JP2018171871A - 熱転写プリントシステム - Google Patents

Abstract

【課題】被転写体上に、単層構成の転写層、或いは積層構成の転写層が選択的に転写されてなる印画物を簡便に得ることができる熱転写プリントシステムを提供する。
【解決手段】エネルギー印加手段４００は、熱転写シート１００に印加するエネルギーを変更可能であり、熱転写シート１００の第２転写層は、エネルギー印加手段４００から第１エネルギーを熱転写シート１００に印加することで基材側から剥離され、被転写体３００上に転写されるように構成され、熱転写シート１００の第１転写層は、エネルギー印加手段４００から第１エネルギーを熱転写シートに印加したときには基材１側から剥離されず、第１エネルギーよりも、そのエネルギーが高い第２エネルギーを熱転写シート１００に印加することで、基材側から剥離され、第２転写層とともに被転写体３００上に転写されるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、熱転写プリントシステムに関する。

印画物を得るための熱転写シートとして、例えば、特許文献１、２に提案がされているように、（ｉ）基材の一方の面上に転写層としての熱溶融性インキ層が設けられた熱転写シートや、（ｉｉ）基材の一方の面上に転写層としての保護層（剥離層と称される場合もある）が設けられた熱転写シート（保護層転写シートと称される場合もある）等が知られている。また、（ｉｉｉ）基材の同一面上に熱溶融性インキ層と保護層が面順次に設けられた熱転写シート等も知られている。これらの熱転写シートによれば、被転写体と熱転写シートとを重ね、熱転写シートにエネルギーを印加し、溶融、或いは軟化した転写層を、被転写体上に転写することで、被転写体上に転写層が転写されてなる印画物を得る。

熱転写シートを用いて形成される印画物としては、被転写体上に単層の転写層が転写されてなる印画物のほか、被転写体上に複数の転写層が重ねて転写されてなる印画物を挙げることができる。例えば、ＩＤカード等の分野においては、被転写体上に熱溶融性インキ層を転写することで得られる画像の保護を目的として、当該画像上に保護層を転写すること等が行われている。このような印画物は、複数の熱転写シートや、基材の同一面上に転写層が面順次に設けられた熱転写シートを用い、被転写体上に転写層を順次重ねて転写していく方法により形成することができる。例えば、上記（ｉ）の熱転写シートと、上記（ｉｉ）の熱転写シートを組合せて、又は上記（ｉｉｉ）の熱転写シートを用いて形成することができる。しかしながら、これらの方法では、被転写体上に、複数の転写層を重ねるために、転写操作を繰り返すことが必要となり、工程が煩雑となる問題がある。

また、熱転写シートの製造コストや、プリンタの小型化の観点から、基材上に、複数の転写層を面順次に設けるのではなく、基材上に単一の転写層を設けたいとの要望もある。しかしながら、基材上に単一の転写層を設けた場合には、１つの熱転写シートを用いるだけでは、被転写体上に転写される転写層の選択の幅が狭く、被転写体上に複数の転写層を転写する場合には、複数の熱転写シートを用いなければならないといった問題が内在する。

特開平９−２９０５７６号公報 特開２００１−２４６８４５号公報

本発明は、被転写体上に、単層構成の転写層、或いは積層構成の転写層が選択的に転写されてなる印画物を簡便に得ることができる熱転写プリントシステムを提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写プリントシステムは、エネルギー印加手段、熱転写シート、及び被転写体を有する熱転写プリントシステムであって、前記熱転写シートは、基材上に、第１転写層、第２転写層がこの順で積層されてなり、前記エネルギー印加手段は、前記熱転写シートに印加するエネルギーを変更可能であり、前記熱転写シートの前記第２転写層は、前記エネルギー印加手段から第１エネルギーを前記熱転写シートに印加することで前記基材側から剥離され、前記被転写体上に転写されるように構成され、前記熱転写シートの前記第１転写層は、前記エネルギー印加手段から前記第１エネルギーを前記熱転写シートに印加したときには前記基材側から剥離されず、前記第１エネルギーよりも、そのエネルギーが高い第２エネルギーを前記熱転写シートに印加することで、前記基材側から剥離され、前記被転写体上に転写されるように構成されている、ことを特徴とする。

また、前記エネルギー印加手段が、エネルギー印加部を有する熱転写プリンタであってもよい。

また、上記熱転写プリントシステムにおいて、前記熱転写シートの前記第１転写層が、隠蔽層であってもよい。また、前記熱転写シートの前記第１転写層が、離型剤を含有しており、前記離型剤が、リン酸エステル、オレフィン−マレイン酸共重合体、シリコーンオイルの何れかであってもよい。

また、上記熱転写プリントシステムにおいて、前記熱転写シートの前記第２転写層が、ポリエステル樹脂、又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有していてもよい。

また、上記熱転写プリントシステムにおいて、前記熱転写シートの前記第１転写層と、前記第２転写層との間に、中間層が設けられ、前記中間層が、無機粒子を含有していてもよい。

本開示の実施の形態に係る熱転写プリントシステムによれば、被転写体上に、単層構成の転写層、或いは積層構成の転写層が選択的に転写されてなる印画物を簡便に得ることができる。

一実施形態の熱転写プリントシステムの一例を示す概略構成図である。 一実施形態の印画物の形成方法の一例を示す工程図である。 一実施形態の印画物の形成方法の一例を示す工程図である。 一実施形態の印画物の形成方法の一例を示す工程図である。 一実施形態の印画物の形成方法の一例を示す工程図である。 一実施形態の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 一実施形態の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

＜＜熱転写プリントシステム＞＞
本開示の実施の形態に係る熱転写プリントシステム５００（以下、一実施形態の熱転写プリントシステムと言う）は、エネルギー印加手段（例えば、熱転写プリンタ、ホットスタンプ、ヒートロール等）、熱転写シート１００、及び被転写体３００を有している。また、熱転写シート１００は、基材１上に、第１転写層１０、第２転写層２０がこの順で積層されてなり（図６、図７参照）、エネルギー印加手段は、熱転写シートに印加するエネルギーを変更可能に構成されている。また、熱転写シート１００の第２転写層２０は、エネルギー印加手段から第１エネルギーを熱転写シート１００に印加することで基材１側から剥離され、被転写体３００上に転写されるように構成され（図２（ｂ）、図４（ｂ）参照）、熱転写シート１００の第１転写層１０は、エネルギー印加手段から第１エネルギーを熱転写シート１００に印加したときには基材１側から剥離されず、第１エネルギーよりも、そのエネルギーが高い第２エネルギーを熱転写シート１００に印加することで、基材１側から剥離され、被転写体３００上に転写されるように構成されている（図３（ｂ）、図４（ｂ）参照）。図１は、エネルギー印加手段が、熱転写プリンタ４００である場合の例を示す、熱転写プリントシステム５００の概略構成図である。

