JP2018172154A - 巻材容器 - Google Patents

Abstract

【課題】巻材の端部が引き込まれ難い巻材容器を提供する。【解決手段】本発明の巻材容器１は、長尺なシート材Ｐをロール状に巻いた巻材２０を収容可能な容器本体１０と、容器本体１０に設けられ、第１の方向に延びた第１の開口部３２、およびこの第１の開口部３２の長手方向の一端に連続し且つ第１の方向と交差する第２の方向に延びた第２の開口部３４を有するスリット３０と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、ロール紙などの巻材を収容して少しずつ切り離して取り出すための巻材容器に関する。

従来、ロール状に巻いた材料（ここでは巻材と称する）を収容した巻材容器として、例えば、包装袋をつなげたものをロール状に巻いた袋束から包装袋を１枚ずつ分離して取り出す巻材容器が知られている。この巻材容器は、その上面に、包装袋を取り出すためのスリットを有する。

特開２００８−２４３４１号公報

巻材容器のスリットから包装袋を取り出した後、当該包装袋を分離した後の袋束が巻材容器の内部でわずかに回転すると、巻材容器の外に突出していた次の包装袋の端部がスリットを介して巻材容器内に引き込まれ易い。この場合、利用者は、スリットを介して、巻材容器内の袋束の端部にある包装袋を掴んで引き出す必要があり、取扱いが面倒であり、利便性に欠けていた。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、巻材の端部が引き込まれ難い巻材容器を提供することを目的とする。

本発明の巻材容器の一態様は、長尺なシート材をロール状に巻いた巻材を収容可能な容器本体と、容器本体に設けられ、第１の方向に延びた第１の開口部、およびこの第１の開口部の長手方向の一端に連続し且つ第１の方向と交差する第２の方向に延びた第２の開口部を有し、巻材から導出されたシート材を通すスリットと、を有する。

本発明の巻材容器の一態様によれば、巻材の端部が容器内に引き込まれ難くすることができる。

図１は、第１の実施形態に係る巻材容器を示す斜視図である。 図２は、図１の巻材容器内に９０°向きを変えて巻材を収容した状態を示す斜視図である。 図３は、図１の巻材容器を上方から見た平面図である。 図４は、図１の巻材容器に支持片を設けた変形例を示す要部斜視図である。 図５は、第２の実施形態に係る巻材容器を上方から見た平面図である。 図６は、第３の実施形態に係る巻材容器を上方から見た平面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１に示すように、第１の実施形態に係る巻材容器１は、矩形箱状の容器本体１０を有する。容器本体１０内には、長尺なシート材Ｐをロール状に巻いた巻材２０が収容配置される。シート材Ｐには、例えば、一定長さ毎に切り取り線が設けられている。巻材２０は、その中心軸Ｃが図示左右方向（水平方向）に向く姿勢で容器本体１０内に収容配置される。或いは、巻材２０は、図２に示すように、その中心軸Ｃが図示前後方向（水平方向）に向く姿勢で容器本体１０内に収容配置されてもよい。巻材２０を図１および図２のいずれの向きでも収容可能となるように、容器本体１０は、例えば立方体に近い形状に形成されている。この場合、容器本体１０の一辺の長さは、巻材２０の中心軸Ｃに沿った長手方向の長さよりわずかに長い。

容器本体１０の上壁１２には、容器本体１０内に収容した巻材２０から導出されたシート材Ｐを通すためのスリット３０が設けられている。スリット３０は、図１に示す向きで容器本体１０内に収容した巻材２０の中心軸Ｃと略平行な第１の方向に延びた第１の開口部３２、およびこの第１の開口部３２の長手方向の一端（図示左端）に連続した第２の開口部３４を有する。第２の開口部３４は、第１の開口部３２の長手方向と交差する第２の方向に延びている。つまり、スリット３０は、略Ｌ字状の開口部である。

容器本体１０は、例えば、厚紙を形状加工して折り曲げることにより形成されており、スリット３０は、例えば、巻材容器１の使用時に図示しない切り取り線に沿って上壁１２から紙片を切り取ることにより設けられる。巻材２０は、例えば、活性炭や備長炭等の脱臭剤を担持させた長尺な紙をロール状に巻いたロール紙であり、それ自体が脱臭剤として機能するものである。或いは、巻材２０は、消臭剤や香料などの薬剤を担持させたロール紙であってもよい。

