JP2018172070A - メンテナンス設備及び発電設備並びに機器のメンテナンス方法 - Google Patents
メンテナンス設備及び発電設備並びに機器のメンテナンス方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】バージ上に設置された機器のメンテナンスをバージ上において適切に行うことが可能なメンテナンス設備を提供することを目的とする。【解決手段】メンテナンス設備は、第１バージと、前記第１バージに設けられ、メンテナンス対象部を含む機器が搭載された第２バージに前記第１バージを接続するための第１接続部と、前記第１バージ上に設けられ、壁部と屋根部を含む建屋と、を備え、前記第１バージ上において、前記第１接続部と前記建屋の間に、前記メンテナンス対象部を置くことが可能な仮置きスペースが設けられる。【選択図】 図３
Description
本開示は、メンテナンス設備及び発電設備並びに機器のメンテナンス方法に関する。
水上に設置されるプラントとして、バージ上に各種機器を設置したプラントが用いられることがある。
例えば、特許文献１には、ガスタービン、蒸気タービン、発電機等の構成機器をバージ船に設置したコンパクトなコンバインドプラントが開示されている。このコンバインドプラントでは、バージ船のサイズを小さくするために、機器間の距離を短くするためのガスタービンの排ガス排出部の構成を採用したり、スペースの有効利用を図るため、バージ船甲板面だけでなく船底面にも、冷却器やコンデンサなどの各種機器を設置するなどの工夫がなされている。
ところで、バージ上に設置された機器の点検等のメンテナンスをバージ上で行うことが望ましい場合がある。この場合、ドライドック等にバージを移送してメンテナンスを行う場合に比べて、バージを移送する時間を省略できる点等で有利である。しかしながら、機器が設置されるバージは、通常、海沿いや河川等を移動する必要があるため、バージのサイズには制約がある。このため、機器をメンテナンスするための十分なスペースをバージ上に確保して、バージ上にて十分なメンテナンスを行うことは難しい。
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、バージ上に設置された機器のメンテナンスをバージ上において適切に行うことが可能なメンテナンス設備及び発電設備並びに機器のメンテナンス方法を提供することを目的とする。
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るメンテナンス設備は、
第１バージと、
前記第１バージに設けられ、メンテナンス対象部を含む機器が搭載された第２バージに前記第１バージを接続するための第１接続部と、
前記第１バージ上に設けられ、壁部と屋根部を含む建屋と、
を備え、
前記第１バージ上において、前記第１接続部と前記建屋の間に、前記メンテナンス対象部を置くことが可能な仮置きスペースが設けられる。
第１バージと、
前記第１バージに設けられ、メンテナンス対象部を含む機器が搭載された第２バージに前記第１バージを接続するための第１接続部と、
前記第１バージ上に設けられ、壁部と屋根部を含む建屋と、
を備え、
前記第１バージ上において、前記第１接続部と前記建屋の間に、前記メンテナンス対象部を置くことが可能な仮置きスペースが設けられる。
上記（１）の構成によれば、メンテナンス対象部を含む機器が搭載された第２バージに第１バージを接続することにより、メンテナンス対象部を第２バージから第１バージに移動させて、第１バージ上にてメンテナンス対象部のメンテナンスを適切に行うことができる。
また、上記（１）の構成では、メンテナンス対象部を含む機器が搭載される第２バージと、メンテナンス対象部のメンテナンスを行う第１バージとが別々に設けられているので、それぞれのバージの幅を過度に大きくすることなく、メンテナンス対象部の適切なメンテナンスが可能である。
また、上記（１）の構成によれば、第１接続部と建屋の間に仮置きスペースが設けられているので、第２バージと、第１バージ上の建屋との間で、メンテナンス対象部を円滑に移送できる。さらに、上記（１）の構成によれば、第１バージ上に、壁部と屋根部を含む建屋が設けられているので、該建屋の内部でメンテナンス対象部のメンテナンスを行うことで、海上におけるメンテナンス対象部の塩害等を抑制することができる。
また、上記（１）の構成では、メンテナンス対象部を含む機器が搭載される第２バージと、メンテナンス対象部のメンテナンスを行う第１バージとが別々に設けられているので、それぞれのバージの幅を過度に大きくすることなく、メンテナンス対象部の適切なメンテナンスが可能である。