＜熱転写シート＞
はじめに、一実施形態の熱転写プリントシステム５００を構成する熱転写シート１００について一例を挙げて説明する。一実施形態の熱転写プリントシステム５００を構成する熱転写シート１００（以下、一実施形態の熱転写シートと言う）は、図６、図７に示すように、基材１上に、第１転写層１０、第２転写層２０がこの順で積層されてなり、第１転写層１０、及び第２転写層２０は、エネルギー印加手段から、熱転写シート１００に所定のエネルギーを印加することで、基材側から剥離可能となっている。

以下、本願明細書において、第１転写層１０の界面と言う場合には、第１転写層１０と、当該第１転写層１０と接する基材１側の構成部材との界面（図６、図７に示す場合には、基材１と第１転写層１０との界面）を意味し、第２転写層２０の界面と言う場合には、第２転写層２０と、当該第２転写層２０と接する基材１側の構成部材との界面（図６に示す場合にあっては、第１転写層１０と第２転写層２０との界面、図７に示す場合にあっては、中間層１５と第２転写層２０との界面）を意味する。

一実施形態の熱転写シート１００は、印加するエネルギーによって、転写層の剥離（転写）界面が異なるように、第１転写層１０、第２転写層２０が構成されている。具体的には、熱転写シートに印加するエネルギーを変更可能なエネルギー印加手段により、熱転写シート１００に、第１エネルギーを印加することで、第２転写層２０の界面で剥離が生じ、熱転写シート１００に、第１エネルギーよりも、そのエネルギーが高い第２エネルギーを印加することで、第１転写層１０の界面で剥離が生じるように、第１転写層１０、第２転写層２０が構成されている。また、本願明細書で言う第１エネルギーとは、第２転写層２０の界面で剥離が生ずるエネルギー以上のエネルギーであって、且つ第１転写層１０の界面で剥離が生ずるエネルギーよりも小さいエネルギーを意味する。また、第２エネルギーとは、第１転写層１０の界面で剥離が生ずるエネルギー以上のエネルギーを意味する。

一実施形態の熱転写プリントシステム５００は、エネルギー印加手段が、熱転写シート１００に印加するエネルギーを変更可能に構成されている。したがって、エネルギー印加手段により一実施形態の熱転写シート１００に印加するエネルギーを調整することで、被転写体上に、選択的に、第２転写層２０の転写、或いは、第２転写層２０と第１転写層１０の積層体の転写を行うことができる。

また、一実施形態の熱転写シート１００は、基材１上に、１つの転写層、つまりは、第１転写層１０と、第２転写層２０の積層体を設けるだけで、被転写体上に異なる機能を有する転写層を選択的に転写することができ、基材上に転写層を面順次に設けた熱転写シートと比較して、熱転写シートを低コストで製造することができる。また、基材上に転写層を面順次に設けた熱転写シートと比較して、１回の熱転写に必要な熱転写シートの長さを短くすることができ、熱転写シート１００の巻径を小さくすることができる。これにより、プリンタの小型化や、印画物の製造にかかるコストの低減を図ることができる。以下、一実施形態の熱転写シート１００について一例を挙げて具体的に説明する。

（基材）
基材１は、当該基材１の一方の面上に設けられる第１転写層１０や、基材１の他方の面上に任意に設けられる背面層（図示しない）を保持する。基材１の材料については特に限定されないが、一実施形態の熱転写シート１００に印加される熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような基材１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルムまたはシートを挙げることができる。基材１の厚さは、その強度及び耐熱性が適切になるように材料に応じて適宜設定することができ、通常２．５μｍ以上５０μｍ以下の範囲内である。

図６、図７に示すように、基材１上には、第１転写層１０、第２転写層２０がこの順で設けられている。なお、図６に示す形態では、第１転写層１０と第２転写層２０とが直接的に接しており、図７に示す形態では、第１転写層１０と第２転写層２０との間に中間層１５が設けられている。

第１転写層１０は、エネルギー印加手段により、一実施形態の熱転写シート１００に、第２転写層２０を剥離（転写）可能な第１エネルギーよりもそのエネルギーが高く、第１転写層１０の界面での剥離が可能な第２エネルギーを印加することで剥離する層である。なお、第１転写層１０は、エネルギー印加手段により、一実施形態の熱転写シート１００に、第２転写層２０を剥離（転写）可能な第１エネルギーを印加した場合には、当該第１転写層１０の界面から剥離されないように構成されている。

第２転写層２０は、エネルギー印加手段により、一実施形態の熱転写シート１００に、第１エネルギーを印加することで剥離する層である。

つまり、一実施形態の熱転写シート１００において、第１転写層１０、及び第２転写層２０は、以下の条件を満たしている。
条件１：第２転写層は、エネルギー印加手段により、熱転写シートに、第１エネルギーを印加したときに、当該第２転写層の界面で剥離が生ずるように構成されていること。
条件２：第１転写層は、エネルギー印加手段により、熱転写シートに、第１エネルギーを印加したときには剥離されず、第１エネルギーよりもそのエネルギーが高い、第２エネルギーを印加したときに、第１転写層の界面で剥離が生ずるように構成されていること。

したがって、第１転写層１０、及び第２転写層２０を選定するにあたっては、上記条件を満たすように、その材料等を決定する必要がある。なお、上記条件を満たす対策は、第１転写層１０側で行ってもよく、第２転写層２０側で行ってもよく、第１転写層１０、第２転写層２０の双方で行ってもよい。また、図７に示すように、第１転写層１０と第２転写層２０との間に中間層１５を設け、当該中間層１５において、上記条件を満たすための対策を行ってもよい。

（第１転写層）
第１転写層１０は、バインダー樹脂を含有している。第１転写層１０が含有しているバインダー樹脂について特に限定はなく、第１転写層１０に付与する機能等に応じて適宜設定することができる。

例えば、第１転写層１０に保護層としての機能を付与する場合には、バインダー樹脂として、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル共重合体の熱可塑性樹脂や、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型の樹脂、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエステルウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、活性光線硬化性樹脂等を挙げることができる。なお、活性光線とは、活性光線硬化性樹脂に対して化学的に作用させて重合を促進せしめる光線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等を意味する。