以下、スリット３０の形状について詳細に説明する。
図３に示すように、スリット３０は、概ね、略長円形の第１の開口部３２の図示左端に略長円形の第２の開口部３４の図示上端を重ねた形状（いわゆるハート形）を有する。第１の開口部３２の長手方向に沿った中心線Ｃ１と第２の開口部３４の長手方向に沿った中心線Ｃ２との間の角度αは９０°よりわずかに小さい鋭角である。スリット３０は、第１の開口部３２と第２の開口部３４が重なった部位、例えば中心線Ｃ１と中心線Ｃ２が重なった点が上壁１２の中心に配置されるようにレイアウトされる。

第１の開口部３２の中心線Ｃ１と第２の開口部３４の中心線Ｃ２との間の角度αは、４５°以上１３５°以下にすることが望ましい。角度αを４５°より小さくすると、シート材Ｐを引き出す際の抵抗が大きくなってシート材Ｐのスムーズな取り出しができなくなる。角度αを１３５°より大きくすると、スリット３０が直線に近付き、スリット３０を通ったシート材Ｐが折れ曲り難くなり、スリット３０内に落ち込んでしまう可能性が高くなる。よって、本実施形態では、角度αを９０°よりわずかに小さい鋭角にした。

スリット３０の第１の開口部３２の短手方向の幅および第２の開口部３４の短手方向の幅は、利用者の手指が容易に入る大きさに設定されている。これにより、仮に、スリット３０から容器本体１０内に巻材２０の端部が落ち込んだ場合であっても、巻材２０の端部を指で掴んで容器本体１０から引き出し易くなる。しかし、スリット３０の幅をあまり大きくすると、スリット３０から引き出したシート材Ｐが容器本体１０内に落ち込んでしまう可能性が高くなるため、スリット３０の幅は３０ｍｍ程度に設定することが望ましい。
しかし、スリット３０を介して巻材２０の端部を摘まみ出すことを想定しないで、スリット３０の幅を５ｍｍ程度にして巻材２０の端部が容器本体１０内により落し込まれ難くすることも可能である。よって、スリット３０の幅は、例えば、５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で用途に応じて決められる。

また、スリット３０の第１の開口部３２の長手方向の長さおよび第２の開口部３４の長手方向の長さは、シート材Ｐの幅より少なくとも短くされている。さらに、第１の開口部３２および第２の開口部３４をつなげた最長部位の長さも、シート材Ｐの幅より短くされている。

本実施形態では、図３において、第１の開口部３２の図示右端をＰ１、第２の開口部３４の図示下端をＰ２、Ｐ１およびＰ２の双方から最も遠いスリット３０の縁上の点をＰ３とした場合、Ｐ１とＰ３を結ぶ線分Ｌ１と、Ｐ２とＰ３を結ぶ線分Ｌ２を足した長さがシート材Ｐの幅より短くなるように、スリット３０の形状を設計した。線分Ｌ１および線分Ｌ２の長さは、第１の開口部３２の長さおよび幅、および第２の開口部３４の長さおよび幅に関係するため、第１および第２の開口部３２、３４の長さおよび幅を適切な値に設定した。

スリット３０の縁は、その全周にわたって角の無い曲線形状に形成されている。これにより、スリット３０を通って容器本体１０から引き出されたシート材Ｐがスリット３０の縁に引っ掛かって破れたりすることを防止することができる。反面、スリット３０から引き出したシート材Ｐを切り取る際には、スリット３０のＬ字状に折り曲がった内側の角部３６にシート材Ｐを引っ掛けて分離する。

以下、スリット３０の作用について説明する。
スリット３０は、巻材容器１の使用時に、容器本体１０の上壁１２の一部を取り除くことによって形成される。巻材２０は、例えばビニール袋などにより包んだ状態で容器本体１０内に収容されており、使用者が容器本体１０から一旦取出して破封し、巻材２０だけを容器本体１０内に戻す。このとき、巻材２０のシート材Ｐの端部をスリット３０から少し引き出しておく。巻材２０の向きは、使用者により任意の向きにすることができる。

スリット３０を通ったシート材Ｐは、例えば図１に示すように、スリット３０の形状にならって、その長手方向に沿って中央付近が折り曲げられ、起立した状態となり易い。つまり、シート材Ｐの幅方向の図示右側半分は第１の開口部３２を通り、図示左側半分は第２の開口部３４を通る。このとき、巻材２０の中心軸Ｃと平行な第１の開口部３２を通るシート材Ｐの右側部分はそのまま真っ直ぐ引き出されるのに対し、中心軸Ｃと交差する第２の方向に延びた第２の開口部３４を通る左側部分は右側部分に対して捩じれた状態となる。この捩れにより、スリット３０から引き出されたシート材Ｐの端部がＬ字状に折り曲げられて起立する。図１の姿勢から図示上下方向の軸（図示せず）を中心に巻材２０を１８０°回転させてその中心軸Ｃを図示左右方向に延設した姿勢（図示せず）で容器本体１０内に収容した場合も同様に、スリット３０を通るシート材Ｐの部位が捩れ、スリット３０から引き出されたシート材Ｐの端部がＬ字状に折り曲げられて起立する。

