媒で平衡化する
。固体が溶解する場合、スラリーが得られるまで、さらに形態ＨＡの化合物（Ｉ）を加え
る。この平衡化したスラリーをろ過し、固体を１０分間開放空気中で乾燥する。形態Ａお
よびＢは、以下に詳述するとおり特定の溶媒を使用して生成する。
周囲温度における蒸発による結晶化
実施例１２の平衡化したスラリーをろ過し、ろ過された透明な溶液を周囲温度にそのま
ま置いて溶媒を蒸発させる。形態Ａを酢酸エチルにより生成する。
高温の飽和溶液からの結晶化
６０℃において濃縮された（＞５０ｍｇ／ｍＬ）または飽和した溶液をろ過し、その後
、４℃まで冷やす。沈殿物をろ過し、空気乾燥し、調べる。形態Ｂ、ＣまたはＤを以下に
詳述するとおりの特定の溶媒により生成する。
貧溶媒を添加することによる沈殿
さまざまな溶媒の組合せを試験する。溶解度が高い媒体に形態ＨＡの化合物（Ｉ）を溶
解し、化合物（Ｉ）が極めて不溶性の溶媒を加える。それぞれの沈殿物をろ過し、その固
体を開放空気中で１０分間乾燥する。形態ＡまたはＤを以下に詳述するとおりの特定の溶
媒の組合せにより生成する。
実施例１１〜１６において得られる結晶形態ＨＡ、Ａ、Ｂ、ＣおよびＤを以下のさまざ
まな標準的な方法により分析する：ＸＰＲＤ、ＤＳＣ、ＴＧＡ、顕微鏡法。水収着および
脱離も調査する。その結果を図１〜１６に示す。

Claims (41)

  1. 式（Ｉ）：
    によって示される結晶性半水和物形態ＨＡの（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシ
    ル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］
    −ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミ
    ド。
  2. 周囲温度において８．３±０．２、９．５±０．２、１３．５±０．２、１７．３±０
    ．２、１８．５±０．２、および１８．９±０．２からなる群から選択される３つ以上の
    ２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンを特徴とする結晶性半水和物形態ＨＡの化合物（Ｉ）
    。
  3. 周囲温度において実質的に図１に示されるものと一致する粉末Ｘ線回折パターンを特徴
    とする結晶性半水和物形態ＨＡの化合物（Ｉ）。
  4. 実質的に図２に示されるものと一致する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）サーモグラムを特
    徴とする結晶性半水和物形態ＨＡの化合物（Ｉ）。
  5. 実質的に図２に示されるものと一致する熱重量分析（ＴＧＡ）図を特徴とする結晶性半
    水和物形態ＨＡの化合物（Ｉ）。
  6. 周囲温度において５．３±０．２、６．７±０．２、９．１±０．２、１３．４±０．
    ２、１３．６±０．２、１５．０±０．２、１５．３±０．２、１７．４±０．２、１８
    ．２±０．２、１８．７±０．２、１８．９±０．２、２０．２±０．２、２１．３±０
    ．２、２１．８±０．２、２３．０±０．２、２３．５±０．２、２４．６±０．２、お
    よび２７．６±０．２からなる群から選択される３つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パ
    ターンを特徴とする結晶形態Ａの化合物（Ｉ）。
  7. 周囲温度において実質的に図１に示されるものと一致する粉末Ｘ線回折パターンを特徴
    とする結晶形態Ａの化合物（Ｉ）。
  8. 実質的に図３に示されるものと一致する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）サーモグラムを特
    徴とする結晶形態Ａの化合物（Ｉ）。
  9. 実質的に図３に示されるものと一致する熱重量分析（ＴＧＡ）図を特徴とする結晶形態
    Ａの化合物（Ｉ）。
  10. ３．８±０．２、７．７±０．２、１３．８±０．２、１４．６±０．２、１５．４±
    ０．２、１７．６±０．２、１９．１±０．２、１９．２±０．２、１９．４±０．２、
    ２０．０±０．２、２０．７±０．２、２０．９±０．２、および２２．８±０．２から
    なる群から選択される３つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンを特徴とする結晶形
    態Ｂの化合物（Ｉ）。
  11. 周囲温度において実質的に図１に示されるものと一致する粉末Ｘ線回折パターンを特徴
    とする結晶形態Ｂの化合物（Ｉ）。
  12. 実質的に図４に示されるものと一致する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）サーモグラムを特
    徴とする結晶形態Ｂの化合物（Ｉ）。
  13. 実質的に図４に示されるものと一致する熱重量分析（ＴＧＡ）図を特徴とする結晶形態
    Ｂの化合物（Ｉ）。
  14. 周囲温度において５．８±０．２、７．７±０．２、９．９±０．２、１３．０±０．
    ２、１４．３±０．２、１５．５±０．２、１７．５±０．２、１９．４±０．２、２０
    ．０±０．２、２２．９±０．２、および２４．３±０．２からなる群から選択される３
    つ以上の２θ値を含む粉末Ｘ線回折パターンを特徴とする結晶形態Ｃの化合物（Ｉ）。
  15. 周囲温度（すなわち、約２０℃から２５℃の温度）において実質的に図１に示されるも
    のと一致する粉末Ｘ線回折パターンを特徴とする結晶形態Ｃの化合物（Ｉ）。
  16. 実質的に図５に示されるものと一致する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）サーモグラムを特
    徴とする結晶形態Ｃの化合物（Ｉ）。
  17. 実質的に図５に示されるものと一致する熱重量分析（ＴＧＡ）図を特徴とする結晶形態
    Ｃの化合物（Ｉ）。
  18. 周囲温度において６．５±０．２、８．６±０．２、１１．３±０．２、１１．９±０