また、第１転写層１０に、着色剤等を含有せしめ、当該第１転写層１０に、保護層としての機能と、隠蔽層や、着色層としての機能を併せて付与することもできる。第１転写層１０に、保護層としての機能と、隠蔽層や、着色層としての機能を併せて付与する場合には、第１転写層１０は、バインダー樹脂とともに、着色剤を含有している。着色剤としては、従来公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができる。着色剤としては、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触することにより発色するような物質であってもよい。なお、隠蔽層とは、被転写体３００上に転写されることで、当該被転写体３００が有する画像等の視認性を低下させるための層である。一例としての隠蔽層は、可視光透過率が８０％以下であり、好ましくは、６０％以下である。

着色剤の色は、シアン、マゼンタ、イエローに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用することができる。第１転写層１０に隠蔽層としての機能を付与する場合の着色剤としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム粉末、メタリック顔料、パール顔料等を挙げることができる。また、着色剤として、蛍光顔料等を用いることもできる。蛍光顔料は、主に無機系の蛍光体材料であり、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄなどの酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩などの結晶を主成分とし、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｐｂなどの金属元素もしくはランタノイド類などの希土類元素を活性剤として添加して焼成して得られる顔料である。これら無機系の蛍光体材料の具体的化合物としては、例えば、タングステン酸カルシウム、タングステン酸マグネシウム等の酸化物系、或いは硫化カルシウム・ビスマス、硫化亜鉛・銀、硫化亜鉛・銅、硫化亜鉛・金・アルミニウム等の硫化物系、酸化亜鉛・亜鉛、バナジウム酸イットリウム・ユウロピウム、酸化イットリウム・ユウロピウム、硫酸化イットリウム・ユウロピウム、硫酸化イットリウム・テルビウム、硫酸化ガドリニウム・テルビウム、硫酸化ランタン・テルビウム、酸臭化ランタン・テルビウム等の酸化物系等の蛍光体材料等を挙げることができる。

また、第１転写層１０にこれ以外の機能を付与することもできる。例えば、第１転写層１０に染料受容性を有するバインダー樹脂を含有せしめることで、第１転写層１０に受容層としての機能を付与することができる。染料受容性を有するバインダー樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、ポリカーボネート等を挙げることができる。

（第１の対策）
上記条件１、２を満たすための対策として、第１転写層１０に、離型剤を含有せしめる対策（以下、第１の対策と言う）を挙げることができる。第１転写層１０に離型剤を含有せしめることで、当該第１転写層１０と接する第２転写層２０の剥離性を軽くすることができ、第１エネルギーの印加によって、第１転写層１０を剥離させることなく、第２転写層２０のみを被転写体３００上に転写することが可能となる。第１の対策は、第１転写層１０と、第２転写層２０を直接的に接しさせる形態とする場合に好適な対策である。なお、このことは、第１転写層１０と、第２転写層２０を直接的に接しさせない形態を排除するものでなく、第１の対策がなされた第１転写層１０と、第２転写層２０との間に、後述する中間層１５等を設けてもよい。

離型剤について特に限定はなく、上記条件１、２を満たすことができる離型剤を適宜選択して用いることができるが、リン酸エステル、オレフィン−マレイン酸共重合体、シリコーンオイルの群から選択される１種、又は２種以上を含有せしめることが好ましい。以下、リン酸エステル、オレフィン−マレイン酸共重合体、シリコーンオイルを総称して、「特定の離型剤」と言う場合がある。「特定の離型剤」は、印加されるエネルギーが高くなるにつれ、その離型性が高くなるといった性質を有する。したがって、第１転写層１０に「特定の離型剤」を含有させる形態とし、熱転写シートに印加する第１エネルギーや、第２エネルギーを適宜調整することで、バインダー樹脂の選択の幅を広げつつも、上記条件１、２を満たす構成とすることができる。また、この形態の第１転写層１０は、基材１として、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムを用い、当該基材１上に、第１転写層１０を直接的に設ける場合に、好ましい形態である。

第１転写層１０の総質量に対する、「特定の離型剤」の含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。上限値について特に限定はなく、第１転写層１０に付与される機能が妨げられることのない範囲で含有すればよい。一例としては、１０質量％以下であり、好ましくは５質量％以下である。

第１転写層１０の形成方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、必要に応じて添加される着色剤や、離型剤等を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した第１転写層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上、或いは、基材１上に設けられる任意の層上に塗布・乾燥して形成することができる。第１転写層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を挙げることができる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種塗工液の塗布方法についても同様である。

第１転写層１０の厚みについて特に限定はないが、第１転写層１０に保護層としての機能を付与する場合には、０．４μｍ以上１μｍ以下の範囲が好ましい。また、第１転写層１０に保護層とともに、着色層や、隠蔽層としての機能を付与する場合には、０．４μｍ以上２μｍ以下の範囲が好ましい。また、第１転写層１０に受容層としての機能を付与する場合には、０．４μｍ以上１μｍ以下の範囲が好ましい。このことは、後述する第２転写層２０の厚みについても同様である。

（第２転写層）
第２転写層２０は、バインダー樹脂を含有している。第２転写層２０が含有しているバインダー樹脂について特に限定はなく、第２転写層２０に付与する機能等に応じて適宜設定することができる。

例えば、第２転写層２０に保護層としての機能を付与する場合には、上記第１転写層１０で説明したバインダー樹脂を用いればよい。また、第１転写層１０に保護層としての機能を付与し、第２転写層２０に着色層としての機能を付与することもできる。この場合、第２転写層２０に、バインダー樹脂とともに、上記第１転写層１０で説明した着色剤等を含有せしめればよい。また、第２転写層２０に、受容層としての機能を付与することもできる。また、これ以外の機能を付与することもできる。

（第２の対策）
上記条件１、２を満たすための対策として、第２転写層２０に含有せしめるバインダー樹脂の物性と、上記第１転写層１０に含有せしめるバインダー樹脂の物性を異ならせる対策（以下、第２の対策と言う）を挙げることができる。具体的には、第２転写層２０に含有せしめるバインダー樹脂として、第１転写層１０に含有せしめるバインダー樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）よりも、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が低いバインダー樹脂を用いる対策である。第２の対策によれば、第１エネルギーの印加によって、第１転写層１０を剥離させることなく、第２転写層２０のみを被転写体３００上に転写することが可能となる。第２の対策は、上記第１の対策、及び後述する第３の対策や、第４の対策と組合せて行ってもよい。

本願明細書で言うガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１２１（２０１２）に準拠し、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）による熱量変化の測定（ＤＳＣ法）に基づき求められる温度を意味する。