一方、図２に示すように、中心軸Ｃが第２の開口部３４と略平行となる姿勢で巻材２０を容器本体１０に収容すると、スリット３０から引き出したシート材Ｐの図示手前側の半分が第２の開口部３４を通り残り半分が第１の開口部３２を通る。このとき、同様に、第２の開口部３４を通るシート材Ｐの部分に対し第１の開口部３２を通る部分が捩れ、Ｌ字状に折り曲げられて起立する。図２の姿勢から巻材２０を１８０°回転させた姿勢（図示せず）で容器本体１０内に収容した場合も同様に、スリット３０を通るシート材Ｐの部位が捩れ、スリット３０から引き出されたシート材Ｐの端部がＬ字状に折り曲げられて起立する。つまり、巻材２０の容器本体１０に対する収容姿勢にかかわらず、本実施形態のスリット３０を通ったシート材Ｐの端部はＬ字状に折れ曲がって起立し易い。

いずれにしても、スリット３０を通ってＬ字状に折り曲げられたシート材Ｐは、スリット３０の縁に対して少なくとも３点で接触する。例えば、図３で説明した点Ｐ１、Ｐ２にシート材Ｐの幅方向の端縁が接触し、点Ｐ３にＬ字状に折り曲げられたシート材Ｐの折り曲げ部分が接触する。このように、スリット３０の縁がシート材Ｐの少なくとも３か所に接触し、且つシート材Ｐがその長手方向に沿ってＬ字状に折り曲げられることで、スリット３０を介して容器本体１０から引き出されたシート材Ｐの端部が起立し易くなる。

以上のように、本実施形態によると、スリット３０の形状を略Ｌ字状とし、容器本体１０の上壁１２に対するスリット３０の位置を適切な位置にレイアウトし、且つ巻材２０のシート材Ｐの幅に対してスリット３０の長さおよび幅を適切な値に設定したため、巻材２０から導出してスリット３０を通ったシート材Ｐの端部を起立させることができる。このため、本実施形態によると、スリット３０を通ったシート材Ｐの端部が容器本体１０内に落し込まれ難くすることができ、シート材Ｐの使用時にスリット３０から出たシート材Ｐの端部を摘まみ易く利便性を向上させることができる。また、スリット３０から出たシート材Ｐの端部を折り曲げた状態で起立させることで、シート材Ｐの端部が容器本体１０内に引き込まれ難くすることができ、スリット３０を介してシート材Ｐの端部を摘まんで引き出す必要がなく、利便性を向上させることができる。

また、仮に、スリット３０から導出された所定長さのシート材Ｐを引き千切った後、シート材Ｐの端部が容器本体１０内に落し込まれた場合であっても、Ｌ字状のスリット３０を介して指を挿入し易く、シート材Ｐの端部を摘まみ易く、スリット３０から引き出し易い。例えば、Ｌ字状のスリット３０を介して２本の指を挿入した場合、少なくとも一方の指がシート材Ｐの面に対向し易く、シート材Ｐを容易に摘むことができる。

これに対し、例えば、従来のように、巻材の中心軸と平行なスリットを介して指を入れてシート材の端部を摘まもうとした場合、シート材の端部と２本の指の並び方向が同じ方向になるため、シート材の端部を摘まみ難く、巻材を指で押して巻材を回転させてしまい、シート材の端部が巻材の下になってしまう可能性もあり、この場合、容器本体を開いてシート材の端部を上壁の内側からスリットに通す必要がある。

（変形例）
図４は、容器本体１０に一対の支持片４０（一方のみを図示）を設けた変形例を示す部分拡大斜視図である。支持片４０は、巻材２０の中心軸Ｃ方向の両端に対向する容器本体１０の一対の側壁１４にそれぞれ設けられる。支持片４０は、例えば、側壁１４の一部４２を切り欠いて、容器本体１０内に折り曲げることで使用可能となる。支持片４０は、巻材２０の中心にある空芯部２２の縁に係合して巻材２０を回転可能に支持する。

よって、この変形例によると、シート材Ｐを使用して巻材２０の直径が小さくなった場合、巻材２０を容器本体１０の底面より上方に浮かせた状態で支持することができ、巻材２０をスリット３０に近い位置で支持することができ、スリット３０から容器本体１０の外へ引き出されたシート材Ｐの端部が容器本体１０内に引き込まれ難くすることができる。