また、上記（１）の構成によれば、第１接続部と建屋の間に仮置きスペースが設けられているので、第２バージと、第１バージ上の建屋との間で、メンテナンス対象部を円滑に移送できる。さらに、上記（１）の構成によれば、第１バージ上に、壁部と屋根部を含む建屋が設けられているので、該建屋の内部でメンテナンス対象部のメンテナンスを行うことで、海上におけるメンテナンス対象部の塩害等を抑制することができる。
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、前記メンテナンス設備は、前記第１バージ上に設置されたメンテナンス用のユーティリティ機器をさらに備える。
上記（２）の構成によれば、メンテナンス用のユーティリティ機器を用いて、第１バージ上にてメンテナンス対象部のメンテナンスを適切に行うことができる。
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、前記メンテナンス設備は、前記第１バージ上で前記メンテナンス対象部を移送可能な運搬機器をさらに備える。
上記（３）の構成によれば、運搬機器によりメンテナンス対象部を第１バージ上で移送可能であるので、メンテナンス対象部のメンテナンスを円滑に行うことができる。
（４）本発明の少なくとも一実施形態に係る発電設備は、
メンテナンス用の第１バージに接続するための第２接続部を含む第２バージと、
前記第２バージ上に設けられる発電装置と、
前記第２バージ上で、前記発電装置のメンテナンス対象部と前記第２接続部との間に設けられたクレーンと、
を備える。
メンテナンス用の第１バージに接続するための第２接続部を含む第２バージと、
前記第２バージ上に設けられる発電装置と、
前記第２バージ上で、前記発電装置のメンテナンス対象部と前記第２接続部との間に設けられたクレーンと、
を備える。
上記（４）の構成によれば、発電装置が設けられる第２バージ上で、発電装置のメンテナンス対象部と第２接続部との間にクレーンが設けられるので、第２バージが第１バージに接続されたとき、クレーンは、互いに接続された第１バージ及び第２バージにより形成される浮体の重心付近に位置することとなる。よって、該クレーンによって、第１バージと第２バージとの間でメンテナンス対象部を安定的に移動させることができる。
また、上記（４）の構成によれば、発電装置が設けられる第２バージ上にクレーンを設けたので、第２バージ上の機器と、クレーンとはほぼ同じ揺動周期で揺動する。よって、メンテナンス対象部の吊り上げ時又は吊り下げ時に、メンテナンス対象部の周囲の部位との接触による損傷が生じにくくなる。
よって、上記（４）の構成によれば、メンテナンス対象部のメンテナンスを適切に行うことができる。
また、上記（４）の構成によれば、発電装置が設けられる第２バージ上にクレーンを設けたので、第２バージ上の機器と、クレーンとはほぼ同じ揺動周期で揺動する。よって、メンテナンス対象部の吊り上げ時又は吊り下げ時に、メンテナンス対象部の周囲の部位との接触による損傷が生じにくくなる。
よって、上記（４）の構成によれば、メンテナンス対象部のメンテナンスを適切に行うことができる。
（５）本発明の少なくとも一実施形態に係る機器のメンテナンス方法は、
メンテナンス対象部を含む機器が設置された第２バージにメンテナンス用の第１バージを接続するステップと、
前記第２バージ上に設置されたクレーンで、前記メンテナンス対象部を前記第１バージの仮置きスペースに移動させるステップと、
前記第１バージ上で前記メンテナンス対象部をメンテナンスするステップと、
を備える。
メンテナンス対象部を含む機器が設置された第２バージにメンテナンス用の第１バージを接続するステップと、
前記第２バージ上に設置されたクレーンで、前記メンテナンス対象部を前記第１バージの仮置きスペースに移動させるステップと、
前記第１バージ上で前記メンテナンス対象部をメンテナンスするステップと、
を備える。
上記（５）の方法によれば、メンテナンス対象部を含む機器が搭載された第２バージに第１バージを接続し、第２バージ上に設置されたクレーンで、メンテナンス対象部を第２バージから第１バージに移動させて、第１バージ上にてメンテナンス対象部のメンテナンスを適切に行うことができる。
また、上記（５）の方法では、メンテナンス対象部を含む機器が搭載される第２バージと、メンテナンス対象部のメンテナンスを行う第１バージとが別々に設けられているので、それぞれのバージの幅を過度に大きくすることなく、メンテナンス対象部の適切なメンテナンスが可能である。
また、上記（５）の方法では、メンテナンス対象部を含む機器が搭載される第２バージと、メンテナンス対象部のメンテナンスを行う第１バージとが別々に設けられているので、それぞれのバージの幅を過度に大きくすることなく、メンテナンス対象部の適切なメンテナンスが可能である。
（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の方法において、