第２の対策の好ましい形態としては、第２転写層２０に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、及びポリエステル樹脂の何れか一方、又は双方を含有せしめ、第１転写層１０に、第２転写層２０が含有しているバインダー樹脂（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、又はポリエステル樹脂）よりも、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が高いバインダー樹脂を含有せしめる形態を挙げることができる。第２転写層２０に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、及びポリエステル樹脂の何れか一方、又は双方を含有せしめることで、被転写体と第２転写層２０との密着性（接着性と称される場合もある）をより良好なものとすることができる。この場合において、第２転写層２０が含有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体や、ポリエステル樹脂は、そのガラス転移温度（Ｔｇ）が、７５℃以下のものが好ましく、６５℃以下のものがより好ましい。なお、ここで言う、第２転写層２０が含有しているバインダー樹脂、及び第１転写層１０が含有しているバインダー樹脂とは、これらの転写層が含有しているバインダー樹脂のうち、その含有量が最も多いバインダー樹脂を意味する。

第２転写層２０の形成方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した第２転写層用塗工液を調製し、この塗工液を、第１転写層１０上、或いは、第１転写層１０上に設けられる任意の層（例えば、中間層）上に塗布・乾燥して形成することができる。

（第３の対策）
上記条件１、２を満たすための第３の対策として、第１転写層１０と第２転写層２０との間に中間層１５を設け、当該中間層１５に無機粒子を含有せしめる対策（以下、第３の対策と言う）を挙げることができる。この対策によれば、中間層１５に含有せしめる無機粒子の含有量などを適宜調整することで、第１エネルギーの印加によって、第１転写層１０を剥離させることなく、第２転写層２０のみを被転写体３００上に転写することが可能となる。

第３の対策における中間層１５は、バインダー樹脂と無機粒子とを含有していてもよく、無機粒子のみを含有していてもよい。前者の中間層１５におけるバインダー樹脂としては、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等を挙げることができる。また、無機粒子としては、アルミナ、シリカ、酸化チタン、カーボンブラック等を挙げることができる。後者の中間層１５としては、アルミナゾルや、コロイダルシリカを用いて形成される中間層１５を挙げることができる。中間層１５は、バインダー樹脂として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。無機粒子についても同様である。

第３の対策における好ましい形態の中間層１５は、中間層１５の総質量に対し、バインダー樹脂を５質量％以上４０質量％以下の範囲で含有しており、より好ましくは、バインダー樹脂を１０質量％以上３０質量％以下の範囲で含有している。また、好ましい形態の中間層１５は、中間層１５の総質量に対し、無機粒子を６０質量％以上９５質量％以下の範囲で含有しており、より好ましくは、無機粒子を７０質量％以上９０質量％以下の範囲で含有している。中間層の厚みについて特に限定はないが、０．０１μｍ以上５μｍ以下の範囲が好ましい。

（第４の対策）
上記条件１、２を満たすための対策として、第２転写層２０の、第１転写層１０が位置する面とは反対側の面に接着層（図示しない）を設ける対策（以下、第４の対策と言う）を挙げることができる。第４の対策によれば、第２転写層２０と被転写体３００との密着性、及び第１転写層１０と第２転写層２０との密着性を調整することで、第１エネルギーの印加によって、第１転写層１０を剥離させることなく、第２転写層２０のみを被転写体３００上に転写することが可能となる。

接着層はバインダー樹脂を含有しており、接着層を構成するバインダー樹脂としては、例えば、紫外線吸収性樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂等を挙げることができる。

接着層の形成方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散ないし溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を第２転写層２０上に塗布・乾燥して形成することができる。接着層の厚みについて特に限定はないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましく、０．８μｍ以上２．０μｍ以下の範囲がより好ましい。

（背面層）
また、基材１の他方の面上に背面層（図示しない）を設けてもよい。背面層の材料について限定はなく、例えば、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体又は混合物等を挙げることができる。

また、背面層は、固形あるいは液状の滑剤を含有していてもよい。滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、金属石鹸、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の微粒子等を挙げることができる。背面層の総質量に対する滑剤の質量は、５質量％以上５０質量％以下の範囲、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下の範囲である。

背面層の形成方法について特に限定はなく、樹脂、必要に応じて添加される滑剤等を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、背面層用塗工液を調製し、基材１上に塗布・乾燥して形成することができる。背面層の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましい。

以上、一実施形態の熱転写シート１００として、基材１上に、第１転写層１０、第２転写層２０がこの順で設けられた形態を中心に説明を行ったが、第１転写層１０、第２転写層２０以外に、複数の転写層を積層した構成とすることもできる。例えば、基材１上に、第１転写層１０、第２転写層２０、第３転写層（図示しない）、・・・、第Ｎ−１転写層（図示しない）、第Ｎ転写層（図示しない）をこの順で積層した転写層としてもよい。この場合、第２転写層２０よりも、基材１から離れる位置にある転写層は、第２転写層２０を剥離可能なエネルギーよりも高いエネルギーによって剥離されるように構成してもよく、つまりは、剥離時に、第２転写層２０とともに剥離されるように構成してもよく、第１エネルギーよりも低いエネルギーで剥離されるように構成してもよい。例えば、基材１から遠くに位置する転写層ほど、剥離可能なエネルギーが低くなるように構成してもよい。

＜被転写体＞
一実施形態の熱転写プリントシステム５００を構成する被転写体３００について特に限定はなく、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートを主体として構成されるプラスチックカード等を挙げることができる。また、被転写体として所定の画像を有するものを用いることもできる。また、被転写体３００は着色されたものであってもよく、透明性を有するものであってもよい。また、被転写体として、受容層を備える従来公知の熱転写受像シートを用いることもできる。

＜エネルギー印加手段＞
一実施形態の熱転写シートに印加するエネルギーを変更可能なエネルギー印加手段としては、印加するエネルギーを変更可能であり、当該熱転写シート１００に、上記第１エネルギー、及び第２エネルギーを印加可能であるとの条件を満たすものであればよく、特に限定はない。このようなエネルギー印加手段としては、例えば、熱転写プリンタや、ホットスタンプ、ヒートロール等を挙げることができる。

＜熱転写プリンタの機構・動作＞
以下、一実施形態の熱転写プリントシステム５００を構成するエネルギー印加手段が、熱転写プリンタ４００である場合を例に挙げ、熱転写プリンタ４００、及び動作の一例について、図１を参照しながら説明する。

図示する形態の熱転写プリンタ４００において、第１供給部４５１には、熱転写シート１００をリボン状に巻き取った巻取が装填されている。第１供給部４５１は、熱転写シート１００の巻取を回転させ、熱転写シート１００を、長尺帯状で転写部（エネルギー印加部４５３）に搬送する。

図示する形態の熱転写プリントシステム５００において、熱転写プリンタ４００を構成する第２供給部４７０は、熱転写シート１００の搬送に合わせて、枚葉状の被転写体３００を１枚ずつ繰り出す繰り出し装置、及び繰り出した被転写体３００を搬送するコンベア装置等を有する。なお、被転写体３００は長尺の巻取状のものでもよい。