（第２の実施形態）
以下、第２の実施形態について図５を参照して説明する。第２の実施形態の巻材容器５０は、スリット３０の位置が異なる以外、上述した第１の実施形態の巻材容器１と略同じ構造を有する。よって、ここでは、第１の実施形態と異なる構成について説明し、同様に機能する構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

図５に示すように、第２の実施形態の巻材容器５０は、第２の開口部３４の中心線Ｃ２に沿った一端（図示下端）側にシフトさせたスリット３０を有する。この場合、スリット３０の第１の開口部３２の中心線Ｃ１と第２の開口部３４の中心線Ｃ２が交差する点は、上壁１２の中心から図示下方にずれている。スリット３０をずらす方向は任意に変更可能である。
例えば、スリット３０を第２の開口部３４の中心線Ｃ２に沿って図５に示す方向にシフトさせると、容器本体１０内に収容配置された巻材２０の中心軸Ｃと第１の開口部３２の中心線Ｃ１が離間する。このため、例えば図１に示す姿勢で巻材２０が容器本体１０内に収容配置されている場合、巻材２０からシート材Ｐがスリット３０に向けて引き出される方向がより図示手前側に傾斜し、シート材Ｐの端部がスリット３０内により落し込まれ難くなる。

以上のように、スリット３０を上壁１２内でシフトさせた場合であっても、上述した第１の実施形態と同様の効果を奏することができ、スリット３０から引き出したシート材Ｐの端部が容器本体１０内に落し込まれ難くなり、利便性を向上させることができる。

（第３の実施形態）
以下、第３の実施形態について図６を参照して説明する。第３の実施形態の巻材容器６０は、スリット３０を上壁１２に対して回転させた以外、上述した第１の実施形態の巻材容器１と略同じ構造を有する。よって、ここでは、第１の実施形態と異なる構成について説明し、同様に機能する構成については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

図６に示すように、第３の実施形態の巻材容器６０は、第１の開口部３２の中心線Ｃ１と第２の開口部３４の中心線Ｃ２が交差する点を中心に回転させたスリット３０を有する。この場合、スリット３０の回転中心は、第１の開口部３２の中心線Ｃ１と第２の開口部３４の中心線Ｃ２が交差する点に限らない。また、スリット３０の回転角度も任意に変更可能である。つまり、スリット３０は、上壁１２に対して回転およびシフトさせてもよい。

以上のように、スリット３０を上壁１２内で回転させた場合であっても、上述した第１の実施形態と同様の効果を奏することができ、スリット３０から引き出したシート材Ｐの端部が容器本体１０内に落し込まれ難くなり、利便性を向上させることができる。

以上、いくつかの実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形や応用が可能なことは勿論である。

１、５０、６０…巻材容器、 １０…容器本体、 １２…上壁、 １４…側壁、 ２０…巻材、 ２２…空芯部、 ３０…スリット、 ３２…第１の開口部、 ３４…第２の開口部、 ４０…支持片、 Ｃ…中心軸、 Ｃ１、Ｃ２…中心線、 Ｌ１、Ｌ２…線分、 Ｐ…シート材、 Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３…点。

Claims (7)

1. 長尺なシート材をロール状に巻いた巻材を収容可能な容器本体と、
   前記容器本体に設けられ、第１の方向に延びた第１の開口部、およびこの第１の開口部の長手方向の一端に連続し且つ前記第１の方向と交差する第２の方向に延びた第２の開口部を有し、前記巻材から導出された前記シート材を通すスリットと、
   を有する巻材容器。
2. 前記巻材は、その中心軸が水平を向く姿勢で前記容器本体内に収容され、
   前記スリットは、前記容器本体の上壁に設けられている、
   請求項１の巻材容器。
3. 前記容器本体は、前記巻材の前記中心軸の両端を回転可能に支持する一対の支持片を有する、
   請求項２の巻材容器。
4. 前記第１の開口部および前記第２の開口部をつなげた前記スリットの全長は、前記シート材の幅より短い、
   請求項１の巻材容器。
5. 前記第１の開口部と前記第２の開口部がなす角度は、４５°以上１３５°以下である、
   請求項１の巻材容器。
6. 前記第１の開口部の前記第１の方向に延びた中心線と前記第２の開口部の前記第２の方向に延びた中心線が交差する点が、前記上壁の中心からずれている、
   請求項２の巻材容器。
7. 前記巻材は、脱臭剤、消臭剤、または香料を担持させたロール紙である、
   請求項１乃至請求項６のいずれかの巻材容器。