前記第２バージに前記第１バージを接続した状態で、前記第１バージ上に設けられた壁部と屋根部を含む建屋と、前記第２バージとの間に位置する前記第１バージ上の前記仮置きスペースに前記メンテナンス対象部を移動させる。
前記第２バージに前記第１バージを接続した状態で、前記第１バージ上に設けられた壁部と屋根部を含む建屋と、前記第２バージとの間に位置する前記第１バージ上の前記仮置きスペースに前記メンテナンス対象部を移動させる。
上記（６）の方法によれば、第１バージと建屋の間に仮置きスペースが設けられているので、第２バージと、第１バージ上の建屋との間で、メンテナンス対象部を円滑に移送できる。さらに、上記（６）の方法によれば、第１バージ上に、壁部と屋根部を含む建屋が設けられているので、該建屋の内部でメンテナンス対象部のメンテナンスを行うことで、海上におけるメンテナンス対象部の塩害等を抑制することができる。
（７）幾つかの実施形態では、上記（５）又は（６）の方法において、
前記第２バージに前記第１バージを接続した状態で、前記メンテナンス対象部と前記第１バージとの間にて前記第２バージ上に設けられた前記クレーンにより前記メンテナンス対象部を前記仮置きスペースに移動させる。
前記第２バージに前記第１バージを接続した状態で、前記メンテナンス対象部と前記第１バージとの間にて前記第２バージ上に設けられた前記クレーンにより前記メンテナンス対象部を前記仮置きスペースに移動させる。
上記（７）の方法によれば発電装置が設けられる第２バージ上で、機器のメンテナンス対象部と第１バージとの間にクレーンが設けられるので、第２バージが第１バージに接続されたとき、クレーンは、互いに接続された第１バージ及び第２バージにより形成される浮体の重心付近に位置することとなる。よって、該クレーンによって、第１バージと第２バージとの間でメンテナンス対象部を安定的に移動させることができる。
また、上記（７）の方法によれば、メンテナンス対象部を含む機器が設けられる第２バージ上にクレーンを設けたので、第２バージ上の機器と、クレーンとはほぼ同じ揺動周期で揺動する。よって、メンテナンス対象部の吊り上げ時又は吊り下げ時に、メンテナンス対象部の周囲の部位との接触による損傷が生じにくくなる。
よって、上記（７）の方法によれば、メンテナンス対象部のメンテナンスを適切に行うことができる。
また、上記（７）の方法によれば、メンテナンス対象部を含む機器が設けられる第２バージ上にクレーンを設けたので、第２バージ上の機器と、クレーンとはほぼ同じ揺動周期で揺動する。よって、メンテナンス対象部の吊り上げ時又は吊り下げ時に、メンテナンス対象部の周囲の部位との接触による損傷が生じにくくなる。
よって、上記（７）の方法によれば、メンテナンス対象部のメンテナンスを適切に行うことができる。
（８）幾つかの実施形態では、上記（５）乃至（７）の何れかの方法において、
前記メンテナンスするステップでは、前記第１バージ上のユーティリティ機器を用いて前記メンテナンス対象部をメンテナンスする。
前記メンテナンスするステップでは、前記第１バージ上のユーティリティ機器を用いて前記メンテナンス対象部をメンテナンスする。
上記（８）の方法によれば、メンテナンス用のユーティリティ機器を用いて、第１バージ上にてメンテナンス対象部のメンテナンスを適切に行うことができる。
（９）幾つかの実施形態では、上記（５）乃至（８）の何れかの方法は、
前記仮置きスペースに置かれた前記メンテナンス対象部を、前記第１バージ上に設けられた建屋に運搬機器を用いて運ぶステップをさらに備え、
前記メンテナンスするステップでは、前記建屋の中で前記メンテナンス対象部をメンテナンスする。
前記仮置きスペースに置かれた前記メンテナンス対象部を、前記第１バージ上に設けられた建屋に運搬機器を用いて運ぶステップをさらに備え、
前記メンテナンスするステップでは、前記建屋の中で前記メンテナンス対象部をメンテナンスする。
上記（９）の方法によれば、運搬機器によりメンテナンス対象部を第１バージ上で移送可能であるので、メンテナンス対象部のメンテナンスを円滑に行うことができる。
本発明の少なくとも一実施形態によれば、バージ上に設置された機器のメンテナンスをバージ上において適切に行うことが可能なメンテナンス設備及び発電設備並びに機器のメンテナンス方法が提供される。
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
まず、幾つかの実施形態に係るメンテナンス設備及び幾つかの実施形態に係る発電設備について説明する。
図１は、一実施形態に係るメンテナンス設備の概略構成を示す平面図であり、図２は、一実施形態に係る発電設備の概略構成を示す平面図である。図３は、一実施形態に係る接続された状態のメンテナンス設備及び発電設備を示す図である。図４は、図３に示すメンテナンス設備及び発電設備の概略的な側面図である。なお、図３及び図４において、図１又は図２に示す要素と同一の要素には、図１又は図２における該要素に対応する符号と同一の符号が付されている。