図示する形態の熱転写プリントシステム５００において、熱転写プリンタ４００を構成する転写部は、サーマルヘッド４５３と、サーマルヘッド４５３の下方側に設けられた回転駆動自在なプラテンロール４５４と、サーマルヘッド４５３をプラテンロール４５４に対して昇降自在とさせる昇降手段（図示しない）を備えている。なお、サーマルヘッド４５３は、エネルギー印加部を構成する。図示する形態の熱転写プリントシステムにおいて、第１供給部４５１から供給された熱転写シート１００、及び第２供給部４７０から供給された被転写体は、サーマルヘッド４５３とプラテンロール４５４との間を通過する。

図示する形態の熱転写プリントシステム５００において、熱転写シート１００は、第１供給部４５１としての供給ロール側から、ガイドロール４５５を経由して、サーマルヘッド４５３とプラテンロール４５４との間を通り、ガイドロール４５６を経由して、巻取りロール４５２に巻き取られる。サーマルヘッド４５３とプラテンロール４５４との間において、熱転写シート１００の第２転写層２０と、被転写体３００とは対向している（図示しない）。

また、エネルギー印加部としてのサーマルヘッド４５３は、熱転写シート１００に印加するエネルギーを変更可能となっている。

図示する形態の熱転写プリントシステム５００において、熱転写プリンタ４００を構成するサーマルヘッド４５３は、熱転写シート１００の所定の領域に、第１エネルギーを印加し、第１エネルギーが印加された領域に対応する第２転写層２０を、被転写体３００上に転写する（図２（ｂ）、図４（ｂ）参照）。なお、一実施形態の熱転写プリントシステム５００を構成する熱転写シート１００は、第１エネルギーの印加では、第１転写層１０が基材側から剥離されないように構成されており、第１エネルギーの印加では、第２転写層２０のみが被転写体３００上に転写される。

具体的には、熱転写シート１００と、被転写体３００とを位置合わせした後に、サーマルヘッド４５３をプラテンロール４５４に向けて降下させ、熱転写シート１００、及び被転写体３００を介して、サーマルヘッド４５３を、プラテンロール４５４に当接させる。また、プラテンロール４５４を回転駆動させて、熱転写シート１００、及び被転写体３００を下流側へ搬送する。この間、サーマルヘッド４５３は、熱転写シート１００の所定の領域に、第１エネルギーを印加する。これにより、被転写体３００上に、第２転写層２０が転写される。

また、図示する形態の熱転写プリントシステム５００において、熱転写プリンタ４００を構成するサーマルヘッド４５３は、熱転写シート１００の、上記第２転写層２０が転写されていない領域に、第１エネルギーよりも高い、第２エネルギーを印加し、第２エネルギーが印加された領域に対応する第１転写層１０を、第２転写層２０とともに（図３（ｂ）参照）、或いは、第１転写層１０のみ（図５（ｄ）参照）を、被転写体３００上に転写する。具体的には、図示する形態の熱転写プリントシステム５００は、熱転写シート１００と、被転写体３００とを位置合わせした後に、サーマルヘッド４５３をプラテンロール４５４に向けて降下させ、熱転写シート１００、及び被転写体３００を介して、サーマルヘッド４５３を、プラテンロール４５４に当接させる。また、プラテンロール４５４を回転駆動させて、熱転写シート１００、及び被転写体３００を下流側へ搬送する。この間、サーマルヘッド４５３は、熱転写シート１００に、第２エネルギーを印加する。これにより、被転写体３００上に、第２転写層２０や、第２転写層２０と第１転写層１０がこの順で転写されてなる印画物を得る（図３（ｂ）、図５（ｄ）参照）。得られた印画物２００は、排出部４４４へ搬送され、１枚ずつ集積される。

また、熱転写シートに印加するエネルギーを変更可能なエネルギー印加手段を有する一実施形態の熱転写プリントシステムにかえて、熱転写シートに印加するエネルギーを印加するエネルギー印加手段として、複数のエネルギー印加手段を有する他の実施形態の熱転写プリントシステムとすることもできる。また、熱転写シート１００として、枚葉の熱転写シートを用いてもよい。

＜＜印画物の形成方法＞＞
本開示の実施の形態に係る印画物の形成方法は、被転写体上に転写層が転写されてなる印画物の形成方法であって、被転写体と熱転写シートとを組合せ、熱転写シートにエネルギーを印加して、被転写体上に転写層を転写する工程を含み、被転写体と組合せて用いられる熱転写シートが、基材上に、第１転写層、第２転写層がこの順で積層されてなり、熱転写シートの第２転写層は、第１エネルギーを熱転写シートに印加することで基材側から剥離され、被転写体上に転写されるように構成され、熱転写シートの第１転写層は、第１エネルギーを熱転写シートに印加したときには基材側から剥離されず、第１エネルギーよりも、そのエネルギーが高い第２エネルギーを熱転写シートに印加することで、基材側から剥離され、第２転写層とともに被転写体上に転写されるように構成されていることを特徴としている。

上記特徴を有する一実施形態の印画物の形成方法によれば、被転写体上に、単層構成の転写層、或いは積層構成の転写層が選択的に転写されてなる印画物を簡便に得ることができる。

一実施形態の印画物の形成方法に用いられる熱転写シートや、被転写体は、上記一実施形態の熱転写プリントシステム５００で説明した、エネルギー印加手段、熱転写シート１００や、被転写体３００をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。

＜印画物の形成例＞
次に、一実施形態の熱転写プリントシステム５００、及び一実施形態の印画物の形成方法を用いた印画物の形成例について説明する。なお、図２〜図５に示す形態では、図６に示す形態の熱転写シート１００を用いているが、図７に示す形態や、これ以外の形態の熱転写シートであってもよい。

図２は、被転写体３００と一実施形態の熱転写シート１００とを重ね合わせ、第１エネルギーを印加したときの状態を示す概略断面図である。同図に示す形態では、図２（ａ）に示すように、被転写体３００と一実施形態の熱転写シート１００とを重ね合わせ、第１エネルギー印加領域に、第１エネルギーを印加することで、図２（ｂ）に示すように、第２転写層の界面で剥離が生じ、被転写体３００上に、第２転写層２０が転写されてなる印画物２００を得る。