    ．２、１３．１±０．２、１４．２±０．２、１５．１±０．２、１７．４±０．２、１
    ９．６±０．２、１９．９±０．２、２０．４±０．２、２１．７±０．２、２５．６±
    ０．２、および３１．７±０．２からなる群から選択される３つ以上の２θ値を含む粉末
    Ｘ線回折パターンを特徴とする結晶形態Ｄの化合物（Ｉ）。
  19. 周囲温度において実質的に図１に示されるものと一致する粉末Ｘ線回折パターンを特徴
    とする結晶形態Ｄの化合物（Ｉ）。
  20. 実質的に図６に示されるものと一致する示差走査熱量測定（ＤＳＣ）サーモグラムを特
    徴とする結晶形態Ｄの化合物（Ｉ）。
  21. 実質的に図６に示されるものと一致する熱重量分析（ＴＧＡ）図を特徴とする結晶形態
    Ｄの化合物（Ｉ）。
  22. １００ｍｇを超える量の活性成分（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛
    （Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジ
    ン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドまたは薬
    学的に許容されるその塩と、薬学的に許容されるその賦形剤とを含む医薬製剤。
  23. （Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオ
    ロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エ
    チル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドが１２５ｍｇを超える量である、請求項２
    ２に記載の製剤。
  24. （Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオ
    ロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エ
    チル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドが２００ｍｇを超える量である、請求項２
    ２に記載の製剤。
  25. （Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオ
    ロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エ
    チル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドが２５０ｍｇを超える量である、請求項２
    ２に記載の製剤。
  26. （Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオ
    ロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エ
    チル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドが３００ｍｇを超える量である、請求項２
    ２に記載の製剤。
  27. （Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオ
    ロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エ
    チル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドが４００ｍｇを超える量である、請求項２
    ２に記載の製剤。
  28. （Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２−｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオ
    ロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロリジン−１−イル｝−２−オキソ−エ
    チル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドが５００ｍｇを超える量である、請求項２
    ２に記載の製剤。
  29. 湿式造粒によって作製される、請求項２２に記載の製剤。
  30. 乾式造粒によって作製される、請求項２２に記載の製剤。
  31. 界面活性剤をさらに含む、請求項２２に記載の製剤。
  32. 酸をさらに含む、請求項２２に記載の製剤。
  33. 酸化防止剤をさらに含む、請求項２２に記載の製剤。
  34. 医薬製剤は、経口用固体剤形であり、（Ｓ）−Ｎ−（（Ｓ）−１−シクロヘキシル−２
    −｛（Ｓ）−２−［４−（４−フルオロ−ベンゾイル）−チアゾール−２−イル］−ピロ
    リジン−１−イル｝−２−オキソ−エチル）−２−メチルアミノ−プロピオンアミドまた
    はその塩は、約１０ｎｍから約４０マイクロメートルの粒径中央値を有する小粒子の形態
    であってもよい、請求項２２に記載の製剤。
  35. 崩壊剤またはスーパー崩壊剤をさらに含む、請求項２２に記載の医薬製剤。
  36. 流動促進剤、滑沢剤または流動促進剤および滑沢剤の両方をさらに含む、請求項２２に
    記載の医薬製剤。
  37. 活性成分は、製剤合計の４０％を超える、請求項２２に記載の医薬製剤。
  38. 活性成分は、製剤合計の５０％を超える、請求項２２に記載の医薬製剤。
  39. 活性成分は、製剤合計の６０％を超える、請求項２２に記載の医薬製剤。
  40. 活性成分は、製剤合計の７０％を超える、請求項２２に記載の医薬製剤。
  41. 活性成分は、製剤合計の８０％を超える、請求項２２に記載の医薬製剤。
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