図１は、一実施形態に係るメンテナンス設備の概略構成を示す平面図であり、図２は、一実施形態に係る発電設備の概略構成を示す平面図である。図３は、一実施形態に係る接続された状態のメンテナンス設備及び発電設備を示す図である。図４は、図３に示すメンテナンス設備及び発電設備の概略的な側面図である。なお、図３及び図４において、図１又は図２に示す要素と同一の要素には、図１又は図２における該要素に対応する符号と同一の符号が付されている。
幾つかの実施形態に係るメンテナンス設備は、水上に浮かぶ設備（例えば発電設備）の機器のメンテナンスを行うための設備である。
図１に示すように、一実施形態に係るメンテナンス設備１は、海、湖又は河川等の水上に浮かぶように構成されたメンテナンス用のバージである第１バージ１０と、第１バージ１０に設けられた第１接続部１２と、第１バージ１０上に設けられた建屋１４と、を備える。また、第１バージ１０上において、第１接続部１２と建屋１４の間に、仮置きスペース２０が設けられている。
図１に示すように、一実施形態に係るメンテナンス設備１は、海、湖又は河川等の水上に浮かぶように構成されたメンテナンス用のバージである第１バージ１０と、第１バージ１０に設けられた第１接続部１２と、第１バージ１０上に設けられた建屋１４と、を備える。また、第１バージ１０上において、第１接続部１２と建屋１４の間に、仮置きスペース２０が設けられている。
第１バージ１０は、エンジン等の動力を搭載していない典型的な艀であってもよい。この場合、引船や押船等の他の船舶から推進力を与えられて水上を航行するようになっていてもよい。あるいは、第１バージ１０は、エンジン等の動力を備えた自走可能なバージであってもよい。
第１接続部１２は、メンテナンス対象部を含む機器が搭載された第２バージに第１バージ１０を接続するための接続部である。
第１バージ１０が接続される上述の第２バージは、後述する発電設備２のバージ（第２バージ４０）であってもよく、メンテナンス対象部は、該発電設備に搭載された発電装置のコンポーネントであってもよい。
なお、第１接続部１２を介した第１バージ１０と第２バージとの接続については後述する。
第１バージ１０が接続される上述の第２バージは、後述する発電設備２のバージ（第２バージ４０）であってもよく、メンテナンス対象部は、該発電設備に搭載された発電装置のコンポーネントであってもよい。
なお、第１接続部１２を介した第１バージ１０と第２バージとの接続については後述する。
建屋１４は、上述の第２バージから第１バージ１０に移されたメンテナンス対象部を一時的に置いておくため、あるいは、メンテナンス対象部をメンテナンス（検査又は部品交換等）するために用いられてもよい。
建屋１４は、建屋１４の内部空間を形成する壁部１６と、壁部１６に囲われた内部空間を覆う屋根部（不図示）とを含む。建屋１４は、少なくとも、上述のメンテナンス対象部を収容可能な広さを有していてもよい。あるいは、建屋１４は、メンテナンス対象部の分解後に該メンテナンス対象部の構成部品を収容可能な広さを有していてもよい。
建屋１４の内部には、メンテナンス対象部のメンテナンスに用いられる機器がもうけられていてもよい。例えば、建屋１４の内部には、メンテナンス対象部又はメンテナンス対象部の構成部品を吊上げ可能なクレーン１８が設けられていてもよい。
クレーン１８は、例えば、図１に示すように、建屋１４の内部空間の上部に設けられた一対の梁６２に支持されるガーダ６４上を移動可能なトロリ６６に設けられた天井クレーンであってもよい。ガーダ６４は、梁６２の延在方向に沿って移動可能であってもよい。
クレーン１８は、例えば、図１に示すように、建屋１４の内部空間の上部に設けられた一対の梁６２に支持されるガーダ６４上を移動可能なトロリ６６に設けられた天井クレーンであってもよい。ガーダ６４は、梁６２の延在方向に沿って移動可能であってもよい。
仮置きスペース２０は、第２バージから第１バージ１０に移されたメンテナンス対象部を仮置きするためのスペースであり、第１接続部１２と建屋１４との間に設けられる。
第１バージ１０上には、メンテナンス対象部をメンテナンスするためのユーティリティ機器が設置されていてもよい。ユーティリティ機器は、例えば、空気圧縮機２２、発電機２４、水タンク２６又はポンプ２８等を含んでいてもよい。
これらのユーティリティ機器は、図１に示すように、上述の建屋１４とは別に設けられる倉庫建屋３０の中に設置されていてもよい。あるいは、これらのユーティリティ機器は、上述した建屋１４の内部に設置されていてもよい。