図３は、被転写体３００と一実施形態の熱転写シート１００とを重ね合わせ、第２エネルギーを印加したときの状態を示す概略断面図である。同図に示す形態では、図３（ａ）に示すように、被転写体３００と一実施形態の熱転写シート１００とを重ね合わせ、第２エネルギー印加領域に、第２エネルギーを印加することで、図３（ｂ）に示すように、第１転写層の界面で剥離が生じ、被転写体３００上に、第２転写層２０と第１転写層１０がこの順で転写されてなる印画物２００を得る。

図４は、被転写体３００と一実施形態の熱転写シート１００とを重ね合わせ、第１エネルギー印加領域に第１エネルギーを印加し、第２エネルギー領域に第２エネルギーを印加したときの状態を示す概略断面図である。同図に示す形態では、図４（ａ）に示すように、被転写体３００と一実施形態の熱転写シート１００とを重ね合わせ、第１エネルギー印加領域に、第１エネルギーを印加し、また、第１エネルギー印加領域とは異なる、第２エネルギー印加領域に、第２エネルギーを印加することで、図４（ｂ）に示すように、第１エネルギー印加領域に対応する被転写体上に、第２転写層２０が転写され、第２エネルギー印加領域に対応する被転写体３００上に、第２転写層２０と第１転写層１０がこの順で転写されてなる印画物２００を得る。

図５は、他の印画物の形成方法を示す概略断面図である。同図に示す形態では、はじめに、図５（ａ）に示すように、被転写体３００と一実施形態の熱転写シート１００とを重ね合わせ、第１エネルギー印加領域に、第１エネルギーを印加して、図５（ｂ）に示すように、被転写体３００上に、第２転写層２０を転写する。次いで、図５（ｃ）に示すように、第２転写層２０が転写された被転写体３００と、第２転写層２０の転写が行われた熱転写シート１００とを重ね合わせ、第１エネルギー印加領域と重なり、且つ第１エネルギー印加領域よりも、印加領域が小さい第２エネルギー印加領域に第２エネルギーを印加することで、第２転写層２０上に、当該第２転写層２０よりも転写面積が小さい第１転写層１０が転写されてなる印画物２００を得る。また、図５に示す形態において、被転写体３００上であって、当該被転写体上に転写された第２転写層２０と重ならない領域に、第１転写層１０を転写してもよい。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準であり、固形分の記載がある成分の配合量は、固形分に換算後の配合量である。

（実施例１）
基材として、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイヤホイルＫ３３９―４．５Ｗ 三菱樹脂（株））を用い、この基材の一方の面上に、下記組成の第１転写層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．５μｍになるように塗布・乾燥し第１転写層を形成した。次いで、第１転写層上に、下記組成の第２転写層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．６μｍになるように塗布・乾燥し第２転写層を形成して、基材の一方の面上に、第１転写層、第２転写層がこの順で積層されてなる実施例１の熱転写シートを得た。

＜第１転写層用塗工液１＞
・アクリル樹脂 ２１．８５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱レイヨン（株））
・リン酸エステル ０．１５部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・着色剤（カーボンブラック） １部
（＃９５０ 三菱化学（株））
・メチルエチルケトン ３８．５部
・酢酸ｎ−プロピル ３８．５部

＜第２転写層用塗工液１＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２３部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３８．５部
・酢酸ｎ−プロピル ３８．５部

（実施例２）
第１転写層用塗工液１を、下記組成の第１転写層用塗工液２に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを得た。

＜第１転写層用塗工液２＞
・アクリル樹脂 ２１．３部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱レイヨン（株））
・リン酸エステル ０．７部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・着色剤（カーボンブラック） １部
（＃９５０ 三菱化学（株））
・メチルエチルケトン ３８．５部
・酢酸ｎ−プロピル ３８．５部

（実施例３）
第１転写層用塗工液１を、下記組成の第１転写層用塗工液３に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを得た。

＜第１転写層用塗工液３＞
・アクリル樹脂 ２１．３部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱レイヨン（株））
・オレフィン−マレイン酸共重合体 ０．７部
（ＧＤ７０−ＳＲ センカ（株））
・着色剤（カーボンブラック） １部
（＃９５０ 三菱化学（株））
・メチルエチルケトン ３８．５部
・酢酸ｎ−プロピル ３８．５部

（実施例４）
第１転写層用塗工液１を、下記組成の第１転写層用塗工液４に変更した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを得た。

＜第１転写層用塗工液４＞
・アクリル樹脂 ２１．３部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱レイヨン（株））
・シリコーンオイル ０．７部
（Ｘ―２２―３９３９Ａ 信越化学工業（株））
・着色剤（カーボンブラック） １部
（＃９５０ 三菱化学（株））
・メチルエチルケトン ３８．５部
・酢酸ｎ−プロピル ３８．５部

（実施例５）
基材として、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ダイヤホイルＫ３３９―４．５Ｗ 三菱樹脂（株））を用い、この基材の一方の面上に、上記組成の第１転写層用塗工液２を、乾燥時の厚みが０．５μｍになるように塗布・乾燥し第１転写層を形成した。次いで、第１転写層上に、下記組成の中間層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．０５μｍになるように塗布・乾燥し中間層を形成した。次いで、中間層上に、上記組成の第２転写層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．６μｍになるように塗布・乾燥し第２転写層を形成して、基材の一方の面上に、第１転写層、中間層、第２転写層がこの順で積層されてなる実施例５の熱転写シートを得た。

＜中間層用塗工液１＞
・ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体 ５部
（ＰＶＰ／ＶＡ−Ｅ３３５ ＩＳＡジャパン（株））
・アルミナゾル（固形分１０％） １８部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・イソプロピルアルコール ７７部

（実施例６）
中間層用塗工液１を、下記組成の中間層用塗工液２に変更した以外は、全て実施例５と同様にして、実施例６の熱転写シートを得た。

＜中間層用塗工液２＞
・ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体 ５部
（ＰＶＰ／ＶＡ−Ｅ３３５ ＩＳＡジャパン（株））
・コロイダルシリカ（固形分２０％） １８部
（スノーテックス（登録商標）０ 日産化学工業（株））
・イソプロピルアルコール ７７部

（実施例７）
第２転写層用塗工液１を、下記組成の第２転写層用塗工液２に変更した以外は、全て実施例５と同様にして、実施例７の熱転写シートを得た。

＜第２転写層用塗工液２＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２３部
（ソルバイン（登録商標）ＣＬ 日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３８．５部
・酢酸ｎ−プロピル ３８．５部

（実施例８）
第２転写層用塗工液１を、下記組成の第２転写層用塗工液３に変更した以外は、全て実施例５と同様にして、実施例８の熱転写シートを得た。

＜第２転写層用塗工液３＞
・ポリエステル樹脂 ２３部
（バイロン（登録商標）７００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３８．５部
・トルエン ３８．５部