これらのユーティリティ機器は、図１に示すように、上述の建屋１４とは別に設けられる倉庫建屋３０の中に設置されていてもよい。あるいは、これらのユーティリティ機器は、上述した建屋１４の内部に設置されていてもよい。
第１バージ１０上には、メンテナンス対象部を移送可能な運搬機器３２が設けられていてもよい。運搬機器３２は、例えば、トレーラ又はフォークリフト等の運搬車両であってもよい。なお、図１に示す運搬機器３２はトレーラである。
第１バージ１０には、第１バージ１０と、該第１バージ１０が接続される第２バージとの接触を防止するためのフェンダー７０が設けられていてもよい。フェンダー７０は、第１接続部１２が設けられる側の側面に設けられていてもよく、第１バージ１０上に設けられたフェンダー固定具７２にロープを介して繋止されていてもよい。フェンダー７０は、例えばゴム製であってもよい。
幾つかの実施形態に係る発電設備は、水上で発電を行うための設備であり、発電設備を構成する発電装置のメンテナンス（点検又は部品交換等）を、メンテナンス用バージ上にて実施可能に構成されるものである。
図２に示すように、一実施形態に係る発電設備２は、海、湖又は河川等の水上に浮かぶように構成されたバージである第２バージ４０と、第２バージ４０上に設けられる発電装置４４と、第２バージ４０上に設けられたクレーン４６と、を備える。
図２に示すように、一実施形態に係る発電設備２は、海、湖又は河川等の水上に浮かぶように構成されたバージである第２バージ４０と、第２バージ４０上に設けられる発電装置４４と、第２バージ４０上に設けられたクレーン４６と、を備える。
第２バージ４０は、エンジン等の動力を搭載していない典型的な艀であってもよい。この場合、引船や押船等の他の船舶から推進力を与えられて水上を航行するようになっていてもよい。あるいは、第２バージ４０は、エンジン等の動力を備えた自走可能なバージであってもよい。
第２バージ４０には、メンテナンス用の第１バージ（例えば上述のメンテナンス設備１の第１バージ１０）に接続するための第２接続部４２が設けられている。
第２バージ４０に設けられた第２接続部４２、及び、上述したメンテナンス設備１の第１バージ１０に設けられた第１接続部１２は、互いに接続可能に構成されている。第１接続部１２と第２接続部４２との接続形態は特に限定されず、バージ同士を接続する一般的な接続形態を採用することができる。
幾つかの実施形態では、第１バージ１０の第１接続部１２（図１参照）は、第１バージ１０と第２バージ４０とを接続するための係船ロープ１５と、係船ロープ１５を巻き取るためのウィンチ１３と、を含む。係船ロープ１５の一端部は、ウィンチ１３に固定されている。また、第２バージ４０の第２接続部４２（図２参照）は、係船ロープ１５の他端部を第２バージ４０側に固定するためのロープ固定具４３を含む。そして、図３及び図４に示すように、係船ロープ１５の他端部をロープ固定具４３に繋ぐことにより、第１バージ１０と第２バージ４０とが接続されるようになっている。
なお、図４では、図の簡略化のため、第１バージ１０及び第２バージ４０上に設置される装置や設備のうち、第１接続部１２及び第２接続部４２以外のものは図示を省略している。
なお、図４では、図の簡略化のため、第１バージ１０及び第２バージ４０上に設置される装置や設備のうち、第１接続部１２及び第２接続部４２以外のものは図示を省略している。
発電装置４４は、例えば、ガスタービンや蒸気タービン等のタービン及び発電機を含む発電装置であってもよい。 図２に示す例示的な実施形態において、発電装置４４は、ガスタービン及び発電機を含むガスタービン発電装置である。
なお、第２バージ４０上には、発電装置４４の運転に必要な補機４８、発電装置４４又は補機４８を制御するための制御装置５０、又は変圧器５２等、発電設備２が機能するために必要な機器が設けられていてもよい。
なお、第２バージ４０上には、発電装置４４の運転に必要な補機４８、発電装置４４又は補機４８を制御するための制御装置５０、又は変圧器５２等、発電設備２が機能するために必要な機器が設けられていてもよい。
クレーン４６は、第２バージ４０において、発電装置４４と第２接続部４２との間に設けられている。
クレーン４６は、発電装置４４を構成するタービン（ガスタービン又は蒸気タービン等）の軸方向における側方に位置していてもよい。
クレーン４６は、発電装置４４を構成するタービン（ガスタービン又は蒸気タービン等）の軸方向における側方に位置していてもよい。
幾つかの実施形態では、発電装置のメンテナンス対象部は、ガスタービン又は蒸気タービンのタービンロータであってもよい。
次に、上述のメンテナンス設備１（図１参照）を用いて上述の発電設備２（図２参照）の発電装置４４のメンテナンス対象部をメンテナンスする方法について、説明する。
以下、メンテナンス対象部がガスタービン発電装置のロータ１００（図３参照）である場合について説明するが、本発明におけるメンテナンス対象部は、ガスタービンのロータ１００に限定されない。