（実施例９）
第２転写層上に、下記組成の接着層用塗工液を乾燥時の厚みが０．８μｍとなるように塗布・乾燥して接着層を形成した以外は、全て実施例５と同様にして実施例９の熱転写シートを得た。

＜接着層用塗工液＞
・ポリエステル樹脂 ２３部
（バイロン（登録商標）２９０ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３８．５部
・トルエン ３８．５部

（実施例１０）
第１転写層用塗工液２を、下記組成の第１転写層用塗工液５に変更した以外は、全て実施例５と同様にして、実施例１０の熱転写シートを得た。

＜第１転写層用塗工液５＞
・アクリル樹脂 ２１．３部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱レイヨン（株））
・リン酸エステル ０．７部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・着色剤（染料） １部
（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ６３）
・メチルエチルケトン ３８．５部
・酢酸ｎ−プロピル ３８．５部

（実施例１１）
第１転写層用塗工液２を、上記組成の第１転写層用塗工液５に変更し、第２転写層用塗工液１を、上記組成の第２転写層用塗工液２に変更した以外は、全て実施例５と同様にして、実施例１１の熱転写シートを得た。

（実施例１２）
第１転写層用塗工液２を、上記組成の第１転写層用塗工液５に変更し、第２転写層用塗工液１を、上記組成の第２転写層用塗工液３に変更した以外は、全て実施例５と同様にして、実施例１２の熱転写シートを得た。

（実施例１３）
第１転写層用塗工液２を、下記組成の第１転写層用塗工液６に変更した以外は、全て実施例５と同様にして、実施例１３の熱転写シートを得た。

＜第１転写層用塗工液６＞
・アクリル樹脂 ２１．３部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱レイヨン（株））
・リン酸エステル ０．７部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・パターン形成材（蛍光増白材） １部
（ＴＩＮＯＰＡＬ（登録商標）ＯＢ ＢＡＳＦジャパン社）
・メチルエチルケトン ３８．５部
・酢酸ｎ−プロピル ３８．５部

（実施例１４）
第１転写層用塗工液２を、上記組成の第１転写層用塗工液６に変更し、第２転写層用塗工液１を、上記組成の第２転写層用塗工液２に変更した以外は、全て実施例５と同様にして、実施例１４の熱転写シートを得た。

（実施例１５）
第１転写層用塗工液２を、上記組成の第１転写層用塗工液６に変更し、第２転写層用塗工液１を、上記組成の第２転写層用塗工液３に変更した以外は、全て実施例５と同様にして、実施例１５の熱転写シートを得た。

（比較例１）
第１転写層用塗工液１を、下記組成の第１転写層用塗工液Ａに変更した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを得た。

＜第１転写層用塗工液Ａ＞
・アクリル樹脂 ２２部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱レイヨン（株））
・着色剤（カーボンブラック） １部
（＃９５０ 三菱化学（株））
・メチルエチルケトン ３８．５部
・酢酸ｎ−プロピル ３８．５部

（熱転写受像シートの作成）
厚さ３５μｍの多孔質ポリエチレンフィルム（トヨパール（登録商標）ＳＳ Ｐ４２５５ 東洋紡（株））からなる多孔質フィルム層上に、下記組成の中間層用塗工液３を、グラビアリバースコート方式で、乾燥後の厚みが１．５μｍとなるように、塗布・乾燥し、中間層を形成した。次いで、中間層上に、下記組成の受容層用塗工液を、グラビアリバースコート方式で、乾燥後の厚みが５μｍとなるように、塗布・乾燥し、受容層を形成した。その中間層、受容層の設けられた面と反対面の多孔質ポリエチレンフィルムに、下記組成の接着層用塗工液を、グラビアリバースロールコート方式で、乾燥後の厚みが５μｍとなるように、塗布・乾燥し、接着層を形成し、厚さが１５１μｍのＲＣ原紙（１５５ｇ／ｍ² 三菱製紙（株））と貼り合わせ熱転写受像シートを作成した。

（中間層用塗工液３）
・ポリエステル樹脂 ５０部
（ポリエスター（登録商標）ＷＲ−９０５ 日本合成化学工業（株））
・酸化チタン ２０部
（ＴＣＡ８８８ 堺化学工業（株））
・蛍光増白剤 １．２部
（ユビテックス（登録商標）ＢＡＣ ＢＡＳＦジャパン社）
・水 １４．４部
・イソプロピルアルコール １４．４部

＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ６０部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ 日信化学工業（株））
・エポキシ変性シリコーン １．２部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・メチルスチル変性シリコーン ０．６部
（Ｘ−２４−５１０ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ２．５部
・トルエン ２．５部

＜接着層用塗工液＞
・ウレタン樹脂 ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ 三井化学（株））
・イソシアネート １０部
（タケネート（登録商標）Ｄ２１８Ａ−５ 三井化学（株））
・酢酸エチル １００部

（熱転写受像シート１（黒ベタ画像の形成））
昇華型転写プリンタ（ＤＳ４０ 大日本印刷（株））と、該プリンタの純正リボンを用い、上記で作成した熱転写受像シートの受容層上に、黒ベタ画像（画像階調：０／２５５階調）が印画されてなる熱転写受像シート１を得た。

（熱転写受像シート２（黒のステップ画像の形成））
昇華型転写プリンタ（ＤＳ４０ 大日本印刷（株））と、該プリンタの純正リボンを用い、上記で作成した熱転写受像シートの受容層上に、黒のステップ画像が形成されてなる熱転写受像シート２を得た。

（第１エネルギーの印加（印画物Ａ、印画物Ａ'の作成））
上記黒ベタ画像を形成した熱転写受像シート１と、各実施例、及び比較例の熱転写シートを重ね合わせ、ラミネーター（Ｌａｍｉｐａｃｋｅｒ ＬＰＤ３２２６ Ｍｅｉｓｔｅｒ６ フジプラ（株））を用いて、上記画像と重なる位置に対応する、熱転写シートの背面側に、８０（℃）、１（ｍ／ｍｉｎ.）の条件にて第１エネルギーを印加し、各実施例、及び比較例の印画物Ａを得た。また、上記黒ベタ画像を形成した熱転写受像シート１を、上記黒のステップ画像を形成した熱転写受像シート２に変更した以外は、印画物Ａの作成と同じ条件で、各実施例、及び比較例の印画物Ａ'を得た。

（転写性評価１）
上記第１エネルギーを印加して印画物Ａを形成するときの、各実施例、及び比較例の転写層の転写性を目視で確認し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。