以下、メンテナンス対象部がガスタービン発電装置のロータ１００（図３参照）である場合について説明するが、本発明におけるメンテナンス対象部は、ガスタービンのロータ１００に限定されない。
図５は、一実施形態に係るメンテナンス方法のフローチャートである。
幾つかの実施形態に係るメンテナンス方法は、図５に示すように、接続ステップＳ２と、移動ステップＳ４と、メンテナンスステップＳ８と、を備える。幾つかの実施形態では、上述の移動ステップＳ４の後、かつ、メンテナンスステップＳ８の前に、運搬ステップＳ６を行ってもよい。
これらの各ステップについて、以下に説明する。
幾つかの実施形態に係るメンテナンス方法は、図５に示すように、接続ステップＳ２と、移動ステップＳ４と、メンテナンスステップＳ８と、を備える。幾つかの実施形態では、上述の移動ステップＳ４の後、かつ、メンテナンスステップＳ８の前に、運搬ステップＳ６を行ってもよい。
これらの各ステップについて、以下に説明する。
（接続ステップ）
接続ステップＳ２では、メンテナンス対象部であるロータ１００を含むガスタービン発電装置（発電装置４４）が設置された発電設備２の第２バージ４０（図２参照）にメンテナンス設備１の第１バージ１０（図１参照）を接続する。
接続ステップＳ２では、メンテナンス対象部であるロータ１００を含むガスタービン発電装置（発電装置４４）が設置された発電設備２の第２バージ４０（図２参照）にメンテナンス設備１の第１バージ１０（図１参照）を接続する。
幾つかの実施形態では、図３及び図４に示すように、第１バージ１０の第１接続部１２と、第２バージ４０の第２接続部４２とを介して、第１バージ１０を第２バージ４０に接続してもよい。
例えば、第１バージ１０上のウィンチ１３（第１接続部１２）に一端部が固定された係船ロープ１５（第１接続部１２）の他端部を第２バージ４０上のロープ固定具４３（第２接続部４２）に繋ぐことにより、第１バージ１０を第２バージ４０に接続してもよい。
一実施形態では、上述のように係船ロープ１５の他端部を第２バージ４０上のロープ固定具４３に繋いだ後、第１バージ１０と第２バージ４０との間にフェンダー７０が配置された状態で、ウィンチ１３によって係船ロープ１５を巻き取る（即ち係船ロープ１５に張力を与える）ようにしてもよい。これにより、第１バージ１０と第２バージ４０との接触を防止しながら、第１バージ１０と第２バージ４０を安定的に接続することができる。
例えば、第１バージ１０上のウィンチ１３（第１接続部１２）に一端部が固定された係船ロープ１５（第１接続部１２）の他端部を第２バージ４０上のロープ固定具４３（第２接続部４２）に繋ぐことにより、第１バージ１０を第２バージ４０に接続してもよい。
一実施形態では、上述のように係船ロープ１５の他端部を第２バージ４０上のロープ固定具４３に繋いだ後、第１バージ１０と第２バージ４０との間にフェンダー７０が配置された状態で、ウィンチ１３によって係船ロープ１５を巻き取る（即ち係船ロープ１５に張力を与える）ようにしてもよい。これにより、第１バージ１０と第２バージ４０との接触を防止しながら、第１バージ１０と第２バージ４０を安定的に接続することができる。
（移動ステップ）
移動ステップＳ４では、第２バージ４０上に設置されたクレーン４６で、メンテナンス対象部であるロータ１００を第１バージ１０の仮置きスペース２０に移動させる。
移動ステップＳ４では、第２バージ４０上に設置されたクレーン４６で、メンテナンス対象部であるロータ１００を第１バージ１０の仮置きスペース２０に移動させる。
一実施形態に係る移動ステップＳ４では、発電装置（ガスタービン発電装置）４４のロータ１００を収容するケーシングを取り外した後、ロータ１００をクレーン４６で吊り上げる。そして、図３に示すように、第２バージ４０に第１バージ１０を接続した状態で、吊り上げたロータ１００が第１バージ１０の仮置きスペース２０の上方に位置するまでクレーン４６を旋回させ、この位置においてクレーン４６でロータ１００を吊り下ろし、仮置きスペース２０に載置する。
なお、図３において、クレーン４６を旋回させてロータ１００を移動させている状態が二点鎖線で示されているとともに、第１バージ１０の仮置きスペース２０に載置されたロータ１００が実線で示されている。また、図３において、図の簡略化のため、発電装置４４はケーシングが取り外されていない状態のものが示されている。
（運搬ステップ）
運搬ステップＳ６では、仮置きスペース２０に置かれたメンテナンス対象部であるロータ１００を、第１バージ１０上に設けられた建屋１４に運搬機器３２を用いて運ぶ。
運搬ステップＳ６では、仮置きスペース２０に置かれたメンテナンス対象部であるロータ１００を、第１バージ１０上に設けられた建屋１４に運搬機器３２を用いて運ぶ。