「評価基準」
Ａ：第２転写層のみが転写されている。
ＮＧ：第２転写層が転写されていない。

（第２エネルギーの印加（印画物Ｂ、印画物Ｂ'の作成））
上記黒ベタ画像を形成した熱転写受像シート１と、各実施例、及び比較例の熱転写シートを重ね合わせ、ラミネーター（Ｌａｍｉｐａｃｋｅｒ ＬＰＤ３２２６ Ｍｅｉｓｔｅｒ６ フジプラ（株））を用いて、上記画像と重なる位置に対応する、熱転写シートの背面側に、１００（℃）、１（ｍ／ｍｉｎ.）の条件にて第２エネルギーを印加し、各実施例、及び比較例の印画物Ｂを得た。また、上記黒ベタ画像を形成した熱転写受像シート１を、上記黒のステップ画像を形成した熱転写受像シート２に変更した以外は、印画物Ｂの作成と同じ条件で、各実施例、及び比較例の印画物Ｂ'を得た。

（転写性評価２）
上記第２エネルギーを印加して印画物Ｂを形成するときの、各実施例、及び比較例の転写層の転写性を目視で確認し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。

「評価基準」
Ａ：第１転写層、第２転写層の双方が転写されている。
ＮＧ：第１転写層が転写されていない、又は、第２転写層のみが転写されている。

（耐キズ性評価）
上記第１エネルギー、第２エネルギーの印加によって得られた、各実施例、及び比較例の印画物Ａ（第１エネルギーの印加により得られた印画物），Ｂ（第２エネルギーの印加により得られた印画物）のそれぞれを、試験用添付白布（綿、カナキン３号）と重ね合わせて、１０ｇ/ｃｍ²の荷重をかけて、５０回往復摩擦試験を行い、目視にて、印画物に形成された画像の状態を確認し、下記評価基準に基づいて耐キズ性を評価した。

「評価基準」
Ａ：画像が全く影響を受けていない。
Ｂ：画像が摩擦の影響を受け始めているが、ほとんど目立たない。
Ｃ：若干の摩耗が確認されるが、使用上問題ないレベルである。
Ｄ：かなり摩耗しており、使用上問題がある。

（耐光性評価）
上記第１エネルギー、第２エネルギーの印加によって得られた、各実施例、及び比較例の印画物Ａ'（第１エネルギーの印加により得られた印画物），Ｂ'（第２エネルギーの印加により得られた印画物）に対し、以下に示す耐光性試験の条件で、ランプ照射を行い、耐光性評価を行った。

「耐光性試験の条件」
・照射試験器：アトラス社製Ｃｉ４０００
・光源：キセノンランプ
・フィルター：内側＝ＣＩＲＡ
外側＝ソーダライム
・ブラックパネル温度：４５（℃）
・照射強度：１．２（Ｗ／ｍ²）・・・４２０（ｎｍ）での測定値
・照射エネルギー：４００（ｋＪ／ｍ²）・・・４２０（ｎｍ）での積算値

上記耐光性試験の条件において、ランプ照射前後の光学反射濃度の変化を光学濃度計（Ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ Ｘ−Ｒｉｔｅ社）により測定し、照射前の光学反射濃度が１．０近傍のステップについて、濃度残存率を下記の式により算出し、下記の評価基準に基づいて耐光性評価を行った。評価結果を表１に示す。
濃度残存率＝（照射後の光学濃度）／（照射前の光学濃度）×１００

「評価基準」
Ａ：濃度残存率が８５％以上である。
Ｂ：濃度残存率が８０％以上８５％未満である。
ＮＧ：濃度残存率が８０％未満である。

（隠蔽性評価）
上記第１エネルギーの印加により得られた、実施例１〜９、及び比較例１の印画物Ａ（第１エネルギーの印加により得られた印画物）を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて隠蔽性評価を行った。

「評価基準」
Ａ：第２転写層により画像が隠蔽されており、目視で画像を確認できない。
Ｂ：第２転写層により画像が隠蔽されているが、目視で画像を確認できる。
ＮＧ：第２転写層が転写されておらず、画像が隠蔽されていない。

（着色性評価）
上記第１エネルギーの印加により得られた、実施例１０〜１２、及び比較例１の印画物Ａ（第１エネルギーの印加により得られた印画物）を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて着色性評価を行った。

「評価基準」
Ａ：第２転写層により画像が着色されている。
Ｂ：第２転写層が転写されておらず、画像が着色されていない。

（パターン形成性評価）
上記第１エネルギーの印加により得られた、実施例１３〜１５、及び比較例１の印画物Ａ（第１エネルギーの印加により得られた印画物）に、ＵＶ光を照射し、所望のパターン形成が行われているかを目視で確認し、以下の評価基準に基づいて着色性評価を行った。

「評価基準」
Ａ：第２転写層により、画像上に蛍光パターンが形成されている。
Ｂ：第２転写層が転写されておらず、画像上に蛍光パターンが形成されていない。

１００…熱転写シート
１…基材
１０…第１転写層
１５…中間層
２０…第２転写層
２００…印画物
３００…被転写体
４００…熱転写プリンタ（エネルギー印加手段）
４５３…エネルギー印加部
５００…熱転写プリントシステム

Claims (6)

1. エネルギー印加手段、熱転写シート、及び被転写体を有する熱転写プリントシステムであって、
   前記熱転写シートは、基材上に、第１転写層、第２転写層がこの順で積層されてなり、
   前記エネルギー印加手段は、前記熱転写シートに印加するエネルギーを変更可能であり、
   前記熱転写シートの前記第２転写層は、前記エネルギー印加手段から第１エネルギーを前記熱転写シートに印加することで前記基材側から剥離され、前記被転写体上に転写されるように構成され、
   前記熱転写シートの前記第１転写層は、前記エネルギー印加手段から前記第１エネルギーを前記熱転写シートに印加したときには前記基材側から剥離されず、前記第１エネルギーよりも、そのエネルギーが高い第２エネルギーを前記熱転写シートに印加することで、前記基材側から剥離され、前記被転写体上に転写されるように構成されている、
   ことを特徴とする熱転写プリントシステム。
2. 前記エネルギー印加手段が、エネルギー印加部を有する熱転写プリンタである、
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱転写プリントシステム。
3. 前記熱転写シートの前記第１転写層が、隠蔽層であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写プリントシステム。
4. 前記熱転写シートの前記第１転写層が、離型剤を含有しており、前記離型剤が、リン酸エステル、オレフィン−マレイン酸共重合体、シリコーンオイルの何れかであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写プリントシステム。
5. 前記熱転写シートの前記第２転写層が、ポリエステル樹脂、又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の熱転写プリントシステム。
6. 前記熱転写シートの前記第１転写層と、前記第２転写層との間に、中間層が設けられ、
   前記中間層が、無機粒子を含有していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写プリントシステム。

Images