一実施形態では、上述の移動ステップＳ４においてクレーン４６でメンテナンス対象部であるロータ１００を移動させる前に、予め、仮置きスペース２０内に運搬機器３２の荷台部分を配置しておくとともに、クレーン４６でロータ１００を仮置きスペース２０に載置する際、仮置きスペース２０内に配置された運搬機器３２の荷台部分に載置してもよい。そして、運搬機器３２を仮置きスペース２０から建屋１４に移動させて、ロータ１００を建屋１４に運搬してもよい。
なお、運搬ステップＳ６は、必要に応じて実施される任意のステップであり、幾つかの実施形態では、運搬ステップＳ６は実施されない場合もある。
（メンテナンスステップ）
メンテナンスステップＳ８では、第１バージ１０上でメンテナンス対象部であるロータ１００のメンテナンス作業（例えば、点検や部品交換等）を行う。
メンテナンスステップＳ８は、第１バージ１０上の建屋１４の中で行ってもよい。
また、メンテナンスステップＳ８では、第１バージ上のユーティリティ機器（例えば、上述した空気圧縮機２２、発電機２４、水タンク２６又はポンプ２８等）を用いて、ロータ１００のメンテナンスを行ってもよい。
メンテナンスステップＳ８では、第１バージ１０上でメンテナンス対象部であるロータ１００のメンテナンス作業（例えば、点検や部品交換等）を行う。
メンテナンスステップＳ８は、第１バージ１０上の建屋１４の中で行ってもよい。
また、メンテナンスステップＳ８では、第１バージ上のユーティリティ機器（例えば、上述した空気圧縮機２２、発電機２４、水タンク２６又はポンプ２８等）を用いて、ロータ１００のメンテナンスを行ってもよい。
以上説明したメンテナンス設備１及び発電設備２、又はメンテナンス方法によれば、メンテナンス対象部であるロータ１００を含む発電装置４４が搭載された第２バージ４０に第１バージ１０を接続し、第２バージ４０上に設置されたクレーン４６で、ロータ１００を第２バージ４０から第１バージ１０に移動させて、第１バージ１０上にてロータ１００のメンテナンスを適切に行うことができる。
また、メンテナンス対象部であるロータ１００を含む発電装置４４が搭載される第２バージ４０と、ロータ１００のメンテナンスを行う第１バージ１０とが別々に設けられているので、それぞれのバージ（第１バージ１０及び第２バージ４０）の幅を過度に大きくすることなく、メンテナンス対象部であるロータ１００の適切なメンテナンスが可能である。
また、メンテナンス対象部であるロータ１００を含む発電装置４４が搭載される第２バージ４０と、ロータ１００のメンテナンスを行う第１バージ１０とが別々に設けられているので、それぞれのバージ（第１バージ１０及び第２バージ４０）の幅を過度に大きくすることなく、メンテナンス対象部であるロータ１００の適切なメンテナンスが可能である。
また、第１バージ１０と建屋１４の間に仮置きスペース２０が設けられているので、第２バージ４０と、第１バージ１０上の建屋１４との間で、メンテナンス対象部であるロータ１００を円滑に移送できる。さらに、第１バージ１０上に、壁部１６と屋根部を含む建屋１４が設けられているので、該建屋１４の内部でメンテナンス対象部であるロータ１００のメンテナンスを行うことで、海上におけるロータ１００の塩害等を抑制することができる。
また、発電装置４４が設けられる第２バージ４０上で、発電装置４４のメンテナンス対象部であるロータ１００と第１バージ１０との間にクレーン４６が設けられるので、第２バージ４０が第１バージ１０に接続されたとき、クレーン４６は、互いに接続された第１バージ１０及び第２バージ４０により形成される浮体の重心付近に位置することとなる。よって、該クレーン４６によって、第１バージ１０と第２バージ４０との間でメンテナンス対象部であるロータ１００を安定的に移動させることができる。
また、メンテナンス対象部であるロータ１００を含む発電装置４４が設けられる第２バージ４０上にクレーン４６を設けたので、第２バージ４０上の発電装置４４と、クレーン４６とはほぼ同じ揺動周期で揺動する。よって、メンテナンス対象部であるロータ１００の吊り上げ時又は吊り下げ時に、ロータ１００の周囲の部位（例えばケーシング）との接触による損傷が生じにくくなる。
また、メンテナンス対象部であるロータ１００を含む発電装置４４が設けられる第２バージ４０上にクレーン４６を設けたので、第２バージ４０上の発電装置４４と、クレーン４６とはほぼ同じ揺動周期で揺動する。よって、メンテナンス対象部であるロータ１００の吊り上げ時又は吊り下げ時に、ロータ１００の周囲の部位（例えばケーシング）との接触による損傷が生じにくくなる。
また、第１バージ１０上のユーティリティ機器を用いることにより、メンテナンス対象部であるロータ１００のメンテナンスを適切に行うことができる。
また、運搬機器３２によりメンテナンス対象部であるロータ１００を第１バージ１０上で移送することにより、メンテナンス対象部のメンテナンスを円滑に行うことができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
１ メンテナンス設備
２ 発電設備
１０ 第１バージ
１２ 第１接続部
１３ ウィンチ
１４ 建屋
１５ 係船ロープ
１６ 壁部
１８ クレーン
２０ 仮置きスペース
２２ 空気圧縮機
２４ 発電機
２６ 水タンク
２８ ポンプ
３０ 倉庫建屋
３２ 運搬機器
４０ 第２バージ
４２ 第２接続部
４３ ロープ固定具
４４ 発電装置
４６ クレーン
４８ 補機
５０ 制御装置
５２ 変圧器
６２ 梁
６４ ガーダ
６６ トロリ
７０ フェンダー
７２ フェンダー固定具
１００ ロータ
２ 発電設備
１０ 第１バージ
１２ 第１接続部
１３ ウィンチ
１４ 建屋
１５ 係船ロープ
１６ 壁部
１８ クレーン
２０ 仮置きスペース
２２ 空気圧縮機
２４ 発電機
２６ 水タンク
２８ ポンプ
３０ 倉庫建屋
３２ 運搬機器
４０ 第２バージ
４２ 第２接続部
４３ ロープ固定具
４４ 発電装置
４６ クレーン
４８ 補機
５０ 制御装置
５２ 変圧器
６２ 梁
６４ ガーダ
６６ トロリ
７０ フェンダー
７２ フェンダー固定具
１００ ロータ
Claims (9)
- 第１バージと、
前記第１バージに設けられ、メンテナンス対象部を含む機器が搭載された第２バージに前記第１バージを接続するための第１接続部と、
前記第１バージ上に設けられ、壁部と屋根部を含む建屋と、
を備え、
前記第１バージ上において、前記第１接続部と前記建屋の間に、前記メンテナンス対象部を置くことが可能な仮置きスペースが設けられた
ことを特徴とするメンテナンス設備。 - 前記第１バージ上に設置されたメンテナンス用のユーティリティ機器をさらに備える
ことを特徴とする請求項１に記載のメンテナンス設備。 - 前記第１バージ上で前記メンテナンス対象部を移送可能な運搬機器をさらに備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のメンテナンス設備。 - メンテナンス用の第１バージに接続するための第２接続部を含む第２バージと、
前記第２バージ上に設けられる発電装置と、
前記第２バージ上で、前記発電装置のメンテナンス対象部と前記第２接続部との間に設けられたクレーンと、
を備えることを特徴とする発電設備。 - メンテナンス対象部を含む機器が設置された第２バージにメンテナンス用の第１バージを接続するステップと、
前記第２バージ上に設置されたクレーンで、前記メンテナンス対象部を前記第１バージの仮置きスペースに移動させるステップと、
前記第１バージ上で前記メンテナンス対象部をメンテナンスするステップと、
を備えることを特徴とする機器のメンテナンス方法。 - 前記第２バージに前記第１バージを接続した状態で、前記第１バージ上に設けられた壁部と屋根部を含む建屋と、前記第２バージとの間に位置する前記第１バージ上の前記仮置きスペースに前記メンテナンス対象部を移動させる
ことを特徴とする請求項５に記載の機器のメンテナンス方法。 - 前記第２バージに前記第１バージを接続した状態で、前記メンテナンス対象部と前記第１バージとの間にて前記第２バージ上に設けられた前記クレーンにより前記メンテナンス対象部を前記仮置きスペースに移動させる
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の機器のメンテナンス方法。 - 前記メンテナンスするステップでは、前記第１バージ上のユーティリティ機器を用いて前記メンテナンス対象部をメンテナンスする
ことを特徴とする請求項５乃至７の何れか一項に記載の機器のメンテナンス方法。 - 前記仮置きスペースに置かれた前記メンテナンス対象部を、前記第１バージ上に設けられた建屋に運搬機器を用いて運ぶステップをさらに備え、
前記メンテナンスするステップでは、前記建屋の中で前記メンテナンス対象部をメンテナンスする
ことを特徴とする請求項５乃至８の何れか一項に記載の機器のメンテナンス方法。
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| JPH0171105U (ja) | 1987-10-30 | 1989-05-12 | ||
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-
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- 2018-03-22 US US16/465,270 patent/US11208179B2/en active Active
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